JP2001322051A - オイルミスト噴射装置 - Google Patents
オイルミスト噴射装置Info
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- JP2001322051A JP2001322051A JP2000146761A JP2000146761A JP2001322051A JP 2001322051 A JP2001322051 A JP 2001322051A JP 2000146761 A JP2000146761 A JP 2000146761A JP 2000146761 A JP2000146761 A JP 2000146761A JP 2001322051 A JP2001322051 A JP 2001322051A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オイル分離回収器で分離捕集した切削油を油
槽に確実に戻すことができるようにしたオイルミスト噴
射装置を提供する。 【解決手段】 油槽１２に溜めた切削油１０と圧力空気
源１６から供給される圧力空気からオイルミストを発生
するオイルミスト発生器１４と、オイルミスト発生器１
４で発生したオイルミストを切削部位に向けて噴射する
噴射ノズル２８と、オイルミスト発生器１４で発生した
オイルミストを選択的にオイル分離回収器４２に導き該
オイル分離回収器４２で分離捕集した切削油を油槽１２
に戻すとともに空気を大気に放出するバイパス回路４６
と、オイル分離回収器４２の空気放出側に圧力空気源１
６からの圧力空気を選択的に供給する空気供給回路５６
とを有する。
槽に確実に戻すことができるようにしたオイルミスト噴
射装置を提供する。 【解決手段】 油槽１２に溜めた切削油１０と圧力空気
源１６から供給される圧力空気からオイルミストを発生
するオイルミスト発生器１４と、オイルミスト発生器１
４で発生したオイルミストを切削部位に向けて噴射する
噴射ノズル２８と、オイルミスト発生器１４で発生した
オイルミストを選択的にオイル分離回収器４２に導き該
オイル分離回収器４２で分離捕集した切削油を油槽１２
に戻すとともに空気を大気に放出するバイパス回路４６
と、オイル分離回収器４２の空気放出側に圧力空気源１
６からの圧力空気を選択的に供給する空気供給回路５６
とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削あるいは研削
加工を行う際に、切削油をミスト状にしたオイルミスト
を切削部位に向けて噴射することによって、使用切削油
の量を大幅に削減するようにしたオイルミスト噴射装置
に関する。
加工を行う際に、切削油をミスト状にしたオイルミスト
を切削部位に向けて噴射することによって、使用切削油
の量を大幅に削減するようにしたオイルミスト噴射装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、砥石を高速回転させて金属の表
面を研磨加工したり、工作機械を使用して工作物の切削
加工を行う際には、切削部位に切削油を供給することが
広く行われている。この切削油には、主に潤滑作用、冷
却作用及び洗浄作用があり、一般に液状のものを使用し
て切削部位に直接注ぐようにしていたが、近時、切削油
をミスト状にしたオイルミストを切削部位に向けて噴射
することによって、使用切削油の量を大幅に削減するよ
うにしたオイルミスト噴射装置が開発されている。
面を研磨加工したり、工作機械を使用して工作物の切削
加工を行う際には、切削部位に切削油を供給することが
広く行われている。この切削油には、主に潤滑作用、冷
却作用及び洗浄作用があり、一般に液状のものを使用し
て切削部位に直接注ぐようにしていたが、近時、切削油
をミスト状にしたオイルミストを切削部位に向けて噴射
することによって、使用切削油の量を大幅に削減するよ
うにしたオイルミスト噴射装置が開発されている。
【０００３】図４は、この種のオイルミスト噴射装置の
一般的な構成を示すもので、図４に示すように、下部に
切削油１０を溜める密閉された油槽１２が備えられ、こ
の油槽１２の内部にオイルミスト発生器１４が配置され
ている。このオイルミスト発生器１４には、圧力空気源
１６から延び、途中に減圧弁１８を介装した圧力空気供
給管２０が接続され、オイルミスト発生器１４から下方
に延びる切削油吸上管２２が油槽１２に溜められた切削
油１０の内部に達するようになっている。更に、オイル
