JP2001351741A - シールドコネクタ - Google Patents
シールドコネクタInfo
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- JP2001351741A JP2001351741A JP2000172328A JP2000172328A JP2001351741A JP 2001351741 A JP2001351741 A JP 2001351741A JP 2000172328 A JP2000172328 A JP 2000172328A JP 2000172328 A JP2000172328 A JP 2000172328A JP 2001351741 A JP2001351741 A JP 2001351741A
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- drain
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で、電気的接続における信頼性の
確保が可能なシールドコネクタを提供すること。 【解決課題】 このシールドコネクタ１は、ケーブル４
０中のドレイン線４２が接続されるドレイン端子１０Ｂ
を有してその外側がシールド部材３０で覆われるもので
あって、ドレイン端子１０Ｂとシールド部材３０とを一
体形成しているので、簡単な構成で、電気的接続におけ
る信頼性の確保が可能である。
確保が可能なシールドコネクタを提供すること。 【解決課題】 このシールドコネクタ１は、ケーブル４
０中のドレイン線４２が接続されるドレイン端子１０Ｂ
を有してその外側がシールド部材３０で覆われるもので
あって、ドレイン端子１０Ｂとシールド部材３０とを一
体形成しているので、簡単な構成で、電気的接続におけ
る信頼性の確保が可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線端子及びドレ
イン端子の外側がシールド部材で覆われるシールドコネ
クタに関する。
イン端子の外側がシールド部材で覆われるシールドコネ
クタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来のシールドコネクタの等価
回路図である。図に示すように、シールド機能を備えた
シールドケーブル４０には、通常の電線４１の他、アー
ス接続を簡便に行うためのドレイン線４２が含まれてい
るものがある。そして、このケーブル４０に接続される
シールドコネクタは、上記電線４１及びドレイン線４２
が各々接続される電線端子１０Ａ及びドレイン端子１０
Ｂを有するとともに、これらの端子を外側から覆う形状
（一般にはシェル状）のシールド部材３０を備えてい
る。このシールド部材３０のシールド機能を発揮させる
ため、従来は、ドレイン端子１０Ｂとドレイン線４２と
の接続に加え、さらにシールド部材３０とドレイン端子
１０Ｂあるいはドレイン線４２とを接続することとして
いた。
回路図である。図に示すように、シールド機能を備えた
シールドケーブル４０には、通常の電線４１の他、アー
ス接続を簡便に行うためのドレイン線４２が含まれてい
るものがある。そして、このケーブル４０に接続される
シールドコネクタは、上記電線４１及びドレイン線４２
が各々接続される電線端子１０Ａ及びドレイン端子１０
Ｂを有するとともに、これらの端子を外側から覆う形状
（一般にはシェル状）のシールド部材３０を備えてい
る。このシールド部材３０のシールド機能を発揮させる
ため、従来は、ドレイン端子１０Ｂとドレイン線４２と
の接続に加え、さらにシールド部材３０とドレイン端子
１０Ｂあるいはドレイン線４２とを接続することとして
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
ドレイン端子１０Ｂとドレイン線４２との接続に加え、
さらにシールド部材３０とドレイン端子１０Ｂあるいは
ドレイン線４２とを接続するため、接続点が２点（複
数）となり、構成が複雑であり電気的接続における信頼
性の確保も困難である。
ドレイン端子１０Ｂとドレイン線４２との接続に加え、
さらにシールド部材３０とドレイン端子１０Ｂあるいは
ドレイン線４２とを接続するため、接続点が２点（複
数）となり、構成が複雑であり電気的接続における信頼
性の確保も困難である。
【０００４】本発明は、上記従来の問題を解消するため
になされたもので、簡単な構成で、電気的接続における
信頼性の確保が可能なシールドコネクタを提供すること
