JP2001305281A - Radiation source containment device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、加速装置にて加速
された放射線などを取り出すための放射線通過窓を有す
る放射線源格納装置に関するものである。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a radiation source storage device having a radiation passage window for extracting radiation or the like accelerated by an acceleration device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１１は、従来の放射線源格納装置にお
ける放射線通過窓の断面図であって、１は窓材、２は窓
枠、３は溶接補助板、６はロー材、７は放射線源格納装
置の本体（図示せず）に連なる導管である。放射線通過
窓は、窓枠２の枠面上にロー材６、窓材１、ロー材６、
および溶接補助板３を図示する通りに順次重ね、ついで
放射線通過窓の全体の温度を上げてロー付けして製造さ
れている。2. Description of the Related Art FIG. 11 is a sectional view of a radiation passage window in a conventional radiation source storage device, wherein 1 is a window material, 2 is a window frame, 3 is a welding auxiliary plate, 6 is a brazing material, and 7 is radiation. A conduit leading to the main body (not shown) of the source storage device. The radiation passage window has a brazing material 6, a window material 1, a brazing material 6,
The welding auxiliary plate 3 is sequentially stacked as shown in the figure, and then the whole radiation passing window is heated and brazed at an increased temperature.
【０００３】窓材１としては、チタン箔、アルミニウム
箔あるいはその他の金属箔が用いられている。放射線源
格納装置内に格納された放射線源からの放射線が放射線
通過窓の窓材１を通過する際、窓材１は局部的に発熱す
る。窓材１は、それがチタン箔により構成されている場
合、チタン箔は概して熱伝導性がさほど良好でないの
で、かかる局部的発熱により破損することがある。この
破損を防止するためにチタン箔に代えてチタン箔の表面
に銅メッキを施した銅メッキチタン箔が用いられてお
り、銅メッキは熱伝導性に優れているので窓材１の局部
的な発熱を分散して破損を防止する作用をなす。[0003] As the window material 1, titanium foil, aluminum foil or other metal foil is used. When the radiation from the radiation source stored in the radiation source storage device passes through the window material 1 of the radiation passage window, the window material 1 locally generates heat. When the window material 1 is made of titanium foil, the titanium foil is generally not so good in heat conductivity, and may be damaged by such local heat generation. In order to prevent this breakage, a copper-plated titanium foil in which the surface of the titanium foil is copper-plated is used in place of the titanium foil. It acts to disperse the heat and prevent breakage.
【０００４】ところで、放射線通過窓を上記したロー付
け方法により製造する場合、ロー付け箇所を５００°Ｃ
以上の高温度に長時間加熱する必要があり、この高温度
での長時間加熱のために銅メッキチタン箔の銅メッキと
チタンとの界面に銅−チタン合金層が形成される問題が
ある。この銅−チタン合金層は、熱伝導性が低いので放
射線の通過によるチタン箔部の局部的発熱の銅メッキへ
の伝導を妨害して銅メッキの熱分散作用が活かされなく
なる。In the case where the radiation passage window is manufactured by the above-mentioned brazing method, the brazing point is set at 500 ° C.
It is necessary to heat to the above high temperature for a long time, and there is a problem that a copper-titanium alloy layer is formed at the interface between the copper plating of the copper-plated titanium foil and titanium due to the long-time heating at the high temperature. Since the copper-titanium alloy layer has low thermal conductivity, it blocks the conduction of local heat generation of the titanium foil portion to the copper plating due to the passage of radiation, so that the heat dispersing action of the copper plating cannot be utilized.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
おける上記した実情に鑑み、窓材として銅メッキチタン
箔を用いても、銅−チタン合金層を生成することなく製
造し得る放射線通過窓を備えた放射線源格納装置を提供
することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned circumstances in the prior art, the present invention provides a radiation passing window which can be manufactured without forming a copper-titanium alloy layer even when a copper-plated titanium foil is used as a window material. It is an object of the present invention to provide a radiation source storage device provided with:
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明による放射線源格
納装置は、（１）片面または両面に銅メッキ層を有する
チタン箔にて構成された窓材が窓枠に直接または溶接補
助板を介して気密にビーム溶接された放射線通過窓を有
するものである。 （２）上記（１）において、溶接補助板は、窓材と窓枠
との間および／または上記窓材の外側に設置されている
ものである。 （３）上記（１）または（２）において、窓材は、直接
または溶接補助板を介して窓枠の枠面および／または上
記窓枠の外周縁にビーム溶接されているものである。 （４）上記（３）において、窓枠の枠面は外周に突出部
を有し、窓材と溶接補助板とは上記突出部にて囲繞され
た上記枠面に設置されているものである。 （５）上記（４）において、窓材と溶接補助板の各外周
縁は、突出部とビーム溶接されているものである。 （６）上記（１）において、窓材は、少なくとも二条の
ビーム溶接条によって窓枠に直接または溶接補助板を介
してビーム溶接されているものである。 （７）上記（１）において、窓枠と溶接補助板は、いず
