JP2001347486A - カッティングマシンにおけるカッタの昇降機構 - Google Patents
カッティングマシンにおけるカッタの昇降機構Info
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- JP2001347486A JP2001347486A JP2000173653A JP2000173653A JP2001347486A JP 2001347486 A JP2001347486 A JP 2001347486A JP 2000173653 A JP2000173653 A JP 2000173653A JP 2000173653 A JP2000173653 A JP 2000173653A JP 2001347486 A JP2001347486 A JP 2001347486A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な構造で正確に作動するカッティングマシ
ンのカッタの昇降機構 【解決手段】Ｘ軸方向に移動する帯状のカッティングシ
ート５をＹ軸方向とＺ軸方向に移動するカッタ１９で切
断して所定の形状に切り出すカッティングマシンにおい
て、カッティングシート５の上に、Ｙ軸方向にＹ軸シャ
フト８を配置し、Ｙ軸シャフト８には、先端にカッタ１
９を取り付けたキャリッジ１７をＹ軸シャフト８に沿っ
てスライド自在に設けるとともに、Ｙ軸シャフト８に対
して平行なサブシャフト１０をキャリッジ１７の先端側
を貫通させて配置し、Ｙ軸シャフト８とサブシャフト１
０の両端をそれぞれ連結フレーム１２、１３を介して連
結固定し、サブシャフト１０を昇降手段により上下動さ
せることによりカッタ１９をカッティングシート５に対
してＺ軸方向に昇降させる。
ンのカッタの昇降機構 【解決手段】Ｘ軸方向に移動する帯状のカッティングシ
ート５をＹ軸方向とＺ軸方向に移動するカッタ１９で切
断して所定の形状に切り出すカッティングマシンにおい
て、カッティングシート５の上に、Ｙ軸方向にＹ軸シャ
フト８を配置し、Ｙ軸シャフト８には、先端にカッタ１
９を取り付けたキャリッジ１７をＹ軸シャフト８に沿っ
てスライド自在に設けるとともに、Ｙ軸シャフト８に対
して平行なサブシャフト１０をキャリッジ１７の先端側
を貫通させて配置し、Ｙ軸シャフト８とサブシャフト１
０の両端をそれぞれ連結フレーム１２、１３を介して連
結固定し、サブシャフト１０を昇降手段により上下動さ
せることによりカッタ１９をカッティングシート５に対
してＺ軸方向に昇降させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｘ軸方向に移動す
るカッティングシートをＹ軸方向に移動するカッタで所
定の形状に切り出すカッティングマシンにおいて、カッ
タをカッティングシートに対して接離させるための昇降
機構に関する。
るカッティングシートをＹ軸方向に移動するカッタで所
定の形状に切り出すカッティングマシンにおいて、カッ
タをカッティングシートに対して接離させるための昇降
機構に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】一般に、カッティングシート
を所定形状に切り出すカッティングマシンとして、静止
したカッティングシートに対してキャリッジをＸ軸方
向、Ｙ軸方向に移動させるとともに、キャリッジをＺ軸
方向に移動させてカッタをカッティングシートに接触、
離間させながら切り出していくものが知られている。
を所定形状に切り出すカッティングマシンとして、静止
したカッティングシートに対してキャリッジをＸ軸方
向、Ｙ軸方向に移動させるとともに、キャリッジをＺ軸
方向に移動させてカッタをカッティングシートに接触、
離間させながら切り出していくものが知られている。
【０００３】しかしながら、このようにカッタをＸ軸方
向やＹ軸方向に直動させる方式では、構造が複雑である
ばかりでなく、高価な軸受や、面倒なワイヤ張りが必要
となるという問題があった。特に、カッタを備えたキャ
リッジをＺ軸方向に昇降させる機構は、精度を要求さ
れ、複雑な構造にならざるを得なかった。すなわち、直
動機構はカッタを上下動させて行なうことからカッタホ