を目的とするものである。
になされたもので、簡単な構成で、電気的接続における
信頼性の確保が可能なシールドコネクタを提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ケーブル中のドレイン線が接続されるド
レイン端子を有してその外側がシールド部材で覆われる
シールドコネクタであって、上記ドレイン端子とシール
ド部材とを一体形成したことを特徴とするものである。
に、本発明は、ケーブル中のドレイン線が接続されるド
レイン端子を有してその外側がシールド部材で覆われる
シールドコネクタであって、上記ドレイン端子とシール
ド部材とを一体形成したことを特徴とするものである。
【０００６】この構成によれば、上記ドレイン端子とシ
ールド部材とが一体形成されているので、接続箇所がド
レイン線接続部のみとなる。本接続は溶接、圧着等の接
続信頼性及び作業効率の高い方法を用いることが可能で
ある。よって、この接続点数の減少に伴い、電気的接続
における信頼性の向上が図られる。
ールド部材とが一体形成されているので、接続箇所がド
レイン線接続部のみとなる。本接続は溶接、圧着等の接
続信頼性及び作業効率の高い方法を用いることが可能で
ある。よって、この接続点数の減少に伴い、電気的接続
における信頼性の向上が図られる。
【０００７】例えば請求項２のように、上記シールド部
材を上記ケーブルの軸方向前後側にそれぞれ開放端部を
有する角筒状に形成し、該前側の開放端部を一部延設し
て内側に折り曲げ、この部分に上記ドレイン端子を形成
すれば、部品点数の削減によるコストダウンが図られ
る。
材を上記ケーブルの軸方向前後側にそれぞれ開放端部を
有する角筒状に形成し、該前側の開放端部を一部延設し
て内側に折り曲げ、この部分に上記ドレイン端子を形成
すれば、部品点数の削減によるコストダウンが図られ
る。
【０００８】さらに請求項３のように、上記ドレイン端
子の折り曲げ部に係合孔を設けるとともに、該係合孔に
係合可能な突出片を有する絶縁性の筺体を備え、上記シ
ールド部材の上記前側の開放端部から上記筺体を挿入す
ることにより、上記突出片を上記係合部に係合させれ
ば、ドレイン端子がシールド部材に確実に固定される。
子の折り曲げ部に係合孔を設けるとともに、該係合孔に
係合可能な突出片を有する絶縁性の筺体を備え、上記シ
ールド部材の上記前側の開放端部から上記筺体を挿入す
ることにより、上記突出片を上記係合部に係合させれ
ば、ドレイン端子がシールド部材に確実に固定される。
【０００９】さらに請求項４のように、上記ドレイン端
子の前側を、上記前側の開放端部の略中央に配設すれ
ば、ドレイン端子の両側に電気端子を配置することで、
電気的にバランスのよい構造が得られる。
子の前側を、上記前側の開放端部の略中央に配設すれ
ば、ドレイン端子の両側に電気端子を配置することで、
電気的にバランスのよい構造が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態のシ
ールドコネクタの全体構成を示す分解斜視図である。こ
こに示すシールドコネクタ１は、２つの電線端子１０Ａ
と、単一のドレイン端子１０Ｂと、絶縁性の筺体である
絶縁ハウジング２０と、シールド部材３０とを備えてい
る。一方、このシールドコネクタ１に接続されるシール
ドケーブル４０は、上記電線端子１０Ａにそれぞれ接続
される２本の絶縁電線４１と、上記ドレイン端子１０Ｂ
に接続される１本のドレイン線４２とを有し、これらが
図略の金属箔あるいはシールド編組さらにはシース４４
によって覆われている。
ールドコネクタの全体構成を示す分解斜視図である。こ
こに示すシールドコネクタ１は、２つの電線端子１０Ａ
と、単一のドレイン端子１０Ｂと、絶縁性の筺体である
絶縁ハウジング２０と、シールド部材３０とを備えてい
る。一方、このシールドコネクタ１に接続されるシール
ドケーブル４０は、上記電線端子１０Ａにそれぞれ接続
される２本の絶縁電線４１と、上記ドレイン端子１０Ｂ
に接続される１本のドレイン線４２とを有し、これらが
図略の金属箔あるいはシールド編組さらにはシース４４
によって覆われている。
【００１１】この実施形態では、上記電線端子１０Ａ及
びドレイン端子１０Ｂは全て雌端子である。これらの端
子１０Ａ，１０Ｂは、前後に開口する角筒状の端子嵌合
部１２を有し、その内側に相手側雄端子が嵌入可能とな
っている。端子嵌合部１２内には図略のばね片が形成さ
れ（ドレイン端子１０Ｂについては図５参照）、このば