れもＳＵＳまたはチタンにて構成されたものである。The radiation source housing apparatus according to the present invention has the following features. (1) A window material made of titanium foil having a copper plating layer on one or both sides can be directly attached to a window frame or via a welding auxiliary plate. It has a radiation passage window which is hermetically beam-welded. (2) In the above (1), the welding auxiliary plate is provided between the window material and the window frame and / or outside the window material. (3) In the above (1) or (2), the window material is beam-welded to the frame surface of the window frame and / or the outer peripheral edge of the window frame directly or via a welding auxiliary plate. (4) In the above (3), the frame surface of the window frame has a projection on the outer periphery, and the window material and the welding auxiliary plate are provided on the frame surface surrounded by the projection. . (5) In the above (4), each outer peripheral edge of the window material and the welding auxiliary plate is beam-welded to the protruding portion. (6) In the above (1), the window material is beam-welded to the window frame directly or via a welding auxiliary plate by at least two beam welding strips. (7) In the above (1), both the window frame and the welding auxiliary plate are made of SUS or titanium.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１〜図２は、本
発明の放射線源格納装置における実施の形態１を説明す
るためのものである。図１は実施の形態１の平面図であ
り、図２は図１のII−II線に沿った断面図である。図１
〜図２において、１はチタン箔の片面または両面に、好
ましくは両面に銅メッキ層を有する銅メッキチタン箔か
らなる窓材、２はＳＵＳやチタンなどからなる窓枠、５
はビーム溶接条、７は放射線源格納装置の本体（図示せ
ず）に連なる導管である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 FIGS. 1 and 2 are for describing Embodiment 1 of the radiation source storage device of the present invention. FIG. 1 is a plan view of the first embodiment, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. FIG.
2, reference numeral 1 denotes a window material made of a copper-plated titanium foil having a copper-plated layer on one or both surfaces of a titanium foil, preferably on both surfaces, and 2 denotes a window frame made of SUS, titanium, or the like.
Denotes a beam welding strip, and 7 denotes a conduit connected to a main body (not shown) of the radiation source storage device.
【０００８】実施の形態１における放射線通過窓の製造
方法を説明すると、先ず図１における点線２１（図２に
おける窓枠２の内側面）にて示されるように、正方形の
開口２２を有する窓枠２を用意する。つぎにこの窓枠２
の上面、即ちその枠面２３にこの枠面２３と略同じ外周
寸法を有する窓材１を設置し、真空中においてビーム５
１を窓材１の面に対して垂直方向に照射しつつ移動させ
る。かくして窓材１の面と窓枠２の枠面２３と間に生じ
る正方形の平面形状を呈する条状のビーム溶接条５によ
り、窓材１は窓枠２に気密に溶接されて図１に示す放射
線通過窓が製造される。かく製造された放射線通過窓
は、窓材１が上記枠面２３に溶接された側（放射線源格
納装置内）を真空状態とし、その反対の外側は大気圧の
状態として稼働される。この稼働状況は、以下の各実施
の形態においても同じである。なお図１〜図２におい
て、７１は導管７の内壁面である。A method of manufacturing the radiation passage window according to the first embodiment will be described. First, as shown by a dotted line 21 in FIG. 1 (the inner surface of the window frame 2 in FIG. 2), a window frame having a square opening 22 is shown. Prepare 2 Next, this window frame 2
Window material 1 having substantially the same outer dimensions as the frame surface 23 is installed on the upper surface of the
1 is moved while irradiating the surface of the window material 1 in the vertical direction. Thus, the window material 1 is hermetically welded to the window frame 2 by the strip-shaped beam welding strip 5 having a square planar shape generated between the surface of the window material 1 and the frame surface 23 of the window frame 2 as shown in FIG. A radiation passage window is manufactured. The radiation passage window thus manufactured is operated with the side where the window material 1 is welded to the frame surface 23 (inside the radiation source storage device) in a vacuum state and the outside on the opposite side is in the atmospheric pressure state. This operation status is the same in the following embodiments. 1 and 2, reference numeral 71 denotes an inner wall surface of the conduit 7.
【０００９】本発明においてビーム溶接条５は、電子線
やレーザ光線などのビームを照射しつつ移動することに
より形成することができる。ビーム溶接によれば、窓材
１と窓枠２とを局所的に集中加熱することができるので
照射箇所は条状であっても確実に気密に溶接する。しか
も溶接所要時間は極く短時間であり、さらに加熱が局所
的であって大部分の窓材箇所は非照射のために低温度を
維持したままであるので、窓材１は実質的に銅−チタン
合金層の生成から免れる。なお実施の形態１において
は、断面形状が正方形の放射線通過窓を例示したが、正
方形に代えて円形、楕円形、長方形あるいはその他の形
状であってもよい。以下の各実施の形態においても同様
である。In the present invention, the beam welding strip 5 can be formed by moving while irradiating a beam such as an electron beam or a laser beam. According to the beam welding, the window material 1 and the window frame 2 can be locally concentratedly heated, so that even if the irradiated portion is strip-shaped, the welding is reliably and airtightly performed. In addition, the time required for welding is extremely short, and since the heating is localized and most of the window material remains at a low temperature due to non-irradiation, the window material 1 is substantially made of copper. -Avoiding the formation of a titanium alloy layer. In the first embodiment, the radiation passage window having a square cross section has been exemplified. However, a circular, elliptical, rectangular, or other shape may be used instead of the square. The same applies to the following embodiments.
