JP2001336737A - 燃焼装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炎温度センサを用いて燃焼状態を判定する燃
焼装置において、前記炎温度センサによって検出される
炎温度が、燃焼装置の設置状況や部品精度のバラツキ等
によらず、適正な値となるようにした燃焼装置の提供を
課題とする。 【解決手段】 バーナ２０燃焼での炎の温度を検出する
炎温度センサ６０を備え、該炎温度センサ６０で検出し
た炎温度で燃焼状態を判定する機能を備えた燃焼装置で
あって、装置の試運転の際に前記炎温度センサ６０の出
力を校正するようにしたコントローラ７０を有する。
焼装置において、前記炎温度センサによって検出される
炎温度が、燃焼装置の設置状況や部品精度のバラツキ等
によらず、適正な値となるようにした燃焼装置の提供を
課題とする。 【解決手段】 バーナ２０燃焼での炎の温度を検出する
炎温度センサ６０を備え、該炎温度センサ６０で検出し
た炎温度で燃焼状態を判定する機能を備えた燃焼装置で
あって、装置の試運転の際に前記炎温度センサ６０の出
力を校正するようにしたコントローラ７０を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は給湯器等に用いるこ
とができる燃焼装置に関する。
とができる燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば給湯器等に用いられる燃焼
装置においては、バーナの燃焼の具合を監視或いは判定
する手段として、バーナの燃焼炎の温度を検出する炎温
度センサを設けたものが提供されており、該炎温度セン
サが検出する炎温度をもって燃焼状態を判定していた。
装置においては、バーナの燃焼の具合を監視或いは判定
する手段として、バーナの燃焼炎の温度を検出する炎温
度センサを設けたものが提供されており、該炎温度セン
サが検出する炎温度をもって燃焼状態を判定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが前記炎温度セ
ンサは、燃焼装置が設置される設置状況、例えば排気筒
の長さの違いや燃料ガスの種類、センサそのものの部品
精度（精度のバラツキ）等によって、その検出出力が左
右される問題があった。
ンサは、燃焼装置が設置される設置状況、例えば排気筒
の長さの違いや燃料ガスの種類、センサそのものの部品
精度（精度のバラツキ）等によって、その検出出力が左
右される問題があった。
【０００４】そこで本発明は上記従来の燃焼装置におけ
る不都合を解消し、炎温度センサを用いて燃焼状態を判
定する燃焼装置において、前記炎温度センサによって検
出される炎温度が、燃焼装置の設置状況や部品精度のバ
ラツキ等によらず、適正な値となるようにした燃焼装置
の提供を課題とする。
る不都合を解消し、炎温度センサを用いて燃焼状態を判
定する燃焼装置において、前記炎温度センサによって検
出される炎温度が、燃焼装置の設置状況や部品精度のバ
ラツキ等によらず、適正な値となるようにした燃焼装置
の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の燃焼装置は、バーナ燃焼での炎の温度を検
出する炎温度センサを備え、該炎温度センサで検出した
炎温度で燃焼状態を判定する機能を備えた燃焼装置であ
って、装置の試運転の際に前記炎温度センサの出力を校
正するようにしたコントローラを有することを第１の特
徴としている。また本発明の燃焼装置は、上記第１の特
徴に加えて、校正は先ず使用するガス種を判定し、次に
予め定めた一定燃焼量で燃焼して、その時の炎温度を検
出し、この検出炎温度を予め記憶された基準炎温度と比
較することで行うことを第２の特徴としている。また本
発明の燃焼装置は、上記第２の特徴に加えて、一定燃焼
量と基準炎温度は複数の燃焼量について設定し、少なく
とも燃焼能力切替段数毎に設定することを第３の特徴と
