JP2001500585A

JP2001500585A - 連結板および連結板成形パンチ

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Publication number: JP2001500585A
Application number: JP10513993A
Authority: JP
Inventors: ウィリアムエフリース; ロバートエヌエマーソン
Original assignee: アルパインエンジニアードプロダクツインコーポレイテッド
Priority date: 1996-09-16
Filing date: 1997-09-15
Publication date: 2001-01-16
Also published as: AU4420997A; CA2265706A1; EP0929369A1; EP0929369B1; AU722137B2; DE69731647D1; US5833421A; WO1998010880A1; US6066048A; CA2265706C; EP0929369A4

Abstract

(57)【要約】剛性のある平らなベース（１０２）を有する連結板（１００）。該連結板(100)には互いに隣接する複数の細長いスロット（１０８）が形成されている。該スロット（１０８）は、最大振幅スロット位置、最小振幅スロット位置および少なくとも２つのゼロ点スロット位置をもつ少なくとも１つの周期を有する正弦波状パターンをなしてオフセットしている。各スロット（１０８）は、該スロットの対向端部において板（１００）から延びている第１および第２の逆向き鏡像関係歯（１０４、１０６）を有している。長手方向軸線（３１０）をもつ基部（３０８）および前記長手方向軸線（３１０）からオフセットした長手方向軸線（３０６）をもつシャンク（３０４）を備えたパンチ（３０２）も提供される。

Description

【発明の詳細な説明】連結板および連結板成形パンチ技術分野本発明は、構造部材を連結してトラスまたは他の構造フレームを形成するのに使用される連結板に関し、より詳しくは、連結板の大きな歯保持能力および正弦波状の歯の配置設計上の特徴に関する。発明の背景連結板は、木材を連結してトラス、ジョイスト梁等を形成するのに使用されている。便宜上、本願では、連結板をトラス組立体に関連して説明する。これらの板は、亜鉛めっき鋼等の薄い剛性板鋼で作られている。これらの板は、隣接する木材内に埋入されて継手を形成する、一体成形された歯を有している。一般に連結板は、最初に、連結すべきトラス部材をレイアウトすることにより取り付けられる。連結板は、継手上に重ねられ、次に、適当な圧縮クランプまたはガントリープレスにより木材内に圧入され、これにより連結板の歯が木材内に埋入される。トラス部材は２×４木材、２×６木材等の形態をなしており、種々のトラス設計を形成すべく配置される。例えば、２つのトラス部材は、互いに並べて配置しかつ一体に結合して、倍厚の梁を形成できる。他の例として、整合されたトラス部材の当接端を一体に結合して倍長部材を形成できる。トラス構造の更に別の例は、一方の木材の端部を、他方の木材に当接する角度で切断することである。これらの部材は連結板により一体に結合され、Ｖ形継手を形成する。連結板は、既知の設計特徴をもつものが製造および販売されている。より詳しくは、連結板の設計者は、引張力および剪断力に対する高い鋼効率および高い歯保持能力値を有する連結板を探究している。これらの特性は、トラス設計を完成させるのに必要な連結板の表面積および板の数を規定する。一般に、高い剪断荷重が存在する場合には、板の数、サイズおよび厚さ、および板の歯の数が増大する。しかしながら、連結板の設計者は、鋼材の能力により制限を受ける。従って、優れた連結板の設計により、労働コスト、材料コストおよび設計コストの点で構造物のコストを低減できる。トラス設計者に関しては、商業的連結板を選択するためのコンピュータソフトウェアを入手できる。現在では、連結板の設計者は、トラス板研究所（Truss Plate Institute:ＴＰＩ）のような取引協会およびモデル建築コードにより定められたトラス設計規格により支配される。