JP2001356188A

JP2001356188A - 放射性廃棄物貯蔵用キャスクおよびその輸送方法並びにそのガス漏洩試験装置

Info

Publication number: JP2001356188A
Application number: JP2000176151A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Akamatsu; 哲郎赤松; Hisahiro Matsuoka; 寿浩松岡
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-06-12
Filing date: 2000-06-12
Publication date: 2001-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】キャスクの輸送作業を簡単にすること。【解決手段】二次蓋８と胴本体のフランジ部６との気
密に金属ガスケット２０を用い、キャスク輸送時におい
てもこの金属ガスケット２０をそのまま使用して輸送を
行う。二次蓋８には、金属ガスケット２０のガスケット
溝１０１のみが加工形成されている。このキャスク１０
０によれば、ゴムＯリングへの換装作業が不要になるの
で、キャスク１００の輸送作業を極めて簡単に行うこと
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、燃焼を終えた使
用済み燃料集合体を収容する圧力容器であって、その輸
送を簡単に行うことができる放射性廃棄物貯蔵用キャス
クおよびその輸送方法、並びに放射性廃棄物貯蔵用キャ
スクのガス漏洩試験装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】核燃料サイクルの終期にあって燃焼を終
え使用できなくなった核燃料集合体を、使用済み燃料集
合体という。使用済み燃料集合体は、ＦＰなど高放射能
物質を含むので熱的に冷却する必要があるから、原子力
発電所の冷却ピットで約６０年間冷却される。その後、
放射性廃棄物遮蔽容器であるキャスクに収納され、トラ
ック等で再処理施設に搬送、貯蔵される。キャスク内に
は、高放射能物質が収容されているので、当該キャスク
の密封には厳重なる注意が必要である。

【０００３】図７は、従来のキャスクの構造を示す断面
図である。図８は、図７に示したキャスクの一部拡大図
である。このキャスク５００は、ステンレス製または炭
素鋼製の胴本体１と、キャスク外面を構成する外筒２
と、胴本体１と外筒２との間に充填される水素を含有し
た高分子材料のレジン３と、胴本体１の下部に溶接さ
れ、レジン４を封入した構造の底板５と、胴本体１のフ
ランジ部６に設けた一次蓋７および二次蓋８とから構成
される。一次蓋７と二次蓋８は、図８に示すように、ボ
ルト９，１０によってフランジ部６に固定されている。
また、二次蓋８には、レジンが封入されている（図示省
略）。

【０００４】胴本体１内には、使用済み燃料集合体を収
容するバスケット１１が内設されている。このバスケッ
ト１１は、ボロン（Ｂ）とアルミニウムとの複合材料に
よって構成されている。また、このキャスク５００内に
は、ヘリウムガスが負圧状態で充填されている。一方、
一次蓋７と二次蓋８の空間１２内は正圧となっており、
これによってキャスク５００内部と外部との間に圧力障
壁が形成される。また、二次蓋８には、蓋間空間の圧力
を測定するための孔１３が設けられており、この孔１３
の出口には圧力センサー１４が設けられている。

【０００５】前記一次蓋７には、キャスク５００内のガ
ス置換を行うためのバルブ１５が設けられている。ま
た、このバルブ１５は、バルブカバー１６によって覆わ
れている。一次蓋７と胴本体１との間、二次蓋８と胴本
体１との間には、金属ガスケット２０、２１が設けられ
ている。また、バルブカバー１６と一次蓋７の間にも、
金属ガスケット２２が介在している。

【０００６】図９は、キャスクのシール部を示す拡大図
である。なお、一次蓋７と胴本体１との間、二次蓋８と
胴本体１との間のシール部は、同じシール構造となる。
ガスケット溝２３は、機械加工により形成される。使用
する金属ガスケット２０、２１は、図１０に示すよう
に、内外輪の二連構造になっている。この金属ガスケッ
ト２０、２１は、腐食や高温酸化に強いインコネル（商
標名：クロム16%、鉄7%を含むニッケル系合金）によっ
て製作したコイルスプリング２４に、同じくインコネル
を用いたインナーエンベロープ２５で被覆し、さらに、
アルミニウム製のアウターエンベロープ２６で内外輪を
まとめて被覆した構成である。

