JP2001318037A - 木材の強度測定装置 - Google Patents
木材の強度測定装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】木材の正確なヤング率を短時間に、かつ、連続
的に測定する。 【解決手段】搬送装置３の搬送方向に沿って２個の加圧
ローラー４３1 ，４３2を設ける一方、各加圧ローラー
４３1 ，４３2 に対応する位置に、加圧ローラー４
３1 ，４３2 に作用する反力をそれぞれ検出するロード
セル４４1 ，４４2 および撓み量を検出する変位計
５1 ，５2 を設ける。そして、搬送装置３によって木材
Ｗを幅方向に搬送して順次加圧ローラー４３1 ，４３2
を強制的に通過させることにより、木材Ｗの設定位置に
異なる集中荷重を作用させ、その際、ロードセル４
４1 ，４４2 によって検出された反力の差と、変位計５
1 ，５2 によって検出された撓み量の差に基づいて木材
Ｗのヤング率を演算する。
的に測定する。 【解決手段】搬送装置３の搬送方向に沿って２個の加圧
ローラー４３1 ，４３2を設ける一方、各加圧ローラー
４３1 ，４３2 に対応する位置に、加圧ローラー４
３1 ，４３2 に作用する反力をそれぞれ検出するロード
セル４４1 ，４４2 および撓み量を検出する変位計
５1 ，５2 を設ける。そして、搬送装置３によって木材
Ｗを幅方向に搬送して順次加圧ローラー４３1 ，４３2
を強制的に通過させることにより、木材Ｗの設定位置に
異なる集中荷重を作用させ、その際、ロードセル４
４1 ，４４2 によって検出された反力の差と、変位計５
1 ，５2 によって検出された撓み量の差に基づいて木材
Ｗのヤング率を演算する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材、特に、端材
などの短小な木材の強度を測定する測定装置に関するも
のである。
などの短小な木材の強度を測定する測定装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、木材の歩留りを向上させるため、
丸太から１０〜３０ｍｍ程度の薄板を製材し、集成材と
して有効利用することが提案されている。この場合、各
薄板の強度を測定して集成材の使用部位を決定してい
る。すなわち、ヤング率の大きな薄板を集成材の外方
に、また、ヤング率の小さな薄板を内方に位置するよう
にそれぞれ積層して集成材を製造するようにしている。
丸太から１０〜３０ｍｍ程度の薄板を製材し、集成材と
して有効利用することが提案されている。この場合、各
薄板の強度を測定して集成材の使用部位を決定してい
る。すなわち、ヤング率の大きな薄板を集成材の外方
に、また、ヤング率の小さな薄板を内方に位置するよう
にそれぞれ積層して集成材を製造するようにしている。
【０００３】ところで、従来の木材の強度を測定する測
定装置は、特開昭５８−２０８６４３号公報に記載され
るように、試験対象の木材を長手方向に搬送し、設定さ
れたスパンで木材を支持し、支持された木材の中央に集
中荷重を作用させ、その際に発生する撓み量を測定し、
集中荷重と撓み量から木材のヤング率を求めるものであ
った。
定装置は、特開昭５８−２０８６４３号公報に記載され
るように、試験対象の木材を長手方向に搬送し、設定さ
れたスパンで木材を支持し、支持された木材の中央に集
中荷重を作用させ、その際に発生する撓み量を測定し、
集中荷重と撓み量から木材のヤング率を求めるものであ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような木材の強度測定装置においては、木材を長手方
向に搬送することから、その長さ分を搬送するために一
定の時間が必要になる。また、木材には、反りやねじれ
があることが多く、単一の集中荷重と撓み量から求めら
れたヤング率では、反りやねじれを補正することができ
ず、正確な数値が得られない他、ばらつきが大きくなる
という問題があった。
たような木材の強度測定装置においては、木材を長手方
向に搬送することから、その長さ分を搬送するために一
定の時間が必要になる。また、木材には、反りやねじれ
