JP2001332459A - 電子部品の外部電極形成に用いられる部品保持具及びその管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 適切な管理が可能な、電子部品の外部電極形
成に用いられる部品保持具及びその管理方法を提供す
る。 【解決手段】 チップ状の電子部品を所定向きで保持可
能な多数の保持孔７を備えた、外部電極形成用の部品保
持具１において、複数の部品保持具から一の部品保持具
を識別可能な識別情報が保持されているバーコード８を
設けたので、バーコードリードを用いて当該バーコード
８を読み取り、読み取った識別情報に基づき寿命や保持
孔７の径などの各種管理を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チップ状電子部品
の外部電極を形成する際に用いられる部品保持具及びそ
の管理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の部品保持具としては図１
５に示すものが知られている。図１５は、従来の部品保
持具の斜視図である。この部品保持具１０１は、金属等
からなる矩形状の剛性板１０２と、ゴム等からなる弾性
材１０３とから構成されている。剛性板１０２は、矩形
外形の枠部と、枠部の内側に一体形成された薄肉部とを
備えている。部品保持具１０１の薄肉部には、後述する
保持孔よりも大径の貫通孔が所定の配列で多数形成され
ている。弾性材１０３は薄肉部の上面及び下面並びに貫
通孔内側を覆うように形成されている。貫通孔の中心位
置には該貫通孔よりも小さな保持孔１０４が同心状に形
成されている。保持孔１０４の大きさは、保持対象とな
るチップ状電子部品の断面形よりも僅かに小さい。保持
孔１０４に押し込まれた円柱又は角柱状のチップ状電子
部品は孔の内壁によって弾性的に保持される。

【０００３】ここで、この部品保持具１０１を用いて実
施される外部電極形成方法について図１６乃至図１８を
参照して説明する。図１６及び図１７は部品保持具に保
持されたチップ状電子部品の突出高さを調整する工程の
説明図、図１８は外部電極に導電性ペーストを塗布する
工程の説明図である。

【０００４】まず、前記部品保持具１０１の各保持孔１
０４に挿入機（図示省略）を用いてチップ状電子部品を
挿入する。このとき、図１６に示すように、保持孔１０
４に挿入された各チップ状電子部品１０５は、部品保持
具１０１から突出した状態で保持される。一般的に、前
記挿入工程では、部品保持具１０１から突出しているチ
ップ状電子部品１０５の突出高さを精度良く均一にする
ことが困難である。したがって、図１６及び図１７に示
すように、支持台１０６及びローラ１０７並びに搬送装
置（図示省略）からなる高さ調整機構を用いて、部品保
持具１０１から突出しているチップ状電子部品１０５の
突出高さが一定となるように調整している。ここでロー
ラ１０７は支持台１０６と対向する側が部品保持具１０
１の進行方向に対して同一方向に回転するよう設置され
ている。

【０００５】次いで、図１８に示すように、表面に一定
厚みの導電性ペースト１０８を塗布した台板１０９に向
かって部品保持具１０１を下降させることにより、チッ
プ状電子部品１０５の端部に導電性ペースト１０８を付
着させる。これにより、チップ状電子部品１０５の一方
の端部に導電性ペースト１０８が付着する。

【０００６】この後に、図示省略の押圧ピンを用いて部
品保持具１０１に保持されたチップ状電子部品１０５を
突出側から押し込むことにより、導電性ペースト１０８
が付着していない端部を部品保持具１０１から突出させ
る。次いで、前述した突出高さの調整及び導電性ペース
ト１０８の塗布を順次行う。これにより、チップ状電子
部品１０５の両端部に導電性ペースト１０８が形成され
る。次いで、チップ状電子部品１０５を乾燥させること
で、チップ状電子部品１０５に外部電極が形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
外部電極の形成工程では、多量且つ多品種のチップ状電
子部品を取り扱うことが多い。この場合には、チップ状
電子部品の製造ラインにおいて複数の部品保持具を使用
することになる。したがって、各部品保持具の管理が重
要となる。例えば、部品保持具の寿命や保持孔の径など
を管理することが重要となる。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、適切な管理が可能
な、電子部品の外部電極形成に用いられる部品保持具及
びその管理方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１では、チップ状の電子部品を所定向きで保
持可能な多数の保持孔を備えた、外部電極形成用の部品
保持具において、複数の部品保持具から一の部品保持具
を識別可能な識別情報が保持されている識別情報保持部
を備えたことを特徴とするものを提案する。

