JP2001310868A

JP2001310868A - 平形ケーブル束及びケーブル束製造装置

Info

Publication number: JP2001310868A
Application number: JP2000130611A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Kuroda; 雅彦黒田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2001-11-06

Abstract

(57)【要約】【課題】平形ケーブルの長径面にマーキングを実施す
るマーキング装置における構成の簡略化や、マーキング
処理効率の向上に適した平形ケーブル束及びケーブル束
製造装置を提供する。【解決手段】横断面が楕円形又は長円形の長尺の平形
ケーブル１５を、貯線容器１９の底板上に、１周回当た
り横断面を１回転分捻って順次周回の中心軸方向に積層
貯線することで、ケーブルの終端から引き出すと、引き
出しに余分な負荷がかからず、小さな操作力で引き出す
ことができ、また、捻りも発生せず、且つ、貯線量を、
マーキングに必要な量に応じて柔軟に調整可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屋内配線用のＶＶ
Ｆケーブル等の平形ケーブルを束巻きした平形ケーブル
束とその平形ケーブル束を製造するケーブル束製造装置
に関するものである。詳しくは、平形ケーブルの長径面
にマーキングを実施するマーキング装置における機構の
簡略化や、マーキング処理効率の向上を実現するための
改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は、屋内配線用のＶＶＦケーブル１
の斜視図である。ここに示したＶＶＦケーブル１は、Ｐ
ＶＣ絶縁体２で被覆された２〜３本の導体４の周囲をＰ
ＶＣシース５で覆った２芯のケーブルで、横断面は短径
がｄ１，長径がｄ２の楕円形又は長円形を成している。

【０００３】ところで、最近の屋内配線工事では、現場
での作業を必要最小限にして作業性を向上させるため
に、現場で使用する必要本数のＶＶＦケーブルを住宅用
組電線の形態で搬入する方法が普及している。この住宅
用組電線は、現場での配索経路等を考慮して、必要本数
のＶＶＦケーブル相互間の分岐接続処理等を予め工場で
実施して、１組のユニット状態に組み上げたものであ
る。

【０００４】このような住宅用組電線を構成する各ＶＶ
Ｆケーブル１は、接続先を識別可能にして、誤接続や配
索経路の誤認を防止するために、予め、ケーブル外周の
長径面５ａに接続先の負荷の名称（例えば、電灯，エア
コンなど）が印刷される。そして、前記長径面５ａへの
接続先の負荷の名称の印字は、通常、図９に示すよう
に、ケーブル束７に巻回されているＶＶＦケーブル１を
順次、各負荷の名称を印字するマーキング装置９に送る
ことによって行う。ケーブル束７としては、一般的に
は、ＶＶＦケーブル１を巻芯を使用しないで、円形に巻
き重ねた芯無しの巻き束を使用することが多い。

【０００５】この芯無しの巻き束からのＶＶＦケーブル
１の引き出し方には、図９に示したように、ケーブル束
７の最外周に位置しているケーブル終端から順に引き出
していく方法と、ケーブル束７の最内周に位置している
ケーブル基端から順に引き出していく方法とがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示すようにケ
ーブル束７の最内周に位置しているケーブル基端から順
に引き出して印字する場合には、ケーブル束７を回転さ
せずともケーブルの引き出しは可能であるが、周回分が
捻りとして残るため、この捻りを解くための機構が、マ
ーキング装置９に必要になる。

【０００７】即ち、ケーブル束７として従来の芯無し巻
き束を使用して、ＶＶＦケーブル１の長径面５ａに接続
先の負荷の名称の印字処理をする場合は、長径面の捻り
によって印字不可能になることを防止するために、マー
キング装置には、ターンテーブル等の捻りを解く機構の
装備が必要となり、マーキング装置の構成が複雑化し、
マーキング装置が高額化するという問題が生じた。

【０００８】また、図９及び図１０に示すように、従来
の芯無しの巻き束で提供されるＶＶＦケーブル１の全長
は、通常、巻き崩れ等の発生を防止するために長さが制
限され、例えば、１００ｍ程度に制限されている。従っ
て、例えば、ケーブル長の総和が数１００ｍに及ぶ住宅
用組電線を製造するような場合には、前記ケーブル束を
複数束用意して、一束使い切る毎に、マーキング装置へ
のセットをやり直さなければならず、作業性が悪いとい
う問題があった。