【０００７】ガスケット溝２３に対しては、アウターエ
ンベロープ２６部分でボルト２７によって固定する。前
記金属ガスケット２０、２１には、例えば原子力用キャ
スクに使用実績の多い、日本バルカー工業株式会社製
「トライバック」やフランス国のCEFILAC社製の「ヘリ
コフレックスシール」などを用いることができる。

【０００８】金属ガスケット２０、２１の塑性変形率と
密封性能の温度・時間依存性Larson-Miller Parameter
（ＬＭＰ）により表すことが可能であり、その詳細は、
「使用済燃料貯蔵キャスクの長期密封性能評価手法の開
発」（加藤、伊東、三枝、日本原子力学会誌、Vol.38,N
o.6,95〜101,1996）により開示されている。一般的に、
金属ガスケットの長期密封性能は、密封保持限界のLMP
を求め、所定温度における限界時間を予測することによ
り行う。

【０００９】また、金属ガスケット２０、２１の内周側
には、合成ゴム製のＯリング２８を嵌めこむＯリング溝
２９が機械加工されている。このＯリング溝２９は、Ｏ
リング２８を固定するために蟻溝になっている。通常、
キャスク５００の貯蔵時には、合成ゴム製のＯリング２
８は用いない。貯蔵時に合成ゴム製のＯリング２８を用
いないのは、高温（１５０℃前後）、高線量条件下にお
いての使用に耐えることができないからである。

【００１０】一方、金属ガスケット２０は、以下の理由
によりキャスク輸送時の使用には不向きである。金属ガ
スケット２０を用いた場合、メーカー推奨値である漏洩
率（１×１０^-9Ｐａ・ｍ³／ｓ）に対する二次蓋８と胴
本体１とのずれ量は０．２〜０．３ｍｍ程度が限界とな
るが、実際のキャスク落下時のずれ量は数ｍｍとなる。
従って、金属ガスケット２０を装着したキャスク５００
が落下した場合、上記推奨値を超える可能性がある。こ
のため、従来のキャスク５００では、輸送時に二次蓋８
の金属ガスケット２０を合成ゴム製のＯリング２８に換
装してから輸送をするようにしていた。

【００１１】これに対して、合成ゴム製のＯリング２８
は、高温、高線量下においても数ヶ月程度であれば、落
下による横ずれに対しても十分な密封機能を保持できる
ことが確認されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のキャスク５
００では、金属ガスケット２０と合成ゴム製のＯリング
２８を換装するには、いったん二次蓋８を取り外し、こ
の二次蓋８のＯリング溝２９にＯリング２８を装着する
必要がある。そして、二次蓋８をキャスク５００に取り
付け、機密検査を行う。これらの作業は全て高線量下に
て行われるため、キャスク５００をプール内に沈めて作
業を行わなければならない。或いは、厚い遮蔽壁に囲ま
れたホットセル内にキャスク５００を設置し、遠隔作業
によって行う必要がある。このため、シールの換装作業
に手間とコストがかかるという問題点があった。

【００１３】また、換装作業を行う必要性についても疑
問があった。すなわち、従来では金属ガスケット２０の
メーカーの推奨値に基づいて金属ガスケット２０の漏洩
率を評価しているが、この値は使用する製品を限定しな
い場合のものであって、実際にその使用をキャスク５０
０に限定して評価したものではない。また、従来から、
金属ガスケット２０をキャスク５００に使用した場合の
漏洩率を試験する試験装置もなく、キャスク輸送時の漏
洩率の具体的な基準もない。このため、従来の取り扱い
では、一般的なメーカー推奨値に基づき、キャスク輸送
時には密封装置の換装作業が必要であると評価していた
ことになる。

【００１４】さらに、上記従来のキャスク５００では、
二次蓋８のずれ量を０．３ｍｍ程度に抑えるのは製造技
術上困難であること、上記密封装置の換装作業を行って
いたこと、から当該二次蓋８と胴本体１のフランジ部６
との間隔を詰めて、キャスク輸送時のずれ量を抑制する
ような工夫は特にされていないのが現状である。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１に係る放射性廃棄物貯蔵用キャスクは、
底付きのキャビティ内に使用済み燃料集合体を収容する
バスケットを備えると共にその周囲に中性子遮蔽体を設
けた胴本体と、胴本体のフランジ部に取り付けられた蓋
とを備え、キャスクの密封に関して、前記フランジ部と
蓋との接触部分に金属シール用のシール溝のみを設け、
このシール溝に金属シールを入れたものである。

