JP2001340915A - 連続押出装置 - Google Patents
連続押出装置Info
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- JP2001340915A JP2001340915A JP2000157693A JP2000157693A JP2001340915A JP 2001340915 A JP2001340915 A JP 2001340915A JP 2000157693 A JP2000157693 A JP 2000157693A JP 2000157693 A JP2000157693 A JP 2000157693A JP 2001340915 A JP2001340915 A JP 2001340915A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸方向の推力変動を防いで安定した押出加工
性を有し、優れた耐久性を付与することができる連続押
出装置を提供する。 【解決手段】 油圧ナット２に供給される油圧に基づい
て発生する推力をロードセル２Ｂで検出することによっ
て推力変動を適切に検出でき、推力変動が生じたときに
油圧を制御して適切な推力を付与するようにした。
性を有し、優れた耐久性を付与することができる連続押
出装置を提供する。 【解決手段】 油圧ナット２に供給される油圧に基づい
て発生する推力をロードセル２Ｂで検出することによっ
て推力変動を適切に検出でき、推力変動が生じたときに
油圧を制御して適切な推力を付与するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続押出装置に関
し、特に、回転ホイールを用い、摩擦推進力に基づいて
金属材料を連続押出成形する連続押出装置に関する。
し、特に、回転ホイールを用い、摩擦推進力に基づいて
金属材料を連続押出成形する連続押出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続押出装置として、外周に溝を
有する回転ホイールでダイチャンバー内に金属材料を押
し込んで高圧を加え、ダイチャンバー内に設けられるダ
イスから金属材料を押し出して押出材を連続形成する回
転ホイール型連続押出装置がある。
有する回転ホイールでダイチャンバー内に金属材料を押
し込んで高圧を加え、ダイチャンバー内に設けられるダ
イスから金属材料を押し出して押出材を連続形成する回
転ホイール型連続押出装置がある。
【０００３】図６は、従来の回転ホイール型連続押出装
置の断面を示し、図示しない駆動源によって回転駆動さ
れる回転軸１と、回転軸１に一体的に設けられる大径部
１Ｂと、回転軸１の開放端にねじ結合する油圧ナット２
と、回転軸１に回転自在に支持されるスリーブ３、４
と、外周部に溝５ａを有して回転軸１に回転自在に支持
される回転ホイール５と、回転ホイール５とスリーブ
３、４の間に設けられるリング６と、スリーブ３、４と
回転ホイール５とを係合するピン８と、回転軸１とスリ
ーブ４を係合するピン９と、スリーブ３、４、回転ホイ
ール５、およびリング６を回転軸１と並行な方向に押す
ベアリング押え１０と、油圧ナット２で発生する軸方向
荷重（以下、推力という）をベアリング押え１０に伝達
するロードリング２Ａと、回転軸１をハウジング１１に
回転自在に支持するベアリング１２と、ハウジング１１
からベアリング１２が外れることを防ぐオイルシールケ
ース１３と、ダイス１４およびアバットメント１５を有
するダイチャンバー１６と、ダイチャンバー１６の周囲
に設けられるヒーター１７と、ダイチャンバー１６およ
びヒーター１７を収容するケース１８と、ハウジング１
１およびケース１８を支持するフレーム１９を有する。
置の断面を示し、図示しない駆動源によって回転駆動さ
れる回転軸１と、回転軸１に一体的に設けられる大径部
１Ｂと、回転軸１の開放端にねじ結合する油圧ナット２
と、回転軸１に回転自在に支持されるスリーブ３、４
と、外周部に溝５ａを有して回転軸１に回転自在に支持
される回転ホイール５と、回転ホイール５とスリーブ
