JP2001307694A - 電池パック - Google Patents
電池パックInfo
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- Japan
- Prior art keywords
- case
- battery
- printed circuit
- circuit board
- battery pack
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池パックのケースに対して、基板ホルダー
を確実に固定し、また、ケースを薄くしてもケースの剛
性を損なわないようにし、且つ、超音波溶着時にもプリ
ント基板に実装されている保護回路素子に悪影響を与え
ないようにした電池パックを提供する。 【構成】 プリント基板４を固定する基板ホルダー５を
設け、この基板ホルダー５の第二の電池ケース２との対
向面に超音波リブ５２を形成する。基板ホルダー５は第
二の電池ケース２と連結されて、基板ホルダー５が固定
され、且つ、電池パック全体の剛性を向上させる。さら
に、突出した超音波リブ５２の存在により、超音波振動
がプリント基板４に伝わりにくくして、実装している保
護回路素子の欠落等の悪影響を軽減させる。
を確実に固定し、また、ケースを薄くしてもケースの剛
性を損なわないようにし、且つ、超音波溶着時にもプリ
ント基板に実装されている保護回路素子に悪影響を与え
ないようにした電池パックを提供する。 【構成】 プリント基板４を固定する基板ホルダー５を
設け、この基板ホルダー５の第二の電池ケース２との対
向面に超音波リブ５２を形成する。基板ホルダー５は第
二の電池ケース２と連結されて、基板ホルダー５が固定
され、且つ、電池パック全体の剛性を向上させる。さら
に、突出した超音波リブ５２の存在により、超音波振動
がプリント基板４に伝わりにくくして、実装している保
護回路素子の欠落等の悪影響を軽減させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池と、電池の充
放電を制御する保護回路素子を実装したプリント基板
と、プリント基板を位置決め固定する基板ホルダーとを
内蔵する電池パックに関するものである。
放電を制御する保護回路素子を実装したプリント基板
と、プリント基板を位置決め固定する基板ホルダーとを
内蔵する電池パックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、各種電気電子機器や携帯機器
等の電源に電池パックが用いられている。電池パック
は、機器の形状に合わせた形状にしたり、端子を任意の
位置に形成することができる。また内蔵する電池の種類
や本数を変更することもできるので、様々な機器の電源
として便利に使用できる。さらに、電池パックはケース
に内蔵されて、接着や超音波溶着等によってケースが固
定され、容易に分離できないようになっているので、機
器への着脱操作や持ち運びにも適している。
等の電源に電池パックが用いられている。電池パック
は、機器の形状に合わせた形状にしたり、端子を任意の
位置に形成することができる。また内蔵する電池の種類
や本数を変更することもできるので、様々な機器の電源
として便利に使用できる。さらに、電池パックはケース
に内蔵されて、接着や超音波溶着等によってケースが固
定され、容易に分離できないようになっているので、機
器への着脱操作や持ち運びにも適している。
【０００３】電池パックに内蔵される電池は、ニッケル
−カドミウム電池やニッケル水素電池、リチウムイオン
電池等が用いられる。また、リチウムイオン電池を内蔵
した電池パックは、内蔵したリチウムイオン電池が過充
電や過放電されないように、保護回路素子を実装したプ
リント基板を電池と共に収納している。そして、プリン
ト基板を電池パック内に収納する際に、所定の位置に位
置決めされるように、樹脂製の基板ホルダーを設け、基
板ホルダーにプリント基板を位置決め固定し、プリント
基板と基板ホルダーとを電池パックのケース内に収納す
るようになっている。
−カドミウム電池やニッケル水素電池、リチウムイオン