ルダ自身がキャリッジに対し直線的にガイドされる構成
となっている。このためガイドは移動時にガタが出ない
ような精度の高い平行度（平行度が充分出ていないと長
期の使用でガタつきが大きくなり摩耗が大きくなってし
まう）を要求されるため高価になっていた。
向やＹ軸方向に直動させる方式では、構造が複雑である
ばかりでなく、高価な軸受や、面倒なワイヤ張りが必要
となるという問題があった。特に、カッタを備えたキャ
リッジをＺ軸方向に昇降させる機構は、精度を要求さ
れ、複雑な構造にならざるを得なかった。すなわち、直
動機構はカッタを上下動させて行なうことからカッタホ
ルダ自身がキャリッジに対し直線的にガイドされる構成
となっている。このためガイドは移動時にガタが出ない
ような精度の高い平行度（平行度が充分出ていないと長
期の使用でガタつきが大きくなり摩耗が大きくなってし
まう）を要求されるため高価になっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解消し、簡単な構造でありながら十分に正確に作動する
ことができるカッティングマシンにおけるカッタの昇降
機構を提供することをその課題とする。
解消し、簡単な構造でありながら十分に正確に作動する
ことができるカッティングマシンにおけるカッタの昇降
機構を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係るカッティングマシンにおけるカッタの
昇降機構は、Ｘ軸方向に移動する帯状のカッティングシ
ートをＹ軸方向とＺ軸方向に移動するカッタで切断して
所定の形状に切り出すカッティングマシンにおいて、上
記カッティングシートの上に、Ｙ軸方向にＹ軸シャフト
を配置し、Ｙ軸シャフトには、先端にカッタを取り付け
たキャリッジをＹ軸シャフトに沿ってスライド自在に設
けるとともに、Ｙ軸シャフトに対して平行なサブシャフ
トを上記キャリッジの先端側を貫通させて配置し、Ｙ軸
シャフトとサブシャフトの両端をそれぞれ連結フレーム
を介して連結固定し、サブシャフトを昇降手段により上
下動させることにより上記カッタを上記カッティングシ
ートに対してＺ軸方向に昇降させることを特徴とする。
め、本発明に係るカッティングマシンにおけるカッタの
昇降機構は、Ｘ軸方向に移動する帯状のカッティングシ
ートをＹ軸方向とＺ軸方向に移動するカッタで切断して
所定の形状に切り出すカッティングマシンにおいて、上
記カッティングシートの上に、Ｙ軸方向にＹ軸シャフト
を配置し、Ｙ軸シャフトには、先端にカッタを取り付け
たキャリッジをＹ軸シャフトに沿ってスライド自在に設
けるとともに、Ｙ軸シャフトに対して平行なサブシャフ
トを上記キャリッジの先端側を貫通させて配置し、Ｙ軸
シャフトとサブシャフトの両端をそれぞれ連結フレーム
を介して連結固定し、サブシャフトを昇降手段により上
下動させることにより上記カッタを上記カッティングシ
ートに対してＺ軸方向に昇降させることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１はカッティングマシンの要部
の斜視図、図２はその縦面面図であり、図３は側面図で
あり、図４はその平面図である。図において符号１はマ
シン本体で、その両側のサイドプレート２の間には中央
部が山形に形成されたシート案内面３が設けられ、さら
にシート案内面３の隣りにはロールホルダ４が設けら
れ、巻装されたシートロール５Ａが保持されている。ロ
ールホルダ４にはロールが回転しやすいように、前後に
各１対のローラ６が配置されている。
の斜視図、図２はその縦面面図であり、図３は側面図で
あり、図４はその平面図である。図において符号１はマ
シン本体で、その両側のサイドプレート２の間には中央
部が山形に形成されたシート案内面３が設けられ、さら
にシート案内面３の隣りにはロールホルダ４が設けら
れ、巻装されたシートロール５Ａが保持されている。ロ
ールホルダ４にはロールが回転しやすいように、前後に
各１対のローラ６が配置されている。
【０００７】カッティングシート５の両側には等間隔に
穴７が形成されている。
穴７が形成されている。
【０００８】上記シート案内面３上にはＹ軸シャフト８
が配置されている。Ｙ軸シャフト８はサイドプレート２