ミスト発生器１４の圧力空気供給管２０に対向する位置
に油槽１２の内部に向けて開口するオイルミスト噴射口
２４が設けられている。また、油槽１２には屈曲自在な
チューブ２６が接続され、このチューブ２６の先端に噴
射ノズル２８が接続されている。
一般的な構成を示すもので、図４に示すように、下部に
切削油１０を溜める密閉された油槽１２が備えられ、こ
の油槽１２の内部にオイルミスト発生器１４が配置され
ている。このオイルミスト発生器１４には、圧力空気源
１６から延び、途中に減圧弁１８を介装した圧力空気供
給管２０が接続され、オイルミスト発生器１４から下方
に延びる切削油吸上管２２が油槽１２に溜められた切削
油１０の内部に達するようになっている。更に、オイル
ミスト発生器１４の圧力空気供給管２０に対向する位置
に油槽１２の内部に向けて開口するオイルミスト噴射口
２４が設けられている。また、油槽１２には屈曲自在な
チューブ２６が接続され、このチューブ２６の先端に噴
射ノズル２８が接続されている。
【０００４】これによって、圧力空気源１６からの圧力
空気を減圧弁１８でオイルミスト発生器１４および切削
部位へのオイルミスト噴射に適した圧力にしてオイルミ
スト発生器１４に供給すると、この供給した空気の流れ
で切削油１０が切削油吸上管２２から吸い上げられ、空
気と混和してオイルミストとなり、オイルミスト噴射口
２４から噴出して油槽１２内に充満する。そして、油槽
１２内に充満したオイルミストが、例えばドリル等の切
削具３０とワーク３２との接触部等の切削部位に向けて
噴射ノズル２８から噴射されるようになっている。
空気を減圧弁１８でオイルミスト発生器１４および切削
部位へのオイルミスト噴射に適した圧力にしてオイルミ
スト発生器１４に供給すると、この供給した空気の流れ
で切削油１０が切削油吸上管２２から吸い上げられ、空
気と混和してオイルミストとなり、オイルミスト噴射口
２４から噴出して油槽１２内に充満する。そして、油槽
１２内に充満したオイルミストが、例えばドリル等の切
削具３０とワーク３２との接触部等の切削部位に向けて
噴射ノズル２８から噴射されるようになっている。
【０００５】ここで、この種のオイルミスト噴射装置に
あっては、例えば小径ドリルを使用した切削加工等、噴
射ノズル２８として噴射口が小径のものを使用してオイ
ルミストを噴射する場合には、オイルミストの噴射量が
少ないのでオイルミスト発生器１４を通過する風量が少
なくなり、オイルミスト発生器１４で作られるオイルミ
スト中の切削油濃度が低下して切削部位の潤滑や冷却効
果が減少してしまう不具合が生じる。
あっては、例えば小径ドリルを使用した切削加工等、噴
射ノズル２８として噴射口が小径のものを使用してオイ
ルミストを噴射する場合には、オイルミストの噴射量が
少ないのでオイルミスト発生器１４を通過する風量が少
なくなり、オイルミスト発生器１４で作られるオイルミ
スト中の切削油濃度が低下して切削部位の潤滑や冷却効
果が減少してしまう不具合が生じる。
【０００６】このため、図５に示すように、油槽１２内
に充満したオイルミストを切換弁４０を介して選択的に
オイル分離回収器４２に導き、このオイル分離回収器４
２で分離捕集した切削油を油槽１２内に溜められた切削
油１０の内部に戻すとともに、オイル分離回収器４２を
通って切削油を分離した空気をサイレンサ４４から大気
に放出するバイパス回路４６を設けたものが開発されて
いる。このバイパス回路４６の切換弁４０とオイル分離
回収器４２との間、及びオイル分離回収器４２の切削油
戻り側の下流には、ここでの逆流を防止するための逆止
弁４８ａ，４８ｂが設けられている。
に充満したオイルミストを切換弁４０を介して選択的に
オイル分離回収器４２に導き、このオイル分離回収器４
２で分離捕集した切削油を油槽１２内に溜められた切削
油１０の内部に戻すとともに、オイル分離回収器４２を
通って切削油を分離した空気をサイレンサ４４から大気
に放出するバイパス回路４６を設けたものが開発されて
いる。このバイパス回路４６の切換弁４０とオイル分離
回収器４２との間、及びオイル分離回収器４２の切削油
戻り側の下流には、ここでの逆流を防止するための逆止
弁４８ａ，４８ｂが設けられている。
【０００７】これにより、噴射ノズル２８からのオイル
ミストの噴射量が少ない場合には、切換弁４０を切換え
てバイパス回路４６内にオイルミストを流すことで、オ
イルミスト発生器１４内を通過する空気量を規定風量以
上に増やして、オイルミストの切削油濃度を規定値以上
