JP2001301178A

JP2001301178A - インクジェットヘッドおよびインクジェットヘッドの製造方法

Info

Publication number: JP2001301178A
Application number: JP2000124046A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Nishi; 眞一西; Satoru Sakurai; 哲桜井; Takeshi Ito; 健伊藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2000-04-25
Publication date: 2001-10-30

Abstract

(57)【要約】【課題】油系インクで膨潤せず、圧電性素子の圧電性
に影響を与えない温度で硬化でき、且つ、塗布膜厚のコ
ントロールも容易に行える接着剤を使用したインクジェ
ットヘッド及び該インクジェットヘッドの製造方法を提
供する。【解決手段】油系インク用のインクジェットヘッドの
接着部に使用される接着剤が、下記条件１を満たすエポ
キシ系接着剤またはウレタン系接着剤であることを特徴
とする。（条件１）粘度；３０〜５００Ｐａ・Ｓ硬化温度；１２０℃以下吸油率；５％以下

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油系インクを吐出
して画像を形成するインクジェットプリンタ用のインク
ジェットヘッドおよび該インクジェットヘッドの製造方
法に関し、詳しくは、インクジェットヘッドの構成部材
の接着部に使用する接着剤に特徴を有するインクジェッ
トヘッドおよび該インクジェットヘッドの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタ用のインクジェ
ットヘッドは、インク貯蔵部から供給されてきたインク
を記録媒体へ吐出するまでの構成部分であり、インクジ
ェットプリンタ本体からその部分のみ取り外しが可能な
部材の総称である。インクジェットヘッドの構成部材と
しては、インクの液溜めとしてのマニホールド、該マニ
ホールド内に設けられインクの不純物を濾過するための
フィルタ、インクを該マニホールドから吐出口まで分岐
流出させるための複数のインクチャンバ、各インクチャ
ンバからインク滴を吐出するための吐出口を形成するノ
ズルプレート、インクジェットヘッドの駆動回路部材と
してのＦＰＣ（フレキシブルプリントサーキット）、イ
ンクジェットヘッドを保護するための外形部材としての
カバー等から成る。

【０００３】このようなインクジェットヘッドの製造
は、各構成部材を接着剤を使用して接着する接着工程を
含む。この接着工程における接着剤としては、従来、シ
リコーン系、酢酸ビニル系、アクリル系、シアノアクリ
レート系、エステル系、ゴム系のものが使用されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、油系イ
ンク用のインクジェットヘッドにおいては、これらの接
着剤は、油系インクを吸って膨潤してしまうため使用出
来ないことがわかった。接着剤が膨潤してしまうと、イ
ンクジェットヘッドの寸法や形状の精度が損なわれるの
で、インクの吐出精度が落ちてしまう。

【０００５】そのため、油系インクで膨潤しない接着剤
として、エポキシ系接着剤やウレタン系接着剤が考えら
れるが、これらは硬化させるために、高温・高圧をかけ
ねばならない。しかし、せん断変形型のインクジェット
ヘッドに用いられる圧電性セラミックスは、該圧電性が
消失してしまうキュリー点を有しており、キュリー点を
越える温度で接着剤の硬化を行うことは出来ない。

【０００６】また、インクジェットヘッドの寸法や形状
の精度を確保するために、接着剤の塗布膜厚はなるべく
薄く、且つ、膜厚を精度高くコントロールする必要があ
るが、粘度の高い接着剤ではこのコンロトールが難し
く、結果としてインクジェットヘッドの不良品発生率が
高くなってしまう問題があった。

【０００７】よって、本発明の目的は、油系インクで膨
潤せず、圧電性素子の圧電性に影響を与えない温度で硬
化でき、且つ、塗布膜厚のコントロールも容易に行える
接着剤を使用したインクジェットヘッド及び該インクジ
ェットヘッドの製造方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、以下の
構成により達成された。

【０００９】１．油系インク用のインクジェットヘッド
であって、前記インクジェットヘッドの構成部材の接着
部の少なくとも一部に使用される接着剤が、下記条件１
を満たすエポキシ系接着剤またはウレタン系接着剤であ
ることを特徴とするインクジェットヘッド。

