JP2001336478A - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密閉型電動圧縮機において、シリンダーヘッ
ドの吸入チャンバーの両サイドに広がる吐出チャンバー
の下部同士を吸入チャンバーより下方で連通し冷媒が流
れるようにすることで、オイルの滞留による吐出チャン
バーの空間容積の減少を少なくし吐出脈動の増大による
騒音レベルの増加を抑えることを図る。 【解決手段】 吐出チャンバー１６両サイドの下方同士
を吸入チャンバー１５より下方に連通路１８を設けたも
のであり、冷媒が吐出チャンバー１６の両サイドを通っ
て吐出パス孔１１に流れるため、冷媒の滞留に伴うオイ
ルの溜りがなく吐出チャンバー１６の空間容積の減少が
少なくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気冷蔵庫などの冷
凍サイクルに接続される密閉型電動圧縮機の、低騒音化
の技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷蔵庫や自動販売機などは低騒音
化の要求が強まっている。図４は従来の密閉型電動圧縮
機、図５は従来の密閉型電動圧縮機のシリンダーヘッ
ド，吐出リードバルブ，バルブプレート，吸入リードバ
ルブの分解斜視図を示す。図４及び図５において、１は
吐出接続管２によって内外を連通された密閉容器で、前
記密閉容器１内に弾性的に取り付けられ開口端を有する
シリンダ３を備えたシリンダーブロック４と、前記シリ
ンダ３内のピストン５をクランクシャフト６とコンロッ
ド７を介して往復させるモータ８と、前記シリンダ３の
開口端に固定され、吸入孔９と吐出孔１０、及び吐出マ
フラー（図示せず）に冷媒を導く吐出パス孔１１を有す
るバルブプレート１２と、前記吸入孔９及び前記吐出孔
１０を各々封止する薄板状の吐出ガス通路１３ａを有す
る吸入リードバルブ１３及び吐出ガス通路１４ａを有す
る吐出リードバルブ１４と、前記バルブプレート１２を
介して前記シリンダ３に固定され吸入チャンバー１５お
よび吐出チャンバー１６を有するシリンダーヘッド１７
を備え、前記吸入孔９が前記吐出孔１０より下方にあ
り、前記吐出パス孔１１は前記吐出チャンバー１６の下
に位置し、かつ、前記吐出チャンバー１６の下方１６
ａ，１６ｂは前記吸入チャンバー１５の両サイドに広が
っている。２０は密閉容器の底部に貯溜されたオイルで
ある。

【０００３】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
において、圧縮工程によってシリンダ３内の冷媒圧力が
上昇すると、冷媒はバルブプレート１２の吐出孔１０か
ら吐出リードバルブ１４を押し上げシリンダーヘッド１
７の吐出チャンバー１６に開放され吐出パス孔１１から
吐出マフラー（図示せず）、吐出接続管２をへて冷凍サ
イクルへ流れていく。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された従来の密閉型電動圧縮機のシリンダーヘ
ッドは吸入チャンバーの両サイドに広がる吐出チャンバ
ーの吐出パス孔のない空間にバルブプレートの吐出孔か
ら開放された冷媒が滞留するため、冷媒中にミスト状で
存在するオイルが液状になって吐出チャンバーの下方に
溜まり吐出チャンバーの空間容積を減少させる。すなわ
ち、従来の密閉型電動圧縮機によれば、吐出チャンバー
の下方にオイルが溜まり吐出チャンバーの空間容積が減
少するので、吐出脈動が大きくなり密閉型電動圧縮機の
騒音レベルが増大するという課題を有していた。

【０００５】これらは特にＨＦＣ冷媒にアルキルベンゼ
ンまたは鉱油のオイルを用いた場合に、冷媒とオイルの
相溶性が低いため冷媒と共にオイルが流れにくく冷媒の
滞留によるオイルの液化が起こりやすくなり上記と同様
の課題を有していた。

【０００６】さらに、インバーター方式によって運転さ
れる密閉型電動圧縮機においては、運転周波数の増減に
よって吐出チャンバーにオイルが滞留しやすく、上記と
同様の課題を有していた。

【０００７】本発明は、上記従来の課題を解決しようと
するもので、吸入チャンバーの両サイドに広がる吐出チ
ャンバーの下部同士を吸入チャンバーより下方で連通し
冷媒が流れるようにすることで、オイルの滞留による吐
出チャンバーの空間容積の減少を少なくすることを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、シリンダーヘッドの両サイドの吐出チャン
バー下方同士を吸入チャンバーより下方で連通させたも
のであり、冷媒が吐出チャンバーの両サイドを通って吐
出パス孔に流れ冷媒の滞留がなくなるためオイルが吐出
チャンバーに溜まりにくくすることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明で
は、吐出チャンバー両サイドの下方同士を吸入チャンバ
ーより下方で連通させたものであり、冷媒が吐出チャン
バーの両サイドを通って吐出パス孔に流れるため、冷媒
の滞留がなくなるという作用を有する。

