JP2001302826A - Method for water-repelling treatment of plastic surface - Google Patents
Method for water-repelling treatment of plastic surfaceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック表面
に撥水処理面を形成するプラスチック表面の撥水処理方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a water-repellent surface on a plastic surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】本出願人は、ポリイミドやＰＥＴなどの
プラスチック薄板に所定の印刷パターンからなる開口を
形成した印刷用マスクとしてのプラスチックマスクを提
供している。このプラスチックマスクは、例えば、電子
機器などに用いられているプリント基板に重ね合わせた
状態で、その開口内にクリーム半田などのペーストをス
キージングして充填した後、プリント基板から剥離する
ことによって、該プリント基板上に該ペーストからなる
ＢＧＡなどのバンプ電極を印刷形成するバンプ形成用マ
スクとして用いられる。なお、このプラスチックマスク
は、通常、その使用後にスキージ面（表面）や開口内に
付着したペーストを洗浄除去して、その開口の目詰まり
などを防止するようにしている。従って、このプラスチ
ックマスクの洗浄処理や乾燥処理などを容易化させるた
めには、プラスチックマスクのスキージ面（表面）や開
口内面の撥水性を高くすることが好ましい。2. Description of the Related Art The present applicant has provided a plastic mask as a printing mask in which an opening having a predetermined printing pattern is formed in a thin plastic plate such as polyimide or PET. This plastic mask is, for example, in a state of being superimposed on a printed circuit board used for electronic equipment and the like, by filling the opening with a paste such as cream solder by squeezing, and then peeling off the printed circuit board, It is used as a bump forming mask for printing and forming a bump electrode such as BGA made of the paste on the printed board. It should be noted that the plastic mask is usually designed so that the paste adhered to the squeegee surface (surface) and the inside of the opening after use is removed by washing to prevent clogging of the opening. Therefore, in order to facilitate the cleaning process and the drying process of the plastic mask, it is preferable to increase the water repellency of the squeegee surface (surface) and the inner surface of the opening of the plastic mask.
【０００３】このようなプラスチックマスクなどのプラ
スチック製品の表面を撥水処理する比較的簡単な方法と
しては、該プラスチックの表面に撥水性を有する撥水処
理剤を塗布して、該プラスチック表面に撥水膜を形成す
ることが考えられる。この撥水処理剤の一つとして、ペ
ルフルオロ（４−ビニルオキシ−１−ブテン）重合物か
らなるアモルファス（非晶質）フッ素系樹脂を、トリス
（パーフルオロブチル）アミンからなる希釈液に溶解さ
せたものが知られている。この撥水処理剤は、旭硝子株
式会社製造のサイトップ（商品名）として市販されてい
る。そこで、本発明者は、上記プラスチックマスク等の
プラスチック製品の表面に該撥水処理剤（サイトップ）
を塗布して、プラスチック表面に撥水処理を施すことを
試みた。As a relatively simple method of water-repelling the surface of a plastic product such as a plastic mask, a water-repellent agent having water repellency is applied to the surface of the plastic, and the surface of the plastic is repelled. It is conceivable to form a water film. As one of the water-repellent agents, an amorphous (amorphous) fluororesin made of a perfluoro (4-vinyloxy-1-butene) polymer was dissolved in a diluent made of tris (perfluorobutyl) amine. Things are known. This water repellent is commercially available as CYTOP (trade name) manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. Therefore, the present inventor has applied the water-repellent treatment agent (Cytop) to the surface of a plastic product such as the plastic mask.
And tried to apply a water-repellent treatment to the plastic surface.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述のよう
に、プラスチックの被処理面に前記撥水処理剤（サイト
ップ）を単に塗布するという撥水処理方法では、プラス
チックの表面から撥水処理剤が弾かれてしまい、プラス
チック表面に撥水膜を形成することが非常に困難であっ
た。また、撥水処理剤が塗布されてプラスチック表面に
撥水膜が形成された場合でも、該プラスチック表面に対
する撥水膜の固着力が小さく、本発明者が行った摺擦試
験（詳しくは後述する）では、撥水膜が該プラスチック
表面から容易に剥がれてしまう程度であった。これは、
市販されている撥水処理剤（サイトップ）自体が、水の
接触角で１１０（ｄｅｇ）という高い撥水性を有してい
るためと思われる。本発明は以上の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、プラスチック
表面に撥水性及び固着力の大きな撥水膜を形成すること
ができるプラスチック表面の撥水処理方法を提供するこ
とである。However, as described above, in the water-repellent treatment method of simply applying the water-repellent treatment agent (Cytop) to the surface to be treated of the plastic, the water-repellent treatment agent is applied from the surface of the plastic. Was repelled, and it was very difficult to form a water-repellent film on the plastic surface. In addition, even when a water-repellent agent is applied to form a water-repellent film on the plastic surface, the water-repellent film adheres to the plastic surface only slightly, and the rubbing test performed by the inventor (detailed later) In (2), the water-repellent film was easily peeled off from the plastic surface. this is,
This is probably because the commercially available water repellent agent (Cytop) itself has a high water repellency of 110 (deg) at a contact angle of water. The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a water repellent treatment method for a plastic surface capable of forming a water repellent film having high water repellency and adhesion on the plastic surface. It is to be.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、プラスチック表面に撥水処理を
施すプラスチック表面の撥水処理方法であって、該プラ
スチックの撥水処理を施す被処理面に紫外レーザー光を
照射するレーザー光照射工程と、該紫外レーザー光が照
射された被処理面に、ペルフルオロ（４−ビニルオキシ
−１−ブテン）重合物がトリス（パーフルオロブチル）
アミンからなる希釈液に溶解された撥水処理剤を塗布す
る撥水処理剤塗布工程とを有することを特徴とするもの
である。In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is a method for treating a plastic surface to be water-repellent, wherein the plastic surface is treated with a water-repellent treatment. A laser beam irradiation step of irradiating the surface to be treated with an ultraviolet laser beam, and applying a perfluoro (4-vinyloxy-1-butene) polymer to the surface to be treated irradiated with the ultraviolet laser beam by using tris (perfluorobutyl).
A step of applying a water-repellent agent dissolved in a diluting solution comprising an amine.