３、４の間に設けられるリング６と、スリーブ３、４と
回転ホイール５とを係合するピン８と、回転軸１とスリ
ーブ４を係合するピン９と、スリーブ３、４、回転ホイ
ール５、およびリング６を回転軸１と並行な方向に押す
ベアリング押え１０と、油圧ナット２で発生する軸方向
荷重（以下、推力という）をベアリング押え１０に伝達
するロードリング２Ａと、回転軸１をハウジング１１に
回転自在に支持するベアリング１２と、ハウジング１１
からベアリング１２が外れることを防ぐオイルシールケ
ース１３と、ダイス１４およびアバットメント１５を有
するダイチャンバー１６と、ダイチャンバー１６の周囲
に設けられるヒーター１７と、ダイチャンバー１６およ
びヒーター１７を収容するケース１８と、ハウジング１
１およびケース１８を支持するフレーム１９を有する。
【０００４】この回転ホイール型連続押出装置による
と、図示しない駆動装置から回転力を伝達して回転軸１
を回転させると、油圧ナット２、ロードリング２Ａ、ベ
アリング押え１０、スリーブ３および４、回転ホイール
５、およびリング６が回転軸１とともに回転する。ま
た、油圧ナット２に油圧を供給すると、ロードリング２
Ａが紙面右方向に移動し、ベアリング押え１０に密接し
て推力を発生する。この状態でロードリング２Ａと油圧
ナット２の間に図示しないシムを挿入し、油圧を解放す
ることによってスリーブ３および４、回転ホイール５、
およびリング６が回転軸１の大径部１Ｂとの間で挟持さ
れ、ピン９を介して回転軸１から伝達される回転力に基
づいて回転する。回転ホイール５は、図示しない材料を
外周に設けられる溝５ａでガイドしてダイチャンバー１
６に誘導する。この材料をアバットメント１５でせき止
めてダイス１４より押出すことによって押出材を形成す
る。
と、図示しない駆動装置から回転力を伝達して回転軸１
を回転させると、油圧ナット２、ロードリング２Ａ、ベ
アリング押え１０、スリーブ３および４、回転ホイール
５、およびリング６が回転軸１とともに回転する。ま
た、油圧ナット２に油圧を供給すると、ロードリング２
Ａが紙面右方向に移動し、ベアリング押え１０に密接し
て推力を発生する。この状態でロードリング２Ａと油圧
ナット２の間に図示しないシムを挿入し、油圧を解放す
ることによってスリーブ３および４、回転ホイール５、
およびリング６が回転軸１の大径部１Ｂとの間で挟持さ
れ、ピン９を介して回転軸１から伝達される回転力に基
づいて回転する。回転ホイール５は、図示しない材料を
外周に設けられる溝５ａでガイドしてダイチャンバー１
６に誘導する。この材料をアバットメント１５でせき止
めてダイス１４より押出すことによって押出材を形成す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の連続押
出装置によると、ヒータによる加熱、および材料との摩
擦熱によって回転軸の剛性が時間の経過とともに低下
し、推力低下を生じるため、スリーブ、回転ホイール等
が回転軸上でスリップして押出加工性の低下を生じる。
また、スリップによる磨耗によって耐久性の低下や、回
転ホイールの変形を生じるという問題がある。これを防
ぐために過大な推力を加えると、スリーブ、回転ホイー
ル等を圧潰する恐れがある。
出装置によると、ヒータによる加熱、および材料との摩
擦熱によって回転軸の剛性が時間の経過とともに低下
し、推力低下を生じるため、スリーブ、回転ホイール等
が回転軸上でスリップして押出加工性の低下を生じる。
また、スリップによる磨耗によって耐久性の低下や、回
転ホイールの変形を生じるという問題がある。これを防
ぐために過大な推力を加えると、スリーブ、回転ホイー
ル等を圧潰する恐れがある。
【０００６】従って、本発明の目的は、軸方向の推力変
動を防いで安定した押出加工性を有し、耐久性に優れる
連続押出装置を提供することにある。
動を防いで安定した押出加工性を有し、耐久性に優れる
連続押出装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、駆動軸に回転自在に支持され、前記駆動軸
に固定された油圧ナットの軸方向変位量に基づく摩擦推
進力を受ける回転ホイールで連続的に供給される材料を
