JP2001334908A - Vehicular occupant protection system - Google Patents

Vehicular occupant protection system

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JP2001334908A
JP2001334908A JP2000155220A JP2000155220A JP2001334908A JP 2001334908 A JP2001334908 A JP 2001334908A JP 2000155220 A JP2000155220 A JP 2000155220A JP 2000155220 A JP2000155220 A JP 2000155220A JP 2001334908 A JP2001334908 A JP 2001334908A
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史生 浅倉
Akira Kondo
晶 近藤
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vehicular occupant protection system capable of preventing malfunction of an occupant protection mechanism to any failure if the failure is only one. SOLUTION: A squib module is provided with ignition switches 38 and 39 connected to a squib 39a in series. A communication control circuit 36 determines collision based on acceleration data transmitted from an ECU through a serial communication control bus and turns on the ignition switch 38 when the collision is determined. An acceleration level determination circuit 37 determines the collision based on the acceleration data from a G sensor module on the serial communication bus and turns on the ignition switch 39 when the collision is determined. The squib 39a is ignited only when both of the ignition switches 38 and 39 are turned on. Thus, the ignition of the squib 39a is prevented when only one of the ignition switches 38 or 39 is turned on and thereby the malfunction of the occupant protection system is prevented.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用乗員保護シ
ステムに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vehicle occupant protection system.

【従来の技術】従来、車両用乗員保護システムにおいて
は、特開平10−154992号公報にて示すようなエ
アバッグシステムがある。このエアバッグシステムは、
電子制御装置及び複数の点火回路を同一のシリアル通信
バスに接続して構成されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, as an occupant protection system for a vehicle, there is an air bag system as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-154992. This airbag system is
An electronic control unit and a plurality of ignition circuits are connected to the same serial communication bus.

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記エアバ
ッグシステムによれば、電子制御装置は、その加速度セ
ンサの検出出力に基づき同一のシリアル通信バスを介し
てソフトウエアを用いて各点火回路を制御している。従
って、将来的に点火回路が増加しても、電子制御装置の
変更はソフトウエアの変更のみで済む。しかし、例え
ば、加速度センサが当該車両の衝突を誤って検知して出
力した場合には、この誤検知出力が各点火回路に同一の
シリアル通信バスにより付与される。従って、点火回路
がエアバッグを誤作動させるおそれがある。また、当該
エアバッグシステムにおいて、衝突判定機能部分として
は電子制御装置が1つ有するだけであるとすると、当該
衝突判定機能部分が誤って当該車両の衝突と判定した場
合にも、同様にエアバッグを誤作動させるおそれがあ
る。そこで、本発明は、以上のようなことに対処するた
め、車両用乗員保護システムにおいて、どのような故障
が生じても、この故障が1個所であれば、乗員保護機構
の誤作動を防止することを目的とする。
According to the above airbag system, the electronic control unit controls each ignition circuit using software via the same serial communication bus based on the detection output of the acceleration sensor. are doing. Therefore, even if the number of ignition circuits increases in the future, the electronic control device needs to be changed only by changing the software. However, for example, when the acceleration sensor erroneously detects and outputs a collision of the vehicle, the erroneous detection output is given to each ignition circuit by the same serial communication bus. Therefore, the ignition circuit may cause the airbag to malfunction. In addition, in the airbag system, if the electronic control unit has only one collision determination function, the airbag system can be similarly operated even when the collision determination function erroneously determines that the vehicle is in collision. May malfunction. In order to address the above, the present invention prevents a malfunction of the occupant protection mechanism in the vehicle occupant protection system, no matter what kind of fault occurs, if the fault is only one place. The purpose is to:

【課題を解決するための手段】上記課題の解決にあた
り、請求項1に記載の発明に係る車両用乗員保護システ
ムは、車両の互いに異なる位置にて搭載された複数の乗
員保護機構、複数の加速度センサモジュール(20乃至
20c)、複数のスキブモジュール(30乃至30g)
及び電子制御装置(10)と、各加速度センサモジュー
ル、各スキブモジュール及び電子制御装置を接続してな
るシリアル通信バス(40)とを備える。当該車両用乗
員保護システムにおいて、複数の加速度センサモジュー
ルは、それぞれ、車両の互いに異なる位置にて当該車両
の加速度を検出する加速度センサ(21)と、この加速
度センサの検出加速度を対応スキブモジュール用加速度
データとしてシリアル通信バスに送信する送信手段(2
3、218)とを備える。また、電子制御装置は、シリ
アル通信バス上の対応スキブモジュール用加速度データ
に基づき車両の衝突の有無を判定し、この判定結果を対
応スキブモジュール用判定データとしてシリアル通信バ
スに送信する衝突判定手段(15、16、116)を備
える。また、複数のスキブモジュールは、それぞれ、複
数の乗員保護機構のうちの対応の乗員保護機構を作動さ
せるとき駆動されるスキブ(39a)と、このスキブに
直列接続されて共にオンしたときにのみ当該スキブを駆
動する両点火スイッチ(38、39)と、シリアル通信
バス上の対応スキブモジュール用加速度データに基づき
車両の衝突の有無を判定し両点火スイッチの一方をオン
する衝突判定手段(37)とを備える。そして、両点火
スイッチのうち他方の点火スイッチは、シリアル通信バ
ス上の対応スキブモジュール用判定データが車両の衝突
を表すときオンする。このように、スキブモジュール毎
に、両点火スイッチの双方がオンしたときにのみ、スキ
ブが駆動されるから、両点火スイッチの一方のみのオン
ではスキブは駆動されない。換言すれば、両点火スイッ
チの一方のみが、その系統の故障で誤ってオンしても、
スキブは駆動されないので、乗員保護機構の誤作動が確
実に防止され得る。また、請求項2に記載の発明では、
請求項1に記載の発明において、電子制御装置は、複数
のスキブモジュールのいずれかに対する対応スキブモジ
ュール用点火指令をシリアル通信バスに送信する点火指
令送信手段(128)を備え、複数のスキブモジュール
は、それぞれ、シリアル通信バス上の対応スキブモジュ
ール用点火指令を受信してシリアル通信バス上の対応ス
キブモジュール用判定データに基づき車両の衝突の有無
を判定し、衝突有りとの判定でもって他方の点火スイッ
チをオンする他の衝突判定手段(321乃至324)を
備えることを特徴とする。このように、スキブモジュー
ルの他の衝突判定手段は、電子制御装置の点火指令でも
って、衝突の有無を判定するので、さらに衝突判定の回
数を増大しつつ、請求項1に記載の発明と同様の作用効
果を達成できる。また、請求項3に記載の発明では、請
求項1又は2に記載の車両用乗員保護システムにおい
て、電子制御装置の衝突判定手段は、対応スキブモジュ
ール用判定データを、対応スキブモジュール用加速度デ
ータとは異なる信号形態でシリアル通信バスに送信する
ことを特徴とする。これにより、各スキブモジュールの
衝突判定手段は、対応スキブモジュール用判定データを
対応スキブモジュール用加速度データと間違えることな
く、正しく判定できる。その結果、請求項1又は2に記
載の発明の作用効果をより一層精度よく達成できる。ま
た、請求項4に記載の発明によれば、請求項3に記載の
車両用乗員保護システムにおいて、対応スキブモジュー
ル用判定データの信号形態は、対応スキブモジュール用
加速度データとは異なる電圧振幅であることを特徴とす
る。これにより、請求項3に記載の発明の作用効果をよ
り一層向上できる。また、請求項5に記載の発明では、
請求項1乃至4のいずれか1つに記載の発明において、
電子制御装置の衝突判定手段は、車両の衝突形態をも含
めて判定することを特徴とする。これにより、電子制御
装置の衝突判定手段の判定は衝突形態をも加味して行わ
れるので、請求項2乃至4のいずれか1つに記載の発明
の作用効果を達成し得るのは勿論のこと、乗員保護機構
を、車両の衝突部位や加速度の状態に合致した状態で作
動させ得る。また、請求項6に記載の発明では、請求項
2乃至4のいずれか1つに記載の発明において、複数の
スキブモジュールの各両衝突判定手段の一方は、車両の
衝突形態をも含めて判定することを特徴とする。これに
より、各スキブモジュールの両衝突判定手段の一方の判
定は衝突形態をも加味して行われるので、請求項2乃至
4のいずれか1つに記載の発明の作用効果を達成し得る
のは勿論のこと、乗員保護機構を、車両の衝突部位や加
速度の状態に合致した状態で作動させ得る。また、請求
項7に記載の発明では、請求項2乃至4のいずれか1つ
に記載の車両用乗員保護システムにおいて、電子制御装
置は、その作動開始直後に、複数のスキブモジュールの
各両衝突判定手段の一方が車両の衝突形態をも含めて判
定するための情報を、シリアル通信バスに送信する情報
送信手段(104)を備え、複数のスキブモジュールの
各両衝突判定手段の一方は、シリアル通信バス上の上記
情報に基づき、車両の衝突形態をも含めて判定すること
を特徴とする。これによれば、請求項6に記載の発明と
同様の作用効果を達成できるのは勿論のこと、電子制御
装置の情報送信手段でもって、上記情報をシリアル通信
バス上に送信するので、例えば、スキブモジュールや加
速度センサモジュールの数が変更されても、電子制御装
置の情報送信手段における情報の変更で済み、システム
の変更に対し容易かつ柔軟な対応が可能となる。なお、
上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載
の具体的手段との対応関係を示すものである。
In order to solve the above-mentioned problems, a vehicle occupant protection system according to the first aspect of the present invention includes a plurality of occupant protection mechanisms, a plurality of accelerations mounted at different positions of a vehicle. Sensor module (20 to 20c), multiple squib modules (30 to 30g)
And an electronic control unit (10), and a serial communication bus (40) connecting each acceleration sensor module, each squib module, and the electronic control unit. In the vehicle occupant protection system, the plurality of acceleration sensor modules each include an acceleration sensor (21) for detecting the acceleration of the vehicle at different positions of the vehicle, and a detected acceleration of the acceleration sensor for a corresponding squib module. Transmission means (2) for transmitting acceleration data to the serial communication bus
3, 218). The electronic control unit determines whether there is a collision of the vehicle based on the acceleration data for the corresponding squib module on the serial communication bus, and transmits the determination result to the serial communication bus as the determination data for the corresponding squib module. Means (15, 16, 116). Further, each of the plurality of squib modules includes a squib (39a) driven when a corresponding occupant protection mechanism of the plurality of occupant protection mechanisms is operated, and a squib (39a) connected to the squib in series and turned on only when both are turned on. Both ignition switches (38, 39) for driving the squib and collision determination means (37) for judging the presence or absence of a vehicle collision based on acceleration data for the corresponding squib module on the serial communication bus and turning on one of the two ignition switches. ). The other ignition switch is turned on when the corresponding squib module determination data on the serial communication bus indicates a collision of the vehicle. As described above, since the squib is driven only when both ignition switches are turned on for each squib module, the squib is not driven when only one of the ignition switches is turned on. In other words, even if only one of the ignition switches is accidentally turned on due to a fault in the system,
Since the squib is not driven, malfunction of the occupant protection mechanism can be reliably prevented. In the invention according to claim 2,
The electronic control device according to the first aspect of the present invention includes an ignition command transmission unit (128) for transmitting an ignition command for a corresponding squib module to any of the plurality of squib modules to a serial communication bus, Receiving the ignition command for the corresponding squib module on the serial communication bus, and determining whether there is a collision of the vehicle based on the determination data for the corresponding squib module on the serial communication bus, and determining that there is a collision. It is characterized by including other collision determination means (321 to 324) for turning on the other ignition switch. As described above, the other collision determination means of the squib module determines the presence / absence of a collision based on the ignition command of the electronic control unit. A similar effect can be achieved. According to a third aspect of the present invention, in the vehicle occupant protection system according to the first or second aspect, the collision determination means of the electronic control unit transmits the corresponding squib module determination data to the corresponding squib module acceleration. The data is transmitted to the serial communication bus in a signal form different from data. Thereby, the collision determination means of each squib module can correctly determine the corresponding squib module determination data without mistaken for the corresponding squib module acceleration data. As a result, the operation and effect of the invention described in claim 1 or 2 can be more accurately achieved. According to the fourth aspect of the present invention, in the vehicle occupant protection system according to the third aspect, the signal form of the corresponding squib module determination data has a voltage amplitude different from that of the corresponding squib module acceleration data. It is characterized by being. Thereby, the function and effect of the invention described in claim 3 can be further improved. In the invention according to claim 5,
In the invention according to any one of claims 1 to 4,
The collision determination means of the electronic control unit is characterized in that the determination includes the type of collision of the vehicle. Thus, the determination by the collision determination means of the electronic control unit is performed in consideration of the type of collision, so that the function and effect of the invention according to any one of claims 2 to 4 can be achieved. In addition, the occupant protection mechanism can be operated in a state that matches the collision site of the vehicle and the state of acceleration. According to the invention described in claim 6, in the invention described in any one of claims 2 to 4, one of the two collision determination means of the plurality of squib modules includes a collision form of the vehicle. It is characterized by determining. Thus, one of the two collision determination means of each squib module is determined in consideration of the type of collision, so that the operation and effect of the invention according to any one of claims 2 to 4 can be achieved. Needless to say, the occupant protection mechanism can be operated in a state that matches the collision site of the vehicle and the state of acceleration. According to a seventh aspect of the present invention, in the vehicle occupant protection system according to any one of the second to fourth aspects, the electronic control unit may control each of the plurality of squib modules immediately after the start of the operation. One of the collision judging means includes an information transmitting means (104) for transmitting information for judging including the type of collision of the vehicle to the serial communication bus, and one of each of the collision judging means of the plurality of squib modules is The determination is made based on the information on the serial communication bus, including the type of collision of the vehicle. According to this, not only the same operation and effect as the invention described in claim 6 can be achieved, but also the information is transmitted to the serial communication bus by the information transmission means of the electronic control device. Even if the numbers of the squib modules and the acceleration sensor modules are changed, it is only necessary to change the information in the information transmitting means of the electronic control unit, and it is possible to easily and flexibly respond to the change of the system. In addition,
The reference numerals in parentheses of the above means indicate the correspondence with specific means described in the embodiments described later.

