JP2001317717A - Oil-containing sludge incinerator and method for calcining oil-containing sludge - Google Patents
Oil-containing sludge incinerator and method for calcining oil-containing sludgeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、木屑、紙屑、廃プ
ラスチック、厨芥等の一般雑芥、廃油等と鉄ないし酸化
鉄を主成分とする含油スラッジを同一炉で焼却処理する
に適した産業廃棄物の焼却炉および焼却方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an industry suitable for incineration of wood waste, paper waste, waste plastic, general garbage such as kitchen waste, waste oil, etc., and oil-containing sludge mainly composed of iron or iron oxide in the same furnace. The present invention relates to a waste incinerator and an incineration method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、一般雑芥、廃油等と鉄ないし
酸化鉄を主成分とする含油スラッジを同時処理（焼却）
する場合、一般雑芥を細断したのち、含油スラッジを十
分に混合し、ロータリーキルンや連続式ストーカー炉等
で焼却処理することが一般的である。しかしながら、特
にロータリーキルンタイプでは、ダイオキシン発生を防
止するために８００℃以以上の高温で焼却すると、含油
スラッジ中のＦｅＯ分が炉壁や一般雑芥の灰成分と反応
し、低融点の鉱物となって、キルン内壁にリング状の付
着物（キルリング）を発生させたり軟化した低融点物質
がバインダーとなって灰の未燃焼分を取り込み雪だるま
式の塊状物−クリンカーとなってキルン内で回転し、ボ
ールミルの鋼球の役割をなして著しく炉壁を損耗する。2. Description of the Related Art Conventionally, simultaneous treatment (incineration) of general garbage, waste oil, etc. and oil-containing sludge mainly composed of iron or iron oxide.
In this case, it is common to shred general garbage, sufficiently mix oil-containing sludge, and incinerate in a rotary kiln or a continuous stalker furnace. However, especially in the rotary kiln type, if incinerated at a high temperature of 800 ° C or higher to prevent dioxin generation, the FeO component in the oil-containing sludge reacts with the ash component of the furnace wall and general garbage to produce low-melting-point minerals. Then, a ring-like deposit (kill ring) is generated on the inner wall of the kiln, or the softened low-melting substance becomes a binder, takes in unburned ash, and turns into a snowball-type mass-clinker to rotate in the kiln, It plays the role of steel balls in a ball mill and significantly wears down the furnace wall.
【０００３】また、ストーカー炉では低融点物が火格子
間に垂れ下がる等の形で侵入し通風機能を失なわせた
り、未燃分を包み込んで熱灼減量の値を著しく高めてし
まう欠点を有する。いずれの方式の炉においても、過剰
空気を増やすなどの対策を行い、低温燃焼を行えば、ク
リンカーや低融点物による火格子の目詰まりは防止可能
であるが、ダイオキシンの発生が増大することから、追
い焚きによって、８５０℃以上の高温を確保することで
ダイオキシン（以下「ＤＸＮ」という。）の発生量を抑
制することが可能である。しかし、この場合、高空気比
燃焼であるために排ガス量が膨大になり、追い焚き量を
かなり多量にする必要がある。また、排ガス量の増加は
後流のガス冷却装置、集塵機、排風機での電力量、ＤＸ
Ｎ吸着用の活性炭や消石灰量の増加を伴い、ランニング
コスト負担も増加するという問題点があるFurther, the stalker furnace has a drawback that a low-melting substance penetrates, for example, hangs down between the grate and loses a ventilation function, or wraps unburned matter and remarkably increases the value of burning loss. . In any type of furnace, if measures such as increasing excess air are taken and low-temperature combustion is performed, clogging of the grate by clinker and low-melting substances can be prevented, but the generation of dioxin will increase. In addition, the amount of dioxin (hereinafter, referred to as “DXN”) can be suppressed by securing a high temperature of 850 ° C. or more by reheating. However, in this case, the amount of exhaust gas is enormous because of the high air ratio combustion, and the reburning amount needs to be considerably large. In addition, the increase in the amount of exhaust gas depends on the amount of electricity in the downstream gas cooler, dust collector, exhaust fan, DX
There is a problem that the running cost burden increases with an increase in the amount of activated carbon and slaked lime for N adsorption.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来技術の問題点に着目してなされたものであり、一
般雑芥、廃油等と鉄ないし酸化鉄を主成分とする含油ス
ラッジを単一の炉で同時焼却する場合において、クリン
カー発生の問題、ＤＸＮ発生の問題がなく、油脂分の少
ない高純度の酸化鉄スラッジを回収可能な含油スラッジ
の焼却炉と含油スラッジの焼却方法を提供するものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and comprises an oil-containing sludge mainly composed of general garbage, waste oil, and iron or iron oxide. In the case of simultaneous incineration in a single furnace, there is no problem of clinker generation and DXN generation, and an incinerator of oil-containing sludge and a method of incineration of oil-containing sludge that can recover high-purity iron oxide sludge with little oil and fat. To provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の（１）
〜（４）の発明から構成されるものである。 （１）．一般雑芥、廃油等と、鉄ないし酸化鉄を主成分
とする含油スラッジを焼却する焼却炉であって、一般雑
芥、廃油等を高温焼却する主燃焼室と、含油スラッジを
低温焼却する副燃焼室とを接続し、この副燃焼室と主燃
焼室の接続部にスラッジ分離室を配置し、主燃焼室およ
び副燃焼室からの排ガスが合流する排ガス流路に２次燃
焼室を配置したことを特徴とする含油スラッジ焼却炉。 （２）．（１）において、一般雑芥、廃油等を焼却する
主燃焼室が高温焼却可能なストーカー炉或いは移動礫床
炉のいずれかであり、含油スラッジを焼却する副燃焼室
がロータリーキルンであることを特徴とする含油スラッ
ジ焼却炉。The present invention provides the following (1).
To (4). (1). An incinerator for incineration of general garbage, waste oil, etc. and oil-containing sludge mainly composed of iron or iron oxide, comprising a main combustion chamber for incinerating general garbage, waste oil, etc. at a high temperature, and a sub-chamber for low-temperature incineration of oil-containing sludge. A combustion chamber was connected, a sludge separation chamber was disposed at a connection between the sub-combustion chamber and the main combustion chamber, and a secondary combustion chamber was disposed in an exhaust gas passage where exhaust gases from the main combustion chamber and the sub-combustion chamber merged. An oil-containing sludge incinerator characterized by the above-mentioned. (2). In (1), the main combustion chamber for incinerating general garbage, waste oil, etc. is either a stoker furnace or a moving gravel bed furnace capable of incineration at high temperatures, and the sub-combustion chamber for incinerating oil-containing sludge is a rotary kiln. Oil impregnated sludge incinerator.