これらの規格は、構造技術者、モデル建築コードスタッフ、大学教授、設計専門家およびトラス製造業者により開発されたものである。例えば、ＴＰＩにより確立された、金属連結板の製造に使用される鋼材規格、手順および製造公差は、ＡＳＴＭＡ６５３の最低限の鋼等級、Ｇ−６０の溶融亜鉛めっき、および33,000psiの最低限の降伏応力を必要とする。また、連結板の製造において協会員会社により使用される鋼の品質は、ＴＰＩによりモニタされる。最近、ＴＰＩは、ＴＰＩ１−１９９５工業規格を提示した。この規格は、金属板連結形トラス継手は設計値Vlraa、Vlrae、VlreaおよびVlree間に補間される水平抵抗について設計すべきであることを特定している。第１図に示すように、 Vlraaは、木目に平行に負荷される金属連結板（板軸線（歯スロット）は荷重に平行である）についての許容可能な水平抵抗値である。第２図に示すように、Vl raeは、荷重に対して垂直に負荷される金属連結板についての許容可能な水平抵抗値である。第３図に示すように、Vlreaは、荷重に対して垂直な板軸線（歯スロット）をもつ、木目に平行に負荷される金属連結板についての許容可能な水平抵抗値である。第４図に示すように、Vlreeは、荷重に対して垂直な板軸線（歯スロット）をもつ、木目に垂直に負荷される金属連結板についての許容可能な水平抵抗値である。任意の方向における継手の歯の水平保持抵抗は、３つの補間により決定される。例えば第５図には、指定角度θおよびαをもつ任意方向の板連結が示されている。角度θは、力と木目（部片）との間の角度である。角度αは、力と連結板との間の角度である。最初の２つの補間(interporation)は、力と木目（部片）との間のハンキンソン補間(Hankinson interpolation)である。最初のハンキンソン補間Vlraθは、 VlraaおよびVlrae方向の関数として、荷重に平行な板軸線（歯スロット）をもつ木目に対して角度θで負荷された金属連結板についての許容値を計算する。すなわち、第２ハンキンソン補間Vlreθは、VlreaおよびVlree方向の関数として、荷重に垂直な板軸線（歯スロット）をもつ木目に対して角度θで負荷された金属連結板についての許容値を計算する。すなわち、第３補間は、力と連結板との間、すなわちV_LRAθとV_LREθとの間の直線補間である。すなわち、 V_LRθ＝V_LRAθ＋（α／９０°）（V_LREθ−V_LRAθ）ここで、α＝｜連結板角度一力角度｜もし、α＞であれば、α＝α−１８０もし、α＞９０であれば、α＝１８０−α θ＝｜部片角度−力角度｜もし、θ＞１８０であれば、θ＝θ−１８０もし、θ＞９０であれば、θ＝１８０−θ 次に、歯保持許容値(Tooth Holding Allowable value)は、下記のようにして計算される。すなわち、歯保持許容値＝(V_LRθ)(連結板の数)(ヒールリダクション)(連結板面積) 商業的に入手可能な幾つかの連結板は歯保持能力に優れた互い違いの歯構造を有しかつ鋼効率（steel efficiency）を高めることができる。例えば、Moyer等の米国特許第4,343,580号には、歯の列が、互い違い距離だけ互いにオフセットしている構造継手連結板が開示されている。列挙される目的のうちの１つの目的は、一体に突き合わされた２つの木材により形成されかつ改良された連結板により相互連結された優れた構造継手を提供することにある。他の連結板として、スロットの中心の長手方向軸線に対してオフセットしている折曲げ線をもつ捩り歯を採用した設計のものがある。例えばSmithの米国特許第4,374,003号には、オフセットした折曲げ線が歯の折曲げ線の回りで傾斜して捩じられている歯が開示されており、歯は木材繊維と絡み合って木材繊維と共に捩れ、木材が移動し、拡大しまたは膨潤等をしたときに、緩みを防止するようになっている。しかしながら、連結板の歯保持能力および鋼効率を増大するための更なる改良が常に探究されている。このような改良は、連結板のサイズを小形化でき、これにより、材料コストを経済的に節約できる。