【０００９】一方、このような不便を解消するために、
従来の芯無しの巻き束の代わりに、ＶＶＦケーブル１を
ドラムに巻回させたドラム巻き束を使用することも考え
られる。ドラム巻き束は、巻きが崩れないため、芯無し
の巻き束と比較して遙かに多量の貯線ができ、多量の印
字処理を中断することなくできる。しかし、かなりの重
量となるドラム巻き束のドラムを回転自在に支持するド
ラムスタンドや、ドラムを駆動する大トルクの駆動装置
がマーキング装置に必要となり、装置の大型化や、複雑
化による装置の高額化という問題が生じた。

【００１０】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、マーキングの為に束からケーブルを引き
出した際に引き出したケーブルに捻りが生じ難く、一束
のケーブル全長を用途に応じた適正長に柔軟に変更でき
て、平形ケーブルの長径面にマーキングを実施するマー
キング装置における機構の簡略化や、マーキング処理効
率の向上に適した平形ケーブル束及びケーブル束製造装
置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、横
断面が楕円形又は長円形の長尺の平形ケーブルを、貯線
容器の底板上に、１周回当たり横断面を１回転分捻って
順次周回の中心軸方向に積層貯線したことを特徴とする
平形ケーブル束により達成される。

【００１２】また、本発明の上記目的は、横断面が楕円
形又は長円形の長尺の平形ケーブルを巻回してドラムス
タンドに回転自在に支持されたケーブル供給ドラムと、
前記平形ケーブルの長径面の向きを規制して捻りを加え
ずに搬送するケーブル搬送機構と、軸線が略鉛直方向に
設定されて前記ケーブル搬送機構から送られた平形ケー
ブルが挿通される回転管とこの回転管の下端に連設され
て前記回転管を挿通した平形ケーブルを前記回転管の半
径方向外方に誘導するするガイド手段とを備えた貯線操
作管と、この貯線操作管を前記回転管の中心軸回りに回
転駆動する貯線管駆動手段と、前記ガイド手段の先端か
ら落下する平形ケーブルを受ける底板を有した貯線容器
とを備え、前記平形ケーブルを前記ケーブル搬送機構に
よって前記ケーブル供給ドラムから貯線操作管に所定速
度で供給する一方、前記貯線操作管を所定の回転速度で
回転させることで、前記平形ケーブルが前記貯線容器の
底部上を１周回当たり横断面を１回転分捻って順次周回
の中心軸方向に積層貯線した平形ケーブル束を得ること
を特徴とするケーブル束製造装置により達成される。

【００１３】そして、上記のケーブル束製造装置の構成
では、横断面が楕円形又は長円形の長尺の平形ケーブル
を前記ケーブル搬送機構によって前記ケーブル供給ドラ
ムから貯線操作管に所定速度で供給する一方、前記貯線
操作管を所定の回転速度で回転させることで、前記平形
ケーブルが前記貯線容器の底部上を１周回当たり横断面
を１回転分捻って順次周回の中心軸方向に積層貯線した
平形ケーブル束を得ることができる。また、上記のケー
ブル束製造装置では、ケーブル搬送機構によるケーブル
の搬送速度や、貯線管駆動手段による貯線操作管の回転
速度によって、貯線時の平形ケーブルの周回径（巻き
径）を自由に調整することができ、周回径の調整によっ
て、積層高さを変えずに貯線量を調整することができ
る。従って、製造する一束のケーブル全長を用途に応じ
た適正長（例えば、マーキング処理する住宅用組電線で
使用するケーブルの総和長）に柔軟に変更できて、マー
キング処理時の、平形ケーブル束の追加等による処理の
中断をなくして、処理効率を向上させることができる。