の軸受孔９に回転自在に支持され、軸受孔９を貫通して
外部に突出している。突出したＹ軸シャフト８の両端８
ａはＤ形に形成されている。Ｙ軸シャフト８の下流側に
はサブシャフト１０が配置され、サブシャフト１０もサ
イドプレート２の長孔１１を貫通して外部に突出してい
る。そして、Ｙ軸シャフト８とサブシャフト１０の両端
はそれぞれ連結フレーム１２、１３を介して連結されて
いる。連結フレーム１２、１３はプレートを折り曲げた
もので、Ｙ軸シャフト８の軸受孔９側の端部の折り曲げ
部１４からは止めネジ１５が螺合され、止めネジ１５の
先端はＹ軸シャフト８の両端の平面部１６に係合され、
ガタつきが生じるのを防止している。また、連結フレー
ム１２、１３の他端にはサブシャフト１０の両端が固定
されている。このように、Ｙ軸シャフト８とサブシャフ
ト１０と連結フレーム１２、１３とは互いに固定され、
全体的に方形の枠組体Ａとして形成されている。
が配置されている。Ｙ軸シャフト８はサイドプレート２
の軸受孔９に回転自在に支持され、軸受孔９を貫通して
外部に突出している。突出したＹ軸シャフト８の両端８
ａはＤ形に形成されている。Ｙ軸シャフト８の下流側に
はサブシャフト１０が配置され、サブシャフト１０もサ
イドプレート２の長孔１１を貫通して外部に突出してい
る。そして、Ｙ軸シャフト８とサブシャフト１０の両端
はそれぞれ連結フレーム１２、１３を介して連結されて
いる。連結フレーム１２、１３はプレートを折り曲げた
もので、Ｙ軸シャフト８の軸受孔９側の端部の折り曲げ
部１４からは止めネジ１５が螺合され、止めネジ１５の
先端はＹ軸シャフト８の両端の平面部１６に係合され、
ガタつきが生じるのを防止している。また、連結フレー
ム１２、１３の他端にはサブシャフト１０の両端が固定
されている。このように、Ｙ軸シャフト８とサブシャフ
ト１０と連結フレーム１２、１３とは互いに固定され、
全体的に方形の枠組体Ａとして形成されている。
【０００９】次に、Ｙ軸シャフト８にはキャリッジ１７
がＹ軸シャフト８に沿ってスライド自在に設けられてい
る。キャリッジ１７はスライドベアリング又はスライド
ブッシュを介してＹ軸シャフト８に係合し、またキャリ
ッジ１７の先端にはカッタホルダ１８を介してカッタ１
９が取り付けられている。サブシャフト１０は上記キャ
リッジ１７を貫通し、キャリッジ１７はサブシャフト１
０に沿って摺動自在となっている。キャリッジ１７はワ
イヤ２０を介してサーボモータ（図示せず）に作動連結
されている。サブシャフト１０はキャリッジ１７がＹ軸
方向に移動するサブガイドにもなっている。
がＹ軸シャフト８に沿ってスライド自在に設けられてい
る。キャリッジ１７はスライドベアリング又はスライド
ブッシュを介してＹ軸シャフト８に係合し、またキャリ
ッジ１７の先端にはカッタホルダ１８を介してカッタ１
９が取り付けられている。サブシャフト１０は上記キャ
リッジ１７を貫通し、キャリッジ１７はサブシャフト１
０に沿って摺動自在となっている。キャリッジ１７はワ
イヤ２０を介してサーボモータ（図示せず）に作動連結
されている。サブシャフト１０はキャリッジ１７がＹ軸
方向に移動するサブガイドにもなっている。
【００１０】また、サブシャフト１０の一端は調整フレ
ーム２１を介してソレノイド２２に連結され、またサブ
シャフト１０はリターンバネ２３により常時長孔１１の
上端にあるように付勢されている。ソレノイド２２をオ
ン作動することによりサブシャフト１０が長孔１１に沿
って下動し、オフすることによりリターンバネ２３によ
りサブシャフト１０が上動するように構成されている。
つまり、サブシャフト１０はソレノイド２２とリターン
バネ２３から成る昇降手段により上下動し、これに伴っ
てキャリッジ１７はＹ軸シャフト８を中心に揺動し、カ
ッタ１９はＺ軸方向に移動する。
ーム２１を介してソレノイド２２に連結され、またサブ
シャフト１０はリターンバネ２３により常時長孔１１の
上端にあるように付勢されている。ソレノイド２２をオ
ン作動することによりサブシャフト１０が長孔１１に沿
って下動し、オフすることによりリターンバネ２３によ
りサブシャフト１０が上動するように構成されている。
つまり、サブシャフト１０はソレノイド２２とリターン
バネ２３から成る昇降手段により上下動し、これに伴っ