また、歯保持能力の増大によって、多種類のトラス設計の創造が回避される。発明の要約かくして、本発明の連結板は、ＴＰＩ１−１９９５により規定された４つの方向における歯対荷重および歯対木目の両方の優れた抵抗能力を与える。本発明の連結板は、剛性のある平らなベースと、金属板に形成された互いに隣接する複数の細長いスロットとを有している。スロットは、最大振幅スロット位置、最小振幅スロット位置および少なくとも２つのゼロ点スロット位置をもつ少なくとも１つの周期を有する正弦波状パターンにオフセットしている。各スロットは、その両端部において連結板から延びている第１および第２の逆向き鏡像関係歯を有している。本発明の他の態様では、複数の細長いスロットが形成された金属板を有し、スロットの各対向端部から歯が延びている構成の連結板が提供される。連結板には細長いスロットが形成され、該スロットは少なくとも１つの列に配置されている。各列は全体として周期的な波形を形成している。各歯は、前記各細長いスロットの各対向端部から、連結板に対してほぼ垂直に延びている。折曲げ背骨状隆起部（bend spine）が、スロットの長手方向軸線から離れた位置から出発して、先端部まで延びている。突出縁部を備えた第１および第２の非対称部分が、先端部まで延びている折曲げ背骨状隆起部からほぼ横方向に延びている。第１部分のテーは第２部分のテーパより小さい。歯の基部に隣接する歯の第２部分には、テーパ状の波形が形成されている。この波状部分は第２部分の外縁部から延び、テーパ状端部は折曲げ背骨状隆起部に向かって延びている。本発明の更に別の態様では、互い違いの位置に打抜かれる開口を形成するためのパンチが提供される。パンチは、長手方向軸線、シャンクおよび打抜き先端部を有している。シャンクは基部から延びている細長い断面形状を有し、シャンクから基部への移行部には、１組の波形ダイセクション内にパンチを支持するための肩部が形成されている。シャンクは、前記基部の長手方向軸線からオフセットした長手方向軸線を有している。打抜き先端部は、打抜かれる細長いスロット（開口の一端からは少なくとも１つの歯が延びている）を形成するシャンクの一端部にある。図面の簡単な説明添付図面は、本発明の一例を示すべく明細書の一部に組み込まれかつ明細書の一部を形成する。図面は、明細書の説明と共に、本発明の原理を説明する機能を有する。図面は、いかにして本発明を製造しかつ使用するかを示す好ましい例および変更態様を示すためのものに過ぎず、本発明を、図示しかつ説明した例に限定するものと解すべきではない。図面を考察することにより、本発明の長所および特徴が明らかになるであろう。第１図は、Vlraa値を得るためＡＡ方向の継手を連結する慣用的な連結板を示す図面である。第２図は、Vlrae値を得るためＡＥ方向の継手を連結する慣用的な連結板を示す図面である。第３図は、Vlrea値を得るためＥＡ方向の継手を連結する慣用的な連結板を示す図面である。第４図は、Vlree値を得るためＥＥ方向の継手を連結する慣用的な連結板を示す図面である。第５図は、任意の方向の継手を連結する慣用的な連結板を示す図面である。第６図は、２つのボードを結合する正弦波状の歯を備えた連結板を示す図面である。第７図は、細長いスロットの両端部に形成された１対の歯を示す斜視図である。第８図は、１つの歯の外面を示す平面図である。第９図は、１つの歯の内面を示す平面図である。第１０図は、第９図の１０−１０線に沿って切断した１つの歯を示す側面図である。第１１図は、連結板の正弦波状の歯配置を形成するパンチを受け入れるように配置されたダイセクションを示す平面図である。第１２図は、正弦波状の歯配置を有する連結板を示す詳細平面図である。第１３図は、正弦波状の歯配置の１周期を形成するのに使用されるオフセットパンチを示す平面図である。好ましい実施形態の説明本発明を製造および使用する例を参照して、本発明を説明する。同一または同類の部品を示すのに、全図面を通して同じ参照番号を使用する。本発明は、連結板の歯保持値および鋼効率を高める発明概念を利用するものである。第６図を参照すると、連結板（その全体を参照番号１００で示す）が示されている。連結板１００は、それぞれ突合わせ結合態様をなす２つのトラス部材Ａ、Ｂを結合するのに使用される。