にすることができる。
ミストの噴射量が少ない場合には、切換弁４０を切換え
てバイパス回路４６内にオイルミストを流すことで、オ
イルミスト発生器１４内を通過する空気量を規定風量以
上に増やして、オイルミストの切削油濃度を規定値以上
にすることができる。
【０００８】この時、バイパス回路４６を流れるオイル
ミストは、逆止弁４８ａからオイル分離回収器４２を通
り、このオイル分離回収器４２で切削油を分離した空気
はサイレンサ４４を通って大気中に放出され、オイル分
離回収器４２で捕集された切削油は逆止弁４８ｂを経て
油槽１２に戻る。このオイル分離回収器４２が捕集した
切削油に掛かる空気圧力は、油槽１２内のオイルミスト
の圧力と同じ圧力なので、オイル分離回収器４２で捕集
した切削油は、オイル分離回収器４２内の切削油面と油
槽１２の油面との落差で油槽１２に戻ることになる。
ミストは、逆止弁４８ａからオイル分離回収器４２を通
り、このオイル分離回収器４２で切削油を分離した空気
はサイレンサ４４を通って大気中に放出され、オイル分
離回収器４２で捕集された切削油は逆止弁４８ｂを経て
油槽１２に戻る。このオイル分離回収器４２が捕集した
切削油に掛かる空気圧力は、油槽１２内のオイルミスト
の圧力と同じ圧力なので、オイル分離回収器４２で捕集
した切削油は、オイル分離回収器４２内の切削油面と油
槽１２の油面との落差で油槽１２に戻ることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例にあっては、オイル分離回収器４２で捕集した切削
油は、オイル分離回収器４２内の油面と油槽１２の油面
との落差によって油槽１２内に流下し、しかも配管抵抗
などのため、バイパス回路４６内を流れるオイルミスト
の量が多く、従って、オイル分離回収器４２で回収する
切削油の量が多い場合には、回収した切削油の一部が油
槽１２に戻らずにサイレンサ４４を通って大気中に放出
されることがあった。
来例にあっては、オイル分離回収器４２で捕集した切削
油は、オイル分離回収器４２内の油面と油槽１２の油面
との落差によって油槽１２内に流下し、しかも配管抵抗
などのため、バイパス回路４６内を流れるオイルミスト
の量が多く、従って、オイル分離回収器４２で回収する
切削油の量が多い場合には、回収した切削油の一部が油
槽１２に戻らずにサイレンサ４４を通って大気中に放出
されることがあった。
【００１０】本発明は上記事情に鑑みて為されたもの
で、オイル分離回収器で分離捕集した切削油を油槽に確
実に戻すことができるようにしたオイルミスト噴射装置
を提供することを目的とする。
で、オイル分離回収器で分離捕集した切削油を油槽に確
実に戻すことができるようにしたオイルミスト噴射装置
を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、油槽に溜めた切削油と圧力空気源から供給される圧
力空気からオイルミストを発生するオイルミスト発生器
と、このオイルミスト発生器で発生したオイルミストを
切削部位に向けて噴射する噴射ノズルと、前記オイルミ
スト発生器で発生したオイルミストを選択的にオイル分
離回収器に導き該オイル分離回収器で分離捕集した切削
油を前記油槽に戻すとともに空気を大気に放出するバイ
パス回路と、前記オイル分離回収器の空気放出側に前記
圧力空気源からの圧力空気を選択的に供給する空気供給
回路とを有することを特徴とするオイルミスト噴射装置
である。
は、油槽に溜めた切削油と圧力空気源から供給される圧
力空気からオイルミストを発生するオイルミスト発生器
と、このオイルミスト発生器で発生したオイルミストを
切削部位に向けて噴射する噴射ノズルと、前記オイルミ
スト発生器で発生したオイルミストを選択的にオイル分
離回収器に導き該オイル分離回収器で分離捕集した切削
油を前記油槽に戻すとともに空気を大気に放出するバイ
パス回路と、前記オイル分離回収器の空気放出側に前記
圧力空気源からの圧力空気を選択的に供給する空気供給
回路とを有することを特徴とするオイルミスト噴射装置
である。
【００１２】これにより、圧力空気源から吐出される噴
射ノズルへの供給圧力より高い圧力空気をオイル分離回
収器へこの空気放出側から送ることで、オイル分離回収
器で分離捕集した切削油をこの圧力空気を介して強制的
に油槽に戻すことができる。
射ノズルへの供給圧力より高い圧力空気をオイル分離回
収器へこの空気放出側から送ることで、オイル分離回収
器で分離捕集した切削油をこの圧力空気を介して強制的