ダイスから押し出して押出材を形成する連続押出装置に
おいて、前記軸方向変位量に基づいて前記駆動軸に付与
される軸方向荷重を検出する検出手段を有する連続押出
装置を提供する。
成するため、駆動軸に回転自在に支持され、前記駆動軸
に固定された油圧ナットの軸方向変位量に基づく摩擦推
進力を受ける回転ホイールで連続的に供給される材料を
ダイスから押し出して押出材を形成する連続押出装置に
おいて、前記軸方向変位量に基づいて前記駆動軸に付与
される軸方向荷重を検出する検出手段を有する連続押出
装置を提供する。
【０００８】上記した連続押出装置によると、油圧ナッ
トの軸方向変位量に基づいて駆動軸に加わる軸方向荷重
を検出することにより、軸方向荷重の変化に基づく回転
ホイールのスリップ、押出加工性の低下を防ぐことが可
能になる。
トの軸方向変位量に基づいて駆動軸に加わる軸方向荷重
を検出することにより、軸方向荷重の変化に基づく回転
ホイールのスリップ、押出加工性の低下を防ぐことが可
能になる。
【０００９】
【００１０】図１は、本発明の実施の形態にかかる連続
押出装置の断面を示し、図示しない駆動源によって回転
駆動される回転軸１と、回転軸１に一体的に設けられる
大径部１Ｂと、回転軸１の開放端にねじ結合する油圧ナ
ット２と、回転軸１に回転自在に支持されるスリーブ
３、４と、外周部に溝５ａを有して回転軸１に回転自在
に支持される回転ホイール５と、回転ホイール５とスリ
ーブ３、４の間に設けられるリング６と、スリーブ３、
４と回転ホイール５とを係合するピン８と、回転軸１と
スリーブ４を係合するピン９と、スリーブ３、４、回転
ホイール５、およびリング６を回転軸１と並行な方向に
押すベアリング押え１０と、油圧ナット２で発生する推
力をベアリング押え１０に伝達するロードリング２Ａ
と、ロードリング２Ａとベアリング押え１０の間に設け
られるワッシャー状のロードセル２Ｂと、回転軸１をハ
ウジング１１に回転自在に支持するベアリング１２と、
ハウジング１１からベアリング１２が外れることを防ぐ
オイルシールケース１３と、ダイス１４およびアバット
メント１５を有するダイチャンバー１６と、ダイチャン
バー１６の周囲に設けられるヒーター１７と、ダイチャ
ンバー１６およびヒーター１７を収容するケース１８
と、ハウジング１１およびケース１８を支持するフレー
ム１９を有する。
押出装置の断面を示し、図示しない駆動源によって回転
駆動される回転軸１と、回転軸１に一体的に設けられる
大径部１Ｂと、回転軸１の開放端にねじ結合する油圧ナ
ット２と、回転軸１に回転自在に支持されるスリーブ
３、４と、外周部に溝５ａを有して回転軸１に回転自在
に支持される回転ホイール５と、回転ホイール５とスリ
ーブ３、４の間に設けられるリング６と、スリーブ３、
４と回転ホイール５とを係合するピン８と、回転軸１と
スリーブ４を係合するピン９と、スリーブ３、４、回転
ホイール５、およびリング６を回転軸１と並行な方向に
押すベアリング押え１０と、油圧ナット２で発生する推
力をベアリング押え１０に伝達するロードリング２Ａ
と、ロードリング２Ａとベアリング押え１０の間に設け
られるワッシャー状のロードセル２Ｂと、回転軸１をハ
ウジング１１に回転自在に支持するベアリング１２と、
ハウジング１１からベアリング１２が外れることを防ぐ
オイルシールケース１３と、ダイス１４およびアバット
メント１５を有するダイチャンバー１６と、ダイチャン
バー１６の周囲に設けられるヒーター１７と、ダイチャ
ンバー１６およびヒーター１７を収容するケース１８
と、ハウジング１１およびケース１８を支持するフレー
ム１９を有する。
【００１１】図２は、図１のＡ−Ａ部における断面を示
し、軸２０Ａによってケース１８をフレーム１９に調整
自在に支持するケース支持部材２０と、油圧ナット２
（図示せず）に供給する油圧を発生する油圧シリンダ２
１と、材料２２を回転ホイール５の溝５ａに押し込む押
込みロール２３と、溝５ａに付着した材料を除去するス
クレーパー２４と、スクレーパー２４を所定の角度で回
転ホイール５の近傍に配置するスクレーパー支持部材２
５を有する。
し、軸２０Ａによってケース１８をフレーム１９に調整
