JP2001311617A

JP2001311617A - 寸法測定装置及び寸法測定方法

Info

Publication number: JP2001311617A
Application number: JP2000129424A
Authority: JP
Inventors: Koji Tsuji; 浩二辻
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2001-11-09

Abstract

(57)【要約】【課題】寸法測定動作の自動化を図りながら、測定対
象物の任意の箇所の寸法測定が正確に行え、しかも測定
作業の簡素化を図ることができる寸法測定装置及び寸法
測定方法を提供する。【解決手段】支持台２の底面２１に設置された雨樋Ａ
における基準側面２２側の一端縁Ａ１と、支持台２の基
準側面２２との間の隙間寸法Ｄ１を測定するレーザセン
サ５を設ける。基準側面２２と平行に延び且つ雨樋Ａに
おける反対側の一端縁Ａ２に当接される外周面６３ａを
有する測定治具６を設ける。測定治具６の外周面６３ａ
と基準側面２２との間の距離Ｄ２を測定するレーザ変位
計７を設ける。上記距離Ｄ２から隙間寸法Ｄ１を減算し
て雨樋Ａの外形寸法を求める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形等により
成形された雨樋等の成形品の寸法を測定する寸法測定装
置及び寸法測定方法に係る。特に、本発明は、簡単な作
業で正確な寸法測定を行うための改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、押出成形等により成形された
成形品の外形寸法等を測定するための手法として様々な
ものが知られている。

【０００３】最も一般的な測定手法としては、金尺やノ
ギス等の測定具を用いて人手により寸法測定を行うもの
である。

【０００４】また、寸法測定を自動化したものとして、
ＣＣＤカメラ等の撮像手段を使用する手法もある。この
手法では、撮像手段により成形品の端面を撮像し、これ
により得られた画像データを画像処理することにより所
定箇所の寸法を測定するようにしている。例えば、成形
品端面の左右両外側縁の位置を画像データによって認識
して成形品の外形寸法を測定（左右両外側縁の間の寸法
測定）することができる。

【０００５】更には、特開平８−２０１０２９号公報に
開示されているように、投光部及び受光部を備えた２組
のレーザセンサを使用した測定手法も提案されている。
この手法は、レーザセンサの投光部から受光部へ向かう
光線の光路上に測定対象物の外縁が位置するようにし
て、光線の一部を測定対象物によって遮断し、この際の
受光部での受光量によって測定対象物の外縁位置を認識
してその外形寸法を測定するようにしたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したこ
れまでの測定手法にあっては以下に述べる課題があっ
た。

【０００７】先ず、測定具を用いて人手により寸法測定
を行うものでは、測定作業が煩雑であり、測定者の熟練
度によって測定精度にばらつきが生じてしまって信頼性
の高い寸法測定を行うことができない。

【０００８】撮像手段を使用し画像処理により寸法測定
を行うものでは、成形品の端面形状に対してのみしか寸
法測定を行うことができない。つまり、例えば長尺の成
形品に対し、その長手方向の中央部分の外形寸法を測定
することは不可能であった。また、端面形状を正確に撮
像するためには、この端面にバリが存在しない状態にし
ておかねばならず、バリの除去作業が必要になる。つま
り、寸法測定のための前処理が必要であって作業が煩雑
であった。更に、断面積が大きな成形品に対して本手法
を適用しようとした場合には、必要分解能を確保するた
めに複数台のカメラによって成形品端面の各部を撮像す
る必要があり、装置の大型化及びコストの高騰を招くも
のであった。

【０００９】また、上記公報に開示されている測定手法
では、レーザセンサの光路と、測定対象物の外縁位置と
を適切に調整しておく必要があり、測定対象物の設置作
業の煩雑化を招く虞があった。

【００１０】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、寸法測定動作の自動
化を図りながら、測定対象物の任意の箇所の寸法測定が
正確に行え、しかも測定作業の簡素化を図ることができ
る寸法測定装置及び寸法測定方法を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】−発明の概要− 上記の目的を達成するために、本発明は、寸法測定装置
に所定の基準面を設定し、この基準面と測定対象物上の
一つの測定点との間の隙間を測定して、この測定点の位
置を認識する一方、この基準面と測定対象物上の他方の
一つの測定点との間の距離を測定して、この測定点の位
置を認識する。そして、これら両測定点間の距離を算出
することにより測定対象物の寸法測定を行うようにして
いる。