【０００６】（３）．一般雑芥、廃油等を焼却する主燃
焼室および含油スラッジを焼却する副燃焼室からの排ガ
スを２次燃焼室で混合し、２次空気を吹き込んで撹拌し
ながら助燃バーナーによって２次燃焼させ８５０℃以上
１０００℃以下に制御して、２秒以上の滞留時間を確保
してダイオキシン発生を抑制することを特徴とする含油
スラッジ焼却方法。 （４）．（３）において、副燃焼室であるロータリーキ
ルンでの助燃バーナを、含油スラッジ装入方向とパラレ
ルフローとなるように配置し、炉内雰囲気温度をスラッ
ジ温度の低い上流側で６００〜８００℃、下流側で４０
０℃以上６００℃以下に制御してクリンカーやキルンリ
ングの発生を防止し、かつ、油脂分含有量が０．１％以
下の酸化鉄スラッジとして副燃焼室と主燃焼室の接続部
に配置したスラッジ分離室で分離し、この酸化鉄スラッ
ジを主燃焼室からの一般雑芥、廃油等の焼却灰との混合
を避けて高純度で回収することを特徴とする含油スラッ
ジ焼却方法。(3). Exhaust gas from the main combustion chamber for incinerating general garbage, waste oil and the like and the exhaust gas from the sub-combustion chamber for incinerating oil-containing sludge are mixed in the secondary combustion chamber, and secondary combustion is performed by the auxiliary combustion burner while blowing and stirring secondary air 850. An oil-containing sludge incineration method characterized by controlling the temperature to not less than 1000 ° C and securing a residence time of not less than 2 seconds to suppress the generation of dioxin. (4). In (3), the auxiliary burner in the rotary kiln, which is a sub-combustion chamber, is disposed so as to be in parallel with the oil-containing sludge charging direction, and the furnace atmosphere temperature is set at 600 to 800 ° C. on the upstream side where the sludge temperature is low, and downstream. 40 on the side
Controlled at 0 ° C. or higher and 600 ° C. or lower to prevent clinker and kiln rings, and arranged as an iron oxide sludge having a fat content of 0.1% or less at a connection between the sub-combustion chamber and the main combustion chamber. An oil-containing sludge incineration method characterized in that it is separated in a sludge separation chamber and the iron oxide sludge is recovered with high purity while avoiding mixing with incineration ash such as general garbage and waste oil from the main combustion chamber.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明では、基本的には、低温焼
却するとＤＸＮが発生しやすい一般雑芥、廃油等は、主
燃焼室で高温焼却し、高温焼却すると低融点物質に変化
しクリンカーやキルリングを発生する鉄ないし酸化鉄を
主成分とする含油スラッジ（以下「含油スラッジ」とい
う。）は、副燃焼室で油脂分が気化蒸発する下限温度以
上で低温焼却して得られる油脂分の少ない酸化鉄スラッ
ジ（以下「酸化鉄スラッジ」という。）して分離回収し
て、酸化鉄スラッジを分離回収後の副燃焼室からの排ガ
スを、主燃焼室からの排ガスと合流させて２次燃焼室で
高温燃焼させてＤＸＮの発生を抑制するものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the present invention, basically, general garbage, waste oil and the like, which are liable to produce DXN when incinerated at low temperature, are incinerated at high temperature in the main combustion chamber, and changed to low melting point substances when incinerated at high temperature, resulting in clinker. Oil-containing sludge containing iron or iron oxide as a main component (hereinafter referred to as “oil-containing sludge”) that generates oil and kill ring is a component of oil and fat obtained by low-temperature incineration at a temperature not lower than the lower limit temperature where oil and fat is vaporized and evaporated in the sub-combustion chamber. Separate and collect as little iron oxide sludge (hereinafter referred to as “iron oxide sludge”), and combine the exhaust gas from the sub-combustion chamber after separating and recovering the iron oxide sludge with the exhaust gas from the main combustion chamber to perform secondary combustion It is intended to suppress generation of DXN by performing high-temperature combustion in a chamber.
【０００８】本発明で焼却対象とするものは、以下の通
りである。 （１）一般雑芥：木屑、紙屑、油付きウエス、廃プラス
チック、廃ゴム、厨芥等（以下「一般雑芥」という。）
である。 （２）廃油：タールスラッジ、低含油廃液、廃油等（以
下「廃油」という。）である。 （３）含油スラッジ：圧延スケールなど鉄や酸化鉄を主
成分とする含油スラッジであり、水分、油脂分を除いた
成分は、その殆どがメタリックＦｅ、ＦｅＯ〜Ｆｅ2 Ｏ
3 〜Ｆｅ（ＯＨ）3 等になるものである。The objects to be incinerated in the present invention are as follows. (1) General waste: wood waste, paper waste, oiled waste, waste plastic, waste rubber, kitchen waste, etc. (hereinafter referred to as "general waste")
It is. (2) Waste oil: Tar sludge, low oil-containing waste liquid, waste oil, etc. (hereinafter referred to as “waste oil”). (3) Oil impregnated sludge: An oil impregnated sludge such as a rolled scale mainly composed of iron or iron oxide, and most of the components excluding water and oil are metallic Fe, FeO to Fe 2 O.
3 to Fe (OH) 3 .
【０００９】［焼却炉の基本構成］本発明の焼却炉の基
本構成について以下に説明する。 （１）の一般雑芥および（２）の廃油を高温焼却する焼
却炉の主燃焼室としては、公知のストーカー炉や、公知
の流動床炉とストーカー炉の利点を総合化した、移動礫
床炉を用いることができる。この移動礫床炉とは、基本
的には、高炉バラスや火成岩等の無機物からなる細化し
難い礫を層状にして、安息角程度（１０〜８０度、好ま
しくは３５〜４５度）に傾斜させた火格子上を自然降下
させ、この礫床に火格子から高温空気（３５０℃程度）
を吹上げて礫床を加熱し、礫床上に供給された可燃物を
高温燃焼させるように構成したものであり、本発明で
は、例えば、この移動礫床炉の礫床（礫層）上に、一般
雑芥と廃油等の混合物を供給して高温焼却するものであ
る。[Basic Configuration of Incinerator] The basic configuration of the incinerator of the present invention will be described below. The main combustion chamber of the incinerator that incinerates (1) general garbage and (2) waste oil at a high temperature is a known stoker furnace or a moving gravel bed combining the advantages of a known fluidized bed furnace and a stoker furnace. A furnace can be used. Basically, this moving gravel bed furnace is formed by layering hard-to-thin gravel made of inorganic substances such as blast furnace ballast and igneous rock into a layer and inclining it to an angle of repose (10 to 80 degrees, preferably 35 to 45 degrees). The grate is allowed to descend naturally on the grate, and high-temperature air (about 350 ° C)
Is blown up to heat the gravel bed, and combustibles supplied on the gravel bed are configured to be burned at a high temperature. In the present invention, for example, on the gravel bed (gravel layer) of this moving gravel bed furnace, And a high temperature incineration by supplying a mixture of general garbage and waste oil.