【００１０】請求項２に記載の本発明では、連通路をシ
リンダーヘッドの表面にダイカストなどで一体で成型し
たものであり、上記の作用と共に製品の部品点数を減ら
し安価に製造することができる。

【００１１】請求項３に記載の本発明では、連通路をバ
ルブプレートの表面に一体で成型したものであり、上記
の作用と共に製品の部品点数を減らし安価に製造するこ
とができる。

【００１２】請求項４に記載の本発明では、冷媒との相
溶性が低く、冷媒に溶け込みにくいオイルを用いた密閉
型電動圧縮機においても、吐出チャンバーの空間容積の
減少を少なくすることができるという作用を有する。

【００１３】請求項５に記載の発明は、インバーター方
式の密閉型電動圧縮機において、電源周波数と異なる周
波数で運転されオイルの循環量が大きく変化する場合で
あっても、吐出チャンバーの空間容積の減少を少なくす
ることができるという作用を有する。

【００１４】

【実施例】以下本発明の実施例について図１，２および
３を用いて説明する。なお従来例と同一部分は同一符号
を付し、詳細な説明を省略する。

【００１５】（実施例１）図１は請求項１に示す本発明
の一実施例による密閉型電動圧縮機、図２は請求項１に
示す本発明の一実施例による密閉型電動圧縮機のシリン
ダーヘッド，吐出リードバルブ，バルブプレート，吸入
リードバルブの斜視図であり、１８は吐出チャンバー１
６の両サイド下方同士を吸入チャンバー１５より下方で
連通させるためシリンダーヘッド１７の表面に設けた連
通路である。

【００１６】以上のような構成によって、圧縮行程によ
り吐出孔１０から流れ出た冷媒は、一方は吸入チャンバ
ー１５の両サイドに広がる吐出チャンバー１６の吐出パ
ス孔１１のある吐出チャンバー１６の下方１６ａから吐
出パス孔１１に流れ、もう一方は吐出パス孔１１のない
吐出チャンバー１６の下方１６ｂから連通路１８を通り
吐出パス孔１１へ流れる。

【００１７】このように、吐出パス孔１１のない吐出チ
ャンバー１６下方１６ｂの冷媒は連通路１８を通り吐出
ガス通路１４ａ，吐出パス孔１１，吐出ガス通路１３ａ
を通り吐出マフラー（図示せず）に流れるため、吐出チ
ャンバー１６の下方１６ｂに冷媒の流れが生じる。よっ
て、冷媒中に含まれるミスト状のオイルは吐出パス孔１
１のない吐出チャンバー１６の下方１６ｂに溜まらずに
連通路１８を通り冷媒と共に吐出パス孔１１を経て密閉
型圧縮機の外へ運ばれるため、冷媒の滞留によりミスト
状のオイルが液化して吐出チャンバー１６下方１６ｂに
溜まり吐出チャンバー１６の容積を減少させにくくなり
吐出チャンバー１６の設計容積を確保することができ、
吐出脈動が増加しにくいため密閉型電動圧縮機の騒音レ
ベルの増大を抑えることができる。

【００１８】さらに、本実施例では連通路１８をシリン
ダーヘッド１７にダイカストなどで一体に成型している
ため、シリンダーヘッド１７に追加の加工が不要で部品
点数も削減でき、組立効率の向上が可能である。

【００１９】（実施例２）図３は請求項３に示す本発明
の一実施例における密閉型電動圧縮機のシリンダーヘッ
ド１７，吐出リードバルブ１４，バルブプレート１２，
吸入リードバルブ１３の斜視図であり、１９は吐出チャ
ンバー１６の両サイド下方１６ａ，１６ｂ同士を吸入チ
ャンバー１５より下でバルブプレート１２の表面に一体
で成型した連通路である。１４ｂは吐出チャンバー１６
の下方１６ｂと連通路１９を連通するガス通路である。

【００２０】以上のような構成によって、上記実施例１
と同様の効果が得られると共に、連通路１９はバルブプ
レート１２に一体で成型できるため、バルブプレート１
２に追加の加工が不要で部品点数も削減でき、組立効率
の向上が可能である。