連結板１００はベース１０２を有し、該ベース１０２は、第７図に示すようにしてベース１０２から打抜かれた複数対の歯を備えている。各対の歯１０４、１０６は、それぞれ、これらの歯の間に細長い開口すなわちスロット１０８が形成されるようにして打抜かれる。歯１０４、１０６は、連結板１００を形成するベース１０２に対してほぼ垂直な方向に延びている。図示のように、歯１０４、１０６は、互いに補完関係に配向されかつベース１０２から延びている。歯１０４に示すように、折曲げ背骨状隆起部１１０が、ベース１０２から歯１０４の先端部１６まで長手方向に延びている。折曲げ背骨状隆起部１１０は、スロット１０８の長手方向中心軸線Ｓ（第７図）からオフセットし、かつベース１０２により形成される平面に対してほぼ垂直である。折曲げ背骨状隆起部１１０からは、非対称部分１１２、１１４が延びている。第７図および第１０図に最も良く示すように、実質的に弧状の内面１１６が形成されている。すなわち、歯１０４とベース１０２との結合部の近くの断面形状は、非対称の内側変化面を形成するほぼ三日月状すなわちカップ状である。第８図は、歯１０４の外面を示す平面図である。明瞭化のため１つの歯についてのみ説明するが、連結板１００に関連する各歯は実質的に同一（但し、第７図に示すような補完対配向をなしている）であること理解すべきである。第９図には、それぞれ２つの非対称部分１１２、１１４と、これらの部分の結合部の折曲げ背骨状隆起部１１０とを備えている歯１０４が示されている。先端部１１６からは、例えばボードＡ内への歯１０４の挿入を容易にする突出縁部１２２が延びている。突出縁部１２２は、ボードＡ内への歯１０４の挿入を容易にするのに充分なほぼナイフのような縁部を形成している。突出縁部１２２と基準線１２６との間には、角度１２４が形成される。一般に、この角度１２４は、エアカットアングル(air cut angle)と呼ばれている。縁部１２２の下方部分は、該縁部１２２により形成される基部および頂部を備えたガウス曲線の一般的形状をなす凹み領域すなわち波状領域１２８まで延びている。波状領域１２８は、背骨状隆起部１１０に向かって内方に延びている頂部１２９を有している。曲線の基部は第１０図に最も良く示されている。波状領域１２８は、弧状内面１２０により全体的に形成される表面内に延びている。この波状領域１２８は、ボード内に圧入されるときに、歯１０４を長手方向に強化すると考えられる。すなわち、波状領域１２８は、歯構造の残部に対して撓むことができ、これにより、この撓みを介して長手方向の力の幾分かを分散させる。第９図に最も良く示すように、背骨状隆起部１１０の反対側の非対称部分１１４は第２突出縁部１３０を有し、該第２突出縁部１３０も先端部１１６から延びている。第２縁部１３０と基準線１３２との間には、第２角度１３４が形成される。概略的にいえば、第２角度１３４は第１角度１２４より大きい値を有し、かつ一般に２次フラットと呼ばれる角度により形成される。従って、第１縁部１２２および第２縁部１３０は、第１歯−本体縁部１２０および第２歯−本体縁部１２２に対してほぼ平行に延びている。第１角度１２４および第２角度１３４は、それぞれ、製造パラメータに基づいて変えられることを理解すべきである。このようなパラメータとして、例えば、鋼厚および選択される材料がある。本願で説明する好ましい実施形態では、材料は、２０ゲージ（約0.91mm）の厚さを有するＡＳＴＭＡ６５３鋼板が好ましい。好ましい実施形態では、鋼板は冷間打抜きされる。第１２図には、連結板１００の背面図であり、連結板１００から打抜かれた歯対（第７図）の正弦波状スロット配置が示されている。連結板１００は、複数の列Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を有している。図示の目的で、スロットにより形成される正弦波状の波形Ｍが、列Ｒ１に沿って破線で示されている。正弦波状の波形Ｍは、複数のスロット１０８と交差する中心点として示されている。正弦波状の波形Ｍの１周期Ｃには、最大振幅のスロット位置Ｄと、最小振幅のスロット位置Ｅと、少なくとも２つのゼロ点スロット位置Ｆとが示されている。