JP2001342528A - マグネシウム合金の細粒化剤およびその製造方法およびそれを用いた微細化方法 - Google Patents
マグネシウム合金の細粒化剤およびその製造方法およびそれを用いた微細化方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩素発生による環境衛生および合金耐食性の
問題がなく、発熱反応によるマグネシウム火災発生の危
険性もなく、同時に、Ａｌ含有の有無によらず全てのマ
グネシウム合金に適用できるマグネシウム合金の細粒化
剤を提供する。 【解決手段】 ＭｇまたはＡｌのマトリックス中に、Ａ
ｌまたはＴｉの炭化物、窒化物および硼化物のいずれか
１種から成る粒子が分散しているマグネシウム合金細粒
化剤。典型的には、前記粒子はＡｌ4 Ｃ3 、ＴｉＣ、Ａ
ｌＮ、ＴｉＮおよびＴｉＢ2 のいずれか１種の粒子であ
る。
問題がなく、発熱反応によるマグネシウム火災発生の危
険性もなく、同時に、Ａｌ含有の有無によらず全てのマ
グネシウム合金に適用できるマグネシウム合金の細粒化
剤を提供する。 【解決手段】 ＭｇまたはＡｌのマトリックス中に、Ａ
ｌまたはＴｉの炭化物、窒化物および硼化物のいずれか
１種から成る粒子が分散しているマグネシウム合金細粒
化剤。典型的には、前記粒子はＡｌ4 Ｃ3 、ＴｉＣ、Ａ
ｌＮ、ＴｉＮおよびＴｉＢ2 のいずれか１種の粒子であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウム合金
の細粒化剤、その製造方法、およびそれを用いた細粒化
方法に関する。
の細粒化剤、その製造方法、およびそれを用いた細粒化
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マグネシウム合金製品特にマグネシウム
合金鋳物は、鋳造組織の結晶粒径が耐食性、機械的性質
等の特性に影響を及ぼし、特性向上のためには結晶粒の
微細化すなわち細粒化が重要である。従来、マグネシウ
ム合金の細粒化方法として、特開平５−２２３７５９に
も記載されているように、Ａｌを含有するＭｇ合金の溶
湯にヘキサクロルエタン（Ｃ 2 Ｃｌ6 ）を添加する方法
が知られている。この方法は、添加されたＣ2 Ｃｌ2が
溶湯中のＡｌと反応して微細なＡｌ4 Ｃ3 粒子が多数生
成し、これを凝固核として多発的にＭｇ合金結晶が晶出
することにより鋳造組織が細粒化するものであり、特殊
な鋳造プロセスを必要とせず、操作が容易であるため一
般に行われている。
合金鋳物は、鋳造組織の結晶粒径が耐食性、機械的性質
等の特性に影響を及ぼし、特性向上のためには結晶粒の
微細化すなわち細粒化が重要である。従来、マグネシウ
ム合金の細粒化方法として、特開平５−２２３７５９に
も記載されているように、Ａｌを含有するＭｇ合金の溶
湯にヘキサクロルエタン（Ｃ 2 Ｃｌ6 ）を添加する方法
が知られている。この方法は、添加されたＣ2 Ｃｌ2が
溶湯中のＡｌと反応して微細なＡｌ4 Ｃ3 粒子が多数生
成し、これを凝固核として多発的にＭｇ合金結晶が晶出
することにより鋳造組織が細粒化するものであり、特殊
な鋳造プロセスを必要とせず、操作が容易であるため一
般に行われている。
【０００３】しかし、上記従来の方法には、以下の問題
があった。 （１）溶湯中に添加されたＣ2 Ｃｌ6 の分解により塩素
が発生するため、環境衛生上好ましくない上、発生した
塩素が溶湯中に残留して合金の耐食性を劣化させる。 （２）Ｃ2 Ｃｌ6 とＡｌからのＡｌ4 Ｃ3 の生成は発熱
反応であるため、マグネシウム溶湯の温度が上昇し、マ
グネシウムの燃焼が誘起され、マグネシウム火災が発生
する危険性が高い。
があった。 （１）溶湯中に添加されたＣ2 Ｃｌ6 の分解により塩素
が発生するため、環境衛生上好ましくない上、発生した
塩素が溶湯中に残留して合金の耐食性を劣化させる。 （２）Ｃ2 Ｃｌ6 とＡｌからのＡｌ4 Ｃ3 の生成は発熱
反応であるため、マグネシウム溶湯の温度が上昇し、マ
