JP2001323911A - 自己進入式ねじ - Google Patents
自己進入式ねじInfo
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- JP2001323911A JP2001323911A JP2000140492A JP2000140492A JP2001323911A JP 2001323911 A JP2001323911 A JP 2001323911A JP 2000140492 A JP2000140492 A JP 2000140492A JP 2000140492 A JP2000140492 A JP 2000140492A JP 2001323911 A JP2001323911 A JP 2001323911A
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- shaft
- cutting edge
- rib
- screw
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ねじの頭部を軽い力でＡＬＣ板に確実に沈み込
ませる。 【手段】テーパ状に形成された頭部４の座面に、切刃８
を備えた複数本のリブ７が円周方向に沿って適宜間隔で
形成されている。リブ７の切刃８は底面視で軸２の接線
方向に延びており、軸２寄りの部位から頭部４の外周面
に向けて高くなっている。頭部４のうち各リブ７の箇所
に平面視円弧状の切欠き10が形成されており、切刃８は
切欠き10の縁10ａまで延びている。一つの切欠き10の開
口寸法L2は、隣合った切欠き10の間の間隔寸法L3よりも
大きい。
ませる。 【手段】テーパ状に形成された頭部４の座面に、切刃８
を備えた複数本のリブ７が円周方向に沿って適宜間隔で
形成されている。リブ７の切刃８は底面視で軸２の接線
方向に延びており、軸２寄りの部位から頭部４の外周面
に向けて高くなっている。頭部４のうち各リブ７の箇所
に平面視円弧状の切欠き10が形成されており、切刃８は
切欠き10の縁10ａまで延びている。一つの切欠き10の開
口寸法L2は、隣合った切欠き10の間の間隔寸法L3よりも
大きい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドリルねじや木ね
じのように下穴無しでワークにねじ込みできる自己進入
式ねじのうち、頭部の座面にワークを切削するためのリ
ブを形成したタイプのねじに関するものである。
じのように下穴無しでワークにねじ込みできる自己進入
式ねじのうち、頭部の座面にワークを切削するためのリ
ブを形成したタイプのねじに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＬＣ板（軽量気泡コンクリート板）や
焼成板、或いは木材や集成材のようなな非金属製のワー
ク（部材）を下地材に固定するためのドリルねじ又は木
ねじにおいて、頭部の座面に切削用のリブを形成するこ
とにより、ねじ込みによって頭部がワークの内部に沈み
込むものがある。
焼成板、或いは木材や集成材のようなな非金属製のワー
ク（部材）を下地材に固定するためのドリルねじ又は木
ねじにおいて、頭部の座面に切削用のリブを形成するこ
とにより、ねじ込みによって頭部がワークの内部に沈み
込むものがある。
【０００３】このリブ付きの頭部に関しては従来から様
々の形態が提案されており、例えば、フラットに形成
された座面に切削リブを放射状に延びるように形成した
もの（例えば、意匠登録第782162号公報参照）、テー
パ状に形成された座面に切削リブを放射状に延びるよう
に形成したもの（例えば、意匠登録第657900号公報や特
開平9-32826号等参照）、殆ど平坦な座面に放射状の
リブを形成したものにおいて、頭部の外周部に切粉排出
用の切欠きを間欠的に形成したもの（例えば、意匠登録
第 1006233号公報参照）、頭部の座面を殆ど平坦に形
成したものにおいて、リブの切刃が軸の接線方向に延び
るように形成し、更に、頭部の外周部に切粉排出用の切
欠きを間欠的に形成したもの（意匠登録第 1008103号公
報参照）、などがある。
々の形態が提案されており、例えば、フラットに形成
された座面に切削リブを放射状に延びるように形成した
もの（例えば、意匠登録第782162号公報参照）、テー