ね片と上記相手方雄端子とが電気的に接触するようにな
っている。各電線端子１０Ａからは後方に薄板状の接続
部１４が延長されている（本例では溶接を前提としてい
る。ドレイン端子１０Ｂについても同様である）。
びドレイン端子１０Ｂは全て雌端子である。これらの端
子１０Ａ，１０Ｂは、前後に開口する角筒状の端子嵌合
部１２を有し、その内側に相手側雄端子が嵌入可能とな
っている。端子嵌合部１２内には図略のばね片が形成さ
れ（ドレイン端子１０Ｂについては図５参照）、このば
ね片と上記相手方雄端子とが電気的に接触するようにな
っている。各電線端子１０Ａからは後方に薄板状の接続
部１４が延長されている（本例では溶接を前提としてい
る。ドレイン端子１０Ｂについても同様である）。
【００１２】図２は絶縁ハウジングの構造を示す平面
図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図である。両図に示すよ
うに、絶縁ハウジング２０は、各電線端子１０Ａの端子
嵌合部１２を個別に収容する端子収容部２２を有してい
る。具体的には、端子収容部２２に相互独立した２つの
端子収容室が形成され、これらの端子収容室は、図例で
は水平方向に並んでいる。そして、両外側の端子収容室
に各電線端子１０Ａが収容されるとともに、その収容室
内で各端子１０Ａが適当な係合構造によって係止されて
いる（図例では各端子１０Ａの金属ランス１５が端子収
容室の底壁２６に形成された係合溝２８に係止される。
この金属ランスに代えて、樹脂ランスを使用してもよ
い）。上記各端子収容室間は底壁２６で互いに接続され
ている。また、各端子収容室の前壁２７には、相手方雄
端子が進入するための雄端子挿入孔２１が形成されてお
り、その上端側中央は、後方に水平に延びてドレイン端
子１０Ｂが収容される部分のみに突出片２３を形成して
いる。
図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図である。両図に示すよ
うに、絶縁ハウジング２０は、各電線端子１０Ａの端子
嵌合部１２を個別に収容する端子収容部２２を有してい
る。具体的には、端子収容部２２に相互独立した２つの
端子収容室が形成され、これらの端子収容室は、図例で
は水平方向に並んでいる。そして、両外側の端子収容室
に各電線端子１０Ａが収容されるとともに、その収容室
内で各端子１０Ａが適当な係合構造によって係止されて
いる（図例では各端子１０Ａの金属ランス１５が端子収
容室の底壁２６に形成された係合溝２８に係止される。
この金属ランスに代えて、樹脂ランスを使用してもよ
い）。上記各端子収容室間は底壁２６で互いに接続され
ている。また、各端子収容室の前壁２７には、相手方雄
端子が進入するための雄端子挿入孔２１が形成されてお
り、その上端側中央は、後方に水平に延びてドレイン端
子１０Ｂが収容される部分のみに突出片２３を形成して
いる。
【００１３】この端子収容部２２からは、さらに上記底
壁２６とともに接続部支持体２４が後方に延長されてい
る。この接続部支持体２４は、各端子１０Ａの接続部１
４と対応して延びており、これら接続部１４を下側から
サポートしている。接続部支持体２４及び底壁２６の延
長部分には、後述する組立時に溶接治具を通すための所
定寸法の貫通孔２５が形成されている。
壁２６とともに接続部支持体２４が後方に延長されてい
る。この接続部支持体２４は、各端子１０Ａの接続部１
４と対応して延びており、これら接続部１４を下側から
サポートしている。接続部支持体２４及び底壁２６の延
長部分には、後述する組立時に溶接治具を通すための所
定寸法の貫通孔２５が形成されている。
【００１４】図４はシールド部材とドレイン端子との構
造を示す平面図、図５は図４のＹ−Ｙ線断面図である
（同図中、シールド部材に嵌合された絶縁ハウジングを
破線で示している）。両図に示すように、シールド部材
３０は、前後に開口された角筒状のシェル部３２を有
し、その内側に上記絶縁ハウジング２０の端子収容部２
２が嵌合されるようになっている。上記絶縁ハウジング
２０の上面に形成された突出片２３は、この絶縁ハウジ
ング２０の外側に上記シェル部３２が外嵌された状態で
後述する係合孔１０８に係合されるものである。シェル
部３２は、上記嵌合状態で、各端子１０Ａ、１０Ｂの端
子嵌合部１２及びこれを保持する端子収容部２２を外側
から一括して覆うようになっている。
造を示す平面図、図５は図４のＹ−Ｙ線断面図である
（同図中、シールド部材に嵌合された絶縁ハウジングを
破線で示している）。両図に示すように、シールド部材