図示の好ましい実施形態では、周期Ｃは約１インチ（約25.4mm）である。最大振幅スロット位置Ｄおよび最小振幅スロット位置Ｅは、それぞれ、ゼロ点スロット位置に対するものであり、それぞれ約１／１６インチ（約1.58mm）だけオフセットしている。スロット間の距離Ｇは約１／８インチ（約3.18mm）である。この正弦波状スロット配置は、Vlrea歯保持値およびVlree歯保持値を増大できるという長所を有している。このため、連結板１００のベース１０２を小さくでき、かつそれでも大きな連結板と同等の強度特性を有するものとすることができる。図示の好ましい実施形態では、スロット１０８の長さＬは約１／２インチ（約 12.7mm）、幅Ｗは約１／８インチ（約3.18mm）である。第９図に戻って説明すると、各歯の高さＨは約３／８インチ（約9.52mm）である。第１１図および第１３図には、歯およびスロットを形成するパンチおよびダイが示されている。第７図に示すように、１組のダイ２００が正弦波状スロットパターン（第１２図）の１周期Ｃを形成する。第１1図〜第１３図を連続的に参照すると、対応する製造構造を表示する標準名称が採用されている。例えば、歯対Ｆ（第１２図）は、キャビティＦ’（第１１図）およびパンチＦ”（第１３図）により形成される。ダイセット２００の１周期は、５つのダイ区画２０１を有している。図示のように、ダイ２００は、パンチ３０２を受け入れるキャビティ２０２を形成する（第１３図）。キャビティ２０２は、それぞれ、実質的に平行な２つの長手方向側壁２０４、２０６を有している。両側壁２０４、２０６間の距離はＷ’である。長手方向側壁の各端部は、２つの傾斜壁２０８、２１０として延びており、該傾斜壁２０８、２１０は、それぞれ、キャビティ２０２の長手方向中心からオフセットしている偏心非対称頂部２１１を形成する。傾斜側壁２０８は、基準線２１４に対し、或る角度２１２を形成する。傾斜側壁２０８に関し、頂部２１１は、第１長手方向側壁２０４から距離Ｔだけ間隔を隔てている。傾斜側壁２１０は基準線２１８に対し、或る角度２１６を形成する。傾斜側壁２１０に関し、頂部２１１は、第１長手方向側壁２０６から距離Ｕだけ間隔を隔てている。好ましい実施形態では、距離Ｔは約0.08インチ（約2.03mm）、距離Uは約0.04 インチ（約1.02mm）、角度２１２は約43.6°、角度２１６は約27.7°の値を有する。キャビティ２０２の幅Ｗ’は約0.12インチ（約3.08mm）、キャビティ２０２の長さは約0.50インチ（約12.7mm）である。長手方向壁２０４、２０６の両端部は、互いに補完像関係にあることに留意すべきである。この実施形態は、ダイセット２００を製造する機械加工量を低減させる上で好ましい。しかしながら、これらの関係に影響を与える他の変更態様も、依然として本発明の効果を維持する。第１３図には、スロットの形成に使用されるパンチセット３００が示されている。１つのパンチ、例えばパンチＦ”を参照すると、パンチはダイキャビティ２０２の輪郭を補完するヒール角度をもつ断面積を有している。ダイセット200を用いてシート材料を打抜くため、パンチ３０２は、該パンチ３０２がダイセット２００内にクサビ作用により固定されないようにして、シート材料が打抜かれかつダイセット２００内で成形されることを可能にする充分に小さい断面積をもつように機械加工される。すなわち、パンチの構造は、偏心折曲げ背骨状隆起部１１０および波状領域１２８（第７図）を形成すべく、パンチ３０２の傾斜壁間の領域に金属材料の成形および薄板化（thinning）を行なう金属成形作業をするように設計されている。パンチの先端面は、当該技術分野で知られている切断面および金属成形面を有している。本発明の特徴は、第１１図および第１６図に示すように、連結板１００の正弦波状パターンを得るのに使用される標準パンチホルダのオフセット中心線にある。また、パンチシャンク３０４は、キャビティ２０２の部分に対応する偏心部片を有している。正弦波状パターンに対応するため、パンチセット３００は、第１および第２の中心線パンチＦ”と、最大振幅Ｅ”と、最小振幅パンチＤ”とを有している。