【００１０】この礫床（礫層）を形成する礫は循環使用
するため、主燃焼室で焼却して得られる焼却灰と分離し
て循環使用し、分離された焼却残渣（焼却灰）には、重
金属類の溶出防止のためにキレート剤を添加し造粒等の
処理を施すことが好ましい。また、（３）の含油スラッ
ジを低温焼却する副燃焼室としては、回転等によって含
油スラッジの解砕機能を発揮するロータリーキルンを用
いることがより有効である。このロータリーキルンで
は、含油スラッジの温度の低い上流側では雰囲気温度を
より高くすることが可能なため、加熱のための助燃バー
ナを含油スラッジの装入方向とパラレルフローになるよ
うに配置することが有効である。ここで高温雰囲気にし
てもスラッジが水分を持つためスラッジ温度は危険温度
まで上昇することはない。Since the gravel forming the gravel bed (gravel layer) is recycled, it is separated from the incinerated ash obtained by incineration in the main combustion chamber, and is circulated for use. It is preferable to add a chelating agent and perform a treatment such as granulation to prevent elution of heavy metals. In addition, as the sub-combustion chamber for incinerating the oil-containing sludge at a low temperature in (3), it is more effective to use a rotary kiln that exhibits a function of crushing the oil-containing sludge by rotation or the like. In this rotary kiln, since the ambient temperature can be higher on the upstream side where the temperature of the oil-containing sludge is low, it is effective to arrange the auxiliary burner for heating so as to be in a flow parallel to the charging direction of the oil-containing sludge. It is. Here, the sludge temperature does not rise to a dangerous temperature because the sludge has moisture even in a high temperature atmosphere.
【００１１】副燃焼室では、含油スラッジを低温焼却し
て油脂分が気化蒸発する下限温度以上で低温焼却し、油
脂分の少なく酸化鉄純度の高い酸化鉄スラッジとして分
離回収するものであり、主燃焼室で発生する焼却灰との
混合を回避することが有効である。そのために、副燃焼
室の主燃焼室との接続部にスラッジ分離室を配置して酸
化鉄スラッジを回収し、回収ごの排ガスを主燃焼室の高
温排ガスと合流させて排ガス中のＤＸＮ量を抑制するこ
とが有効である。In the sub-combustion chamber, the oil-containing sludge is incinerated at a low temperature and incinerated at a temperature not lower than the lower limit temperature at which the oil and fat is vaporized and evaporated, and separated and recovered as iron oxide sludge having a low oil and fat and a high iron oxide purity. It is effective to avoid mixing with incineration ash generated in the combustion chamber. For that purpose, a sludge separation chamber is arranged at the connection of the sub-combustion chamber with the main combustion chamber to collect iron oxide sludge, and the collected exhaust gas is combined with the high-temperature exhaust gas of the main combustion chamber to reduce the amount of DXN in the exhaust gas. It is effective to control.
【００１２】またそのために、主燃焼室からの排ガスと
副燃焼室からの排ガスを合流させて２次燃焼させて排ガ
ス中のＤＸＮ量を抑制する２次燃焼室を配置し、２次燃
焼室に２次空気供給装置と助燃バーナーを配置して、設
定温度、例えば８５０℃にして排ガスを完全燃焼させる
ことができるようにすることが有効である。２次燃焼室
からの排ガスは、速やかに２００℃以下まで冷却して集
塵機（例えば、バグフィルター）に導入するが、ＤＸＮ
規制値に幅広く対応できるように、集塵機の入口にＤＸ
Ｎ吸着剤としての活性炭および吸着助剤としての消石灰
の吹込装置を配置することも有効である。[0012] To this end, a secondary combustion chamber is provided in which the exhaust gas from the main combustion chamber and the exhaust gas from the sub-combustion chamber are combined and subjected to secondary combustion to suppress the amount of DXN in the exhaust gas. It is effective to arrange a secondary air supply device and an auxiliary burner so that exhaust gas can be completely burned at a set temperature, for example, 850 ° C. The exhaust gas from the secondary combustion chamber is quickly cooled to 200 ° C. or less and introduced into a dust collector (eg, a bag filter).
DX at the entrance of the dust collector so that it can correspond widely to the regulation value
It is also effective to arrange a blowing device for activated carbon as an N adsorbent and slaked lime as an adsorption aid.
【００１３】［焼却操業方法」（含油スラッジと一般雑
芥及び廃油の焼却処理）上記のように構成した本発明の
焼却炉での焼却操業方法について、基本的部分について
以下に説明する。副燃焼室で焼却する含油スラッジは、
圧延スケールなど鉄や酸化鉄を主成分とする含油スラッ
ジであり、水分、油脂分を除くとそのほとんどがメタリ
ックＦｅ、ＦｅＯ〜Ｆｅ2 Ｏ3 〜Ｆｅ（ＯＨ）3 で、Ｆ
ｅＯ分が低融点物に変化しやすく、Ｆｅ（ＯＨ）3 は単
独の性質として軟化点が低い。このため、ＤＸＮ発生を
抑制すべく、高温焼成すると壁付着物（ロータリーキル
ンの場合キルリング）が発生し、煉瓦を損傷させたり被
焼却物の流れを妨げるというトラブルが発生する。[Incineration Operation Method] (Incineration Treatment of Oil-Containing Sludge and General Garbage and Waste Oil) The basic operation of the incineration operation method of the incinerator of the present invention configured as described above will be described below. Oil-containing sludge to be incinerated in the sub combustion chamber is
It is an oil-containing sludge mainly composed of iron or iron oxide, such as a rolled scale. Most of the sludge is metallic Fe, FeO to Fe 2 O 3 to Fe (OH) 3 except for moisture and fats and oils.
The eO content easily changes to a low melting point material, and Fe (OH) 3 has a low softening point as a single property. For this reason, if it is fired at a high temperature in order to suppress the generation of DXN, wall deposits (kill rings in the case of a rotary kiln) are generated, causing troubles such as damaging the bricks and obstructing the flow of the incinerated material.