グネシウムの燃焼が誘起され、マグネシウム火災が発生
する危険性が高い。
【０００４】（３）凝固核であるＡｌ4 Ｃ3 を、溶湯中
のＡｌとＣ2 Ｃｌ6 との反応で生成させる必要があるた
め、適用対象がＡｌを含有する合金のみに限られる。
のＡｌとＣ2 Ｃｌ6 との反応で生成させる必要があるた
め、適用対象がＡｌを含有する合金のみに限られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題を解消し、塩素発生による環境衛生および合金
耐食性の問題がなく、発熱反応によるマグネシウム火災
発生の危険性もなく、同時に、Ａｌ含有の有無によらず
全てのマグネシウム合金に適用できるマグネシウム合金
の細粒化剤、その製造方法およびそれを用いた細粒化方
法を提供することを目的とする。
術の問題を解消し、塩素発生による環境衛生および合金
耐食性の問題がなく、発熱反応によるマグネシウム火災
発生の危険性もなく、同時に、Ａｌ含有の有無によらず
全てのマグネシウム合金に適用できるマグネシウム合金
の細粒化剤、その製造方法およびそれを用いた細粒化方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のマグネシウム合金の細粒化剤は、Ｍｇま
たはＡｌのマトリックス中に、ＡｌまたはＴｉの炭化
物、窒化物および硼化物のいずれか１種から成る粒子が
分散していることを特徴とする。典型的には、前記粒子
はＡｌ4 Ｃ3 、ＴｉＣ、ＡｌＮ、ＴｉＮおよびＴｉＢ2
のいずれか１種の粒子である。
めに、本発明のマグネシウム合金の細粒化剤は、Ｍｇま
たはＡｌのマトリックス中に、ＡｌまたはＴｉの炭化
物、窒化物および硼化物のいずれか１種から成る粒子が
分散していることを特徴とする。典型的には、前記粒子
はＡｌ4 Ｃ3 、ＴｉＣ、ＡｌＮ、ＴｉＮおよびＴｉＢ2
のいずれか１種の粒子である。
【０００７】本発明のマグネシウム合金の細粒化剤の製
造方法は、一態様においては、Ｍｇの粉末と、Ａｌまた
はＴｉの粉末と、ＡｌまたはＴｉと加熱下で反応してＡ
ｌまたはＴｉの炭化物、窒化物および硼化物のいずれか
１種を生成する元素または化合物の粉末とから成る混合
粉末の加圧成形体を熱処理して上記炭化物、窒化物およ
び硼化物のいずれか１種を該成形体中に生成させること
を特徴とする。
造方法は、一態様においては、Ｍｇの粉末と、Ａｌまた
はＴｉの粉末と、ＡｌまたはＴｉと加熱下で反応してＡ
ｌまたはＴｉの炭化物、窒化物および硼化物のいずれか
１種を生成する元素または化合物の粉末とから成る混合
粉末の加圧成形体を熱処理して上記炭化物、窒化物およ
び硼化物のいずれか１種を該成形体中に生成させること
を特徴とする。
【０００８】典型的には、前記元素または化合物の粉末
を、Ｃ粉末、Ｍｇ3 Ｎ2 粉末およびＭｇＢ2 粉末から成
る群から選択する。本発明の方法の他の態様において
は、前記混合粉末に代えて、Ａｌの粉末と、Ｔｉの粉末
と、ＣまたはＡｌＢ2 の粉末とから成る混合粉末を用い
る。本発明の方法の最も簡潔な態様においては、前記混
合粉末に代えて、Ａｌの粉末とＣの粉末とから成りＡｌ
4 Ｃ3 の化学量論比よりもＡｌ量が多い混合比の混合粉
末を用いる。
を、Ｃ粉末、Ｍｇ3 Ｎ2 粉末およびＭｇＢ2 粉末から成
る群から選択する。本発明の方法の他の態様において
は、前記混合粉末に代えて、Ａｌの粉末と、Ｔｉの粉末
と、ＣまたはＡｌＢ2 の粉末とから成る混合粉末を用い
る。本発明の方法の最も簡潔な態様においては、前記混
合粉末に代えて、Ａｌの粉末とＣの粉末とから成りＡｌ
4 Ｃ3 の化学量論比よりもＡｌ量が多い混合比の混合粉
末を用いる。
【０００９】本発明のマグネシウム合金の細粒化方法
は、前記のマグネシウム合金の細粒化剤をマグネシウム
合金の溶湯に添加した後、鋳造することを特徴とする。
は、前記のマグネシウム合金の細粒化剤をマグネシウム
