JP2001335335A - ガラスブロックの製造方法および同製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス粒を素材としたガラスブロックを連続
して適正に製造できるようにする。 【解決手段】 上下方向に延びるように設置された筒状
加熱炉３の上端開口部１２内に所定量のガラス粒１を投
入し、上記筒状加熱炉３内を落下するガラス粒１を加熱
手段１８によりそれぞれ軟化点以上の温度に加熱した
後、筒状加熱炉３の下方に配設された成形型４内に上記
ガラス粒１を導出して堆積させ、この成形型４内におい
て相隣接するガラス粒１を互いに融着させることによ
り、上記成形型４の容積に対応した大きさのガラスブロ
ック６を製造するガラスブロックの製造方法および同製
造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃ガラス材の粉砕
物またはガラス材の破片等からなるガラス粒を素材とし
たガラスブロックの製造方法および同製造装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば特開平１２−０８６２５６
号公報に示すように、回収ガラスビンまたは色付きガラ
ス製品等の粉砕粒に結合材を添加混合してなる混合物を
成形型内に充填して加圧することにより加圧成形体を形
成し、この加圧成形体を乾燥器内において１００〜２０
０℃の温度で加熱乾燥させることにより固化させた後、
この固化した成形体を成形型から取り出して焼成炉内で
６００〜８００℃の温度で加熱焼成することにより、高
強度で通気性の高い連通多孔質ガラス焼結体を製造する
ことが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載された
製造方法では、ガラスの粉砕粒と、水ガラス等からなる
結合材との混合物を成形型内で加圧する加圧工程と、加
圧された混合物を加熱乾燥させて加圧成形体を形成する
乾燥工程と、この加圧成形体を成形型から取り出した後
に焼成炉内に搬入して加熱焼成する焼成工程等からな
り、これらを連続して行うことが困難であるため、ガラ
スブロックの製造に要する時間が長くなることが避けら
れず、作業効率が悪いとともに、広い作業スペースが必
要である等の問題がある。

【０００４】また、上記加圧工程および乾燥工程で一定
の密度および大きさに形成された加圧成形体を、焼成炉
内に搬入して外部から加熱焼成するようにしているた
め、特にガラスブロック（ガラス焼結体）の内部に位置
するガラス粒を適温に加熱して適正に融着させることが
困難であるという問題がある。

【０００５】なお、上記ガラスブロックの内部に位置す
るガラス粒を適正状態で融着させるために、上記焼成工
程における焼成温度を高くしたり、焼成時間を長くした
りすることも考えられる。しかし、上記焼成温度を高く
した場合には、ガラスブロックの外周部に位置するガラ
ス粒が溶融状態となって形が崩れ易く、上記焼成時間を
長くした場合には、作業効率がさらに悪くなる等の問題
がある。

【０００６】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、ガラス粒を素材としてガラスブロックを連続し
て適正に製造することができるガラスブロック製造方法
および同製造装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
上下方向に延びるように設置された筒状加熱炉の上端開
口部内に所定量のガラス粒を投入し、上記筒状加熱炉を
落下するガラス粒を加熱手段によりそれぞれ軟化点以上
の温度に加熱した後、筒状加熱炉の下方に配設された成
形型内に上記ガラス粒を導出して堆積させ、この成形型
内において相隣接するガラス粒を互いに融着させること
により、上記成形型の容積に対応した大きさのガラスブ
ロックを製造するものである。

【０００８】上記構成によれば、筒状過熱炉内に所定量
のガラス粒を投入することにより、このガラス粒を軟化
点以上の温度に加熱する工程と、このガラス粒を上記成
形型内に堆積させて相隣接するガラス粒を互いに融着さ
せる工程とが連続して行われることになる。

【０００９】請求項２に係る発明は、上記請求項１記載
のガラスブロックの製造方法において、上記ガラス粒を
軟化点未満の温度に予備加熱した状態で、上記筒状加熱
炉の上端開口部内に投入するものである。