【００１６】このキャスクは、金属シール用のシール溝
のみを設けた構成であるから、合成ゴム製のＯリング用
のシール溝は不要である。このため、従来のように当該
Ｏリング用のシール溝を加工する手間が省ける。なお、
上記キャスクとは、使用済み燃料集合体などの放射性廃
棄物を収容し、これらを貯蔵するための圧力容器をい
う。このキャスクは、金属シールのみを用いて貯蔵およ
び輸送用に供される。すなわち、金属シール用のシール
溝のみを有するから、ゴム製Ｏリングを換装する余地が
なく、この金属シールのみにより輸送時の内部ガス漏洩
を被爆上問題のない範囲に抑えることができる。

【００１７】従来のキャスクでは、金属シールメーカー
の一般的推奨値に基づき、Ｏリングへの換装を行うべき
であることが常識であった。そこで、本願発明者らは、
従来では行っていなかったキャスクの漏洩率の試験を下
記専用の試験装置を開発することにより実施した。この
試験によって、金属シールのみを用いて輸送しても、漏
洩について問題が生じないことが判った。このため、Ｏ
リングへの換装作業を省略して金属シールのままキャス
クを輸送できるので、輸送の手間が大幅に削減される。
また、Ｏリング用のシール溝を加工する手間が省ける。
なお、上記金属シールには、金属ガスケットおよび金属
Ｏリングなどを含むものとする。

【００１８】また、請求項２に係る放射性廃棄物貯蔵用
キャスクは、上記放射性廃棄物貯蔵用キャスクにおい
て、さらに、前記フランジ部に対して蓋を取り付けた
後、当該フランジ部と蓋との微小間隙に嵌め入れる断面
楔形状の位置決め部材を有するものである。

【００１９】上記従来において金属シールが問題になる
のは、フランジ部に対する蓋のずれ量が大きいからであ
る。しかしながら、ずれが生じないように、フランジ部
と蓋との間隙を小さくする加工は困難である。このた
め、いったんフランジ部に蓋を取り付け、フランジ部と
蓋との間隙に断面が楔形状の位置決め部材、例えば断面
が楔形状の分割したリング部材などを嵌め入れ、蓋を固
定するようにした。このようにすれば、キャスクが落下
したときの蓋のずれ量を小さくすることができるから、
金属シールとのずれによるガス漏洩を少なくすることが
できる。

【００２０】また、請求項３に係る放射性廃棄物貯蔵用
キャスクの輸送方法は、胴本体のキャビティ内に使用済
み燃料集合体を収容し、この胴本体のフランジ部に対し
て蓋を取り付けると共にフランジ部と蓋との間の密封を
金属シールによって行い、この状態で海上や公道などを
輸送するようにしたものである。

【００２１】従来では、キャスク落下時の密封破壊のお
それから、キャスク輸送時には金属シールから合成ゴム
製のＯリングに換装するようにしていた。これに対し
て、本願発明者らは、上記のような試験研究の結果、金
属シールによってもキャスクを輸送することができると
いうことを確認することができた。このため、換装手順
が省略され、輸送手順を大幅に簡略化することができる
ようになる。

【００２２】また、請求項４に係る放射性廃棄物貯蔵用
キャスクの輸送方法は、上記放射性廃棄物貯蔵用キャス
クの輸送方法において、さらに、フランジ部に対して蓋
を取り付けた後、キャスク輸送時に、前記フランジ部と
蓋との微小間隙に断面楔形状の位置決め部材を嵌め入れ
るようにしたものである。

【００２３】このように、キャスク輸送時にフランジ部
と蓋との間に断面楔形状の位置決め部材を嵌め込むこと
により、蓋を固定することができる。このため、キャス
クの落下時において蓋がずれ難くなるから、金属シール
の密封破壊が生じ難くなる。

【００２４】また、請求項５に係る放射性廃棄物貯蔵用
キャスクのガス漏洩試験装置は、第１平面部にシール溝
や突起などの金属シールの保持構造を形成し、この保持
構造に金属シールを保持した第１ブロックと、前記第１
ブロックの第１平面部に面接触する第２平面部を有し、
この第２平面部が金属シールと接触することで一部に密
封空間を形成する第２ブロックと、第１ブロックまたは
第２ブロックに形成され、前記密封空間に試験ガスを供
給するガス供給通路と、前記密封空間から漏洩したガス
を検出するガス検出手段と、第１ブロックまたは第２ブ
ロックに対して荷重を付加し、当該第１ブロックと第２
ブロックとを前記接触面にて相対移動させる荷重付加手
段とを備え、前記金属シールをキャスクの密封に用いた
場合の内部ガスの漏洩を試験するようにしたものであ
る。