最小振幅パンチＤ”および最大振幅パンチＥ”は、パンチ基部３０８の中心線３１０からオフセットした中心線３０６を備えたパンチシャンク３０４を有している。好ましい実施形態では、このオフセットは、約１／１６インチ（約1.59mm）である。本発明の連結板の製造に際し、連結板を形成すべき金属シート材料すなわち連結板材料は、一連のパンチおよび対応ダイの間に連続的(incrementally)に通される。パンチおよびダイは、パンチが金属材料を打抜いてこれを通過し、対応するダイのキャビティ内に進入するように構成されている。パンチがダイのキャビティ内に進入するとき、パンチの横方向側縁部と対応ダイの横方向側縁部との間の空間の実質的部分は、シート材料の厚さより小さい。かくして、パンチがダイのキャビティ内に入ると、金属成形が行なわれ、これにより、パンチおよびキャビティの側壁間で金属をこする（wiping）ことにより歯が整形される。この態様で、第７図に示すように、各歯の背骨状隆起部１１０が、スロット１０８の長手方向軸線Ｓからオフセットして形成される。パンチがキャビティ内に完全に進入すると、各歯が、それぞれの歯とほぼ垂直に整合する位置に押し出される。以上、本発明の改良された連結板の種々の構造を開示した。しかしながら、当業者ならば、請求の範囲に記載された本発明の精神および範囲から逸脱することなく、種々の変更が可能であろう。また、当業者は、本発明の全ての特徴を用いるのではなく、本発明の特徴および長所の幾つかを使用されたい。本発明は、請求の範囲で定められる範囲を除き、図示の特定形態または言及した用途に限定されるものではない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＣ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者エマーソンロバートエヌアメリカ合衆国ワシントン州 99102― 0101 アルビオンピーオーボックス 101

Claims

【特許請求の範囲】１．金属板を有し、該金属板は、これから一体的に突出している複数の歯およびこれらの各歯に隣接する細長いスロットとを備え、該スロットは互いに間隔を隔てた側縁部を備えてり、前記歯は前記スロットの一端に配置され、前記スロットは互いに間隔を隔てた複数の列をなして前記金属板に配置され、各スロットは前記列を横切る方向に延び、各列のスロットは少なくとも１つの周期をもつ正弦波状パターンをなしてオフセットしており、各周期は少なくとも１つの最大振幅スロット位置と、最小振幅スロット位置と、少なくとも２つのゼロ点スロット位置とを有することを特徴とする連結板。２．前記歯は、該歯のベースから先端部まで延びている折曲げ線を有し、該折曲げ線は、歯が非対称内側チャンネル面に分割されるように、その開口の長手方向軸線に対して横方向にオフセットしていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の連結板。３．前記ベースは矩形であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の連結板。４．前記ベースは亜鉛めっき鋼板であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の連結板。５．前記少なくとも１つの周期は約25.4mmであることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の連結板。６．前記各スロットはほぼ同じ寸法を有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の連結板。７．前記スロットは約１／１６インチオフセットしていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の連結板。８．