【００１０】上記構成によれば、筒状過熱炉内に投入さ
れたガラス粒を確実かつ迅速に軟化点以上の温度に加熱
することが可能となる。

【００１１】請求項３に係る発明は、上記請求項１また
は２記載のガラスブロックの製造方法において、上記成
形型として、ガラスブロックに抜き孔を形成するための
ピンが底壁に突設されたものを使用するものである。

【００１２】上記構成によれば、成形型内で上記ピンに
対応した抜き孔を有するガラスブロックが製造され、こ
のガラスブロックを冷却する際に、上記抜き孔を放熱部
として利用することにより、ガラスブロックの内部と外
周部との間に温度差が生じるのを抑制して、割れの発生
を効果的に防止することが可能となる。

【００１３】請求項４に係る発明は、所定量のガラス粒
を搬送する搬送手段と、この搬送手段により搬送された
ガラス粒が投入される筒状加熱炉と、この筒状加熱炉の
下方に設置される成形型とを有し、上記筒状加熱炉に、
ガラス粒が投入される上端開口部と、筒状過熱炉内を落
下するガラス粒をそれぞれ軟化点以上の温度に加熱する
加熱手段と、軟化したガラス粒を上記成形型内に導出し
て堆積させるための下端開口部とを設けたものである。

【００１４】上記構成によれば、搬送手段により筒状過
熱炉内に投入されたガラス粒を軟化点以上の温度に加熱
する工程と、このガラス粒を上記成形型内に堆積させて
相隣接するガラス粒を互いに融着させる工程とが連続し
て行われることにより、上記ガラス粒の集合体からなる
ガラスブロックが迅速かつ容易に製造されることにな
る。

【００１５】請求項５に係る発明は、上記請求項４記載
のガラスブロックの製造装置において、上記搬送手段
に、ガラス粒を軟化点未満の温度に予備加熱する予備加
熱手段を設けたものである。

【００１６】上記構成によれば、搬送手段によりガラス
粒を搬送する際に、このガラス粒を軟化点未満の温度に
加熱することにより、上記ガラス粒の搬送時に各ガラス
粒が融着状態となるのを防止しつつ、筒状過熱炉内に投
入されたガラス粒を迅速かつ確実に軟化点以上の温度に
加熱することが可能となる。

【００１７】請求項６に係る発明は、上記請求項４また
は５記載のガラスブロックの製造装置において、下広が
り形状の上部筒体と、下窄まり形状の下部筒体とを上記
筒状加熱炉に設け、上記上部筒体の上端部にガラス粒が
投入される開口部を形成するとともに、上記下部筒体の
下端部にガラス粒を導出する開口部を形成したものであ
る。

【００１８】上記構成によれば、筒状過熱炉の上端開口
部から投入されたガラス粒が上部筒体の内壁面に付着し
て堆積することが効果的に防止されるとともに、上記ガ
ラス粒が下部筒体により適正位置に案内されて上記成形
型内に導出されることになる。

【００１９】請求項７に係る発明は、上記請求項４〜６
の何れかに記載のガラスブロックの製造装置において、
上記成形型の底壁に、ガラスブロックに抜き孔を形成す
るためのピンを突設したものである。

【００２０】上記構成によれば、成形型内で上記ピンに
対応した抜き孔を有するガラスブロックが製造され、こ
のガラスブロックを冷却する際に、上記抜き孔を放熱部
として利用することにより、ガラスブロックの内部と外
周部との間に温度差が生じるのを抑制して、割れの発生
を効果的に防止することが可能となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るガラスブロ
ックの製造装置の実施形態を示している。このガラスブ
ロックの製造装置は、廃ガラス材の粉砕物またはガラス
材の破片等からなるガラス粒１を搬送する搬送手段２
と、この搬送手段２により搬送されたガラス粒１が投入
される筒状加熱炉３と、この筒状加熱炉３の下方に搬入
される成形型４と、この成形型４を間欠的に移動させる
移動手段５と、上記成形型４から離型されたガラスブロ
ック６を搬出する搬出コンベア７とを有している。