に油槽に戻すことができる。
【００１３】請求項２に記載の発明は、前記オイル分離
回収器の空気放出側にサイレンサを設け、前記圧力空気
源からの圧力空気を前記サイレンサを通過させてオイル
分離回収器の空気放出側に供給するようにしたことを特
徴とする請求項１記載のオイルミスト噴射装置である。
これにより、大気に放出する空気と圧力空気源からオイ
ル分離回収器に送られる圧力空気の双方を同一のサイレ
ンサ内を通過させることができる。
回収器の空気放出側にサイレンサを設け、前記圧力空気
源からの圧力空気を前記サイレンサを通過させてオイル
分離回収器の空気放出側に供給するようにしたことを特
徴とする請求項１記載のオイルミスト噴射装置である。
これにより、大気に放出する空気と圧力空気源からオイ
ル分離回収器に送られる圧力空気の双方を同一のサイレ
ンサ内を通過させることができる。
【００１４】請求項３に記載の発明は、前記オイル分離
回収器の空気放出側に、前記バイパス回路からの空気の
放出と前記空気供給回路からの前記オイル分離回収器へ
の圧力空気の供給を切換えるシャトル弁を設けたことを
特徴とする請求項１または２記載のオイルミスト噴射装
置である。
回収器の空気放出側に、前記バイパス回路からの空気の
放出と前記空気供給回路からの前記オイル分離回収器へ
の圧力空気の供給を切換えるシャトル弁を設けたことを
特徴とする請求項１または２記載のオイルミスト噴射装
置である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のオイ
ルミスト噴射装置を図１乃至図３を参照して説明する。
なお、図４及び図５に示す従来例と同一部材には同一符
号を付してその説明の一部を省略する。
ルミスト噴射装置を図１乃至図３を参照して説明する。
なお、図４及び図５に示す従来例と同一部材には同一符
号を付してその説明の一部を省略する。
【００１６】このオイルミスト噴射装置には、噴射ノズ
ル２８からのオイルミストの噴射量が少ない場合に、切
換弁４０を切換えて油槽１２内に充満したオイルミスト
を流すことで、オイルミスト発生器１４内を通過する空
気量を規定風量以上に増やして、オイルミストの切削油
濃度を規定値以上にするバイパス回路４６が備えられて
いる。そして、バイパス回路４６のサイレンサ４４の下
流側にシャトル弁５０が設けられている。
ル２８からのオイルミストの噴射量が少ない場合に、切
換弁４０を切換えて油槽１２内に充満したオイルミスト
を流すことで、オイルミスト発生器１４内を通過する空
気量を規定風量以上に増やして、オイルミストの切削油
濃度を規定値以上にするバイパス回路４６が備えられて
いる。そして、バイパス回路４６のサイレンサ４４の下
流側にシャトル弁５０が設けられている。
【００１７】一方、減圧弁１８の上流側で圧力空気供給
管２０から分岐してシャトル弁５０に連なる分岐管５２
が備えられ、この分岐管５２に切換弁５４が介装されて
いる。これによって、圧力空気源１６からの圧力空気を
オイル分離回収器４２の空気放出側に選択的に供給する
空気供給回路５６が構成されている。
管２０から分岐してシャトル弁５０に連なる分岐管５２
が備えられ、この分岐管５２に切換弁５４が介装されて
いる。これによって、圧力空気源１６からの圧力空気を
オイル分離回収器４２の空気放出側に選択的に供給する
空気供給回路５６が構成されている。
【００１８】つまり、シャトル弁５０は、シャトル弁体
６０と該シャトル弁体６０を一方向に付勢する弱いばね
６２を内部に有しており、切換弁５４を閉じた時に、ば
ね６２の付勢力を介してシャトル弁５０の空気放出口５
０ａが開いてバイパス回路４６を流れた空気が大気に開
放され、切換弁５４を開いた時に、分岐管５２内を流れ
る圧力空気でばね６２の付勢力に抗してシャトル弁体６
０を空気放出口５０ａ側に移動させて該空気放出口５０
ａを閉じるようになっている。
６０と該シャトル弁体６０を一方向に付勢する弱いばね
６２を内部に有しており、切換弁５４を閉じた時に、ば
ね６２の付勢力を介してシャトル弁５０の空気放出口５
０ａが開いてバイパス回路４６を流れた空気が大気に開
放され、切換弁５４を開いた時に、分岐管５２内を流れ
る圧力空気でばね６２の付勢力に抗してシャトル弁体６
０を空気放出口５０ａ側に移動させて該空気放出口５０
ａを閉じるようになっている。
【００１９】次に、この実施の形態のオイルミスト噴射
装置の使用例について説明する。先ず、噴射ノズル２８
の口径が大きく、バイパス回路４６を使用しなくてもオ
