JP2001336652A - エア排出弁 - Google Patents

エア排出弁

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JP2001336652A
JP2001336652A JP2000160663A JP2000160663A JP2001336652A JP 2001336652 A JP2001336652 A JP 2001336652A JP 2000160663 A JP2000160663 A JP 2000160663A JP 2000160663 A JP2000160663 A JP 2000160663A JP 2001336652 A JP2001336652 A JP 2001336652A
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closing
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Yasuhiko Nishi
保 彦 西
Hitoshi Yamamoto
本 斉 山
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気圧機器からのエアの放出を複雑なエア放
出回路を使用することなく、このエア放出回路と同じ機
能を備えた一つのエア排出弁を使用して行うことができ
るようにする。 【解決手段】 一次側ポート１２と二次側ポート１３と
を結ぶ流路中に設けた弁座１４と、この弁座１４を開閉
する弁部材１７と、この弁部材１７を閉弁方向に弾発す
るスプリング２８と、前記弁部材１７を開閉動作させる
弁開閉ロッド２１と、この弁開閉ロッド２１を動かして
弁部材１７を開放させるための操作ボタン４０と、前記
ロッド２１に連結されたピストン３３と、このピストン
３３の一面側に形成された圧力室３６と、この圧力室３
６に二次側エアを導くための導通路３７とによってエア
排出弁を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアタンクなどの
空気圧機器から高圧のエアを放出して該空気圧機器の内
部圧力を規定圧力に調整するための、エア排出弁に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば高圧エアを貯蔵するエアタンクか
らエアを放出してその内部圧力を規定圧力に調整するよ
うな場合に、従来は図５に示すようなエア放出回路が組
まれていた。これは、エアタンク１内のエアを外部に放
出するための２ポート式のエアオペレートバルブ２と、
このエアオペレートバルブ２を切り換えるための押しボ
タン形メカニカルバルブ３及び電磁弁４と、エアタンク
１の内部圧力に応じて前記電磁弁に切換信号を出力する
圧力スイッチ５とで構成されている。このエア放出回路
において、前記メカニカルバルブ３の押しボタン３ａを
押してこのメカニカルバルブ３を導通状態に切り換える
と、エアオペレートバルブ２が導通状態に切り換わって
エアタンク１内のエアが外部に放出される。そして、該
エアタンク１の内部圧力が規定圧力まで低下すると、圧
力スイッチ５からの信号で電磁弁４が導通状態に切り換
わることにより、エアオペレートバルブ２が遮断状態に
切り換わって初期状態に復帰する。
【０００３】しかしながら、このような従来のエア放出
回路は、少なくとも３つのバルブと一つの圧力スイッチ
とで構成されていたため、部品点数が多く、回路構成も
複雑で配管も面倒であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、空気
圧機器からのエアを放出を複雑なエア放出回路を使用す
ることなく、このエア放出回路と同じ機能を備えた一つ
のエア排出弁を使用して行うことができるようにする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明によれば、エアを放出すべき空気圧機器に接続す
るための一次側ポートと、この一次側ポートからのエア
を外部に排出するための二次側ポート、前記一次側ポー
トと二次側ポートとを結ぶ流路中に設けられて該流路を
一次側と二次側とに区画する弁座、前記弁座を開閉する
弁部材、前記弁部材を閉弁方向に弾発するスプリング、
前記弁部材を開閉動作させる前後進自在の弁開閉ロッ
ド、前記弁開閉ロッドを動かして弁部材を開放させるた
めの操作ボタン、前記弁開閉ロッドに連結されたピスト
ン、前記ピストンの一面側に形成され、二次側エア圧の
導入により該ピストンに、前記弁開閉ロッドを介して弁