パ状に形成された座面に切削リブを放射状に延びるよう
に形成したもの（例えば、意匠登録第657900号公報や特
開平9-32826号等参照）、殆ど平坦な座面に放射状の
リブを形成したものにおいて、頭部の外周部に切粉排出
用の切欠きを間欠的に形成したもの（例えば、意匠登録
第 1006233号公報参照）、頭部の座面を殆ど平坦に形
成したものにおいて、リブの切刃が軸の接線方向に延び
るように形成し、更に、頭部の外周部に切粉排出用の切
欠きを間欠的に形成したもの（意匠登録第 1008103号公
報参照）、などがある。
【０００４】前記意匠登録第 1008103号公報の場合、切
欠きは軸方向から見て略Ｖ字状になっており、このた
め、頭部は軸方向から見て花びら状になっている。
欠きは軸方向から見て略Ｖ字状になっており、このた
め、頭部は軸方向から見て花びら状になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この種のねじにおいて
は、頭部は１回転でねじ山の１ピッチの寸法だけワーク
の内部に進入して行くため、切削性能と切粉排出性能と
が悪いと、ねじ込みに大きなトルクを必要として作業者
に多大の負担をかけるばかりか、ドライバ工具のトルク
がねじ込みトルクに負けてねじ込み不能になったり、逆
に、ねじ山又は雌ねじが潰れてねじがばかになり、締結
不能になったりする。
は、頭部は１回転でねじ山の１ピッチの寸法だけワーク
の内部に進入して行くため、切削性能と切粉排出性能と
が悪いと、ねじ込みに大きなトルクを必要として作業者
に多大の負担をかけるばかりか、ドライバ工具のトルク
がねじ込みトルクに負けてねじ込み不能になったり、逆
に、ねじ山又は雌ねじが潰れてねじがばかになり、締結
不能になったりする。
【０００６】従って、頭部をワークの内部に確実に沈み
込ませるには、リブの切削性能を向上させることと、切
粉を効率良く排出することが必要になる。特に、木ねじ
の場合はねじ山のピッチが大きいため、より高い切削性
能と切粉排出性能とが求められる。
込ませるには、リブの切削性能を向上させることと、切
粉を効率良く排出することが必要になる。特に、木ねじ
の場合はねじ山のピッチが大きいため、より高い切削性
能と切粉排出性能とが求められる。
【０００７】この点、前記及びの従来技術とも、リ
ブの長さが短いため切削性能が低く、また、切粉は座面
とワークとの間に詰まるため、切粉の排出性能も悪かっ
た。特に、のように座面を平坦に形成していると、切
粉の逃げが悪くなる傾向が強い。
ブの長さが短いため切削性能が低く、また、切粉は座面
とワークとの間に詰まるため、切粉の排出性能も悪かっ
た。特に、のように座面を平坦に形成していると、切
粉の逃げが悪くなる傾向が強い。
【０００８】他方、及びの従来技術は、頭部の外周
部に形成した切欠きから切粉を外部に排出できるため、
及びの従来技術に比べれば切粉排出性能を向上させ
ることができるが、それでも十分とは言えなかった。
部に形成した切欠きから切粉を外部に排出できるため、
及びの従来技術に比べれば切粉排出性能を向上させ
ることができるが、それでも十分とは言えなかった。
【０００９】本発明は、このような現状を改善すること
を目的とするものである。
を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１のねじは、基本
構成として、外周にねじ山が形成された軸を備えてお
り、前記軸の一端部には頭部が、前記軸の他端部にはド
リル部や錐部のようなワークへの進入手段がそれぞれ形
成されており、前記頭部の座面には、ねじ込みによって
ワークを切削するため、軸の付け根部から頭部の外周部
まで延びる切刃を備えたリブが円周方向に沿って適宜間
隔で複数条形成されている。
構成として、外周にねじ山が形成された軸を備えてお
り、前記軸の一端部には頭部が、前記軸の他端部にはド
リル部や錐部のようなワークへの進入手段がそれぞれ形
成されており、前記頭部の座面には、ねじ込みによって
ワークを切削するため、軸の付け根部から頭部の外周部
まで延びる切刃を備えたリブが円周方向に沿って適宜間
隔で複数条形成されている。
【００１１】そして、．前記頭部の座面は、軸線と鈍
角を成すテーパ状に形成されている、．前記各リブの
切刃は、軸線方向から見ると、ねじ込み回転方向に向け
て倒れるように傾斜しており、このため、各リブが渦巻