合金の溶湯に添加した後、鋳造することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明によれば、マグネシウム合
金の凝固核として機能する粒子を含む成形体である細粒
化剤をマグネシウム合金溶湯中に添加することによりマ
グネシウム合金の鋳造組織を細粒化することができる。
したがって、従来のように溶湯中での細粒化剤の反応に
より凝固核粒子を生成させる必要がないため、（１）溶
湯と細粒化剤との反応によって環境衛生および合金耐食
性の上で問題がある塩素等の有害物質が生成することが
なく、（２）反応熱によるマグネシウム火災の危険性も
なく、更に、（３）溶湯の化学組成を限定する必要がな
く全てのマグネシウム合金に適用できる。
金の凝固核として機能する粒子を含む成形体である細粒
化剤をマグネシウム合金溶湯中に添加することによりマ
グネシウム合金の鋳造組織を細粒化することができる。
したがって、従来のように溶湯中での細粒化剤の反応に
より凝固核粒子を生成させる必要がないため、（１）溶
湯と細粒化剤との反応によって環境衛生および合金耐食
性の上で問題がある塩素等の有害物質が生成することが
なく、（２）反応熱によるマグネシウム火災の危険性も
なく、更に、（３）溶湯の化学組成を限定する必要がな
く全てのマグネシウム合金に適用できる。
【００１１】本発明の細粒化剤は、混合粉末成形体を熱
処理することにより凝固核粒子をその場生成（in-situ
生成）により微細に多数生成させて製造することができ
るので、ＭｇあるいはＡｌをマトリックスとし、その中
に微細な粒子が多数分散した複合材料の形で得られる。
Ｍｇ合金溶湯中に添加した粒子が凝固核として有効に働
くためには、微細な粒子が溶湯中に迅速に分散すること
が必要である。本発明の細粒化剤は、Ｍｇ合金溶湯との
濡れ性の良いＭｇあるいはＡｌのマトリックスにより粒
子が覆われているので、溶湯に添加すると直ちに溶湯中
に粒子が分散して多数の凝固核すなわち晶出サイトとし
て作用する。これにより、多数の晶出サイトでＭｇ合金
結晶が多発的に晶出する。このことが、Ｍｇ合金の鋳造
組織を細粒化するためには必須の条件である。微細な粒
子を単独で溶湯に添加しても、溶湯との濡れ性が悪いた
め溶湯中に入り込めず、有効な凝固核として機能させる
ことができない。
処理することにより凝固核粒子をその場生成（in-situ
生成）により微細に多数生成させて製造することができ
るので、ＭｇあるいはＡｌをマトリックスとし、その中
に微細な粒子が多数分散した複合材料の形で得られる。
Ｍｇ合金溶湯中に添加した粒子が凝固核として有効に働
くためには、微細な粒子が溶湯中に迅速に分散すること
が必要である。本発明の細粒化剤は、Ｍｇ合金溶湯との
濡れ性の良いＭｇあるいはＡｌのマトリックスにより粒
子が覆われているので、溶湯に添加すると直ちに溶湯中
に粒子が分散して多数の凝固核すなわち晶出サイトとし
て作用する。これにより、多数の晶出サイトでＭｇ合金
結晶が多発的に晶出する。このことが、Ｍｇ合金の鋳造
組織を細粒化するためには必須の条件である。微細な粒
子を単独で溶湯に添加しても、溶湯との濡れ性が悪いた
め溶湯中に入り込めず、有効な凝固核として機能させる
ことができない。
【００１２】鋳造組織の細粒化により、マグネシウム合
金の耐食性、機械的性質等の特性を向上させることがで
きる。特にその効果は、鋳造組織が特性に直接影響する
鋳造用マグネシウム合金において顕著である。ただし、
展伸用マグネシウム合金においても、展伸後の特性に対
して間接的に効果を発揮することは勿論である。
金の耐食性、機械的性質等の特性を向上させることがで
きる。特にその効果は、鋳造組織が特性に直接影響する
鋳造用マグネシウム合金において顕著である。ただし、
展伸用マグネシウム合金においても、展伸後の特性に対
して間接的に効果を発揮することは勿論である。
【００１３】
【実施例】本発明により、表１に示した原料粉末を混合
して成形体とし、これを熱処理してＭｇまたはＡｌをマ
トリックス中に凝固核粒子が分散した複合材料としての