部材を開弁状態に保持するための作用力を発生させる圧
力室、前記圧力室に二次側エアを導くための導通路、を
有することを特徴とするエア排出弁が提供される。
【０００６】前記構成を有する本発明のエア排出弁にお
いて、操作ボタンにより弁開閉ロッドを動かして弁部材
を開放させると、空気圧機器からのエアは一次側ポート
から二次側ポートに流れて外部に放出される。このと
き、二次側エアの一部は導通路を通じて圧力室に流入
し、ピストンに作用して弁部材を開放状態に保持する。
そして、空気圧機器の内部圧力が規定圧力まで低下する
と、ピストンに作用する二次側のエア圧力も低下するた
め、弁部材はスプリングの弾発力で閉弁位置に復帰し、
初期状態となる。
【０００７】従って、一つのエア排出弁だけを使用し、
空気圧機器から高圧のエアを放出して該空気圧機器の内
部圧力を規定圧力に調整することができる。
【０００８】本発明の具体的な実施形態によれば、前記
弁部材が弁座の一次側に形成された弁室内に配設される
と共に、弁開閉ロッドが弁座の二次側に配設され、かつ
これらの弁部材と弁開閉ロッド及び操作ボタンが同一軸
線上に配置されていて、前記弁開閉ロッドの内部に前記
導通路が形成されている。
【０００９】本発明のさらに具体的な実施形態によれ
ば、前記弁部材が円柱状をした基端部と、前記弁開閉ロ
ッドに当接する先端部と、これらの基端部と先端部との
間に位置して前記弁座に接離するシール部とを有し、前
記弁室内には円筒部を有する弁ガイドが設けられ、この
弁ガイドの円筒部内に前記弁部材の基端部がシールリン
グを介して摺動自在に支持されると共に、この弁ガイド
と弁部材との間に前記スプリングが設けられ、かつ弁部
材の先端部には緩衝部材が取り付けられていて、この緩
衝部材を介して該弁部材と弁開閉ロッドとが相互に当接
している。
【００１０】本発明においては、前記弁部材の閉弁力を
調整するための調整手段を有することが望ましい。この
場合に好ましくは、前記調整手段が進退自在の調整ねじ
を含んでいて、この調整ねじで前記弁ガイドを変移させ
ることによりスプリングの弾発力を調整するように構成
することである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るエア排出弁の
第１実施例を示すものである。このエア排出弁１０Ａ
は、ケーシング１１を備えている。このケーシング１１
は、エアタンクなどのエアを放出すべき空気圧機器に接
続するための一次側ポート１２と、該一次側ポート１２
からのエアを外部に排出するための二次側ポート１３
と、これらの一次側ポート１２と二次側ポート１３とを
結ぶ流路中に設けられた弁座１４とを有し、この弁座１
４で前記流路が一次側と二次側とに区画されている。
【００１２】前記弁座１４の一次側には、一次側ポート
１２に通じる弁室１６が形成され、この弁室１６内に前
記弁座１４を開閉する弁部材１７が設けられると共に、
この弁部材１７の開閉動作を案内する弁ガイド１８が設
置されている。前記弁部材１７は、円柱状をした基端部
１７ａと、前記弁座１４を貫通してその二次側まで延出
する先端部１７ｂと、これらの基端部１７ａと先端部１
７ｂとの間に位置して前記弁座１４に一次側から接離す
るシール部２０とを有している。このシール部２０は、
ゴムや合成樹脂等の弾性部材からなっていて、その一部
が緩衝部材２０ａとして前記先端部１７ｂを完全に包み
込むように延設され、この緩衝部材２０ａを介して弁部
材１７が弁開閉ロッド２１に当接している。一方、前記
弁ガイド１８は、Ｏリング２４を介して弁室１６内に気
密に嵌め付けられ、止め輪２５で該弁室１６内に固定さ
れており、この弁ガイド１８に形成された円筒部１８ａ
内には、前記弁部材１７の基端部１７ａがシールリング
２７を介して摺動自在に嵌合している。そして、この弁
ガイド１８と弁部材１７との間に、該弁部材１７を閉弁
方向に弾発する復帰用のスプリング２８が設けられてい
る。図中２９は呼吸孔で、弁ガイド１８の円筒部１８ａ
内に弁部材１７で区画される背圧室３０を外部に開放す
るためのものである。
【００１３】また、前記弁座１４の二次側には、前記弁
開閉ロッド２１が弁部材１７と同軸位置において前後進
自在なるように設置されている。この弁開閉ロッド２１
は、前記ケーシング１１の内部にＯリング３１を介して
気密に嵌め付けられた隔壁部材３２を摺動自在に貫通
し、その先端は前記弁部材１７の先端部１７ｂに前記緩
衝部材２０ａを介して当接し、基端部にはピストン３３
が取り付けられている。このピストン３３は、カバー３
４に形成されたピストン室３５内に摺動自在に収容され
ていて、該ピストン３３の一面側には圧力室３６が形成