【０００６】このプラスチック表面の撥水処理方法にお
いては、まず、撥水処理を施すプラスチックの被処理面
に紫外レーザー光が照射される。次いで、この紫外レー
ザー光が照射された被処理面に、上記ペルフルオロ（４
−ビニルオキシ−１−ブテン）重合物からなるアモルフ
ァス（非晶質）フッ素系樹脂をトリス（パーフルオロブ
チル）アミンからなる希釈液に溶解した撥水処理剤が塗
布されて乾燥される。これにより、該アモルファスフッ
素系樹脂が該プラスチックの被処理面に極めて強固に固
着され、プラスチック表面に撥水性及び固着力の高い撥
水膜が形成される。ここで、該プラスチックの被処理面
に対して該アモルファスフッ素系樹脂が極めて強固に固
着される理由としては、該被処理面に紫外レーザー光が
照射されることにより、プラスチックの紫外レーザー光
照射部表面が改質され、該被処理面に官能基が生成され
ることによるものと考えられる。なお、上記レーザー光
照射工程で上記被処理面に照射する紫外レーザー光とし
ては、例えば、プラスチックの被処理面に紫外域の高強
度パルス光を発振するエキシマレーザー光を用いること
ができる。エキシマレーザー光は、上記プラスチックの
被処理面をアブレーション（ダイレクトエッチング）に
より容易に表面改質できる。また、エキシマレーザー光
は、ヘリウム・ネオンレーザー、アルゴンもしくはクリ
プトンイオンレーザー、ＹＡＧレーザー等の他のレーザ
ー光と比較して、ビーム形状が大きく、ビームを走査さ
せながら任意の改質すべき被処理面を照射することがで
きるので、大面積の被処理面を容易に改質させることが
可能となる。In this method of treating a plastic surface for water repellency, first, the surface of the plastic to be subjected to the water repellent treatment is irradiated with ultraviolet laser light. Next, the perfluoro (4) is applied to the surface to be treated irradiated with the ultraviolet laser light.
A water-repellent treating agent obtained by dissolving an amorphous (amorphous) fluorine-based resin made of a (vinyloxy-1-butene) polymer in a diluent made of tris (perfluorobutyl) amine is applied and dried. As a result, the amorphous fluorine-based resin is extremely firmly fixed to the surface to be processed of the plastic, and a water-repellent film having high water repellency and high fixing power is formed on the plastic surface. Here, the reason why the amorphous fluororesin is extremely firmly fixed to the surface to be processed of the plastic is that the surface to be processed is irradiated with an ultraviolet laser beam, so that the ultraviolet laser light irradiation portion of the plastic is irradiated. It is considered that the surface is modified and a functional group is generated on the surface to be treated. As the ultraviolet laser light applied to the surface to be processed in the laser light irradiation step, for example, excimer laser light that oscillates high-intensity pulsed light in the ultraviolet region on the surface to be processed of plastic can be used. Excimer laser light can easily modify the surface to be processed of the plastic by ablation (direct etching). The excimer laser beam has a larger beam shape than other laser beams such as helium / neon laser, argon or krypton ion laser, and YAG laser. Since irradiation can be performed, a large-area surface to be processed can be easily modified.
【０００７】請求項２の発明は、請求項１又は２のプラ
スチック表面の撥水処理方法において、上記撥水処理剤
塗布工程に先立って、上記被処理面に、水、アルコール
（エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール
等）、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア
水のうちの何れか一つを、予め塗布することを特徴とす
るものである。According to a second aspect of the present invention, in the water repellent treatment method for a plastic surface according to the first or second aspect, prior to the water repellent treatment agent applying step, water, alcohol (ethanol, methanol, Isopropyl alcohol, etc., sodium hydroxide, potassium hydroxide, or aqueous ammonia.
【０００８】このプラスチック表面の撥水処理方法にお
いては、プラスチックの紫外レーザー光が照射された被
処理面に、撥水処理剤の塗布に先立って、水、アルコー
ル（エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール
（ＩＰＡ）等）、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
アンモニア水のうちの何れか一つが、予め塗布される。
これにより、上記アモルファスフッ素系樹脂の該被処理
面に対する固着力が増大され、プラスチック表面に形成
される撥水膜の固着力が向上される。これは、該被処理
面にイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）が塗布されるこ
とで、該イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）の洗浄作用
により、該プラスチックの紫外レーザー光照射部表面
（被処理面）に付着して該アモルファスフッ素系樹脂と
被処理面との固着力を低下させるバインダ成分（不純
物）が除去されることによるものと考えられる。In this method of treating a plastic surface for water repellency, water and alcohol (ethanol, methanol, isopropyl alcohol (IPA) are applied to the surface of the plastic irradiated with an ultraviolet laser beam prior to the application of the water repellent agent. ), Etc.), sodium hydroxide, potassium hydroxide,
Any one of the ammonia waters is applied in advance.
Thereby, the fixing force of the amorphous fluorine-based resin to the surface to be processed is increased, and the fixing force of the water-repellent film formed on the plastic surface is improved. This is because isopropyl alcohol (IPA) is applied to the surface to be processed, and the isopropyl alcohol (IPA) adheres to the surface (the surface to be processed) of the plastic to be irradiated with ultraviolet laser light by the cleaning action of the isopropyl alcohol (IPA). It is considered that the binder component (impurity) that reduces the adhesive force between the amorphous fluorine-based resin and the surface to be processed is removed.
【０００９】請求項３の発明は、請求項１、２又は３の
プラスチック表面の撥水処理方法において、上記撥水処
理剤塗布工程で上記被処理面に塗布される撥水処理剤の
濃度が０．１〜１％であることを特徴とするものであ
る。According to a third aspect of the present invention, in the water-repellent treatment method for a plastic surface according to the first, second, or third aspect, the concentration of the water-repellent treatment agent applied to the surface to be treated in the water-repellent treatment agent application step is reduced. 0.1-1%.
【００１０】このプラスチック表面の撥水処理方法にお
いては、撥水処理剤の濃度が０．１〜１％であるので、
プラスチック表面に形成される撥水膜の撥水性が向上さ
れる。ちなみに、該濃度の撥水処理剤を用いて形成され
た撥水膜は、該撥水膜に対する水滴の接触角を正確に測
定できなくなるほどの超撥水性を示した（詳しくは後述
する）。In this method of treating a plastic surface for water repellency, the concentration of the water repellent is 0.1 to 1%.
The water repellency of the water repellent film formed on the plastic surface is improved. By the way, the water-repellent film formed using the water-repellent agent at the above concentration exhibited a super-water-repellent property such that the contact angle of a water droplet with respect to the water-repellent film could not be measured accurately (details will be described later).
【００１１】請求項４の発明は、請求項１、２、３又は
４のプラスチック表面の撥水処理方法において、上記被
処理面に塗布された撥水処理剤を常温で乾燥することを
特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the method for treating water repellency of a plastic surface according to the first, second, third or fourth aspect, the water repellent treating agent applied to the surface to be treated is dried at room temperature. Is what you do.