【００１０】（条件１）粘度；３０〜５００Ｐａ・Ｓ硬化温度；１２０℃以下吸油率；５％以下２．前記エポキシ系接着剤またはウレタン系接着剤が、
さらに下記条件２を満たすことを特徴とする上記１に記
載のインクジェットヘッド。

【００１１】（条件２）熱膨張率；１００ｐｐｍ以下３．前記接着剤がエポキシ系接着剤であることを特徴と
する上記１または２に記載のインクジェットヘッド。

【００１２】４．前記接着剤による接着部の乾燥膜厚
が、１００μｍ以下であることを特徴とする上記１〜３
のいずれか１項に記載のインクジェットヘッド。

【００１３】５．前記インクジェットヘッドが、圧電性
セラミックスのせん断変形により前記インクを吐出する
せん断変形型であることを特徴とする上記１〜４のいず
れか１項に記載のインクジェットヘッド。

【００１４】６．前記圧電性セラミックスが、ＰＺＴか
らなることを特徴とする上記５に記載のインクジェット
ヘッド。

【００１５】７．前記接着剤による接着部が、前記圧電
性セラミックスを接着面としていることを特徴とする上
記５または６に記載のインクジェットヘッド。

【００１６】８．油系インク用のインクジェットヘッド
の製造方法であって、前記インクジェットヘッドの構成
部材の接着部の少なくとも一部に使用する接着剤を、下
記条件１を満たすエポキシ系接着剤またはウレタン系接
着剤とすることを特徴とするインクジェットヘッドの製
造方法。

【００１７】（条件１）粘度；３０〜５００Ｐａ・Ｓ硬化温度；１２０℃以下吸油率；５％以下９．前記エポキシ系接着剤またはウレタン系接着剤が、
さらに下記条件２を満たすことを特徴とする上記８に記
載のインクジェットヘッドの製造方法。

【００１８】（条件２）熱膨張率；１００ｐｐｍ以下１０．前記接着剤をエポキシ系接着剤とすることを特徴
とする上記８または９に記載のインクジェットヘッドの
製造方法。

【００１９】１１．前記接着剤による接着部の乾燥膜厚
を、１００μｍ以下とすることを特徴とする上記８〜１
０のいずれか１項に記載のインクジェットヘッドの製造
方法。

【００２０】１２．前記インクジェットヘッドが、圧電
性セラミックスのせん断変形により前記インクを吐出す
るせん断変形型であることを特徴とする上記８〜１１の
いずれか１項に記載のインクジェットヘッドの製造方
法。

【００２１】１３．前記圧電性セラミックスが、ＰＺＴ
からなることを特徴とする上記１２に記載のインクジェ
ットヘッドの製造方法。

【００２２】１４．前記接着剤による接着部が、前記圧
電性セラミックスを接着面としていることを特徴とする
上記１２または１３に記載のインクジェットヘッドの製
造方法。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明をするが、本発明はこれに
限定されるものではない。

【００２４】図１は、本発明の実施の形態におけるイン
クジェットヘッドの断面模式図である。図中、参照符号
の１は油系インクの流路の三方の壁となる溝が切られた
圧電性セラミックス基体（図２参照）、２は圧電性セラ
ミックス基体１と接着されインク流路の一方の壁となる
蓋部材、５は圧電性セラミックス基体１と蓋部材２とで
形成されるインク流路である。以上がインクジェットヘ
ッドのインクチャンバである。また、参照符号の１０は
インクジェットヘッドの全体を覆うカバー、２０はマニ
ホールド、２５はフィルタ、３０はマニホールド２０に
接着され図示しないインク貯蔵部からインクを供給する
ためのインクチューブ、４０は図２で後述する電極膜３
に通電するためのＦＰＣ（フレキシブルプリントサーキ
ット）、４５はＦＰＣ４０に接着された駆動ＩＣ、５０
はインクチャンバの前面に接着されインク滴を吐出させ
る吐出口を有するノズルプレート、Ｄは射出したインク
滴である。図中の矢印はインクの流れを示している。