している。また本発明の燃焼装置は、上記第１〜３の何
れかの特徴に加えて、校正中においては燃焼の熱効率を
演算し、この熱効率が規定範囲内にない場合には、一旦
校正を中止して再度やり直すようにしたことを第４の特
徴としている。
め、本発明の燃焼装置は、バーナ燃焼での炎の温度を検
出する炎温度センサを備え、該炎温度センサで検出した
炎温度で燃焼状態を判定する機能を備えた燃焼装置であ
って、装置の試運転の際に前記炎温度センサの出力を校
正するようにしたコントローラを有することを第１の特
徴としている。また本発明の燃焼装置は、上記第１の特
徴に加えて、校正は先ず使用するガス種を判定し、次に
予め定めた一定燃焼量で燃焼して、その時の炎温度を検
出し、この検出炎温度を予め記憶された基準炎温度と比
較することで行うことを第２の特徴としている。また本
発明の燃焼装置は、上記第２の特徴に加えて、一定燃焼
量と基準炎温度は複数の燃焼量について設定し、少なく
とも燃焼能力切替段数毎に設定することを第３の特徴と
している。また本発明の燃焼装置は、上記第１〜３の何
れかの特徴に加えて、校正中においては燃焼の熱効率を
演算し、この熱効率が規定範囲内にない場合には、一旦
校正を中止して再度やり直すようにしたことを第４の特
徴としている。
【０００６】上記第１の特徴によれば、燃焼装置が現場
に設置される等した後の試運転の際に、コントローラに
よって炎温度センサの出力が校正される。従って試運転
がなされた後においては、燃焼装置の設置状況やセンサ
部品の精度のバラツキ等によるセンサ出力のバラツキが
解消され、実際の炎温度に対して適正な出力でもってそ
の炎温度を検出することができる。よって炎温度の検出
による燃焼状態の判定も適正に行うことができる。
に設置される等した後の試運転の際に、コントローラに
よって炎温度センサの出力が校正される。従って試運転
がなされた後においては、燃焼装置の設置状況やセンサ
部品の精度のバラツキ等によるセンサ出力のバラツキが
解消され、実際の炎温度に対して適正な出力でもってそ
の炎温度を検出することができる。よって炎温度の検出
による燃焼状態の判定も適正に行うことができる。
【０００７】また上記第２の特徴によれば、上記第１の
特徴に加えて、試運転の際の炎温度センサの出力の校正
は、先ず試運転燃焼を行うことで使用されるガスの種類
が何であるかが判定される。次にバーナが一定燃焼量で
燃焼されて、その時に炎温度センサが検出した炎温度が
予め記憶された基準炎温度と比較されて、必要な校正が
行われる。よって第２の特徴によれば、第１の特徴に加
えて、先ず使用されるガス種が判定された後に、炎温度
センサの検出炎温度が基準炎温度と比較されて校正が行
われるようになされているので、炎温度センサの出力の
校正をガス種に応じてより正確に行うことができる。
特徴に加えて、試運転の際の炎温度センサの出力の校正
は、先ず試運転燃焼を行うことで使用されるガスの種類
が何であるかが判定される。次にバーナが一定燃焼量で
燃焼されて、その時に炎温度センサが検出した炎温度が
予め記憶された基準炎温度と比較されて、必要な校正が
行われる。よって第２の特徴によれば、第１の特徴に加
えて、先ず使用されるガス種が判定された後に、炎温度
センサの検出炎温度が基準炎温度と比較されて校正が行
われるようになされているので、炎温度センサの出力の
校正をガス種に応じてより正確に行うことができる。
【０００８】また上記第３の特徴によれば、上記第２の
特徴に加えて、炎温度検出センサの検出炎温度を基準炎
温度と比較するために行われる一定燃焼量での燃焼量に
ついては、複数の一定燃焼量が設定される。またこれに
伴い、基準炎温度も前記複数の一定燃焼量について予め
記憶される。これによって、炎温度検出センサの検出出
力の校正が複数点で行われることになって、炎温度セン
サのより正確な出力が期待される。そして燃焼能力を複
数段に切り替えることができる燃焼装置の場合において
は、各燃焼能力切替段数毎に一定燃焼量とその燃焼量に