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
により説明する。図1及び図2は本発明に係る乗用車用
エアバッグシステムの一実施形態を示している。このエ
アバッグシステムは、電子制御ユニット10(以下、E
CU10という)と、N個の加速度センサモジュール
(以下、Gセンサモジュールという)と、M個のスキブ
モジュールと、ECU10、各Gセンサモジュール及び
各スキブモジュールの間に接続したシリアル通信バス4
0とを備えている。本実施形態では、N=4で、4個の
GセンサモジュールとしてGセンサモジュール20乃至
20cが採用されている。また、M=8で、8個のスキ
ブモジュールとしてスキブモジュール30乃至30gが
採用されている。なお、N=1乃至N=4が、それぞ
れ、Gセンサモジュール20乃至Gセンサモジュール2
0cに対応する。また、M=1乃至M=8が、それぞ
れ、スキブモジュール30乃至スキブモジュール30g
に対応する。また、各スキブモジュール30乃至スキブ
モジュール30gは、後述する車両の各配置位置におけ
る各エアバッグ機構をそれぞれ作動されるためのもので
ある。なお、各エアバッグ機構は、その作動により、そ
のエアバッグを展開させる。シリアル通信バス40は、
接地ライン41と、電源信号ライン42とにより構成さ
れている。接地ライン41は、ECU10、Gセンサモ
ジュール20乃至20c及びスキブモジュール30乃至
30gの各構成素子の接地端子を接地する。電源信号ラ
イン42は、ECU10内の電源(図示しない)から各
Gセンサモジュール20乃至20c及び各スキブモジュ
ール30乃至30gへの給電を行う。また、電源信号ラ
イン42は、通常、電圧a(V)にあり、通信時には、
デジタル信号に応じて電圧を変化させる(図4参照)。
電圧幅は、情報の種類によって異なり、ダイアグ信号等
は電圧範囲Aである(a−b)(V)であり、加速度デ
ータ等は電圧範囲Bである(a−c)(V)であり、点
火コマンド等は電圧範囲Cである(a−d)(V)であ
る。ECU10は、当該乗用車の車室内前壁下方にて床
面左右中央部に設けられている(図1参照)。このEC
U10は、図3にて示すごとく、ドライバレシーバ11
乃至13と、データ変換回路14と、通信制御回路15
と、衝突判定回路16とにより構成されている。各ドラ
イバレシーバ11乃至13は、電源信号ライン42とデ
ータ変換回路14と間に接続されてインターフェース回
路としての機能を果たす。また、各ドライバレシーバ1
1乃至13は、図示しない電源とECU10内の各構成
素子及びGセンサモジュール20乃至20cとの間の給
電を電源信号ライン42とを介して行う。ドライバレシ
ーバ11は、図4にて示す電圧範囲Aの信号(ダイアグ
信号等)をデータ変換回路14と電源信号ライン42と
の間で送受信する。ドライバレシーバ12は、図4にて
示す電圧範囲Bの信号(加速度データ等)をデータ変換
回路14と電源信号ライン42との間で送受信する。ま
た、ドライバレシーバ13は、図4にて示す電圧範囲C
の信号(点火コマンド等)をデータ変換回路14と電源
信号ライン42との間で送受信する。データ変換回路1
4は、通信制御回路15と各ドライバレシーバ11乃至
13との間に接続されており、このデータ変換回路14
は、受信に関しては、各ドライバレシーバ11乃至13
からの出力データの符号を適切に変換して通信制御回路
15に出力するとともに当該出力データのビットエラー
の検査をも行う。また、当該データ変換回路14は、送
信に関しては、通信制御回路15からの出力のアドレス
とコマンドに基づき、検査ビットを付加したメッセージ
を生成して各ドライバレシーバ11乃至13のいずれか
に出力する。通信制御回路15は、データ変換回路14
と衝突判定回路16との間に接続されており、この通信
制御回路15は、電源信号ライン42に接続されている
各Gセンサモジュール20乃至20cに対し、データ変
換回路14及び各ドライバレシーバ11乃至13を介し
加速度データの要求、自己診断の要求及び点火コマンド
を電源信号ライン42に送信する。そして、上記各要求
に対し電源信号ライン42を通して応答があれば、当該
通信制御回路15は、各ドライバレシーバ11乃至13
及びデータ変換回路14を通して当該応答を受信して、
エアバッグシステムの全体の通信を制御する。また、通
信制御回路15は、データ変換回路14を介し入力され
る加速度データを衝突判定回路16に出力し、この衝突
判定回路16からの当該乗用車の衝突有りのデータ及び
衝突形態の情報を受けとり、点火コマンドを生成し、デ
ータ変換回路14に出力する。通信制御回路15は主た
る素子としてマイクロコンピュータを有しており、この
マイクロコンピュータでもって、図12乃至図15にて
示すフローチャートに従いプログラムを実行し、通信制
御回路15における上記処理がなされる。また、当該マ
イクロコンピュータのメモリには、各Gセンサモジュー
ル20乃至20c及び各スキブモジュール30乃至30
gを特定する各物理アドレス、論理アドレス、展開属性
及び状態情報が予め記憶されている(図5及び図10参
照)。衝突判定回路16はマイクロコンピュータからな
るもので、この衝突判定回路16は、電源信号ライン4
2、ドライバレシーバ12及び通信制御回路15を介し
てGセンサモジュール20乃至20cの少なくとも2つ
から送信された加速度デジタルデータをとり込んで、当
該データをもとに当該乗用車の衝突の有無を判定し、ま
た、衝突との判定時にはどのような衝突形態なのかをも
図5及び図10のデータに基づき判定し、この判定デー
タを通信制御回路15、データ変換回路14及びドライ
バレシーバ13を通して電源信号ライン42に送出す
る。本実施形態では、図5の各展開属性及び図10の各
データは、各スキブモジュールの乗用車に対する配置位
置に応じた加速度特性を考慮して設定されている。両G
センサモジュール20、20aは、図1にて示すごと
く、当該乗用車のフロント側ボンネット内前部左右にそ
れぞれ装着されている。両Gセンサモジュール20b、
20cは、当該乗用車の車室内床面の左右にそれぞれ装
着されている。各Gセンサモジュール20乃至20c
は、それぞれ、図6にて示すごとく、加速度センサ21
(以下、Gセンサ21という)と、A−D変換器22
と、通信制御回路23と、データ変換回路24と、両ド
ライバレシーバ25、26とを備えており、これら各G
センサモジュール20乃至20cは、そのGセンサ21
の検出加速度を、ECU10の要求に応じて、A−D変
換器22によりデジタル変換し、通信制御回路23、デ
ータ変換回路24及び両ドライバレシーバ25、26の
いずれかを通して電源信号ライン42にメッセージとし
て送信する。但し、全てのGセンサモジュール20乃至
20cが同時に送信すると、電源信号ライン42上で送
信信号が衝突するため、各Gセンサモジュール20乃至
20cがタイミングを異にして送信を行うようになって
いる。ここで、各Gセンサモジュール20乃至20cの
Gセンサ21は、当該乗用車に対する各Gセンサモジュ
ール20乃至20cの配設位置で生ずる加速度をそれぞ
れ検出する。A−D変換器22は、Gセンサ21の検出
加速度をデジタル変換して加速度デジタルデータとして
通信制御回路23に出力する。通信制御回路23は、E
CU10の要求に応じて作動を行うもので、この通信制
御回路23は、基本的には、加速度デジタルデータを送
出すること、及び自己診断を行いその結果を送出するこ
とを行う。この通信制御回路23は、主たる構成素子と
して、マイクロコンピュータを備えており、このマイク
ロコンピュータが通信制御回路23における上記各送出
のタイミングの制御及び当該各送出を図16乃至図18
にて示すフローチャートに従いプログラムを実行するこ
とで行う。当該マイクロコンピュータのメモリ(図7参
照)のメモリ領域には、図7にて示す各物理アドレスが
予め記憶されている。なお、当該メモリには、これを有
するGセンサモジュール内でのみ使用する論理アドレス
を記憶する他のメモリ領域が設けられている。データ変
換回路24は、図3のデータ変換回路14と実質的に同
様の処理を行う。両ドライバレシーバ25、26も、図
3のドライバレシーバと実質的に同様の処理を行う。な
お、点火コマンドの送受信は行わないので、ドライバレ
シーバ13に対応するドライバレシーバは不要である。
スキブモジュール30乃至30gは、図8にて示すごと
く、各ドライバレシーバ31乃至33と、両データ変換
回路34、35と、通信制御回路36と、加速度レベル
判定回路37と、両常開型点火スイッチ38、39と、
スキブ39aとを備えている。各ドライバレシーバ31
乃至33は、図3の各ドライバレシーバ11乃至13と
それぞれ同様である。両データ変換回路34、35は、
図3のデータ変換回路14と同様であるが、データ変換
回路34は、通信制御回路36と各ドライバレシーバ3
1、32、33との間に接続され、データ変換回路35
は、加速度レベル判定回路37とドライバレシーバ33
との間に接続されている。通信制御回路36は、ECU
10からのドライバレシーバ32及びデータ変換回路3
4を介する点火コマンドに応じて点火スイッチ38をオ
ンする機能と、自己診断コマンドに応じて自己診断を行
いこの診断結果を送出する機能を有する。通信制御回路
36は、その主たる構成素子として、マイクロコンピュ
ータを備えており、このマイクロコンピュータでもっ
て、図19乃至図22にて示すフローチャートに従い、
プログラムを実行し、通信制御回路36における上記送
出のタイミングの制御及び当該送出を行う。また、通信
制御回路36のマイクロコンピュータのメモリのメモリ
領域には、図9にて示すような物理アドレスが予め記憶
されている。さらに、当該メモリには、当該スキブモジ
ュールでのみ使用する論理アドレス及びエアバッグの展
開属性(図10参照)を記憶するための他のメモリ領域
が確保されている。なお、図10において、「0」はエ
アバッグの非展開を表し、「1」はエアバッグの展開を
表す。加速度レベル判定回路37は、データ変換回路3
5から加速度デジタルデータのみを受けて、このデータ
の値が所定加速度レベルを超えたとき、点火スイッチ3
9をオンする。このように構成した通信制御回路36で
は、スキブ39aを駆動するには、両点火スイッチ3
8、39が共にオンする。また、点火スイッチ38は、
ECU10からの点火コマンドに応じてオンされ、点火
スイッチ39は、電源信号ライン42に流れている加速
度デジタルデータが加速度レベル判定回路37により読
み取られて所定加速度レベルを超えたときにオンする。
このようにスキブ39aの駆動は2つの独立した系統に
よって行われるので、仮に片方の系統が故障してその点
火スイッチがオンしても、スキブ39aがその駆動によ
り点火されることはない。なお、スキブモジュール30
は、当該乗用車の助手席用エアバッグ機構を作動させ、
スキブモジュール30a当該乗用車の運転席用エアバッ
グ機構を作動させ、各スキブモジュール30b、30d
は当該乗用車の左側の前後席用サイドエアバッグ機構を
それぞれ作動させ、各スキブモジュール30c、30e
は当該乗用車の右側の前後席用エアバッグ機構をそれぞ
れ作動させ、スキブモジュール30fは当該乗用車の左
側カーテンエアバッグ機構を作動させ、また、スキブモ
ジュール30gは当該乗用車の右側カーテンエアバッグ
機構を作動させる。次に、本実施形態における通信ルー
ルについて説明する。この通信ルールはマスター/スレ
ーブ方式とする。エアバッグシステムは、1つのマスタ
ーと複数のスレーブとを有しており、スレーブはマスタ
ーからの要求がない限り作動しない。従って、スレーブ
同士が勝手に通信することはないが、各スレーブは、特
にマスターからの要求がなくても、電源信号ライン42
上の信号を全て監視する。マスターからの要求は、特定
のスレーブを指定でき、またスレーブを特定せずに要求
を発信できる。本エアバッグシステムでは、マスターは
ECU10であり、各スレーブは、各Gセンサモジュー
ル20乃至20c及び各スキブモジュール30乃至30
gである。また、当該エアバッグシステムでは、マスタ
ーが各スレーブを特定するために3種類のアドレス、即
ち、物理アドレス、論理アドレス及び展開属性を使用す
る。物理アドレスは、各Gセンサモジュール20乃至2
0cや各スキブモジュール30乃至30g等の各スレー
ブが部品工場で製造される段階で付けられるアドレス
で、エアバッグシステムの立ち上げ時に論理アドレスを
設定するために使用される。各物理アドレスは、スレー
ブ毎に相互に全て異なっている。なお、各物理アドレス
は、モジュールの種類や取り付け位置により規格化され
ることが望ましい。論理アドレスは、エアバッグシステ
ムの通常モード時にスレーブを特定するために使用され
るアドレスである。エアバッグシステム内でのみ識別で
きればよいので、一般的に、物理アドレスよりも情報量
は少なくなる。通常モード時に物理アドレスを使用しな
い目的は通信効率を向上させるためである。展開属性
は、それぞれのエアバッグ展開可能なスキブモジュール
に対し設定されるもので、この展開属性は乗用車のどの
ような衝突形態のときに展開すべきかを指定する情報で
あって、衝突形態に応じて、1回の点火コマンドにより
複数のスキブを点火することを目的とする(図10参
照)。なお、各衝突形態1乃至Pは、乗用車の衝突部位
(各スキブモジュールの配置位置)に応じた加速度の大
小や伝達速度及びエアバッグ(各スキブモジュールに対
応の各エアバッグ機構のエアバッグ)の展開度合い等を
特定する。マスターであるECU10の通信制御回路1
5には、予め個々のスキブモジュールと各衝突形態1乃
至Pとの関係を表す展開属性(図10参照)がフォーマ
ットデータとして予め記憶されている。そして、マスタ
ーは、初期作動時に、その情報をスレーブに転送する。
これに伴い、スキブモジュールであるスレーブは、その
情報を記憶しておき、この記憶情報を、マスターから点
火コマンドと共に送られてくる衝突形態情報と照合し、
そのスキブを駆動するか否かを決定する。物理アドレス
との一致を避けるため、例えば、物理アドレスの先頭ビ
ットは1にし、展開属性の先頭ビットは0にする。次
に、本実施形態におけるメッセージフォーマットについ
て説明する。基本的に1回の送信で送り出されるメッセ
ージは、アドレス、データ領域、検査ビットで構成され
るが、詳細な部分は、マスターからスレーブへの通信と
スレーブからマスターへの通信とで若干異なる(図11
参照)。図11にて示すようなマスターからスレーブへ
のメッセージは、宛先アドレス、データ領域及び検査ビ
ットで構成される。宛先アドレスは、メッセージを送る
先の論理アドレスとする。また、ブロードキャスト通信
により、全スレーブを指定することも可能である。デー
タ領域は、先頭がコマンドでその後にデータが続く。検
査ビットは、電源信号ライン42上でビット誤りが生じ
てもその誤りを検出し、誤作動を防止するための冗長ビ
ットである。スレーブからマスターへのメッセージは、
発信元アドレス、データ及び検査ビットで構成される。
データは、加速度デジタルデータや自己診断結果等、マ
スターからの要求で異なる。以上のように構成した本実
施形態の作動を、初期モード、通常モード及び点火モー
ドに分けて説明する。 (1)初期モード 図12、図13、図16、図19、図20及び図23に
基づき、ECU10、各Gセンサモジュール20乃至2
0c及び各スキブモジュール30乃至30gの初期動作
としての初期モードについて説明する。まず、マスター
であるECU10の通信制御回路15は、図12のステ
ップ100にて、n=1と初期化し、ステップ101に
てメッセージn1(図23参照)をデータ変換回路14
及びドライバレシーバ11を通して電源信号ライン42
に送出する。メッセージn1は、図24にて示すよう
に、論理アドレス、物理アドレス、データ変換回路で付
加される検査ビットから構成される。各スレーブである
各Gセンサモジュールの通信制御回路23は、そのマイ
クロコンピュータにより、図16のステップ200にお
いて、上記送出メッセージn1に基づきYESと判定し
て当該メッセージを受信し、ステップ201にて、メッ
セージに含まれている物理アドレスと自分の物理アドレ
スとを照合する。一致すれば、通信制御回路23のマイ
クロコンピュータは、ステップ202にて、当該メッセ
ージの論理アドレスをメモリ領域に書き込み、ステップ
203にて、論理アドレス設定が正常に行われたことを
マスターに知らせるためメッセージn1’(図23、図
24参照)をデータ変換回路24及びドライバレシーバ
25を通して電源信号ライン42に送信する。一致しな
ければ、無視する。マスターの通信制御回路15のマイ
クロコンピュータは、上記送信メッセージn1’に基づ
き、ステップ102にてYESとの判定のもと、メッセ
ージn1’を受信し、アドレス設定が正常に行われたこ
とを確認した後、もしもそのスレーブが展開可能なスレ
ーブ(スキブモジュール)であれば、ステップ103に
てYESとの判定をし、展開属性を設定するため、メッ
セージn2(図23、図24参照)をステップ104に
て上述と同様に電源信号ライン42に送信する。なお、
上記メッセージn1及びメッセージn2は、それぞれ、
論理アドレス設定用及び展開属性設定用である。スレー
ブとしての各スキブモジュールの通信制御回路36は、
ステップ200乃至203の処理と同様に、図19の両
ステップ300乃至305の処理後、ステップ306に
て、メッセージn2に含まれている展開属性をメモリに
格納し、メッセージn2’(=メッセージn1’)をス
テップ307にて、上述と同様に電源信号ライン42に
送信する。メッセージn2は、他のスレーブも受信して
いるが、展開属性はどの物理アドレスとも一致しないた
め無視される。ついで、ECU10の通信制御回路15
のマイクロコンピュータが、図12のステップ105に
て、上記メッセージメッセージn2’の受信のもとYE
Sと判定して、ステップ107にてn=n+1=2と更
新し、以下、n>N+Mとなるまで、残りのスレーブに
つき上記初期手順処理が繰り返される。全てのスレーブ
について行い、ステップ108にてYESとの判定がな
されると、ステップ109で状態情報が1のスレーブが
あるか判定される。この判定は、ステップ105でNO
との判定のときステップ106で状態情報が1と設定さ
れていることに基づきなされる。ステップ109でYE
Sとの判定のときは、ステップ110においてエアバッ
グシステムのシステム構成に異常があることが警告され
る。以上により、初期モードが終了する。 (2)通常モード 次に、図14、図15、図17、図18及び図25を参
照して、ECU10、各Gセンサモジュール20乃至2
0c及び各スキブモジュール30乃至30gの通常動作
である通常モードについて説明する。図25は、通常モ
ードにおけるECU10の通信制御回路15及び各Gセ
ンサモジュールの通信制御回路23の送信タイミングを
示す。マスターの通信制御回路15は、そのマイクロコ
ンピュータにより、図14のステップ111にて、n=
1及びフラグf=0とセットした後、ステップ112に
て、タイマをリセット始動してその計時を開始させ、ス
テップ113にて、ブロードキャスト通信で加速度デー
タ要求コマンドを電源信号ライン42に送信する。な
お、f=0は自己診断用信号を送信しないことを表す。
通信制御回路15では、そのマイクロコンピュータによ
り、ステップ114において電源信号ライン42から加
速度データが受け取られ、ステップ115において、加
速度データ受け取り終了が判定される。このステップ1
15における判定がNOとなる場合には、ステップ11
4の処理がステップ115でYESとの判定がなされる
まで繰り返される。その後、衝突判定回路16から通信
制御回路15に対し点火指示があったかがステップ11
6で判定される。点火指示がないためにステップ116
における判定がNOとなると、ステップ117(図15
参照)にて、f=0に基づきYESと判定され、ステッ
プ118にて、nに対応するスレーブに自己診断コマン
ドが電源信号ライン42を通して送信され、ステップ1
19にて、f=1とセットされる。上記タイマの計時時
間がT0秒を経過すると、ステップ120の判定がYE
Sとなり、ステップ112以後の処理が同様に繰り返さ
れる。その後、ステップ117において、f=1に基づ
きNOとの判定がなされると、ステップ121におい
て、nに対応するスレーブの自己診断結果が受け取られ
る。この自己診断結果に異常があれば、ステップ122
における判定がYESとなり、ステップ123にて、警
告表示(例えば、警告ランプの点灯)される。なお、こ
の警告ランプは、インストルメントパネル等ユーザの目
の届く部位に設けられている。一方、ステップ122の
判定がNOとなると、ステップ124において、f=0
とセットされ、ステップ125において、n=M+Nか
否かが判定される。n=M+Nでなければ、ステップ1
25の判定がNOとなり、ステップ126でn=n+1
と加算更新される。この処理は、ステップ125でYE
Sとの判定がなされるまで繰り返される。なお、当該ス
テップ125でYESとの判定がなされると、ステップ
127において、n=1とセットされる。また、点火指
示があるためにステップ116における判定がYESに
なると、ステップ128で点火コマンドがブロードキャ
スト通信で電源信号ライン42に送信され、ステップ1
29でフラグf=0とセットされる。Gセンサモジュー
ルの通信制御回路23は、そのマイクロコンピュータに
より、図17のステップ204において、自己診断フラ
グd、最後フラグd1及び加速度データ送出フラグeを
共に0とセットし、ステップ205において、電源信号
ライン42上の信号(点火コマンド以外の信号)を受信
する。ついで、d=0であることから、ステップ206
における判定がNOとなり、ステップ205での受信信