【００１４】そして、上記の貯線構造の平形ケーブル束
では、周回状態で貯線されている平形ケーブルは、巻き
芯が使用されておらず、単純に重力による落下で積層し
ているだけの状態のため、平形ケーブルの長径面にマー
キングを施すために、平形ケーブルを終端から引き出す
と、ケーブルの自重以外に余分な負荷（例えば、巻き芯
の重量など）がかからない。従って、小さな操作力で引
き出すことができ、マーキング装置のケーブル搬送機構
の小出力化や、小型化を図って、マーキング装置の構成
の単純化を図ることができる。また、周回した状態に積
層されている平形ケーブルをそのまま引き出すと、通常
は、捻りが発生するが、本発明の平形ケーブル束では、
貯線時に１周回当たり横断面を１回転部捻っているた
め、引き出し時の捻りで相殺されて、引き出した平形ケ
ーブルには捻りも発生しない。従って、マーキング装置
に捻りを解く機構を装備する必要もなく、この点でも、
マーキング装置の構成の単純化を図ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る平形ケーブル
束及びケーブル束製造装置の好適な実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１乃至図７は本発明に係る
平形ケーブル束及びケーブル束製造装置の一実施の形態
を示したもので、図１は本発明に係る平形ケーブル束の
一実施の形態の外観斜視図、図２は図１に示した平形ケ
ーブル束の巻き径の説明図、図３は本発明でケーブル束
にする平形ケーブルの斜視図、図４は図１に示した平形
ケーブル束を製造するケーブル束製造装置の概略構成
図、図５は図１に示した平形ケーブル束に所定のマーキ
ングを行うマーキング装置の概略構成図、図６は図４に
示したケーブル束製造装置の本体部分の拡大正面図、図
７は図６の断面図である。

【００１６】まず、本発明の一実施の形態の平形ケーブ
ル束１１の貯線構造を説明した後、この平形ケーブル束
１１を製造するケーブル束製造装置１３の構成や、平形
ケーブル束１１に貯線されている平形ケーブル１５にマ
ーキングをするマーキング装置１７について説明する。

【００１７】前記平形ケーブル束１１は、図３に示すよ
うに、横断面の短径がｄ１，長径がｄ２の楕円形又は長
円形を成した長尺の平形ケーブル１５を、貯線容器１９
の底板１９ａ上に、１周回当たりケーブルの横断面を１
回転分捻って順次周回の中心軸方向に積層貯線したもの
である。貯線時に加える捻りの方向は、先に図１０で示
したように、周回するケーブルを周回の中心軸線方向に
引き出した場合に働く捻りと反対方向の捻りで、引き出
し時の捻りを相殺する意味がある。また、貯線容器１９
内での周回径は、正確に一定値に制御する必要はなく、
図２に示すように、貯線容器１９の内径Ｄ３よりも小さ
く、且つ、平形ケーブル１５に過度の曲げ荷重や捩り荷
重がかからない範囲でのケーブルの可撓性による最小周
回径Ｄ４よりも大きい範囲内であれば、任意に設定する
ことができる。

【００１８】本実施の形態の場合、貯線容器１９は、前
記底板１９ａの周縁から円筒状の周壁１９ｂが立ち上が
った構造で、全体としては、有底円筒状を呈している。
また、周壁１９ｂの外面には、移動時に把持部となる取
っ手１９ｃが一体装備されている。この貯線容器１９
は、移動時に収容するケーブル束の重量に耐え得る強度
があればよく、使用後の処理や、保管時の省スペース性
等を考慮すると、合成樹脂シートや合成樹脂繊維等によ
る柔軟性を有した袋体が好ましいが、硬質の合成樹脂や
金属等による剛構造のかごでもよい。また、貯線容器１
９は、保管時に巻き崩れ等の心配がない場合には、例え
ば、周壁１９ｂの省略を図ることもできる。

【００１９】図４に示したケーブル束製造装置１３は、
前述した平形ケーブル束１１を製造するもので、長尺の
平形ケーブル１５を巻回してドラムスタンド２１に回転
自在に支持されたケーブル供給ドラム２３と、前記平形
ケーブル１５の長径面の向きを規制して捻りを加えずに
搬送するケーブル搬送機構２５と、軸線が略鉛直方向に
設定されて前記ケーブル搬送機構２５から送られた平形
ケーブル１５が挿通される回転管２７と該回転管２７の
下端に連設されて前記回転管２７を挿通した平形ケーブ
ル１５を前記回転管２７の半径方向外方に誘導するする
ガイド手段２８とを備えた貯線操作管２９と、この貯線
操作管２９を前記回転管２７の中心軸回りに回転駆動す
る貯線管駆動手段３２と、前記ガイド手段２８の先端か
ら周回しながら落下する平形ケーブル１５を受ける前記
貯線容器１９とから構成されている。