おける基準炎温度を設定することで、各燃焼能力切替段
数毎に炎温度検出センサの出力校正を行うことができ、
燃焼能力切替段数毎に正確な出力が期待できる。
特徴に加えて、炎温度検出センサの検出炎温度を基準炎
温度と比較するために行われる一定燃焼量での燃焼量に
ついては、複数の一定燃焼量が設定される。またこれに
伴い、基準炎温度も前記複数の一定燃焼量について予め
記憶される。これによって、炎温度検出センサの検出出
力の校正が複数点で行われることになって、炎温度セン
サのより正確な出力が期待される。そして燃焼能力を複
数段に切り替えることができる燃焼装置の場合において
は、各燃焼能力切替段数毎に一定燃焼量とその燃焼量に
おける基準炎温度を設定することで、各燃焼能力切替段
数毎に炎温度検出センサの出力校正を行うことができ、
燃焼能力切替段数毎に正確な出力が期待できる。
【０００９】また上記第４の特徴によれば、第１〜３の
何れかの特徴に加えて、炎温度センサの出力の校正中に
おいては、燃焼の熱効率が演算される。そしてこの熱効
率が規定範囲にない場合には、燃焼自体が正常に行われ
ていないと判断されることから、校正が一旦中止され、
再度やり直される。よって第４の特徴によれば、炎温度
センサの出力校正中に燃焼の熱効率を演算してチェック
することで、燃焼自体が適切に行われていないにもかか
わらず、そのまま出力校正がなされてしまうといったこ
とが確実に防止され、適切な燃焼状態においての適切な
炎温度センサの出力校正が確保される。
何れかの特徴に加えて、炎温度センサの出力の校正中に
おいては、燃焼の熱効率が演算される。そしてこの熱効
率が規定範囲にない場合には、燃焼自体が正常に行われ
ていないと判断されることから、校正が一旦中止され、
再度やり直される。よって第４の特徴によれば、炎温度
センサの出力校正中に燃焼の熱効率を演算してチェック
することで、燃焼自体が適切に行われていないにもかか
わらず、そのまま出力校正がなされてしまうといったこ
とが確実に防止され、適切な燃焼状態においての適切な
炎温度センサの出力校正が確保される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の燃焼装置を具
備させた給湯器の概略図、図２は本発明の実施形態を説
明するコントローラによる制御フローチャートである。
を参照しながら説明する。図１は本発明の燃焼装置を具
備させた給湯器の概略図、図２は本発明の実施形態を説
明するコントローラによる制御フローチャートである。
【００１１】先ず図１において、１０は給湯器の燃焼缶
体で、該燃焼缶体１０に対して炎孔部２１、燃料吹出口
２２、燃料供給量調節器２３等からなるガスバーナ等の
バーナ２０が設けられ、また給気ファン３０が設備され
ている。給湯設備としては、入水管路４０が接続され
て、燃焼缶体１０の内部空間に配置された熱交換器４１
で熱交換加熱され、給湯管路４２を通って温水が供給さ
れるようになっている。５１は入水流量センサ、５２は
入水温度センサ、５３は出湯温度センサである。前記バ
ーナ２０の炎孔部２１上で燃焼している炎の温度は、炎
温度センサ６０によって検出される。７０は給湯器のコ
ントローラ、８０はリモコンである。前記コントローラ
７０は、リモコン８０からの指令を受け、また前記入水
流量センサ５１、入水温度センサ５２、出湯温度センサ
５３、炎温度センサ６０、その他の図示しないセンサか
らの情報を入力し、内蔵する制御ソフトに従って、所定
の制御を給湯器各部に指令する。
体で、該燃焼缶体１０に対して炎孔部２１、燃料吹出口
２２、燃料供給量調節器２３等からなるガスバーナ等の
バーナ２０が設けられ、また給気ファン３０が設備され
ている。給湯設備としては、入水管路４０が接続され
て、燃焼缶体１０の内部空間に配置された熱交換器４１
で熱交換加熱され、給湯管路４２を通って温水が供給さ
れるようになっている。５１は入水流量センサ、５２は
入水温度センサ、５３は出湯温度センサである。前記バ
ーナ２０の炎孔部２１上で燃焼している炎の温度は、炎