【００１０】本発明によれば、部品保持具の識別情報保
持部から識別情報を読み取れば、この識別情報に基づき
該部品保持具を他の部品保持具から識別できるので、各
部品保持具毎の管理が可能となる。

【００１１】本発明の好適な態様の一例として、請求項
２では、請求項１記載の電子部品の外部電極形成に用い
られる部品保持具において、前記識別情報保持部は部品
保持具に対して非接触で識別情報を読み取り可能である
ことを特徴とするものを提案する。また、本発明の好適
な態様の一例として、請求項３では、請求項１又は２何
れか１項記載の電子部品の外部電極形成に用いられる部
品保持具において、前記識別情報保持部は光学的に識別
情報を読み取り可能であることを特徴とするものを提案
する。

【００１２】さらに、請求項４では、チップ状の電子部
品を所定向きで保持可能な多数の保持孔を有する部品保
持具を備え、該部品保持具に電子部品を保持する工程
と、該部品保持具に保持された電子部品に外部電極を形
成する工程とを繰り返し行う場合において、前記部品保
持具に、複数の部品保持具から一の部品保持具を識別可
能な識別情報が保持されている識別情報保持部を設け、
該部品保持具の識別情報保持部から識別情報を読み取
り、読み取った識別情報に基づき部品保持具を管理する
ことを特徴とする電子部品の外部電極形成に用いられる
部品保持具の管理方法を提案する。

【００１３】本発明によれば、部品保持具の識別情報保
持部から識別情報を読み取り、この識別情報に基づき部
品保持具を管理するので、各部品保持具毎の管理が可能
となる。

【００１４】本発明の好適な態様の一例として、請求項
５では、請求項４記載の電子部品の外部電極形成に用い
られる部品保持具の管理方法において、外部電極の形成
工程を実施する毎に該工程で用いた部品保持具の識別情
報保持部から識別情報を読み取り、読み取った識別情報
に基づき該部品保持具の使用回数を管理することを特徴
とするものを提案する。

【００１５】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）本発明の第
１の実施の形態にかかる電子部品の外部電極形成に用い
られる部品保持具及びその管理方法について図面を参照
して説明する。図１は部品保持具の外観斜視図、図２は
部品保持具の断面図である。

【００１６】この部品保持具１は、例えば積層コンデン
サ・積層インダクタ・チップ抵抗器などのチップ状電子
部品の外部電極を形成する際に用いられる。

【００１７】部品保持具１は、金属等からなる矩形状の
剛性板２と、ゴム等からなる弾性材３とから構成されて
いる。

【００１８】剛性板２は、矩形外形の枠部４と、枠部４
の内側に一体形成された薄肉部５とを備えている。薄肉
部５には、後述する保持孔６よりも径が大きな貫通孔６
が所定の配列（図中では７ｘ７の２次元配列）で形成さ
れている。

【００１９】弾性材３は、薄肉部５の上面及び下面並び
に各貫通孔６の内側を覆うようにして形成されている。
貫通孔６の中心位置には該貫通孔６よりも径が小さい保
持孔７が同心状に形成されている。薄肉部５の上面及び
下面側における弾性材３の厚みは、枠部４と薄肉部５と
の段差に一致している。すなわち、弾性材３の上面及び
下面と枠部４の上面及び下面とは面一状態となってい
る。各保持孔７の大きさ（断面形）は、保持対象となる
チップ状電子部品の大きさ（断面形）よりも僅かに小さ
く形成されている。これにより、各保持孔７に長手向き
に押し込まれた円柱状又は角柱状のチップ状電子部品
は、保持孔７の内壁によって弾性的に保持される。

