JP2001303559A - 場所打ち杭の杭頭余盛撤去法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は場所打ち杭孔１の上端開口部１’に
形成される余盛り３’コンクリートの撤去法及びその装
置に関するものである。 【解決手段】 場所打ち杭孔１にトレミー管２を垂下
し、トレミー管２を上昇させながら該管２の下端開口部
２’から生コンクリート３を杭孔１内に注入するに当
り、杭孔入口１’下の余盛り３’横断水準位置に隔材４
を杭孔１内配筋５に支持し、隔材４の中央部にトレミー
管２通過孔６を形成し、トレミー管２の下端開口部２’
が該通過孔６を下から上に通過した際、該通過孔６を閉
鎖し、余盛り部硬化後クレーン等でこれを上昇撤去する
ことを特徴とする方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は比較的柔軟な地盤に
地下構造物を構築する場合に、その躯体の支持のために
支持層まで穿孔して現場でコンクリート打設するリバー
ス杭工法等の場所打ち杭の杭頭部分に生じる余盛りコン
クリートの撤去法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来場所打ち杭の打設においては、地中
に穿設した孔の壁面保護のために泥水の水圧を使用する
ため、トレミー管を使っての水中コンクリートの打設と
なるが、その場合泥水や沈澱物等をコンクリート内に巻
込むおそれがあり特に余盛り部分の品質は一定しないの
で露頂後に除去するが、一般にコンクリートブレーカー
による削り作業が主で、これにせり矢の打ち込みやオイ
ルクラッカーによる大割り等を併用しているが、騒音と
ほこり、鉄筋接手の損傷、浮石の発生等の問題があり、
又、一部で使用されている静的破砕剤は鉄筋篭の立てこ
み前に破砕剤を充填したケーブルを予定位置に取付けて
立てこみ、打設コンクリートの水和熱に反応して膨張し
て破砕するが、トレミー管の操作時にケーブルが破損し
易く、雨天時の破砕剤の取扱いや、人体に与える悪影響
についての配慮が要求される等の問題がありその切断撤
去作業は極めて困難であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は場所打ち杭の
杭頭のコンクリートの余盛り部分を斫り又は削り作業や
破砕剤を用いることなく、簡単な準備と操作だけで余盛
り部分を切断して撤去することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は 場所打ち杭孔にトレミー管を垂下し、トレミー管を上昇
させながら該管の下端開口部から生コンクリートを杭孔
内に注入するに当り、杭孔入口下の余盛り横断水準位置
に隔材を杭孔内の鉄筋篭に支持し、隔材の中央部にトレ
ミー管通過孔を形成し、トレミー管の下端開口部が該通
過孔を下から上に通過した後、該通過孔を閉鎖し、余盛
り部硬化後クレーン等でこれを上昇撤去することを特徴
とする場所打ち杭の杭頭余盛撤去法 隔材が鉄筋篭の外周と孔壁との間に支持された環状隔材
である上記第１発明記載の場所打ち杭の杭頭余盛撤去法 トレミー管通過孔が鉄筋篭の内部にあって、隔材の外周
に沿って鉄筋篭の複数の配筋挿通孔を穿設した上記第１
発明記載の場所打ち杭の杭頭余盛撤去法 隔材の表裏面にコンクリート離反剤を塗布する上記第１
〜第３発明のいずれかに記載の場所打ち杭の杭頭余盛撤
去法 場所打ち杭孔入口下に杭孔を横断する隔材を鉄筋篭に支
持し、該隔材の中央部にトレミー管通過孔を穿設し、該
通過孔上にトレミー管の下端開口部が上昇した状態にお
いて上記通過孔を閉鎖することができる閉鎖装置を設け
た場所打ち杭の杭頭余盛撤去装置 隔材の外周に沿って複数の配筋通過孔を穿設した上記第
５発明記載の場所打ち杭の杭頭余盛撤去装置 隔材の表裏面にコンクリート離反剤を塗布した上記第５
又は第６発明記載の場所打ち杭の杭頭余盛撤去装置 閉鎖装置が上記通過孔上の生コンクリートの重量に抗し
て閉鎖するものである上記第５〜第７発明のいずれかに
記載の場所打ち杭の杭頭余盛撤去装置 によって構成される。