【００１２】−解決手段− 具体的に、第１の解決手段では、図１及び図２に示すよ
うに（図２のみに対応する部分の符号には括弧を付
す）、測定対象物Ａ（Ｂ）における第１測定点Ａ１（Ｂ
１）と第２測定点Ａ２（Ｂ２）との間の寸法ＤＡ（Ｄ
Ｂ）を測定するための寸法測定装置を前提とする。この
寸法測定装置に対し、基準治具２、第１測定手段５、測
定治具６、第２測定手段７及び演算手段４を備えさせ
る。基準治具２は基準面２２を有するものである。第１
測定手段５は、基準治具２の基準面２２と測定対象物Ａ
（Ｂ）の第１測定点Ａ１（Ｂ１）との間隔Ｄ１を測定す
るものである。測定治具６は、基準治具２の基準面２２
と平行に延び且つ測定対象物Ａ（Ｂ）の第２測定点Ａ２
（Ｂ２）に当接される当接面６３ａ（６３ｂ）を有する
ものである。第２測定手段７は、基準治具２の基準面２
２と測定治具６との間の距離Ｄ２を測定するものであ
る。演算手段４は、第１測定手段５及び第２測定手段７
の出力を受け、各測定手段５，７を利用して測定された
距離Ｄ１，Ｄ２の差を算出し、それに基づいて測定対象
物Ａ（Ｂ）における第１測定点Ａ１（Ｂ１）と第２測定
点Ａ２（Ｂ２）との間の寸法ＤＡ（ＤＢ）を求めるもの
である。

【００１３】図１に示すものは、測定対象物Ａの外形寸
法ＤＡを測定する際における本寸法測定装置の使用状態
である。この場合、演算手段４は、第２測定手段７を利
用して測定した距離Ｄ２から第１測定手段５を利用して
測定した間隔Ｄ１を減算することにより、測定対象物Ａ
における第１測定点Ａ１と第２測定点Ａ２との間の寸法
ＤＡを求めることになる。

【００１４】一方、図２に示すものは、測定対象物Ｂの
一方の外縁Ｂ１と他方の内縁Ｂ２との間の寸法ＤＢを測
定する際における本寸法測定装置の使用状態である。こ
の場合、実際の演算手段４の演算処理としては、第２測
定手段７を利用して測定した距離Ｄ２から第１測定手段
５を利用して測定した間隔Ｄ１を減算し、これにより得
られた値に測定治具６の厚さ寸法Ｔを加算することによ
り、測定対象物Ｂにおける第１測定点Ｂ１と第２測定点
Ｂ２との間の寸法ＤＢを求めることになる。尚、この場
合、第２測定手段７が測定する距離Ｄ２は、測定治具６
の反当接面６３ａと支持台２の基準側面２２との間の距
離となる。

【００１５】このような手法による測定対象物Ａ（Ｂ）
の寸法測定によれば、人手による寸法測定動作は必要な
くなり、測定対象物Ａ（Ｂ）の端面以外の部分に対して
も寸法測定を行うことができる。また、測定対象物Ａ
（Ｂ）の設置位置の精度を高くしておく必要はない。何
故なら、基準治具２の基準面２２と測定対象物Ａ（Ｂ）
の第１測定点Ａ１（Ｂ１）との間隔Ｄ１を第１測定手段
５によって測定しておき、これを考慮して測定対象物Ａ
（Ｂ）の寸法測定を行うからである。つまり、上記測定
対象物Ａ（Ｂ）の端縁を基準面２２に当接させたり、こ
の基準面２２から測定対象物Ａ（Ｂ）の端縁までの距離
を所定距離に設定しておくといったことは必要なく、如
何なる設置位置にあっても正確な寸法測定が行える。ま
た、上記公報に開示されている技術思想では、測定対象
物の外形寸法のみしか測定することができない。これに
対し、本解決手段によれば、上述したように、測定対象
物Ａの外形寸法ＤＡばかりでなく、測定対象物Ｂの一方
の外縁Ｂ１と他方の内縁Ｂ２との間の寸法ＤＢを測定す
ることも可能である。

【００１６】第２の解決手段は、測定対象物Ａの外形寸
法ＤＡを測定するための寸法測定装置に係る。つまり、
図１に示すように、寸法測定装置に、支持台２、第１測
定手段５、測定治具６、第２測定手段７及び演算手段４
を備えさせる。支持台２は、測定対象物Ａが設置される
底面２１と、この底面２１に直交する基準側面２２とを
備えている。第１測定手段５は、支持台２の底面２１に
設置された測定対象物Ａにおける上記基準側面２２側の
一端縁Ａ１と、支持台２の基準側面２２との間の隙間寸
法Ｄ１を測定するものである。測定治具６は、支持台２
の基準側面２２と平行に延び且つ支持台２の底面２１に
設置された測定対象物Ａにおける上記一端縁Ａ１とは反
対側の一端縁Ａ２に当接される当接面６３ａを有する。
第２測定手段７は、測定治具６の当接面６３ａと支持台
２の基準側面２２との間の距離Ｄ２を測定するものであ
る。演算手段４は、第１測定手段５及び第２測定手段７
の出力を受け、第２測定手段７を利用して測定された距
離Ｄ２から第１測定手段５を利用して測定された隙間寸
法Ｄ１を減算して測定対象物Ａの外形寸法ＤＡを求める
ものである。