【００１０】実施の形態２．図３は、本発明の放射線源
格納装置における実施の形態２の平面図である。実施の
形態２は、実施の形態１とはビーム溶接条５ａと５ｂの
二条が設けられている点において異なる。これら二ビー
ム溶接条のうち、ビーム溶接条５ａは枠面２３（前記図
２参照）の外周縁の近くに、一方、ビーム溶接条５ｂは
ビーム溶接条５ａの内側にそれぞれ位置している。Embodiment 2 FIG. 3 is a plan view of the radiation source storage device according to the second embodiment of the present invention. Embodiment 2 is different from Embodiment 1 in that two beam welding strips 5a and 5b are provided. Of these two-beam welding strips, the beam welding strip 5a is located near the outer peripheral edge of the frame surface 23 (see FIG. 2), while the beam welding strip 5b is located inside the beam welding strip 5a.
【００１１】ビーム溶接箇所を上記のように二条とする
ことにより、溶接の気密安定性が一層向上する。さら
に、実施の形態１におけるように一条のビーム溶接条５
のみが枠面２３の外周縁と内周縁との間に形成される場
合には、そのビーム溶接条の外側に存在する窓材１の部
分がそり上がる現象が生じ易いが、ビーム溶接を実施の
形態２のように二条、あるいはそれ以上とすることによ
り、かかるそり上がり現象が防止されあるいは軽減す
る。[0011] By forming the beam welding portion into two sections as described above, the hermetic stability of welding is further improved. Further, as in Embodiment 1, one beam welding strip 5 is used.
When only the outer peripheral edge and the inner peripheral edge of the frame surface 23 are formed, the phenomenon that the portion of the window material 1 existing outside the beam welding streak tends to be raised, but the beam welding is performed. By forming two or more as in the form 2, the warping phenomenon is prevented or reduced.
【００１２】実施の形態３．図４は、本発明の放射線源
格納装置における実施の形態３の断面図であって、３は
窓材１の外側に設置された溶接補助板である。実施の形
態３は、実施の形態１とは窓材１の外側に溶接補助板３
を有する点において異なり、一つのビーム溶接条５を有
する点においては実施の形態１と同じである。Embodiment 3 FIG. 4 is a cross-sectional view of the radiation source storage device according to the third embodiment of the present invention, where 3 is a welding auxiliary plate provided outside the window material 1. Embodiment 3 is different from Embodiment 1 in that the welding auxiliary plate 3
The second embodiment is different from the first embodiment in that one beam welding strip 5 is provided.
【００１３】実施の形態３の製造方法を説明すると、窓
枠２の枠面２３にこの枠面２３と略同じ外周寸法を有す
る窓材１を設置し、さらにその上に窓材１と同じ外周寸
法を有するが、窓枠２の開口２２と略同じか、あるいは
それより多少大きい正方形の孔を有する環状の溶接補助
板３を設置し、ついでビーム５１を窓材１の面に対して
垂直方向に且つ溶接補助板３の上から照射しつつ移動さ
せる。かくすると溶接補助板３、窓材１および窓枠２の
枠面２３がビーム溶接条５により溶接されて、図４に示
す放射線通過窓が製造される。The manufacturing method according to the third embodiment will be described. A window material 1 having substantially the same outer dimensions as the frame surface 23 is installed on a frame surface 23 of the window frame 2, and the same outer circumference as the window material 1 is further placed thereon. An annular welding auxiliary plate 3 having dimensions, but having a square hole substantially the same as or slightly larger than the opening 22 of the window frame 2 is installed, and then the beam 51 is directed perpendicular to the surface of the window material 1. And is moved while irradiating from above the welding auxiliary plate 3. Thus, the welding auxiliary plate 3, the window material 1, and the frame surface 23 of the window frame 2 are welded by the beam welding strip 5, and the radiation passage window shown in FIG. 4 is manufactured.