細粒化材を製造した。
して成形体とし、これを熱処理してＭｇまたはＡｌをマ
トリックス中に凝固核粒子が分散した複合材料としての
細粒化材を製造した。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１において、凝固核粒子の粒径は粒径範
囲であり、鋳造材結晶粒径は平均粒径である。先ず、原
料粉末としてＡｌ粉末とＣ粉末を用いた場合について以
下に詳述する。Ａｌ粉末（１９．５ｇ）とＣ粉末（０．
５ｇ）を混合攪拌し、得られた混合粉末を成形圧７×１
０2 ＭＰａで加圧成形して直径３０ｍｍ、高さ１５ｍｍ
の成形体とした。
囲であり、鋳造材結晶粒径は平均粒径である。先ず、原
料粉末としてＡｌ粉末とＣ粉末を用いた場合について以
下に詳述する。Ａｌ粉末（１９．５ｇ）とＣ粉末（０．
５ｇ）を混合攪拌し、得られた混合粉末を成形圧７×１
０2 ＭＰａで加圧成形して直径３０ｍｍ、高さ１５ｍｍ
の成形体とした。
【００１６】この成形体をＡｒ雰囲気中にて１２００℃
で１時間加熱した。これにより、Ａｌマトリックス中に
粒径１〜３μｍ程度のＡｌ4 Ｃ3 粒子が分散している細
粒化剤が得られた。ミクロ組織写真を図１に示す。７５
０℃に保持した鋳造用Ｍｇ合金（ASTM AZ91D）の溶湯２
ｋｇ中に、上記の細粒化剤１個を添加した後、ＪＩＳ４
号舟型の鋳造材に鋳造した。切片法により測定した平均
結晶粒径は５０μｍであった。鋳造材のミクロ組織写真
を図２に示す。
で１時間加熱した。これにより、Ａｌマトリックス中に
粒径１〜３μｍ程度のＡｌ4 Ｃ3 粒子が分散している細
粒化剤が得られた。ミクロ組織写真を図１に示す。７５
０℃に保持した鋳造用Ｍｇ合金（ASTM AZ91D）の溶湯２
ｋｇ中に、上記の細粒化剤１個を添加した後、ＪＩＳ４
号舟型の鋳造材に鋳造した。切片法により測定した平均
結晶粒径は５０μｍであった。鋳造材のミクロ組織写真
を図２に示す。
【００１７】比較例として、細粒化剤を添加しない以外
は上記と同じ条件でＭｇ合金溶湯を鋳造した結果、平均
結晶粒径は３００μｍであった。この鋳造材のミクロ組
織写真を図３に示す。本実施例において、凝固核粒子と
して用いたＡｌ4 Ｃ3 の化学量論比は重量比に換算する
とＡｌ：Ｃ＝３：１となり、これに対応した混合比であ
ればＣ粉末０．５ｇに対してＡｌ粉末１．５ｇとなる。
これに対して、上記のように実際に混合したＡｌ粉末は
１９．５ｇであり、化学量論比よりも遙かにＡｌ量が多
い混合比となっている。その結果、熱処理により生成し
たＡｌ4 Ｃ3 粒子はＡｌマトリックス中に分散した形に
Ａｌで覆われており、ＡｌとＭｇ合金溶湯との濡れ性が
良いため、細粒化剤を溶湯中に挿入するだけで容易に溶
湯と混合し、Ａｌ4 Ｃ3粒子が溶湯中に迅速に分散し、
凝固核として有効に機能する。
は上記と同じ条件でＭｇ合金溶湯を鋳造した結果、平均
結晶粒径は３００μｍであった。この鋳造材のミクロ組
織写真を図３に示す。本実施例において、凝固核粒子と
して用いたＡｌ4 Ｃ3 の化学量論比は重量比に換算する
とＡｌ：Ｃ＝３：１となり、これに対応した混合比であ
ればＣ粉末０．５ｇに対してＡｌ粉末１．５ｇとなる。
これに対して、上記のように実際に混合したＡｌ粉末は
１９．５ｇであり、化学量論比よりも遙かにＡｌ量が多
い混合比となっている。その結果、熱処理により生成し
たＡｌ4 Ｃ3 粒子はＡｌマトリックス中に分散した形に
Ａｌで覆われており、ＡｌとＭｇ合金溶湯との濡れ性が
良いため、細粒化剤を溶湯中に挿入するだけで容易に溶
湯と混合し、Ａｌ4 Ｃ3粒子が溶湯中に迅速に分散し、
凝固核として有効に機能する。
【００１８】表１に示した他の原料粉末を用いて、上記
とほぼ同様の手順により細粒化剤を製造した。Ａｌマト
リックス中にＴｉＣ粒子、ＴｉＢ2 粒子がそれぞれ分散
した細粒化剤のミクロ組織写真をそれぞれ図４および図
５に示す。また、Ｍｇマトリックス中にＡｌＮ粒子、Ｔ
ｉＮ粒子がそれぞれ分散した細粒化剤のミクロ組織写真