イルミスト中の切削油濃度が規定値以上を確保できる場
合には、図１に示すように、バイパス回路４６を切換弁
４０を介して閉鎖し、同時に空気供給回路５６の切換弁
５４を閉じる。これにより、基本的に図４に示す従来例
と同様な状態となる。
装置の使用例について説明する。先ず、噴射ノズル２８
の口径が大きく、バイパス回路４６を使用しなくてもオ
イルミスト中の切削油濃度が規定値以上を確保できる場
合には、図１に示すように、バイパス回路４６を切換弁
４０を介して閉鎖し、同時に空気供給回路５６の切換弁
５４を閉じる。これにより、基本的に図４に示す従来例
と同様な状態となる。
【００２０】そして、噴射ノズル２８の口径が小さく、
オイルミスト発生器１４を通過する風量が少なくて、オ
イルミスト内の切削油濃度が規定値まで上昇しない場合
は、図２に示すように、空気供給回路５６の切換弁５４
を閉じたまま、バイパス回路４６を切換弁４０を介して
開く。これにより、基本的に図５に示す従来例と同様な
状態となり、バイパス回路４６を流れるオイルミスト
は、逆止弁４８ａからオイル分離回収器４２を通り、こ
のオイル分離回収器４２で切削油を分離した空気はサイ
レンサ４４からシャトル弁５０を通って大気中に放出さ
れ、切削油はオイル分離回収器４２で分離捕集され、こ
の捕集量が多い時に、その一部がオイル分離回収器４２
の内部に溜まる。
オイルミスト発生器１４を通過する風量が少なくて、オ
イルミスト内の切削油濃度が規定値まで上昇しない場合
は、図２に示すように、空気供給回路５６の切換弁５４
を閉じたまま、バイパス回路４６を切換弁４０を介して
開く。これにより、基本的に図５に示す従来例と同様な
状態となり、バイパス回路４６を流れるオイルミスト
は、逆止弁４８ａからオイル分離回収器４２を通り、こ
のオイル分離回収器４２で切削油を分離した空気はサイ
レンサ４４からシャトル弁５０を通って大気中に放出さ
れ、切削油はオイル分離回収器４２で分離捕集され、こ
の捕集量が多い時に、その一部がオイル分離回収器４２
の内部に溜まる。
【００２１】このような時に、一定時間毎、あるいはオ
イル分離回収器４２で捕集した切削油が一定量溜まった
時に、図３に示すように、バイパス回路４６を切換弁４
０を介して閉じるとともに、空気供給回路５６の切換弁
５４を開く。これにより、圧力空気源１６から吐出され
る噴射ノズル２８への供給圧力より高い圧力空気を、シ
ャトル弁５０及びサイレンサ４４を通ってオイル分離回
収器４２へこの空気放出側から送ることで、オイル分離
回収器４２で分離捕集した切削油をこの圧力空気を介し
て強制的に油槽１２に戻す。
イル分離回収器４２で捕集した切削油が一定量溜まった
時に、図３に示すように、バイパス回路４６を切換弁４
０を介して閉じるとともに、空気供給回路５６の切換弁
５４を開く。これにより、圧力空気源１６から吐出され
る噴射ノズル２８への供給圧力より高い圧力空気を、シ
ャトル弁５０及びサイレンサ４４を通ってオイル分離回
収器４２へこの空気放出側から送ることで、オイル分離
回収器４２で分離捕集した切削油をこの圧力空気を介し
て強制的に油槽１２に戻す。
【００２２】そして、一定時間経過後、あるいは捕集し
た切削油の油量によって信号を出すようにしたものにあ
っては、その信号を待って、図２に示すように、空気供
給回路５６の切換弁５４を閉じ、同時にバイパス回路４
６を切換弁４０を介して開くのであり、これにより、オ
イル分離回収器４２に溜まった切削油が放出空気中に混
入して大気に放出されることが防止される。
た切削油の油量によって信号を出すようにしたものにあ
っては、その信号を待って、図２に示すように、空気供
給回路５６の切換弁５４を閉じ、同時にバイパス回路４
６を切換弁４０を介して開くのであり、これにより、オ
イル分離回収器４２に溜まった切削油が放出空気中に混
入して大気に放出されることが防止される。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
噴射ノズルの口径が小さい場合にあっても、オイルミス
ト内の切削油濃度を規定値まで上昇させ、しかも放出空
気中に切削油が混入して放出されてしまうことなく、切
削油を確実に回収することができる。
噴射ノズルの口径が小さい場合にあっても、オイルミス
ト内の切削油濃度を規定値まで上昇させ、しかも放出空
気中に切削油が混入して放出されてしまうことなく、切
削油を確実に回収することができる。
【図１】本発明の実施の形態のオイルミスト噴射装置の