電池等が用いられる。また、リチウムイオン電池を内蔵
した電池パックは、内蔵したリチウムイオン電池が過充
電や過放電されないように、保護回路素子を実装したプ
リント基板を電池と共に収納している。そして、プリン
ト基板を電池パック内に収納する際に、所定の位置に位
置決めされるように、樹脂製の基板ホルダーを設け、基
板ホルダーにプリント基板を位置決め固定し、プリント
基板と基板ホルダーとを電池パックのケース内に収納す
るようになっている。
【０００４】また、電池パックは、樹脂製の分割ケース
が用いられることが多い。一方のケースに電池等の内蔵
部品を収納した後、他方のケースを連結することによっ
て、容易に組立ができる。分割ケースを連結する際、互
いのケースの周縁同士を接着または超音波溶着する方法
が用いられる。
が用いられることが多い。一方のケースに電池等の内蔵
部品を収納した後、他方のケースを連結することによっ
て、容易に組立ができる。分割ケースを連結する際、互
いのケースの周縁同士を接着または超音波溶着する方法
が用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、プリント基
板は、前述の通り、内蔵する電池の保護回路素子を実装
すると同時に、電池パックの端子と直接接続されたり、
また、プリント基板の片面に接点板を印刷または取り付
け、電池パックのケースの端子窓から直接露出させるよ
うになっている。
板は、前述の通り、内蔵する電池の保護回路素子を実装
すると同時に、電池パックの端子と直接接続されたり、
また、プリント基板の片面に接点板を印刷または取り付
け、電池パックのケースの端子窓から直接露出させるよ
うになっている。
【０００６】このため、プリント基板やプリント基板を
位置決め固定する基板ホルダーのケース内での位置がず
れてしまうと、正確に端子が取り出せない問題がある。
位置決め固定する基板ホルダーのケース内での位置がず
れてしまうと、正確に端子が取り出せない問題がある。
【０００７】一方、電池パックは、使用される携帯機器
の小型軽量化に伴って、さらに小型軽量化が求められて
いる。このため、ケースの材質や厚み寸法も、より軽量
で薄いものが選ばれるようになってきた。
の小型軽量化に伴って、さらに小型軽量化が求められて
いる。このため、ケースの材質や厚み寸法も、より軽量
で薄いものが選ばれるようになってきた。
【０００８】従って、互いの分割ケースの周縁同士を超
音波溶着等によって連結しても、特にケースの中央部で
の剛性が低くなってしまい、ケースにねじれや変形等を
招きやすく、内蔵する電池やプリント基板等を充分に保
護できない問題がある。
音波溶着等によって連結しても、特にケースの中央部で
の剛性が低くなってしまい、ケースにねじれや変形等を
招きやすく、内蔵する電池やプリント基板等を充分に保
護できない問題がある。
【０００９】さらに、電池パックの小型化を図るため、
電池やプリント基板が隙間なく、よりコンパクトに電池
パックのケース内に収納されているので、分割ケースを
超音波溶着等によって連結する際に、分割ケースの接合
時に、プリント基板が超音波振動を印加するケースにも
接触してしまい、超音波振動によって、プリント基板に
実装している保護回路素子が欠落してしまう等の悪影響
を受ける問題がある。
電池やプリント基板が隙間なく、よりコンパクトに電池
パックのケース内に収納されているので、分割ケースを
超音波溶着等によって連結する際に、分割ケースの接合
時に、プリント基板が超音波振動を印加するケースにも
接触してしまい、超音波振動によって、プリント基板に
実装している保護回路素子が欠落してしまう等の悪影響
を受ける問題がある。
【００１０】従って、この発明は、電池パックのケース
に対して、基板ホルダーを確実に固定することによって
電池パックの端子を正確に配設すると共に、ケースを薄
くしてもケースの剛性を損なわないようにし、且つ、超
音波溶着時にもプリント基板に実装されている保護回路
素子に悪影響を与えないようにした電池パックを提供す
るものである。
に対して、基板ホルダーを確実に固定することによって