３０は、前後に開口された角筒状のシェル部３２を有
し、その内側に上記絶縁ハウジング２０の端子収容部２
２が嵌合されるようになっている。上記絶縁ハウジング
２０の上面に形成された突出片２３は、この絶縁ハウジ
ング２０の外側に上記シェル部３２が外嵌された状態で
後述する係合孔１０８に係合されるものである。シェル
部３２は、上記嵌合状態で、各端子１０Ａ、１０Ｂの端
子嵌合部１２及びこれを保持する端子収容部２２を外側
から一括して覆うようになっている。
【００１５】上記シェル部３２からは後方にケーブル接
続部３４が延長されている。このケーブル接続部３４
は、底壁及び左右両側壁のみを有する形状（すなわち上
方に開放された形状）をなし、その後端にはインシュレ
ーションバレル３７が形成されている。このインシュレ
ーションバレル３７は、ケーブル４０の外側絶縁部分に
圧着されるものであり、図例では、ケーブル４０に外嵌
装着された防水栓４６に圧着されるように設計されてい
る。この防水栓４６を省略してシース４０に直接インシ
ュレーションバレル３７を圧着するようにしてもよい
し、場合によってはインシュレーションバレル３７その
ものを省略するようにしてもよい。
続部３４が延長されている。このケーブル接続部３４
は、底壁及び左右両側壁のみを有する形状（すなわち上
方に開放された形状）をなし、その後端にはインシュレ
ーションバレル３７が形成されている。このインシュレ
ーションバレル３７は、ケーブル４０の外側絶縁部分に
圧着されるものであり、図例では、ケーブル４０に外嵌
装着された防水栓４６に圧着されるように設計されてい
る。この防水栓４６を省略してシース４０に直接インシ
ュレーションバレル３７を圧着するようにしてもよい
し、場合によってはインシュレーションバレル３７その
ものを省略するようにしてもよい。
【００１６】このシールドコネクタ１の特徴として、上
記シールド部材３０のシェル部３２の前側開口中央部
に、端子嵌合部１２と接続部１４とを有するドレイン端
子１０Ｂを一体化して収容している。このドレイン端子
１０Ｂは、シェル部３２との接続箇所にて反転し、シェ
ル部３２内に収容されている。
記シールド部材３０のシェル部３２の前側開口中央部
に、端子嵌合部１２と接続部１４とを有するドレイン端
子１０Ｂを一体化して収容している。このドレイン端子
１０Ｂは、シェル部３２との接続箇所にて反転し、シェ
ル部３２内に収容されている。
【００１７】図６は本実施形態に係るシールドコネクタ
１のシールド部材３０とドレイン端子１０Ｂの組立前の
展開図である。まず金属薄板をプレス等で打ち抜いてシ
ールド部材３０とドレイン端子１０Ｂを展開した状態の
板材とする。シールド部材３０は、シェル部３２からケ
ーブル接続部３４に亘る範囲の底壁を構成する部分３０
１及び両側壁を構成する部分３０２，３０３と、シェル
部３２の天井壁を構成する部分３０４，３０５と、イン
シュレーションバレル３７を構成する部分３０６，３０
７が折り目となる部分（図中では破線で示している。）
を介して連なっている。このうち、底壁となる部分３０
１の内側には、後述する組立時に溶接治具を通すための
所定寸法の貫通孔３０８が形成されている。
１のシールド部材３０とドレイン端子１０Ｂの組立前の
展開図である。まず金属薄板をプレス等で打ち抜いてシ
ールド部材３０とドレイン端子１０Ｂを展開した状態の
板材とする。シールド部材３０は、シェル部３２からケ
ーブル接続部３４に亘る範囲の底壁を構成する部分３０
１及び両側壁を構成する部分３０２，３０３と、シェル
部３２の天井壁を構成する部分３０４，３０５と、イン
シュレーションバレル３７を構成する部分３０６，３０
７が折り目となる部分（図中では破線で示している。）
を介して連なっている。このうち、底壁となる部分３０
１の内側には、後述する組立時に溶接治具を通すための
所定寸法の貫通孔３０８が形成されている。
【００１８】ドレイン端子１０Ｂは、端子嵌合部１２の
底壁を構成する部分１０１，１０２、両側壁を構成する
部分１０３，１０４及び天井壁を構成する部分１０５
と、上記部分１０１から延びて接続部１４を構成する部
分１０６とからなり、これらの部分１０１〜１０６が折
り目となる部分（図中では破線で示している。）を介し
て連なっている。このうち、端子嵌合部１２の天井壁と
なる部分１０１と底壁となる部分１０５には、図中の左
辺のみ連なるコの字状の打ち抜き部分（打ち抜かれて残
った部分）１０１ａ，１０５ａが形成されている。天井
壁となる部分１０５には、さらにシールド部材３０との