【００１２】このプラスチック表面の撥水処理方法にお
いては、プラスチックの被処理面に塗布された撥水処理
剤が常温で乾燥されるので、該撥水処理剤を加熱乾燥さ
せた場合に発生する該プラスチックの熱影響による変形
を防止することができる。従って、このプラスチック表
面の撥水処理方法は、例えば、熱影響により印刷パター
ン（開口）が変形する虞の高い前記プラスチックマスク
などに撥水処理を施す場合に有効な方法となる。In this method of treating a plastic surface for water repellency, the water repellent agent applied to the surface of the plastic to be treated is dried at room temperature. Deformation due to thermal effects of plastic can be prevented. Therefore, this method of water-repellent treatment of the plastic surface is an effective method, for example, when performing a water-repellent treatment on the plastic mask or the like where the print pattern (opening) is likely to be deformed by the influence of heat.
【００１３】請求項５の発明は、請求項１、２、３、４
又は５のプラスチック表面の撥水処理方法において、上
記撥水処理剤塗布工程で上記被処理面に塗布される撥水
処理剤が、該被処理面の表面電荷の極性と反対の極性に
帯電されていることを特徴とするものである。The invention of claim 5 is the first, second, third and fourth aspects of the present invention.
Alternatively, in the water repellent treatment method for a plastic surface according to 5, the water repellent treatment agent applied to the surface to be treated in the water repellent treatment agent application step is charged to a polarity opposite to the polarity of the surface charge of the surface to be treated. It is characterized by having.
【００１４】このプラスチック表面の撥水処理方法にお
いては、プラスチックの被処理面に対して撥水処理剤が
静電的な固着力により塗布される。なお、該撥水処理剤
を帯電させる方法としては、例えば、所定の電界雰囲気中
に霧状化（ミスト化）した該撥水処理剤を噴霧する方法
が知られている。In this method of treating a plastic surface for water repellency, a water repellent treatment agent is applied to the surface to be treated of the plastic by electrostatic adhesion. As a method of charging the water-repellent agent, for example, a method of spraying the atomized (mist-formed) water-repellent agent in a predetermined electric field atmosphere is known.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】図１に、プラスチック表面に撥水
処理剤を塗布・乾燥して撥水膜を形成する撥水処理方法
の一例を示す。この撥水処理方法においては、レーザー
光照射工程及び撥水処理剤塗布工程が順に実行される。
まず、上記レーザー光照射工程では、図１（ａ）に示す
ように、処理対象となるＰＥＴやポリイミド等のプラス
チックからなるワーク１の撥水処理を施す被処理面１ａ
に紫外レーザー光２が照射される。このように、ワーク
１の被処理面１ａに紫外レーザー光２が照射されること
により、ワーク１の紫外レーザー光照射部表面（プラス
チック表面）が改質され、該被処理面１ａに新たな官能
基が生成される。なお、紫外レーザー光の照射によって
プラスチックの紫外レーザー光照射部表面が改質されて
新たな官能基が生成されることは、Ｓ．ラザレ等の報告
（Ｓ．Ｌａｚａｒｅ ａｎｄ Ｒ．Ｓｒｉｎｉｖａｓａ
ｎ，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆＰｈｙｓｉｃａｌ Ｃｈｅｍ
ｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．９０，ｐ．２１２４（１９８
６）．）で明らかにされている。FIG. 1 shows an example of a water-repellent treatment method in which a water-repellent agent is applied to a plastic surface and dried to form a water-repellent film. In this water-repellent treatment method, a laser beam irradiation step and a water-repellent treatment agent applying step are sequentially performed.
First, in the laser beam irradiation step, as shown in FIG. 1A, a surface 1a of a workpiece 1 made of plastic such as PET or polyimide to be subjected to a water-repellent treatment, as shown in FIG.
Is irradiated with ultraviolet laser light 2. By irradiating the surface 1a of the work 1 with the ultraviolet laser light 2 in this manner, the surface (plastic surface) of the ultraviolet laser light irradiation portion of the work 1 is modified, and the surface 1a to be processed is provided with a new functional layer. A group is generated. It should be noted that irradiation of ultraviolet laser light modifies the surface of a plastic ultraviolet laser irradiation part to generate a new functional group. Lazaré et al. (S. Lazare and R. Srinivasa)
n, Journal of Physical Chem
istry, Vol. 90, p. 2124 (198
6). ).
【００１６】次いで、上記撥水処理剤塗布工程では、図
１（ｂ）に示すように、上記レーザー光照射工程におい
て紫外レーザー光が照射されて表面改質されたワーク１
の被処理面１ａに撥水処理剤３が塗布される。この撥水
処理剤塗布工程において被処理面１ａに塗布される撥水
処理剤３としては、ペルフルオロ（４−ビニルオキシ−
１−ブテン）重合物を、トリス（パーフルオロブチル）
アミンからなる希釈液に溶解されたものを使用する。上
記ペルフルオロ（４−ビニルオキシ−１−ブテン）重合
物は、ガラス転移温度（℃）１０８、融点（℃）無し、
密度（ｇ／ｃｍ２）２．０３、臨海表面張力ｒｃ（ｍＮ
／ｍ）１９、吸水率（％）０．０１未満、デュロメータ
ー硬度ＨＤＤ７８、線膨張係数（ｃｍ／ｃｍ／℃）７．
４×１０−５等の物理特性を有するアモルファスフッ素
系樹脂である（化学式；（Ｃ６Ｆ１０Ｏ）ｎ、化学名；
フッ素系樹脂、化審法番号６−２０９２、Cas番号１０
１１８２−８９−２）。上記撥水処理剤は、上記アモル
ファスフッ素系樹脂を、上記希釈液；トリス（パーフル
オロブチル）アミン（化学式；（Ｃ４Ｆ９）３Ｎ、化学
名；ＴＦＰＡ、化審法番号２−１７３、Cas番号３１１
−８９−７）に溶解したものである。Next, in the step of applying the water-repellent agent, as shown in FIG. 1B, the work 1 whose surface has been modified by being irradiated with ultraviolet laser light in the laser light irradiation step.
Is applied to the surface 1a to be treated. As the water-repellent agent 3 applied to the surface 1a to be treated in this water-repellent agent application step, perfluoro (4-vinyloxy-
1-butene) polymer is converted to tris (perfluorobutyl)
Use those dissolved in diluents consisting of amines. The above perfluoro (4-vinyloxy-1-butene) polymer has a glass transition temperature (° C.) of 108, no melting point (° C.),
Density (g / cm 2 ) 2.03, coastal surface tension rc (mN
/ M) 19, water absorption (%) less than 0.01, durometer hardness HDD78, coefficient of linear expansion (cm / cm / ° C) 7.