【００１７】第３の解決手段は、測定対象物Ｂの一方の
外縁（第１測定点）Ｂ１と他方の内縁（第２測定点）Ｂ
２との間の寸法ＤＢを測定するための寸法測定装置に係
る。つまり、図２に示すように、寸法測定装置に、支持
台２、第１測定手段５、測定治具６、第２測定手段７及
び演算手段４を備えさせる。支持台２は、測定対象物Ｂ
が設置される底面２１と、この底面２１に直交する基準
側面２２とを備えている。第１測定手段５は、支持台２
の底面２１に設置された測定対象物Ｂにおける上記基準
側面２２側の上記第１測定点Ｂ１と、支持台２の基準側
面２２との間の隙間寸法Ｄ１を測定するものである。測
定治具６は、支持台２の基準側面２２と平行に延び且つ
支持台２の底面２１に設置された測定対象物Ｂにおける
上記第２測定点Ｂ２に当接される当接面６３ｂを有す
る。第２測定手段７は、測定治具６の反当接面６３ａと
支持台２の基準側面２２との間の距離Ｄ２を測定するも
のである。演算手段４は、第１測定手段５及び第２測定
手段７の出力を受け、第２測定手段７を利用して測定さ
れた距離Ｄ２から第１測定手段５を利用して測定された
隙間寸法Ｄ１を減算し、且つ測定治具６の厚さ寸法Ｔを
加算して測定対象物Ｂにおける第１測定点Ｂ１と第２測
定点Ｂ２との間の寸法ＤＡを求めるものである。

【００１８】これら特定事項によっても、人手による寸
法測定動作は必要なくなり、測定対象物Ａ（Ｂ）の端面
以外の部分に対しても寸法測定を行うことができる。ま
た、測定対象物Ａ（Ｂ）の設置位置の精度を高くしてお
く必要はない。

【００１９】第４の解決手段は、上述した第１の解決手
段に係る寸法測定装置が採用している寸法測定方法に係
る。つまり、測定対象物Ａ（Ｂ）における第１測定点Ａ
１（Ｂ１）と第２測定点Ａ２（Ｂ２）との間の寸法ＤＡ
（ＤＢ）を測定する寸法測定方法であって、基準面２２
を有する基準治具２と、この基準治具２の基準面２２と
平行に延び且つ測定対象物Ａ（Ｂ）の第２測定点Ａ２
（Ｂ２）に当接される当接面６３ａ（６３ｂ）を有する
測定治具６とを使用する。そして、基準治具２の基準面
２２と測定対象物Ａ（Ｂ）の第１測定点Ａ１（Ｂ１）と
の間隔Ｄ１を測定する第１測定工程と、基準治具２の基
準面２２と測定治具６との間の距離Ｄ２を測定する第２
測定工程と、各測定工程によって測定された距離Ｄ２，
Ｄ１の差を算出し、それに基づいて測定対象物Ａ（Ｂ）
における第１測定点Ａ１（Ｂ１）と第２測定点Ａ２（Ｂ
２）との間の寸法ＤＡ（ＤＢ）を求める演算工程とを備
えている。この寸法測定方法により、上記第１の解決手
段と同様の作用が得られる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本形態では、本発明を測定対象物
として押出成形によって作製された樹脂製雨樋の寸法測
定に適用した場合について説明する。具体的に、本形態
に係る寸法測定装置は、図３や図４に示す断面形状を有
する樹脂製雨樋Ａ，Ｂの寸法を測定するものであって、
図３に示す樹脂製雨樋Ａに対しては、図中点Ａ１（第１
測定点）と点Ａ２（第２測定点）との水平方向の間隔寸
法、つまり外形寸法ＤＡを測定する一方、図４に示す樹
脂製雨樋Ｂに対しては、図中点Ｂ１（第１測定点）と点
Ｂ２（第２測定点）との水平方向の間隔寸法、つまり一
方の外縁と他方の内縁との間の寸法ＤＢを測定できるよ
うになっている。