温度センサ６０によって検出される。７０は給湯器のコ
ントローラ、８０はリモコンである。前記コントローラ
７０は、リモコン８０からの指令を受け、また前記入水
流量センサ５１、入水温度センサ５２、出湯温度センサ
５３、炎温度センサ６０、その他の図示しないセンサか
らの情報を入力し、内蔵する制御ソフトに従って、所定
の制御を給湯器各部に指令する。
【００１２】以上の如き燃焼装置でもある給湯器におい
て、今、給湯器の運転スイッチがオンしている状態にお
いて、図示しない給湯端末のカラン等が開かれると、入
水管路４０を通って水が供給され、給気ファン３０によ
る送風が開始され、バーナ２０に燃料が供給され、図示
しない点火器により着火がなされて、バーナ２０の燃焼
が開始される。前記バーナ２０の燃焼熱量は、バーナ２
０に対して供給される燃料の種類に応じて、その供給燃
料量が適切な燃焼状態で燃焼された時の熱量を演算する
ことにより得ることができる。また実際に給湯に用いら
れた熱量は、入水流量と入水温度と出湯温度とから演算
することができる。この実際の給湯に用いられた熱量と
前記供給燃料量から演算される熱量との比が熱効率とな
る。
て、今、給湯器の運転スイッチがオンしている状態にお
いて、図示しない給湯端末のカラン等が開かれると、入
水管路４０を通って水が供給され、給気ファン３０によ
る送風が開始され、バーナ２０に燃料が供給され、図示
しない点火器により着火がなされて、バーナ２０の燃焼
が開始される。前記バーナ２０の燃焼熱量は、バーナ２
０に対して供給される燃料の種類に応じて、その供給燃
料量が適切な燃焼状態で燃焼された時の熱量を演算する
ことにより得ることができる。また実際に給湯に用いら
れた熱量は、入水流量と入水温度と出湯温度とから演算
することができる。この実際の給湯に用いられた熱量と
前記供給燃料量から演算される熱量との比が熱効率とな
る。
【００１３】前記バーナ２０はガスバーナの他、石油バ
ーナ等の液体燃料バーナとすることができる。またガス
バーナとする場合においては、そのガス種は必要に応じ
て種々のガス種を選択することができる。各ガス種はそ
れに固有の燃焼熱量を有することから、燃焼を行った場
合に発生する熱量を演算すれば、そのガス種を判定する
ことができる。前記バーナ２０は、その燃焼能力を複数
段に切り替えることができるものを用いることができ
る。更に、燃焼能力を無段階的に変更することができる
ものを用いることができる。
ーナ等の液体燃料バーナとすることができる。またガス
バーナとする場合においては、そのガス種は必要に応じ
て種々のガス種を選択することができる。各ガス種はそ
れに固有の燃焼熱量を有することから、燃焼を行った場
合に発生する熱量を演算すれば、そのガス種を判定する
ことができる。前記バーナ２０は、その燃焼能力を複数
段に切り替えることができるものを用いることができ
る。更に、燃焼能力を無段階的に変更することができる
ものを用いることができる。
【００１４】次に図２を参照して、施工業者等により給
湯器が所定の場所に設置され、試運転が行われる場合
の、コントローラ７０による炎温度センサ６０の出力の
校正について説明する。今、施工業者等において試運転
が開始され（ステップＳ１でイエス）、バーナ２０の燃
焼が開始される（ステップＳ２）と、先ずコントローラ
７０は燃焼されているガスのガス種を判定する（ステッ
プＳ３）。このガス種の判定は、予め種々のガスについ
ての単位燃料当たりの燃焼熱量をコントローラ７０に記
憶させておき、試運転において最初に燃焼させた際にそ
の燃焼熱量をコントローラ７０で演算し、この演算した
値を予め記憶させておいたガス種毎の値と比較すること
で、該当するガス種を判定する。なお前記において、試
運転であるか否かの判定（ステップＳ１）は、試運転を
行おうとする者が、例えばコントローラ７０或いはリモ
コン８０に設けられた試運転スイッチをオンしたか否か
で判定することができる。またガス種は、例えば１２