をそれぞれ図６および図７に示す。
とほぼ同様の手順により細粒化剤を製造した。Ａｌマト
リックス中にＴｉＣ粒子、ＴｉＢ2 粒子がそれぞれ分散
した細粒化剤のミクロ組織写真をそれぞれ図４および図
５に示す。また、Ｍｇマトリックス中にＡｌＮ粒子、Ｔ
ｉＮ粒子がそれぞれ分散した細粒化剤のミクロ組織写真
をそれぞれ図６および図７に示す。
【００１９】表１には、上記各細粒化剤を添加して鋳造
したＭｇ合金（ASTM AZ91D）鋳造材の結晶粒径も併せて
示した。表１に結果から、本発明の細粒化剤を添加する
ことにより無添加の場合に比べて顕著に細粒化している
ことが分かる。特に、凝固核粒子としてＡｌ4 Ｃ3 を含
む細粒化剤を用いた場合は、マトリックスがＭｇである
かＡｌであるかにかかわらず、いずれも平均結晶粒径５
０μｍと非常に微細な鋳造組織が得られている。また、
凝固核粒子としてＴｉＣ、ＡｌＮ、ＴｉＮ、ＴｉＢ2 を
用いた場合にも、マトリックスがＭｇであるかＡｌであ
るかにかかわらず、いずれも平均結晶粒径１５０μｍ
と、無添加時の３００μｍに対して顕著に微細化してい
る。
したＭｇ合金（ASTM AZ91D）鋳造材の結晶粒径も併せて
示した。表１に結果から、本発明の細粒化剤を添加する
ことにより無添加の場合に比べて顕著に細粒化している
ことが分かる。特に、凝固核粒子としてＡｌ4 Ｃ3 を含
む細粒化剤を用いた場合は、マトリックスがＭｇである
かＡｌであるかにかかわらず、いずれも平均結晶粒径５
０μｍと非常に微細な鋳造組織が得られている。また、
凝固核粒子としてＴｉＣ、ＡｌＮ、ＴｉＮ、ＴｉＢ2 を
用いた場合にも、マトリックスがＭｇであるかＡｌであ
るかにかかわらず、いずれも平均結晶粒径１５０μｍ
と、無添加時の３００μｍに対して顕著に微細化してい
る。
【００２０】なお、本発明の細粒化剤は、凝固核粒子以
外に必ずマトリックス金属としてＭｇまたはＡｌを含有
しており、添加して鋳造されるＭｇ合金の化学組成に影
響がある。したがって、最終的に必要なＭｇ合金の化学
組成に応じて、マトリックス金属の種類（ＭｇまたはＡ
ｌ）と、鋳造材の量に対する細粒化材の添加量の比率と
を考慮する。
外に必ずマトリックス金属としてＭｇまたはＡｌを含有
しており、添加して鋳造されるＭｇ合金の化学組成に影
響がある。したがって、最終的に必要なＭｇ合金の化学
組成に応じて、マトリックス金属の種類（ＭｇまたはＡ
ｌ）と、鋳造材の量に対する細粒化材の添加量の比率と
を考慮する。
【００２１】
【発明の効果】本発明の細粒化剤は、塩素発生による環
境衛生および合金耐食性の問題がなく、発熱反応による
マグネシウム火災発生の危険性もなく、同時に、Ａｌ含
有の有無によらず全てのマグネシウム合金に適用でき
る。
境衛生および合金耐食性の問題がなく、発熱反応による
マグネシウム火災発生の危険性もなく、同時に、Ａｌ含
有の有無によらず全てのマグネシウム合金に適用でき
る。
【図１】図１は、Ａｌマトリックス中に凝固核粒子とし
てＡｌ4 Ｃ3 粒子が分散している本発明の細粒化剤のミ
クロ組織写真である。
てＡｌ4 Ｃ3 粒子が分散している本発明の細粒化剤のミ
クロ組織写真である。
【図２】図２は、図１の細粒化剤を添加して鋳造したマ
グネシウム合金(ASTM AZ91D)の鋳造組織を示すミクロ組
織写真である。
グネシウム合金(ASTM AZ91D)の鋳造組織を示すミクロ組
織写真である。
【図３】図３は、比較のために細粒化剤を添加せずに鋳
造したマグネシウム合金(ASTMAZ91D)の鋳造組織を示す
ミクロ組織写真である。
造したマグネシウム合金(ASTMAZ91D)の鋳造組織を示す
ミクロ組織写真である。
【図４】図４は、Ａｌマトリックス中に凝固核粒子とし
てＴｉＣ粒子が分散している本発明の細粒化剤のミクロ
組織写真である。
てＴｉＣ粒子が分散している本発明の細粒化剤のミクロ
組織写真である。
【図５】図５は、Ａｌマトリックス中に凝固核粒子とし
てＴｉＢ2 粒子が分散している本発明の細粒化剤のミク