号に、メッセージの論理アドレス=nか又はブロードキ
ャスト通信の信号があれば、ステップ207においてY
ESと判定される。なお、d1=1は、自分のスレーブ
が最後であることを表し、e=1は、自分のスレーブが
加速度データを送出済みであることを表す。ついで、図
18のステップ208において、ステップ205での受
信信号に加速度データ要求コマンドがなければ、NOと
判定され、ステップ209にて、ステップ205での受
信信号に自己診断コマンドがあれば、YESと判定され
る。そして、ステップ210において、自己診断が開始
され、ステップ211にてd=1とセットされ、ステッ
プ212において、e=0に基づきNOと判定される。
一方、現段階にて、e=1であれば、ステップ212に
おける判定がYESとなり、ステップ213においてd
1=1とセットされる。一方、上記ステップ208にお
いて、ステップ205での受信信号に加速度データ要求
コマンドがあれば、YESと判定され、ステップ214
において、加速度データがサンプリング処理される。然
る後、現在のGセンサモジュールが先頭のもの(Gセン
サモジュール20)であれば、n=1であることから、
ステップ215における判定がYESとなる。一方、ス
テップ215における判定がNOとなるときには、ステ
ップ216において、電源信号ライン42上の信号が通
信制御回路23によりそのマイクロコンピュータでもっ
て受信される。現段階にてメッセージの論理アドレス=
n−1でなければ、ステップ217における判定がNO
となり、ステップ215、216、217を通る処理
が、メッセージの論理アドレス=n−1となるまで繰り
返される。ここで、ステップ217でのYESとの判定
は現在のGセンサモジュールに対応するnとなったこと
を意味する。ステップ217の処理後、ステップ214
でサンプリング済みの加速度データが符号化されて電源
信号ライン42に送信される。そして、ステップ219
でe=1とした後、ステップ220において、d=1及
びd1=1か否かが判定される。ここで、d=1及びd
1=1であれば、ステップ220における判定がYES
となり、ステップ221にて、ステップ210での自己
診断結果が通信制御回路23によりそのマイクロコンピ
ュータでもって電源信号ライン42に送信される。その
後、ステップ222において、d=0とセットされる。
なお、ステップ220でNOと判定されるときには、両
ステップ221、222の処理がスキップされる。上述
のようにステップ206においてNOと判定された後、
ステップ207の判定がNOとなる場合には、ステップ
223において、論理アドレス1乃至nのいずれが論理
アドレスaとして通信制御回路23のマイクロコンピュ
ータのメモリに格納され、ステップ224においてe=
0とセットされる。また、上述のようにステップ205
の処理がされた後、ステップ206の判定がYESにな
る場合には、ステップ225において、メッセージの論
理アドレス=aか否かが判定される。ここで、論理アド
レスaであれば、ステップ225における判定がYES
となり、ステップ226において通信制御回路23によ
りそのマイクロコンピュータでもって自己診断結果を電
源信号ライン42に送信する。ついで、ステップ227
においてd=0とセットされる。上記通常モードを図2
5に基づき要約して説明すると、マスターであるECU
10がその通信制御回路15によりブロードキャスト通
信で加速度要求コマンドを送信すると、各Gセンサモジ
ュールはこの送信コマンドを受けて加速度データのサン
プリングを行い論理アドレス順にサンプリングした加速
度データ(デジタルデータ)として送信する。マスター
は、全ての加速度データの受信が完了した後、論理アド
レスnをもつ特定のスレーブに自己診断コマンドを送信
する。指定されたスレーブは、自己診断を実行し、自己
診断結果送信待ちの状態に入る。これに平行してマスタ
ーは再びブロードキャスト通信で加速度データ要求コマ
ンドを送信する。Gセンサモジュールはまた同じように
論理アドレス順にサンプリングした加速度データを送信
する。自己診断を要求されたスレーブは最後のGセンサ
モジュールが送信した後に自己診断結果を送信する。マ
スターがブロードキャスト通信で加速度データ要求コマ
ンドを開始してから再び加速度データ要求コマンドを送
信するまでを1サイクル(図25参照)とし、マスター
又は各スレーブが送信し次の送信があるまでの時間間隔
をフレームということとする。1サイクルは、Gセンサ
モジュールがN個あるからN+2のフレームによって構
成される。加速度データ要求コマンドをフレーム0とす
れば、自己診断の要求と結果の送信はフレームN+1で
行うこととなる。1サイクルの時間間隔はT0秒に固定
する。T0は加速度の必要周波数帯域幅によって決ま
る。 (3)点火モード 次に、当該乗用車の衝突検知からスキブの点火に至るま
での動作を点火モードとして図21、図22及び図26
を参照して説明する。スキブモジュールの通信制御回路
36は、そのマイクロコンピュータにより、図21のス
テップ308において自己診断フラグd=0とセットす
る。ついで、ステップ309において、電源信号ライン
42上の信号が通信制御回路36によりそのマイクロコ
ンピュータでもって受信される。現段階では、d=0で
あるから、ステップ310においてNOとの判定がなさ
れ、ステップ311において、電源信号ライン42上の
信号中のメッセージの論理アドレスがmであるか電源信
号ライン42上の信号がブロードキャスト通信の信号を
含めば、YESと判定される。然る後、ステップ312
において、電源信号ライン42上の信号中の信号電圧は
点火レベルにあるか否かが判定される。ここで、当該信
号電圧が点火レベルになければ、ステップ313におい
て、電源信号ライン42上の信号中に自己診断コマンド
があるか否かが判定される。そして、ステップ313に
おける判定がYESとなれば、ステップ314におい
て、通信制御回路36のマイクロコンピュータが自己診
断を開始する。そして、ステップ315においてd=1
とセットされる。上述のようにステップ310でのNO
との判定後、ステップ311の判定がNOとなると、ス
テップ316において、論理アドレス1乃至nのいずれ
かが論理アドレスaとして通信制御回路36のマイクロ
コンピュータのメモリに格納される。また、上述のよう
にステップ309の処理をした後、ステップ310での
判定がYESとなる場合には、ステップ317におい
て、メッセージの論理アドレス=aか否かが判定され
る。ここで、ステップ317での判定がYESとなる場
合には、ステップ318で電源信号ライン42上に信号
があるかが判定され、なければ、当該ステップ318で
の判定がNOとなり、ステップ319において、通信制
御回路36がそのマイクロコンピュータにより自己診断
結果を電源信号ライン42に送信する。なお、ステップ
319の処理後、ステップ320においてd=0とセッ
トされる。また、上述のようにステップ311でYES
との判定がなされた後、ステップ312における判定が
YESとなる場合には、ステップ321において、電源
信号ライン42上の信号中に点火コマンドがあるか否か
が判定される。ここで、点火コマンドがあることでステ
ップ321での判定がYESとなると、ステップ322
において、電源信号ライン42上の信号に含まれるメッ
セージ中の衝突形態が、通信制御回路36のマイクロコ
ンピュータのメモリ内の展開属性と照合される。一方、
ステップ321での判定がNOとなる場合には、ステッ
プ322の処理をすることなくステップ309の処理に
戻る。上記ステップ322での照合の結果、衝突形態が
エアバッグを展開すべき衝突形態であるか否かがステッ
プ323で判定される。そして、ステップ324におい
て、点火スイッチ38が通信制御回路36によりそのマ
イクロコンピュータでもってオンされる。一方、通信制
御回路36の加速度レベル判定回路37が電源信号ライ
ン42からドライバレシーバ33及びデータ変換回路3
5を通して加速度データを入力されると、加速度レベル
判定回路37は、加速度データのレベルが当該乗用車の
衝突を表す加速度レベルに一致するか否かを判定する。
そして、この判定が一致との判定であれば、点火スイッ
チ39が加速度レベル判定回路37によりオンされる。
以上のように両点火スイッチ38、39が共にオンする
と、スキブ39aが点火されて対応のエアバッグ機構の
エアバッグを展開する。上記点火モードを図26に基づ
き要約して説明すると、マスターの衝突判定回路16は
各Gセンサモジュールから送られてくる加速度データを
解析し、当該乗用車の衝突の有無を判定し、衝突があっ
た場合にはどのような衝突形態かを示すデータを任意の
タイミングで通信制御回路15に出力する。通信制御回
路15は、そのマイクロコンピュータにより、当該衝突
形態を表すデータを受け取っても基本的なサイクルやフ
レームの枠組みを変えることなく、加速度データの受け
取りを継続し、点火コマンドの送出をフレームN+1で
行う。ここで、点火コマンドを含むメッセージは衝突形
態を示す情報をも含むため、このメッセージを受け取っ
たスキブモジュールの通信制御回路36は、そのマイク
ロコンピュータにより、信号電圧が点火レベル(電圧範
囲C)か否かの判定を行い、コマンドは点火コマンドか
否かを判定し、点火コマンドであれば衝突形態と当該マ
イクロコンピュータのメモリ内の展開属性とを照合し、
展開すべき衝突形態であったとき点火スイッチ38をオ
ンする。また、スキブモジュールの加速度レベル判定回
路37は、電源信号ライン42上の加速度データをドラ
イバレシーバ33及びデータ変換回路35を通して読み
込み、この加速度データのレベルが、当該乗用車の衝突
を表す所定レベルを超えていれば、点火スイッチ39を
オンする。このようにして両点火スイッチ38、39が
共にオンしたときスキブ39aが点火される。これによ
り、本実施形態では、エアバッグシステムにおいてどの
ような単一故障が発生しても、当該エアバッグシステム
のスキブのいずれにおいても誤点火を確実に防止してエ
アバッグ機構の誤作動を防止し得るものである。また、
上述のように各スキブモジュールに対応する各衝突形態
1乃至Pに基づきエアバッグ機構のエアバッグ展開状態
が制御されるので、当該乗用車に対する各スキブモジュ
ールの配置部位で生ずる加速度に応じたアバッグ機構の
エアバッグ展開状態の確保が可能となる。なお、上記実
施形態にて述べたエアバッグシステムは機械式セーフィ
ングセンサを用いない場合の必要最小限の構成をしめし
たものであるが、このような構成によって、上記実施形
態の作用効果を達成できるものである。また、本発明の
実施にあたり、エアバッグシステムに限ることなく、当
該乗用車のシートのベルトテンショナー等の乗員保護シ
ステムに本発明を適用してもよい。また、本発明の実施
にあたり、各スキブモジュール30乃至30gの衝突判
定回路36は廃止してもよい。また、本発明の実施にあ
たり、ECU10の衝突判定回路16は廃止してもよ
い。また、本発明の実施にあたっては、Gセンサモジュ
ールやスキブモジュールの数は、上記実施形態にて述べ
た数に限定する必要はなく、適宜変更してもよい。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
This will be described below. 1 and 2 show a passenger car according to the present invention.
1 illustrates one embodiment of an airbag system. This d
The baggage system includes an electronic control unit 10 (hereinafter referred to as E
CU10) and N acceleration sensor modules
(Hereinafter referred to as G sensor module) and M squibs
Module, ECU 10, each G sensor module and
Serial communication bus 4 connected between each squib module
0. In the present embodiment, N = 4 and four
G sensor module 20 to G sensor module
20c is employed. Also, when M = 8, eight scans are performed.
Squib modules 30 to 30 g
Has been adopted. Note that N = 1 to N = 4, respectively.
G sensor module 20 to G sensor module 2
0c. Also, M = 1 to M = 8, respectively.
Squib module 30 to squib module 30g
Corresponding to In addition, each squib module 30 to squib
The module 30g is provided at each position of the vehicle to be described later.
To operate each airbag mechanism separately.
is there. Each airbag mechanism is activated by its operation.
Deploy the airbag. The serial communication bus 40
It is composed of a ground line 41 and a power signal line 42.
Have been. The ground line 41 is connected to the ECU 10 and the G sensor model.
Joules 20 to 20c and squib modules 30 to
The ground terminal of each component of 30 g is grounded. Power signal line
The power supply 42 (not shown) in the ECU 10
G sensor modules 20 to 20c and each squib module
To 30 g to 30 g. In addition, the power signal
The in 42 is normally at the voltage a (V), and during communication,
The voltage is changed according to the digital signal (see FIG. 4).
The voltage range depends on the type of information, such as a diagnostic signal.
Is the voltage range A (ab) (V), and the acceleration data
Data and the like are in the voltage range B (ac) (V),
The fire command is in the voltage range C (ad) (V).
You. The ECU 10 controls the floor below the front wall of the passenger compartment of the passenger car.
It is provided at the center of the left and right sides of the surface (see FIG. 1). This EC
U10 is a driver receiver 11 as shown in FIG.
To 13, a data conversion circuit 14, and a communication control circuit 15
And a collision determination circuit 16. Each dora
The receivers 11 to 13 are connected to the power signal line 42 and
Interface circuit connected to the
Serves as a road. In addition, each driver receiver 1
Reference numerals 1 to 13 denote a power supply (not shown) and each component in the ECU 10.
Between the element and the G sensor modules 20 to 20c.
The power is supplied through the power signal line 42. Driverless
The signal in the voltage range A shown in FIG.
Signal, etc.) with the data conversion circuit 14 and the power supply signal line 42
Send and receive between The driver receiver 12 is shown in FIG.
Data conversion of signals (acceleration data, etc.) in the indicated voltage range B
Data is transmitted and received between the circuit 14 and the power signal line 42. Ma
The driver receiver 13 has a voltage range C shown in FIG.
Signal (ignition command, etc.) to the data conversion circuit 14 and the power supply
Transmission and reception are performed with the signal line 42. Data conversion circuit 1
4 is a communication control circuit 15 and each driver receiver 11 to
13 and the data conversion circuit 14
As for reception, each of the driver receivers 11 to 13
Communication control circuit by properly converting the sign of output data from
15 and bit error of the output data
Inspection is also performed. Further, the data conversion circuit 14
For communication, the address of the output from the communication control circuit 15
Message with a check bit added based on the command
To generate any one of the driver receivers 11 to 13
Output to The communication control circuit 15 includes the data conversion circuit 14
The communication is connected between the
The control circuit 15 is connected to the power signal line 42
Data change is performed for each of the G sensor modules 20 to 20c.
Through the conversion circuit 14 and each of the driver receivers 11 to 13
Acceleration data request, self-diagnosis request and ignition command
To the power signal line 42. And each of the above requests
If a response is received through the power signal line 42 to the
The communication control circuit 15 includes the driver receivers 11 to 13
And the response is received through the data conversion circuit 14,
Controls the overall communication of the airbag system. Also,
The communication control circuit 15 receives an input via the data conversion circuit 14.
Is output to the collision determination circuit 16, and the