【００２２】上記搬送手段２は、一定範囲の大きさにふ
るい分けされた廃ガラス材等からなるガラス粒１を収容
するホッパ８と、このホッパ８内のガラス粒１を上記筒
状加熱炉３の上方に連続的に搬送するスクリューコンベ
ア９と、このスクリューコンベア９によって搬送される
ガラス粒１を軟化点未満の温度、例えば４００〜７００
℃程度の温度に予備加熱するガスバーナまたは電気ヒー
タ等からなる予備加熱手段１０とを有している。

【００２３】上記スクリューコンベア９は、電動モータ
等からなる回転駆動手段１１を有し、この回転駆動手段
１１の作動時に、上記ホッパ８内のガラス粒１を一定速
度で上記筒状加熱炉３の上方に搬送することにより、所
定量のガラス粒１、つまり上記成形型４の容積に対応し
た量のガラス粒１を上記筒状加熱炉３内に投入するよう
に構成されている。

【００２４】また、上記搬送手段２は、図外の進退駆動
手段により、図１に示すように、前端部が筒状過熱炉３
の上方に位置するガラス粒１の投入位置と、矢印Ａに示
す方向に後退することにより前端部が筒状過熱炉３から
離間した退避位置との間を進退可能に支持されている。

【００２５】上記筒状加熱炉３は、上端部に上記ガラス
粒１が投入される開口部１２が形成された上部筒体１３
と、下端部に上記ガラス粒１が落下する開口部１４が形
成された下部筒体１５とが上下に連続して配設されるこ
とにより、上下方向に延びるように設置されている。

【００２６】上記上部筒体１３は、耐火煉瓦の積層体等
からなる下広がり形状の内筒部１６と、この内筒部１６
の外周面を覆うように設置された保温材等からなる外筒
部１７とを有し、上記内筒部１６の下端部には、筒状過
熱炉３の内部を所定温度に加熱するガスバーナ等からな
る加熱手段１８が設けられている。

【００２７】上記加熱手段１８は、筒状過熱炉３内に投
入されたガラス粒１が、この筒状過熱炉３内を落下する
間に軟化点以上の温度、例えば８００〜１４００℃程度
の温度に加熱されるように、上記筒状過熱炉３の内部を
昇温させるように構成されている。上記ガラス粒１の加
熱温度が低すぎると、このガラス粒１を軟化させること
ができず、逆に高すぎると熱エネルギが浪費されるた
め、上記ガラス粒１の加熱温度を９００〜１３００℃程
度の範囲内に設定することが好ましい。

【００２８】上記下部筒体１５は、耐熱鋼等によって下
窄まり形状に形成されるとともに、その内部に冷却水を
循環させるための冷却用間隙１９が形成されている。ま
た、上記下部筒体１５の下方、つまり筒状過熱炉３の下
端部には、上記成形型４内に堆積したガラス粒１を再加
熱するガスバーナ等からなる再加熱手段２０が設けられ
ている。

【００２９】上記移動手段５は、複数の成形型４が取り
付けられたチェーンコンベア等からなり、上記搬送手段
２によるガラス粒１の搬送投入動作に連動して駆動さ
れ、上記成形型４を間欠的に筒状過熱炉３の下方に搬入
して設置するとともに、上記ガラス粒１の堆積が終了し
た状態で、上記成形型４を筒状過熱炉３の下方から搬出
するように構成されている。上記筒状過熱炉３の側方に
は、成形型４内に堆積したガラス粒１の集合体を下方に
押圧することにより、このガラス粒１の集合体からなる
ガラスブロック６の形を整えるための上型２１が設けら
れている。

【００３０】また、上記移動手段５の下方には、成形型
４から離型されたガラスブロック６を搬出する搬出コン
ベア７が設置され、上記移動手段５により下方の排出位
置に成形型４が搬送された時点で、この成形型４内から
離型されたガラスブロック６が上記搬出コンベア７によ
って搬送されるようになっている。