てキャリッジ１７はＹ軸シャフト８を中心に揺動し、カ
ッタ１９はＺ軸方向に移動する。
【００１１】次に、シート案内面３を構成する面板２４
の両側には開口部２５が形成され、この開口部２５から
マシン本体１の内部に配置されたスプロケット２６の外
周面２７が露出している。スプロケット２６は支軸ａに
回転自在に支持され、その外周面２７には上記カッティ
ングシート５の両側に形成された穴７に係合する突起２
８が、穴７と等間隔に形成されている。開口部の内側に
はシート押え３０が配置されている。なお、スプロケッ
ト２６はサーボモータ（図示せず）と同期するように作
動連結されている。
の両側には開口部２５が形成され、この開口部２５から
マシン本体１の内部に配置されたスプロケット２６の外
周面２７が露出している。スプロケット２６は支軸ａに
回転自在に支持され、その外周面２７には上記カッティ
ングシート５の両側に形成された穴７に係合する突起２
８が、穴７と等間隔に形成されている。開口部の内側に
はシート押え３０が配置されている。なお、スプロケッ
ト２６はサーボモータ（図示せず）と同期するように作
動連結されている。
【００１２】上記構成によれば、予め設定されたプログ
ラムに従って、スプロケット２６を回転させることによ
りカッティングシート５をシート案内面３に沿ってＸ軸
方向に前進又は後退移動させるとともに、Ｙ軸シャフト
８に沿ってキャリッジ１７をＹ軸方向に移動させ、さら
にソレノイド２２とリターンバネ２３によりサブシャフ
ト１０を上下動させてカッタ１９をＺ軸方向に昇降させ
ることにより、カッティングシート５を所定の形状に切
り出すことができる。
ラムに従って、スプロケット２６を回転させることによ
りカッティングシート５をシート案内面３に沿ってＸ軸
方向に前進又は後退移動させるとともに、Ｙ軸シャフト
８に沿ってキャリッジ１７をＹ軸方向に移動させ、さら
にソレノイド２２とリターンバネ２３によりサブシャフ
ト１０を上下動させてカッタ１９をＺ軸方向に昇降させ
ることにより、カッティングシート５を所定の形状に切
り出すことができる。
【００１３】上述のように、カッタ１９が昇降するとき
は、単にサブシャフト１０が上下動するだけではない。
サブシャフト１０とＹ軸シャフト８と連結フレーム１
２、１３とからなる枠組体ＡがＹ軸シャフト８を中心に
一体として上下方向に揺動し、その結果としてキャリッ
ジ１７の先端のカッタ１９が同調して昇降するのであ
る。連結フレーム１２、１３はＹ軸シャフト８とサブシ
ャフト１０とにそれぞれ固定されているので、枠組体Ａ
は強固な一体物として作動する。このため、サブシャフ
ト１０の一側を上下方向に揺動させるとき、サブシャフ
ト１０の他側も同じ移動量だけ上下方向に揺動する。し
たがって、カッタ１９の昇降手段はサブシャフト１０の
一端にのみ設ければよく、構造が簡単でも十分に正確に
作動することができる。なお、昇降手段としては、ソレ
ノイド、リターンバネに限定されない。ムービングコイ
ルやモータ等のアクチュエータでもよいことはもちろん
である。
は、単にサブシャフト１０が上下動するだけではない。
サブシャフト１０とＹ軸シャフト８と連結フレーム１
２、１３とからなる枠組体ＡがＹ軸シャフト８を中心に
一体として上下方向に揺動し、その結果としてキャリッ
ジ１７の先端のカッタ１９が同調して昇降するのであ
る。連結フレーム１２、１３はＹ軸シャフト８とサブシ
ャフト１０とにそれぞれ固定されているので、枠組体Ａ
は強固な一体物として作動する。このため、サブシャフ
ト１０の一側を上下方向に揺動させるとき、サブシャフ
ト１０の他側も同じ移動量だけ上下方向に揺動する。し
たがって、カッタ１９の昇降手段はサブシャフト１０の
一端にのみ設ければよく、構造が簡単でも十分に正確に
作動することができる。なお、昇降手段としては、ソレ
ノイド、リターンバネに限定されない。ムービングコイ
ルやモータ等のアクチュエータでもよいことはもちろん
である。
【００１４】しかも、Ｙ軸シャフト８をカッタ１９がＺ
軸方向に移動する支軸にすることができるから、構造が
簡素化でき、カッタ１９の昇降機構を安価に実現するこ
とができる。
軸方向に移動する支軸にすることができるから、構造が
簡素化でき、カッタ１９の昇降機構を安価に実現するこ
とができる。