Data indicating that there is a collision of the vehicle from the determination circuit 16;
Receiving the collision type information, generating an ignition command,
The data is output to the data conversion circuit 14. The communication control circuit 15 is mainly
A microcomputer is used as an element
12 to 15 with a microcomputer
Execute the program according to the flowchart shown
The above processing in the control circuit 15 is performed. In addition,
Each G sensor module is stored in the memory of the micro computer.
20-30c and each squib module 30-30
Each physical address, logical address, and expansion attribute that specifies g
And state information are stored in advance (see FIGS. 5 and 10).
See). The collision determination circuit 16 is a microcomputer.
The collision determination circuit 16 is connected to the power signal line 4
2, via the driver receiver 12 and the communication control circuit 15
At least two of the G sensor modules 20 to 20c
From the digital acceleration data sent from the
Based on the data, it is determined whether there is a collision of the car,
When judging a collision, the type of collision
The determination is made based on the data shown in FIGS.
The communication control circuit 15, the data conversion circuit 14, and the driver.
To the power signal line 42 through the receiver 13.
You. In the present embodiment, each development attribute in FIG.
Data shows the position of each squib module with respect to the car.
It is set in consideration of the acceleration characteristic according to the position. Both G
The sensor modules 20 and 20a are as shown in FIG.
Right and left inside the front bonnet of the car.
Each is fitted. Both G sensor modules 20b,
20c are mounted on the left and right of the floor of the passenger compartment of the passenger car, respectively.
Is being worn. Each G sensor module 20 to 20c
Are acceleration sensors 21 as shown in FIG.
(Hereinafter, referred to as a G sensor 21) and an AD converter 22.
, A communication control circuit 23, a data conversion circuit 24,
And receiver receivers 25 and 26.
The sensor modules 20 to 20c have the G sensor 21
The detected acceleration of A / D conversion is performed in response to a request from the ECU 10.
The digital signal is converted by the converter 22 and the communication control circuit 23
Data conversion circuit 24 and both driver receivers 25 and 26
A message is sent to the power signal line 42 through either of them.
To send. However, all the G sensor modules 20 to
When 20c transmits simultaneously, transmission is performed on the power signal line 42.
Since the communication signals collide, each G sensor module 20 through
20c started transmitting at different timing
I have. Here, each of the G sensor modules 20 to 20c
The G sensor 21 is provided for each G sensor module for the car.
The accelerations that occur at the positions where
Detected. The AD converter 22 detects the G sensor 21
Converts acceleration into digital data as acceleration digital data
Output to the communication control circuit 23. The communication control circuit 23
It operates according to the request of CU10.
The control circuit 23 basically transmits acceleration digital data.
Issue a self-diagnosis and send the result.
And do. This communication control circuit 23 includes main constituent elements
And equipped with a microcomputer, this microphone
The computer sends each of the above transmissions in the communication control circuit 23.
The timing control and the respective transmissions are shown in FIGS.
Execute the program according to the flowchart shown in
Do with. The memory of the microcomputer (see FIG. 7)
7), the physical addresses shown in FIG.
It is stored in advance. Note that this memory has
Address used only in the G sensor module
Is provided. Data change
The conversion circuit 24 is substantially the same as the data conversion circuit 14 of FIG.
The same processing is performed. Both driver receivers 25 and 26 are also
3 performs substantially the same processing as that of the driver receiver. What
Since the ignition command is not sent and received, the driver
No driver receiver corresponding to the sheaver 13 is required.
The squib modules 30 to 30g are as shown in FIG.
And each driver receiver 31 to 33 and both data conversion
Circuits 34 and 35, a communication control circuit 36, an acceleration level
A determination circuit 37, both normally open ignition switches 38 and 39,
And a squib 39a. Each driver receiver 31
33 are the driver receivers 11 to 13 of FIG.
Each is the same. Both data conversion circuits 34 and 35 are
3 is the same as the data conversion circuit 14 of FIG.
The circuit 34 includes a communication control circuit 36 and each driver receiver 3
1, 32, 33, and a data conversion circuit 35
Are the acceleration level determination circuit 37 and the driver receiver 33
Is connected between. The communication control circuit 36 includes an ECU
Driver receiver 32 and data conversion circuit 3 from 10
The ignition switch 38 is turned off in response to the ignition command via
Function and self-diagnosis in response to the self-diagnosis command.
It has a function to send out the diagnosis result. Communication control circuit
36 is a micro computer as its main constituent element.
Data with this microcomputer.
Therefore, according to the flowcharts shown in FIGS.
The communication control circuit 36 executes the program, and
The control of the output timing and the transmission are performed. Also communication
Memory of microcomputer memory of control circuit 36
In the area, a physical address as shown in FIG. 9 is stored in advance.
Have been. Further, the memory includes the squib module.
Logical addresses and airbags used only in
Another memory area for storing the open attribute (see FIG. 10)
Is secured. Note that, in FIG.
"1" indicates that the airbag is not deployed.
Represent. The acceleration level determination circuit 37 is a data conversion circuit 3
5 only receives the acceleration digital data and
When the value exceeds the predetermined acceleration level, the ignition switch 3
Turn 9 on. With the communication control circuit 36 thus configured,
In order to drive the squib 39a, both ignition switches 3
8 and 39 are both turned on. Also, the ignition switch 38
It is turned on in response to an ignition command from the ECU 10 and
The switch 39 controls the acceleration flowing through the power signal line 42.
Digital data is read by the acceleration level determination circuit 37.
Turns on when the detected acceleration exceeds a predetermined acceleration level.
Thus, the drive of the squib 39a is divided into two independent systems.
Therefore, if one system fails and the
Even if the fire switch is turned on, the squib 39a
Will not be ignited. The squib module 30
Actuates the passenger airbag mechanism of the passenger car,
Squib module 30a Airbag for driver's seat of the passenger car
Activate the squib mechanism and make each squib module 30b, 30d
Is the side airbag mechanism for the front and rear seats on the left side of the car.
Each is operated, and each squib module 30c, 30e
Are the airbag mechanisms for the front and rear seats on the right side of the passenger car.
The squib module 30f is moved to the left of the passenger car.
Activate the side curtain airbag mechanism and
30g of joule is the right curtain airbag of the car
Activate the mechanism. Next, the communication route in the present embodiment is described.
Will be described. This communication rule is master / thread
Be used. The airbag system is one master
And a plurality of slaves, and the slave is a master.
Will not work unless requested by Therefore, slave
Each other does not communicate on their own, but each slave
Even if there is no request from the master
Monitor all the above signals. The request from the master is specified
Slaves can be specified and requested without specifying slaves
Can be transmitted. In this airbag system, the master
Each slave is an ECU 10 and each G sensor module
20-30c and each squib module 30-30
g. In the airbag system, the master
-Three types of addresses to identify each slave,
That is, the physical address, logical address, and
You. The physical address is assigned to each of the G sensor modules 20 to 2
0c, each squib module 30 to 30g, etc.
Address given when the unit is manufactured at the parts factory
Logical address when starting up the airbag system.
Used to set. Each physical address is
Everything is different from each other. In addition, each physical address
Are standardized according to the module type and mounting position.
Is desirable. The logical address is
Used to identify the slave during normal mode of the system.
Address. Identification only within the airbag system
In general, the amount of information is greater than the physical address
Is less. Do not use physical addresses in normal mode.
The purpose is to improve communication efficiency. Deployment attributes
Is a squib module that can deploy each airbag
This deployment attribute is set for any passenger car.
Information that specifies whether to deploy in the event of such a collision
Then, depending on the type of collision, one ignition command
The purpose is to ignite multiple squibs (see FIG. 10).
See). In addition, each of the collision modes 1 to P is a collision site of a passenger car.
Large acceleration according to (position of each squib module)
Small, transmission speed and airbag (for each squib module
The degree of deployment of each airbag mechanism)
Identify. Communication control circuit 1 of ECU 10 as master