があることが多く、単一の集中荷重と撓み量から求めら
れたヤング率では、反りやねじれを補正することができ
ず、正確な数値が得られない他、ばらつきが大きくなる
という問題があった。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、木材の正確なヤング率を短時間に、かつ、
連続的に測定することのできる木材の強度測定装置を提
供するものである。
れたもので、木材の正確なヤング率を短時間に、かつ、
連続的に測定することのできる木材の強度測定装置を提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、基台に設けら
れた搬送装置と、搬送装置の搬送方向に沿って基台に設
けられた２個の加圧ローラーと、各加圧ローラーに作用
する反力をそれぞれ検出する２個のロードセルと、各加
圧ローラーに対応して基台に設けられた２個の変位計
と、からなり、搬送装置を介して木材を幅方向に搬送し
て順次加圧ローラーを強制的に通過させることにより、
木材の設定位置に異なる集中荷重を作用させ、各加圧ロ
ーラーに作用する反力を各ロードセルによってそれぞれ
検出するとともに、木材に発生する撓み量を各変位計に
よってそれぞれ検出し、２個のロードセルによって検出
された反力の差と、２個の変位計によって検出された撓
み量の差に基づいて木材のヤング率を演算することを特
徴とするものである。
れた搬送装置と、搬送装置の搬送方向に沿って基台に設
けられた２個の加圧ローラーと、各加圧ローラーに作用
する反力をそれぞれ検出する２個のロードセルと、各加
圧ローラーに対応して基台に設けられた２個の変位計
と、からなり、搬送装置を介して木材を幅方向に搬送し
て順次加圧ローラーを強制的に通過させることにより、
木材の設定位置に異なる集中荷重を作用させ、各加圧ロ
ーラーに作用する反力を各ロードセルによってそれぞれ
検出するとともに、木材に発生する撓み量を各変位計に
よってそれぞれ検出し、２個のロードセルによって検出
された反力の差と、２個の変位計によって検出された撓
み量の差に基づいて木材のヤング率を演算することを特
徴とするものである。
【０００７】本発明によれば、試験対象の木材を幅方向
に搬送する際、２個の加圧ローラーを順次強制的に通過
させることによって異なる集中荷重を作用させ、その反
力と撓み量を測定することから、短時間に、かつ、連続
的に測定することができる。また、異なる集中荷重を作
用させることによってそれぞれ発生する反力の差と撓み
量の差を用いてヤング率を求めることから、試験対象の
木材に反りやねじれがあったとしても、反りやねじれを
無視することができ、誤差の少ない正確なヤング率を求
めることができる。
に搬送する際、２個の加圧ローラーを順次強制的に通過
させることによって異なる集中荷重を作用させ、その反
力と撓み量を測定することから、短時間に、かつ、連続
的に測定することができる。また、異なる集中荷重を作
用させることによってそれぞれ発生する反力の差と撓み
量の差を用いてヤング率を求めることから、試験対象の
木材に反りやねじれがあったとしても、反りやねじれを
無視することができ、誤差の少ない正確なヤング率を求
めることができる。
【０００８】本発明において、前記基台に複数のマーキ
ングローラーを有するマーキング装置が設けられ、演算
されたヤング率に対応して選択されたマーキングローラ
ーを介して木材に対応する色彩のマークを付すように構
成すると、測定された木材のヤング率に基づいて木材を
分類することができ、後段の作業に活用することができ
る。
ングローラーを有するマーキング装置が設けられ、演算
されたヤング率に対応して選択されたマーキングローラ
ーを介して木材に対応する色彩のマークを付すように構
成すると、測定された木材のヤング率に基づいて木材を
分類することができ、後段の作業に活用することができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】図１および図２には、本発明の木材の強度
測定装置１が示されている。
測定装置１が示されている。
【００１１】この測定装置１は、基台２と、この基台２