【００１４】溶接補助板３を用いると、その重量により
前記した窓材１の部分がそり上がる現象が防止されるほ
か、つぎの効果もある。即ち、窓材１は一般的に１００
μｍ前後の薄い箔であるので、溶接補助板３を用いない
場合におけるビーム溶接の初期および中期においてビー
ムが未だ照射されない箇所の箔部分が窓枠２の枠面２３
から浮き上がりビーム照射が困難となることがある。し
かし溶接補助板３を用いると、未照射箇所の箔部分のか
かる浮き上がりが溶接補助板３の重量により防止される
のでビーム照射の継続が容易となり、しかもビーム溶接
後における窓材１の非溶接箇所の枠面２３との接触面積
が大きくなる。この接触面積が大きいと、放射線通過窓
の稼働中における窓材１の発熱を枠面２３を経由して窓
枠２に効率よく放熱することができる。以上の溶接補助
板３による効果は、その重量に基づく抑え作用によるも
のである。したがって溶接補助板３としては、ビーム溶
接時における自己の溶融が困難とならない範囲である程
度の厚みを有するもの、例えば０．５〜１ｍｍ程度のも
のが好ましい。The use of the welding auxiliary plate 3 prevents the above-mentioned phenomenon that the portion of the window material 1 warps due to its weight, and also has the following effects. That is, the window material 1 is generally 100
Since the thin foil of about μm is used, in the initial and middle stages of the beam welding when the welding auxiliary plate 3 is not used, the foil portion where the beam has not been irradiated yet is the frame surface 23 of the window frame 2.
In some cases, beam irradiation may be difficult. However, when the welding auxiliary plate 3 is used, the lifting of the foil portion at the unirradiated portion is prevented by the weight of the welding auxiliary plate 3, so that the beam irradiation can be easily continued, and further, the non-welded portion of the window material 1 after the beam welding is performed. The contact area with the frame surface 23 increases. When the contact area is large, heat generated by the window material 1 during operation of the radiation passage window can be efficiently radiated to the window frame 2 via the frame surface 23. The effect of the above-described welding auxiliary plate 3 is due to the suppressing action based on its weight. Therefore, it is preferable that the welding auxiliary plate 3 has a certain thickness, for example, about 0.5 to 1 mm, in a range that does not make it difficult to melt itself during beam welding.
【００１５】実施の形態４．図５は、本発明の放射線源
格納装置における実施の形態４の断面図であって、実施
の形態３とは、二つのビーム溶接条５ａ、５ｂにより溶
接補助板３、窓材１および窓枠２の枠面２３がそれぞれ
溶接されている点において異なる。二つのビーム溶接条
５ａ、５ｂは、それぞれビーム５１、５２の照射により
形成され、前記図３と同様の軌跡を描いている。実施の
形態４では、溶接補助板３と二つのビーム溶接条５ａ、
５ｂを有するので、前記したそれぞれの効果が同時に発
現される。Embodiment 4 FIG. 5 is a sectional view of a radiation source storage device according to a fourth embodiment of the present invention, which is different from the third embodiment in that a welding auxiliary plate 3, a window material 1, and a window frame are formed by two beam welding strips 5a and 5b. The difference is that the two frame surfaces 23 are welded respectively. The two beam welding strips 5a and 5b are formed by irradiating the beams 51 and 52, respectively, and have a locus similar to that of FIG. In Embodiment 4, the welding auxiliary plate 3 and the two beam welding strips 5a,
5b, the respective effects described above are simultaneously exhibited.
【００１６】実施の形態５．図６は、本発明の放射線源
格納装置における実施の形態５の断面図であって、実施
の形態１とは、ビーム５１を窓材１に対して水平方向に
且つ窓材１の外周縁辺りに向けて照射しつつ移動させ、
かくして窓材１と窓枠２の枠面２３の各外周縁同士がビ
ーム溶接条５によりビーム溶接されている点において異
なる。Embodiment 5 FIG. 6 is a cross-sectional view of a radiation source storage device according to a fifth embodiment of the present invention, which differs from the first embodiment in that the beam 51 is directed horizontally to the window material 1 and around the outer peripheral edge of the window material 1. Move while irradiating towards
Thus, the difference is that the outer peripheral edges of the window material 1 and the frame surface 23 of the window frame 2 are beam-welded by the beam welding strip 5.
【００１７】実施の形態６．図７は、本発明の放射線源
格納装置における実施の形態６の断面図であって、実施
の形態３とは、ビーム５１を窓材１に対して水平方向に
且つ窓材１の外周縁辺りに向けて照射しつつ移動させ、
かくして溶接補助板３、窓材１、および窓枠２の枠面２
３の各外周縁同士がビーム溶接条５によりビーム溶接さ
れている点において異なる。ビーム５１のビーム径は、
通常０．５〜２ｍｍ程度であるので、ビーム５１の中心
が窓材１の外周縁あるいはその近傍に当たるように照射
することにより上記の溶接が達成される。Embodiment 6 FIG. 7 is a cross-sectional view of a radiation source storage device according to a sixth embodiment of the present invention, which differs from the third embodiment in that the beam 51 is directed horizontally to the window material 1 and around the outer peripheral edge of the window material 1. Move while irradiating towards
Thus, the welding auxiliary plate 3, the window material 1, and the frame surface 2 of the window frame 2
3 in that the respective outer peripheral edges are beam-welded by the beam-welding strip 5. The beam diameter of the beam 51 is
Since the beam is usually about 0.5 to 2 mm, the above welding is achieved by irradiating the beam 51 such that the center of the beam 51 hits the outer peripheral edge of the window material 1 or its vicinity.