電池パックの端子を正確に配設すると共に、ケースを薄
くしてもケースの剛性を損なわないようにし、且つ、超
音波溶着時にもプリント基板に実装されている保護回路
素子に悪影響を与えないようにした電池パックを提供す
るものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、二分割された第一ケース及び第二ケー
スと、電池と、電池の充放電を制御する保護回路素子を
実装したプリント基板と、プリント基板を位置決め固定
する基板ホルダーとから構成されて、前記電池、プリン
ト基板及び基板ホルダーが前記第一ケースに収納される
と共に、第一ケースと第二ケースとが互いに超音波溶着
されて連結された電池パックにおいて、前記基板ホルダ
ーは、第二ケースとの対向面に超音波リブを突出して有
しており、第一ケースと第二ケースとの接合時に前記基
板ホルダーの超音波リブが第二ケースの内面に接触し、
超音波振動の印加によって溶融、固定されることを特徴
とするものである。
解決するために、二分割された第一ケース及び第二ケー
スと、電池と、電池の充放電を制御する保護回路素子を
実装したプリント基板と、プリント基板を位置決め固定
する基板ホルダーとから構成されて、前記電池、プリン
ト基板及び基板ホルダーが前記第一ケースに収納される
と共に、第一ケースと第二ケースとが互いに超音波溶着
されて連結された電池パックにおいて、前記基板ホルダ
ーは、第二ケースとの対向面に超音波リブを突出して有
しており、第一ケースと第二ケースとの接合時に前記基
板ホルダーの超音波リブが第二ケースの内面に接触し、
超音波振動の印加によって溶融、固定されることを特徴
とするものである。
【００１２】また、前記プリント基板は保護回路素子が
片面に実装されており、一方、前記基板ホルダーはプリ
ント基板を固定する面を開放した箱型に形成されてお
り、保護回路素子の実装面を内面側に向けてプリント基
板が固定されていることを特徴とする。
片面に実装されており、一方、前記基板ホルダーはプリ
ント基板を固定する面を開放した箱型に形成されてお
り、保護回路素子の実装面を内面側に向けてプリント基
板が固定されていることを特徴とする。
【００１３】さらに、前記プリント基板は周縁に切欠が
形成されており、一方、基板ホルダーは前記切欠と嵌合
する突起が形成されており、切欠と突起とが互いに嵌合
することによって、プリント基板が基板ホルダーに位置
決め固定されることを特徴とする。
形成されており、一方、基板ホルダーは前記切欠と嵌合
する突起が形成されており、切欠と突起とが互いに嵌合
することによって、プリント基板が基板ホルダーに位置
決め固定されることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に基づき説
明する。本発明の電池パックは、二分割された第一の電
池ケース１と第二の電池ケース２とによってほぼ直方体
の形状に外観が構成されている。そして、第一の電池ケ
ース１内に、１本の角型リチウムイオン電池３と、プリ
ント基板４及び基板ホルダー５とを収納している。
明する。本発明の電池パックは、二分割された第一の電
池ケース１と第二の電池ケース２とによってほぼ直方体
の形状に外観が構成されている。そして、第一の電池ケ
ース１内に、１本の角型リチウムイオン電池３と、プリ
ント基板４及び基板ホルダー５とを収納している。
【００１５】第一の電池ケース１は、前記電池３等の各
部品を収納できるように、一面を開放した箱型に形成さ
れている。そして、電池３の電極を取り出す端子窓１１
を一側面に有している。端子窓１１は、一対の＋−の端
子以外にも温度情報等の電池の状態を検出する制御端子
を露出させるように多数個設けられている。
部品を収納できるように、一面を開放した箱型に形成さ
れている。そして、電池３の電極を取り出す端子窓１１
を一側面に有している。端子窓１１は、一対の＋−の端
子以外にも温度情報等の電池の状態を検出する制御端子
を露出させるように多数個設けられている。
【００１６】また、内面にリブ１２を立設しており、こ
のリブ１２によって、電池３を収納したときに電池３を
定位置に位置決めすると共に、前記端子窓１１を介して