【００２１】本形態に係る寸法測定装置１は、図示しな
い樹脂製雨樋生産ラインの下流側に設置されている。こ
の雨樋生産ラインでは、樹脂材料を図示しない押出金型
に通過させることで所定断面形状の雨樋中間成形物を成
形し、これを切断機において所定長さ毎に切断すること
により樹脂製雨樋Ａ，Ｂが作製される。

【００２２】そして、この雨樋生産ラインで作製された
雨樋Ａ，Ｂの寸法ＤＡ，ＤＢが寸法測定装置１によって
測定されるようになっている。

【００２３】−寸法測定装置１の説明− 図５に示すように、本形態に係る寸法測定装置１は、基
準治具としての支持台２、複数（図５に示すものでは３
個）の測定ユニット３，３，…及び演算手段としての演
算装置４を備えている。図６にも示すように、各測定ユ
ニット３は、第１測定手段としてのレーザセンサ５、測
定治具６、第２測定手段としてのレーザ変位計７を備え
て構成されている。以下、各部について説明する。

【００２４】＜支持台２の説明＞支持台２は、水平方向
に延びる平坦面で成る底面２１と、この底面２１に直交
する鉛直方向に延びる基準面としての基準側面２２とを
備えている。雨樋Ａの寸法測定を行う際には、図５に示
すように、上記底面２１上に雨樋Ａが載置される。この
際、必ずしも雨樋Ａの端縁を基準側面２２に当接させて
おく必要はない。

【００２５】＜測定ユニット３の説明＞各測定ユニット
３，３，…は、上記基準側面２２に沿った水平方向に所
定間隔を存して配置されている。つまり、この所定間隔
を存したそれぞれの位置で雨樋Ａの寸法測定が行われる
ようになっている。各測定ユニット３，３，…の構成は
共に同一であるので、ここでは一つの測定ユニット３に
対してのみ説明する。

【００２６】図６に示すように、レーザセンサ５は、投
光器５１及び受光器５２を備えている。投光器５１は、
図示しない半導体レーザ素子等の光源及びレンズを備え
ていると共に、支持台２の底面２１の下側に配置されて
いる。また、この投光器５１は、鉛直上方に向かって所
定幅寸法（図６における寸法Ｗ１）の平行光（図６に一
点鎖線で示す）を照射するようになっている。尚、支持
台２の底面２１には、この平行光を透過させるための開
口２３が形成されている。

【００２７】一方、受光器５２は、支持台２の上方にお
いて投光器５１に対向する位置に設置されている。つま
り、この受光器５２は投光器５１から照射された平行光
を受光可能となっている。支持台２の底面２１に雨樋Ａ
が載置された場合、投光器５１から照射された平行光の
少なくとも一部は、この雨樋Ａによって遮断される。こ
のため、受光器５２は遮断されなかった平行光のみを受
光することになる。そして、この受光器５２が受光した
平行光の幅寸法Ｗ２に基づいて支持台２の基準側面２２
と雨樋Ａとの間の隙間寸法Ｄ１が測定できるようになっ
ている。具体的には、受光器５２の受光量に応じた出力
電圧を上記演算装置４が受け、この出力電圧に基づいて
隙間寸法Ｄ１が求められる。つまり、受光器５２の出力
電圧Ｖ１を距離に換算する補正係数αに、この出力電圧
Ｖ１を乗じることにより上記隙間寸法Ｄ１（Ｄ１＝α×
Ｖ１）が測定できるようになっている。

【００２８】測定治具６は、リニアモータ等の駆動源６
１に連繋されたリニアガイド６２と、このリニアガイド
６２の先端部に取り付けられた測定棒６３とを備えてい
る。リニアガイド６２は上記駆動源６１の駆動によって
図６における左右方向に水平移動可能となっている。ま
た、このリニアガイド６２の先端部には測定棒６３を支
持する支持ブロック６４が設けられている。この支持ブ
ロック６４には鉛直方向に貫通する図示しない貫通孔が
形成されており、測定棒６３は、この貫通孔を挿通して
鉛直方向に延びている。また、この測定棒６３の上端部
分は支持ブロック６４の上端面よりも僅かに上方に突出
した突出部６５となっている。一方、この測定棒６３の
下端位置は、支持台２の底面２１近傍位置に設定されて
いる。このため、上記駆動源６１の駆動に伴ってリニア
ガイド６２が水平移動すると、それに伴って、測定棒６
３は、鉛直方向に延びた姿勢を維持したまま水平方向に
移動し（図中矢印参照）、所定位置まで移動した時点で
雨樋Ａに当接するようになっている。このため、この測
定棒６３の外周面６３ａ（図６における左側面）が本発
明でいう当接面となる。