【００２０】枠部４の側面にはバーコード８が印刷され
たラベル９が貼付されている。このバーコード８は、部
品保持具の識別情報を後述するバーコードリーダで読み
取り可能に印刷したものである。ここで識別情報とは、
複数の部品保持具の中から一の部品保持具を特定可能な
情報である。

【００２１】次に、この部品保持具１を用いてチップ状
電子部品に外部電極を形成する方法について、図３乃至
図７を参照して説明する。図３は部品保持具にチップ状
電子部品を挿入する工程を説明する図、図４及び図５は
部品保持具に保持されたチップ状電子部品の突出高さを
調整する工程を説明する図、図６及び図７は部品保持具
に保持されたチップ状電子部品に導電性ペーストを塗布
する工程を説明する図である。

【００２２】まず、弾性材３の一面側にガイド板１１を
配置する。ガイド板１１には、保持孔７に対応した位置
にテーパ付きの仮保持孔１２が形成されている。そし
て、図３（ａ）に示すように、仮保持孔１２にチップ状
電子部品１０を長手向きで投入する。次いで、押圧ピン
１３で押し込むことによってチップ状電子部品１０を仮
保持孔１２から保持孔７に移動させる。これによりチッ
プ状電子部品１０は、図３（ｂ）に示すように、その一
端部が弾性材３の他面側から突出状態で保持孔７に保持
される。

【００２３】次に、図４及び図５に示すように、高さ調
整板１４によって部品保持具１から突出するチップ状電
子部品１０の突出高さを均一にする。これは、前述した
押圧ピン１３によるチップ状電子部品１０の挿入工程の
みでは、チップ状電子部品１０の突出高さ位置を精度良
く均一にするのが困難なためである。高さ調整板１４
は、支持板１５と、該支持板１５から部品保持具１の保
持孔７に対応して突出し、互いに同一高さの調整ピン１
６とを一体に形成してなる。この調整ピン１６の径は保
持孔７の径よりやや小さく設定されている。また、調整
ピン１６の先端部は、チップ状電子部品１０との当接時
にチップ状電子部品１０に与える衝撃を緩和するため
に、ゴム等の弾性体（図示省略）が付設されている。こ
の高さ調整板１４を、部品保持具１のチップ状電子部品
１０が突出していない側から、保持孔７に調整ピン１６
を挿入しながら部品保持具１に重ね合わせる。これによ
り、図５に示すように、各保持孔７に保持されているチ
ップ状電子部品１０が調整ピン１６により押し出され、
部品保持具１からの突出高さが均一なる。

【００２４】次に、図６に示すように、表面に一定厚み
の導電性ペースト１７を塗布した台板１８を用いて、部
品保持具１に保持された多数のチップ状電子部品１０に
対して一斉に導電性ペースト１７を塗布する。具体的に
は、図７（ａ）に示すように、前記台板１８に向かって
部品保持具１を下降させ、チップ状電子部品１０の端部
を導電性ペースト１７に浸漬させる。そして、部品保持
具１を台板１８から離反させれば各チップ状電子部品１
０の一方の端部に導電性ペースト１７が付着する。な
お、この工程では、図６及び図７に示すように、部品保
持具１に高さ調整板１４を重ね合わせたまま実施して
も、高さ調整板１４を離反させた後に実施してもよい。

【００２５】次いで、図示省略の押圧ピンを用いて部品
保持具１に保持されたチップ状電子部品１０を突出側か
ら押し込むことにより、導電性ペースト１７が付着して
いない端部を部品保持具１から突出させる。次に、前述
した突出高さの調整及び導電性ペースト１７の塗布を順
次行う。これにより、チップ状電子部品１０の両端部に
導電性ペースト１７が形成される。最後に、チップ状電
子部品１０を乾燥させることで、チップ状電子部品１０
に外部電極が形成される。

【００２６】次に、この部品保持具１の管理システムに
ついて図８乃至図１０を参照して説明する。図８は部品
保持具の管理システムの構成図、図９は記憶装置に記憶
されている管理情報の一例を示す図、図１０は管理シス
テムの動作を説明するフローチャートである。