自在に支持するケース支持部材２０と、油圧ナット２
（図示せず）に供給する油圧を発生する油圧シリンダ２
１と、材料２２を回転ホイール５の溝５ａに押し込む押
込みロール２３と、溝５ａに付着した材料を除去するス
クレーパー２４と、スクレーパー２４を所定の角度で回
転ホイール５の近傍に配置するスクレーパー支持部材２
５を有する。
【００１２】図３は、回転軸１に付与される軸方向荷重
の検出回路を示し、ロードセル２Ｂから軸方向荷重に応
じた出力信号を入力して推力を検出する推力検出回路３
０と、推力検出回路３０の出力に基づいて油圧シリンダ
２１の駆動を制御する制御部３１と、推力の適正値等の
データ、および推力の検出値を格納するメモリ３２を有
する。
の検出回路を示し、ロードセル２Ｂから軸方向荷重に応
じた出力信号を入力して推力を検出する推力検出回路３
０と、推力検出回路３０の出力に基づいて油圧シリンダ
２１の駆動を制御する制御部３１と、推力の適正値等の
データ、および推力の検出値を格納するメモリ３２を有
する。
【００１３】図４は、油圧ナット２およびロードセル２
Ｂを示し、油圧ナット２は回転軸１のねじ部１Ａと油圧
ナット２のねじ部２６を係合させることにより固定す
る。油圧シリンダ２１（図示せず）から油圧ナット２に
形成される隙間２７に流路２８を介して作動油を供給す
ると、ロードリング２Ａが押し出されて紙面右方向に移
動する。ロードセル２Ｂは、ロードリング２Ａとベアリ
ング押え１０との間で挟持されて推力に応じた出力信号
を発生する。この出力信号を図示しない検出装置で検出
して推力を測定する。
Ｂを示し、油圧ナット２は回転軸１のねじ部１Ａと油圧
ナット２のねじ部２６を係合させることにより固定す
る。油圧シリンダ２１（図示せず）から油圧ナット２に
形成される隙間２７に流路２８を介して作動油を供給す
ると、ロードリング２Ａが押し出されて紙面右方向に移
動する。ロードセル２Ｂは、ロードリング２Ａとベアリ
ング押え１０との間で挟持されて推力に応じた出力信号
を発生する。この出力信号を図示しない検出装置で検出
して推力を測定する。
【００１４】以下に、本発明の連続押出装置の動作を図
面を参照しつつ説明する。
面を参照しつつ説明する。
【００１５】油圧ナット２の流路２８を通して油圧を供
給すると、ロードリング２Ａは油圧に基づいて紙面右方
向に移動する。ロードセル２Ｂは、ロードリング２Ａと
ベアリング押え１０によって挟持されることにより推力
に応じた出力信号を発生する。推力検出回路３０はロー
ドセル２Ｂの出力信号に基づいて推力を検出して制御部
３１に出力する。制御部３１は、メモリ３２から読み込
んだ推力の適正値と検出回路から入力する推力が一致し
たところで油圧の供給を停止する。停止後、油圧ナット
２とロードリング２Ａの間に生じた隙間にシム２Ｃを挿
入し、油圧を解放すると適正値の推力が保持される。同
図のおいては２枚のシム２Ｃを挿入している。
給すると、ロードリング２Ａは油圧に基づいて紙面右方
向に移動する。ロードセル２Ｂは、ロードリング２Ａと
ベアリング押え１０によって挟持されることにより推力
に応じた出力信号を発生する。推力検出回路３０はロー
ドセル２Ｂの出力信号に基づいて推力を検出して制御部
３１に出力する。制御部３１は、メモリ３２から読み込
んだ推力の適正値と検出回路から入力する推力が一致し
たところで油圧の供給を停止する。停止後、油圧ナット
２とロードリング２Ａの間に生じた隙間にシム２Ｃを挿
入し、油圧を解放すると適正値の推力が保持される。同
図のおいては２枚のシム２Ｃを挿入している。
【００１６】図５は、油圧ナットに供給する油圧に基づ
いて発生する推力の経年変化を示し、シム２Ｃの厚さを
同一として定期的に測定日を設けて測定を行った結果、
図示するように推力が低下している。これは、連続押出
を繰り返すことにより回転軸の剛性が低下することによ
る。ロードセル２Ｂの出力信号に基づく推力の低下が検
出され、低下量が所定値に達すると制御部３１は油圧シ
リンダ２１を駆動して油圧を供給する。このことによっ
て推力を適正値に設定する。
いて発生する推力の経年変化を示し、シム２Ｃの厚さを