5 includes individual squib modules and each collision mode 1 in advance.
The expansion attribute (see FIG. 10) representing the relationship with
The data is stored in advance as set data. And master
The device transfers its information to the slave during the initial operation.
Accordingly, the slave, which is a squib module,
The information is stored, and this stored information is
Check with the collision type information sent with the fire command,
It is determined whether to drive the squib. Physical address
For example, to avoid a match with
Bit is set to 1 and the first bit of the expansion attribute is set to 0. Next
Next, the message format in the present embodiment is described.
Will be explained. Messe sent out by one transmission basically
Page consists of an address, data area, and check bits.
However, the details are the communication from master to slave and
Slightly different from communication from slave to master (Fig. 11
reference). From master to slave as shown in Figure 11
The message of destination address, data area and inspection
It is composed of Destination address send message
This is the previous logical address. Also, broadcast communication
Can specify all slaves. Day
The data area has a command at the beginning and data following it. Inspection
The check bit indicates that a bit error has occurred on the power supply signal line 42.
Redundant error detection to detect malfunction and prevent malfunction.
It is. The message from the slave to the master is
It consists of a source address, data and check bits.
Data includes acceleration digital data and self-diagnosis results.
Depends on star request. The real configuration configured as above
The operation of the embodiment is performed in the initial mode, the normal mode, and the ignition mode.
Will be explained separately. (1) Initial mode FIG. 12, FIG. 13, FIG. 16, FIG. 19, FIG.
Based on the ECU 10, the G sensor modules 20 to 2
0c and initial operation of each squib module 30 to 30g
Will be described. First, Master
The communication control circuit 15 of the ECU 10 as shown in FIG.
In step 100, n = 1 is initialized, and
Message n1 (see FIG. 23)
And power supply signal line 42 through driver receiver 11
To send to. The message n1 is as shown in FIG.
To the logical address, physical address, and data conversion circuit.
It consists of added check bits. Be each slave
The communication control circuit 23 of each G sensor module
The computer performs step 200 in FIG.
Is determined to be YES based on the message n1.
Receiving the message in step 201,
The physical address included in the message and your physical address
Match with If they match, the communication control circuit 23
In step 202, the cross computer
The logical address of the page to the memory area, and
At 203, it is confirmed that the logical address setting has been normally performed.
A message n1 '(FIG. 23, FIG.
24) and a data conversion circuit 24 and a driver receiver.
25 to the power signal line 42. Do not match
If so, ignore it. My communication control circuit 15
The cross computer determines, based on the transmission message n1 ′,
Message in step 102
Page n1 'has been received and the address
After confirming that the slave is
Step (squib module), go to step 103
To make a determination of YES, and
The message n2 (see FIGS. 23 and 24) is transferred to step 104.
In the same manner as described above. In addition,
The message n1 and the message n2 are respectively
These are for setting a logical address and for setting a development attribute. Sleigh
The communication control circuit 36 of each squib module as a
As in the processing of steps 200 to 203,
After the processing of Steps 300 to 305, go to Step 306.
Then, the expansion attribute included in the message n2 is stored in the memory.
And store the message n2 '(= message n1')
At step 307, the power supply signal line 42 is
Send. Message n2 is also received by other slaves
But the expansion attribute does not match any physical address
Is ignored. Next, the communication control circuit 15 of the ECU 10
Of the microcomputer in step 105 of FIG.
Then, upon receipt of the message message n2 ', YE
S, and at step 107, n = n + 1 = 2.
New, then, to the remaining slaves until n> N + M
Accordingly, the above initial procedure processing is repeated. All slaves
And a determination of YES is made in step 108.
Then, in step 109, the slave whose status information is 1
It is determined whether there is. This determination is NO in step 105
Is set to 1 in step 106.
It is based on what is being done. YE in step 109
If the determination is S, the airbag is
Warning that the system configuration of the
You. Thus, the initial mode ends. (2) Normal mode Next, refer to FIG. 14, FIG. 15, FIG. 17, FIG.
The ECU 10, each G sensor module 20 to 2
0c and normal operation of each squib module 30 to 30g
Will be described. FIG. 25 shows the normal mode.
Communication control circuit 15 of the ECU 10 in the
The transmission timing of the communication control circuit 23 of the sensor module.
Show. The communication control circuit 15 of the master
In step 111 of FIG.
After setting 1 and the flag f = 0, go to step 112
Reset the timer to start its timing,
At step 113, the acceleration data is
Data request command to the power signal line 42. What
Here, f = 0 indicates that the self-diagnosis signal is not transmitted.
The communication control circuit 15 uses the microcomputer.
In step 114, the power
Speed data is received, and at step 115
The end of the speed data reception is determined. This step 1
If the determination at 15 is NO, step 11
The determination in step 115 is YES in step 115
Is repeated until. Then, communication from the collision determination circuit 16 is performed.
Step 11 determines whether an ignition instruction has been issued to the control circuit 15.
6 is determined. Step 116 because there is no ignition instruction
If the determination in step (1) is NO, step 117 (FIG.
Is determined to be YES based on f = 0, and
In step 118, the self-diagnosis command is sent to the slave corresponding to n.
Is transmitted through the power signal line 42, and
At 19, f = 1 is set. Timing of the above timer
When the time has passed T0 seconds, the determination in step 120 is YE
S, and the processing after step 112 is similarly repeated.
It is. Thereafter, in step 117, based on f = 1,
If NO is determined, the
Receiving the self-diagnosis result of the slave corresponding to n
You. If there is an abnormality in the self-diagnosis result, step 122
Is YES, and at step 123,
Notification display (for example, lighting of a warning lamp). In addition, this
Warning lamps are
It is provided in the area where it can reach. On the other hand, in step 122
If the determination is no, at step 124, f = 0
Is set in step 125, and if n = M + N
It is determined whether or not. If not n = M + N, step 1
The determination at 25 is NO, and n = n + 1 at step 126.
Is updated. This processing is performed in step 125 with YE
This is repeated until the determination of S is made. Note that the
If a determination of YES is made in step 125, the step
At 127, n = 1 is set. Also the ignition finger
Is determined, the determination in step 116 is YES.
The ignition command is broadcast at step 128.
Transmitted to the power signal line 42 by the
At step 29, the flag f = 0 is set. G sensor module
The communication control circuit 23 of the
In step 204 of FIG.
D, last flag d1 and acceleration data sending flag e
In step 205, the power supply signal is set.
Receives signal on line 42 (signal other than ignition command)
I do. Next, since d = 0, step 206
Is NO, the received signal in step 205
, The logical address of the message = n or the broadcast key
If there is a signal of the multicast communication, in step 207, Y
ES is determined. Note that d1 = 1 means that the slave is its own
Is the last, and e = 1 indicates that the own slave is
Indicates that acceleration data has been sent. Then figure
In step 208 of FIG.
If there is no acceleration data request command in the
Is determined, and in step 209, the
If there is a self-diagnosis command in the signal, it is determined as YES.
You. Then, in step 210, self-diagnosis starts.
In step 211, d = 1 is set, and
In step 212, NO is determined based on e = 0.
On the other hand, if e = 1 at this stage, the process proceeds to step 212.
Is YES, and in step 213, d
1 = 1 is set. On the other hand, step 208
And the acceleration signal is requested for the received signal in step 205.
If there is a command, it is determined as YES, and step 214 is executed.
In, the acceleration data is sampled. Naturally
After the current G sensor module is
Submodule 20), since n = 1,
The determination in step 215 is YES. On the other hand,
If the determination in step 215 is NO, the step
In step 216, the signal on the power signal line 42 is transmitted.
The communication control circuit 23 controls the microcomputer.
Received. At this stage the logical address of the message =
If not n-1, the determination in step 217 is NO.
And the processing passing through steps 215, 216, and 217
Is repeated until the logical address of the message becomes n-1.
returned. Here, the determination of YES in step 217
Means n corresponding to the current G sensor module
Means After the processing of step 217, step 214
The acceleration data sampled by the
The signal is transmitted to the signal line 42. Then, step 219
Then, at step 220, d = 1 and
Then, it is determined whether or not d1 = 1. Where d = 1 and d
If 1 = 1, the determination in step 220 is YES
In step 221, the self in step 210