【００２５】衝撃付与手段により衝撃を付与すること
で、第１ブロックと第２ブロックとが相対移動し、第２
平面部と金属シールとの間でずれが発生する。一方、金
属シールにより形成した密閉空間には、ガス供給通路を
通じてガスが供給されているから、前記ずれによって密
封が破れて当該ガスが漏洩する。ガス検出手段は、漏洩
したガスを検出する。この試験装置により、キャスクの
蓋に金属シールを設けた場合の漏洩試験が可能になる。

【００２６】また、請求項６に係る放射性廃棄物貯蔵用
キャスクは、上記放射性廃棄物貯蔵用キャスクにおい
て、さらに、前記キャスクの蓋が一つのみとしたもので
ある。このようにすることで、キャスクの気密を保持し
つつ構造を簡単にできる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、この発明につき図面を参照
しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこ
の発明が限定されるものではない。

【００２８】（実施の形態１）図１は、この発明の実施
の形態にかかるキャスクを示す一部断面図である。この
キャスク１００では、合成ゴム製のＯリングを入れるＯ
リング溝を省略し、金属ガスケット用のガスケット溝１
０１のみが設けた点に特徴がある。これ以外の構成は、
上記従来例と同じであるからその説明を省略する。な
お、この発明において、金属ガスケット２０のガスケッ
ト溝１０１のみを設けるということは、同図に示すよう
に、Ｏリング溝を省略して従来の金属ガスケット２０の
ガスケット溝２３のみにした場合と、ガスケット溝とＯ
リング溝とを共用していたものを（図示省略）、金属ガ
スケット２０の専用にした場合とを含むものとする。い
ずれの場合であっても、Ｏリング溝のような蟻溝形状を
加工する必要がないため、加工が簡単になる。例えば図
１に示したような、簡単な断面コの字形状の溝で済む。

【００２９】また、このキャスク１００では、海上や公
道上の輸送時にＯリングへの換装作業が不要である。上
記の通り、従来ではキャスク内のヘリウムガスの漏洩率
にメーカー推奨値を用いていたが、この推奨値は一般的
な値であってキャスクに特化した場合の値ではない。ま
た、このような漏洩試験は従来から行われておらず、キ
ャスクに要求される漏洩率の検証はされていなかったの
が現状である。このため、かかる推奨値に基づいてＯリ
ングへの換装作業を行うようにしており、この換装作業
によって多大な負担を強いられていた。

【００３０】本願発明者らは、かかる点に注目し、キャ
スク１００に要求される漏洩率を検証した。まず、キャ
スク１００には長期密封性が要求されるが、この貯蔵は
約６０年間行われるため、要求される漏洩率は比較的高
いものとなる。具体的には、金属ガスケット部の温度が
１５０℃の条件下で、貯蔵時にキャスク１００内の負圧
を維持できる漏洩率は、１×１０^-7Ｐａ・ｍ³／ｓ以内
となる。つぎに、キャスク輸送時にキャスクが落下し
て、これによって二次蓋８にずれが発生した場合、１ヶ
月間はキャスク１００内の負圧を維持する必要があり、
そのときの漏洩率は、１×１０^-4Ｐａ・ｍ³／ｓであ
る。

【００３１】つぎに、漏洩試験装置の構成を説明する。
図２は、漏洩試験装置を示す構成図である。この漏洩試
験装置２００は、中央の移動ブロック２０１を円盤状の
フランジ２０２、２０３で挟んだ構成であり、フランジ
２０２とブロック２０１の接触面には金属ガスケット２
０４のガスケット溝２０５と、合成ゴム製のＯリング２
０６を入れるＯリング溝２０７が設けられている。ガス
ケット溝２０５内側には微小な間隙２０８が形成されて
いる。この微小間隙２０８には、フランジ２０２に形成
されたガス供給通路２１０からヘリウムガスが供給され
る。