【００２９】レーザ変位計７は、上記リニアガイド６２
の上方に位置し、測定棒６３の突出部６５に対向して配
置されている。そして、このレーザ変位計７は、この突
出部６５に向かってレーザ光線を照射すると共に、その
反射光を受光して、基準側面２２から測定棒６３の突出
部６５までの距離Ｄ２を測定できるようになっている。
具体的には、レーザ変位計７からの出力電圧を上記演算
装置４が受け、この出力電圧に基づいて距離Ｄ２が求め
られる。つまり、レーザ変位計７の出力電圧値Ｖ２を距
離に換算する補正係数βに、この出力電圧値Ｖ２を乗
じ、その値から、レーザ変位計７と基準側面２２との間
の距離Ｌを減算することにより上記距離Ｄ２（Ｄ２＝β
×Ｖ２−Ｌ）が測定できるようになっている。

【００３０】＜演算装置４の説明＞演算装置４は、上記
レーザセンサ５及びレーザ変位計７の出力を受信可能と
なっている。そして、これら出力に基づいて上述した如
く、支持台２の基準側面２２と雨樋Ａとの間の隙間寸法
Ｄ１、基準側面２２から測定棒６３の突出部６５までの
距離Ｄ２をそれぞれ算出するものである。

【００３１】そして、この演算装置４は、図３に示す樹
脂製雨樋Ａに対してその外形寸法ＤＡを測定するための
第１測定モードと、図４に示す樹脂製雨樋Ｂに対して一
方の外縁と他方の内縁との間の寸法ＤＢを測定するため
の第２測定モードとが切換可能となっている。このモー
ド切換は、本寸法測定装置１の操作パネル上に配置され
た操作スイッチ８により行われる。

【００３２】第１測定モードに設定された場合、この演
算装置４は、上記算出された距離Ｄ２から隙間寸法Ｄ１
を減算することにより、上記点Ａ１と点Ａ２との間隔寸
法、つまり、雨樋Ａの外形寸法ＤＡ（ＤＡ＝Ｄ２−Ｄ
１）を算出することになる（図６参照）。

【００３３】一方、第２測定モードに設定された場合、
この演算装置４は、上記算出された距離Ｄ２から隙間寸
法Ｄ１を減算し、且つ測定棒６３の外径寸法Ｔを加算す
ることにより、上記点Ｂ１と点Ｂ２の間隔寸法、つま
り、一方の外縁と他方の内縁との間の寸法ＤＢ（ＤＢ＝
Ｄ２−Ｄ１＋Ｔ）を算出することになる（図７参照）。
尚、この第２測定モードの寸法測定動作にあっては、図
７において測定棒６３の右側面６３ｂに雨樋Ｂの内縁Ｂ
２が当接することになる。従って、この場合には、この
右側面６３ｂが本発明でいう当接面となる。一方、図７
において測定棒６３の左側面６３ａは本発明でいう反当
接面となり、レーザ変位計７による寸法測定動作では、
この反当接面６３ａと基準側面２２との間の距離Ｄ２を
測定することになる。

【００３４】また、この演算装置４は、上記算出結果に
より、雨樋Ａの寸法の良否判定を行い、その結果を操作
パネル上の表示部に表示するようになっている。

【００３５】このような演算装置４の演算による寸法測
定動作及び表示部への表示動作が、各測定ユニット３，
３，…毎に対応して行われる。

【００３６】−寸法測定動作の説明−次に、上述の如く
構成された寸法測定装置１による各雨樋Ａ，Ｂに対する
寸法測定動作について図８の工程図に沿って説明する。

【００３７】＜雨樋Ａの外形寸法測定動作＞図３に示す
雨樋Ａの外形寸法ＤＡを測定する場合、操作スイッチ８
の操作により、演算装置４は第１測定モードに設定され
る。この測定時には、先ず、図３に示す雨樋Ａを支持台
２の底面２１上に載置する（ステップＳＴ１）。この
際、必ずしも雨樋Ａの端縁（第１測定点Ａ１）を基準側
面２２に当接させておく必要はない。また、この状態で
は、測定棒６３は図６に仮想線で示す位置にある。

【００３８】その後、操作パネル上の測定開始スイッチ
をＯＮ操作する（ステップＳＴ２）。これにより測定治
具６の駆動源６１が駆動し、測定棒６３が雨樋Ａの端縁
（第２測定点Ａ２）に当接する位置まで移動される（図
６の実線参照）。