The diagnosis result is transmitted to the microcomputer by the communication control circuit 23.
The data is transmitted to the power signal line 42 by the computer. That
Thereafter, in step 222, d = 0 is set.
If the determination in step 220 is NO,
Steps 221 and 222 are skipped. Above
Is determined NO in step 206 as in
If the determination in step 207 is NO, step
In 223, which of logical addresses 1 to n is logical
As the address a, the microcomputer of the communication control circuit 23
Is stored in the memory of the data, and in step 224, e =
Set to 0. Also, as described above, step 205
Is performed, the determination in step 206 becomes YES.
If not, step 225 discusses the message.
It is determined whether the physical address = a. Where the logical ad
If it is less a, the determination in step 225 is YES
In step 226, the communication control circuit 23
The self-diagnosis result by the microcomputer.
The signal is transmitted to the source signal line 42. Then, step 227
Is set to d = 0. Figure 2 shows the normal mode
In summary, the ECU that is the master
10 is broadcast by the communication control circuit 15.
When an acceleration request command is sent by
The module receives the transmission command and receives the acceleration data sample.
Acceleration with sampling and logical address sampling
Transmit as degree data (digital data). Master
After receiving all acceleration data,
Send a self-diagnosis command to a specific slave with no response
I do. The specified slave performs self-diagnosis and
It enters the state of waiting for the transmission of the diagnosis result. Master in parallel with this
Is again requesting acceleration data by broadcast communication.
Send a command. G sensor module is also the same
Transmit acceleration data sampled in logical address order
I do. The slave requested for self-diagnosis is the last G sensor
Send the self-diagnosis result after the module sends. Ma
Star requests acceleration data by broadcast communication
Command and send the acceleration data request command again.
One cycle (see FIG. 25) until the communication
Or the time interval between each slave transmission and the next transmission
Is called a frame. One cycle is a G sensor
Since there are N modules, it is composed of N + 2 frames.
Is done. Set acceleration data request command to frame 0
Then, the self-diagnosis request and the transmission of the result are performed in frame N + 1.
Will do. Time interval of one cycle is fixed to T0 seconds
I do. T0 is determined by the required frequency bandwidth of acceleration.
You. (3) Ignition mode Next, from the collision detection of the passenger car to the ignition of the squib
21, 22, and 26 as an operation in the ignition mode
This will be described with reference to FIG. Communication control circuit of squib module
Reference numeral 36 denotes the microcomputer shown in FIG.
In step 308, the self-diagnosis flag is set to d = 0.
You. Next, in step 309, the power signal line
The signal on 42 is transmitted to the microcomputer by the communication control circuit 36.
Received by the computer. At this stage, d = 0
Therefore, the determination of NO is not made in step 310.
In step 311, the power supply signal line 42
Check if the logical address of the message in the signal is m or not.
Signal on signal line 42
If it is included, it is determined as YES. After that, step 312
, The signal voltage in the signal on the power supply signal line 42 is
It is determined whether or not it is at the ignition level. Here,
If the signal voltage is not at the ignition level,
The self-diagnosis command is included in the signal on the power supply signal line 42.
It is determined whether or not there is. Then, to step 313
If the determination is YES in step 314,
The microcomputer of the communication control circuit 36 performs a self-diagnosis.
Start disconnection. Then, at step 315, d = 1
Is set. NO at step 310 as described above
If the determination in step 311 is NO after the determination of
At step 316, any one of the logical addresses 1 to n
Is the micro address of the communication control circuit 36 as the logical address a.
Stored in computer memory. Also, as described above
After performing the processing of step 309 in
If the determination is YES, the process proceeds to step 317.
It is determined whether the logical address of the message = a
You. Here, when the determination in step 317 is YES
In step 318, a signal is
Is determined, and if not, in step 318
Is NO, and in step 319, the communication
The control circuit 36 performs self-diagnosis by the microcomputer.
The result is transmitted to the power signal line 42. Note that step
After the process of 319, in step 320, d = 0 is set.
Is Also, as described above, YES in step 311
Is determined, the determination in step 312 is
If YES, in step 321 the power supply
Whether there is an ignition command in the signal on the signal line 42
Is determined. Here, the presence of the ignition command
If the determination in step 321 is YES, step 322
In the example shown in FIG.
The type of collision during the message is determined by the microcontroller of the communication control circuit 36.
It is matched against the deployment attributes in the computer's memory. on the other hand,
If the determination in step 321 is NO, step
To the processing of step 309 without performing the processing of step 322.
Return. As a result of the comparison in step 322, the collision type
It is checked whether the airbag is in the collision mode to deploy.
323. And in step 324
The ignition switch 38 is controlled by the communication control circuit 36 to
It is turned on by the micro computer. Meanwhile, the communication system
The acceleration level determination circuit 37 of the control circuit 36
To the driver receiver 33 and the data conversion circuit 3
When acceleration data is input through 5, the acceleration level
The determination circuit 37 determines that the level of the acceleration data is
It is determined whether the acceleration level is equal to the acceleration level indicating the collision.
If this determination is a match, the ignition switch
The switch 39 is turned on by the acceleration level determination circuit 37.
As described above, both ignition switches 38 and 39 are turned on.
And the squib 39a is ignited and the corresponding airbag mechanism is
Deploy the airbag. The ignition mode is based on FIG.
In summary, the master collision determination circuit 16
Acceleration data sent from each G sensor module
Analysis to determine the presence or absence of a collision with the passenger car.
In the case of
Output to the communication control circuit 15 at the timing. Communication control times
Road 15 is controlled by the microcomputer
Even if data representing the morphology is received, basic cycles and
Receiving acceleration data without changing the frame
The ignition command is transmitted at frame N + 1.
Do. Here, the message containing the ignition command is a collision type
This message is received because it also contains
The communication control circuit 36 of the squib module
The computer controls the signal voltage to the ignition level (voltage range).
Box C) to determine whether the command is an ignition command
If the command is an ignition command, the collision type and the
Compare with the expansion attribute in the memory of the micro computer,
When the collision type is to be deployed, the ignition switch 38 is turned off.
On. In addition, the acceleration level judgment of the squib module
The path 37 drives acceleration data on the power signal line 42.
Read through the receiver receiver 33 and the data conversion circuit 35
The level of this acceleration data indicates that the collision of the car
If it exceeds the predetermined level indicating
Turn on. In this way, both ignition switches 38, 39
When both are turned on, the squib 39a is ignited. This
In this embodiment, in the airbag system,
Even if such a single failure occurs, the airbag system
In any of the squibs, misfires are reliably prevented and
This can prevent malfunction of the bag mechanism. Also,
Each collision type corresponding to each squib module as described above
Airbag deployment state of airbag mechanism based on 1 to P
Is controlled, so that each squib module for the car is controlled.
Of the bag mechanism according to the acceleration generated at the
The deployment state of the airbag can be secured. Note that the actual
The airbag system described in the embodiment is a mechanical
Required minimum configuration when not using
However, with such a configuration,
The effect of the state can be achieved. In addition, the present invention
For implementation, this is not limited to airbag systems.
An occupant protection system such as a belt tensioner for a seat of the passenger car.
The present invention may be applied to a stem. In addition, implementation of the present invention
In the case of collision of 30 to 30 g of each squib module,
The setting circuit 36 may be omitted. Also, in implementing the present invention,
Alternatively, the collision determination circuit 16 of the ECU 10 may be abolished.
No. In implementing the present invention, the G sensor module
The number of tools and squib modules are described in the above embodiment.
The number does not need to be limited, and may be changed as appropriate.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係るエアバッグシステムが乗用車に設
けられた一実施形態を示す模式的平面図である。
FIG. 1 is a schematic plan view showing an embodiment in which an airbag system according to the present invention is provided in a passenger car.