【００３１】上記成形型４は、図２および図３に示すよ
うに、略正方形状の底壁２２と、その外周部に立設され
た側壁２３と、その上端部に設けられた上広がり形状の
傾斜壁２４とを有している。上記成形型４の底壁２２に
は、図４に示すように、ガラスブロック６に抜き孔２５
を形成するための複数本のピン２６が所定間隔で突設さ
れている。また、上記側壁２３の内面には、内方側に膨
出する断面半円形の膨出部２７が形成され、この膨出部
２７は相隣接するピン２６，２６の間に対応する位置に
配設されている。

【００３２】上記構成の製造装置を使用したガラスブロ
ック６の製造方法について以下に説明する。廃ガラス材
の粉砕物またはガラス材の破片等からなる所定の大きさ
のガラス粒１を上記搬送手段２のホッパ８内に収容する
とともに、搬送手段２の前端部を上記筒状過熱炉３の上
方に位置させた状態で、上記スクリューコンベア９を駆
動することにより、上記ホッパ８内のガラス粒１を筒状
過熱炉３の上端開口部１２に向けて搬送しつつ、このガ
ラス粒１を上記予備加熱手段１０により軟化点未満の温
度に予備加熱する。

【００３３】そして、上記搬送手段２の先端部から筒状
過熱炉３の上端開口部１２内に所定量のガラス粒１を連
続して投入し、上記筒状過熱炉３内を落下するガラス粒
１を加熱手段１８によりそれぞれ軟化点以上の温度に加
熱した後、上記筒状過熱炉３の下方に設置された成形型
４内に導出して堆積させ、この成形型４において相隣接
するガラス粒１を互いに融着させることにより、ガラス
粒１の集合体からなるガラスブロック６を製造する。

【００３４】すなわち、上記ガラス粒１は、筒状過熱炉
３内を落下する際に軟化点以上の温度に加熱されている
ため、上記成形型４内に堆積したガラス粒１の周面部が
互いに接触して融着状態となることにより、上記成形型
４の容積に対応した大きさを有するガラスブロック６が
形成されるとともに、このガラスブロック６に上記ピン
２６に対応した抜き孔２５と、上記膨出部２７に対応し
た凹部２８とが形成されることになる。

【００３５】上記のようにして成形型４内に所定量のガ
ラス粒１が堆積した時点で、上記スクリューコンベア９
の作動を停止させるとともに、上記搬送手段２を退避位
置に後退させる。また、上記移動手段５を作動させるこ
とにより、上記成形型４を筒状過熱炉３の下方から搬出
した後、上型２１によりガラスブロック６の上面を加圧
してその形を整えるとともに、新たな成形型４を上記筒
状過熱炉３の下方に設置した状態で、上記スクリューコ
ンベア９を駆動して新たなガラス粒１の投入を開始す
る。

【００３６】次いで、上記移動手段５により成形型４を
排出位置に搬送し、この成形型４内のガラスブロック６
を搬出コンベア７上に落下させて離型した後、この搬出
コンベア７により図外の徐冷炉内に導入させる等によ
り、上記ガラスブロック６の温度を徐々に低下させて歪
み取りを行いながら所定の搬出位置に搬送する。

【００３７】このように上下方向に延びるように設置さ
れた筒状加熱炉３の上端開口部１２内に所定量のガラス
粒１を投入し、上記筒状加熱炉３内を落下するガラス粒
１を加熱手段１８によりそれぞれ軟化点以上の温度に加
熱した後、筒状加熱炉３の下方に配設された成形型４内
に上記ガラス粒１を導出して堆積させ、この成形型４内
において相隣接するガラス粒１を互いに融着させるよう
にしたため、上記成形型４の容積に対応した大きさのガ
ラスブロック６を迅速かつ容易に製造することができ
る。

【００３８】すなわち、上記加熱手段１８が設けられた
筒状過熱炉３内にガラス粒１を投入することにより、こ
のガラス粒１を軟化点以上の温度に加熱する工程と、こ
のガラス粒１を上記成形型４内に堆積させて相隣接する
ガラス粒１を互いに融着させる工程とを連続して行うこ
とができるため、広い作業スペースを要することなく、
上記ガラス粒１の集合体からなる適正形状のガラスブロ
ック６を迅速かつ容易に製造することができる。