【図１】カッティングマシンの要部の斜視図
【図２】カッティングマシンの縦断面図
【図３】カッティングマシンの側面図
【図４】カッティングマシンの平面図
１ マシン本体 ５ カッティングシート ８ Ｙ軸シャフト １０ サブシャフト １２、１３ 連結フレーム １７ キャリッジ １９ カッタ
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｘ軸方向に移動する帯状のカッティング
シートをＹ軸方向とＺ軸方向に移動するカッタで切断し
て所定の形状に切り出すカッティングマシンにおいて、 上記カッティングシートの上に、Ｙ軸方向にＹ軸シャフ
トを配置し、Ｙ軸シャフトには、先端にカッタを取り付
けたキャリッジをＹ軸シャフトに沿ってスライド自在に
設けるとともに、Ｙ軸シャフトに対して平行なサブシャ
フトを上記キャリッジの先端側を貫通させて配置し、Ｙ
軸シャフトとサブシャフトの両端をそれぞれ連結フレー
ムを介して連結固定し、サブシャフトを昇降手段により
上下動させることにより上記カッタを上記カッティング
シートに対してＺ軸方向に昇降させることを特徴とする
カッティングマシンにおけるカッタの昇降機構。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173653A JP4433572B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | カッティングマシンにおけるカッタの昇降機構 |
| EP20010114006 EP1162046A3 (en) | 2000-06-09 | 2001-06-08 | X-Y axes cutting machine |
| TW90113944A TW512094B (en) | 2000-06-09 | 2001-06-08 | Cutting machine |
| US09/875,199 US6612215B2 (en) | 2000-06-09 | 2001-06-08 | Cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173653A JP4433572B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | カッティングマシンにおけるカッタの昇降機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001347486A true JP2001347486A (ja) | 2001-12-18 |
| JP4433572B2 JP4433572B2 (ja) | 2010-03-17 |
Family
ID=18675846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000173653A Expired - Fee Related JP4433572B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | カッティングマシンにおけるカッタの昇降機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4433572B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6694628B2 (en) | 2001-03-30 | 2004-02-24 | Max Co., Ltd. | Cutting machine |
-
2000
- 2000-06-09 JP JP2000173653A patent/JP4433572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6694628B2 (en) | 2001-03-30 | 2004-02-24 | Max Co., Ltd. | Cutting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4433572B2 (ja) | 2010-03-17 |
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