【０００５】

【発明の実施の形態】場所打ち杭孔１は径が大であるた
め泥水を張って泥水膜及び泥水圧で孔壁１”崩壊を防止
する。孔壁１”の内側には孔壁１”から間隔ｔを介して
複数の直立配筋５をほぼ等間隔に直立に配筋５し、外周
を帯筋５’で溶着して鉄筋篭５”を形成する。

【０００６】このようにした杭孔１の底部までトレミー
管２を挿入し、トレミー管２の下端開口部２’から生コ
ンクリート３を杭孔１内に注入充填する。

【０００７】このようにすると比重の大な生コンクリー
ト３が杭孔１の底面から孔壁１”に接して該杭孔１内を
充填しつつトレミー管２を上昇させる。この生コンクリ
ート３の上には比重の小さい上記泥水が押上げられ杭孔
１の上端入口１’附近では生コンクリート３が上記泥水
を巻込んで地上に盛上げ（余盛り３’）る。

【０００８】この余盛り３’は杭孔１の底部から生コン
クリート３の注入によって押上げられた泥水の圧力が杭
孔１の入口附近で低下しかつトレミー管２から吐出され
る生コンクリート３に巻込まれて、コンクリート杭孔１
の品質を低下させるため所定の強度が得られない、その
ため杭孔１の入口下部附近まで該余盛り３’を排除又は
撤去する。

【０００９】そのため杭孔１の上端入口１’水準の下方
の上記余盛り３’撤去水準位置に最上段環状帯筋５’を
直立配筋５に溶着し、該帯筋５’に鋼板、木板、布材等
による隔材４を水平に支持する。

【００１０】杭孔１の径が比較的小である場合は図６〜
８に示すように、隔材４は上記鉄筋篭５”の外周と杭孔
１の内壁１”との間に環状に支持され、鉄筋篭５”の内
周内をトレミー管２が昇降し、図８に示すようにゴム板
製隔材４，４が用いられる。

【００１１】杭孔１の径が大である場合は図１〜５、９
〜１６に示すように隔材４の中央部にトレミー管２の通
過孔６を穿設し、外周に沿って複数の配筋５の挿入孔７
を穿設し、最上段の上記帯筋５’にボルト１０（図１）
で支持し、或は４隅の細孔１１（図５（イ）図）と図５
（ロ）図に示す漏斗口１２の紐孔１１’とを紐で締付け
て布材による隔材４（図９，１０，１２〜１６）を支持
することができる。図２，３，４，８に示す通過孔６の
閉鎖材１４，１４にはゴム膜が用いられる。

【００１２】隔材４の上下面には剥離剤又は膨潤剤等の
薬品（離反剤８）を塗布し、コンクリートに附着させな
いようにする。

【００１３】上記通過孔６の閉鎖装置９は図５（イ）図
及び（ロ）図では該通過孔６の内周に布製漏斗口１２を
垂設し、該漏斗口１２の側布を同図（ハ）図に示すよう
に複数切欠いて房状１２’となし、同図（ニ）（ホ）図
に示すように下端や中程部をゴム紐１２”等で絞って形
成される。又同図５（イ）（ロ）図の漏斗口１２の下端
に締り紐１２ａを細孔１１を経て上方に牽引し、下端部
を絞って閉鎖するようにする。

【００１４】図６〜８に示す比較的径小の杭孔１では図
５（ハ）図の複数の房１２’を立向配筋５，５間を最上
段帯筋５’と次段帯筋５’の中間から鉄筋篭５”内に垂
下させ、房１２’の下端をゴム紐１２”で絞って開閉自
在となす。