【００２５】図示しないインク貯蔵部から油系インクが
インクチューブ３０を伝ってマニホールド２０を満たし
ている。マニホールド２０内には、金網等のフィルタ２
５が配設され、油系インク中の異物を取り除くようにな
っている。フィルタ２５で濾過された油系インクは、イ
ンク流路５に流入している。一方、図示しないインクジ
ェットプリンタ本体の制御手段から画像信号がＦＰＣ４
０を伝って送られてくると、駆動ＩＣ４５は、対応する
インクチャンバをせん断変形させるための電圧を発生さ
せ、後述する電極膜３に通電する。すると、せん断変形
したインクチャンバは、ノズルプレート５０の吐出口か
ら、インク滴を射出することになる。

【００２６】図１において〜の斜線で示す部分は、
インクジェットヘッドの構成部材の接着部である。は
圧電性セラミックス基体１と蓋部材２との接着部、は
インクチャンバとノズルプレート５０との接着部、は
ＦＰＣ４０と圧電性セラミックス基体１上に付設された
電極膜３（後述）との接着部、はＦＰＣ４０と駆動Ｉ
Ｃ４５との接着部、はマニホールド２０と圧電性セラ
ミックス基体１との接着部、はマニホールド２０と蓋
部材２との接着部、はマニホールド２０内においてフ
ィルタ２５との接着部、はマニホールド２０とインク
チューブ３０との接着部、はＦＰＣ４０が圧電性セラ
ミックス基体１から剥離しないように補強接着するため
の接着部である。

【００２７】接着部およびは、可能な限り薄く、不
必要な部分にはみ出さない事が必要である。最も接着精
度が要求される部分である。

【００２８】接着部はＦＰＣ４０が剥がれないよう
に、伸び縮みの小さい接着剤を用いることが好ましい。

【００２９】接着部は駆動ＩＣとの接点周囲であるの
で、ストレスに強い接着剤を用いることが好ましい。

【００３０】接着部は、フィルタの目を詰まらせない
様に接着剤の量を少量とすることが好ましい。

【００３１】上記全ての接着部において、圧電性セラミ
ックス基体１の圧電性が消失しない低温・短時間で接着
工程が行われること、硬化途中に接着部以外に流れ出さ
ないことが必要である。

【００３２】また、接着部の色は無色でも有色でも構わ
ない。図２は、図１で示したインクチャンバの拡大断面
模式図である。図２（ａ）は、インクの流通方向に対し
垂直な断面から見た図、図２（ｂ）は、インク流路を溝
状に形成した圧電性セラミックス基体の斜視模式図であ
る。

【００３３】図中、１は圧電性セラミックス基体、２は
他の壁を形成する蓋部材（代表的には、ガラス、セラミ
ックス、金属或いはプラスチック製の平板を接着して形
成するインク流路の蓋）、３は電極膜、４は保護膜、５
はインク流路、は接着層（図１の接着部と同じ）を
示す。

【００３４】圧電性セラミックス基体１を構成する圧電
性セラミックスとしては、従来公知の任意のものを採用
できるが、ＰＺＴ、ＰＬＺＴ等のセラミックスで、主に
ＰｂＯｘ、ＺｒＯｘ、ＴｉＯｘの混合微結晶体に、ソフ
ト化剤又はハード化剤として知られる微量の金属酸化
物、例えばＮｂ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｌａ、Ｃｒ
等の酸化物を含むものが好ましい。

【００３５】ＰＺＴは、チタン酸ジルコン酸鉛であり、
充填密度が大きく、圧電性定数が大きく、加工性が良い
ので好ましい。ＰＺＴは、焼成後、温度を下げると、急
に結晶構造が変化して、原子がズレ、片側がプラス、反
対側がマイナスという双極子の形の、細かい結晶の集ま
りになる。こうした自発分極は方向がランダムで、極性
を互いに打ち消しあっているので、更に分極処理が必要
となる。

【００３６】分極処理は、ＰＺＴの薄板を電極で挟み、
シリコン油中に漬けて、１０〜３５ｋＶ／ｃｍ程度の高
電界を掛けて、分極する。分極したＰＺＴに分極方向に
直角に電圧を掛けると、側壁が圧電滑り効果により、斜
め方向に、くの字形に、せん断変形してインク室の容積
が膨張する。この分極処理による圧電性は、ＰＺＴにお
いては、２００℃をキュリー点として、これ以上の温度
を与えると消失してしまう。