【図2】当該エアバッグシステムのブロック図である。FIG. 2 is a block diagram of the airbag system.

【図3】図2のECU10の構成を示す詳細ブロック図
である。
FIG. 3 is a detailed block diagram showing a configuration of an ECU 10 of FIG.

【図4】各電圧範囲A乃至Cの波形図である。FIG. 4 is a waveform diagram of each of voltage ranges A to C.

【図5】ECU10の通信制御回路のマイクロコンピュ
ータのメモリに予め記憶した各スレーブに対応する物理
アドレス、論理アドレス、展開属性及び状態情報を示す
図である。
FIG. 5 is a diagram showing a physical address, a logical address, a development attribute, and status information corresponding to each slave stored in a memory of a microcomputer of a communication control circuit of the ECU 10 in advance.

【図6】各Gセンサモジュールの構成を示す詳細ブロッ
ク図である。
FIG. 6 is a detailed block diagram showing a configuration of each G sensor module.

【図7】各Gセンサモジュールの通信制御回路のマイク
ロコンピュータのメモリに記憶した物理アドレス及び論
理アドレスを示す図である。
FIG. 7 is a diagram illustrating physical addresses and logical addresses stored in a memory of a microcomputer of a communication control circuit of each G sensor module.

【図8】各スキブモジュールの構成を示す詳細ブロック
図である。
FIG. 8 is a detailed block diagram showing a configuration of each squib module.

【図9】各スキブモジュールの通信制御回路のマイクロ
コンピュータのメモリに記憶した物理アドレス、論理ア
ドレス及び展開属性を示す図である。
FIG. 9 is a diagram showing a physical address, a logical address, and a development attribute stored in a memory of a microcomputer of a communication control circuit of each squib module.

【図10】上記展開属性のフォーマットを、各スキブモ
ジュールと各衝突形態1乃至Pとの関係で表す図であ
る。
FIG. 10 is a diagram showing a format of the development attribute by a relationship between each squib module and each of collision modes 1 to P.

【図11】マスターからスレーブへのメッセージ及びス
レーブからマスターへのメッセージの構成を示す図であ
る。
FIG. 11 is a diagram showing a configuration of a message from a master to a slave and a message from a slave to a master.

【図12】ECU10の通信制御回路のマイクロコンピ
ュータの作用を示すフローチャートの一部である。
FIG. 12 is a part of a flowchart showing the operation of the microcomputer of the communication control circuit of the ECU 10.

【図13】ECU10の通信制御回路のマイクロコンピ
ュータの作用を示すフローチャートの一部である。
FIG. 13 is a part of a flowchart showing the operation of the microcomputer of the communication control circuit of the ECU 10.