【００１５】又閉鎖装置９には図９〜１６に示すように
鋼製隔板４の一側に直立配筋５，５に渡した布支持杆１
３と該杆１３と平行な摺動杆１３’との間に閉鎖布１４
を折畳み、摺動杆１３’をピン孔１５に挿通したピン１
５’で停止させて通過孔６を開き、摺動杆１３’を強力
ゴム紐１６によって反対側の配筋５，５，５に向って牽
引力を作用させておく。

【００１６】その状態において、トレミー管２の下端が
通過孔６を上方に通過し、生コンクリート３で通過孔６
が閉鎖された状態においてピン１５につないだ紐１５”
を図１３矢印で示すように上方に牽引してピン孔１５か
らピン１５’を引抜くと、上記ゴム紐１６の強い収縮力
で折畳ませた閉鎖布１４は図１２又は図１３の位置から
図１４に示す位置に展開して通過孔６を閉鎖布１４で閉
鎖する。

【００１７】又図１５に示すように通過孔６の前後対称
位置にある配筋５”、５”に２条の強力ゴム紐１６’、
１６’を掛渡し、該ゴム紐１６’、１６’にそれぞれ長
方形布１４’、１４’の一辺を支持し、その中央部を通
過孔６の左右対称位置に牽引して左右の配筋５ａ，５ａ
の昇降摺動自在フック１８，１８に引掛け、（該フック
１８，１８に代り片蝶結び紐の解き端を配筋５ａに沿っ
て上方に牽引し又は）該フック１８，１８を配筋５ａ，
５ａに沿って紐（図示していない）を上方に牽引すると
フック１８，１８は長方形布１４’、１４’の一辺中央
部から外れ、上記ゴム紐１６’、１６’は弾力によって
図１６に示すように一線上に重合し、それによって一対
の長方形布１４’、１４’は通過孔６を閉鎖する。これ
らの長方形布１４’、１４’の外側角部は配筋５，５，
５，５に支持されている（図１５）。このようにして形
成された余盛り３’は経時的に硬化し、その下端面は上
記隔材４によって場所打ち杭１からほぼ分離しているか
ら、これをクレーン等で上方に上昇撤去し、隔材４の直
下にコンクリート場所打ち杭１を露出させることができ
る。

【００１８】尚図１２〜１４中１３”は摺動案内ガイ
ド、図２〜４中４’は隔材４の外周に設けたゴム膜製ひ
れ状フランジで孔壁１”に接する。

【００１９】又、隔材４上に突出する配筋５には図１に
示すように布袋１７を被覆し、配筋５又は布袋１７の内
外面に上記薬品８を塗布することによって余盛り３’の
クレーン持上げを容易にすることができる。

【００２０】以上更に詳細に説明すると （１）場所打ち杭孔１の内部に泥水を充満して孔壁１”
を泥水膜で支持し、該杭孔１の孔壁１”に沿って直立配
筋６と横向帯筋５’とよりなる鉄筋篭５”を挿入し、鉄
筋篭５”内に挿入したトレミー管２から生コンクリート
３を杭孔１内に注入するに当り、杭孔１の入口下の余盛
り３’横断水準位置に隔材４を上記鉄筋篭５”に支持
し、隔材４の中央部にトレミー管２通過孔６を形成し、
トレミー管２が上昇通過した後、該通過孔６を閉鎖装置
９で閉鎖するように形成したことを特徴とする装置。 （２）隔材４の外周と上記孔壁１”との間隙ｔを閉鎖す
るひれ状フランジ４’を隔材４の外周に設けた上記
（１）記載の装置。 （３）閉鎖装置９がゴムの弾力性を利用して通過孔６を
閉鎖するシャッターよりなる上記（１）又は（２）記載
の装置。