に設けられ、試験対象の木材Ｗを搬送する搬送装置３
と、搬送装置３を介して送り込まれた木材Ｗに集中荷重
を作用させる加圧装置４と、加圧装置４による集中荷重
によって木材Ｗに発生する撓み量を測定する変位計
５1 ，５2 と、加圧装置４による集中荷重と撓み量から
求められたヤング率Ｅに基づいて木材Ｗにマークを付す
マーキング装置６と、から構成されている。
に設けられ、試験対象の木材Ｗを搬送する搬送装置３
と、搬送装置３を介して送り込まれた木材Ｗに集中荷重
を作用させる加圧装置４と、加圧装置４による集中荷重
によって木材Ｗに発生する撓み量を測定する変位計
５1 ，５2 と、加圧装置４による集中荷重と撓み量から
求められたヤング率Ｅに基づいて木材Ｗにマークを付す
マーキング装置６と、から構成されている。
【００１２】基台２は、形鋼を枠組みして形成され、そ
の略中央部には、基台２の左右（図１の左右）を挟むよ
うに門型フレーム２１が一体に連結されている。ここ
で、門型フレーム２１間の内寸は、木材Ｗの長さに対応
して設定されている。
の略中央部には、基台２の左右（図１の左右）を挟むよ
うに門型フレーム２１が一体に連結されている。ここ
で、門型フレーム２１間の内寸は、木材Ｗの長さに対応
して設定されている。
【００１３】搬送装置３は、基台２の前後端部にそれぞ
れ回転自在に軸支された回転軸３１と、各回転軸３１の
左右端部にそれぞれ固定されたスプロケット３２と、こ
れらの前後方向（図１の紙面に直交する方向）に対向す
るスプロケット３２回りにそれぞれ巻回され、設定間隔
で係止爪３４（図３参照）が固定された一対のチェーン
３３と、からなり、基台２に設けられた電動モータ３５
を介して一方の回転軸３１を回転駆動させることによ
り、一対のチェーン３３が循環し、各チェーン３３の係
止爪３４に木材Ｗを位置決めして後方に搬送することが
できる。
れ回転自在に軸支された回転軸３１と、各回転軸３１の
左右端部にそれぞれ固定されたスプロケット３２と、こ
れらの前後方向（図１の紙面に直交する方向）に対向す
るスプロケット３２回りにそれぞれ巻回され、設定間隔
で係止爪３４（図３参照）が固定された一対のチェーン
３３と、からなり、基台２に設けられた電動モータ３５
を介して一方の回転軸３１を回転駆動させることによ
り、一対のチェーン３３が循環し、各チェーン３３の係
止爪３４に木材Ｗを位置決めして後方に搬送することが
できる。
【００１４】なお、後述するように、加圧装置４によっ
て木材Ｗに集中荷重を作用させることに伴い、チェーン
３３にも大きな負荷が作用するため、各チェーン３３
は、基台２に支持されて循環するようになっている。
て木材Ｗに集中荷重を作用させることに伴い、チェーン
３３にも大きな負荷が作用するため、各チェーン３３
は、基台２に支持されて循環するようになっている。
【００１５】加圧装置４は、図３に示すように、基台２
の門型フレーム２１間に架設されたシャフト４１と、シ
ャフト４１回りに一端がそれぞれ回動自在に軸支された
一次側および二次側のＬ字状支持レバー４２1 ，４２2
と、各支持レバー４２1 ，４２2 にそれぞれ回転自在に
軸支された一次側および二次側の加圧ローラー４３1，
４３2 と、各支持レバー４２1 ，４２2 の他端部にそれ
ぞれ設けられた一次側および二次側のロードセル４
４1 ，４４2 と、門型フレーム２１と各ロードセル４４
1 ，４４2 間に調整ネジ４６を介して配設された一次側
および二次側の加圧シリンダ４５1 ，４５2 と、からな
り、一次側の加圧ローラー４３1 、ロードセル４４1 、
加圧シリンダ４５1 および二次側の加圧ローラー４
３2 、ロードセル４４2 、加圧シリンダ４５2 は、搬送
装置３を構成する一対のチェーン３３の略中間、すなわ
ち、木材Ｗの長さ方向の略中間にそれぞれ位置するよう
に取り付けられている。そして、各支持レバー４２1 ，
４２2 の他端部と門型フレーム２１間には、それぞれス
プリング４７を介して連結ロッド４８が配設されてい
る。
の門型フレーム２１間に架設されたシャフト４１と、シ
ャフト４１回りに一端がそれぞれ回動自在に軸支された
一次側および二次側のＬ字状支持レバー４２1 ，４２2