され、この圧力室３６が、ピストン３３及び弁開閉ロッ
ド２１の内部に形成された導通路３７を通じて弁座１４
の二次側の流路に接続されている。この圧力室３６は、
二次側エア圧の導入により前記ピストン３３に、前記弁
開閉ロッド２１を介して弁部材１７を開弁状態に保持す
るための作用力を発生させるためのものである。図中３
８は前記ロッド２１と隔壁部材３２との間をシールする
シールリングである。
【００１４】前記カバー３４の頂部には、前記弁開閉ロ
ッド２１を動かして弁部材１７を開放させるための操作
ボタン４０が設けられている。この操作ボタン４０は、
前記弁開閉ロッド２１と同軸位置においてカバー３４に
摺動自在に支持されたプッシュロッド４１と、このプッ
シュロッド４１の基端部に取り付けられた操作用のヘッ
ド４２と、このヘッド４２とカバー３４との間に縮設さ
れたスプリング４３とを含んでいて、前記プッシュロッ
ド４１の先端は前記弁開閉ロッド２１の端部に当接自在
となっている。そして、前記ヘッド４２を手動その他の
機械的方法で押圧操作することにより、前記弁開閉ロッ
ド２１を押し動かして弁部材１７を開放させるものであ
る。図中４４はＯリング、４５はプッシュロッド４１の
後退端を規定して抜脱を防止する係止部材である。
【００１５】前記構成を有するエア排出弁１０Ａは、図
４に記号化して示すように、エアタンクなどのエアを放
出すべき空気圧機器４７に一次側ポート１２を接続して
使用する。そして、図１に示す切換状態から操作ボタン
４０を押し込むことにより弁開閉ロッド２１を前進させ
て弁部材１７を開放させると、空気圧機器４７からのエ
アが一次側ポート１２から弁座１４を通って二次側ポー
ト１３に流れ、外部に放出される。このとき、二次側エ
アの一部は導通路３７を通じて圧力室３６に流入し、ピ
ストン３３に作用して弁開閉ロッド２１を弁部材１７を
押し下げた状態のままに保持し、それによって該弁部材
１７が開放状態に保持される。そして、前記空気圧機器
の内部圧力が規定圧力まで低下すると、ピストン３３に
作用する二次側のエア圧力も低下するため、ピストン３
３に作用する作用力も低下し、その作用力がスプリング
２８の弾発力より小さくなったとき、このスプリング２
８の弾発力で弁部材１７が図１の閉弁位置に復帰して初
期状態となる。
【００１６】従って、一つのエア排出弁だけを使用し、
空気圧機器から高圧のエアを放出して該空気圧機器の内
部圧力を規定圧力にすることができる。
【００１７】図２は本発明に係るエア排出弁の第２実施
例を示すもので、この第２実施例のエア排出弁１０Ｂが
前記第１実施例のエア排出弁１０Ａと相違する点は、第
１実施例では弁部材１７の背圧室３０を呼吸孔２９で外
部に開放しているのに対し、この第２実施例では、背圧
室３０を弁部材１７の内部に設けた連通路４９で弁室１
６すなわち一次側流路に連通させている点である。
【００１８】第２実施例における前記以外の構成及び作
用は実質的に第１実施例と同じであるから、主要な同一
構成部分に第１実施例と同じ符号を付してその説明は省
略する。
【００１９】図３は本発明に係るエア排出弁の第３実施
例を示すものである。この第３実施例のエア排出弁１０
Ｃは、弁部材１７の閉弁力を調整するための調整手段５
０を有する点が前記第１及び第２実施例と相違してい
る。
【００２０】前記調整手段５０は、ケーシング１１の底
面に前記弁部材１７と同軸位置において進退自在なるよ
うにねじ付けられた調整ねじ５１を含んでいて、この調
整ねじ５１で前記弁ガイド１８を弁部材１７の軸線方向
に変移させることにより、スプリング２８の弾発力を調
整するものである。従ってこの実施例では、前記弁ガイ
ド１８がケーシング１１に固定されることなく、移動自
在となっている。図中５２は背圧室３０を外部に開放す
る呼吸孔であるが、このような呼吸孔を設ける代わりに
第２実施例のように、弁部材１７の内部に背圧室３０と
弁室１６とを結ぶ連通路を設けても良い。
【００２１】そしてこの第３実施例において、前記調整
ねじ５１を前進させると、弁ガイド１８が前進してスプ
リング２８の弾発力が大きくなるため、弁部材１７が閉
鎖する際の二次側エア圧力は高くなり、それによって空
気圧機器の圧力設定値も高くなる。逆に調整ねじ５１を
後退させると、弁ガイド１８が後退してスプリング２８
の弾発力が小さくなるため、弁部材１７が閉鎖する二次
側のエア圧力は低くなり、それによって空気圧機器の圧
力設定値も低くなる。
【００２２】第３実施例における前記以外の構成及び作
用は実質的に第１実施例と同じであるから、主要な同一
構成部分に第１実施例と同じ符号を付してその説明は省
略する。
【００２３】