An amorphous fluororesin having physical properties such as 4 × 10 −5 (chemical formula; (C 6 F 10 O) n, chemical name;
Fluorine resin, Chemical Substances Control Law number 6-2092, Cas number 10
1182-89-2). The water-repellent agent is obtained by treating the amorphous fluorine-based resin with the diluent: tris (perfluorobutyl) amine (chemical formula: (C 4 F 9 ) 3 N, chemical name: TFPA, Chemical Substances Control Law No. 2-173, Cas number 311
-89-7).
【００１７】次いで、上記撥水処理剤塗布工程において
ワーク１の被処理面１ａに塗布された撥水処理剤３を、
上記撥水処理剤乾燥工程で乾燥させる。これにより、ワ
ーク１の被処理面１ａに生成された官能基の作用によっ
て被処理面１ａに上記アモルファスフッ素系樹脂が極め
て強固に固着され、図１（ｃ）に示すように、ワーク１
の被処理面１ａに撥水性及び固着力の高い撥水膜４が形
成される。Next, the water-repellent agent 3 applied to the surface 1a of the work 1 in the water-repellent agent application step is
The water-repellent agent is dried in the drying step. As a result, the amorphous fluorine-based resin is extremely firmly fixed to the surface 1a to be processed by the action of the functional group generated on the surface 1a to be processed of the work 1, and as shown in FIG.
A water-repellent film 4 having high water-repellency and high fixing power is formed on the surface 1a to be processed.
【００１８】ここで、上記レーザー光照射工程で使用さ
れる紫外レーザー光２としては、その照射によりワーク
１の紫外レーザー光照射部表面を改質して被処理面１ａ
に新たな官能基を生成させるものであれば何でもよい
が、例えば、エキシマレーザー光を用いることができ
る。この紫外域の高強度パルス光を発振するエキシマレ
ーザー光を、プラスチックからなるワーク１の被処理面
１ａに照射することで、該ワーク１の被処理面１ａをア
ブレーション（ダイレクトエッチング）により容易に表
面改質できる。また、エキシマレーザー光は、ヘリウム
・ネオンレーザー、アルゴンもしくはクリプトンイオン
レーザー、ＹＡＧレーザー等の他のレーザー光と比較し
て、ビーム形状が大きく、ビームを走査させながら任意
の改質すべき被処理面を照射することができるので、大
面積の被処理面を容易に改質させることが可能となる。Here, as the ultraviolet laser light 2 used in the laser light irradiation step, the surface of the work 1 to be processed is irradiated with the ultraviolet laser light so that the surface of the work 1a
Anything can be used as long as it generates a new functional group. For example, excimer laser light can be used. By irradiating the processed surface 1a of the work 1 made of plastic with the excimer laser light that oscillates the high intensity pulsed light in the ultraviolet region, the processed surface 1a of the work 1 can be easily ablated (directly etched). Can be modified. The excimer laser beam has a larger beam shape than other laser beams such as helium / neon laser, argon or krypton ion laser, and YAG laser. Since irradiation can be performed, a large-area surface to be processed can be easily modified.
【００１９】また、上記撥水処理剤塗布工程におけるワ
ーク１の被処理面１ａへの撥水処理剤３の塗布方法とし
ては、（１）ワーク１に撥水処理剤３をドブ付けする方
法、（２）ワーク１に撥水処理剤３を刷毛塗りする方
法、（３）ワーク１に撥水処理剤３を静電塗布する方法
などを用いることができる。上記（３）の塗布方法にお
いては、ワーク１の被処理面１ａに塗布される撥水処理
剤３が、該被処理面１ａの表面電荷の極性と反対の極性
に帯電されることにより、ワーク１の被処理面１ａに対
して撥水処理剤３が静電的な固着力により塗布される。
なお、撥水処理剤３を帯電させる方法としては、例えば、
所定の電界雰囲気中に霧状化（ミスト化）した該撥水処
理剤を噴霧する方法が知られている。The method of applying the water-repellent treatment agent 3 to the surface 1a of the work 1 in the water-repellent treatment agent application step includes the following: (1) a method of doping the work 1 with the water-repellent treatment agent 3; (2) A method of brush-coating the work 1 with the water-repellent agent 3, or (3) a method of electrostatically applying the water-repellent agent 3 to the work 1 can be used. In the coating method (3), the water-repellent agent 3 applied to the surface 1a of the workpiece 1 is charged to a polarity opposite to the polarity of the surface charge of the surface 1a to be processed. The water-repellent agent 3 is applied to the surface 1a to be processed by electrostatic adhesion.
In addition, as a method of charging the water repellent agent 3, for example,
A method of spraying the atomized (mist) water-repellent agent into a predetermined electric field atmosphere is known.
【００２０】上記撥水処理剤乾燥工程においてワーク１
の被処理面１ａに塗布された撥水処理剤３は、自然乾燥
あるいはワーク１の被処理面１ａにエアーを吹き付ける
ブロー処理により乾燥される。このとき、該撥水処理剤
３を常温で乾燥させることが望ましい。すなわち、ワー
ク１が熱可塑性を有している場合には、該ワーク１の被
処理面１ａに塗布された撥水処理剤３を加熱乾燥させる
ことによって、乾燥時の熱影響によってワーク１が変形
する虞がある。従って、このようなワークの場合には、
該撥水処理剤３を常温で乾燥させることにより、該ワー
クの熱影響による変形を防止することができる。このよ
うに撥水処理剤３を常温で乾燥させることは、前記プラ
スチックマスクのように、熱影響により印刷パターン
（開口）が変形する虞の高いワークに撥水処理を施す場
合に特に有効となる。In the drying step of the water repellent agent, the work 1
The water-repellent agent 3 applied to the surface 1a to be processed is dried by natural drying or a blow process in which air is blown onto the surface 1a of the workpiece 1 to be processed. At this time, it is desirable to dry the water repellent agent 3 at room temperature. That is, when the work 1 has thermoplasticity, the work 1 is deformed by the heat effect during drying by heating and drying the water repellent agent 3 applied to the surface 1a to be processed of the work 1. There is a risk of doing so. Therefore, in the case of such a work,
By drying the water repellent agent 3 at room temperature, deformation of the work due to thermal influence can be prevented. Drying the water-repellent agent 3 at room temperature in this manner is particularly effective when performing a water-repellent treatment on a work such as the plastic mask, which is likely to deform the print pattern (opening) due to heat. .