【００１８】実施の形態７．図８は、本発明の放射線源
格納装置における実施の形態７の断面図であって、実施
の形態６とは、窓材１と窓枠２の枠面２３との間に溶接
補助板４が設置されている点、およびビーム５１を窓材
１に対して水平方向に且つ窓材１の外周縁辺りに向けて
照射しつつ移動することによって形成されたビーム溶接
条５ａとビーム５２を窓材１の面に対して垂直方向に且
つ溶接補助板３の上から照射することによって形成され
たビーム溶接条５ｂとを有する点において異なる。溶接
補助板３、窓材１、溶接補助板４および窓枠２の枠面２
３の各外周縁同士がビーム溶接条５ａによりビーム溶接
され、また溶接補助板３、窓材１、溶接補助板４および
窓枠２の枠面２３の各面同士はビーム溶接条５ｂにより
溶接されている。ビーム５１として、そのビーム径が溶
接補助板３、窓材１、および溶接補助板４の三体の合計
積層厚みと同等あるいはそれより少し大きいものを使用
し、そのビーム中心が窓材１の外周縁あるいはその近傍
に当たるように照射することにより上記の溶接が達成さ
れる。Embodiment 7 FIG. 8 is a cross-sectional view of Embodiment 7 of the radiation source storage device of the present invention. Embodiment 6 differs from Embodiment 6 in that the welding auxiliary plate 4 is provided between the window material 1 and the frame surface 23 of the window frame 2. The beam welding strip 5a and the beam 52 formed by irradiating the point where it is installed and the beam 51 in the horizontal direction with respect to the window material 1 and toward the outer peripheral edge of the window material 1 are used. And a beam welding strip 5b formed by irradiating in a direction perpendicular to the first surface and from above the welding auxiliary plate 3. Welding auxiliary plate 3, window material 1, welding auxiliary plate 4, and frame surface 2 of window frame 2
3 are beam welded to each other by a beam welding strip 5a, and the welding auxiliary plate 3, the window material 1, the welding auxiliary plate 4, and the frame surface 23 of the window frame 2 are welded to each other by a beam welding strip 5b. ing. As the beam 51, a beam whose diameter is equal to or slightly larger than the total lamination thickness of the three members of the welding auxiliary plate 3, the window material 1, and the welding auxiliary plate 4 is used, and the center of the beam is outside the window material 1. The above-described welding is achieved by irradiating so as to hit the periphery or its vicinity.
【００１９】溶接補助板４としては、例えば溶接補助板
３と同程度の厚みと寸法を有するものが用いられる。し
たがって溶接補助板３と同じものを溶接補助板４として
用いると放射線通過窓の製造部品数を少なくし得る。ま
た溶接補助板４は、そり上がりなどが生じ易い窓材１と
比較して窓枠２の枠面２３と高接触面積にて接触し得る
ので、放射線通過窓の稼働中における窓材１の発熱を枠
面２３を経由して窓枠２に効率よく放熱する効果があ
る。As the welding auxiliary plate 4, for example, one having the same thickness and dimensions as the welding auxiliary plate 3 is used. Therefore, if the same thing as the welding auxiliary plate 3 is used as the welding auxiliary plate 4, the number of manufactured parts of the radiation passage window can be reduced. In addition, since the welding auxiliary plate 4 can come into contact with the frame surface 23 of the window frame 2 with a large contact area as compared with the window material 1 in which warpage or the like easily occurs, the heat generation of the window material 1 during the operation of the radiation passage window. Is efficiently radiated to the window frame 2 via the frame surface 23.
【００２０】実施の形態７の放射線通過窓は、窓枠２の
枠面２３上に溶接補助板４、窓材１、および溶接補助板
３を順次積層し、ついでビーム照射して必要なビーム溶
接を施して製造し得る。しかし工業的には、溶接補助板
４と窓材１と溶接補助板３とのビーム溶接体を予め別工
程で作成しておき、そのビーム溶接体を枠面２３上に設
置してそれを枠面２３にビーム溶接するほうが、気密性
並びに溶接強度などの点で品質が安定した放射線通過窓
を製造することができる。In the radiation passage window according to the seventh embodiment, the welding auxiliary plate 4, the window material 1, and the welding auxiliary plate 3 are sequentially laminated on the frame surface 23 of the window frame 2, and the necessary beam welding is performed by irradiating a beam. And can be produced. However, industrially, a beam welded body of the welding auxiliary plate 4, the window material 1, and the welding auxiliary plate 3 is prepared in a separate process in advance, and the beam welded body is set on the frame surface 23 and is mounted on the frame 23. By performing beam welding on the surface 23, it is possible to manufacture a radiation passage window whose quality is stable in terms of hermeticity and welding strength.