き状になっている、．前記各リブにおける切刃の高さ
寸法は、半径外側に行くほど大きくなっている、．前
記頭部の外周部のうち前記各リブに対応した部位には、
軸方向から見て外向き凹状の切欠きが形成されており、
前記リブの切刃がこの切欠きの縁まで延びている、とい
う構成を備えている。
角を成すテーパ状に形成されている、．前記各リブの
切刃は、軸線方向から見ると、ねじ込み回転方向に向け
て倒れるように傾斜しており、このため、各リブが渦巻
き状になっている、．前記各リブにおける切刃の高さ
寸法は、半径外側に行くほど大きくなっている、．前
記頭部の外周部のうち前記各リブに対応した部位には、
軸方向から見て外向き凹状の切欠きが形成されており、
前記リブの切刃がこの切欠きの縁まで延びている、とい
う構成を備えている。
【００１２】請求項２の発明はより好ましい構成であ
り、請求項１の構成において、前記各リブの切刃は、軸
線方向から見ると、軸の接線方向に延びている。
り、請求項１の構成において、前記各リブの切刃は、軸
線方向から見ると、軸の接線方向に延びている。
【００１３】また、請求項３の発明では、更に好適な形
態として、請求項１又は請求項２において、前記各切欠
きは軸方向から見て円弧状に形成されており、これから
各切欠きの円周方向に沿った幅寸法が、隣合った切欠き
の間に残った頭部外周面の幅寸法よりも大きい幅寸法に
設定されている。
態として、請求項１又は請求項２において、前記各切欠
きは軸方向から見て円弧状に形成されており、これから
各切欠きの円周方向に沿った幅寸法が、隣合った切欠き
の間に残った頭部外周面の幅寸法よりも大きい幅寸法に
設定されている。
【００１４】いずれの請求項においても、リブの切刃は
軸方向から見て直線状に延びていても良いし、曲線状に
延びていても良い。
軸方向から見て直線状に延びていても良いし、曲線状に
延びていても良い。
【００１５】
【発明の作用・効果】本発明によると、座面がテーパ状
であることと、各リブの切刃が軸線方向から見てねじ込
み回転方向に倒れていることとにより、リブにおける切
刃の長さを長くすることができる。
であることと、各リブの切刃が軸線方向から見てねじ込
み回転方向に倒れていることとにより、リブにおける切
刃の長さを長くすることができる。
【００１６】また、リブの切刃でワークを切削しなけれ
ばならない量は半径外側に行くほど大きくなるが、切刃
の高さが半径外側に行くほど大きくなっているため、切
刃の負担を各部位において均等化できる。
ばならない量は半径外側に行くほど大きくなるが、切刃
の高さが半径外側に行くほど大きくなっているため、切
刃の負担を各部位において均等化できる。
【００１７】これら、リブにおける切刃の長さを長くで
きることと、切刃の負担を各部位で均等化できることと
が相俟って、従来よりも小さいトルクでワークを切削す
ることができる。
きることと、切刃の負担を各部位で均等化できることと
が相俟って、従来よりも小さいトルクでワークを切削す
ることができる。
【００１８】また、頭部の外周部に形成した切欠きの縁
にリブの切刃が延びているため、切粉は切刃にガイドさ
れた状態で切欠きに移行し、切欠きから頭部の外側に排
出される。このため、切粉をスムースに排出することが
できる。
にリブの切刃が延びているため、切粉は切刃にガイドさ
れた状態で切欠きに移行し、切欠きから頭部の外側に排
出される。このため、切粉をスムースに排出することが
できる。
【００１９】以上のように、本発明は、従来よりも小さ
いトルクでワークを切削できることと、切粉を頭部の外
側にスムースに排除できることとが相俟って、頭部をワ
ークに沈めた状態に締結することを、軽い力で行うこと
ができる。また、ワークの切削抵抗を小さくできるた
め、ねじがばかになる現象も防止又は著しく低減するこ
とができ、その結果、締結不良の発生も防止又は格段に
低減することができる。
いトルクでワークを切削できることと、切粉を頭部の外
側にスムースに排除できることとが相俟って、頭部をワ
ークに沈めた状態に締結することを、軽い力で行うこと
ができる。また、ワークの切削抵抗を小さくできるた
め、ねじがばかになる現象も防止又は著しく低減するこ
とができ、その結果、締結不良の発生も防止又は格段に
低減することができる。
【００２０】特に、請求項２のように構成すると、リブ