【００２１】なお、ＨＦＣ冷媒にアルキルベンゼンまた
は鉱油を用いた密閉型電動圧縮機においては冷媒にオイ
ルが溶け込みにくく冷媒と共にオイルが運ばれにくいた
め、バルブプレート１２の吐出穴１０から流れ出た冷媒
が滞留するとミスト状のオイルが液化しやすいが、吐出
チャンバー１６両サイドの下方同士を吸入チャンバー１
５より下方で連通させているため、上記実施例と同様の
効果が得られる。

【００２２】また、インバーター方式によって運転され
る密閉型電動圧縮機において、電源周波数を超える周波
数で運転される場合には冷媒循環量の増加に伴いオイル
の循環量が多くなるが、吐出チャンバー１６両サイドの
下方同士を吸入チャンバー１５より下方で連通させてい
るため、上記実施例と同様の効果が得られる。

【００２３】

【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、吸入チャンバーの両サイドに広
がる吐出チャンバーの下部同士を吸入チャンバーより下
方で連通し冷媒が流れるようにすることで、オイルの滞
留による吐出チャンバーの空間容積の減少が少なくなり
吐出脈動の増加に伴う密閉型電動圧縮機の騒音レベルの
増大を防ぐことができるという有利な効果が得られる。

【００２４】また、請求項２記載の発明によれば、上記
請求項１の効果と共に、連通路をシリンダーヘッドと一
体で成型することによって部品点数の削減と組立効率の
向上という有利な効果が得られる。

【００２５】また、請求項３記載の発明によれば、上記
請求項１の効果と共に、連通路をバルブプレートと一体
で成型することによって部品点数の削減と組立効率の向
上という有利な効果が得られる。

【００２６】また、請求項４に記載の本発明によれば、
冷媒との相溶性が低く冷媒に溶け込みにくいオイルを用
いた密閉型電動圧縮機においても、上記請求項１の効果
が得られる。

【００２７】また、請求項５に記載の発明は、インバー
ター方式の密閉型電動圧縮機において、電源周波数と異
なる周波数で運転されオイルの循環量が増加する場合で
あっても、上記請求項１の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載した本発明の実施例１による密
閉型電動圧縮機の概略縦断面図

【図２】請求項１に記載した本発明の実施例１による密
閉型電動圧縮機のシリンダーヘッド，吐出リードバル
ブ，バルブプレート，吸入リードバルブの斜視図

【図３】請求項２に記載した本発明の実施例２による密
閉型電動圧縮機のシリンダーヘッド，吐出リードバル
ブ，バルブプレート，吸入リードバルブの斜視図

【図４】従来の密閉型電動圧縮機の概略縦断面図

【図５】従来の密閉型電動圧縮機のシリンダーヘッド，
吐出リードバルブ，バルブプレート，吸入リードバルブ
の斜視図

【符号の説明】

１０ 吐出孔 １１ 吐出パス孔 １５ 吸入チャンバー １６ 吐出チャンバー １７ シリンダーヘッド １８ シリンダーヘッドに設けた連通路 １９ バルブプレートに設けた連通路

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐出接続管によって内外を連通された密
   閉容器と、密閉容器内に弾性的に取り付けられ開口端を
   有するシリンダを備えたシリンダブロックと、前記シリ
   ンダ内のピストンをクランクシャフトとコンロッドを介
   して往復させるモータと、前記シリンダの開口端に固定
   され、吸入孔と吐出孔、及び吐出マフラーに冷媒を導く
   吐出パス孔を有するバルブプレートと、前記吸入孔及び
   前記吐出孔を各々封止する薄板状の吸入リードバルブ及
   び吐出リードバルブと、前記バルブプレートを介して前
   記シリンダに固定され吸入チャンバー及び吐出チャンバ
   ーを有するシリンダーヘッドを備え、前記バルブプレー
   トは前記吸入孔が前記吐出孔より下方に位置し、かつ、
   前記吐出パス穴は前記シリンダーヘッドの前記吐出チャ
   ンバーの下方に位置し、かつ前記吐出チャンバーは前記
   吸入チャンバーの両サイドに広がると共に、両サイドの
   前記吐出チャンバー下方部同士を前記吸入チャンバーよ
   り下方で連通させたことを特徴とする密閉型電動圧縮
   機。
2. 【請求項２】 吐出チャンバー同士を連通させる連通路
   をシリンダーヘッドに成型したことを特徴とする請求項
   １記載の密閉型電動圧縮機。
3. 【請求項３】 連通路をバルブプレートの表面に成型し
   たことを特徴とする請求項１または２記載の密閉型電動
   圧縮機。
4. 【請求項４】 ＨＦＣ冷媒に、相互溶解性のないオイル
   を用いたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一
   項に記載の密閉型電動圧縮機。
5. 【請求項５】 インバーター方式により運転されること
   を特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の密
   閉型電動圧縮機。