【００３２】ヘリウムガスは、外部に設置したガスボン
ベ２１１から供給される。また、金属ガスケット２０４
とＯリング２０６との間に形成される間隙２０９には、
漏洩ガスを検出するための通路２１２が形成されてい
る。この通路２１２は、フランジ２０２の外部に設置し
たガス検出装置２１３に接続されている。フランジ２０
２の外面には、ヒーター２１４が設置されている。ま
た、微小間隙２０８の近傍には、熱伝対２１５が配置さ
れており、この温度出力はヒーター２１４の処理装置２
１６に送られる。

【００３３】フランジ２０２とブロック２０１の下部に
は、変位計２１７が設置されている。この変位計２１７
の変位データは、前記処理装置２１６に送られる。な
お、両フランジ２０２、２０３は架台２１８に設置され
ている。ブロック２０１の上部には、衝撃荷重を付加す
るシリンダー２２０が設けられている。シリンダー２２
０の動きは、変位計２１７の出力に基づいて処理装置２
１６によって制御される。

【００３４】漏洩試験装置２００は、シリンダー２２０
によって中央のブロック２０１に対して荷重を付加する
ことにより行う。この荷重付加によってブロック２０１
が下方に移動し、金属ガスケット２０４による気密状態
が変化する。微小間隙２０８には、ガスボンベ２１１か
らヘリウムガスが供給されており、金属ガスケット２０
４の気密状態の変化によりその漏洩量が変化する。漏洩
したヘリウムガスは、金属ガスケット２０４とＯリング
２０６との間隙２０９に漏れ、当該間隙２０９に通じて
いる通路２１２を介してガス検出装置２１３により検出
される。

【００３５】ブロック２０１の変位は変位計２１７によ
り計測され、その計測データは処理装置２１６に送られ
る。処理装置２１６は変位計２１７からの計測データに
基づいて、シリンダー２２０の位置を制御する。また、
微小間隙２０８近傍は、ヒーター２１４により加熱され
ており、この温度は常に熱伝対２１５によって監視され
ている。処理装置２１６は、温度データ、変位データ、
漏洩量を取得してメモリに蓄積する。なお、この漏洩試
験装置２００は、縦型のみならず、横型のものであって
もよい。

【００３６】漏洩試験に用いた金属ガスケット２０４
と、金属ガスケット２０４と接触するフランジ２０２、
ブロック２０１の条件を次に示す。（１）金属ガスケット・形式：トライパック（弾性芯入金属Ｏリング）、日本
バルカー工業株式会社製・構造：外被…アルミニウム内被…Ｉｎｃｏ．６００コイルスプリング…Ｉｎｃｏ．Ｘ-７５０・寸法：フープ内径１７６ｍｍ、線径（断面径）５．６
ｍｍ（２）フランジおよびブロック・ガスケット溝寸法：ＯＤ２０８ｍｍ×ＩＤ１７５．６
ｍｍ×ｔ４．５ｍｍ・材料：ＳＵＳ３０４、Ｒｍａｘ３〜９μｍ

【００３７】図３に、図２に示した漏洩試験装置２００
を用いてずらし試験を行った結果を示す。また、この試
験条件を下記表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】この試験の結果、ずれ量の大きいほど漏洩
率が大きくなることが確認できた。また、当該すべての
試験条件下において輸送時の許容漏洩率（１×１０^-4Ｐ
ａ・ｍ³／ｓ）以下の結果を得ることができた。特に、
ずれ量が３ｍｍの場合であっても、その漏洩率が１×１
０^-7Ｐａ・ｍ³／ｓであって、許容漏洩率を大きく下回
ることを確認できた。このほか、高温時に漏洩率が小さ
くなることが判った。これは、材料の軟化によるなじみ
性の向上によるものと考えられる。なお、フランジ粗さ
の漏洩率に対する影響には、明確な傾向を見出すことが
できなかった。

【００４０】この試験結果によりずれ量が小さいほど、
漏洩率を小さくできることが判っている。そこで、キャ
スク１００の二次蓋８を固定することですれ量を抑制す
るようにする。図４は、そのようなキャスクを示す一部
断面図である。このキャスク１５０では、フランジ部１
５１内に二次蓋８を入れ込み、この二次蓋８とフランジ
部１５１との間隙１５２に断面楔形状の位置決め部材１
５３を嵌め込む。この位置決め部材１５３は、図５に示
すような分割した環状のもので、前記間隙１５２の３部
位に均等に嵌め込むようにする。