と、各支持レバー４２1 ，４２2 にそれぞれ回転自在に
軸支された一次側および二次側の加圧ローラー４３1，
４３2 と、各支持レバー４２1 ，４２2 の他端部にそれ
ぞれ設けられた一次側および二次側のロードセル４
４1 ，４４2 と、門型フレーム２１と各ロードセル４４
1 ，４４2 間に調整ネジ４６を介して配設された一次側
および二次側の加圧シリンダ４５1 ，４５2 と、からな
り、一次側の加圧ローラー４３1 、ロードセル４４1 、
加圧シリンダ４５1 および二次側の加圧ローラー４
３2 、ロードセル４４2 、加圧シリンダ４５2 は、搬送
装置３を構成する一対のチェーン３３の略中間、すなわ
ち、木材Ｗの長さ方向の略中間にそれぞれ位置するよう
に取り付けられている。そして、各支持レバー４２1 ，
４２2 の他端部と門型フレーム２１間には、それぞれス
プリング４７を介して連結ロッド４８が配設されてい
る。
【００１６】ここで、各加圧ローラ４３1 ，４３2 は、
木材Ｗが各加圧ローラー４３1 ，４３2 を通過する際、
木材Ｗにそれぞれ異なる一定の撓み量を発生させるよう
に、調整ネジ４６を介して高さ方向に位置決めされてい
る。具体的には、一次側の加圧ローラー４３1 の外周面
に接する水平面は、木材Ｗの厚みよりも約１．５ｍｍ、
また、二次側の加圧ローラー４３2 の外周面に接する水
平面は、木材Ｗの厚みよりも約７ｍｍそれぞれ低く位置
するように設定されている。
木材Ｗが各加圧ローラー４３1 ，４３2 を通過する際、
木材Ｗにそれぞれ異なる一定の撓み量を発生させるよう
に、調整ネジ４６を介して高さ方向に位置決めされてい
る。具体的には、一次側の加圧ローラー４３1 の外周面
に接する水平面は、木材Ｗの厚みよりも約１．５ｍｍ、
また、二次側の加圧ローラー４３2 の外周面に接する水
平面は、木材Ｗの厚みよりも約７ｍｍそれぞれ低く位置
するように設定されている。
【００１７】なお、各加圧ローラー４３1 ，４３2 に
は、その外周面にゴム４３１が貼着されており、木材Ｗ
が通過する際、木材Ｗに傷がつかないようにしている。
は、その外周面にゴム４３１が貼着されており、木材Ｗ
が通過する際、木材Ｗに傷がつかないようにしている。
【００１８】また、各加圧シリンダ４５1 ，４５2 に
は、エアシリンダが採用され、各加圧ローラー４３1 ，
４３2 を通過する木材Ｗの反力を緩衝している。
は、エアシリンダが採用され、各加圧ローラー４３1 ，
４３2 を通過する木材Ｗの反力を緩衝している。
【００１９】さらに、各加圧ローラー４３1 ，４３2 に
は、スプリング４７の付勢力が作用しているが、この付
勢力は、後述するヤング率を演算する際、補正される。
は、スプリング４７の付勢力が作用しているが、この付
勢力は、後述するヤング率を演算する際、補正される。
【００２０】変位計５1 ，５2 は、レーザー変位計であ
って、一次側および二次側の加圧ローラー４３1 ，４３
2 の作用点直下に位置してそれぞれ基台２に固定されて
おり、チェーン３３の搬送面を基準として、各加圧ロー
ラー４３1 ，４３2 を通過する木材Ｗの底面との距離、
すなわち、木材Ｗの撓み量を測定するものである。
って、一次側および二次側の加圧ローラー４３1 ，４３
2 の作用点直下に位置してそれぞれ基台２に固定されて
おり、チェーン３３の搬送面を基準として、各加圧ロー
ラー４３1 ，４３2 を通過する木材Ｗの底面との距離、
すなわち、木材Ｗの撓み量を測定するものである。
【００２１】マーキング装置６は、図４に示すように、
基台２の門型フレーム２１に固定されたマーキングフレ
ーム６１と、マーキングフレーム６１に並設された３個
のシリンダ６２と、各シリンダ６２にそれぞれ昇降自在
に連結されるとともに、回転自在に軸支された３個のロ
ーラー６３と、からなり、各ローラー６３の外周面に
は、それぞれ異なる色彩のインクが含浸されたインク塗
布具６３１が設けられている。そして、後述するよう
に、加圧ローラー４３1 ，４３2 を通過することに伴っ
て発生する反力と撓み量から求められた木材Ｗのヤング
率に基づいて、木材Ｗの端部に異なる色彩のマークを付
すように設定されている。