【００２０】本実施の形態の場合、ケーブル搬送機構２
５は、ケーブル供給ドラム２３の付近で所定長の平形ケ
ーブル１５を貯線して引き出される平形ケーブル１５に
作用する張力を調整する張力調整ローラ４０と、引き出
された平形ケーブル１５の長径面の向きを補正する矯正
ガイドローラ４１と、前記貯線操作管２９へ平形ケーブ
ル１５を送り込む引き取りローラ４３とを備えた構成
で、引き取りローラ４３はケーブル束製造装置１３の本
体ケース１３ａに固定されたモータ４４によって回転駆
動される。矯正ガイドローラ４１は、引き取りローラ４
３に送られる平形ケーブル１５の長径面が引き取りロー
ラ４３の表面に重なるように、平形ケーブル１５の向き
を矯正している。

【００２１】本実施の形態の場合、前記ガイド手段２８
は、前記回転管２７と一体の円筒管で、出口開口がやや
斜め下方に向けられている。貯線管駆動手段３２は、図
６及び７に示すように、前記回転管２７に固定されたプ
ーリ４５を回転駆動するモータ４７である。以上のケー
ブル束製造装置１３は、前記平形ケーブル１５を前記ケ
ーブル搬送機構２５によって前記ケーブル供給ドラム２
３から貯線操作管２９に所定速度で供給する一方、前記
貯線操作管２９を所定の回転速度で回転させることで、
前記平形ケーブル１５が前記貯線容器１９の底部上を１
周回当たり横断面を１回転分捻って、順次周回の中心軸
方向に積層貯線した平形ケーブル束１１を得る。

【００２２】マーキング装置１７は、図５に示すよう
に、前記平形ケーブル束１１に対して、最上位に位置す
る平形ケーブル１５の終端から引き出しを行って、屋内
配線時の接続先の負荷の名称を印字するもので、前記貯
線容器１９を収容する本体ケース５１と、長径面を上に
して搬送される平形ケーブル１５の長径面に文字や記号
などの所定の印字を施す印字装置５３と、前記本体ケー
ス５１の上部に装備されて貯線容器１９から引き出され
た平形ケーブル１５が挿通するケーブル取出し口５５
と、このケーブル取出し口５５から前記印字装置５３ま
で平形ケーブル１５を搬送する搬送装置５７とを備えた
構成である。

【００２３】搬送装置５７は、ケーブル取出し口５５か
ら所定の引き取りトルクで平形ケーブル１５の引き出し
を行う巻き取りローラ６１と、張力を調整する張力調整
ローラ６２と、この張力調整ローラ６２の前後に配置さ
れて搬送する平形ケーブル１５の長径面の向きを補正す
る矯正ガイドローラ６４，６５とを備えた構成である。

【００２４】以上のケーブル束製造装置１３では、長尺
の平形ケーブル１５を前記ケーブル搬送機構２５によっ
て前記ケーブル供給ドラム２３から貯線操作管２９に所
定速度で供給する一方、前記貯線操作管２９を所定の回
転速度で回転させると、前記平形ケーブル１５はケーブ
ル自体の性質によって、前記貯線容器１９の底部上を１
周回当たり横断面を１回転分捻って送り込まれ、送り込
まれた平形ケーブル１５は自重によって自然に束の状態
となり、順次周回の中心軸方向に積層貯線した平形ケー
ブル束１１を得ることができる。

【００２５】また、上記のケーブル束製造装置１３で
は、ケーブル搬送機構２５によるケーブルの搬送速度
や、貯線管駆動手段３２による貯線操作管２９の回転速
度によって、貯線時の平形ケーブル１５の周回径を自由
に調整することができ、周回径の調整によって、積層高
さを変えずに貯線量を調整することができる。従って、
製造する一束のケーブル全長を用途に応じた適正長（例
えば、マーキング処理する住宅用組電線で使用するケー
ブルの総和長）に柔軟に変更できて、マーキング処理時
の、平形ケーブル束１１の追加等による処理の中断をな
くして、処理効率を向上させることができる。なお、実
用上は、平形ケーブル束１１は、束外径が１３００ｍ
ｍ、束内径が４００ｍｍの範囲で平形ケーブル１５を周
回させればよいが、例えば、２芯又は３芯のの平形ケー
ブルで導体径が１．６ｍｍ〜２．６ｍｍの範囲のもので
あれば、本発明者の実験によれば、束外径は約１１００
ｍｍ、束内径は６００ｍｍ程度の範囲に収める方が、取
り扱い性が良い。