【００４１】これにより、フランジ部１５１に対して二
次蓋８を固定できるので、二次蓋８のずれ量をある程度
抑制することが可能になる。このため、漏洩率をさらに
小さくすることが可能になる。なお、位置決め部材１５
３は、前記分割した環状のもの以外、例えば釘状のもの
や、軟質材からなる板材などであってもよい。また、こ
の位置決め部材１５３は、キャスク貯蔵時から取り付け
ておいてもよいし、キャスク１００を輸送する際に取り
付けるようにしてもよい。キャスク輸送時のみ取り付け
る場合には、位置決め部材１５３を使い回すことができ
るので経済的である。

【００４２】以上の発明のキャスク１００、１５０によ
れば、合成ゴム製のＯリングを換装する必要がないの
で、キャスク１００、１５０の輸送作業を極めて簡略化
することができる。さらに、位置決め部材１５３により
二次蓋８を固定するようにしたので、二次蓋８のずれを
抑制し、漏洩量を小さくすることができる。

【００４３】（実施の形態２）図６は、この発明の実施
の形態２にかかるキャスクを示す一部断面図である。こ
のキャスク３００は、二次蓋を省略した点に特徴があ
る。胴本体３０１のフランジ部３０２には、蓋３０３が
設けられており、この蓋３０３とフランジ部３０２とは
上記同様の金属ガスケット２０により気密に保持されて
いる。また、蓋３０３には、キャスク内のガス置換を行
うためのバルブ３０４が設けられている。また、このバ
ルブ３０４は、バルブカバー３０５によって覆われてい
る。

【００４４】バルブカバー３０５と蓋３０３の間にも、
上記同様の金属ガスケット３０６が介在している。な
お、蓋３０３は、ボルト３０７によって胴本体３０１に
固定されている。このキャスク３００では、上記同様、
キャスク輸送時のＯリング換装を省略して、金属ガスケ
ット２０のまま搬送する。

【００４５】このキャスク３００によれば、上記金属ガ
スケット２０を用いて輸送可能であることに加えて、二
次蓋を省略した分、キャスク３００の重量を軽くするこ
とができる。また、二次蓋に関連する作業、例えば真空
乾燥、ヘリウム充填、配管類の取り付けと撤去、漏洩機
密検査が不要になり、取り扱いが容易になる。さらに、
キャスク内と外気との差圧が小さくなるから、漏洩しに
くくなる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の放射性
廃棄物貯蔵用キャスク（請求項１）では、底付きのキャ
ビティ内に使用済み燃料集合体を収容するバスケットを
備えると共にその周囲に中性子遮蔽体を設けた胴本体
と、胴本体のフランジ部に取り付けられた蓋とを備え、
キャスクの密封に関して、前記フランジ部と蓋との接触
部分に金属シール用のシール溝のみを設け、このシール
溝に金属シールを入れたので、Ｏリングへの換装作業を
省略できるので、キャスク輸送の手間が大幅に削減され
る。また、Ｏリング用のシール溝を加工する手間が省け
る。

【００４７】また、この発明の放射性廃棄物貯蔵用キャ
スク（請求項２）では、上記キャスクのフランジ部に対
して蓋を取り付けた後、当該フランジ部と蓋との微小間
隙に嵌め入れる断面楔形状の位置決め部材を有するの
で、キャスクが落下したときの蓋のずれ量を小さくする
ことができる。このため、金属シールとのずれによるガ
ス漏洩を少なくすることができる。

【００４８】また、この発明の放射性廃棄物貯蔵用キャ
スクの輸送方法（請求項３）では、胴本体のキャビティ
内に使用済み燃料集合体を収容し、この胴本体のフラン
ジ部に対して蓋を取り付けると共にフランジ部と蓋との
間の密封を金属シールによって行い、この状態で海上や
公道などを輸送するようにしたので、換装手順が省略さ
れ、輸送手順を大幅に簡略化することができるようにな
る。

【００４９】また、この発明の放射性廃棄物貯蔵用キャ
スクの輸送方法（請求項４）では、上記キャスクのフラ
ンジ部に対して蓋を取り付けた後、キャスク輸送時に、
前記フランジ部と蓋との微小間隙に断面楔形状の位置決
め部材を嵌め入れるようにした。このため、キャスクが
落下したときの蓋のずれ量を小さくすることができるか
ら、金属シールとのずれによるガス漏洩を少なくするこ
とができる。