における切刃の長さが一層長くなるため、切削抵抗が小
さくなり、いっそう有効である。
における切刃の長さが一層長くなるため、切削抵抗が小
さくなり、いっそう有効である。
【００２１】また、請求項３のように構成すると、頭部
は平面視でチェーンスプロケット状となり、前記意匠登
録第 1008103号のように頭部が花びら状に形成されたも
のに比べて切欠きの面積が大きくなるため、切粉の排出
機能がよりいっそう向上して、切削抵抗を小さくするこ
とができる。
は平面視でチェーンスプロケット状となり、前記意匠登
録第 1008103号のように頭部が花びら状に形成されたも
のに比べて切欠きの面積が大きくなるため、切粉の排出
機能がよりいっそう向上して、切削抵抗を小さくするこ
とができる。
【００２２】
【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００２３】(1).第１実施形態（図１〜図６） 図１〜図６はドリルねじに適用した第１実施形態を示し
ており、図1(A)は正面図、図1(B)は平面図、図1(C)は図
1(A)のＣ−Ｃ視断面図、図２は図1(A)のII−II視断面
図、図３は図1(B)の III-III視断面図、図４は図1(B)の
IV−IV視断面図、図５は図1(C)のＶ−Ｖ視断面図、図６
は使用状態を示す図である。
ており、図1(A)は正面図、図1(B)は平面図、図1(C)は図
1(A)のＣ−Ｃ視断面図、図２は図1(A)のII−II視断面
図、図３は図1(B)の III-III視断面図、図４は図1(B)の
IV−IV視断面図、図５は図1(C)のＶ−Ｖ視断面図、図６
は使用状態を示す図である。
【００２４】このドリルねじ１は、外周面に細かいピッ
チでねじ山３が形成された軸２を備えており、軸２の一
端には頭部４が形成され、軸２の他端部にはドリル部５
が形成されている。軸２のうち頭部４に近い側にはねじ
無し部になっているが、ねじ山３を軸２の全長にわたっ
て形成しても良い。
チでねじ山３が形成された軸２を備えており、軸２の一
端には頭部４が形成され、軸２の他端部にはドリル部５
が形成されている。軸２のうち頭部４に近い側にはねじ
無し部になっているが、ねじ山３を軸２の全長にわたっ
て形成しても良い。
【００２５】頭部４は全体として丸みを帯びており、頂
面には、角形のドライバビットが嵌まる四角形の係合穴
６を形成している。敢えて述べるまでもないが、係合穴
６は四角形には限らず、十字形や六角形、星形や三角形
などの他の形状でも良い。
面には、角形のドライバビットが嵌まる四角形の係合穴
６を形成している。敢えて述べるまでもないが、係合穴
６は四角形には限らず、十字形や六角形、星形や三角形
などの他の形状でも良い。
【００２６】頭部４の座面は、軸線に対して鈍角を成す
テーパ状に形成されており、この座面に、軸２の付け根
部から頭部の外周面に向けて延びる８条のリブ７が、円
周方向に沿って適宜間隔で形成されている。なお、リブ
７の条数は８条には限らず、頭部の外径やワークの素材
などの条件に応じて任意に設定できる。
テーパ状に形成されており、この座面に、軸２の付け根
部から頭部の外周面に向けて延びる８条のリブ７が、円
周方向に沿って適宜間隔で形成されている。なお、リブ
７の条数は８条には限らず、頭部の外径やワークの素材
などの条件に応じて任意に設定できる。
【００２７】図２に示すように、平断面視で軸心からリ
ブ７の外面までの距離Ｓはねじ込み回転方向Ａと反対側
に向けて徐々に小さくなっており、このため、各リブ７
に切刃８が形成されて切削が可能になっている。また、
各リブ７は円周方向に凹凸状に連続しており、このた
め、隣合った切刃８の間には、円周方向の溝幅Ｌ１（図
1(C)参照）が外側に行くに従って大きくなる溝９が形成
されている。
ブ７の外面までの距離Ｓはねじ込み回転方向Ａと反対側
に向けて徐々に小さくなっており、このため、各リブ７
に切刃８が形成されて切削が可能になっている。また、
各リブ７は円周方向に凹凸状に連続しており、このた
め、隣合った切刃８の間には、円周方向の溝幅Ｌ１（図
1(C)参照）が外側に行くに従って大きくなる溝９が形成
されている。
【００２８】図1(C)に示すように、各リブ７の切刃８は
軸方向から見て直線状に延びている。また、リブ７の切
刃８は、図1(C)に示すように軸方向から見て、半径外側
に行くに従ってねじ込み回転方向Ａに倒れた状態で、軸