【００２１】実施の形態８．図９は、本発明の放射線源
格納装置における実施の形態８の断面図である。実施の
形態８においては、窓枠２としてその枠面２３の外周に
突出部２４を有し、枠面２３はこの突出部２４により周
囲が囲繞されたものが用いられており、窓材１および溶
接補助板３はかく囲繞された枠面２３上に順次設置され
ている。また窓材１および溶接補助板３の各外周縁は、
突出部２４の内壁に接触している。溶接補助板３、窓材
１、窓枠２の枠面２３および突出部２４の内壁は、ビー
ム５１の照射により形成されたビーム溶接条５ａにより
溶接されており、また溶接補助板３、窓材１、および枠
面２３の各面同士はビーム５２の照射により形成された
ビーム溶接条５ｂにより溶接されている。Embodiment 8 FIG. FIG. 9 is a sectional view of Embodiment 8 of the radiation source storage device of the present invention. In the eighth embodiment, the window frame 2 has a protruding portion 24 on the outer periphery of the frame surface 23, and the frame surface 23 whose periphery is surrounded by the protruding portion 24 is used. The welding auxiliary plates 3 are sequentially installed on the frame surface 23 thus surrounded. In addition, each outer peripheral edge of the window material 1 and the welding auxiliary plate 3
The projection 24 is in contact with the inner wall. The welding auxiliary plate 3, the window material 1, the frame surface 23 of the window frame 2, and the inner wall of the projecting portion 24 are welded by beam welding strips 5 a formed by irradiating the beam 51. 1, and each surface of the frame surface 23 are welded by the beam welding strip 5b formed by irradiation of the beam 52.
【００２２】窓枠２の枠面２３の外周に突出部２４を設
けることにより溶接補助板３および窓材１の位置ズレが
防止され、このために所定の箇所を確実にビーム溶接す
ることができる効果がある。By providing the projecting portion 24 on the outer periphery of the frame surface 23 of the window frame 2, displacement of the welding auxiliary plate 3 and the window material 1 is prevented, so that a predetermined portion can be reliably subjected to beam welding. effective.
【００２３】実施の形態９．図１０は、本発明の放射線
源格納装置における実施の形態９の断面図であって、実
施の形態８とは、窓材１と窓枠２の枠面２３との間に溶
接補助板４が設置されている点、およびビーム５１を窓
材１に対して水平方向に且つ窓材１の外周縁辺りに照射
することによって形成されたビーム溶接条５ａとビーム
５２を窓材１に対して垂直方向に且つ溶接補助板３の上
から照射することによって形成されたビーム溶接条５ｂ
とを有する点において異なる。実施の形態９の製造にお
いても、工業的には溶接補助板４と窓材１と溶接補助板
３とのビーム溶接体を予め別工程で作成しておき、その
ビーム溶接体を枠面２３上に設置してそれを枠面２３お
よび突出部２４とビーム溶接するほうが、気密性並びに
溶接強度などの点で品質が安定した放射線通過窓を製造
することができる。Embodiment 9 FIG. 10 is a cross-sectional view of Embodiment 9 of the radiation source storage device of the present invention. Embodiment 8 differs from Embodiment 8 in that the welding auxiliary plate 4 is provided between the window material 1 and the frame surface 23 of the window frame 2. The beam welding strip 5a and the beam 52 formed by irradiating the installed point and the beam 51 in the horizontal direction with respect to the window material 1 and around the outer peripheral edge of the window material 1 are perpendicular to the window material 1. Beam welding strip 5b formed by irradiating in the direction and from above welding auxiliary plate 3
In that it has Also in the manufacture of the ninth embodiment, a beam welded body of the welding auxiliary plate 4, the window material 1, and the welding auxiliary plate 3 is industrially prepared in advance in another process, and the beam welded body is formed on the frame surface 23. And welding it to the frame surface 23 and the projecting portion 24 by beam welding makes it possible to manufacture a radiation passage window having a stable quality in terms of airtightness and welding strength.
【００２４】以上説明した通り本発明においては、窓材
は窓枠に直接または溶接補助板を介して気密にビーム溶
接される。窓材が窓枠に溶接補助板３や溶接補助板４な
どの溶接補助板を介してビーム溶接される場合、窓材と
溶接補助板の双方共に窓枠に気密にビーム溶接されてい
てもよく、あるいは窓材は窓枠には直接溶接されておら
ず、窓枠に気密にビーム溶接された溶接補助板３や溶接
補助板４に気密にビーム溶接されていてもよい。As described above, in the present invention, the window material is air-tightly beam-welded to the window frame directly or via the welding auxiliary plate. When the window material is beam-welded to the window frame via a welding auxiliary plate such as the welding auxiliary plate 3 or the welding auxiliary plate 4, both the window material and the welding auxiliary plate may be hermetically beam-welded to the window frame. Alternatively, the window material is not directly welded to the window frame, but may be air-tightly beam-welded to the welding auxiliary plate 3 or the welding auxiliary plate 4 which is air-tightly beam-welded to the window frame.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明の前記（１）の発明における放射
線源格納装置は、以上説明した通り、片面または両面に
銅メッキ層を有するチタン箔にて構成された窓材が窓枠
に直接または溶接補助板を介して気密にビーム溶接され
た放射線通過窓を有するものであって、ビーム溶接によ
れば窓材と窓枠とを局所的に集中加熱することができる
ので照射箇所は条状であっても確実に気密に溶接する。
しかも溶接所要時間は極く短時間であり、さらに加熱が
局所的であって大部分の窓材箇所は非照射のために低温
度を維持したままであるので、窓材は実質的に銅−チタ
ン合金層の生成から免れる。その際、溶接補助板を設置
して窓材をこの溶接補助板を介して窓枠とビーム溶接す
ると窓材に対して垂直方向および水平方向からのビーム
照射による溶接の安定性が増大する。As described above, the radiation source storage device according to the invention (1) of the present invention has a window material made of a titanium foil having a copper plating layer on one or both sides, directly or on the window frame. It has a radiation passing window that is air-tightly beam-welded through a welding auxiliary plate. According to the beam welding, the window material and the window frame can be locally concentratedly heated, so that the irradiation location is in a strip shape. Even if it is, it is surely welded airtight.