【００３７】圧電性セラミックス基体１の密度〔ｇ／ｃ
ｍ²〕は、８．２であり、蓋部材２の密度〔ｇ／ｃｍ²〕
は、３以下としているが、蓋部材２の密度〔ｇ／ｃ
ｍ²〕は、より小さく例えば半分以下が好ましく、イン
クジェットヘッド全体が軽くなり、コンパクトなインク
ジェットヘッドができる。

【００３８】圧電性セラミックス基体１のヤング率又は
弾性係数〔ＧＰａ〕は、６５であり、蓋部材２のヤング
率〔ＧＰａ〕は、１９０〜３９０としているが、２００
以上が好ましく、圧電性セラミックス基体１の隔壁の変
位を強固に支えることができ、かつ自身の変形が少ない
ために、効率的な駆動ができ、低電圧化が可能である。

【００３９】圧電性セラミックス基体１の熱膨張係数
〔ｐｐｍ／ｄｅｇ〕は、２であり、蓋部材２の熱膨張係
数〔ｐｐｍ／ｄｅｇ〕は、０．６〜７としているが、両
者の差が５以下、より好ましくは３以下であり、駆動時
の発熱や、環境温度の変化に伴い、基板間の膨張による
そりやストレスでの破壊を防止できる。

【００４０】圧電性セラミックス基体１の熱伝導率〔Ｗ
／ｃｍ・ｄｅｇ〕は、０．０１であり、蓋部材２の熱伝
導率〔Ｗ／ｃｍ・ｄｅｇ〕は、０．０３〜０．３として
いるが、蓋部材２の熱伝導率〔Ｗ／ｃｍ・ｄｅｇ〕は、
より大きく、大きいほど好ましく、圧電性セラミックス
基体１の駆動時に発生する熱を蓋部材２を通して外部へ
逃がすことができる。

【００４１】圧電性セラミックス基体１の誘電率は、
３，０００であり、蓋部材２の誘電率は、４．０〜５０
としているが、蓋部材２の誘電率は、小さいほど好まし
く、好ましくは１０以下であり、圧電性セラミックス基
体１を駆動するための電極パターンを蓋部材２上に設置
することにより、圧電性セラミックス基体１自身の容量
に加えて付加的な容量を発生させるので、インク室の容
量を増大させ、発熱量を増大させ、駆動効率を低下させ
る。従って、蓋部材２の誘電率が小さい程付加容量を小
さくできる。

【００４２】圧電性セラミックス基体１の硬度〔Ｈｖ〕
は、５００であり、蓋部材２の誘電率は、１，０００以
上としているが、蓋部材２の誘電率は、より大きく、好
ましくは１倍以上、より好ましくは１．５倍以上であ
り、製造工程での欠け等で歩溜り劣化を防止できる。

【００４３】圧電性セラミックス基体１の曲げ強さ〔Ｍ
Ｐａ〕は、１００であり、蓋部材２の曲げ強さ〔ＭＰ
ａ〕は、３００〜９００としているが、好ましくは２倍
以上であり、蓋部材２のそりや曲げに強い程、長尺のイ
ンクジェットヘッドを安定して作製できる。

【００４４】圧電性セラミックス基体１の体積抵抗率
〔Ω・ｃｍ〕は、１であり、蓋部材２の体積抵抗率〔Ω
・ｃｍ〕は、７〜１０としているが、より大きいことが
好ましく、電子デバイスとしてのリーク電流を減らすた
めに大きい程良い。

【００４５】また、蓋部材２と圧電性セラミックス基体
１との間の接着面の表面粗さＲａは、１．０μｍ以下で
あり、好ましくは０．３μｍ以下、更に好ましくは０．
１μｍが好ましく、接着表面の表面粗さＲａが１．０μ
ｍを越えると、接着面に接着剤が多数入り込み、圧電性
セラミックスの駆動力が低下し、感度低下、電圧上昇を
引き起こし、好ましくない。