【００２６】そして、上記の貯線構造の平形ケーブル束
１１では、周回状態で貯線されている平形ケーブル１５
は、巻き芯が使用されておらず、単純に重力による落下
で積層しているだけの状態のため、平形ケーブル１５の
長径面にマーキングを施すために、平形ケーブル１５を
終端から引き出すと、ケーブルの自重以外に余分な負荷
（例えば、巻き芯の重量など）がかからない。従って、
小さな操作力で引き出すことができ、マーキング装置１
７のケーブル搬送機構２５の小出力化や、小型化を図っ
て、マーキング装置１７の構成の単純化を図ることがで
きる。

【００２７】また、周回した状態に積層されている平形
ケーブル１５をそのまま引き出すと、通常は、捻りが発
生するが、本発明の平形ケーブル束１１では、貯線時に
１周回当たり横断面を１回転部捻っているため、引き出
し時の捻りで相殺されて、引き出した平形ケーブル１５
には捻りも発生しない。従って、マーキング装置１７に
捻りを解く機構を装備する必要もなく、この点でも、マ
ーキング装置１７の構成の単純化を図ることができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明のケーブル束製造装置によれば、
長尺の平形ケーブルを前記ケーブル搬送機構によってケ
ーブル供給ドラムから貯線操作管に所定速度で供給する
一方、前記貯線操作管を所定の回転速度で回転させるこ
とで、平形ケーブルが前記貯線容器の底部上を１周回当
たり横断面を１回転分捻って順次周回の中心軸方向に積
層貯線した平形ケーブル束を得ることができる。また、
上記のケーブル束製造装置では、ケーブル搬送機構によ
るケーブルの搬送速度や、貯線管駆動手段による貯線操
作管の回転速度によって、貯線時の平形ケーブルの周回
径（巻き径）を自由に調整することができ、周回径の調
整によって、積層高さを変えずに貯線量を調整すること
ができる。従って、製造する一束のケーブル全長を用途
に応じた適正長（例えば、マーキング処理する住宅用組
電線で使用するケーブルの総和長）に柔軟に変更でき
て、マーキング処理時の、平形ケーブル束の追加等によ
る処理の中断をなくして、処理効率を向上させることが
できる。

【００２９】また、本発明に係る平形ケーブル束では、
周回状態で貯線されている平形ケーブルは、巻き芯が使
用されておらず、単純に重力による落下で積層している
だけの状態のため、平形ケーブルの長径面にマーキング
を施すために、平形ケーブルを終端から引き出すと、ケ
ーブルの自重以外に余分な負荷（例えば、巻き芯の重量
など）がかからない。従って、小さな操作力で引き出す
ことができ、マーキング装置のケーブル搬送機構の小出
力化や、小型化を図って、マーキング装置の構成の単純
化を図ることができる。更に、周回した状態に積層され
ている平形ケーブルをそのまま引き出すと、通常は、捻
りが発生するが、本発明の平形ケーブル束では、貯線時
に１周回当たり横断面を１回転部捻っているため、引き
出し時の捻りで相殺されて、引き出した平形ケーブルに
は捻りも発生しない。従って、マーキング装置に捻りを
解く機構を装備する必要もなく、この点でも、マーキン
グ装置の構成の単純化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る平形ケーブル束の一実施の形態の
外観斜視図である。

【図２】図１に示した平形ケーブル束の巻き径の説明図
である。

【図３】本発明でケーブル束にする平形ケーブルの斜視
図である。

【図４】図１に示した平形ケーブル束を製造するケーブ
ル束製造装置の概略構成図である。

【図５】図１に示した平形ケーブル束に所定のマーキン
グを行うマーキング装置の概略構成図である。

【図６】図４に示したケーブル束製造装置の本体部分の
拡大正面図である。

【図７】図６の断面図である。

【図８】マーキング対象となる平形ケーブルの構造を示
す斜視図である。

【図９】従来の芯無しの巻き束を使用したマーキング方
法の説明図である。

【図１０】従来の芯無しの巻き束からのケーブルの引き
出し方法の他の例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１平形ケーブル束１３ケーブル束製造装置１５平形ケーブル１７マーキング装置１９貯線容器１９ａ底板２１ドラムスタンド２３ケーブル供給ドラム２５ケーブル搬送機構２７回転管２８ガイド手段２９貯線操作管３２貯線管駆動手段４１矯正ガイドローラ４３引き取りローラ４４モータ４５プーリ４７モータ５１本体ケース５３印字装置５５ケーブル取出し口５７搬送装置６１巻き取りローラ６２張力調整ローラ６４，６５矯正ガイドローラ