【００２７】この管理システムは、部品保持具１が備え
るバーコード８を読み取るバーコードリーダ２０、読み
取ったバーコード８に基づき処理を行うマイコン２１、
部品保持具１の管理情報を記憶する記憶装置２２、マイ
コン２１への入力を行うキーボード・マウス等の入力装
置２３、マイコン２１からの出力を表示するＣＲＴやＬ
ＣＤ等の表示装置２４を備えている。

【００２８】バーコードリーダ２０は、部品保持具１が
備えるバーコード８を非接触又は接触して読み取る。バ
ーコードリーダ２０は、読み取ったバーコード８が示す
当該部品保持具１の識別情報をマイコン２１に出力す
る。

【００２９】記憶装置２２には、各部品保持具１毎の管
理情報２２ａが記憶されている。この管理情報２２ａ
は、図９に例示するように、部品保持具１の識別情報で
ある識別番号に対して、当該部品保持具１の使用開始
日，寿命日数，保持孔７の孔径，保持孔７の孔数、対応
するチップ状電子部品１０の管理番号などを記憶してい
る。これらの情報は予め入力装置２３などを用いてセッ
トされる。

【００３０】この管理システムでは、図１０に示すよう
に、まずバーコードリーダ２０を用いて部品保持具１の
バーコード８を読み取る（ステップＳ１）。次いで、マ
イコン２１は該バーコード８が示す識別番号をキーとし
て記憶装置２２から管理情報２２ａを取得する（ステッ
プＳ２）。そして、この管理情報２２ａを表示装置２４
に表示する（ステップＳ３）。

【００３１】次に、管理情報２２ａに含まれる使用開始
日とマイコン２１が保有する現在日時に基づき部品保持
具１の使用期間を算出する（ステップＳ４）。そして、
この使用期間が記憶装置２２ａに含まれる寿命期間を超
えている場合には表示装置２４に警告を表示する（ステ
ップＳ５，Ｓ６）。

【００３２】このような部品保持具及びその管理システ
ムによれば、バーコードリーダ２０を用いて部品保持具
１に付設されているバーコード８を読み取れば、表示装
置２４に当該部品保持具１に関する種々の管理情報が表
示される。これにより、製造ライン上に複数の部品保持
具１が存在していても、それぞれを適切に個別管理する
ことができる。特に、本実施の形態では、部品保持具１
が所定の寿命期間を過ぎると表示装置２４に警告が表示
されるので、寿命期間の過ぎた部品保持具を用いること
により生じる種々のトラブルを未然に防止することがで
きる。

【００３３】なお、本実施の形態では、バーコードリー
ダ２０の設置形態等については特に規定しておらず、管
理者が必要に応じて管理システムを用いて部品保持具１
の管理情報を参照するようにすればよい。

【００３４】（第２の実施の形態）本発明の第２の実施
の形態にかかる電子部品の外部電極形成に用いられる部
品保持具の管理システムについて、図１１乃至図１４を
参照して説明する。図１１は第２の実施の形態にかかる
管理システムの構成図、図１２はバーコードリーダの配
置を説明する図、図１３は記憶装置に記憶された管理情
報の一例を説明する図、図１４は管理システムの動作を
説明するフローチャートである。

【００３５】本実施形態にかかる部品保持具や外部電極
の形成に用いる各種装置については第１の実施の形態と
同様であるので、ここでは説明を省略する。また、第１
の実施の形態と同一の部材については同一の符号を付し
た。

【００３６】本実施の形態にかかる管理システムは、図
１１に示すように、部品保持具１が備えるバーコード８
を読み取る第１及び第２のバーコードリーダ３０，３
１、読み取ったバーコード８に基づき処理を行うマイコ
ン３２、部品保持具１の情報を記憶する記憶装置３３、
マイコン３２への入力を行うキーボード・マウス等の入
力装置３４、マイコン３２からの出力を表示するＣＲＴ
やＬＣＤ等の表示装置３５を備えている。

【００３７】第１及び第２のバーコードリーダ３０，３
１は、部品保持具１が備えるバーコード８を非接触又は
接触して読み取る。第１及び第２のバーコードリーダ３
０，３１は、読み取ったバーコード８が示す当該部品保
持具１の識別情報をマイコン３２に出力する。