【００２１】次に、プラスチック表面に撥水処理剤を塗
布・乾燥して撥水膜を形成する他の撥水処理方法につい
て説明する。この撥水処理方法においては、図２（ａ）
に示すレーザー光照射工程、図２（ｂ）に示すＩＰＡ塗
付工程、図２（ｃ）に示す撥水処理剤塗布工程、図２
（ｄ）に示す撥水処理剤乾燥工程が順に実行される。こ
こで、レーザー光照射工程、撥水処理剤塗布工程、撥水
処理剤乾燥工程は、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示し
た各工程と同じである。すなわち、このプラスチック表
面の撥水処理方法では、図２（ａ）に示すレーザー光照
射工程が実行された後、図２（ｃ）に示す撥水処理剤塗
布工程の実行に先立って、図２（ｂ）に示すように、ワ
ーク１の被処理面１ａに、の塗布剤５を、予め塗布する
ＩＰＡ塗付工程が実行される。この塗布剤５としては、
水、アルコール（エタノール、メタノール、イソプロピ
ルアルコール（ＩＰＡ）等）、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、アンモニア水のうちの何れか一つを用いる
ことができる。Next, another water-repellent treatment method for forming a water-repellent film by applying and drying a water-repellent treatment agent on a plastic surface will be described. In this water-repellent treatment method, FIG.
2B, an IPA application step shown in FIG. 2B, a water-repellent treatment agent application step shown in FIG.
The water-repellent treatment agent drying step shown in (d) is sequentially performed. Here, the laser light irradiation step, the water repellent treatment agent applying step, and the water repellent treatment agent drying step are the same as the respective steps shown in FIGS. 1A, 1B, and 1C. That is, in this method of treating the plastic surface for water repellency, after the laser light irradiation step shown in FIG. 2A is performed, prior to the execution of the water repellent treatment applying step shown in FIG. As shown in (b), an IPA application step of applying an application agent 5 to the surface 1a of the workpiece 1 in advance is executed. As the coating agent 5,
Any one of water, alcohol (such as ethanol, methanol, and isopropyl alcohol (IPA)), sodium hydroxide, potassium hydroxide, and aqueous ammonia can be used.
【００２２】このように、ワーク１の被処理面１ａへの
撥水処理剤３の塗布に先立って上記ＩＰＡ塗付工程を実
行して、ワーク１の被処理面１ａにイソプロピルアルコ
ール塗布剤５を塗布することにより、ワーク１の被処理
面１ａに対する上記アモルファスフッ素系樹脂の固着力
が増大され、ワーク１（プラスチック表面）に形成され
る撥水膜４の固着力が向上される。これは、ワーク１の
被処理面１ａにイソプロピルアルコール等の塗布剤５が
塗布されることで、該塗布剤５の洗浄作用により、該ワ
ーク１の被処理面１ａに付着して該アモルファスフッ素
系樹脂と被処理面１ａとの固着力を低下させるバインダ
成分（不純物）が除去されることによるものと考えられ
る。As described above, prior to the application of the water-repellent treatment agent 3 to the surface 1a of the work 1, the IPA coating step is performed to apply the isopropyl alcohol coating agent 5 to the surface 1a of the work 1. By applying, the adhesion of the amorphous fluororesin to the surface 1a to be processed of the work 1 is increased, and the adhesion of the water repellent film 4 formed on the work 1 (plastic surface) is improved. This is because the coating agent 5 such as isopropyl alcohol is applied to the processing surface 1a of the work 1 and adheres to the processing surface 1a of the work 1 due to the cleaning action of the coating agent 5 to form the amorphous fluorine-based material. It is considered that the binder component (impurity) that reduces the adhesive force between the resin and the surface to be processed 1a is removed.
【００２３】表１に、上述の撥水処理方法によりワーク
１の被処理面１ａに形成した撥水膜４の撥水性及び固着
力を調べるために実施した試験結果を示す。この試験で
は、ワーク１の素材としてＰＥＴを用いた。また、撥水
膜４の撥水性はワーク１の被処理面１ａに対する水滴の
接触角で表し、該撥水膜４の固着力は、該撥水膜４に貼
り付けた粘着テープを剥離する剥離試験、及び該撥水膜
４を布により所定圧で摺擦する摺擦試験を所定回数実施
した後の接触角の大きさを比較して調べた。Table 1 shows the results of tests carried out to examine the water repellency and adhesion of the water repellent film 4 formed on the surface 1a of the workpiece 1 by the above-described water repellent treatment method. In this test, PET was used as the material of the work 1. The water repellency of the water-repellent film 4 is represented by the contact angle of a water droplet with respect to the surface 1a to be processed of the work 1, and the fixing force of the water-repellent film 4 is determined by peeling off the adhesive tape attached to the water-repellent film 4. The magnitude of the contact angle after a test and a rubbing test in which the water-repellent film 4 was rubbed with a cloth at a predetermined pressure was compared and examined.