２の接線方向に延びている。このため、各切刃８は渦巻
き状に並んでいる。
軸方向から見て直線状に延びている。また、リブ７の切
刃８は、図1(C)に示すように軸方向から見て、半径外側
に行くに従ってねじ込み回転方向Ａに倒れた状態で、軸
２の接線方向に延びている。このため、各切刃８は渦巻
き状に並んでいる。
【００２９】図1(C)に示すようにリブ７の切刃８が軸２
の接線方向に延びているため、軸心を通る放射方向Ｂに
対する傾斜角αは９０°程度になっている。
の接線方向に延びているため、軸心を通る放射方向Ｂに
対する傾斜角αは９０°程度になっている。
【００３０】頭部４の外周部のうち各リブ７に対応した
部位には、平面視で外向きに開口した円弧状の切欠き１
０が形成されている。図1(C)に示すように、リブ７の切
刃８は切欠き１０の縁１０ａまで延びている。
部位には、平面視で外向きに開口した円弧状の切欠き１
０が形成されている。図1(C)に示すように、リブ７の切
刃８は切欠き１０の縁１０ａまで延びている。
【００３１】また、平面視及び底面視での切欠き１０の
幅寸法Ｌ２は、隣合った切欠き１０の間に残った頭部外
周面４ａの幅寸法Ｌ３よりも遥かに大きく、このため、
頭部４は平面視でチェーンスプロケット状になってい
る。
幅寸法Ｌ２は、隣合った切欠き１０の間に残った頭部外
周面４ａの幅寸法Ｌ３よりも遥かに大きく、このため、
頭部４は平面視でチェーンスプロケット状になってい
る。
【００３２】切粉の排除機能からすると、Ｌ２とＬ３と
の比率は１：１よりも大きいのが好ましく(1.5：１程度
よりも大きいとより好適である）、図示の例では、Ｌ２
とＬ３との比率は２：１程度に設定している。
の比率は１：１よりも大きいのが好ましく(1.5：１程度
よりも大きいとより好適である）、図示の例では、Ｌ２
とＬ３との比率は２：１程度に設定している。
【００３３】また、ワークをしっかりと押さえるために
は、座面にある程度以上の面積が必要であり、そのため
には、隣合った切欠き１０の間に頭部外周面４ａが残っ
ているのが好ましい（すなわち、Ｌ３が零でないのが好
ましい）。
は、座面にある程度以上の面積が必要であり、そのため
には、隣合った切欠き１０の間に頭部外周面４ａが残っ
ているのが好ましい（すなわち、Ｌ３が零でないのが好
ましい）。
【００３４】図６では、本実施形態のドリルねじ１によ
り、ワークの一例としてのＡＬＣ板１１を型鋼製の下地
材（フレーム）１２に締結した状態を示している。この
締結工程で、ねじ山３を下地材１２にねじ込むことに伴
って、ＡＬＣ板１１は各リブ７で切削され、頭部４がＡ
ＬＣ板１１の内部に深く沈み込む。
り、ワークの一例としてのＡＬＣ板１１を型鋼製の下地
材（フレーム）１２に締結した状態を示している。この
締結工程で、ねじ山３を下地材１２にねじ込むことに伴
って、ＡＬＣ板１１は各リブ７で切削され、頭部４がＡ
ＬＣ板１１の内部に深く沈み込む。
【００３５】その場合、頭部４の座面がテーパ状である
ことと、各リブ７の切刃８が放射方向に対して傾斜して
いることとにより、リブ７における切刃８の長さが長い
ため、切刃８の単位長さ当たりの切削量が少なくなり、
その結果、ＡＬＣ板１１の切削抵抗を小さくできる。
ことと、各リブ７の切刃８が放射方向に対して傾斜して
いることとにより、リブ７における切刃８の長さが長い
ため、切刃８の単位長さ当たりの切削量が少なくなり、
その結果、ＡＬＣ板１１の切削抵抗を小さくできる。
【００３６】また、リブ７における切刃８の高さ寸法が
半径外側に行くほど大きいため、切刃８の負担を各部位
において均等化でき、この点からも、ＡＬＣ板１１の切
削抵抗を小さくできる。このように切削抵抗を小さくで
きるため、従来よりも小さいトルクでワークを切削する
ことができる。
半径外側に行くほど大きいため、切刃８の負担を各部位
において均等化でき、この点からも、ＡＬＣ板１１の切
削抵抗を小さくできる。このように切削抵抗を小さくで
きるため、従来よりも小さいトルクでワークを切削する
ことができる。
【００３７】また、各リブ７の切刃８が渦巻き状に延び
ていることにより、切粉は半径外側に向けて移行するよ
うガイドされ、しかも、切刃８が切欠き１０の縁１０ａ
に延びているため、切粉は切欠き１０から排出されるよ
うにガイドされ、更に、切欠き１０の平面積が大きいた
め、切粉は詰まることなく切欠き１０から的確に排除さ