同一として定期的に測定日を設けて測定を行った結果、
図示するように推力が低下している。これは、連続押出
を繰り返すことにより回転軸の剛性が低下することによ
る。ロードセル２Ｂの出力信号に基づく推力の低下が検
出され、低下量が所定値に達すると制御部３１は油圧シ
リンダ２１を駆動して油圧を供給する。このことによっ
て推力を適正値に設定する。
【００１７】推力を適正値に補正した後、油圧ナット２
とロードリング２Ａの間にシム２Ｃを挿入することによ
り、油圧の供給を停止しても適正値を維持することが可
能になる。例えば、ロードセル２Ｂからの出力信号を無
線等によって推力検出回路３０に伝達することにより、
押出し運転中も連続して推力のデータをメモリ３２に格
納することができる。
とロードリング２Ａの間にシム２Ｃを挿入することによ
り、油圧の供給を停止しても適正値を維持することが可
能になる。例えば、ロードセル２Ｂからの出力信号を無
線等によって推力検出回路３０に伝達することにより、
押出し運転中も連続して推力のデータをメモリ３２に格
納することができる。
【００１８】上記した連続押出装置によると、ロードセ
ル２Ｂの出力信号に基づいて推力を検出することによ
り、回転軸１の剛性低下等に起因する推力変動を適切に
検出でき、推力変動が生じたときに油圧を制御して適切
な推力を付与できる。例えば、押出機の運転を開始する
前にロードセル２Ｂの出力を確認することにより、常時
適正な推力を負荷することができる。また、前述のシム
２Ｃを挿入する作業を行えば、油圧を解放しても推力を
適正値に維持することができる。その結果、安定した押
出加工性を有し、各部品の摩擦面のすべりによる摩耗、
破損を防止して耐久性を向上させることができる
ル２Ｂの出力信号に基づいて推力を検出することによ
り、回転軸１の剛性低下等に起因する推力変動を適切に
検出でき、推力変動が生じたときに油圧を制御して適切
な推力を付与できる。例えば、押出機の運転を開始する
前にロードセル２Ｂの出力を確認することにより、常時
適正な推力を負荷することができる。また、前述のシム
２Ｃを挿入する作業を行えば、油圧を解放しても推力を
適正値に維持することができる。その結果、安定した押
出加工性を有し、各部品の摩擦面のすべりによる摩耗、
破損を防止して耐久性を向上させることができる
【００１９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の連続押出装
置によると、軸方向変位量に基づいて駆動軸に付与され
る軸方向荷重を検出するようにしたため、軸方向の推力
変動を防いで安定した押出加工性を有し、優れた耐久性
を付与することができる。
置によると、軸方向変位量に基づいて駆動軸に付与され
る軸方向荷重を検出するようにしたため、軸方向の推力
変動を防いで安定した押出加工性を有し、優れた耐久性
を付与することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る連続押出装置を示す
断面図
断面図
【図２】図１のＡ−Ａ部の断面図
【図３】本発明の実施の形態に係る軸方向荷重の検出回
路を示す説明図
路を示す説明図
【図４】本発明の実施の形態に係る連続押出装置を示す
部分断面図
部分断面図
【図５】推力の経年変化を示す説明図
【図６】従来の連続押出装置を示す断面図
１ 回転軸 １Ａ ねじ部 １Ｂ 大径部 ２ 油圧ナット ２Ａ ロードリング ２Ｂ ロードセル ２Ｃ シム ３ スリーブ ４ スリーブ ５ 回転ホイール ５ａ 溝 ６ リング ８ ピン ９ ピン １１ ハウジング １２ ベアリング １３ オイルシールケース １４ ダイス １５ アバットメント １６ ダイチャンバー １７ ヒーター １８ ケース １９ フレーム ２０ ケース支持部材 ２０Ａ 軸 ２１ 油圧シリンダ ２２ 材料 ２３ ロール ２４ スクレーパー ２５ スクレーパー支持部材 ２６ ねじ部 ２７ 隙間 ２８ 流路 ３０ 推力検出回路 ３１ 制御部 ３２ メモリ
Claims (3)
- 【請求項１】 駆動軸に回転自在に支持され、前記駆動
軸に固定された油圧ナットの軸方向変位量に基づく摩擦