【表１】 [Table 1]
【００２４】表１において、比較例１は、ワーク１の被
処理面１ａへの紫外レーザー光２の照射、イソプロピル
アルコール等の塗布剤５及び撥水処理剤３の塗付を行わ
ない場合の試験結果であって、この場合の撥水角は最大
で７５度であった。また、比較例２は、ワーク１の被処
理面１ａへの紫外レーザー光２の照射、イソプロピルア
ルコール等の塗布剤５の塗付を行わず、撥水処理剤３と
してＦ４スキーワックスを塗付した場合の試験結果であ
って、この場合の撥水角は最大で１０４度であった。比
較例３は、ワーク１の被処理面１ａへの紫外レーザー光
２の照射、イソプロピルアルコール等の塗布剤５の塗付
を行わず、被処理面１ａをカーボンコートした場合の試
験結果であって、この場合の撥水角は最大で８７度であ
った。比較例４は、ワーク１の被処理面１ａへの紫外レ
ーザー光２の照射、イソプロピルアルコール等の塗布剤
５の塗付を行わず、撥水処理剤３として濃度０．５％の
サイトップ液（０．５％Ｃ液）をドブ付けにより塗付し
た場合の試験結果であって、この場合の撥水角は最大で
１０７度であった。比較例５は、ワーク１の被処理面１
ａへの紫外レーザー光２の照射、イソプロピルアルコー
ル等の塗布剤５の塗付を行わず、撥水処理剤３として濃
度０．５％のサイトップ液を刷毛塗りにより塗布した場
合の試験結果であって、この場合の撥水角は最大で１０
８度であった。比較例６は、ワーク１の被処理面１ａへ
の紫外レーザー光２の照射、イソプロピルアルコール等
の塗布剤５の塗付を行わず、カーボンコートした被処理
面１ａ上に、撥水処理剤３として濃度０．５％のサイト
ップ液をドブ付けにより塗布した場合の試験結果であっ
て、この場合の撥水角は最大で１１２度であった。比較
例７は、ワーク１の被処理面１ａへの紫外レーザー光２
の照射、イソプロピルアルコール等の塗布剤５の塗付を
行わず、カーボンコートした被処理面１ａ上に、撥水処
理剤３として濃度０．５％のサイトップ液を刷毛塗りに
より塗布した場合の試験結果であって、この場合の撥水
角は最大で１１６度であった。比較例８は、カーボンコ
ートしたワーク１の被処理面１ａに紫外レーザー光２の
最大ビームを照射し、イソプロピルアルコール等の塗布
剤５の塗付を行わない場合の試験結果であって、この場
合の撥水角は最大で８４度であった。比較例９は、カー
ボンコートしたワーク１の被処理面１ａに紫外レーザー
光２をスキャニング照射し、イソプロピルアルコール等
の塗布剤５の塗付を行わない場合の試験結果であって、
この場合の撥水角は、水滴が濡れ広がり正確な測定が不
可能（推定で最大１０度程度）であった。In Table 1, Comparative Example 1 shows a test in which the surface 1a of the workpiece 1 was irradiated with the ultraviolet laser beam 2 and the coating agent 5 such as isopropyl alcohol and the water-repellent agent 3 were not applied. As a result, the water repellent angle in this case was 75 degrees at the maximum. In Comparative Example 2, F4 ski wax was applied as the water-repellent agent 3 without irradiating the surface 1a of the workpiece 1 with the ultraviolet laser beam 2 or applying the coating agent 5 such as isopropyl alcohol. This is the test result in this case, and the water repellent angle in this case was 104 degrees at the maximum. Comparative Example 3 is a test result in the case where the surface 1a to be processed was carbon-coated without irradiating the surface 1a to be processed with the ultraviolet laser beam 2 and applying the coating agent 5 such as isopropyl alcohol. In this case, the maximum water repellent angle was 87 degrees. In Comparative Example 4, the surface to be processed 1a of the workpiece 1 was not irradiated with the ultraviolet laser beam 2 and the coating agent 5 such as isopropyl alcohol was not applied. (0.5% C solution) is a test result in the case of applying by doweling, and the water repellent angle in this case was 107 degrees at the maximum. Comparative Example 5 is the surface 1 to be processed of the workpiece 1.
The test results were obtained by applying a CYTOP solution having a concentration of 0.5% as a water-repellent treatment agent 3 by brush coating without irradiating ultraviolet laser light 2 to a, or applying a coating agent 5 such as isopropyl alcohol. Therefore, the water repellent angle in this case is 10 at the maximum.
8 degrees. In Comparative Example 6, the surface 1a of the workpiece 1 was not irradiated with the ultraviolet laser beam 2 and the coating agent 5 such as isopropyl alcohol was not applied. Is a test result when a CYTOP solution having a concentration of 0.5% was applied by doppling, and in this case, the water repellent angle was 112 degrees at the maximum. Comparative Example 7 shows that the ultraviolet laser beam 2
Of the CYTOP liquid having a concentration of 0.5% as the water-repellent treatment agent 3 by brush coating on the surface 1a to be treated with carbon coating without application of the coating agent 5 such as isopropyl alcohol or the like. The test results show that the water repellent angle in this case was 116 degrees at the maximum. Comparative Example 8 is a test result in the case where the processing target surface 1a of the carbon-coated workpiece 1 is irradiated with the maximum beam of the ultraviolet laser beam 2 and the coating agent 5 such as isopropyl alcohol is not applied. Had a maximum water repellency of 84 degrees. Comparative Example 9 is a test result in a case where the surface 1a to be processed of the carbon-coated work 1 is scanned and irradiated with the ultraviolet laser light 2 and the coating material 5 such as isopropyl alcohol is not applied.
In this case, the water-repellent angle was such that the water droplets spread out and accurate measurement was impossible (estimated up to about 10 degrees).
【００２５】これに対し、本発明の撥水処理方法により
撥水膜４を形成したワークの場合には、撥水角が１５０
〜１８０度となり、非常に高い撥水性及び固着性を示し
た。例えば、表１の実施例１に示すように、ワーク１の
被処理面１ａに紫外レーザー光２の最大ビームを照射し
た後、イソプロピルアルコール等の塗布剤５の塗付を行
わずに、撥水処理剤３として濃度０．５％のサイトップ
液を静電塗装により塗布した場合の試験結果では、１０
回のテープ剥離試験後の撥水角が最大で１２２度と高い
撥水性及び固着性を示した。また、実施例２のように、
ワーク１の被処理面１ａに紫外レーザー光２の最大ビー
ムを照射した後、イソプロピルアルコール等の塗布剤５
の塗付を行わずに、撥水処理剤３として濃度０．５％の
サイトップ液を静電塗装により塗布した場合の試験結果
では、２０回の摺擦試験後の撥水角が最大で１１８度で
あった。実施例３は、ワーク１の被処理面１ａに紫外レ
ーザー光２の最大ビームを照射した後、イソプロピルア
ルコール等の塗布剤５の塗付を行わずに、撥水処理剤３
として濃度０．５％のサイトップ液をドブ付けにより塗
布し、２０回の摺擦試験を行った場合の試験結果であっ
て、この場合の撥水角は最大で１０２度であった。実施
例４は、ワーク１の被処理面１ａに紫外レーザー光２の
最大ビームを照射した後、イソプロピルアルコール等の
塗布剤５の塗付を行わずに、撥水処理剤３として濃度
０．５％のサイトップ液を刷毛塗りにより塗布し、２０
回の摺擦試験を行った場合の試験結果であって、この場
合の撥水角は最大で１１０度であった。実施例５は、ワ
ーク１の被処理面１ａに紫外レーザー光２をスキャニン
グ照射し、該ワーク１の被処理面１ａにイソプロピルア
ルコール等の塗布剤５を塗付した後、撥水処理剤３とし
て濃度０．５％のサイトップ液を静電塗装により塗布
し、１００回の摺擦試験を行った場合の試験結果であっ
て、この場合の撥水角は最大で９０度であった。On the other hand, in the case of the work on which the water-repellent film 4 is formed by the water-repellent treatment method of the present invention, the water-repellent angle is 150.