基台２の門型フレーム２１に固定されたマーキングフレ
ーム６１と、マーキングフレーム６１に並設された３個
のシリンダ６２と、各シリンダ６２にそれぞれ昇降自在
に連結されるとともに、回転自在に軸支された３個のロ
ーラー６３と、からなり、各ローラー６３の外周面に
は、それぞれ異なる色彩のインクが含浸されたインク塗
布具６３１が設けられている。そして、後述するよう
に、加圧ローラー４３1 ，４３2 を通過することに伴っ
て発生する反力と撓み量から求められた木材Ｗのヤング
率に基づいて、木材Ｗの端部に異なる色彩のマークを付
すように設定されている。
【００２２】また、強度測定装置１を制御するため、マ
イクロコンピュータなどの制御装置を備えた制御盤７が
設けられている。
イクロコンピュータなどの制御装置を備えた制御盤７が
設けられている。
【００２３】次に、このように構成された強度試験装置
１の作動について説明する。
１の作動について説明する。
【００２４】まず、試験装置１の搬送装置３と同期して
作動する供給装置（図示せず）を介して試験対象の木材
Ｗが長さ方向を測定装置１の左右に向けて測定装置１に
順次供給される。供給装置から測定装置１に供給された
木材Ｗは、その長手方向の両端部近傍を搬送装置３のチ
ェーン３３に支持されるとともに、チェーン３３に設け
られた爪係止３５を介して後方に搬送される。この際、
木材Ｗの長さ方向の略中間が一対のチェーン３３の略中
間に位置するように位置決めされている。
作動する供給装置（図示せず）を介して試験対象の木材
Ｗが長さ方向を測定装置１の左右に向けて測定装置１に
順次供給される。供給装置から測定装置１に供給された
木材Ｗは、その長手方向の両端部近傍を搬送装置３のチ
ェーン３３に支持されるとともに、チェーン３３に設け
られた爪係止３５を介して後方に搬送される。この際、
木材Ｗの長さ方向の略中間が一対のチェーン３３の略中
間に位置するように位置決めされている。
【００２５】搬送装置３の一対のチェーン３３に支持さ
れて後方に搬送された木材Ｗは、その長さ方向の略中間
が一次側の加圧ローラー４３1 を強制的に通過させられ
る。この際、一次側の加圧ローラー４３1 に作用する反
力Ｐ1 は、一次側のロードセル４４1 によって検出さ
れ、その検出結果は、図示しない制御装置に出力され
る。合わせて、一次側の加圧ローラー４３1 を通過する
ことによって発生する木材Ｗの撓み量δ1 は、一次側の
変位計５1 によって検出され、その検出結果は、同様に
制御装置に出力される。
れて後方に搬送された木材Ｗは、その長さ方向の略中間
が一次側の加圧ローラー４３1 を強制的に通過させられ
る。この際、一次側の加圧ローラー４３1 に作用する反
力Ｐ1 は、一次側のロードセル４４1 によって検出さ
れ、その検出結果は、図示しない制御装置に出力され
る。合わせて、一次側の加圧ローラー４３1 を通過する
ことによって発生する木材Ｗの撓み量δ1 は、一次側の
変位計５1 によって検出され、その検出結果は、同様に
制御装置に出力される。
【００２６】次いで、一次側の加圧ローラー４３1 を通
過した木材Ｗは、搬送装置２によって停止することなく
搬送され、二次側の加圧ローラー４３2 を強制的に通過
させられる。この際、一次側と同様に、二次側の加圧ロ
ーラー４３2 に作用する反力Ｐ2 は、二次側のロードセ
ル４４2 によって検出され、その検出結果は、制御装置
に出力される。合わせて、二次側の加圧ローラー４３2
を通過することによって発生する木材Ｗの撓み量δ
2 は、二次側の変位計５2 によって検出され、その検出
結果は、同様に制御装置に出力される。
過した木材Ｗは、搬送装置２によって停止することなく
搬送され、二次側の加圧ローラー４３2 を強制的に通過
させられる。この際、一次側と同様に、二次側の加圧ロ
ーラー４３2 に作用する反力Ｐ2 は、二次側のロードセ
ル４４2 によって検出され、その検出結果は、制御装置
に出力される。合わせて、二次側の加圧ローラー４３2
を通過することによって発生する木材Ｗの撓み量δ
2 は、二次側の変位計５2 によって検出され、その検出
結果は、同様に制御装置に出力される。
【００２７】ところで、両端支持された木材Ｗの中央に