【００１４】油脂分は含油スラッジの発生条件によって
異なるが、概ね５〜１５％であり、発熱量で５９０kcal
／kg〜１２００kcal／kgであり、高水分とも相俟って自
燃条件にはないが、脱水が終了すると自燃する。水分と
油脂分をすみやかに気化蒸発させるためには、副燃焼室
内を助燃バーナーによって加熱してやることが必要であ
る。焼却炉に装入までの含油スラッジの荷姿は、ケーキ
状で拳大から粉末まであって、外力のない静置条件での
焼却ではそのままの形状を維持したまま、脱水−乾燥−
予熱−脱脂−燃焼するが、大粒子の中心部には油脂分が
残ることがある。このような油脂分残存を防止するため
には、含油スラッジを解砕することが有効であることか
ら、回転等によって解砕機能を発揮するロータリーキル
ンを用いて焼却することが有効である。The oil content varies depending on the conditions of the generation of the oil-containing sludge, but is generally 5 to 15%, and the calorific value is 590 kcal.
/ Kg to 1200 kcal / kg, which is not in a self-combustion condition in combination with high moisture, but self-combustes when dehydration is completed. In order to promptly vaporize and evaporate the water and oil, it is necessary to heat the sub-combustion chamber with an auxiliary burner. The package of the oil-containing sludge before charging into the incinerator is cake-shaped, ranging from fist size to powder. When incinerated under static conditions without external force, dewatering-drying-
Although preheating-degreasing-burning, fats and oils may remain in the center of large particles. In order to prevent such residual oils and fats, it is effective to crush the oil-containing sludge. Therefore, it is effective to use a rotary kiln that performs a crushing function by rotating or the like.
【００１５】ただし、副燃焼室で自燃の困難なスラッジ
類の熱処理ないし焼却は、物流と加熱ガスの流れが同方
向になるパラレルフローで行われるのが普通であって、
焼却のための燃焼温度の制御は、助燃燃料の量の調整で
行う方式で、クリンカーやキルンリングの発生のない装
入側で６００〜８００℃と高くし、副燃焼室内を４００
〜６００℃の温度に制御することによって残留油脂分が
０．１％以下の酸化鉄スラッジを得るための条件を得る
ことができる。当然のことながら、ここでは、脱水、脱
油脂に必要なミニマム温度の燃焼にして、過剰空気や過
剰排ガスもミニマムにしており、熱ロスが少ない省エネ
ルギー操業が達成できているが、燃焼温度が低いためＤ
ＸＮの発生は避けられない。However, the heat treatment or incineration of sludge which is difficult to self-combust in the sub-combustion chamber is usually performed in a parallel flow in which the distribution and the flow of the heating gas are in the same direction.
The control of the combustion temperature for incineration is performed by adjusting the amount of the auxiliary combustion fuel.
By controlling the temperature to about 600 ° C., conditions for obtaining iron oxide sludge having a residual oil content of 0.1% or less can be obtained. Naturally, here, combustion at the minimum temperature required for dehydration and degreasing is performed, and excess air and excess exhaust gas are also minimized.Energy saving operation with little heat loss can be achieved, but the combustion temperature is low. For D
The occurrence of XN is inevitable.
【００１６】そこで、本発明では、ロータリーキルンを
副燃焼室として位置づけ、脱水、脱油脂された酸化鉄ス
ラッジを分離回収するためのスラッジ分離室を介して主
燃焼室に接続して、酸化鉄スラッジを分離回収後の排ガ
スを主燃焼室に導入する。主燃焼室では、一般雑芥、廃
油の混合物は、ストーカー炉では耐熱金属製移動火格子
上に、移動礫床炉では礫床上に供給され、降下しながら
礫床を介して供給された３５０℃以程度の高温空気で燃
焼して、温度が８００〜１０００℃程度の高温の排ガス
を発生する。Therefore, in the present invention, the rotary kiln is positioned as a sub-combustion chamber, and is connected to the main combustion chamber via a sludge separation chamber for separating and recovering the dehydrated and degreased iron oxide sludge. The exhaust gas after separation and recovery is introduced into the main combustion chamber. In the main combustion chamber, the mixture of general garbage and waste oil is supplied on a refractory metal moving grate in a stalker furnace, on a gravel bed in a moving gravel bed furnace, and is fed through the gravel bed while descending at 350 ° C. Combustion with such high-temperature air generates high-temperature exhaust gas with a temperature of about 800 to 1000 ° C.
【００１７】この温度領域では、ＤＸＮの熱分解が行わ
れるが、副燃焼室からの４００〜６００℃と低い排ガス
と合流して温度低下があるため、焼却対象によっては副
燃焼室からの排ガスとともにＤＸＮの熱分解が十分でな
い場合もありうる。そこで、副燃焼室からの排ガスと主
燃焼室側の高温ガスと合流させ、２次燃焼室でさらに、
高速で吹き出された２次空気により撹拌混合して未燃分
を完全燃焼させ排ガス温度を制御することにより、ＤＸ
Ｎの熱分解を十分に行なわせるものである。ここでの排
ガス温度が、設定値（例えば８００℃＋安全率５０℃＝
８５０℃）に達しない場合は、助燃バーナーを燃焼させ
て目標値をクリアさせることができる。In this temperature range, DXN is thermally decomposed. However, the temperature is lowered by merging with the exhaust gas as low as 400 to 600 ° C. from the sub-combustion chamber. In some cases, the thermal decomposition of DXN may not be sufficient. Therefore, the exhaust gas from the sub-combustion chamber and the high-temperature gas on the main combustion chamber side are combined, and further combined in the secondary combustion chamber.
By stirring and mixing the secondary air blown at high speed to completely burn the unburned components and controlling the exhaust gas temperature, DX
This allows the thermal decomposition of N to be sufficiently performed. The exhaust gas temperature here is equal to the set value (for example, 800 ° C. + safety factor 50 ° C. =
If the temperature does not reach 850 ° C.), the target value can be cleared by burning the auxiliary burner.