１８０180 °, showing very high water repellency and fixability. For example, as shown in Example 1 of Table 1, after irradiating the processing target surface 1a of the work 1 with the maximum beam of the ultraviolet laser light 2, the coating liquid 5 such as isopropyl alcohol is not applied, and According to the test result when a CYTOP solution having a concentration of 0.5% was applied as the treating agent 3 by electrostatic coating, 10%
The water repellency angle after the tape peeling test was 122 degrees at the maximum, showing high water repellency and sticking property. Also, as in the second embodiment,
After irradiating the processing target surface 1a of the work 1 with the maximum beam of the ultraviolet laser light 2, the coating material 5 such as isopropyl alcohol is applied.
The result of a test in which a CYTOP solution having a concentration of 0.5% was applied as a water-repellent agent 3 by electrostatic coating without applying the water-repellent agent 3 shows that the water-repellent angle after 20 rubbing tests was the largest. It was 118 degrees. In the third embodiment, after applying the maximum beam of the ultraviolet laser beam 2 to the surface 1a to be processed of the work 1, the water repellent agent 3 is applied without applying the coating agent 5 such as isopropyl alcohol.
Is a test result in the case where a CYTOP solution having a concentration of 0.5% was applied by bubbling, and a rubbing test was performed 20 times. In this case, the water repellent angle was 102 degrees at the maximum. In the fourth embodiment, after applying the maximum beam of the ultraviolet laser beam 2 to the surface 1a to be processed of the work 1, the coating agent 5 such as isopropyl alcohol is not applied, and the concentration of the water repellent agent 3 is 0.5. % Cytop liquid is applied by brushing, and 20%
This is a test result when the rubbing test is performed twice, and the water repellent angle in this case is 110 degrees at the maximum. In Example 5, the surface 1a to be processed of the work 1 is scanned and irradiated with ultraviolet laser light 2, and the surface 1a to be processed of the work 1 is coated with a coating agent 5 such as isopropyl alcohol. The test results were obtained when a CYTOP solution having a concentration of 0.5% was applied by electrostatic coating and the rubbing test was performed 100 times. In this case, the water repellent angle was 90 degrees at the maximum.
【００２６】一方、実施例６は、ワーク１の被処理面１
ａに紫外レーザー光２をスキャニング照射し、該ワーク
１の被処理面１ａにイソプロピルアルコール等の塗布剤
５を塗付した後、撥水処理剤３として濃度０．１％のサ
イトップ液を静電塗装により塗布し、２０回の摺擦試験
を行った場合の試験結果である。この場合には、撥水膜
４から水滴が弾かれて該撥水膜４に対する水滴の接触角
を正確に測定できなくなるほどの完全撥水の状態であっ
た。On the other hand, in the sixth embodiment,
a is irradiated with an ultraviolet laser beam 2 to apply a coating agent 5 such as isopropyl alcohol to the surface 1a to be processed of the work 1. Then, a CYTOP solution having a concentration of 0.1% as a water repellent agent 3 is statically applied. It is a test result in the case of applying by electropainting and performing a rubbing test 20 times. In this case, the water-repellent film 4 was in a completely water-repellent state in which water droplets were repelled and the contact angle of the water-droplet with the water-repellent film 4 could not be measured accurately.
【００２７】上述のように、本発明の撥水処理方法によ
りプラスチック表面に撥水性及び固着力の高い撥水膜を
形成することができる。従って、例えば前記プラスチッ
クマスクに該撥水膜を形成することによって、該プラス
チックマスクのスキージ面（表面）や開口内面の撥水性
を向上させて、該プラスチックマスクの洗浄処理や乾燥
処理などを容易化させることができるようになる。ま
た、この撥水膜を、例えば降雪地域に敷設されている電
線や電子機器基板に形成することで、該電線や電子機器
基板の着氷による断線を防止することが可能になる。As described above, a water-repellent film having high water-repellency and adhesion can be formed on a plastic surface by the water-repellent treatment method of the present invention. Therefore, for example, by forming the water-repellent film on the plastic mask, the water-repellency of the squeegee surface (surface) and the inner surface of the opening of the plastic mask is improved, thereby facilitating the cleaning process and the drying process of the plastic mask. Will be able to do that. Further, by forming the water-repellent film on an electric wire or an electronic device substrate laid in, for example, a snowfall area, it is possible to prevent the electric wire or the electronic device substrate from breaking due to icing.
【００２８】[0028]
【発明の効果】請求項１乃至５の発明によれば、紫外レ
ーザー光の照射によりプラスチックの被処理面が改質さ
れて、該被処理面に新たな官能基が生成されるので、プ
ラスチック表面に撥水性及び固着力の高いアモルファス
フッ素系樹脂からなる撥水膜を形成できるという優れた
効果がある。According to the first to fifth aspects of the present invention, the surface to be treated of the plastic is modified by the irradiation of the ultraviolet laser beam, and a new functional group is generated on the surface to be treated. This has an excellent effect that a water-repellent film made of an amorphous fluorine-based resin having high water repellency and high fixing power can be formed.
【００２９】特に、請求項２の発明によれば、プラスチ
ックの紫外レーザー光が照射された被処理面に、撥水処
理剤の塗布に先立って、水、アルコール（エタノール、
メタノール、イソプロピルアルコール等）、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、アンモニア水のうちの何れか
一つが塗布されるので、上記アモルファスフッ素系樹脂
の該被処理面に対する固着力が増大され、プラスチック
表面に形成される撥水膜の固着力が向上されるという優
れた効果がある。In particular, according to the second aspect of the present invention, prior to the application of the water-repellent treatment agent to the surface of the plastic to be irradiated with the ultraviolet laser beam, water, alcohol (ethanol,
Since any one of methanol, isopropyl alcohol, etc., sodium hydroxide, potassium hydroxide, and aqueous ammonia is applied, the adhesion of the amorphous fluororesin to the surface to be treated is increased, and the amorphous fluororesin is formed on the plastic surface. There is an excellent effect that the fixing force of the water-repellent film is improved.
【００３０】また、請求項３の発明によれば、撥水処理
剤の濃度が０．１〜１％であるので、プラスチック表面
に形成された撥水膜に対する水滴の接触角を正確に測定
できなくなるほど、該撥水膜の撥水性を向上させること
ができるという優れた効果がある。According to the third aspect of the present invention, since the concentration of the water-repellent agent is 0.1 to 1%, the contact angle of the water droplet with respect to the water-repellent film formed on the plastic surface can be accurately measured. As the amount disappears, there is an excellent effect that the water repellency of the water repellent film can be improved.
【００３１】また、請求項４の発明によれば、プラスチ
ックの被処理面に塗布された撥水処理剤が常温で乾燥さ
れるので、該撥水処理剤を加熱乾燥させた場合に発生す
る該プラスチックの熱影響による変形を防止することが
できるという優れた効果がある。According to the fourth aspect of the present invention, the water-repellent agent applied to the surface of the plastic to be processed is dried at room temperature. There is an excellent effect that deformation due to thermal influence of plastic can be prevented.