接続部１０７が形成され、この接続部１０７の内側には
上記絶縁ハウジング２０の突出片２３を挿入するための
所定寸法の係合孔１０８が形成されている。
底壁を構成する部分１０１，１０２、両側壁を構成する
部分１０３，１０４及び天井壁を構成する部分１０５
と、上記部分１０１から延びて接続部１４を構成する部
分１０６とからなり、これらの部分１０１〜１０６が折
り目となる部分（図中では破線で示している。）を介し
て連なっている。このうち、端子嵌合部１２の天井壁と
なる部分１０１と底壁となる部分１０５には、図中の左
辺のみ連なるコの字状の打ち抜き部分（打ち抜かれて残
った部分）１０１ａ，１０５ａが形成されている。天井
壁となる部分１０５には、さらにシールド部材３０との
接続部１０７が形成され、この接続部１０７の内側には
上記絶縁ハウジング２０の突出片２３を挿入するための
所定寸法の係合孔１０８が形成されている。
【００１９】上記のように形成された板材を組み立て
る。まず、上記打ち抜き部分１０１ａ，１０５ａは、そ
れぞれ端子嵌合部１２の底壁、天井壁となる部分１０
１，１０５内から引き起こされ、さらに折り返されるこ
とによって、図４，図５に示す組立完了時に両打ち抜き
部分１０１ａ，１０５ａで上述の雄端子挿入時における
ばね片１０９を形成するようにする。そして、両打ち抜
き部分を両側から包み込むように、各部分１０１〜１０
６を直角に折り曲げていき、端子嵌合部１２の天井壁、
側壁、及び底壁と接続部１４とを形成する。しかる後
に、接続部分１０７を内側に折り曲げてドレイン端子１
０Ｂが完成する。
る。まず、上記打ち抜き部分１０１ａ，１０５ａは、そ
れぞれ端子嵌合部１２の底壁、天井壁となる部分１０
１，１０５内から引き起こされ、さらに折り返されるこ
とによって、図４，図５に示す組立完了時に両打ち抜き
部分１０１ａ，１０５ａで上述の雄端子挿入時における
ばね片１０９を形成するようにする。そして、両打ち抜
き部分を両側から包み込むように、各部分１０１〜１０
６を直角に折り曲げていき、端子嵌合部１２の天井壁、
側壁、及び底壁と接続部１４とを形成する。しかる後
に、接続部分１０７を内側に折り曲げてドレイン端子１
０Ｂが完成する。
【００２０】この完成したドレイン端子１０Ｂを、シー
ルド部材３０の天井壁となる部分３０４に略平行になる
ように保持したまま、これを包み込むようにシールド部
材３０の各部分３０１〜３０３，３０５を直角に折り曲
げていき、シェル部３２の天井壁、側壁、及び底壁を形
成する。しかる後に、部分３０６を傾斜させつつ部分３
０７を両側から立ち上げるように折り曲げてインシュレ
ーションバレル３７を形成すると、シールド部材３０が
完成する。
ルド部材３０の天井壁となる部分３０４に略平行になる
ように保持したまま、これを包み込むようにシールド部
材３０の各部分３０１〜３０３，３０５を直角に折り曲
げていき、シェル部３２の天井壁、側壁、及び底壁を形
成する。しかる後に、部分３０６を傾斜させつつ部分３
０７を両側から立ち上げるように折り曲げてインシュレ
ーションバレル３７を形成すると、シールド部材３０が
完成する。
【００２１】このときには、図５に示すように、ドレイ
ン端子１０Ｂがシールド部材３０の内側に接続された状
態である。この接続箇所には上記係合孔１０８が形成さ
れている。上記完成状態のシールド部材３０に絶縁ハウ
ジング２０を嵌合させると、この絶縁ハウジング２０に
設けられた突出片２３が上記係合孔１０８に係合される
ので、ドレイン端子１０Ｂの位置を安定させることがで
きる。また、絶縁ハウジング２０の両側には、絶縁電線
４１の中心導体４１ａを接続する各電線端子１０Ａが装
着されているので、上記嵌合状態で、電線端子１０Ａ間
に端子収容部２２の壁を介してドレイン端子１０Ｂが挟
み込まれることになる。このような各端子１０Ａの左右
対称の配置は、絶縁電線の特性インピーダンスの整合上
好ましいものである。
ン端子１０Ｂがシールド部材３０の内側に接続された状
態である。この接続箇所には上記係合孔１０８が形成さ
れている。上記完成状態のシールド部材３０に絶縁ハウ
ジング２０を嵌合させると、この絶縁ハウジング２０に
設けられた突出片２３が上記係合孔１０８に係合される
ので、ドレイン端子１０Ｂの位置を安定させることがで
きる。また、絶縁ハウジング２０の両側には、絶縁電線
４１の中心導体４１ａを接続する各電線端子１０Ａが装
着されているので、上記嵌合状態で、電線端子１０Ａ間
に端子収容部２２の壁を介してドレイン端子１０Ｂが挟