【００１８】なお、この２次燃焼させた際の排ガス温度
は１０００℃以上になると設備の熱負荷が大きくなり、
設備の寿命を低下させたりＮＯｘの発生が多くなるの
で、８５０〜１０００℃の範囲に管理することが好まし
い。主燃焼室、副燃焼室とも、適性空気比で燃焼させて
いるため、過剰排ガスがなく、助燃量も最小限に抑え
る。なお、２次燃焼室で８５０〜１０００℃に昇温した
排ガスは、２秒間滞留（保持）させて、ＤＸＮの熱分解
を確実なものとし、冷却塔ですみやかに２００℃以下に
冷却して集塵機に導入し、、ダストを除去して排出す
る。When the temperature of the exhaust gas at the time of the secondary combustion exceeds 1000 ° C., the heat load of the equipment increases,
Since the life of the equipment is reduced and the generation of NOx increases, it is preferable to control the temperature in the range of 850 to 1000 ° C. Both the main combustion chamber and the sub-combustion chamber burn at an appropriate air ratio, so there is no excess exhaust gas and the amount of auxiliary combustion is minimized. The exhaust gas heated to 850 to 1000 ° C. in the secondary combustion chamber is retained (held) for 2 seconds to ensure the thermal decomposition of DXN, and quickly cooled to 200 ° C. or less in a cooling tower to collect dust. To remove dust and discharge.
【００１９】ＤＸＮ排出規制値によっては、ＤＸＮ吸着
材としての活性炭、吸着助剤として消石灰分を集塵機入
口にて吹き込み完全を期すことも可能である。副燃焼室
で焼却され、脱水、脱油脂された酸化鉄スラッジは、ス
ラッジ分離室で、主燃焼室側の雑芥灰と混合することな
く分離され系外に排出される。この酸化鉄スラッジの温
度は少なくとも４００℃以上であるため、間接水冷式の
冷却器で輸送機器に影響を与えない温度、例えば１００
℃以まで冷却され、再利用に備えて貯槽に貯蔵される。Depending on the DXN emission regulation value, it is possible to blow activated charcoal as a DXN adsorbent and slaked lime as an adsorbent at the dust collector inlet to ensure completeness. The iron oxide sludge incinerated in the sub-combustion chamber and dewatered and degreased is separated in the sludge separation chamber without mixing with garbage ash in the main combustion chamber and discharged to the outside of the system. Since the temperature of the iron oxide sludge is at least 400 ° C. or higher, a temperature that does not affect transportation equipment with an indirect water-cooled cooler, for example, 100 ° C.
Cooled to below ℃ and stored in storage tanks for reuse.
【００２０】なお、この酸化鉄スラッジは、低温焼却さ
れたものであるが酸化雰囲気で熱処理されているため、
Ｆｅ3 Ｏ4 （マグネタイト）の含有量が低く、磁力選別
処理には不向きである。また、一般雑芥、廃油の焼却灰
は、諸々の異物を同伴している可能性が強く、ビニール
コード（銅線）、廃塗料（亜鉛、鉛、クロム）からのコ
ンタミは、製鋼用にリサイクルする酸化鉄スラッジに混
入した場合、致命的欠陥発生の原因になるため、一般雑
芥の焼却灰は若干の鉄分を含むものの再利用には値せ
ず、キレート剤を添加、固化して埋め立て材などに利用
される。Although the iron oxide sludge has been incinerated at a low temperature, it has been heat-treated in an oxidizing atmosphere.
The content of Fe 3 O 4 (magnetite) is low, and it is not suitable for magnetic force sorting. General garbage and incinerated ash from waste oil are likely to be accompanied by various foreign substances, and contamination from vinyl cord (copper wire) and waste paint (zinc, lead, chromium) is recycled for steelmaking. When mixed with iron oxide sludge, which can cause fatal defects, the incineration ash of general garbage contains a small amount of iron but is not worthy of reuse. Used for etc.
【００２１】[0021]
【実施例】以下に、本発明による含油スラッジ焼却炉と
含油スラッジ焼却方法例を、図１に示す実施焼却設備例
とともに説明する。この実施例での含油スラッジ焼却炉
は、主燃焼室として移動礫床炉を用い、副燃焼室として
ロータリーキルンを用いた場合のものである。［焼却炉
および焼却設備の構造例］図１は本発明の含油スラッジ
焼却炉を組み込んだ焼却設備の基本構造例を示す。図１
において、１は本発明の含油スラッジ焼却炉で、一般雑
芥や廃油等２を焼却する主燃焼室としての移動礫床炉３
と、この移動礫床炉３にスラッジ分離室４を介して接続
された、含油スラッジ５を焼却する副燃焼室としてのロ
ータリーキルン６からなっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An example of an oil-containing sludge incinerator and an example of an oil-containing sludge incineration method according to the present invention will be described below together with an example of an incineration plant shown in FIG. The oil-containing sludge incinerator in this embodiment is a case in which a moving gravel bed furnace is used as a main combustion chamber and a rotary kiln is used as a sub-combustion chamber. [Examples of Structures of Incinerator and Incinerator] FIG. 1 shows an example of the basic structure of an incinerator incorporating the oil-containing sludge incinerator of the present invention. FIG.
Numeral 1 is an oil-containing sludge incinerator of the present invention, and a moving gravel bed furnace 3 as a main combustion chamber for incinerating general garbage, waste oil, etc.
And a rotary kiln 6 connected to the moving gravel bed furnace 3 via a sludge separation chamber 4 as a sub-combustion chamber for incinerating oil-containing sludge 5.
【００２２】移動礫床炉３は、風箱７を介して供給され
る熱風８を吹き出す多数の熱風吹出口を形成した傾斜板
９からなり礫１０を層状に移動させる移動礫床１１、雑
芥等投入口１２、礫供給口１３、炉底部の焼却灰や礫１
０の切出装置１３ａを備え、炉底部に堆積する焼却後の
礫１０と焼却残渣（焼却灰）を分離する振動篩１４、分
離した礫１０を循環使用するための循環コンベアー１
５、分離された焼却灰１６を固化し重金属の溶出防止の
ための、キレート剤供給装置１７ａを備えた混練造粒機
１７等が付設されたものである。一方、含油スラッジ５
を焼却する副燃焼室としてのロータリーキルンは、その
出側が移動礫床炉３にスラッジ分離室４を介して接続さ
れており、入側には、含油スラッジ装入装置１８が配置
され、この含油スラッジ５の装入方向と火炎がパラレル
フロー（同向き）になるように助燃バーナー１９が配置
されたものである。The moving gravel bed furnace 3 is composed of an inclined plate 9 having a large number of hot air outlets for blowing hot air 8 supplied through a wind box 7, a moving gravel bed 11 for moving gravel 10 in layers, and garbage. Input port 12, gravel supply port 13, incineration ash and gravel 1 at furnace bottom
0, a vibrating screen 14 for separating incinerated gravel 10 and incineration residue (incinerated ash) deposited on the bottom of the furnace, and a circulating conveyor 1 for circulating and using the separated gravel 10
5. A kneading and granulating machine 17 provided with a chelating agent supply device 17a for solidifying the separated incinerated ash 16 and preventing elution of heavy metals is provided. On the other hand, oil impregnated sludge 5
The rotary kiln as a sub-combustion chamber for incinerating the oil has its output side connected to the moving gravel bed furnace 3 via the sludge separation chamber 4, and the input side is provided with an oil-containing sludge charging device 18. The auxiliary combustion burner 19 is arranged so that the charging direction and the flame of No. 5 are in a parallel flow (the same direction).