【００３２】また、請求項５の発明によれば、プラスチ
ックの被処理面に対して撥水処理剤を静電的な固着力に
より塗布できるという優れた効果がある。Further, according to the invention of claim 5, there is an excellent effect that the water-repellent agent can be applied to the surface to be treated of the plastic by electrostatic fixing force.
【図１】（ａ）は、本発明によるプラスチック表面の撥
水処理方法におけるレーザー光照射工程を示す概略図。
（ｂ）は、該撥水処理方法における撥水処理剤塗布工程
を示す概略図。（ｃ）は、該撥水処理方法における撥水
処理剤乾燥工程を示す概略図。FIG. 1A is a schematic view showing a laser light irradiation step in a method for treating a plastic surface for water repellency according to the present invention.
(B) is a schematic diagram showing a water-repellent treatment agent application step in the water-repellent treatment method. (C) is a schematic diagram showing a water-repellent treatment agent drying step in the water-repellent treatment method.
【図２】（ａ）は、本発明によるプラスチック表面の他
の撥水処理方法におけるレーザー光照射工程を示す概略
図。（ｂ）は、該撥水処理方法におけるＩＰＡ塗布工程
を示す概略図。（ｃ）は、該撥水処理方法における撥水
処理剤塗布工程を示す概略図。（ｄ）は、該撥水処理方
法における撥水処理剤乾燥工程を示す概略図。FIG. 2A is a schematic view showing a laser beam irradiation step in another water repellent treatment method for a plastic surface according to the present invention. (B) is a schematic diagram showing an IPA application step in the water repellent treatment method. (C) is a schematic diagram showing a water-repellent treatment agent application step in the water-repellent treatment method. (D) is a schematic diagram showing a water-repellent treatment agent drying step in the water-repellent treatment method.
１ ワーク １ａ ワークの被処理面 ２ 紫外レーザー光 ３ 撥水処理剤 ４ 撥水膜 ５ 塗布剤（イソプロピルアルコール等） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Work 1a Work surface of work 2 Ultraviolet laser beam 3 Water-repellent treatment agent 4 Water-repellent film 5 Coating agent (isopropyl alcohol etc.)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/02 Ｂ０５Ｄ 7/02 Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０４ Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０４ Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｚ 129/10 129/10 Ｃ０９Ｋ 3/18 １０２ Ｃ０９Ｋ 3/18 １０２ Ｆターム(参考） 4D075 BB48X BB77X BB81Z CA47 DA23 DB31 DC30 DC38 EB17 EC30 4F006 AA35 AA39 AB19 AB64 AB65 AB72 AB73 BA11 DA04 EA03 4F073 AA02 BA24 BA31 CA46 CA51 EA11 EA21 EA24 EA52 EA55 EA57 FA06 4H020 BA12 4J038 CD091 JB03 KA06 NA07 NA12 PA07 PA08 PC08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B05D 7/02 B05D 7/02 C08J 7/00 304 C08J 7/00 304 C09D 5/00 C09D 5/00 Z 129/10 129/10 C09K 3/18 102 C09K 3/18 102 F term (reference) 4D075 BB48X BB77X BB81Z CA47 DA23 DB31 DC30 DC38 EB17 EC30 4F006 AA35 AA39 AB19 AB64 AB65 AB72 AB73 BA11 DA04 EA03 4F073 AA02 BA24 EA21 EA24 EA52 EA55 EA57 FA06 4H020 BA12 4J038 CD091 JB03 KA06 NA07 NA12 PA07 PA08 PC08
Claims (5)
チック表面の撥水処理方法であって、 該プラスチックの撥水処理を施す被処理面に紫外レーザ
ー光を照射するレーザー光照射工程と、該紫外レーザー
光が照射された被処理面に、ペルフルオロ（４−ビニル
オキシ−１−ブテン）重合物がトリス（パーフルオロブ
チル）アミンからなる希釈液に溶解された撥水処理剤を
塗布する撥水処理剤塗布工程とを有することを特徴とす
るプラスチック表面の撥水処理方法。1. A water repellent treatment method for a plastic surface, wherein a water repellent treatment is performed on the plastic surface, wherein a laser light irradiating step of irradiating an ultraviolet laser beam to a surface of the plastic to be treated for water repellent treatment, A water-repellent treatment agent for applying a water-repellent treatment agent in which a perfluoro (4-vinyloxy-1-butene) polymer is dissolved in a diluent composed of tris (perfluorobutyl) amine on a surface to be treated irradiated with laser light. A water repellent treatment method for a plastic surface, comprising a coating step.
処理方法において、 上記撥水処理剤塗布工程に先立って、上記被処理面に、
水、アルコール（エタノール、メタノール、イソプロピ
ルアルコール等）、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、アンモニア水のうちの何れか一つを、予め塗布する
ことを特徴とするプラスチック表面の撥水処理方法。2. The method for water-repellent treatment of a plastic surface according to claim 1 or 2, wherein the surface to be treated is
A water repellent treatment method for a plastic surface, which comprises applying one of water, alcohol (such as ethanol, methanol, and isopropyl alcohol), sodium hydroxide, potassium hydroxide, and aqueous ammonia in advance.
撥水処理方法において、 上記撥水処理剤塗布工程で上記被処理面に塗布される撥
水処理剤の濃度が０．１〜１％であることを特徴とする
プラスチック表面の撥水処理方法。3. The method according to claim 1, wherein the concentration of the water-repellent agent applied to the surface to be treated in the step of applying the water-repellent agent is 0.1 to 1%. % Of the surface of the plastic.
面の撥水処理方法において、 上記被処理面に塗布された撥水処理剤を常温で乾燥する
ことを特徴とするプラスチック表面の撥水処理方法。4. The method for treating water repellency on a plastic surface according to claim 1, wherein the water repellent treatment agent applied to the surface to be treated is dried at room temperature. Water treatment method.
ク表面の撥水処理方法において、 上記撥水処理剤塗布工程で上記被処理面に塗布される撥
水処理剤が、該被処理面の表面電荷の極性と反対の極性
に帯電されていることを特徴とするプラスチック表面の
撥水処理方法。5. The method for treating water repellency on a plastic surface according to claim 1, 2, 3, 4, or 5, wherein the water repellent treating agent applied to the surface to be treated in the step of applying a water repellent treating agent is applied to the surface to be treated. A method for treating a plastic surface for water repellency, wherein the surface of the plastic surface is charged with a polarity opposite to the polarity of the surface charge.
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