れる。
ていることにより、切粉は半径外側に向けて移行するよ
うガイドされ、しかも、切刃８が切欠き１０の縁１０ａ
に延びているため、切粉は切欠き１０から排出されるよ
うにガイドされ、更に、切欠き１０の平面積が大きいた
め、切粉は詰まることなく切欠き１０から的確に排除さ
れる。
【００３８】従って、ＡＬＣ板１１の内部に頭部４を沈
め込むことを軽い力で行うことができる。なお、一般
に、ＡＬＣ板１１に空いた穴はパテ１３で塞がれる。
め込むことを軽い力で行うことができる。なお、一般
に、ＡＬＣ板１１に空いた穴はパテ１３で塞がれる。
【００３９】(2).第２実施形態（図７） 図７は第２実施形態を示す底断面図であり、この例で
は、切刃８を、軸線方向から見てねじ込み回転方向Ａに
向かって凸状に緩く湾曲した状態で延びるように形成し
ている。この例とは逆に、ねじ込み回転方向Ａに向かっ
て凹状に延びるように形成しても良い。
は、切刃８を、軸線方向から見てねじ込み回転方向Ａに
向かって凸状に緩く湾曲した状態で延びるように形成し
ている。この例とは逆に、ねじ込み回転方向Ａに向かっ
て凹状に延びるように形成しても良い。
【００４０】(3).第３実施形態（図８） 図８では、木ねじ１′に適用した第３実施形態を示して
いる。本実施形態では頭部４を除いた部分は従来の木ね
じと同じで構造であり、軸２の先端を尖らせて、その最
先端からねじ山３を徐々に立ち上げている。
いる。本実施形態では頭部４を除いた部分は従来の木ね
じと同じで構造であり、軸２の先端を尖らせて、その最
先端からねじ山３を徐々に立ち上げている。
【００４１】なお、このように高さの高くてしかもピッ
チの大きいねじ山３を備えた木ねじにおいても、先端に
ドリル部を形成することは可能である。
チの大きいねじ山３を備えた木ねじにおいても、先端に
ドリル部を形成することは可能である。
【００４２】(4).その他 本発明は上記の実施形態の他にも様々の形態に具体化で
きる。
きる。
【００４３】例えば、薄板製の下地材をＡＬＣ板等のワ
ークを取付けるためのドリルねじの場合であると、ＡＬ
Ｃ板に下穴を空けるためのヒレ片を設けても良い（この
ヒレ片は下地材に当たると折損する）。
ークを取付けるためのドリルねじの場合であると、ＡＬ
Ｃ板に下穴を空けるためのヒレ片を設けても良い（この
ヒレ片は下地材に当たると折損する）。
【００４４】また、ドリルねじ１及び木ねじ１′を問わ
ず、ねじ山３を横断する緩いノッチを適宜条数形成した
り、ねじ山を多条ねじに形成するなどしても良い。更
に、本発明は、タッピンねじにも適用することができ
る。
ず、ねじ山３を横断する緩いノッチを適宜条数形成した
り、ねじ山を多条ねじに形成するなどしても良い。更
に、本発明は、タッピンねじにも適用することができ
る。
【００４５】更に、本発明の使用対象はＡＬＣ板には限
らず、木質系の板材や石膏ボード、或いは焼成系又は窯
業系の部材など、様々のワークの締結に使用することが
できる。
らず、木質系の板材や石膏ボード、或いは焼成系又は窯
業系の部材など、様々のワークの締結に使用することが
できる。
【図１】(A)は第１実施形態の正面図、 (B)は平面図、
(C)は図 (A)の C-C視視断面図である。
(C)は図 (A)の C-C視視断面図である。
【図２】図1(A)のII−II視断面図である。
【図３】図1(B)の III-III視断面図である。
【図４】図1(B)の IV−IV視 断面図である。
【図５】図1(C)のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】第１実施形態の使用状態を示す図である。
【図７】第２実施形態を示す図である。
【図８】第３実施形態を示す図である。
１，１′ ねじ ２ 軸 ３ ねじ山 ４ 頭部 ５ ドリル部 ６ ドライバビットの係合穴 ７ リブ ８ 切刃 ９ 溝 １０ 切欠き １１ ワークの一例としてのＡＬＣ板 １２ 下地材
Claims (3)
- 【請求項１】外周にねじ山が形成された軸を備えてお
り、前記軸の一端部には頭部が、前記軸の他端部にはド
リル部や錐部のようなワークへの進入手段がそれぞれ形
成されており、前記頭部の座面には、ねじ込みによって
ワークを切削するため、軸の付け根部から頭部の外周部
まで延びる切刃を備えたリブが円周方向に沿って適宜間