Ａ、１３Ａ、その他の種類がある。
湯器が所定の場所に設置され、試運転が行われる場合
の、コントローラ７０による炎温度センサ６０の出力の
校正について説明する。今、施工業者等において試運転
が開始され（ステップＳ１でイエス）、バーナ２０の燃
焼が開始される（ステップＳ２）と、先ずコントローラ
７０は燃焼されているガスのガス種を判定する（ステッ
プＳ３）。このガス種の判定は、予め種々のガスについ
ての単位燃料当たりの燃焼熱量をコントローラ７０に記
憶させておき、試運転において最初に燃焼させた際にそ
の燃焼熱量をコントローラ７０で演算し、この演算した
値を予め記憶させておいたガス種毎の値と比較すること
で、該当するガス種を判定する。なお前記において、試
運転であるか否かの判定（ステップＳ１）は、試運転を
行おうとする者が、例えばコントローラ７０或いはリモ
コン８０に設けられた試運転スイッチをオンしたか否か
で判定することができる。またガス種は、例えば１２
Ａ、１３Ａ、その他の種類がある。
【００１５】前記ステップＳ３でガス種の判定が終了す
ると、コントローラ７０は予め定めた一定燃焼量で燃焼
を行う（ステップＳ４）。そしてコントローラ７０は、
その一定燃焼量で燃焼している時に炎温度センサ６０が
検出した炎温度情報を取り入れる（ステップＳ５）。そ
の一方、コントローラ７０は燃焼の熱効率を演算する
（ステップＳ６）。前記熱効率は既述したように、バー
ナ２０に対して供給されたガス燃料の量から、その燃料
ガスが適切な燃焼状態で燃焼された時に発生される理想
熱量を演算し、他方、入水流量と入水温度と出湯温度と
から実際に発生したとされる燃焼熱量を演算し、この実
際に発生したとされる熱量と前記理想熱量との比として
熱効率が演算される。前記規定範囲は、例えば６５〜８
５％とすることができる。
ると、コントローラ７０は予め定めた一定燃焼量で燃焼
を行う（ステップＳ４）。そしてコントローラ７０は、
その一定燃焼量で燃焼している時に炎温度センサ６０が
検出した炎温度情報を取り入れる（ステップＳ５）。そ
の一方、コントローラ７０は燃焼の熱効率を演算する
（ステップＳ６）。前記熱効率は既述したように、バー
ナ２０に対して供給されたガス燃料の量から、その燃料
ガスが適切な燃焼状態で燃焼された時に発生される理想
熱量を演算し、他方、入水流量と入水温度と出湯温度と
から実際に発生したとされる燃焼熱量を演算し、この実
際に発生したとされる熱量と前記理想熱量との比として
熱効率が演算される。前記規定範囲は、例えば６５〜８
５％とすることができる。
【００１６】そして、前記演算した熱効率が予め記憶さ
せた一定の規定範囲内にあるか否かを判定し（ステップ
Ｓ７）、一定の規定範囲にある場合（ステップＳ７でイ
エス）には、更に炎温度センサ６０の出力校正にかか
る。コントローラ７０は前記検出炎温度と予め記憶させ
た基準炎温度とを比較して、炎温度センサ６０の出力校
正を行う（ステップＳ８）。また一定の規定範囲にない
場合（ステップＳ７でノー）には、校正を行わずに再度
やり直しを行う。この再度のやり直しにおいては、再度
試運転を開始するところ（ステップＳ１）からやり直す
ようにするが、ガス種の判定（ステップＳ３）からやり
直すようにすることも可能である。
せた一定の規定範囲内にあるか否かを判定し（ステップ
Ｓ７）、一定の規定範囲にある場合（ステップＳ７でイ
エス）には、更に炎温度センサ６０の出力校正にかか
る。コントローラ７０は前記検出炎温度と予め記憶させ
た基準炎温度とを比較して、炎温度センサ６０の出力校
正を行う（ステップＳ８）。また一定の規定範囲にない
場合（ステップＳ７でノー）には、校正を行わずに再度
やり直しを行う。この再度のやり直しにおいては、再度
試運転を開始するところ（ステップＳ１）からやり直す
ようにするが、ガス種の判定（ステップＳ３）からやり
直すようにすることも可能である。
【００１７】前記ステップＳ８における炎温度センサ６
０の出力校正において、基準炎温度は、予め実験により