【発明の効果】このように本発明によれば、一つのエア
排出弁に、空気圧機器からのエアを排出する機能と、該
空気圧機器の内部圧力が規定圧力になったときそれを検
知して排出を自動的に停止する機能とを持たせたので、
従来のような複数のバルブや圧力スイッチ等を使用する
複雑なエア放出回路を使用することなく、一つのエア排
出弁だけを使用して空気圧機器の内部圧力を調整するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエア排出弁の第１実施例を示す断
面図である。
【図２】本発明に係るエア排出弁の第２実施例を示す断
面図である。
【図３】本発明に係るエア排出弁の第３実施例を示す断
面図である。
【図４】本発明に係るエア排出弁の使用状態を記号化し
て示す接続図である。
【図５】従来のエア排出回路の構成図である。
【符号の説明】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ エア排出弁 １２ 一次側ポート １３ 二次側ポート １４ 弁座 １６ 弁室 １７ 弁部材 １７ａ 基端部 １７ｂ 先端部 １８ 弁ガイド １８ａ 円筒部 ２０ シール部 ２０ａ 緩衝部材 ２１ 弁開閉ロッド ２７ Ｏリング ２８ スプリング ３３ ピストン ３６ 圧力室 ３７ 導通路 ４０ 操作ボタン ４７ 空気圧機器 ５０ 調整手段 ５１ 調整ねじ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H055 AA05 CC06 CC21 DD22 EE08 FF17 3H056 AA01 BB32 CA01 CB03 CD06 DD10 EE06 GG03 GG12 3H059 AA05 BB22 CD05 CE01 EE01 EE13 FF04 FF17 3H063 AA01 BB32 DA08 FF06 GG02 GG20

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】エアを放出すべき空気圧機器に接続するた
    めの一次側ポートと、該一次側ポートから導入したエア
    を外部に排出するための二次側ポート、 前記一次側ポートと二次側ポートとを結ぶ流路中に設け
    られて該流路を一次側と二次側とに区画する弁座、 前記弁座を開閉する弁部材、 前記弁部材を閉弁方向に弾発するスプリング、 前記弁部材を開閉させる前後進自在の弁開閉ロッド、 前記弁開閉ロッドを動かして弁部材を開放させるための
    操作ボタン、 前記弁開閉ロッドに連結されたピストン、 前記ピストンの一面側に形成され、二次側エア圧の導入
    により該ピストンに、前記弁開閉ロッドを介して弁部材
    を開弁状態に保持するための作用力を発生させる圧力
    室、 前記圧力室に二次側エアを導くための導通路、を有する
    ことを特徴とするエア排出弁。
  2. 【請求項２】請求項１に記載のエア排出弁において、前
    記弁部材が弁座の一次側に形成された弁室内に配設され
    ると共に、弁開閉ロッドが弁座の二次側に配設され、か
    つこれらの弁部材と弁開閉ロッド及び操作ボタンが同一
    軸線上に配置されていて、前記弁開閉ロッドの内部に前
    記導通路が形成されていることを特徴とするもの。
  3. 【請求項３】請求項２に記載のエア排出弁において、前
    記弁部材が円柱状をした基端部と、前記弁開閉ロッドに
    当接する先端部と、これらの基端部と先端部との間に位
    置して前記弁座に接離するシール部とを有し、前記弁室
    内には円筒部を有する弁ガイドが設けられ、この弁ガイ
    ドの円筒部内に前記弁部材の基端部がシールリングを介
    して摺動自在に支持されると共に、この弁ガイドと弁部
    材との間に前記スプリングが設けられ、かつ弁部材の先
    端部には緩衝部材が取り付けられていて、この緩衝部材
    を介して該弁部材と弁開閉ロッドとが相互に当接してい
    ることを特徴とするもの。
  4. 【請求項４】請求項１から３までの何れかに記載のエア
    排出弁において、前記弁部材の閉弁力を調整するための
    調整手段を有することを特徴とするもの。
  5. 【請求項５】請求項３に従属する請求項４に記載のエア
    排出弁において、前記調整手段が進退自在の調整ねじを
    含んでいて、この調整ねじで前記弁ガイドを変移させる
    ことによりスプリングの弾発力を調整する構成であるこ
    とを特徴とするもの。
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