【００４６】また、蓋部材２と圧電性セラミックス基体
１との間の接着面は、プラズマ処理またはＵＶ処理され
る。プラズマ処理は、真空チャンバー中に蓋部材２や圧
電性セラミックス基体１を置き、Ａｒ、Ｎ₂、Ｏ₂の１つ
または混合ガスを注入し、外部からの電磁界で、プラズ
マ状態にする処理であり、表面のエッチング性を高める
ために、ＣＦ₄等のフッ素系炭化水素ガスを用いても良
い。また、ＵＶ処理は紫外線発光ランプを直接蓋部材２
や圧電性セラミックス基体１に照射する処理であり、オ
ゾンでのクリーニング効果を出すために、Ｏ₂雰囲気下
でも良い。このように接着面をプラズマ処理及びＵＶ処
理をすることにより、有機物汚染を洗浄除去でき、接着
面全体への接着剤のぬれ性を向上させ、微小な泡残り等
の接着不良を排除でき、それにより、圧電性セラミック
ス基体１の駆動不良をなくし、安定なインクジェットヘ
ッドを製造できる。

【００４７】圧電性セラミックス基体１は、例えば、厚
さ１ｍｍの基体１の一面に微少な溝部（Ｌ：３０ｍｍ、
Ｈ：３６０μｍ、Ｂ：７０μｍ）が加工されている。こ
の基体１の加工面に蓋部材２を接合（接着）することに
より、インク流路となるインクチャンバ（Ｌ：３０ｍ
ｍ、Ｈ：３６０μｍ、Ｂ：７０μｍ）が溝部に構成され
る。インクチャンバの一端はフィルタユニットを含むマ
ニホールドを介してインク貯蔵部に連結され、他端はイ
ンク吐出口（ノズルプレート）と連結される。

【００４８】又、電極膜３は微細な部材に薄膜で形成す
る（通常、０．５〜５．０μｍ程度）ため、スパッタリ
ング等により形成するが、電気的特性、耐蝕性及び加工
性の点からアルミニウム、タンタル又はチタニウムから
なることが好ましい。又、電極膜の耐蝕性及び安定性を
向上するのに陽極酸化処理を施すのが有効である。陽極
酸化処理の具体例を次に示す。

【００４９】電解液として、３００ｍｌのエチレングリ
コール及び３０ｍｌの３％酒石酸からなるｐＨ７．０±
０．５（アンモニア水で調整）の液を用い、厚さ２．０
μｍのアルミニウム電極膜を形成した圧電性セラミック
ス基体１を浸漬し、電極膜側をプラスにして電流密度１
ｍＡ／ｃｍ²で電圧が１００Ｖに達するまでは定電流
で、電圧１００Ｖに達した後は１００Ｖの定電圧で陽極
酸化を行い、電流密度が０．１ｍＡ／ｃｍ²以下となっ
たとき処理を終了させる。

【００５０】本実施の形態においては、上記電極膜の陽
極酸化処理後、保護膜４の形成工程前に蓋部材２を圧電
性セラミックス基体１に接着する。該接着工程では、接
着剤を塗布する前に、圧電性セラミックス基体１の溝部
が設けられた加工面及び前記溝部を覆う蓋部材２の接合
面はその状態に応じて洗浄、研磨等の前処理が行われ、
接着面がそれぞれ形成される。

【００５１】圧電性セラミックス基体１の接着面と蓋部
材２の接着面とが接着剤で接着されて、圧電性セラミッ
クス基体１と蓋部材２は一体に組み立てられる。

【００５２】圧電性セラミックス基体１と蓋部材２の組
立後、接着面は加圧状態で、接着剤の硬化温度まで加熱
され、さらにこの加圧・加熱状態が約２時間保持され
て、接着剤が硬化される。この接着工程により接着層が
接着面に形成され、また一体化された圧電性セラミック
ス基体１と蓋部材２間にインク流路５となるインクチャ
ンバが構成される。

【００５３】接着工程終了後一体化された圧電性セラミ
ックス基体１と蓋部材２に対し、ＣＶＤ法等にて樹脂層
である保護膜４を形成する。

【００５４】本実施の形態において、圧電性セラミック
ス基体１と蓋部材２の接着部に使用される接着剤は、下
記条件１を満たすエポキシ系接着剤またはウレタン系接
着剤である。