み込まれることになる。このような各端子１０Ａの左右
対称の配置は、絶縁電線の特性インピーダンスの整合上
好ましいものである。
【００２２】上述したように、ケーブル接続部３４は上
方に開放された状態であるので、上記端子１０Ｂの接続
部１４の上面は外部に連通されている。また、絶縁ハウ
ジング２０を挿入した状態での上記端子１０Ａの接続部
１４の上面も外部に連通される。さらに、上記ケーブル
接続部３４に形成された貫通孔３０８と、上記絶縁ハウ
ジング２０の接続支持体２４に形成された貫通孔２５と
は、両者を重ね合わせたときに互いに合致するものであ
り、これらを通じて上記各接続部１４を下方外部に連通
するようになっている。このシールドコネクタ１によれ
ば、次のように、シールドケーブル４０を簡単に接続す
ることができる。
方に開放された状態であるので、上記端子１０Ｂの接続
部１４の上面は外部に連通されている。また、絶縁ハウ
ジング２０を挿入した状態での上記端子１０Ａの接続部
１４の上面も外部に連通される。さらに、上記ケーブル
接続部３４に形成された貫通孔３０８と、上記絶縁ハウ
ジング２０の接続支持体２４に形成された貫通孔２５と
は、両者を重ね合わせたときに互いに合致するものであ
り、これらを通じて上記各接続部１４を下方外部に連通
するようになっている。このシールドコネクタ１によれ
ば、次のように、シールドケーブル４０を簡単に接続す
ることができる。
【００２３】まず、シールドケーブル４０の端末のシー
ス４４を図略の金属箔とともに剥ぎ取るか、あるいはシ
ース４４を剥ぎ取った後に図略のシールド編組をめくっ
て、各絶縁電線４１及びドレイン線４２を露出させる。
さらに、各絶縁電線４１の端末の絶縁体を剥ぎ取って中
心導体４１ａの端部を露出させる。ついで、各絶縁電線
４１の中心導体４１ａの端部及びドレイン線４２の端部
をそれぞれ対応する接続部１４の上に載せる。そして、
インシュレーションバレル３７を塑性変形させて、シー
ルドケーブル４０の外周の防水栓４６に圧着する。さら
に、各接続部１４の表裏両面に対して上下から図略の溶
接治具（例えば超音波溶接治具や抵抗溶接治具）をアプ
ローチさせ、かつ、上記溶接治具によって接続部１４を
挟み込んで溶接作業を行う。この溶接作業により、各端
子１０Ａ，１０Ｂと絶縁電線４１及びドレイン線４２と
の接続を行うとともに、シールド部材３０を上記ドレイ
ン線４２を通じて良好なアース接続を行うことができ
る。
ス４４を図略の金属箔とともに剥ぎ取るか、あるいはシ
ース４４を剥ぎ取った後に図略のシールド編組をめくっ
て、各絶縁電線４１及びドレイン線４２を露出させる。
さらに、各絶縁電線４１の端末の絶縁体を剥ぎ取って中
心導体４１ａの端部を露出させる。ついで、各絶縁電線
４１の中心導体４１ａの端部及びドレイン線４２の端部
をそれぞれ対応する接続部１４の上に載せる。そして、
インシュレーションバレル３７を塑性変形させて、シー
ルドケーブル４０の外周の防水栓４６に圧着する。さら
に、各接続部１４の表裏両面に対して上下から図略の溶
接治具（例えば超音波溶接治具や抵抗溶接治具）をアプ
ローチさせ、かつ、上記溶接治具によって接続部１４を
挟み込んで溶接作業を行う。この溶接作業により、各端
子１０Ａ，１０Ｂと絶縁電線４１及びドレイン線４２と
の接続を行うとともに、シールド部材３０を上記ドレイ
ン線４２を通じて良好なアース接続を行うことができ
る。
【００２４】以上のように、本シールドコネクタでは、
ドレイン端子とシールド部材とが一体形成されているの
で、接続箇所がドレイン線４２の接続部１４のみとな
る。本接続は溶接、圧着等の接続信頼性及び作業効率の
高い方法を用いることが可能である。よって、この接続
点数の減少に伴い、電気的接続における信頼性の向上が
図られる。そして、各端子１０Ａ，１０Ｂに相手方雄端
子を嵌合したときに、シールド部材３０による十分なシ
ールド性能が確保できる。さらに、一体化することで、
部品点数の削減によるコストダウンが図られる。
ドレイン端子とシールド部材とが一体形成されているの
で、接続箇所がドレイン線４２の接続部１４のみとな
る。本接続は溶接、圧着等の接続信頼性及び作業効率の
高い方法を用いることが可能である。よって、この接続
点数の減少に伴い、電気的接続における信頼性の向上が
図られる。そして、各端子１０Ａ，１０Ｂに相手方雄端
子を嵌合したときに、シールド部材３０による十分なシ
ールド性能が確保できる。さらに、一体化することで、
部品点数の削減によるコストダウンが図られる。
【００２５】なお、上記実施形態では、中央にドレイン