【００２３】スラッジ分離室４には、分離された酸化鉄
スラッジ５ｓを冷却するスラッジ間接冷却機としてロー
タリークーラー２０が付設されている。２１は、主燃焼
室としての移動礫床炉３の上方に形成された２次燃焼室
であり、移動礫床炉３および副燃焼室としてのロータリ
ーキルン６からスラッジ分離室４を経て移動礫床炉３に
導入された排ガス２２と移動礫床炉３からの高温排ガス
２３を撹拌混合して完全燃焼させるためのものであり、
２次空気供給装２４、追い焚き用の助燃バーナー２５が
配置されている。In the sludge separation chamber 4, a rotary cooler 20 is provided as an indirect sludge cooler for cooling the separated iron oxide sludge 5s. Reference numeral 21 denotes a secondary combustion chamber formed above the moving gravel bed furnace 3 as the main combustion chamber, and the moving gravel bed furnace from the moving gravel bed furnace 3 and the rotary kiln 6 as the sub-combustion chamber via the sludge separation chamber 4. The exhaust gas 22 introduced into 3 and the high-temperature exhaust gas 23 from the moving gravel bed furnace 3 are stirred and mixed for complete combustion,
A secondary air supply device 24 and an auxiliary combustion burner 25 for reheating are arranged.
【００２４】この２次燃焼室２１は、合流したロータリ
ーキルン６からの排ガス２２と移動礫床炉３からの高温
排ガス２３を８５０℃以上で２秒間滞留させる容積を有
し、ＤＸＮをより確実に熱分解することができるよう制
御される。２次燃焼後の排ガス２６は、冷却塔（水噴霧
式）２７を経由して集塵機（例えばバグフィルター）２
８に導入され、ここで集塵されて煙突２９から排出され
る。集塵機２８で分離したダスト２９は、キレート剤供
給装置１７ａからキレート剤（重金属などの溶出防止効
果をもつ固化剤）を加え混練造粒機３０で造粒処理され
る。３１は、ＤＸＮ吸着剤である活性炭や吸着助剤であ
る消石灰等３２を排ガス流路に供給する吸着剤供給装置
である。The secondary combustion chamber 21 has a volume for retaining the exhaust gas 22 from the combined rotary kiln 6 and the high-temperature exhaust gas 23 from the moving gravel bed furnace 3 at 850 ° C. or more for 2 seconds, thereby more reliably transferring DXN. It is controlled so that it can be decomposed. The exhaust gas 26 after the secondary combustion passes through a cooling tower (water spray type) 27 and is collected by a dust collector (for example, a bag filter) 2.
8, where the dust is collected and discharged from the chimney 29. The dust 29 separated by the dust collector 28 is added with a chelating agent (a solidifying agent having an effect of preventing elution of heavy metals or the like) from the chelating agent supply device 17a, and is subjected to granulation by the kneading granulator 30. Reference numeral 31 denotes an adsorbent supply device for supplying activated carbon, which is a DXN adsorbent, slaked lime, which is an adsorption aid, to the exhaust gas channel.
【００２５】［焼却炉での焼却操業例］上記の含油スラ
ッジ焼却設備例での本発明の含油スラッジ焼却炉におけ
る焼却操業例について以下に説明する。含油スラッジ５
は、粗解砕されて副燃焼室であるロータリーキルン６に
投入され、クリンカーの発生しない６００℃を上限に
し、油脂分が０．１％以下になる４００℃以上に制御さ
れた雰囲気ないで焼却する。この温度制御は助燃バーナ
ー１９を含油スラッジ５の装入方向にパラレルフローに
なっるように配置しているので、容易に可能である。[Example of incineration operation in incinerator] An example of incineration operation in the oil-containing sludge incinerator of the present invention in the above-described oil-containing sludge incineration equipment will be described below. Oil impregnated sludge 5
Is coarsely crushed and thrown into a rotary kiln 6 serving as a sub-combustion chamber, and is incinerated in an atmosphere controlled at 400 ° C. or higher where oil and fat content is 0.1% or less, with an upper limit of 600 ° C. at which no clinker occurs. . This temperature control can be easily performed because the auxiliary burner 19 is arranged in a parallel flow in the charging direction of the oil-containing sludge 5.
【００２６】ロータリーキルン６での温度の制御は、助
燃バーナー１９での助燃燃料（ガス、Ａ重油、灯油等）
の燃焼量で制御されるが、このときの空気比ｍは、適性
値ｍ＝１．５±０．２の範囲にして上記温度範囲に制御
でき、このときの排ガス量もミニマムに制御することが
できる。したがって、この排ガス２２をスラッジ分離室
４を介して移動礫床炉３の排ガス２３と合流混合したの
ち２次燃焼室２１の温度を８５０℃以程度まで高めるに
要する、２次燃焼室２１の助燃バーナー２５での燃料量
も最小限にできる。The temperature of the rotary kiln 6 is controlled by the auxiliary fuel (gas, heavy oil A, kerosene, etc.) in the auxiliary burner 19.
The air ratio m at this time can be controlled to the above temperature range by setting the appropriate value m = 1.5 ± 0.2, and the exhaust gas amount at this time should also be controlled to the minimum. Can be. Therefore, after the exhaust gas 22 is mixed and mixed with the exhaust gas 23 of the moving gravel bed furnace 3 through the sludge separation chamber 4, the auxiliary combustion of the secondary combustion chamber 21 is required to raise the temperature of the secondary combustion chamber 21 to about 850 ° C. or more. The amount of fuel in the burner 25 can also be minimized.