【００５５】（条件１）粘度；３０〜５００Ｐａ・Ｓ硬化温度；１２０℃以下吸油率；５％以下上記粘度は、ＪＩＳ−Ｋ７１１７に規定される測定方法
にて求められる値であり、本発明に使用される接着剤に
おいて、好ましくは３０〜１００Ｐａ・Ｓ、より好まし
くは３０〜５０Ｐａ・Ｓである。

【００５６】上記硬化温度は、樹脂を硬化（分子を３次
元化）させ、接着を完成させるために必要な温度であ
り、接着剤の種類および組成に依存する。本発明に使用
される接着剤において、硬化温度は、好ましくは１００
℃以下である。

【００５７】上記吸油率は、ＪＩＳ−Ｋ７２０９に規定
される吸水率の測定方法に準じ、浸漬液を油系インクに
変更したものである。ここで吸油率を測定する際に使用
する油系インクは、当該インクジェットヘッドが用いる
油系インクであることが最も好ましいが、以下の条件Ａ
およびＢを満たしている油系インクであれば構わない。

【００５８】Ａ．炭素数１５〜１８の飽和炭化水素、ま
たは、炭素数１５〜１８の単価アルコール、もしくは、
それらの誘導体を溶媒として、８０質量％以上含有するＢ．色剤を含有する本発明に使用される接着剤において、吸油率は、好まし
くは２％以下、さらに好ましくは１％以下である。

【００５９】また、本発明に使用される接着剤は、さら
に以下の条件２を満たすエポキシ系接着剤またはウレタ
ン系接着剤であることが好ましい。

【００６０】（条件２）熱膨張率；１００ｐｐｍ上記熱膨張率は、物体の温度を１度上昇させたときの長
さ変化（線膨張）を指し、ＪＩＳ−Ｋ７１９７で規定さ
れる測定方法によって測定される値である。例えば、接
着剤自体の温度が１度上昇すると、寸法が１ｍ当たり、
０．００１ｍｍ膨張する場合、当該接着剤の熱膨張率
は、１ｐｐｍということになる。

【００６１】当然ながら、この膨張率は、硬化後の乾燥
した接着剤におけるものである。本発明に使用される接
着剤において、熱膨張率は、好ましくは８５ｐｐｍ以
下、さらに好ましくは６０ｐｐｍ以下である。

【００６２】上記条件１および２を満たすエポキシ系接
着剤としては、セメダイン社製のＥＰ−３３０，ＥＰ−
３３１，１５００，ＣＳ２３４０−５等が好ましく用い
られる。

【００６３】また、上記条件１および２を満たすウレタ
ン系接着剤としては、日本ＮＳＣ社製のＫＢＫ，ＥＲ
Ｉ，１０Ｌ，１３，ＥＴ６０（エポキシ・ウレタン
系）、住友スリーエム社製のＴＥ−１００，ＴＥ−２０
０、コニシ社製のボンドＫＵ６６１／６６２、サンスタ
ー技研社製のペンギンセメント♯９９０Ａ、東亜合成社
製のアロンメルトＲ−２０３０等が好ましく用いられ
る。

【００６４】上記本発明に係る接着剤において、好まし
く用いられるものは、エポキシ系接着剤であり、その中
で特に好ましくは、セメダイン社製ＥＰ−３３０，ＥＰ
−３３１である。

【００６５】また、本発明に係る接着剤をインクジェッ
トヘッドの構成部材に塗布し、接合したときの接着層の
乾燥膜厚は、１００μｍ以下であることが好ましく、さ
らに１０μｍ以下であることが好ましい。

【００６６】また、本発明に係る接着剤をインクジェッ
トヘッドの構成部材に塗布する方法としては、周知の方
法を用いることが出きるが、膜厚を精度良くコントロー
ルするには、ディスペンサ法、スクリーン法あるいはロ
ール転写法が好ましい。

【００６７】

【実施例】（実施例１）図１に示したインクジェットヘ
ッドにおいて、図２に示した圧電性セラミックス基体１
と蓋部材２との接着部を、下記表１に示す仕様としたも
ので接着工程を行い、作製した。