【００２１】

【発明の効果】本発明は上述の方法及び装置によったの
で場所打ち杭の杭頭の余盛りの切断撤去が、鉄筋篭の立
てこみ前のわずかな手間だけで打設コンクリートの上下
分離と自動的に切断が出来て、垂直に吊り上げるだけで
一塊としての撤去が出来得て、上位場所打ち杭の杭頭の
余盛りを容易に切断撤去し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄筋篭に隔材を配置した正面図である。

【図２】トレミー管上昇状態の縦断正面図である。

【図３】余盛り成形状態の縦断正面図である。

【図４】（イ）図はゴム膜製閉鎖装置の平面図である。 （ロ）図は（イ）図の正面図である。

【図５】（イ）図は方形布製隔材及び閉鎖装置の平面図
である。 （ロ）（ハ）（ニ）（ホ）図は漏斗口状閉鎖装置の正面
図である。

【図６】小径杭孔における環状隔材の平面図である。

【図７】図６の正面図である。

【図８】図６のゴム膜による閉鎖装置の平面図である。

【図９】布製閉鎖装置の平面図である。

【図１０】図９の閉鎖状態の平面図である。

【図１１】図１０の閉鎖装置の分解平面図である。

【図１２】他の閉鎖装置の平面図である。

【図１３】図１２Ａ−Ａ線による正面図である。

【図１４】閉鎖装置の平面図である。

【図１５】閉鎖装置開放状態平面図である。

【図１６】図１５の閉鎖状態の平面図である。

【図１７】（イ）図は従来の杭孔の平面図である。 （ロ）図は鉄筋篭の正面図である。

【符号の説明】

１ 場所打ち杭孔 ２ トレミー管 １’ 杭孔入口 １” 杭孔壁 ２’ 下端開口部 ３ 生コンクリート ３’ 余盛り ４ 隔材 ５ 配筋 ６ 通過孔 ７ 配筋挿通孔 ８ コンクリート離反剤 ９ 閉鎖装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 場所打ち杭孔にトレミー管を垂下し、ト
   レミー管を上昇させながら該管の下端開口部から生コン
   クリートを杭孔内に注入するに当り、杭孔入口下の余盛
   り横断水準位置に隔材を杭孔内の鉄筋篭に支持し、隔材
   の中央部にトレミー管通過孔を形成し、トレミー管の下
   端開口部が該通過孔を下から上に通過した後、該通過孔
   を閉鎖し、余盛り部硬化後クレーン等でこれを上昇撤去
   することを特徴とする場所打ち杭の杭頭余盛撤去法。
2. 【請求項２】 隔材が鉄筋篭の外周と孔壁との間に支持
   された環状隔材である請求項１記載の場所打ち杭の杭頭
   余盛撤去法。
3. 【請求項３】 トレミー管通過孔が鉄筋篭の内部にあっ
   て、隔材の外周に沿って鉄筋篭の複数の配筋挿通孔を穿
   設した請求項１記載の場所打ち杭の杭頭余盛撤去法。
4. 【請求項４】 隔材の表裏面にコンクリート離反剤を塗
   布する請求項１〜３のいずれかに記載の場所打ち杭の杭
   頭余盛撤去法。
5. 【請求項５】 場所打ち杭孔入口下に杭孔を横断する隔
   材を鉄筋篭に支持し、該隔材の中央部にトレミー管通過
   孔を穿設し、該通過孔上にトレミー管の下端開口部が上
   昇した状態において上記通過孔を閉鎖することができる
   閉鎖装置を設けた場所打ち杭の杭頭余盛撤去装置。
6. 【請求項６】 隔材の外周に沿って複数の配筋通過孔を
   穿設した請求項５記載の場所打ち杭の杭頭余盛撤去装
   置。
7. 【請求項７】 隔材の表裏面にコンクリート離反剤を塗
   布した請求項５又は６記載の場所打ち杭の杭頭余盛撤去
   装置。
8. 【請求項８】 閉鎖装置が上記通過孔上の生コンクリー
   トの重量に抗して閉鎖するものである請求項５〜７のい
   ずれかに記載の場所打ち杭の杭頭余盛撤去装置。