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【手続補正書】

【提出日】平成１２年５月１０日（２０００．５．１
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】また、本発明の上記目的は、横断面が楕円
形又は長円形の長尺の平形ケーブルを巻回してドラムス
タンドに回転自在に支持されたケーブル供給ドラムと、
前記平形ケーブルの長径面の向きを規制して捻りを加え
ずに搬送するケーブル搬送機構と、軸線が略鉛直方向に
設定されて前記ケーブル搬送機構から送られた平形ケー
ブルが挿通される回転管とこの回転管の下端に連設され
て前記回転管を挿通した平形ケーブルを前記回転管の半
径方向外方に誘導するガイド手段とを備えた貯線操作管
と、この貯線操作管を前記回転管の中心軸回りに回転駆
動する貯線管駆動手段と、前記ガイド手段の先端から落
下する平形ケーブルを受ける底板を有した貯線容器とを
備え、前記平形ケーブルを前記ケーブル搬送機構によっ
て前記ケーブル供給ドラムから貯線操作管に所定速度で
供給する一方、前記貯線操作管を所定の回転速度で回転
させることで、前記平形ケーブルが前記貯線容器の底部
上を１周回当たり横断面を１回転分捻って順次周回の中
心軸方向に積層貯線した平形ケーブル束を得ることを特
徴とするケーブル束製造装置により達成される。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】図４に示したケーブル束製造装置１３は、
前述した平形ケーブル束１１を製造するもので、長尺の
平形ケーブル１５を巻回してドラムスタンド２１に回転
自在に支持されたケーブル供給ドラム２３と、前記平形
ケーブル１５の長径面の向きを規制して捻りを加えずに
搬送するケーブル搬送機構２５と、軸線が略鉛直方向に
設定されて前記ケーブル搬送機構２５から送られた平形
ケーブル１５が挿通される回転管２７と該回転管２７の
下端に連設されて前記回転管２７を挿通した平形ケーブ
ル１５を前記回転管２７の半径方向外方に誘導するガイ
ド手段２８とを備えた貯線操作管２９と、この貯線操作
管２９を前記回転管２７の中心軸回りに回転駆動する貯
線管駆動手段３２と、前記ガイド手段２８の先端から周
回しながら落下する平形ケーブル１５を受ける前記貯線
容器１９とから構成されている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】横断面が楕円形又は長円形の長尺の平形
ケーブルを、貯線容器の底板上に、１周回当たり横断面
を１回転分捻って順次周回の中心軸方向に積層貯線した
ことを特徴とする平形ケーブル束。
【請求項２】横断面が楕円形又は長円形の長尺の平形
ケーブルを巻回してドラムスタンドに回転自在に支持さ
れたケーブル供給ドラムと、前記平形ケーブルの長径面
の向きを規制して捻りを加えずに搬送するケーブル搬送
機構と、軸線が略鉛直方向に設定されて前記ケーブル搬
送機構から送られた平形ケーブルが挿通される回転管と
この回転管の下端に連設されて前記回転管を挿通した平
形ケーブルを前記回転管の半径方向外方に誘導するする
ガイド手段とを備えた貯線操作管と、この貯線操作管を
前記回転管の中心軸回りに回転駆動する貯線管駆動手段
と、前記ガイド手段の先端から落下する平形ケーブルを
受ける底板を有した貯線容器とを備え、前記平形ケーブルを前記ケーブル搬送機構によって前記
ケーブル供給ドラムから貯線操作管に所定速度で供給す
る一方、前記貯線操作管を所定の回転速度で回転させる
ことで、前記平形ケーブルが前記貯線容器の底部上を１
周回当たり横断面を１回転分捻って順次周回の中心軸方
向に積層貯線した平形ケーブル束を得ることを特徴とす
るケーブル束製造装置。