集中荷重Ｐが作用した時の撓み量δは、木材Ｗのヤング
率をＥ、支持スパンの距離をＬ、木材Ｗの幅をｂ、その
厚みをｈとすると、δ＝（Ｐ・Ｌ3 ）／（４Ｅ・ｂ・ｈ
3 ）で求められる。
集中荷重Ｐが作用した時の撓み量δは、木材Ｗのヤング
率をＥ、支持スパンの距離をＬ、木材Ｗの幅をｂ、その
厚みをｈとすると、δ＝（Ｐ・Ｌ3 ）／（４Ｅ・ｂ・ｈ
3 ）で求められる。
【００２８】ここに、集中荷重Ｐ、支持スパンの距離
Ｌ、木材Ｗの幅ｂおよび厚みｈは既知であるから、木材
Ｗのヤング率Ｅは、Ｅ＝（Ｐ・Ｌ3 ）／（４δ・ｂ・ｈ
3 ）となる。
Ｌ、木材Ｗの幅ｂおよび厚みｈは既知であるから、木材
Ｗのヤング率Ｅは、Ｅ＝（Ｐ・Ｌ3 ）／（４δ・ｂ・ｈ
3 ）となる。
【００２９】この場合、集中荷重Ｐとしては、一次側の
ロードセル４４1 で検出された反力Ｐ1 および二次側の
ロードセル４４2 で検出された反力Ｐ2 との差が用いら
れ、また、撓み量δとしては、一次側の変位計５1 で検
出された撓み量δ1 および二次側の変位計５2 で検出さ
れた撓み量δ2 との差が用いられる。すなわち、図示し
ない制御装置には、予め支持スパンの距離Ｌ、木材Ｗの
幅ｂおよび厚みｈが入力されており、また、一次側の反
力Ｐ1 および二次側の反力Ｐ2 から演算された差分の集
中荷重Ｐおよび一次側の撓み量δ1 および二次側の撓み
量δ2 から演算された差分の撓み量δが制御装置に入力
されて、木材Ｗのヤング率Ｅが演算される。
ロードセル４４1 で検出された反力Ｐ1 および二次側の
ロードセル４４2 で検出された反力Ｐ2 との差が用いら
れ、また、撓み量δとしては、一次側の変位計５1 で検
出された撓み量δ1 および二次側の変位計５2 で検出さ
れた撓み量δ2 との差が用いられる。すなわち、図示し
ない制御装置には、予め支持スパンの距離Ｌ、木材Ｗの
幅ｂおよび厚みｈが入力されており、また、一次側の反
力Ｐ1 および二次側の反力Ｐ2 から演算された差分の集
中荷重Ｐおよび一次側の撓み量δ1 および二次側の撓み
量δ2 から演算された差分の撓み量δが制御装置に入力
されて、木材Ｗのヤング率Ｅが演算される。
【００３０】このようにして演算された木材Ｗのヤング
率Ｅは、反りやねじれに関係なく誤差の少ない正確な値
となる。すなわち、集中荷重Ｐと撓み量δとは、ヤング
率Ｅを係数とする比例関係にあることから、異なる２点
間の反力Ｐ1 ，Ｐ2 の差と撓み量δ1 ，δ2 の差によっ
て求められる勾配である係数（ヤング率Ｅ）は、反りや
ねじれによって発生する誤差を除去したものとなる。
率Ｅは、反りやねじれに関係なく誤差の少ない正確な値
となる。すなわち、集中荷重Ｐと撓み量δとは、ヤング
率Ｅを係数とする比例関係にあることから、異なる２点
間の反力Ｐ1 ，Ｐ2 の差と撓み量δ1 ，δ2 の差によっ
て求められる勾配である係数（ヤング率Ｅ）は、反りや
ねじれによって発生する誤差を除去したものとなる。
【００３１】この結果、木材Ｗに反りやねじれがあった
としても、それらに影響されない正確なヤング率Ｅを求
めることができる。
としても、それらに影響されない正確なヤング率Ｅを求
めることができる。
【００３２】一方、演算された木材Ｗのヤング率Ｅは、
予め設定されたテーブルのヤング率Ｅと比較演算され、
搬送装置３によって木材Ｗを搬送する過程において、演
算されたヤング率Ｅに基づいて、対応するシリンダ６２
を伸長作動させ、対応するマーキングローラー６３のイ
ンク塗布具６３１によって木材Ｗに設定された色彩のマ
ークを付すようになっている。具体的には、設定された
上限以上のヤング率の木材Ｗには、一のマーキングロー
ラー６３によって一の色彩のマークを付し、また、設定
された上限未満かつ下限以上のヤング率の木材Ｗには、
他のマーキングローラー６３によって他の色彩のマーク
を付し、さらに、設定された下限未満のヤング率の木材
Ｗには、もう一つのマーキングローラー６３によっても
う一つの色彩のマークを付すようにしている。このた
め、試験対象の木材Ｗをヤング率Ｅによって分類するこ
とが可能となる。
予め設定されたテーブルのヤング率Ｅと比較演算され、
搬送装置３によって木材Ｗを搬送する過程において、演