【００３９】しかも、上記筒状過熱炉３内に投入された
各ガラス粒１を分散させた状態で上記筒状過熱炉３内を
落下させつつ、上記各ガラス粒１をそれぞれ効果的に軟
化点以上の温度に加熱することができる。このため、加
圧工程および乾燥工程で一定の密度および大きさに形成
された加圧成形体を、焼成炉内に搬入して外部から加熱
することにより焼成するようにした上記従来例のよう
に、ガラスブロック６の内部に位置するガラス粒１を適
温に加熱するのに長時間を要したり、ガラスブロック６
の外周部に位置するガラス粒が溶融状態となって形が崩
れたりする等の弊害を生じることなく、適正形状のガラ
スブロック６を迅速かつ容易に製造することができる。

【００４０】したがって、従来、破棄されていた廃ガラ
スビン等の廃ガラス材またはガラス製品の製造時等に生
成されたガラス破片等の有効利用を図り、上記廃ガラス
材の処理に要するコストを削減することができるととも
に、建築用材または道路工事等に使用可能な適正構造の
ガラスブロック６を安価に量産することができる。

【００４１】また、上記実施形態では、搬送手段２に設
けられた予備加熱手段１０により上記ガラス粒１を軟化
点未満の温度に加熱した状態で、上記筒状過熱炉３の上
端開口部１２内に投入するようにしたため、上記搬送手
段２によるガラス粒１の搬送時にガラス粒１が互いに融
着して搬送が困難になる等の問題を生じることなく、上
記筒状過熱炉３内に投入されたガラス粒１を上記加熱手
段１８により軟化点以上の温度に確実に加熱することが
できる。

【００４２】特に、上記実施形態に示すように、成形型
４内に堆積したガラス粒１を再加熱するガスバーナ等か
らなる再加熱手段２０を筒状過熱炉３の下端部に設けた
場合には、成形型４内に徐々に堆積する上記ガラス粒１
を軟化点以上の温度に再加熱することにより、相隣接す
るガラス粒１同士の結合強度を効果的に向上させてガラ
スブロック６の保形力を、より増大させることができる
いう利点がある。

【００４３】上記加熱手段１８によるガラス粒１の加熱
温度は、その軟化点以上であれば、ガラス粒１の溶融温
度または半溶融温度であってもよく、この溶融温度また
は半溶融温度に上記ガラス粒１を加熱するようにした場
合には、各ガラス粒１同士をより強固に融着させること
ができる。なお、上記ガラス粒１を加熱する際の熱損失
を抑制して上記ガラスブロック６の製造コストを低減す
るためには、上記加熱手段１８によるガラス粒１の加熱
温度を、その軟化点以上で、かつ溶融温度未満、例えば
８００〜９５０℃程度に設定することが望ましい。

【００４４】また、上記実施形態では、下広がり形状の
上部筒体１３と、下窄まり形状の下部筒体１５とを上記
筒状加熱炉３に設け、上記上部筒体１３の上端部にガラ
ス粒１が投入される開口部１２を形成するとともに、上
記下部筒体１５の下端部にガラス粒１を導出する開口部
１４を形成したため、上記上端開口部１３から投入され
たガラス粒１が上部筒体１３の内壁面に付着して堆積す
るのを防止しつつ、上記ガラス粒１を下部筒体１５によ
り適正位置に案内して上記成形型４内に導出させること
ができるという利点がある。

【００４５】上記筒状過熱炉３の上部筒体１３内を落下
する際に、ガラス粒１が周囲に拡散すると、このガラス
粒１が下部筒体１５の内壁面に接触する可能性が高くな
る。しかし、上記実施形態に示すように下部筒体１５を
耐熱鋼により形成して、その内壁面を平滑に仕上げるこ
とにより、上記ガラス粒１が下部筒体１５の内壁面に固
着するという事態の発生を効果的に防止し、上記成形型
４内にガラス粒１を導出させることができる。