ロ組織写真である。
てＴｉＢ2 粒子が分散している本発明の細粒化剤のミク
ロ組織写真である。
【図６】図６は、Ｍｇマトリックス中に凝固核粒子とし
てＡｌＮ粒子が分散している本発明の細粒化剤のミクロ
組織写真である。
てＡｌＮ粒子が分散している本発明の細粒化剤のミクロ
組織写真である。
【図７】図７は、Ｍｇマトリックス中に凝固核粒子とし
てＴｉＮ粒子が分散している本発明の細粒化剤のミクロ
組織写真である。
てＴｉＮ粒子が分散している本発明の細粒化剤のミクロ
組織写真である。
Claims (7)
- 【請求項１】 ＭｇまたはＡｌのマトリックス中に、Ａ
ｌまたはＴｉの炭化物、窒化物および硼化物のいずれか
１種から成る粒子が分散していることを特徴とするマグ
ネシウム合金の細粒化剤。 - 【請求項２】 前記粒子がＡｌ4 Ｃ3 、ＴｉＣ、Ａｌ
Ｎ、ＴｉＮおよびＴｉＢ2 のいずれか１種の粒子である
ことを特徴とする請求項１記載の細粒化剤。 - 【請求項３】 Ｍｇの粉末と、ＡｌまたはＴｉの粉末
と、ＡｌまたはＴｉと加熱下で反応してＡｌまたはＴｉ
の炭化物、窒化物および硼化物のいずれか１種を生成す
る元素または化合物の粉末とから成る混合粉末の加圧成
形体を熱処理して上記炭化物、窒化物および硼化物のい
ずれか１種を該成形体中に生成させることを特徴とする
マグネシウム合金の細粒化剤の製造方法。 - 【請求項４】 前記元素または化合物の粉末を、Ｃ粉
末、Ｍｇ3 Ｎ2 粉末およびＭｇＢ2 粉末から成る群から
選択することを特徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 前記混合粉末に代えて、Ａｌの粉末と、
Ｔｉの粉末と、ＣまたはＡｌＢ2 の粉末とから成る混合
粉末を用いることを特徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項６】 前記混合粉末に代えて、Ａｌの粉末とＣ
の粉末とから成りＡｌ4 Ｃ3 の化学量論比よりもＡｌ量
が多い混合比の混合粉末を用いることを特徴とする請求
項３記載の方法。 - 【請求項７】 請求項１または２記載のマグネシウム合
金の細粒化剤をマグネシウム合金の溶湯に添加した後、
鋳造することを特徴とするマグネシウム合金の細粒化方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000164949A JP2001342528A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | マグネシウム合金の細粒化剤およびその製造方法およびそれを用いた微細化方法 |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001342528A true JP2001342528A (ja) | 2001-12-14 |
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|---|---|---|---|
| JP2000164949A Pending JP2001342528A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | マグネシウム合金の細粒化剤およびその製造方法およびそれを用いた微細化方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2001342528A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003095689A1 (en) * | 2002-05-14 | 2003-11-20 | Groupe Minutia Inc. | Grain refining agent for cast magnesium products |
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