外部接点が端子を押し込んだときに、端子がケース内方
へ落ち込まないように支持する役目をする。このため、
リブ１２は端子窓１１と対向する他側面に設けられてい
る。さらに、リブ１２は前記他側面の端部に設けられる
ことによって、リブが設けられていない部分に空間を確
保し、その空間にリード板４１が配設されるように工夫
されている。
のリブ１２によって、電池３を収納したときに電池３を
定位置に位置決めすると共に、前記端子窓１１を介して
外部接点が端子を押し込んだときに、端子がケース内方
へ落ち込まないように支持する役目をする。このため、
リブ１２は端子窓１１と対向する他側面に設けられてい
る。さらに、リブ１２は前記他側面の端部に設けられる
ことによって、リブが設けられていない部分に空間を確
保し、その空間にリード板４１が配設されるように工夫
されている。
【００１７】第二の電池ケース２は、前記箱型の第一の
電池ケース１を閉塞するように板状に形成されている。
そして、第二の電池ケース２は、前記第一の電池ケース
１の端子窓１１と隣接する位置に＋−の表示する刻印が
あり、また、確認窓２１が設けられている。この確認窓
２１は、リチウムイオン電池３に貼り付けられている浸
水チェックシート３１を外部から視認できるようになっ
ている。確認窓２１は透明のシールが貼り付けられるの
で、そこからは浸水しないようにしている。
電池ケース１を閉塞するように板状に形成されている。
そして、第二の電池ケース２は、前記第一の電池ケース
１の端子窓１１と隣接する位置に＋−の表示する刻印が
あり、また、確認窓２１が設けられている。この確認窓
２１は、リチウムイオン電池３に貼り付けられている浸
水チェックシート３１を外部から視認できるようになっ
ている。確認窓２１は透明のシールが貼り付けられるの
で、そこからは浸水しないようにしている。
【００１８】これら第一の電池ケース１及び第二の電池
ケース２は、１ｍｍまたはそれ以下の薄い樹脂によって
形成されており、互いに超音波溶着によって連結され
る。このため、第二のケース２の周縁には超音波リブ２
２が形成されていると共に、第一のケース１の周縁には
前記超音波リブ２２が挿入される溶着溝１３が形成され
ている。
ケース２は、１ｍｍまたはそれ以下の薄い樹脂によって
形成されており、互いに超音波溶着によって連結され
る。このため、第二のケース２の周縁には超音波リブ２
２が形成されていると共に、第一のケース１の周縁には
前記超音波リブ２２が挿入される溶着溝１３が形成され
ている。
【００１９】次に、リチウムイオン電池３は、薄い角型
に形成されており、前記第一のケース１の長さ寸法より
もやや短く、幅や厚み寸法はほぼ同じである。この電池
３の表面には前記浸水チェックシート３１が貼り付けら
れている。このチェックシート３１は、外部から液体等
が浸入したり、また電池３の電解液が漏れでてシートに
付着すると変色するようになっている。使用者は前記確
認窓２１を介してチェックシート３１を確認することに
よって電池パックの異常を知ことができる。
に形成されており、前記第一のケース１の長さ寸法より
もやや短く、幅や厚み寸法はほぼ同じである。この電池
３の表面には前記浸水チェックシート３１が貼り付けら
れている。このチェックシート３１は、外部から液体等
が浸入したり、また電池３の電解液が漏れでてシートに
付着すると変色するようになっている。使用者は前記確
認窓２１を介してチェックシート３１を確認することに
よって電池パックの異常を知ことができる。
【００２０】次に、プリント基板４は、片面に前記リチ
ウムイオン電池３を過充電や過放電から保護する保護回
路素子（図示せず）を実装しており、他方の面に電池パ
ックの各端子４２を設けている。そして、端子４２が前
記端子窓１１から露出するように、端子面を外側に向け
て素子実装面を内側に向けて配置している。また、リー
ド板４１が電池３に沿うように引き回されて、プリント
基板４と電池３の＋極端子とを接続している。４３は絶
縁フィルムであって、電池３の＋極端子に接続されたリ
ード板４１が、−極を兼用する電池３の外装缶と電気的
に接触しないように絶縁している。また、プリント基板