【００４６】しかも、上記実施形態では、上記下部筒体
１５に冷却用間隙１９を設け、この間隙１９内に冷却水
を供給するように構成したため、上記下部筒体１５が過
度に加熱されるのを防止し、この下部筒体１５を構成す
る耐熱鋼が焼損することを効果的に防ぐことができる。
なお、上記下部筒体１５に加振手段を設け、この加振手
段によって下部筒体１５を振動させることにより、上記
下部筒体１５の内壁面に付着したガラス粒１を、上記成
形型４内に確実に落下させるようにすることが好まし
い。

【００４７】上記実施形態に示すように搬送手段２をガ
ラス粒１の投入位置と退避位置とに進退させる図外の進
退駆動手段を設けた場合には、ガラス粒１の非投入時
に、上記搬送手段２を筒状過熱炉３から離間した退避位
置に後退させることにより、筒状過熱炉３の上端開口部
１２から排出される熱の影響を受けて上記搬送手段２が
焼損したり、搬送手段２の前端部に位置するガラス粒１
が過熱されて互いに融着した状態となったりするという
弊害の発生を効果的に防止できるという利点がある。

【００４８】なお、上記進退駆動手段により搬送手段２
をガラス粒１の投入位置と退避位置とに進退させるよう
に構成したものにおいて、上記筒状過熱炉３から導出さ
れる排熱を有効に利用して上記ガラス粒１を効果的に予
備加熱できるようにするためには、上記搬送手段２の上
部カバー２ａを進退させることなく、筒状過熱炉３の上
方位置に固定した構造とすることが望ましい。

【００４９】また、上記実施形態では、成形型４の底壁
２２にピン２６を突設することにより、このピン２６に
対応した抜き孔２５を上記ガラスブロック６に形成する
ように構成したため、このガラスブロック６を徐冷炉内
等において冷却する際に、上記抜き孔２５を放熱部とし
て利用することにより、ガラスブロック６の内部と外周
部との間に温度差が生じるのを抑制して割れの発生を効
果的に防止することができる。しかも、上記抜き孔２５
を設けることにより、ガラスブロック６に通気性および
通水性をもたせるできるという利点がある。

【００５０】さらに、上記実施形態に示すように、成形
型４の側壁２３に、断面半円形の膨出部２７を形成する
とともに、この膨出部２７を相隣接するピン２６，２６
の間に対応する位置に配設した場合には、図４に示すよ
うに、ガラスブロック６の外周部に、上記膨出部２７に
対応した凹部２８を形成することにより、上記抜き孔２
５を中心としたガラスブック６の厚みを略均一に設定す
ることができる。したがって、上記ガラスブロック６を
冷却する際に、その内部と外周部との間に温度差が生じ
るのをさらに効果的に抑制して、割れの発生を確実に防
止できるという利点がある。

【００５１】なお、上記実施形態では、図４に示すよう
に、ガラスブロック６の平面形状を正方形に形成した例
について説明したが、このガラスブロック６の形状は上
記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であ
り、例えば図５および図６に示すように、長方形または
円形の平面形状を有するガラスブロック６ａ，６ｂを形
成することもできる。さらに、上記ガラスブロック６ａ
等に角形の抜き孔２５ａおよび凹部２８ａを形成するよ
うにしてもよい。

【００５２】また、上記筒状過熱炉３の下端開口部１４
から上記成形型４内に導出されたガラス粒１を成形型４
内に堆積させる際に、その堆積量が均一になるようにす
るため、上記成形型４をスライド可能に支持する支持部
を上記移動手段５の搬送面上に設け、上記成形型４を前
後左右にスライド変位させつつ、この成形型４内に上記
ガラス粒１を堆積させるように構成することが望まし
い。

【００５３】さらに、上記実施形態では、チェーンコン
ベア等からなる移動手段５により、上記成形型４を筒状
過熱炉３の下方に搬入した後に、所定の離型位置に移動
させるように構成した例について説明したが、図７に示
すように、円形の回転テーブル２９からなる移動手段に
より上記成形型４を間欠的に移動させるように構成して
もよい。