【図14】ECU10の通信制御回路のマイクロコンピ
ュータの作用を示すフローチャートの一部である。
FIG. 14 is a part of a flowchart showing the operation of the microcomputer of the communication control circuit of the ECU 10.

【図15】ECU10の通信制御回路のマイクロコンピ
ュータの作用を示すフローチャートの一部である。
FIG. 15 is a part of a flowchart showing the operation of the microcomputer of the communication control circuit of the ECU 10.

【図16】各Gセンサモジュールの通信制御回路のマイ
クロコンピュータの作用を示すフローチャートの一部で
ある。
FIG. 16 is a part of a flowchart showing the operation of the microcomputer of the communication control circuit of each G sensor module.

【図17】各Gセンサモジュールの通信制御回路のマイ
クロコンピュータの作用を示すフローチャートの一部で
ある。
FIG. 17 is a part of a flowchart showing the operation of the microcomputer of the communication control circuit of each G sensor module.

【図18】各Gセンサモジュールの通信制御回路のマイ
クロコンピュータの作用を示すフローチャートの一部で
ある。
FIG. 18 is a part of a flowchart showing the operation of the microcomputer of the communication control circuit of each G sensor module.

【図19】各スキブモジュールの通信制御回路のマイク
ロコンピュータの作用を示すフローチャートの一部であ
る。
FIG. 19 is a part of a flowchart showing the operation of the microcomputer of the communication control circuit of each squib module.

【図20】各スキブモジュールの通信制御回路のマイク
ロコンピュータの作用を示すフローチャートの一部であ
る。
FIG. 20 is a part of a flowchart showing the operation of the microcomputer of the communication control circuit of each squib module.

【図21】各スキブモジュールの通信制御回路のマイク
ロコンピュータの作用を示すフローチャートの一部であ
る。
FIG. 21 is a part of a flowchart showing the operation of the microcomputer of the communication control circuit of each squib module.

【図22】各スキブモジュールの通信制御回路のマイク
ロコンピュータの作用を示すフローチャートの一部であ
る。
FIG. 22 is a part of a flowchart showing the operation of the microcomputer of the communication control circuit of each squib module.

【図23】論理アドレスnに対応するスレーブにおける
マスター及びスレーブのメッセージのやりとりを示すタ
イミングチャートでる。
FIG. 23 is a timing chart showing the exchange of messages between the master and the slave in the slave corresponding to the logical address n.

【図24】メッセージn1、n2、n1’、n2’の構
成を示す図である。
FIG. 24 is a diagram showing the structure of messages n1, n2, n1 ′, and n2 ′.

【図25】通常モードにおけるECU10及び各Gセン
サモジュールの間のフレーム毎のデータのやりとりを示
すタイミングチャートである。
FIG. 25 is a timing chart showing exchange of data for each frame between the ECU 10 and each G sensor module in the normal mode.

【図26】点火モードにおけるECU10及び各Gセン
サモジュールの間のフレーム毎のデータのやりとりを示
すタイミングチャートである。
FIG. 26 is a timing chart showing exchange of data for each frame between the ECU 10 and each G sensor module in the ignition mode.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10…ECU、15、23、36…通信制御回路、16
…衝突判定回路、20乃至20c…Gセンサモジュー
ル、21…加速度センサ、30乃至30g…スキブモジ
ュール、37…加速度レベル判定回路、38、39…点
火スイッチ、39a…スキブ、40…シリアル通信バ
ス。
10: ECU, 15, 23, 36: communication control circuit, 16
... Collision determination circuit, 20 to 20c G sensor module, 21 acceleration sensor, 30 to 30g Squib module, 37 acceleration level determination circuit, 38, 39 ignition switch, 39a squib, 40 serial communication bus.

フロントページの続き (72)発明者 浅倉 史生 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式会 社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 近藤 晶 愛知県刈谷市昭和町1丁目1番地 株式会 社デンソー内 Fターム(参考) 3D054 EE42 FF16 Continued on the front page (72) Inventor Fumio Asakura 14 Iwatani, Shimowasumi-cho, Nishio-shi, Aichi Prefecture Inside Japan Automotive Parts Research Institute (72) Inventor Akira Kondo 1-1-1, Showa-cho, Kariya-shi, Aichi Prefecture DENSO Corporation F-term (reference) 3D054 EE42 FF16

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 車両の互いに異なる位置にて搭載された
複数の乗員保護機構、複数の加速度センサモジュール
(20乃至20c)、複数のスキブモジュール(30乃
至30g)及び電子制御装置(10)と、前記各加速度
センサモジュール、前記各スキブモジュール及び前記電
子制御装置を接続してなるシリアル通信バス(40)と
を備える車両用乗員保護システムであって、 前記複数の加速度センサモジュールは、それぞれ、車両
の互いに異なる位置にて当該車両の加速度を検出する加
速度センサ(21)と、この加速度センサの検出加速度
を対応スキブモジュール用加速度データとして前記シリ
アル通信バスに送信する送信手段(23、218)とを
備え、 前記電子制御装置は、前記シリアル通信バス上の前記対
応スキブモジュール用加速度データに基づき車両の衝突
の有無を判定し、この判定結果を対応スキブモジュール
用判定データとして前記シリアル通信バスに送信する衝
突判定手段(15、16、116)を備え、 前記複数のスキブモジュールは、それぞれ、前記複数の
乗員保護機構のうちの対応の乗員保護機構を作動させる
とき駆動されるスキブ(39a)と、このスキブに直列
接続されて共にオンしたときにのみ当該スキブを駆動す
る両点火スイッチ(38、39)と、前記シリアル通信
バス上の前記対応スキブモジュール用加速度データに基
づき車両の衝突の有無を判定し前記両点火スイッチの一
方をオンする衝突判定手段(37)とを備え、 前記両点火スイッチのうち他方の点火スイッチは、前記
シリアル通信バス上の前記対応スキブモジュール用判定
データが車両の衝突を表すときオンするようにした車両
用乗員保護システム。
A plurality of occupant protection mechanisms, a plurality of acceleration sensor modules (20 to 20c), a plurality of squib modules (30 to 30g), and an electronic control unit (10) mounted at different positions of the vehicle. And a serial communication bus (40) connecting the acceleration sensor modules, the squib modules, and the electronic control unit, wherein the plurality of acceleration sensor modules are: An acceleration sensor (21) for detecting the acceleration of the vehicle at different positions of the vehicle, and transmission means (23, 218) for transmitting the detected acceleration of the acceleration sensor to the serial communication bus as corresponding squib module acceleration data. Wherein the electronic control unit includes a module for the corresponding squib module on the serial communication bus. Collision determination means (15, 16, 116) for determining the presence or absence of a vehicle collision based on the degree data, and transmitting the determination result as the corresponding squib module determination data to the serial communication bus. Each of the modules is a squib (39a) that is driven when a corresponding occupant protection mechanism of the plurality of occupant protection mechanisms is operated, and is connected in series with the squib and drives the squib only when both are turned on. Two ignition switches (38, 39); collision determination means (37) for determining the presence or absence of a vehicle collision based on the acceleration data for the corresponding squib module on the serial communication bus and turning on one of the two ignition switches; The other ignition switch of the two ignition switches, the corresponding squib module determination data on the serial communication bus A vehicle occupant protection system which is turned on when the vehicle indicates a vehicle collision.
【請求項2】 前記電子制御装置は、前記複数のスキブ
モジュールのいずれかに対する対応スキブモジュール用
点火指令を前記シリアル通信バスに送信する点火指令送
信手段(128)を備え、 前記複数のスキブモジュールは、それぞれ、前記シリア
ル通信バス上の前記対応スキブモジュール用点火指令を
受信して前記シリアル通信バス上の前記対応スキブモジ
ュール用判定データに基づき車両の衝突の有無を判定
し、衝突有りとの判定でもって前記他方の点火スイッチ
をオンする他の衝突判定手段(321乃至324)を備
えることを特徴とする請求項1に記載の車両用乗員保護
システム。
2. The electronic control unit further comprises: ignition command transmission means (128) for transmitting a corresponding squib module ignition command to any one of the plurality of squib modules to the serial communication bus. Receiving the ignition command for the corresponding squib module on the serial communication bus, and determining the presence or absence of a vehicle collision based on the determination data for the corresponding squib module on the serial communication bus. 2. The vehicle occupant protection system according to claim 1, further comprising another collision determination unit (321 to 324) that turns on the other ignition switch when the presence of the vehicle is determined.
【請求項3】 前記電子制御装置の衝突判定手段は、前
記対応スキブモジュール用判定データを、前記対応スキ
ブモジュール用加速度データとは異なる信号形態で前記
シリアル通信バスに送信することを特徴とする請求項1
又は2に記載の車両用乗員保護システム。
3. The electronic control unit according to claim 2, wherein the collision determination means transmits the corresponding squib module determination data to the serial communication bus in a signal form different from the corresponding squib module acceleration data. Claim 1
Or the vehicle occupant protection system according to 2.
【請求項4】 前記対応スキブモジュール用判定データ
の信号形態は、前記対応スキブモジュール用加速度デー
タとは異なる電圧振幅であることを特徴とする請求項3
に記載の車両用乗員保護システム。
4. The signal form of the corresponding squib module determination data has a voltage amplitude different from that of the corresponding squib module acceleration data.
3. The vehicle occupant protection system according to claim 1.
【請求項5】 前記電子制御装置の衝突判定手段は、車
両の衝突形態をも含めて判定することを特徴とする請求
項1乃至4のいずれか1つに記載の車両用乗員保護シス
テム。
5. The vehicle occupant protection system according to claim 1, wherein the collision determination means of the electronic control unit determines the vehicle including a collision type of the vehicle.
【請求項6】 前記複数のスキブモジュールの各両衝突
判定手段の一方は、車両の衝突形態をも含めて判定する
ことを特徴とする請求項2乃至4のいずれか1つに記載
の車両用乗員保護システム。
6. The vehicle according to claim 2, wherein one of the two collision determination units of the plurality of squib modules determines the collision type including a collision type of the vehicle. Occupant protection system.
【請求項7】 前記電子制御装置は、その作動開始直後
に、前記複数のスキブモジュールの各両衝突判定手段の
一方が車両の衝突形態をも含めて判定するための情報
を、前記シリアル通信バスに送信する情報送信手段(1
04)を備え、前記複数のスキブモジュールの各両衝突
判定手段の一方は、前記シリアル通信バス上の前記情報
に基づき、車両の衝突形態をも含めて判定することを特
徴とする請求項2乃至4のいずれか1つに記載の車両用
乗員保護システム。
7. The serial communication device according to claim 6, wherein immediately after the electronic control device starts operating, the serial communication transmits information to be used by one of the two collision determination units of the plurality of squib modules to determine a collision condition of the vehicle. Information transmitting means (1
04), wherein one of the collision determining means of each of the plurality of squib modules makes a determination including a collision type of the vehicle based on the information on the serial communication bus. 5. The vehicle occupant protection system according to any one of claims 4 to 4.
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