【００２７】一般雑芥、廃油等２を焼却する移動礫床炉
３においては、３５０℃以程度の高温の熱風８で加熱さ
れている礫１０の層上に一般雑芥、廃油等２を供給して
燃焼させると、８００〜１０００℃程度の排ガスが発生
し、この温度域はＤＸＮが十分に熱分解するが、含油ス
ラッジ５を焼却したロータリーキルン６からの４００〜
６００℃程度の低温の排ガスが混合することによって、
排ガス２２の温度は上げられるが、焼却対象によっては
排ガス２３の温度降下を生じてＤＸＮが十分に熱分解し
ない場合も起り得るし、不完全燃焼部分を含んでいるこ
ともある。In the moving gravel bed furnace 3 for incinerating general garbage and waste oil 2, general garbage and waste oil 2 are supplied onto the layer of gravel 10 heated by hot air 8 having a high temperature of about 350 ° C. or higher. When combustion is performed, exhaust gas of about 800 to 1000 ° C. is generated, and in this temperature range, DXN is sufficiently thermally decomposed, but 400 to 400 ° C. from the rotary kiln 6 incinerated the oil-containing sludge 5.
By mixing the low temperature exhaust gas of about 600 ° C,
Although the temperature of the exhaust gas 22 is raised, depending on the incineration target, the temperature of the exhaust gas 23 may drop and DXN may not be thermally decomposed sufficiently, or may include an incompletely burned portion.
【００２８】そこで、２次燃焼室２１で２次空気供給装
置２４から２次空気を吹き込んで撹拌し助燃バーナー２
５によって２次燃焼させて、混合排ガスを完全燃焼させ
るとともに８５０℃以上１０００℃にし、２秒以上の滞
留時間を確保して、ＤＸＮ発生をより確実に抑制した排
ガス２６にする。この実施例では、この排ガス２６を冷
却塔２７に導入して、すみやかに２００℃以下に冷却し
て集塵機２８で集塵して煙突２９から排出するが、冷却
塔２７と集塵機２８の間の排ガス流路にＤＸＮ吸着剤と
して活性炭と吸着助剤として消石灰３２を噴射して、こ
の排ガス２６中のＤＸＮ量を、さらに減少させるように
している。Therefore, secondary air is blown from the secondary air supply device 24 in the secondary combustion chamber 21 to be agitated, and the secondary combustion burner 2
5, the mixed exhaust gas is completely burned, and the mixed exhaust gas is heated to 850 ° C. or more and 1000 ° C., and the residence time of 2 seconds or more is secured to obtain the exhaust gas 26 in which DXN generation is more reliably suppressed. In this embodiment, the exhaust gas 26 is introduced into the cooling tower 27, quickly cooled to 200 ° C. or less, collected by the dust collector 28, and discharged from the chimney 29. Activated carbon as a DXN adsorbent and slaked lime 32 as an adsorption aid are injected into the flow passage to further reduce the DXN amount in the exhaust gas 26.
【００２９】ロータリーキルン６で焼却して水分、油分
を除去した酸化鉄スラッジ５ｓは、スラッジ分離室４で
分離回収するため、移動礫床炉３からの一般雑芥や廃油
等の焼却灰１６や礫１０と混合することがなく回収でき
るので、鉄ないし酸化鉄純度の高いものとして容易に回
収でき、例えば製鋼原料として問題なくリサイクル利用
することができる。なお、本発明は、上記の実施例の内
容に限定されるものではない。また、本発明を構成する
焼却炉および付帯装置を含む焼却設備の構造、焼却操業
条件等については、焼却対象の一般雑芥、廃油等、含油
スラッジの成分構成、処理規模、各種規制値等に応じて
上記請求項を満足する範囲内で変更のあるものである。The iron oxide sludge 5 s from which water and oil have been removed by incineration in the rotary kiln 6 is separated and recovered in the sludge separation chamber 4. Since it can be recovered without being mixed with 10, it can be easily recovered as a substance having a high purity of iron or iron oxide, and can be recycled without any problem, for example, as a steelmaking raw material. The present invention is not limited to the contents of the above embodiment. In addition, regarding the structure of the incinerator including the incinerator and the auxiliary equipment constituting the present invention, the incineration operation conditions, etc., the general garbage to be incinerated, the waste oil, etc., the component configuration of the oil-containing sludge, the treatment scale, various regulation values, etc. Accordingly, there is a change within a range satisfying the claims.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明には、酸化鉄を主成分とする含油
スラッジを単一の炉で同時焼却する場合において適用す
るものであり、一般雑芥、廃油等を高温焼却する例えば
ストッカー炉と、含油スラッジを低温焼却するロータリ
ーキルンとを接続し、接続部にスラッジ分離室を配置し
て、ロータリーキルンの排ガスとストッカー炉の高温排
ガスを合流して２次燃焼させるようにしており、炉内で
のクリンカー発生の問題、排ガス中のＤＸＮの問題がな
く、油脂分の少ない高純度の酸化鉄スラッジを容易に回
収することができる。The present invention is applied to a case where oil-containing sludge containing iron oxide as a main component is incinerated simultaneously in a single furnace. , A rotary kiln for incineration of oil-containing sludge at low temperature is connected, and a sludge separation chamber is arranged at the connection part, so that the exhaust gas of the rotary kiln and the high-temperature exhaust gas of the stocker furnace are merged and subjected to secondary combustion. There is no problem of clinker generation and no problem of DXN in exhaust gas, and high-purity iron oxide sludge with little oil and fat can be easily collected.
【図１】本発明の含油スラッジの焼却炉を使用した焼却
設備の基本構造例を示す側断面説明図。FIG. 1 is an explanatory side sectional view showing an example of a basic structure of an incinerator using an incinerator for oil-containing sludge of the present invention.