端子１０Ｂを配し、その両側に電線端子１０Ａを配する
ようにしているので、電気的安定性が確保される。この
効果は、図例のように、総端子数が３つのものに限ら
ず、複数の端子のうちのドレイン端子を中央側に配置す
ることによって得ることが可能である。
端子１０Ｂを配し、その両側に電線端子１０Ａを配する
ようにしているので、電気的安定性が確保される。この
効果は、図例のように、総端子数が３つのものに限ら
ず、複数の端子のうちのドレイン端子を中央側に配置す
ることによって得ることが可能である。
【００２６】また、上記実施形態では、シールド部材３
０の天井壁の一部を延ばして内側に折り曲げてドレイン
端子１０Ｂを形成したが、これと反対側の底壁の一部を
延ばして内側に折り曲げてドレイン端子１０Ｂを形成し
てもよい。
０の天井壁の一部を延ばして内側に折り曲げてドレイン
端子１０Ｂを形成したが、これと反対側の底壁の一部を
延ばして内側に折り曲げてドレイン端子１０Ｂを形成し
てもよい。
【００２７】また、上記実施形態では、ドレイン線４２
とドレイン端子１０Ｂとの接続、絶縁電線４１と端子１
０Ａとの接続をいずれも溶接で行っているが、溶接以外
の方法、例えば圧接刃を各端子の接続部１４に形成し、
これによって両接続を行ってもよい。その場合には、さ
らに簡単な構成でアース接続等を効率よく行うことがで
きる。
とドレイン端子１０Ｂとの接続、絶縁電線４１と端子１
０Ａとの接続をいずれも溶接で行っているが、溶接以外
の方法、例えば圧接刃を各端子の接続部１４に形成し、
これによって両接続を行ってもよい。その場合には、さ
らに簡単な構成でアース接続等を効率よく行うことがで
きる。
【００２８】また、本発明に係るシールドコネクタは、
それ単独で構成してもよいし、複数組み合わせてもよ
い。例えば上記図１に示したような防水栓４６の導入に
より防水コネクタを構成できる。このように、本発明で
は種々のコネクタに適用可能である。
それ単独で構成してもよいし、複数組み合わせてもよ
い。例えば上記図１に示したような防水栓４６の導入に
より防水コネクタを構成できる。このように、本発明で
は種々のコネクタに適用可能である。
【００２９】さらに、本発明では、接続されるケーブル
の種類も問わず、かかるケーブルは少なくともドレイン
線を含むものであればよい。例えばドレイン線及び絶縁
電線が平行に配列されたフラットケーブルであってもよ
い。
の種類も問わず、かかるケーブルは少なくともドレイン
線を含むものであればよい。例えばドレイン線及び絶縁
電線が平行に配列されたフラットケーブルであってもよ
い。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１では、ドレイン端子とシールド部材とが一
体形成されているので、接続箇所がドレイン線接続部の
みとなる。本接続は溶接、圧着等の接続信頼性及び作業
効率の高い方法を用いることが可能である。よって、こ
の接続点数の減少に伴い、電気的接続における信頼性の
向上が図られる。
明の請求項１では、ドレイン端子とシールド部材とが一
体形成されているので、接続箇所がドレイン線接続部の
みとなる。本接続は溶接、圧着等の接続信頼性及び作業
効率の高い方法を用いることが可能である。よって、こ
の接続点数の減少に伴い、電気的接続における信頼性の
向上が図られる。
【図１】 本発明の一実施形態のシールドコネクタの全
体構成を示す分解斜視図である。
体構成を示す分解斜視図である。
【図２】 絶縁ハウジングの組立後の状態を示す平面図
である。
である。
【図３】 図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】 ドレイン端子とシールド部材との組立後の状
態を示す平面図である。
態を示す平面図である。
【図５】 図４のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】 ドレイン端子とシールド部材との組立前の状
態を示す展開図である。
態を示す展開図である。
【図７】 従来のシールドコネクタの等価回路図であ
る。
る。