前記ステップＳ４における一定の燃焼量と同じ燃焼量で
適切に（不完全燃焼等が無い状態）燃焼させた時に得ら
れる炎温度の平均等を採用して得ることができる。この
得られた基準炎温度を予めコントローラ７０に記憶させ
ておくことで、試運転時の炎温度と比較することができ
る。基準炎温度は予め定めた一定の範囲として定めるこ
とができる。この場合には、検出した炎温度が基準温度
の範囲内に無い場合に校正が必要となる。前記校正は、
例えば試運転で得られた炎温度が基準温度としての値と
なるように、或いは基準温度の範囲内に入るように、コ
ントローラ７０内で値に修正を加えることにより行うこ
とができる。
０の出力校正において、基準炎温度は、予め実験により
前記ステップＳ４における一定の燃焼量と同じ燃焼量で
適切に（不完全燃焼等が無い状態）燃焼させた時に得ら
れる炎温度の平均等を採用して得ることができる。この
得られた基準炎温度を予めコントローラ７０に記憶させ
ておくことで、試運転時の炎温度と比較することができ
る。基準炎温度は予め定めた一定の範囲として定めるこ
とができる。この場合には、検出した炎温度が基準温度
の範囲内に無い場合に校正が必要となる。前記校正は、
例えば試運転で得られた炎温度が基準温度としての値と
なるように、或いは基準温度の範囲内に入るように、コ
ントローラ７０内で値に修正を加えることにより行うこ
とができる。
【００１８】ステップＳ８である一点での炎温度センサ
６０の出力の校正が終了すると、コントローラ７０は予
め定めた複数の燃焼量の点の全てで校正が終了したか否
かを判定する（ステップＳ９）。終了しておれば（ステ
ップＳ９でイエス）、バーナの燃焼を終了し（ステップ
Ｓ１０）、試運転を終了する（ステップＳ１１）。ステ
ップＳ９で全ての燃焼量の点での校正が終わっていない
場合（ステップＳ９でノー）には、コントローラ７０は
燃焼量を予め定めた次の燃焼量に燃焼を変更し（ステッ
プＳ１２）、ステップＳ４〜Ｓ８に戻って、更に炎温度
センサ６０の校正を行う。前記燃焼量の変更は、バーナ
２０がその燃焼能力を複数段に切り替えることができる
ものである場合には、各切替段数毎に一定の燃焼量を定
める。即ち燃焼切替段数と同じ複数点で、炎温度センサ
の出力の校正を行う。またバーナ２０が燃焼能力を連続
的に変更できるものの場合には、適当な間隔の燃焼量の
点で校正を行う。勿論、バーナ２０の燃焼が１燃焼量で
固定されているものの場合には、その１点で校正を行う
ことになるので、ステップＳ９、１２は不要となる。
６０の出力の校正が終了すると、コントローラ７０は予
め定めた複数の燃焼量の点の全てで校正が終了したか否
かを判定する（ステップＳ９）。終了しておれば（ステ
ップＳ９でイエス）、バーナの燃焼を終了し（ステップ
Ｓ１０）、試運転を終了する（ステップＳ１１）。ステ
ップＳ９で全ての燃焼量の点での校正が終わっていない
場合（ステップＳ９でノー）には、コントローラ７０は
燃焼量を予め定めた次の燃焼量に燃焼を変更し（ステッ
プＳ１２）、ステップＳ４〜Ｓ８に戻って、更に炎温度
センサ６０の校正を行う。前記燃焼量の変更は、バーナ
２０がその燃焼能力を複数段に切り替えることができる
ものである場合には、各切替段数毎に一定の燃焼量を定
める。即ち燃焼切替段数と同じ複数点で、炎温度センサ
の出力の校正を行う。またバーナ２０が燃焼能力を連続
的に変更できるものの場合には、適当な間隔の燃焼量の
点で校正を行う。勿論、バーナ２０の燃焼が１燃焼量で
固定されているものの場合には、その１点で校正を行う
ことになるので、ステップＳ９、１２は不要となる。
【００１９】なおセンサ出力の校正ではなく、制御上の
しきい値を変更することでも同様の効果が得られる。
しきい値を変更することでも同様の効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上の構成、作用からなり、請
求項１に記載の燃焼装置によれば、バーナ燃焼での炎の
温度を検出する炎温度センサを備え、該炎温度センサで