４は、周縁部の４箇所に切欠４４を設けている。この切
欠４４は、後述する基板ホルダー５に設けられた突起５
１と嵌合して、プリント基板４が基板ホルダー５の定位
置に位置決め固定されるようになっている。
ウムイオン電池３を過充電や過放電から保護する保護回
路素子（図示せず）を実装しており、他方の面に電池パ
ックの各端子４２を設けている。そして、端子４２が前
記端子窓１１から露出するように、端子面を外側に向け
て素子実装面を内側に向けて配置している。また、リー
ド板４１が電池３に沿うように引き回されて、プリント
基板４と電池３の＋極端子とを接続している。４３は絶
縁フィルムであって、電池３の＋極端子に接続されたリ
ード板４１が、−極を兼用する電池３の外装缶と電気的
に接触しないように絶縁している。また、プリント基板
４は、周縁部の４箇所に切欠４４を設けている。この切
欠４４は、後述する基板ホルダー５に設けられた突起５
１と嵌合して、プリント基板４が基板ホルダー５の定位
置に位置決め固定されるようになっている。
【００２１】次に、基板ホルダー５は、樹脂で成形され
た細長い棒状で、且つ、一面を開放した箱型になってい
る。そして、基板ホルダー５の内部空間に前記プリント
基板４に実装した保護回路素子が収納されるように、プ
リント基板４の実装面が内側を向いて基板ホルダー５の
開放面が閉塞されるようになっている。そして、基板ホ
ルダー５の周縁の４箇所に前記突起５１が設けられてお
り、前記切欠４４と嵌合するようになっている。ここ
で、基板ホルダー５の幅とプリント基板４の幅はほぼ同
一となっており、プリント基板４を基板ホルダー５に位
置決め固定したときに、両者がちょうど面一になるよう
になっている。
た細長い棒状で、且つ、一面を開放した箱型になってい
る。そして、基板ホルダー５の内部空間に前記プリント
基板４に実装した保護回路素子が収納されるように、プ
リント基板４の実装面が内側を向いて基板ホルダー５の
開放面が閉塞されるようになっている。そして、基板ホ
ルダー５の周縁の４箇所に前記突起５１が設けられてお
り、前記切欠４４と嵌合するようになっている。ここ
で、基板ホルダー５の幅とプリント基板４の幅はほぼ同
一となっており、プリント基板４を基板ホルダー５に位
置決め固定したときに、両者がちょうど面一になるよう
になっている。
【００２２】また、基板ホルダー５は、一側面の両側と
中央の３箇所に超音波リブ５２を有している。この超音
波リブ５２は、前記第二のケース２と対向する面に形成
されており。前記第一のケース１に基板ホルダー５を収
納して、第二のケース２で閉塞したときに第二のケース
２の内面に接触するようになっている。
中央の３箇所に超音波リブ５２を有している。この超音
波リブ５２は、前記第二のケース２と対向する面に形成
されており。前記第一のケース１に基板ホルダー５を収
納して、第二のケース２で閉塞したときに第二のケース
２の内面に接触するようになっている。
【００２３】尚、基板ホルダー５の前記開放面と対向す
る面には５つの穴５３が形成されている。この穴５３を
形成することによって、基板ホルダー５成形時の樹脂量
を少なくし、軽量化を図っている。また、基板ホルダー
５の両端部に空間部５４を設けている。この空間部５４
は、基板ホルダー５を前記第一のケースに収納したとき
に、前記第一のケース１に設けたリブ（図示せず）を逃
がすように形成されたものであって、このリブによっ
て、プリント基板３に設けた各端子４２が第一のケース
１に設けた端子窓１１に押し付けて、離れないように工
夫したものである。
る面には５つの穴５３が形成されている。この穴５３を
形成することによって、基板ホルダー５成形時の樹脂量
を少なくし、軽量化を図っている。また、基板ホルダー
５の両端部に空間部５４を設けている。この空間部５４
は、基板ホルダー５を前記第一のケースに収納したとき
に、前記第一のケース１に設けたリブ（図示せず）を逃
がすように形成されたものであって、このリブによっ
て、プリント基板３に設けた各端子４２が第一のケース
１に設けた端子窓１１に押し付けて、離れないように工
夫したものである。