【００３８】第１のバーコードリーダ３０は、図１２に
示すように、導電性ペースト１７が塗布された台板１８
の近傍に設置されている。ここで第１のバーコードリー
ダ３０は、部品保持具１を台板１８に向けて下降させた
際に、ラベル９に印刷されたバーコード８が読み取り範
囲に入るように設置する。第２のバーコードリーダ３１
は、第１の実施の形態と同様に、必要に応じて管理者が
適当な場所及び時期に部品保持具１のバーコード８を読
み取ることができるように、適当な位置に配置されてい
る。

【００３９】記憶装置３３には、各部品保持具１毎の管
理情報３３ａが記憶されている。この管理情報３３ａ
は、図１３に例示するように、部品保持具１の識別情報
である識別番号に対して、当該部品保持具１の使用開始
日，使用回数，寿命回数，保持孔７の孔径，保持孔７の
孔数、対応するチップ状電子部品１０の管理番号などを
記憶している。これらの情報は予め入力装置２３などを
用いてセットされる。

【００４０】この管理システムでは、図１４に示すよう
に、導電性ペースト１７を塗布するために部品保持具１
が台板１８方向に下降すると、第１のバーコードリーダ
３０により部品保持具１のバーコード８が読み取られる
（ステップＳ１１）。次に、マイコン３２は該バーコー
ド８が示す識別番号をキーとして記憶装置３３から管理
情報３３ａを取得する（ステップＳ１２）。そして、こ
の管理情報２２ａに含まれる使用回数と寿命回数を比較
し、使用回数が寿命回数を超えている場合には表示装置
３５に警告を表示する（ステップＳ１３，Ｓ１４）。

【００４１】次いで、当該部品保持具１に対応する管理
情報２２ａの使用回数を１増加させ、これを記憶装置３
３に記憶する。

【００４２】一方、管理者等が任意に第２のバーコード
リーダ３１で部品保持具１のバーコード８を読み取る
と、第１の実施の形態と同様に、記憶装置３３から管理
情報３３ａを取得し、これを表示装置３５に表示する。
この時、第１の実施の形態では、使用期間に基づき警告
を表示するようにしたが、本実施の形態では、同様に使
用期間に基づいた警告を行っても、前述したように使用
回数に基づいた警告を行うようにしてもよい。

【００４３】このような部品保持具及びその管理システ
ムによれば、導電性ペーストの塗布工程が実施される毎
に部品保持具の使用回数が計上され、当該部品保持具の
使用回数が所定の寿命回数を超えると表示装置３５に警
告が表示される。これにより、部品保持具の管理を適切
に行うことができる。

【００４４】一方、第２バーコードリーダ３１を用いて
部品保持具１に付設されているバーコード８を読み取れ
ば、表示装置３５に当該部品保持具１に関する種々の管
理情報が表示される。これにより、製造ライン上に複数
の部品保持具１が存在していても、それぞれを適切に個
別管理することができる。特に、本実施の形態では、部
品保持具１が所定の寿命を過ぎると表示装置２４に警告
が表示されるので、寿命の過ぎた部品保持具を用いるこ
とにより生じる種々のトラブルを未然に防止することが
できる。

【００４５】以上、第１及び第２の実施の形態において
は、部品保持具の識別情報をバーコードとして各部品保
持具に保持するようにしたが、本発明はこれに限定され
るものではない。例えば、英数字や日本語等の文字情報
や、所定のマーク等により識別情報を保持してもよい。
この場合には、バーコードリーダに代わって、各識別情
報に対応するＯＣＲ（オプティカル・キャラクタ・リー
ダ）やＯＭＲ（オプティカル・マーク・リーダ）を用い
る。また、本実施の形態に様に光学的に読み取り可能な
ものに限定されず、電気又は磁気の利用により読み取り
可能なものであってもよい。例えば、識別情報を記憶し
たＩＣチップ，磁気カード，トランスポンダにより識別
情報を保持してもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
部品保持具の識別情報保持部から識別情報を読み取れ
ば、この識別情報に基づき該部品保持具を他の部品保持
具から識別できるので、各部品保持具毎の適切な管理が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】部品保持具の外観斜視図