隔で複数条形成されているねじであって、 ．前記頭部の座面は、軸線と鈍角を成すテーパ状に形
成されている、 ．前記各リブの切刃は、軸線方向から見ると、ねじ込
み回転方向に向けて倒れるように傾斜しており、このた
め、各リブが渦巻き状になっている、 ．前記各リブにおける切刃の高さ寸法は、半径外側に
行くほど大きくなっている、 ．前記頭部の外周部のうち前記各リブに対応した部位
には、軸方向から見て外向き凹状の切欠きが形成されて
おり、前記リブの切刃がこの切欠きの縁まで延びてい
る、という特徴を有する自己進入式ねじ。 - 【請求項２】前記各リブの切刃は、軸線方向から見る
と、軸の接線方向に延びていることを特徴とする、請求
項１に記載した自己進入式ねじ。 - 【請求項３】前記各切欠きは軸方向から見て円弧状に形
成されており、これから各切欠きの円周方向に沿った幅
寸法が、隣合った切欠きの間に残った頭部外周面の幅寸
法よりも大きい幅寸法に設定されていることを特徴とす
る、請求項１又は請求項２に記載した自己進入式ねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140492A JP2001323911A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 自己進入式ねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140492A JP2001323911A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 自己進入式ねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001323911A true JP2001323911A (ja) | 2001-11-22 |
Family
ID=18647775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000140492A Pending JP2001323911A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 自己進入式ねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001323911A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005035996A1 (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-21 | Muro Corporation | 建築用木ネジ |
| CN107772654A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-09 | 许晓鑫 | 一种天皮钉及其加工工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59131013A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-27 | 有限会社 新城製作所 | 頭部埋没用ねじ |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000140492A patent/JP2001323911A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59131013A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-27 | 有限会社 新城製作所 | 頭部埋没用ねじ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107772654A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-09 | 许晓鑫 | 一种天皮钉及其加工工艺 |
| CN107772654B (zh) * | 2017-11-03 | 2024-02-02 | 许晓鑫 | 一种天皮钉及其加工工艺 |
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