【００３９】そして、受光器５２は、投光器５１から照
射された平行光のうち雨樋Ａによって遮断されなかった
平行光（受光器５２に受光される平行光）の受光量に応
じた出力電圧を演算装置４に出力する。同様に、レーザ
変位計７は、突出部６５に向かって照射したレーザ光線
の反射光に応じた出力電圧を演算装置４に出力する。

【００４０】演算装置４は、これら電圧信号を受け、上
述した計算式（Ｄ１＝α×Ｖ１、Ｄ２＝β×Ｖ２−Ｌ）
により、支持台２の基準側面２２と雨樋Ａとの間の隙間
寸法Ｄ１の算出（第１測定工程）、基準側面２２から測
定棒６３の突出部６５までの距離Ｄ２の算出（第２測定
工程）をそれぞれ行う（ステップＳＴ３）。その後、こ
の演算装置４は、これら算出された距離Ｄ２から隙間寸
法Ｄ１を減算することにより（ＤＡ＝Ｄ２−Ｄ１）、上
記点Ａ１と点Ａ２との間隔寸法、つまり、雨樋Ａの外形
寸法ＤＡを算出する（演算工程、ステップＳＴ４）。そ
して、演算装置４は、その算出結果により、雨樋Ａの外
形寸法ＤＡの良否判定を行う（ステップＳＴ５）。つま
り、この算出された外形寸法ＤＡが許容幅内にあるか否
かを判定し、許容幅内にある場合には「良判定」を行
い、許容幅内にない場合には「不良判定」を行って、そ
の結果を操作パネル上の表示部に表示する（ステップＳ
Ｔ６）。

【００４１】＜雨樋Ｂの一方の外縁と他方の内縁との間
の寸法測定動作＞図４に示す雨樋Ｂの一方の外縁と他方
の内縁との間の寸法ＤＢを測定する場合、操作スイッチ
８の操作により、演算装置４は第２測定モードに設定さ
れる。この測定時にも、先ず、図４に示す雨樋Ｂを支持
台２の底面２１上に載置する。この際においても、必ず
しも雨樋Ｂの端縁（第１測定点Ｂ１）を基準側面２２に
当接させておく必要はない。また、この状態では、測定
棒６３は図７に仮想線で示す位置にある。

【００４２】その後、操作パネル上の測定開始スイッチ
をＯＮ操作する。これにより測定治具６の駆動源６１が
駆動し、測定棒６３が雨樋Ｂの内縁に当接する位置まで
移動される（図７の実線参照）。

【００４３】そして、上述の寸法測定動作と同様にし
て、支持台２の基準側面２２と雨樋Ｂとの間の隙間寸法
Ｄ１、基準側面２２から測定棒６３の突出部６５までの
距離Ｄ２をそれぞれ算出する。その後、演算装置４は、
これら算出された距離Ｄ２から隙間寸法Ｄ１を減算し、
且つ測定棒６３の外径寸法Ｔを加算することにより（Ｄ
Ｂ＝Ｄ２−Ｄ１＋Ｔ）、上記点Ｂ１と点Ｂ２の間隔寸
法、つまり、一方の外縁と他方の内縁との間の寸法ＤＢ
を算出する。そして、演算装置４は、その算出結果によ
り、雨樋Ｂの寸法ＤＢの良否判定を行う。つまり、この
算出された寸法ＤＢが許容幅内にあるか否かを判定し、
許容幅内にある場合には「良判定」を行い、許容幅内に
ない場合には「不良判定」を行って、その結果を操作パ
ネル上の表示部に表示する。

【００４４】−実施形態の効果− 以上説明したように、本形態の寸法測定装置１によれ
ば、支持台２上の基準側面２２と雨樋Ａ，Ｂの第１測定
点Ａ１，Ｂ１との間の隙間Ｄ１を測定して、この第１測
定点Ａ１，Ｂ１の位置を認識する一方、この基準側面２
２と雨樋Ａ，Ｂの第２測定点Ａ２，Ｂ２との間の距離を
測定して、この第２測定点Ａ２，Ｂ２の位置を認識す
る。そして、これら両測定点間の距離を算出することに
より雨樋Ａ，Ｂの寸法測定を行うようにしている。この
ため、人手による寸法測定動作は必要なくなり、測定作
業の簡素化及び安定した高精度の寸法測定を行うことが
可能になる。

【００４５】また、雨樋Ａ，Ｂの端面以外の部分（長手
方向の中央部分等）に対しても寸法測定を行うことがで
き、雨樋Ａ，Ｂの任意の箇所の寸法測定を行うことがで
きて、端面以外の部分の寸法測定を行いたいといったユ
ーザのニーズに応えることができる。