バイパス回路と空気供給回路双方を切換弁を介して閉じ
た状態のフロー図である。
バイパス回路と空気供給回路双方を切換弁を介して閉じ
た状態のフロー図である。
【図２】同じく、バイパス回路を開き空気供給回路を閉
じた状態のフロー図である。
じた状態のフロー図である。
【図３】同じく、バイパス回路を閉じ空気供給回路を開
いた状態のフロー図である。
いた状態のフロー図である。
【図４】従来のオイルミスト噴射装置のフロー図であ
る。
る。
【図５】従来の他のオイルミスト噴射装置のフロー図で
ある。
ある。
１０ 切削油 １２ 油槽 １４ オイルミスト発生器 １６ 圧力空気源 １８ 減圧弁 ２０ 圧力空気供給管 ２２ 切削油吸上管 ２４ オイルミスト噴射口 ２６ チューブ ２８ 噴射ノズル ４０ 切換弁 ４２ オイル分離回収器 ４４ サイレンサ ４６ バイパス回路 ５０ シャトル弁 ５２ 分岐管 ５４ 切換弁 ５６ 空気供給回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 賢一 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 長尾 政隆 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 宮脇 隆 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 Ｆターム(参考） 3C011 EE08 EE09
Claims (3)
- 【請求項１】 油槽に溜めた切削油と圧力空気源から供
給される圧力空気からオイルミストを発生するオイルミ
スト発生器と、 このオイルミスト発生器で発生したオイルミストを切削
部位に向けて噴射する噴射ノズルと、 前記オイルミスト発生器で発生したオイルミストを選択
的にオイル分離回収器に導き該オイル分離回収器で分離
捕集した切削油を前記油槽に戻すとともに空気を大気に
放出するバイパス回路と、 前記オイル分離回収器の空気放出側に前記圧力空気源か
らの圧力空気を選択的に供給する空気供給回路とを有す
ることを特徴とするオイルミスト噴射装置。 - 【請求項２】 前記オイル分離回収器の空気放出側にサ
イレンサを設け、前記圧力空気源からの圧力空気を前記
サイレンサを通過させてオイル分離回収器の空気放出側
に供給するようにしたことを特徴とする請求項１記載の
オイルミスト噴射装置。 - 【請求項３】 前記オイル分離回収器の空気放出側に、
前記バイパス回路からの空気の放出と前記空気供給回路
からの前記オイル分離回収器への圧力空気の供給を切換
えるシャトル弁を設けたことを特徴とする請求項１また
は２記載のオイルミスト噴射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000146761A JP2001322051A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | オイルミスト噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005059165A (ja) * | 2003-08-18 | 2005-03-10 | Nippei Toyama Corp | 工作機械における主軸装置の工具ホルダ嵌合部の清掃装置 |
| CN101204685B (zh) * | 2006-12-22 | 2013-06-12 | 鸿准精密模具（昆山）有限公司 | 气雾生成装置 |
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| CN112304857A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-02-02 | 中船重工重庆液压机电有限公司 | 一种油雾试验装置 |
-
2000
- 2000-05-18 JP JP2000146761A patent/JP2001322051A/ja active Pending
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| JP7235664B2 (ja) | 2017-09-20 | 2023-03-08 | 住友重機械ファインテック株式会社 | クーラント液処理システム及びフロート式逆止弁 |
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