検出した炎温度で燃焼状態を判定する機能を備えた燃焼
装置であって、装置の試運転の際に前記炎温度センサの
出力を校正するようにしたコントローラを有するので、
燃焼装置が現場に設置される等した後の試運転の際に、
コントローラによって炎温度センサの出力を校正するこ
とができる。従って試運転がなされた後においては、燃
焼装置の設置状況やセンサ部品の精度のバラツキ等によ
るセンサ出力のバラツキが解消され、実際の炎温度に対
して適正な出力でもってその炎温度を検出することがで
きる。よって炎温度の検出による燃焼状態の判定も適正
に行うことができる。また請求項２に記載の燃焼装置に
よれば、請求項１に記載の構成による効果に加えて、校
正は、先ず使用するガス種を判定し、次に予め定めた一
定燃焼量で燃焼して、その時の炎温度を検出し、この検
出炎温度を予め記憶された基準炎温度と比較して行うよ
うにしたので、先ず使用されるガス種を判定した後に炎
温度センサの検出炎温度を基準炎温度と比較して校正を
行うことができ、炎温度センサの出力の校正をガス種に
応じてより正確に行うことができる。また請求項３に記
載の燃焼装置によれば、上記請求項２の構成による効果
に加えて、一定燃焼量と基準炎温度は複数の燃焼量につ
いて設定し、少なくとも燃焼能力切替段数毎に設定する
ようにしたので、炎温度検出センサの検出出力の校正を
燃焼量が異なる複数点で行うことができ、小燃焼量から
大燃焼量までの広い範囲で炎温度センサのより正確な出
力を期待することができる。また請求項４に記載の燃焼
装置によれば、上記請求項１〜３の何れかの構成による
効果に加えて、校正中においては燃焼の熱効率を演算
し、この熱効率が規定範囲内にない場合には、一旦校正
を中止して再度やり直すようにしたので、バーナの燃焼
自体が適切に行われていないにもかかわらず、そのまま
出力校正がなされてしまうといったことを確実に防止す
ることができ、適切な燃焼状態においての適切な炎温度
センサの出力校正を確保することができる。
求項１に記載の燃焼装置によれば、バーナ燃焼での炎の
温度を検出する炎温度センサを備え、該炎温度センサで
検出した炎温度で燃焼状態を判定する機能を備えた燃焼
装置であって、装置の試運転の際に前記炎温度センサの
出力を校正するようにしたコントローラを有するので、
燃焼装置が現場に設置される等した後の試運転の際に、
コントローラによって炎温度センサの出力を校正するこ
とができる。従って試運転がなされた後においては、燃
焼装置の設置状況やセンサ部品の精度のバラツキ等によ
るセンサ出力のバラツキが解消され、実際の炎温度に対
して適正な出力でもってその炎温度を検出することがで
きる。よって炎温度の検出による燃焼状態の判定も適正
に行うことができる。また請求項２に記載の燃焼装置に
よれば、請求項１に記載の構成による効果に加えて、校
正は、先ず使用するガス種を判定し、次に予め定めた一
定燃焼量で燃焼して、その時の炎温度を検出し、この検
出炎温度を予め記憶された基準炎温度と比較して行うよ
うにしたので、先ず使用されるガス種を判定した後に炎
温度センサの検出炎温度を基準炎温度と比較して校正を
行うことができ、炎温度センサの出力の校正をガス種に
応じてより正確に行うことができる。また請求項３に記
載の燃焼装置によれば、上記請求項２の構成による効果
に加えて、一定燃焼量と基準炎温度は複数の燃焼量につ
いて設定し、少なくとも燃焼能力切替段数毎に設定する
ようにしたので、炎温度検出センサの検出出力の校正を
燃焼量が異なる複数点で行うことができ、小燃焼量から
大燃焼量までの広い範囲で炎温度センサのより正確な出
力を期待することができる。また請求項４に記載の燃焼
装置によれば、上記請求項１〜３の何れかの構成による
効果に加えて、校正中においては燃焼の熱効率を演算
し、この熱効率が規定範囲内にない場合には、一旦校正
を中止して再度やり直すようにしたので、バーナの燃焼
自体が適切に行われていないにもかかわらず、そのまま