【００４６】更に、１台の寸法測定装置１で、雨樋Ａの
外形寸法ＤＡばかりでなく、雨樋Ｂの一方の外縁Ｂ１と
他方の内縁Ｂ２との間の寸法ＤＢを測定することも可能
であるため、寸法測定装置１の汎用性の拡大を図ること
ができる。

【００４７】加えて、支持台２の基準側面２２と雨樋
Ａ，Ｂの第１測定点Ａ１，Ｂ１との隙間Ｄ１を測定して
おき、これを考慮して雨樋Ａ，Ｂの寸法測定を行ってい
るため、雨樋Ａ，Ｂの支持台２上の設置位置の精度を高
くしておく必要はない。つまり、支持台２上での雨樋
Ａ，Ｂの位置決め作業を行う必要はなく、これによって
も測定作業の簡素化を図ることができる。

【００４８】−その他の実施形態− 上述した実施形態では、本発明を樹脂製雨樋Ａ，Ｂの寸
法測定に適用した場合について説明した。本発明は、こ
れに限らず、管状体や板状体などの種々の形状の製品に
対して適用することが可能である。また、水平方向の寸
法に限らず、鉛直法の寸法等を測定できる構成としても
よい。

【００４９】また、上記実施形態では、測定対象物Ａ，
Ｂの外形寸法ＤＡ及び一方の外縁Ｂ１と他方の内縁Ｂ２
との間の寸法ＤＢを測定するものであった。本発明はこ
れに限らず、測定対象物の肉厚寸法等を測定する場合に
も適用可能である。

【００５０】更に、上記実施形態では、支持台２の基準
側面２２と測定棒６３とは全体が互いに平行であった。
本発明は、これに限らず、基準側面２２における測定対
象物Ａ，Ｂの測定点Ａ１，Ｂ１に対向する部位に対し
て、測定棒６３のうち測定対象物Ａ，Ｂの測定点Ａ２，
Ｂ２に当接する部位と突出部６５（レーザ変位計７によ
って測定される部位）とが平行であればよく、それ以外
の部分は必ずしも平行である必要はない。但し、支持台
２の基準側面２２はレーザセンサ５の平行光を遮断しな
い形状にしておく必要がある。

【００５１】加えて、上記隙間寸法Ｄ１及び距離Ｄ２を
測定するための手段としては、レーザセンサ５やレーザ
変位計７に限らず、種々のセンサ類を採用することが可
能である。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、以下の
ような効果が発揮される。

【００５３】請求項１及び４記載の発明では、基準治具
の基準面と測定対象物の第１測定点との間隔を測定する
一方、この基準面と測定治具との間の距離を測定し、こ
れら測定された距離の差を算出して、それに基づき測定
対象物における第１測定点と第２測定点との間の寸法を
求めている。このため、人手による寸法測定動作は必要
なくなり、測定作業の簡素化及び安定した高精度の寸法
測定を行うことが可能になる。また、測定対象物の端面
以外の部分に対しても寸法測定を行うことができ、測定
対象物の任意の箇所の寸法測定を行うことができる。更
に、１台の寸法測定装置で、測定対象物の外形寸法ばか
りでなく、測定対象物の一方の外縁と他方の内縁との間
の寸法を測定することも可能であるため、寸法測定装置
の汎用性の拡大を図ることができる。加えて、基準面に
対する測定対象物の設置位置の精度を高くしておく必要
はない。つまり、測定対象物の位置決め作業を行う必要
はなく、これによっても測定作業の簡素化を図ることが
できる。

【００５４】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の発明を、測定対象物の外形寸法を測定する寸法測定装
置として構成したものであり、請求項３記載の発明は、
上記請求項１記載の発明を、測定対象物の一方の外縁と
他方の内縁との間の寸法を測定する寸法測定装置として
構成したものである。これら発明においても、人手によ
る寸法測定動作は必要なくなり、測定対象物の端面以外
の部分に対しても寸法測定を行うことができる。また、
測定対象物の設置位置の精度を高くしておく必要はない
ため、測定作業の簡素化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における第１及び第２の解決手段の構成
を示す図である。