【００５４】また、上記ガラス粒１とともに、陶片等を
筒状過熱炉３内に投入することにより、ガラス粒１と陶
片陶との混合物からなるガラスブロックを製造するよう
にしてもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、上下方
向に延びるように設置された筒状加熱炉の上端開口部内
に所定量のガラス粒を投入し、上記筒状加熱炉を落下す
るガラス粒を加熱手段によりそれぞれ軟化点以上の温度
に加熱した後、筒状加熱炉の下方に配設された成形型内
に上記ガラス粒を導出して堆積させ、この成形型内にお
いて相隣接するガラス粒を互いに融着させることによ
り、上記成形型の容積に対応した大きさのガラスブロッ
クを製造するようにしたため、広い作業スペースを要す
ることなく、上記ガラス粒の集合体からなる適正形状の
ガラスブロックを迅速かつ容易に製造できるという利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガラスブロックの製造装置の実施
形態を示す説明図である。

【図２】成形型の具体的構成を示す断面図である。

【図３】成形型の具体的構成を示す平面図である。

【図４】ガラスブロックの具体的構成を示す平面図であ
る。

【図５】ガラスブロックの別の具体例を示す平面図であ
る。

【図６】ガラスブロックのさらに別の具体例を示す平面
図である。

【図７】移動手段の変形例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ガラス粒 ２ 搬送手段 ３ 筒状過熱炉 ４ 成形型 ６ ガラスブロック ７ 移動手段 １０ 予備加熱手段 １２ 上端開口部 １３ 上部筒体 １４ 下端開口部 １５ 下部筒体 １８ 加熱手段 ２５ 抜き孔 ２６ ピン

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に延びるように設置された筒状
   加熱炉の上端開口部内に所定量のガラス粒を投入し、上
   記筒状加熱炉を落下するガラス粒を加熱手段によりそれ
   ぞれ軟化点以上の温度に加熱した後、筒状加熱炉の下方
   に配設された成形型内に上記ガラス粒を導出して堆積さ
   せ、この成形型内において相隣接するガラス粒を互いに
   融着させることにより、上記成形型の容積に対応した大
   きさのガラスブロックを製造することを特徴とするガラ
   スブロックの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のガラスブロックの製造方
   法において、上記ガラス粒を軟化点未満の温度に予備加
   熱した状態で、上記筒状加熱炉の上端開口部内に投入す
   ることを特徴とするガラスブロックの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のガラスブロック
   の製造方法において、上記成形型として、ガラスブロッ
   クに抜き孔を形成するためのピンが底壁に突設されたも
   のを使用することを特徴とするガラスブロックの製造方
   法。
4. 【請求項４】 所定量のガラス粒を搬送する搬送手段
   と、この搬送手段により搬送されたガラス粒が投入され
   る筒状加熱炉と、この筒状加熱炉の下方に設置される成
   形型とを有し、上記筒状加熱炉に、ガラス粒が投入され
   る上端開口部と、筒状過熱炉内を落下するガラス粒をそ
   れぞれ軟化点以上の温度に加熱する加熱手段と、軟化し
   たガラス粒を上記成形型内に導出して堆積させるための
   下端開口部とを設けたことを特徴とするガラスブロック
   の製造装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載のガラスブロックの製造装
   置において、上記搬送手段に、ガラス粒を軟化点未満の
   温度に予備加熱する予備加熱手段を設けたことを特徴と
   するガラスブロックの製造装置。
6. 【請求項６】 請求項４または５記載のガラスブロック
   の製造装置において、下広がり形状の上部筒体と、下窄
   まり形状の下部筒体とを上記筒状加熱炉に設け、上記上
   部筒体の上端部にガラス粒が投入される開口部を形成す
   るとともに、上記下部筒体の下端部にガラス粒を導出す
   る開口部を形成したことを特徴とするガラスブロックの
   製造装置。
7. 【請求項７】 請求項４〜６の何れかに記載のガラスブ
   ロックの製造装置において、上記成形型の底壁に、ガラ
   スブロックに抜き孔を形成するためのピンを突設したこ
   とを特徴とするガラスブロックの製造装置。