前記各歯は、前記各細長いスロットの対向端部から前記金属板に対してほぼ垂直に延び、各歯は折曲げ背骨状隆起部をもつ基部を備え、折曲げ背骨状隆起部はスロットの長手方向軸線から離れた位置から出発して頂部まで延び、前記各歯は更に第１および第２の非対称部分を備え、これらの非対称部分には突出縁部が設けられ、該突出縁部は折曲げ背骨状隆起部からほぼ横方向に延びておりかつ前記先端部までテーパしており、前記第１非対称部分は第２非対称部分より小さいテーパ角度を有し、第２非対称部分は、前記歯の折曲げ背骨状隆起部の近くの厚さより薄い厚さをもつ全体的に突出した外縁部を備え、前記歯は更に、歯の基部に隣接して前記第２部分に形成されたテーパ状の波状部分を備え、該波状部分は第２部分の外縁部から延びかつテーパ状の端部は折曲げ背骨状隆起部に向かって延びていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の連結板。９．前記各スロットは、該スロットの対向端部において金属板から延びている第１および第２の逆向き鏡像関係歯を有していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の連結板。 10．前記ベースはほぼ四角形であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の連結板。 11．前記歯は、各スロットの各端部に配置されるように構成されていることを特徴とする請求の範囲第l項に記載の連結板。 12．前記各列のスロットは等間隔を隔てていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の連結板。 13．金属板を有し、該金属板は、これから一体的に突出している複数の歯およびこれらの各歯に隣接する細長いスロットとを備え、該スロットはほぼ平行に延びた側縁部を備えてり、前記各歯は１つの前記スロットの一端に配置され、前記スロットは複数の列をなして前記金属板に配置され、各スロットは前記列を横切る方向に延び、各列の歯は少なくとも１つの周期をもつ正弦波状パターンをなしてオフセットしており、各周期は少なくとも１つの最大振幅歯位置と、最小振幅歯位置と、少なくとも２つのゼロ点歯位置とを有することを特徴とする連結板。 14．前記各スロットは、該スロットの対向端部において金属板から延びている第１および第２の逆向き鏡像関係歯を有していることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の連結板。 15．前記ベースはほぼ四角形であることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の連結板。 16．前記歯は、各スロットの各端部に配置されるように構成されていることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の連結板。 17．前記各列のスロットは等間隔を隔てていることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の連結板。 18．前記各列は、前記最大振幅位置および最小振幅位置を通って延びる１対の平行線の間に位置する領域からなり、各列は隣接する各列から間隔を隔てていることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の連結板。 19．互い違いの打抜き開口を形成するためのパンチにおいて、長手方向軸線を備えた基部と、該基部から延びている、細長い断面形状をもつシャンクとを有し、該シャンクから前記基部への移行部には、１組の波形ダイセクション内にパンチを支持するための肩部が形成され、シャンクは前記基部の長手方向軸線からオフセットした長手方向軸線を有し、前記シャンクの一端には、細長い打抜き開口であってその一端から延びている少なくとも１つの歯を備えた開口を形成するための打抜き先端部が設けられていることを特徴とするパンチ。 20．前記打抜き先端部は、開口の対向端部から延びている第１および第２の逆向き対向歯を備えた打抜き開口を形成するためのものであることを特徴とする請求の範囲第１９項に記載のパンチ。 21．前記パンチは一体構造であることを特徴とする請求の範囲第１９項に記載のパンチ。 22．前記パンチは工具鋼で作られていることを特徴とする請求の範囲第１９項に記載のパンチ。 23．前記肩部は面取り肩部であることを特徴とする請求の範囲第１９項に記載のパンチ。