【００５０】また、この発明の放射性廃棄物貯蔵用キャ
スクのガス漏洩試験装置（請求項５）では、第１平面部
にシール溝や突起などの金属シールの保持構造を形成
し、この保持構造に金属シールを保持した第１ブロック
と、前記第１ブロックの第１平面部に面接触する第２平
面部を有し、この第２平面部が金属シールと接触するこ
とで一部に密封空間を形成する第２ブロックと、第１ブ
ロックまたは第２ブロックに形成され、前記密封空間に
試験ガスを供給するガス供給通路と、前記密封空間から
漏洩したガスを検出するガス検出手段と、第１ブロック
または第２ブロックに対して荷重を付加し、当該第１ブ
ロックと第２ブロックとを前記接触面にて相対移動させ
る荷重付加手段とを備え、前記金属シールをキャスクの
密封に用いた場合の内部ガスの漏洩を試験するようにし
た。このため、この試験装置により、キャスクの蓋に金
属シールを設けた場合の漏洩試験が可能になるから、金
属シールを用いたキャスクの漏洩率を評価できる。

【００５１】また、この発明の放射性廃棄物貯蔵用キャ
スク（請求項６）では、上記キャスクの蓋を一つのみに
したので、キャスクの気密を保持しつつ構造を簡単にす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１にかかるキャスクを示
す一部断面図である。

【図２】漏洩試験装置を示す構成図である。

【図３】図２に示した漏洩試験装置を用いてずらし試験
を行った結果を示すグラフ図である。

【図４】図１に示したキャスクの変形例を示す一部断面
図である。

【図５】図４に示した位置決め部材を示す説明図であ
る。

【図６】この発明の実施の形態２にかかるキャスクを示
す一部断面図である。

【図７】従来のキャスクの構造を示す断面図である。

【図８】図７に示したキャスクの一部拡大図である。

【図９】キャスクのシール部を示す拡大図である。

【図１０】金属ガスケットを示す説明図である。

【符号の説明】

１００キャスク１胴本体６フランジ部７一次蓋８二次蓋１２空間２０、２１金属ガスケット１０１ガスケット溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底付きのキャビティ内に使用済み燃料集
合体を収容するバスケットを備えると共にその周囲に中
性子遮蔽体を設けた胴本体と、胴本体のフランジ部に取
り付けられた蓋とを備え、キャスクの密封に関して、前記フランジ部と蓋との接触
部分に金属シール用のシール溝のみを設け、このシール
溝に金属シールを入れたことを特徴とする放射性廃棄物
貯蔵用キャスク。
【請求項２】さらに、前記フランジ部に対して蓋を取
り付けた後、当該フランジ部と蓋との微小間隙に嵌め入
れる断面楔形状の位置決め部材を有することを特徴とす
る請求項１に記載の放射性廃棄物貯蔵用キャスク。
【請求項３】胴本体のキャビティ内に使用済み燃料集
合体を収容し、この胴本体のフランジ部に対して蓋を取
り付けると共にフランジ部と蓋との間の密封を金属シー
ルによって行い、この状態で海上や公道などを輸送する
ようにしたことを特徴とする放射性廃棄物貯蔵用キャス
クの輸送方法。
【請求項４】さらに、フランジ部に対して蓋を取り付
けた後、キャスク輸送時に、前記フランジ部と蓋との微
小間隙に断面楔形状の位置決め部材を嵌め入れることを
特徴とする請求項３に記載の放射性廃棄物貯蔵用キャス
クの輸送方法。
【請求項５】第１平面部にシール溝や突起などの金属
シールの保持構造を形成し、この保持構造に金属シール
を保持した第１ブロックと、前記第１ブロックの第１平面部に面接触する第２平面部
を有し、この第２平面部が金属シールと接触することで
一部に密封空間を形成する第２ブロックと、第１ブロックまたは第２ブロックに形成され、前記密封
空間に試験ガスを供給するガス供給通路と、前記密封空間から漏洩したガスを検出するガス検出手段
と、第１ブロックまたは第２ブロックに対して荷重を付加
し、当該第１ブロックと第２ブロックとを前記接触面に
て相対移動させる荷重付加手段とを備え、前記金属シールをキャスクの密封に用いた場合の内部ガ
スの漏洩を試験するようにしたことを特徴とする放射性
廃棄物貯蔵用キャスクのガス漏洩試験装置。
【請求項６】さらに、前記キャスクの蓋が一つのみで
あることを特徴とする請求項１または２に記載の放射性
廃棄物貯蔵用キャスク。