【００２４】以上のような構成において、本発明の電池
パックを組み立てるには、前記基板ホルダー５を介し
て、前記リチウムイオン電池３とプリント基板４とをリ
ード板４１等をスポット溶接によって接続固定する。こ
のとき、プリント基板４は素子実装面が基板ホルダー５
側に向くようにして配置され、且つ、前記突起５１と切
欠４４とによって位置決め固定される。このことによ
り、素子を高さ分が基板ホルダー５内部の空間に吸収さ
れてその分だけコンパクトに収納できると共に、基板ホ
ルダー５が素子を保護し、また、前記各端子４２を容易
に外側に向けることができる。
パックを組み立てるには、前記基板ホルダー５を介し
て、前記リチウムイオン電池３とプリント基板４とをリ
ード板４１等をスポット溶接によって接続固定する。こ
のとき、プリント基板４は素子実装面が基板ホルダー５
側に向くようにして配置され、且つ、前記突起５１と切
欠４４とによって位置決め固定される。このことによ
り、素子を高さ分が基板ホルダー５内部の空間に吸収さ
れてその分だけコンパクトに収納できると共に、基板ホ
ルダー５が素子を保護し、また、前記各端子４２を容易
に外側に向けることができる。
【００２５】そして、これらの各部品を前記第一のケー
ス１に収納した後、第二のケース２を閉塞して、第二の
ケース２の外部から超音波振動を印加する。その結果、
超音波振動により前記超音波リブ２２及び５２が溶融し
て、第一のケース１と第二のケース２、また第二のケー
ス２と基板ホルダー５とが強固に連結される。
ス１に収納した後、第二のケース２を閉塞して、第二の
ケース２の外部から超音波振動を印加する。その結果、
超音波振動により前記超音波リブ２２及び５２が溶融し
て、第一のケース１と第二のケース２、また第二のケー
ス２と基板ホルダー５とが強固に連結される。
【００２６】このとき、基板ホルダー５が第二ケース２
に連結されるため、基板ホルダー５は、携帯したり使用
中の振動や衝撃に対しても位置がずれることがなく、各
端子４２が正確に端子窓１１から露出させることができ
るし、外部接点等を端子４２に強く押し付けても端子４
２が落ち込んでしまうこともない。
に連結されるため、基板ホルダー５は、携帯したり使用
中の振動や衝撃に対しても位置がずれることがなく、各
端子４２が正確に端子窓１１から露出させることができ
るし、外部接点等を端子４２に強く押し付けても端子４
２が落ち込んでしまうこともない。
【００２７】また、第一のケース１と第二のケース２と
の溶着は、互いのケースの周縁で行われているが、それ
に加えて、第二のケース２と基板ホルダー５とを溶着固
定しているので、その分だけ電池パック全体の剛性が増
し、ねじれや変形等の外部衝撃に強く、内蔵部品を保護
することができる。
の溶着は、互いのケースの周縁で行われているが、それ
に加えて、第二のケース２と基板ホルダー５とを溶着固
定しているので、その分だけ電池パック全体の剛性が増
し、ねじれや変形等の外部衝撃に強く、内蔵部品を保護
することができる。
【００２８】さらに、基板ホルダー５に設けた超音波リ
ブ５２の存在によって、第一ケース１と第二ケース２と
の接合時、プリント基板４が第二ケース２に接触しない
ようにすることができる。その結果、第二ケース２に超
音波振動を印加しても、プリント基板４には直接振動が
伝わりにくく、基板４に実装した保護回路素子等の欠落
等の悪影響を軽減させることができる。
ブ５２の存在によって、第一ケース１と第二ケース２と
の接合時、プリント基板４が第二ケース２に接触しない
ようにすることができる。その結果、第二ケース２に超
音波振動を印加しても、プリント基板４には直接振動が
伝わりにくく、基板４に実装した保護回路素子等の欠落
等の悪影響を軽減させることができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、基板ホルダーに設けた
超音波リブが超音波溶着により溶融して、基板ホルダー
が第二ケースに強固に連結されるため、基板ホルダー
は、携帯したり使用中の振動や衝撃に対しても位置がず
れることがない。従って、プリント基板に端子を接続し
たり、また端子板等を直接印刷しているような場合に、