【００６８】

【表１】

【００６９】上記作製したインクジェットヘッドをイン
クジェットプリンタ（オリンパス社製ＰＪ５４００）に
装着し、油系インクを用いて、連続印字試験を行ったと
ころ、比較のインクジェットヘッドでは、１００時間以
内にノズル詰まりやインク漏れにより不射出ノズルが発
生し、白スジ、画像欠けが現れたが、本発明のインクジ
ェットヘッドでは、３００時間以上でも全ノズルが安定
に出射し、優れた効果を奏したことがわかる。

【００７０】

【発明の効果】油系インクで膨潤せず、圧電性素子の圧
電性に影響を与えない温度で硬化でき、且つ、塗布膜厚
のコントロールも容易に行える接着剤を使用したインク
ジェットヘッド及び該インクジェットヘッドの製造方法
を提供することが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるインクジェットヘ
ッドの断面模式図である。

【図２】図１で示したインクチャンバの拡大模式図であ
る。

【符号の説明】

１圧電性セラミックス基体２蓋部材５インク流路１０カバー２０マニホールド２５フィルタ３０インクチューブ４０ＦＰＣ４５駆動ＩＣ５０ノズルプレートＤインク滴〜接着部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油系インク用のインクジェットヘッドで
あって、前記インクジェットヘッドの構成部材の接着部
の少なくとも一部に使用される接着剤が、下記条件１を
満たすエポキシ系接着剤またはウレタン系接着剤である
ことを特徴とするインクジェットヘッド。（条件１）粘度；３０〜５００Ｐａ・Ｓ硬化温度；１２０℃以下吸油率；５％以下
【請求項２】前記エポキシ系接着剤またはウレタン系
接着剤が、さらに下記条件２を満たすことを特徴とする
請求項１に記載のインクジェットヘッド。（条件２）熱膨張率；１００ｐｐｍ以下
【請求項３】前記接着剤がエポキシ系接着剤であるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェッ
トヘッド。
【請求項４】前記接着剤による接着部の乾燥膜厚が、
１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】前記インクジェットヘッドが、圧電性セ
ラミックスのせん断変形により前記インクを吐出するせ
ん断変形型であることを特徴とする請求項１〜４のいず
れか１項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】前記圧電性セラミックスが、ＰＺＴから
なることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット
ヘッド。
【請求項７】前記接着剤による接着部が、前記圧電性
セラミックスを接着面としていることを特徴とする請求
項５または６に記載のインクジェットヘッド。
【請求項８】油系インク用のインクジェットヘッドの
製造方法であって、前記インクジェットヘッドの構成部
材の接着部の少なくとも一部に使用する接着剤を、下記
条件１を満たすエポキシ系接着剤またはウレタン系接着
剤とすることを特徴とするインクジェットヘッドの製造
方法。（条件１）粘度；３０〜５００Ｐａ・Ｓ硬化温度；１２０℃以下吸油率；５％以下
【請求項９】前記エポキシ系接着剤またはウレタン系
接着剤が、さらに下記条件２を満たすことを特徴とする
請求項８に記載のインクジェットヘッドの製造方法。（条件２）熱膨張率；１００ｐｐｍ以下
【請求項１０】前記接着剤をエポキシ系接着剤とする
ことを特徴とする請求項８または９に記載のインクジェ
ットヘッドの製造方法。
【請求項１１】前記接着剤による接着部の乾燥膜厚
を、１００μｍ以下とすることを特徴とする請求項８〜
１０のいずれか１項に記載のインクジェットヘッドの製
造方法。
【請求項１２】前記インクジェットヘッドが、圧電性
セラミックスのせん断変形により前記インクを吐出する
せん断変形型であることを特徴とする請求項８〜１１の
いずれか１項に記載のインクジェットヘッドの製造方
法。
【請求項１３】前記圧電性セラミックスが、ＰＺＴか
らなることを特徴とする請求項１２に記載のインクジェ
ットヘッドの製造方法。
【請求項１４】前記接着剤による接着部が、前記圧電
性セラミックスを接着面としていることを特徴とする請
求項１２または１３に記載のインクジェットヘッドの製
造方法。