１ 焼却炉 ２ 一般雑芥、廃油等 ３ 移動礫床炉 ４ スラッジ分離室 ５ 含油スラッジ ５ｓ 酸化鉄スラッジ ６ ロータリーキルン ７ 風箱 ８ 熱風 ９ 傾斜板 １０ 礫 １１ 礫床 １２ 雑芥等投入口 １３ 礫投入口 １３ａ 切出装置 １４ 振動篩 １５ 礫循環コンベアー １６ 焼却灰 １７ 混練造粒機 １７ａ キレート剤供給装置 １８ 含油スラッジ供給装置 １９ 助燃バーナー ２０ ロータリークーラー ２１ ２次燃焼室 ２２ 排ガス（ロータリーキルン） ２３ 排ガス（移動礫床炉） ２４ ２次空気供給装置 ２５ 助燃バーナー ２６ 排ガス（２次燃焼） ２７ 冷却塔 ２８ 集塵機 ２９ 煙突 ３０ 混練造粒機 ３１ 吸着剤供給装置 ３２ 吸着剤、吸着助剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Incinerator 2 General garbage, waste oil, etc. 3 Moving gravel bed furnace 4 Sludge separation chamber 5 Oil-containing sludge 5 s Iron oxide sludge 6 Rotary kiln 7 Wind box 8 Hot air 9 Inclined plate 10 Gravel 11 Gravel bed 12 Input for trash 13 Gravel Mouth 13a Cut-out device 14 Vibrating sieve 15 Gravel circulation conveyor 16 Incineration ash 17 Kneading granulator 17a Chelating agent supply device 18 Oil-containing sludge supply device 19 Combustion burner 20 Rotary cooler 21 Secondary combustion chamber 22 Exhaust gas (rotary kiln) 23 Exhaust gas (movement) Gravel bed furnace) 24 secondary air supply device 25 combustion burner 26 exhaust gas (secondary combustion) 27 cooling tower 28 dust collector 29 chimney 30 kneading granulator 31 adsorbent supply device 32 adsorbent, adsorption aid
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/00 １０９ Ｆ２３Ｇ 5/20 ＺＡＢＡ 5/20 ＺＡＢ 7/04 ＺＡＢ 7/04 ＺＡＢ ６０１Ｋ ６０１ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｆ ３０３Ｍ (72)発明者 岩本 正昭 福岡県北九州市八幡東区川淵町９−27 太 平工業株式会社八幡支店内 Ｆターム(参考） 3K061 AA01 AA07 AB01 AC01 AC02 AC06 AC19 BA04 BA06 BA08 HA03 HA17 HA19 HA23 HA29 3K078 AA04 AA06 AA08 BA03 BA26 CA02 CA03 CA12 CA24 4D004 AA02 AA03 AA07 AA11 AC05 CA28 CA32 CA47 CB04 CB05 CB09 CB34 CC11 DA02 DA03 DA06 DA20 4D059 AA07 AA10 AA11 BB01 BB11 BB14 BK09 CA14 DA05 DA57 DA61 DB11 DB33 DB34 EB06 EB16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) F23G 5/00 109 F23G 5/20 ZABA 5/20 ZAB 7/04 ZAB 7/04 ZAB 601K 601 B09B 3 / 00 303F 303M (72) Inventor Masaaki Iwamoto 9-27 Kawabuchi-cho, Yawata-Higashi-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka F-term (reference) in Yahata branch of Taihei Kogyo Co., Ltd. 3K061 AA01 AA07 AB01 AC01 AC02 AC06 AC19 BA04 BA06 BA08 HA03 HA17 HA19 HA23 HA29 3K078 AA04 AA06 AA08 BA03 BA26 CA02 CA03 CA12 CA24 4D004 AA02 AA03 AA07 AA11 AC05 CA28 CA32 CA47 CB04 CB05 CB09 CB34 CC11 DA02 DA03 DA06 DA20 4D059 AA07 AA10 AA11 BB01 DB11 BB11 DB11 BB11
Claims (4)
主成分とする含油スラッジを焼却する焼却炉であって、
一般雑芥、廃油等を高温焼却する主燃焼室と、含油スラ
ッジを低温焼却する副燃焼室とを接続し、この副燃焼室
と主燃焼室の接続部にスラッジ分離室を配置し、主燃焼
室および副燃焼室からの排ガスが合流する排ガス流路に
２次燃焼室を配置したことを特徴とする含油スラッジ焼
却炉。An incinerator for incinerating general garbage, waste oil, etc. and oil-containing sludge containing iron or iron oxide as a main component,
The main combustion chamber for high-temperature incineration of general garbage and waste oil is connected to the sub-combustion chamber for low-temperature incineration of oil-containing sludge, and a sludge separation chamber is placed at the connection between the sub-combustion chamber and the main combustion chamber to perform main combustion. An oil-containing sludge incinerator, characterized in that a secondary combustion chamber is disposed in an exhaust gas passage where exhaust gases from the chamber and the sub-combustion chamber join.
高温焼却可能なストーカー炉或いは移動礫床炉のいずれ
かであり、含油スラッジを焼却する副燃焼室がロータリ
ーキルンであることを特徴とする請求項１に記載の含油
スラッジ焼却炉。2. The main combustion chamber for incinerating general garbage, waste oil, etc. is either a stoker furnace or a moving gravel bed furnace capable of high-temperature incineration, and the sub-combustion chamber for incinerating oil-containing sludge is a rotary kiln. The oil-impregnated sludge incinerator according to claim 1.
よび含油スラッジを焼却する副燃焼室からの排ガスを２
次燃焼室で混合し、２次空気を吹き込んで撹拌しながら
助燃バーナーによって２次燃焼させ８５０℃以上１００
０℃以下に制御して、２秒以上の滞留時間を確保してダ
イオキシン発生を抑制することを特徴とする含油スラッ
ジ焼却方法。3. The exhaust gas from the main combustion chamber for incinerating general garbage, waste oil, etc. and the sub-combustion chamber for incinerating oil-containing sludge.
The mixture is mixed in the secondary combustion chamber, and secondary combustion is performed by an auxiliary combustion burner while blowing and stirring secondary air, and 850 ° C. or higher 100
An oil-containing sludge incineration method characterized by controlling the temperature to 0 ° C. or lower to secure a residence time of 2 seconds or more to suppress the generation of dioxin.
燃バーナを、含油スラッジ装入方向とパラレルフローと
なるように配置し、炉内雰囲気温度をスラッジ温度の低
い上流側で６００〜８００℃、下流側で４００℃以上６
００℃以下に制御してクリンカーやキルンリングの発生
を防止し、かつ、油脂分含有量が０．１％以下の酸化鉄
スラッジとして副燃焼室と主燃焼室の接続部に配置した
スラッジ分離室で分離し、この酸化鉄スラッジを主燃焼
室からの一般雑芥、廃油等の焼却灰との混合を避けて高
純度で回収することを特徴とする請求項３に記載の含油
スラッジ焼却方法。4. An auxiliary burner in a rotary kiln, which is a sub-combustion chamber, is disposed so as to be in parallel with the oil-containing sludge charging direction, and the furnace atmosphere temperature is set to 600 to 800 ° C. on the upstream side where the sludge temperature is low, and downstream. 400 ℃ or more on the side 6
Sludge separation chamber, which is controlled at 00 ° C or less to prevent clinker and kiln rings, and is placed as an iron oxide sludge with a fat content of 0.1% or less at the connection between the sub-combustion chamber and the main combustion chamber The incineration method for oil-containing sludge according to claim 3, wherein the iron oxide sludge is recovered with high purity while avoiding mixing with incineration ash such as general garbage and waste oil from the main combustion chamber.
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|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070703 |