算されたヤング率Ｅに基づいて、対応するシリンダ６２
を伸長作動させ、対応するマーキングローラー６３のイ
ンク塗布具６３１によって木材Ｗに設定された色彩のマ
ークを付すようになっている。具体的には、設定された
上限以上のヤング率の木材Ｗには、一のマーキングロー
ラー６３によって一の色彩のマークを付し、また、設定
された上限未満かつ下限以上のヤング率の木材Ｗには、
他のマーキングローラー６３によって他の色彩のマーク
を付し、さらに、設定された下限未満のヤング率の木材
Ｗには、もう一つのマーキングローラー６３によっても
う一つの色彩のマークを付すようにしている。このた
め、試験対象の木材Ｗをヤング率Ｅによって分類するこ
とが可能となる。
【００３３】例えば、木材Ｗを積層して集成材を製造す
るラインにおいて、木材Ｗに付された色彩のマークを読
み取ることにより、大きなヤング率の木材Ｗを外方に配
置し、小さなヤング率の木材Ｗを内方に配置するよう
に、使用部位を決定することができる。また、規定以下
のヤング率の木材Ｗについては、使用することなく廃棄
することができる。
るラインにおいて、木材Ｗに付された色彩のマークを読
み取ることにより、大きなヤング率の木材Ｗを外方に配
置し、小さなヤング率の木材Ｗを内方に配置するよう
に、使用部位を決定することができる。また、規定以下
のヤング率の木材Ｗについては、使用することなく廃棄
することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、試験対象
の木材を幅方向に搬送する過程において、２個の加圧ロ
ーラーを順次強制的に通過させて異なる集中荷重を作用
させ、その際の反力と撓み量を測定することから、短時
間に、かつ、連続的に測定することができる。また、異
なる集中荷重を作用させることによってそれぞれ発生す
る反力の差と撓み量の差を用いてヤング率を求めること
から、木材に反りやねじれがあったとしても、反りやね
じれを無視することができ、誤差の少ない正確なヤング
率を求めることができる。
の木材を幅方向に搬送する過程において、２個の加圧ロ
ーラーを順次強制的に通過させて異なる集中荷重を作用
させ、その際の反力と撓み量を測定することから、短時
間に、かつ、連続的に測定することができる。また、異
なる集中荷重を作用させることによってそれぞれ発生す
る反力の差と撓み量の差を用いてヤング率を求めること
から、木材に反りやねじれがあったとしても、反りやね
じれを無視することができ、誤差の少ない正確なヤング
率を求めることができる。
【図１】本発明の木材の強度試験装置を示す正面図であ
る。
る。
【図２】本発明の木材の強度試験装置を示す側面図であ
る。
る。
【図３】図１の強度試験装置の要部を示す拡大図であ
る。
る。
【図４】図１の強度試験装置のマーキング装置を示す正
面図である。
面図である。
１ 強度試験装置 ２ 基台 ２１ 門型フレーム ３ 搬送装置 ３３ チェーン ３５ 係止爪 ４ 加圧装置 ４２1 ，４２2 支持レバー ４３1 ，４３2 加圧ローラー ４３１ ゴム ４４1 ，４４2 ロードセル ４５1 ，４５2 加圧シリンダ ５1 ，５2 変位計 ６ マーキング装置
Claims (2)
- 【請求項１】 基台に設けられた搬送装置と、搬送装置
の搬送方向に沿って基台に設けられた２個の加圧ローラ
ーと、各加圧ローラーに作用する反力をそれぞれ検出す
る２個のロードセルと、各加圧ローラーに対応してそれ
ぞれ基台に設けられた２個の変位計と、からなり、搬送
装置を介して木材を幅方向に搬送して順次加圧ローラー
を強制的に通過させることにより、木材の設定位置に異
なる集中荷重を作用させ、各加圧ローラーに作用する反
力を各ロードセルによってそれぞれ検出するとともに、
木材に発生する撓み量を各変位計によってそれぞれ検出
し、２個のロードセルによって検出された反力の差と、
２個の変位計によって検出された撓み量の差に基づいて
木材のヤング率を演算することを特徴とする木材の強度
測定装置。 - 【請求項２】 前記基台に複数のマーキングローラーを
有するマーキング装置が設けられ、演算されたヤング率
に対応して選択されたマーキングローラーを介して木材