【図２】本発明における第１及び第３の解決手段の構成
を示す図である。

【図３】第１タイプの樹脂製雨樋を示す斜視図である。

【図４】第２タイプの樹脂製雨樋を示す斜視図である。

【図５】実施形態に係る寸法測定装置を示す斜視図であ
る。

【図６】第１タイプの樹脂製雨樋の寸法測定動作を説明
するための図である。

【図７】第２タイプの樹脂製雨樋の寸法測定動作を説明
するための図である。

【図８】寸法測定動作の手順を説明するための工程図で
ある。

【符号の説明】

１寸法測定装置２支持台（基準治具）２１底面２２基準側面（基準面）４演算装置（演算手段）５レーザセンサ（第１測定手段）６測定治具６３ａ測定棒外周面（当接面、反当接面）６３ｂ測定棒外周面（当接面）７レーザ変位計（第２測定手段）Ａ，Ｂ雨樋（測定対象物）Ａ１，Ｂ１第１測定点Ａ２，Ｂ２第２測定点Ｄ１基準側面と雨樋との隙間寸法Ｄ２基準側面から測定棒までの距離ＤＡ雨樋の外形寸法ＤＢ雨樋の一方の外縁と他方の内縁との間の寸
法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０１Ｂ 11/14 Ｇ０１Ｂ 11/14 ＺＦターム(参考） 2F065 AA02 AA06 AA07 AA22 BB08 BB24 CC00 DD00 DD06 FF00 FF02 FF61 GG06 HH03 JJ02 JJ03 JJ25 JJ26 LL04 MM07 PP02 PP11 PP22 QQ25 QQ27 SS04 TT03 UU03 UU05 2F069 AA02 AA06 AA44 AA49 BB40 CC10 DD15 DD16 DD25 GG01 GG04 GG07 GG12 GG51 GG52 GG62 GG71 GG77 HH09 HH30 JJ06 LL04 MM02 MM13 NN00 QQ02 RR05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】測定対象物における第１測定点と第２測
定点との間の寸法を測定するための寸法測定装置におい
て、基準面を有する基準治具と、上記基準治具の基準面と測定対象物の第１測定点との間
隔を測定するための第１測定手段と、上記基準治具の基準面と平行に延び且つ測定対象物の第
２測定点に当接される当接面を有する測定治具と、上記基準治具の基準面と測定治具との間の距離を測定す
るための第２測定手段と、上記第１測定手段及び第２測定手段の出力を受け、各測
定手段を利用して測定された距離の差を算出し、それに
基づいて測定対象物における第１測定点と第２測定点と
の間の寸法を求める演算手段とを備えていることを特徴
とする寸法測定装置。
【請求項２】測定対象物の外形寸法を測定するための
寸法測定装置において、上記測定対象物が設置される底面と、この底面に直交す
る基準側面とを備えた支持台と、上記支持台の底面に設置された測定対象物における上記
基準側面側の一端縁と、支持台の基準側面との間の隙間
寸法を測定するための第１測定手段と、上記支持台の基準側面と平行に延び且つ支持台の底面に
設置された測定対象物における上記一端縁とは反対側の
一端縁に当接される当接面を有する測定治具と、上記測定治具の当接面と支持台の基準側面との間の距離
を測定するための第２測定手段と、上記第１測定手段及び第２測定手段の出力を受け、第２
測定手段を利用して測定された距離から第１測定手段を
利用して測定された隙間寸法を減算して測定対象物の外
形寸法を求める演算手段とを備えていることを特徴とす
る寸法測定装置。
【請求項３】測定対象物の外縁に位置する第１測定点
とこの測定対象物の内縁に位置する第２測定点との間の
寸法を測定するための寸法測定装置において、上記測定対象物が設置される底面と、この底面に直交す
る基準側面とを備えた支持台と、上記支持台の底面に設置された測定対象物における上記
基準側面側の上記第１測定点と、支持台の基準側面との
間の隙間寸法を測定するための第１測定手段と、上記支持台の基準側面と平行に延び且つ支持台の底面に
設置された測定対象物における上記第２測定点に当接さ
れる当接面を有する測定治具と、上記測定治具の反当接面と支持台の基準側面との間の距
離を測定するための第２測定手段と、上記第１測定手段及び第２測定手段の出力を受け、第２
測定手段を利用して測定された距離から第１測定手段を
利用して測定された隙間寸法を減算し、且つ測定治具の
厚さ寸法を加算して測定対象物における第１測定点と第
２測定点との間の寸法を求める演算手段とを備えている
ことを特徴とする寸法測定装置。
【請求項４】測定対象物における第１測定点と第２測
定点との間の寸法を測定する寸法測定方法であって、基準面を有する基準治具と、この基準治具の基準面と平
行に延び且つ測定対象物の第２測定点に当接される当接
面を有する測定治具とを使用し、上記基準治具の基準面と測定対象物の第１測定点との間
隔を測定する第１測定工程と、上記基準治具の基準面と測定治具との間の距離を測定す
る第２測定工程と、上記各測定工程によって測定された距離の差を算出し、
それに基づいて測定対象物における第１測定点と第２測
定点との間の寸法を求める演算工程とを備えていること
を特徴とする寸法測定方法。