出力校正がなされてしまうといったことを確実に防止す
ることができ、適切な燃焼状態においての適切な炎温度
センサの出力校正を確保することができる。
【図１】本発明の燃焼装置を具備させた給湯器の概略図
である。
である。
【図２】本発明の実施形態を説明するコントローラによ
る制御フローチャートである。
る制御フローチャートである。
１０ 燃焼缶体 ２０ バーナ ３０ 給気ファン ４０ 入水管路 ４１ 熱交換器 ５１ 入水流量センサ ５２ 入水温度センサ ５３ 出湯温度センサ ６０ 炎温度センサ ７０ コントローラ ８０ リモコン
Claims (4)
- 【請求項１】 バーナ燃焼での炎の温度を検出する炎温
度センサを備え、該炎温度センサで検出した炎温度で燃
焼状態を判定する機能を備えた燃焼装置であって、装置
の試運転の際に前記炎温度センサの出力を校正するよう
にしたコントローラを有することを特徴とする燃焼装
置。 - 【請求項２】 校正は、先ず使用するガス種を判定し、
次に予め定めた一定燃焼量で燃焼して、その時の炎温度
を検出し、この検出炎温度を予め記憶された基準炎温度
と比較して行うことを特徴とする請求項１に記載の燃焼
装置。 - 【請求項３】 一定燃焼量と基準炎温度は複数の燃焼量
について設定し、少なくとも燃焼能力切替段数毎に設定
することを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置。 - 【請求項４】 校正中においては燃焼の熱効率を演算
し、この熱効率が規定範囲内にない場合には、一旦校正
を中止して再度やり直すようにした請求項１〜３の何れ
かに記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000156186A JP2001336737A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000156186A JP2001336737A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001336737A true JP2001336737A (ja) | 2001-12-07 |
Family
ID=18661010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000156186A Pending JP2001336737A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001336737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010025417A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Harman Pro:Kk | 燃焼装置の異常検出装置 |
| WO2024001710A1 (zh) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | 芜湖美的智能厨电制造有限公司 | 热水器及其控制方法和控制装置 |
-
2000
- 2000-05-26 JP JP2000156186A patent/JP2001336737A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010025417A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Harman Pro:Kk | 燃焼装置の異常検出装置 |
| WO2024001710A1 (zh) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | 芜湖美的智能厨电制造有限公司 | 热水器及其控制方法和控制装置 |
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