推進力を受ける回転ホイールで連続的に供給される材料
をダイスから押し出して押出材を形成する連続押出装置
において、 前記軸方向変位量に基づいて前記駆動軸に付与される軸
方向荷重を検出する検出手段を有することを特徴とする
連続押出装置。 - 【請求項２】 前記検出手段は、前記油圧ナットと隣接
する部材との間に設けられるワッシャー状のロードセル
と、 前記ロードセルの出力信号に基づいて前記軸方向荷重を
検出する荷重検出部と、 前記軸方向荷重に基づいて前記油圧ナットの前記軸方向
変位量を制御する制御部を有する構成の請求項第１項記
載の連続押出装置。 - 【請求項３】 前記制御部は、前記油圧ナットに油圧を
供給する油圧シリンダの駆動を制御する構成の請求項第
２項記載の連続押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000157693A JP2001340915A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 連続押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000157693A JP2001340915A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 連続押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001340915A true JP2001340915A (ja) | 2001-12-11 |
Family
ID=18662280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000157693A Pending JP2001340915A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 連続押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001340915A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100418653C (zh) * | 2006-10-20 | 2008-09-17 | 大连交通大学 | 应用前铰式锁靴系统的全自动连续挤压及连续包覆机 |
| WO2015070274A3 (de) * | 2013-11-18 | 2015-09-17 | Asmag-Holding Gmbh | Werkzeugeinheit, strangpressmaschine sowie verfahren zum wechseln eines reibrades |
-
2000
- 2000-05-29 JP JP2000157693A patent/JP2001340915A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100418653C (zh) * | 2006-10-20 | 2008-09-17 | 大连交通大学 | 应用前铰式锁靴系统的全自动连续挤压及连续包覆机 |
| WO2015070274A3 (de) * | 2013-11-18 | 2015-09-17 | Asmag-Holding Gmbh | Werkzeugeinheit, strangpressmaschine sowie verfahren zum wechseln eines reibrades |
| US10376939B2 (en) | 2013-11-18 | 2019-08-13 | Asmag-Holding Gmbh | Tool unit, extrusion machine, and method for changing a friction wheel |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041012 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050222 |