該端子を正確に端子窓から露出させることができるし、
外部接点等を端子に強く押し付けても端子が落ち込んで
しまうこともない。
超音波リブが超音波溶着により溶融して、基板ホルダー
が第二ケースに強固に連結されるため、基板ホルダー
は、携帯したり使用中の振動や衝撃に対しても位置がず
れることがない。従って、プリント基板に端子を接続し
たり、また端子板等を直接印刷しているような場合に、
該端子を正確に端子窓から露出させることができるし、
外部接点等を端子に強く押し付けても端子が落ち込んで
しまうこともない。
【００３０】また、第一のケースと第二のケースとの溶
着に加えて、第二のケースと基板ホルダーとを溶着固定
しているので、その分だけ電池パック全体の剛性が増
し、ねじれや変形等の外部衝撃に強く、内蔵部品を保護
することができる。
着に加えて、第二のケースと基板ホルダーとを溶着固定
しているので、その分だけ電池パック全体の剛性が増
し、ねじれや変形等の外部衝撃に強く、内蔵部品を保護
することができる。
【００３１】さらに、基板ホルダーに設けた超音波リブ
の存在によって、第一ケースと第二ケースとの接合時、
プリント基板が第二ケースに接触しないようにすること
ができる。その結果、第二ケースに超音波振動を印加し
ても、プリント基板には直接振動が伝わりにくく、基板
に実装した保護回路素子等の欠落等の悪影響を軽減させ
ることができる。
の存在によって、第一ケースと第二ケースとの接合時、
プリント基板が第二ケースに接触しないようにすること
ができる。その結果、第二ケースに超音波振動を印加し
ても、プリント基板には直接振動が伝わりにくく、基板
に実装した保護回路素子等の欠落等の悪影響を軽減させ
ることができる。
【図１】電池パックの外観斜視図
【図２】電池パックの分解斜視図
【図３】プリント基板及び基板ホルダーの斜視図
【図４】プリント基板及び基板ホルダーの斜視図
【図５】基板ホルダーの斜視図
【図６】基板ホルダーの斜視図
１ 第一の電池ケース １１ 端子窓 １２ リブ １３ 溶着溝 ２ 第二の電池ケース ２１ 確認窓 ２２ 超音波リブ ３ リチウムイオン電池 ３１ 浸水チェックシート ４ プリント基板 ４１ リード板 ４２ 端子 ４３ 絶縁フィルム ４４ 切欠 ５ 基板ホルダー ５１ 突起 ５２ 超音波リブ ５３ 穴 ５４ 空間部
Claims (3)
- 【請求項１】 二分割された第一ケース及び第二ケース
と、電池と、電池の充放電を制御する保護回路素子を実
装したプリント基板と、プリント基板を位置決め固定す
る基板ホルダーとから構成されて、前記電池、プリント
基板及び基板ホルダーが前記第一ケースに収納されると
共に、第一ケースと第二ケースとが互いに超音波溶着さ
れて連結された電池パックにおいて、前記基板ホルダー
は、第二ケースとの対向面に超音波リブを突出して有し
ており、第一ケースと第二ケースとの接合時に前記基板
ホルダーの超音波リブが第二ケースの内面に接触し、超
音波振動の印加によって溶融、固定されることを特徴と
する電池パック。 - 【請求項２】 前記プリント基板は保護回路素子が片面
に実装されており、一方、前記基板ホルダーはプリント
基板を固定する面を開放した箱型に形成されており、保
護回路素子の実装面を内面側に向けてプリント基板が固
定されていることを特徴とする請求項１記載の電池パッ
ク。 - 【請求項３】 前記プリント基板は周縁に切欠が形成さ
れており、一方、基板ホルダーは前記切欠と嵌合する突
起が形成されており、切欠と突起とが互いに嵌合するこ
とによって、プリント基板が基板ホルダーに位置決め固
定されることを特徴とする請求項１記載の電池パック。
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|---|---|---|---|
| JP2000118651A JP3615460B2 (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 電池パック |
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