Moreover, the time required for welding is extremely short, and since the heating is localized and most of the window material remains at a low temperature due to non-irradiation, the window material is substantially made of copper. Avoids the formation of a titanium alloy layer. At this time, if a welding auxiliary plate is installed and the window material is beam-welded to the window frame via the welding auxiliary plate, the stability of welding by beam irradiation from the vertical direction and the horizontal direction to the window material increases.
【００２６】また溶接補助板は、窓材と窓枠との間およ
び／または窓材の外側に設置されていると、先ず溶接補
助板が窓材と窓枠との間に設置されている場合には、そ
の溶接補助板はそり上がりなどが生じ易い窓材と比較し
て窓枠の枠面と高接触面積にて接触し易いので、放射線
通過窓の稼働中における窓材の発熱を枠面を経由して窓
枠に効率よく放熱する効果がある。一方、溶接補助板が
窓材の外側に設置されている場合には、その溶接補助板
の重量により前記した窓材の部分がそり上がる現象が防
止されるほか、つぎの効果もある。即ち、窓材は一般的
に１００μｍ前後の薄い箔であるので溶接補助板を用い
ない場合におけるビーム溶接時に、前記したようにビー
ムが未だ照射されない箇所の箔部分が窓枠の枠面から浮
き上がりビーム照射が困難となることがある。しかしこ
の溶接補助板を用いると、その重量によりかかる浮き上
がりが防止されてビーム照射の継続が容易となり、しか
もビーム溶接後における窓材の非溶接箇所の枠面との接
触面積が大きくなって、前記した理由により窓枠への放
熱性がよくなる。When the auxiliary welding plate is installed between the window material and the window frame and / or outside the window material, first, the auxiliary welding plate is installed between the window material and the window frame. Because the welding auxiliary plate is more likely to come into contact with the frame surface of the window frame with a high contact area than the window material that tends to warp, the heat generated by the window material during operation of the radiation passing window This has the effect of efficiently dissipating heat to the window frame via the. On the other hand, when the welding auxiliary plate is installed outside the window material, the weight of the welding auxiliary plate prevents the above-mentioned window material portion from rising, and also has the following effects. That is, since the window material is generally a thin foil of about 100 μm, at the time of beam welding in the case where the welding auxiliary plate is not used, as described above, the portion of the foil not irradiated with the beam rises from the frame surface of the window frame. Irradiation may be difficult. However, when this welding auxiliary plate is used, such lifting due to its weight is prevented, and continuation of beam irradiation is facilitated.Moreover, the contact area between the window surface and the non-welded portion of the window material after beam welding becomes large, For this reason, heat dissipation to the window frame is improved.
【００２７】また窓材は、直接または溶接補助板を介し
て窓枠の枠面および／または上記窓枠の外周縁にビーム
溶接される場合には、窓材は前記したように窓材の面に
対して垂直方向あるいは水平方向からのビーム照射によ
る溶接が可能となって放射線通過窓の製造の自由度が大
きくなる。When the window material is beam-welded to the frame surface of the window frame and / or the outer peripheral edge of the window frame directly or via an auxiliary welding plate, the window material is formed as described above. In this case, welding can be performed by beam irradiation from a vertical direction or a horizontal direction, thereby increasing the degree of freedom in manufacturing a radiation passage window.
【００２８】また窓枠の枠面は外周に突出部を有し、窓
材と溶接補助板とは上記突出部にて囲繞された上記枠面
に設置されていると、上記突出部を設けることにより溶
接補助板と窓材の位置ズレが防止され、このためにそれ
らの所定の箇所を確実にビーム溶接することができる。The frame surface of the window frame has a projecting portion on the outer periphery. When the window material and the welding auxiliary plate are installed on the frame surface surrounded by the projecting portion, the projecting portion is provided. Accordingly, the misalignment between the welding auxiliary plate and the window material is prevented, and therefore, a predetermined portion thereof can be surely beam-welded.