【図２】部品保持具の断面図

【図３】部品保持具にチップ状電子部品を挿入する工程
を説明する図

【図４】部品保持具に保持されたチップ状電子部品の突
出高さを調整する工程を説明する図

【図５】部品保持具に保持されたチップ状電子部品の突
出高さを調整する工程を説明する図

【図６】部品保持具に保持されたチップ状電子部品に導
電性ペーストを塗布する工程を説明する図

【図７】部品保持具に保持されたチップ状電子部品に導
電性ペーストを塗布する工程を説明する図

【図８】部品保持具の管理システムの構成図

【図９】記憶装置に記憶されている管理情報の一例を示
す図

【図１０】管理システムの動作を説明するフローチャー
ト

【図１１】第２の実施の形態にかかる管理システムの構
成図

【図１２】バーコードリーダの配置を説明する図

【図１３】記憶装置に記憶された管理情報の一例を説明
する図

【図１４】管理システムの動作を説明するフローチャー
ト

【図１５】従来の部品保持具の斜視図

【図１６】部品保持具に保持されたチップ状電子部品の
突出高さを調整する工程を説明する図

【図１７】部品保持具に保持されたチップ状電子部品の
突出高さを調整する工程を説明する図

【図１８】外部電極に導電性ペーストを塗布する工程の
説明図

【符号の説明】

１…部品保持具、２…剛性板、３…弾性材、４…枠部、
５…薄肉部、６…貫通孔、７…保持孔、８…バーコー
ド、９…ラベル、１０…チップ状電子部品、１１…ガイ
ド板、１２…仮保持孔、１３…押圧ピン、１４…高さ調
整板、１５…支持板、１６…調整ピン、１７…導電性ペ
ースト、１８…台板、２０…バーコードリーダ、３０…
第１のバーコードリーダ、３１…第２のバーコードリー
ダ、２１，３２…マイコン、２２，３３…記憶装置、２
３，３４…入力装置、２４，３５…表示装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5B049 BB07 CC21 CC27 CC31 DD00 DD02 EE02 FF03 FF04 5E082 AA01 AB03 BC40 GG10 GG28 LL35 MM13 MM22 MM24

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チップ状の電子部品を所定向きで保持可
   能な多数の保持孔を備えた、外部電極形成用の部品保持
   具において、 複数の部品保持具から一の部品保持具を識別可能な識別
   情報が保持されている識別情報保持部を備えたことを特
   徴とする電子部品の外部電極形成に用いられる部品保持
   具。
2. 【請求項２】 前記識別情報保持部は部品保持具に対し
   て非接触で識別情報を読み取り可能であることを特徴と
   する請求項１記載の電子部品の外部電極形成に用いられ
   る部品保持具。
3. 【請求項３】 前記識別情報保持部は光学的に識別情報
   を読み取り可能であることを特徴とする請求項１又は２
   何れか１項記載の電子部品の外部電極形成に用いられる
   部品保持具。
4. 【請求項４】 チップ状の電子部品を所定向きで保持可
   能な多数の保持孔を有する部品保持具を備え、該部品保
   持具に電子部品を保持する工程と、該部品保持具に保持
   された電子部品に外部電極を形成する工程とを繰り返し
   行う場合において、 前記部品保持具に、複数の部品保持具から一の部品保持
   具を識別可能な識別情報が保持されている識別情報保持
   部を設け、 該部品保持具の識別情報保持部から識別情報を読み取
   り、 読み取った識別情報に基づき部品保持具を管理すること
   を特徴とする電子部品の外部電極形成に用いられる部品
   保持具の管理方法。
5. 【請求項５】 外部電極の形成工程を実施する毎に該工
   程で用いた部品保持具の識別情報保持部から識別情報を
   読み取り、 読み取った識別情報に基づき該部品保持具の使用回数を
   管理することを特徴とする請求項４記載の電子部品の外
   部電極形成に用いられる部品保持具の管理方法。