１ シールドコネクタ １０Ａ 電線端子 １０Ｂ ドレイン端子 １４ 接続部 ２０ 絶縁ハウジング ２１ 雄端子挿入孔 ２２ 端子収容部 ２３ 突出片 ２４ 接続部支持体 ３０ シールド部材 ３２ シェル部 ３４ ケーブル接続部 ３７ インシュレーションバレル ４０ シールドケーブル ４１ 絶縁電線 ４２ ドレイン線 ４４ シース ４６ 防水栓 １０８ 係合孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 近弘 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 今津 準 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E021 FA04 FA09 FA16 FB07 FC40 LA09 LA15 LA21
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーブル中のドレイン線が接続されるド
レイン端子を有してその外側がシールド部材で覆われる
シールドコネクタであって、上記ドレイン端子とシール
ド部材とを一体形成したことを特徴とするシールドコネ
クタ。 - 【請求項２】 上記シールド部材を上記ケーブルの軸方
向前後側にそれぞれ開放端部を有する角筒状に形成し、
該前側の開放端部を一部延設して内側に折り曲げ、この
部分に上記ドレイン端子を形成したことを特徴とする請
求項１記載のシールドコネクタ。 - 【請求項３】 上記ドレイン端子の折り曲げ部に係合孔
を設けるとともに、該係合孔に係合可能な突出片を有す
る絶縁性の筺体を備え、上記シールド部材の上記前側の
開放端部から上記筺体を挿入することにより、上記突出
片を上記係合部に係合させることを特徴とする請求項２
記載のシールドコネクタ。 - 【請求項４】 上記ドレイン端子の前側を、上記前側の
開放端部の略中央に配設したことを特徴とする請求項２
又は３記載のシールドコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000172328A JP2001351741A (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | シールドコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000172328A JP2001351741A (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | シールドコネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001351741A true JP2001351741A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=18674743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000172328A Pending JP2001351741A (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | シールドコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001351741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2942841A2 (en) | 2015-06-01 | 2015-11-11 | Japan Aviation Electronics Industry, Ltd. | Connector |
-
2000
- 2000-06-08 JP JP2000172328A patent/JP2001351741A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2942841A2 (en) | 2015-06-01 | 2015-11-11 | Japan Aviation Electronics Industry, Ltd. | Connector |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040512 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040518 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040607 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050927 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060207 |