に対応する色彩のマークを付すことを特徴とする請求項
１記載の木材の強度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134762A JP3347125B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 木材の強度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134762A JP3347125B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 木材の強度測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001318037A true JP2001318037A (ja) | 2001-11-16 |
| JP3347125B2 JP3347125B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=18642979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000134762A Expired - Fee Related JP3347125B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 木材の強度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3347125B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002214098A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Kawasaki Kiko Co Ltd | 木材のグレーディングマシン |
| JP2003251611A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Miyazaki Prefecture | 湾曲集成材の製造方法およびその製造装置 |
| JP2015032552A (ja) * | 2013-08-06 | 2015-02-16 | 常陽工学株式会社 | 封止装置、封止方法および機能材料デバイス |
| KR20200076823A (ko) * | 2018-12-19 | 2020-06-30 | 주식회사 포스코 | 소결대차 휠 진단장치 |
-
2000
- 2000-05-08 JP JP2000134762A patent/JP3347125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002214098A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Kawasaki Kiko Co Ltd | 木材のグレーディングマシン |
| JP2003251611A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Miyazaki Prefecture | 湾曲集成材の製造方法およびその製造装置 |
| JP2015032552A (ja) * | 2013-08-06 | 2015-02-16 | 常陽工学株式会社 | 封止装置、封止方法および機能材料デバイス |
| KR20200076823A (ko) * | 2018-12-19 | 2020-06-30 | 주식회사 포스코 | 소결대차 휠 진단장치 |
| KR102181734B1 (ko) * | 2018-12-19 | 2020-11-25 | 주식회사 포스코 | 소결대차 휠 진단장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3347125B2 (ja) | 2002-11-20 |
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