【００２９】また窓材と溶接補助板の各外周縁は、突出
部とビーム溶接されていると、突出部の存在により溶接
補助板と窓材とは、所定の箇所においてしかも突出部と
共に溶接されるので、ビーム照射による溶接の安定性が
一層増大する。When the outer peripheral edges of the window material and the welding auxiliary plate are beam-welded to the projection, the presence of the projection allows the welding auxiliary plate and the window material to be welded at a predetermined location and together with the projection. Therefore, the stability of welding by beam irradiation further increases.
【００３０】また窓材は、少なくとも二条のビーム溶接
条によって窓枠に直接または溶接補助板を介してビーム
溶接されていると、溶接の気密安定性が一層向上する。
さらに、ビーム溶接条が一条のみである場合に生じ易い
ビーム溶接条の外側に存在する窓材の部分のそり上がり
現象が防止されあるいは軽減する。Further, when the window material is beam-welded to the window frame directly or via a welding auxiliary plate by at least two beam welding strips, the hermetic stability of welding is further improved.
Further, the curving phenomenon of the window material existing outside the beam welding strip, which tends to occur when only one beam welding strip is formed, is prevented or reduced.
【００３１】またさらに窓枠と溶接補助板は、いずれも
ＳＵＳまたはチタンにて構成されたものであると、ビー
ム照射による溶接が容易であり、しかもビーム溶接条の
気密性が良好となる。Further, when the window frame and the welding auxiliary plate are both made of SUS or titanium, welding by beam irradiation is easy, and the airtightness of the beam welding strip is improved.
【図１】 本発明の実施の形態１の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of the present invention.
【図２】 図１のII−II線に沿った断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.
【図３】 本発明の実施の形態２の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a second embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の実施の形態３の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a third embodiment of the present invention.
【図５】 本発明の実施の形態４の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a fourth embodiment of the present invention.
【図６】 本発明の実施の形態５の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a fifth embodiment of the present invention.
【図７】 本発明の実施の形態６の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a sixth embodiment of the present invention.
【図８】 本発明の実施の形態７の断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a seventh embodiment of the present invention.
【図９】 本発明の実施の形態８の断面図である。FIG. 9 is a sectional view of Embodiment 8 of the present invention.
【図１０】 本発明の実施の形態９の断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a ninth embodiment of the present invention.
【図１１】 従来例の断面図である。FIG. 11 is a sectional view of a conventional example.
１ 窓材、２ 窓枠、２３ 窓枠の枠面、２４ 突出
部、３ 溶接補助板、４ 溶接補助板、５ａ ビーム溶
接条、５ｂ ビーム溶接条、５１ 照射ビーム、５２
照射ビーム。Reference Signs List 1 window material, 2 window frame, 23 window frame frame surface, 24 projecting portion, 3 welding auxiliary plate, 4 welding auxiliary plate, 5a beam welding strip, 5b beam welding strip, 51 irradiation beam, 52
Irradiation beam.
Claims (7)
タン箔にて構成された窓材が窓枠に直接または溶接補助
板を介して気密にビーム溶接された放射線通過窓を有す
ることを特徴とする放射線源格納装置。1. A window material composed of a titanium foil having a copper plating layer on one or both sides has a radiation passing window which is air-tightly beam-welded to a window frame directly or via a welding auxiliary plate. Radiation source containment device.
／または上記窓材の外側に設置されていることを特徴と
する請求項１記載の放射線源格納装置。2. The radiation source storage device according to claim 1, wherein the auxiliary welding plate is provided between the window material and the window frame and / or outside the window material.
窓枠の枠面および／または上記窓枠の外周縁にビーム溶
接されていることを特徴とする請求項１または請求項２
記載の放射線源格納装置。3. The window material is beam-welded to a frame surface of a window frame and / or an outer peripheral edge of the window frame directly or via a welding auxiliary plate.
A radiation source storage device as described in the above.
と溶接補助板とは上記突出部にて囲繞された上記枠面に
設置されていることを特徴とする請求項３記載の放射線
源格納装置。4. The frame surface of the window frame has a projecting portion on the outer periphery, and the window material and the welding auxiliary plate are provided on the frame surface surrounded by the projecting portion. 4. The radiation source storage device according to 3.
とビーム溶接されていることを特徴とする請求項４記載
の放射線源格納装置。5. The radiation source storage device according to claim 4, wherein the outer peripheral edges of the window material and the welding auxiliary plate are beam-welded to the protrusion.
によって窓枠に直接または溶接補助板を介してビーム溶
接されていることを特徴とする請求項１記載の放射線源
格納装置。6. The radiation source storage device according to claim 1, wherein the window material is beam-welded to the window frame by at least two beam welding strips directly or via a welding auxiliary plate.
たはチタンにて構成されたものであることを特徴とする
請求項１記載の放射線源格納装置。7. The radiation source storage device according to claim 1, wherein each of the window frame and the welding auxiliary plate is made of SUS or titanium.
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