JP2001300940A - 金型用温度調節器 - Google Patents

金型用温度調節器

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JP2001300940A JP2000118806A JP2000118806A JP2001300940A JP 2001300940 A JP2001300940 A JP 2001300940A JP 2000118806 A JP2000118806 A JP 2000118806A JP 2000118806 A JP2000118806 A JP 2000118806A JP 2001300940 A JP2001300940 A JP 2001300940A
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liquid
cooling liquid
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liquid chamber
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元治 清水
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兼良 柏野
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 循環系液体の温度コントロールを行ないやす
くする。 【解決手段】 冷却用液体は、まず冷却用液体室７で循
環系液体と熱交換され、その熱交換された液体の一部は
連通孔１１ａを経て分散・撹拌されつつ入口側室５ａに
至り、残りの一部は連通孔１１ｂを経て分散・撹拌され
つつ出口側室５ｂに至る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂製品成形用
等の金型用温度調節器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の金型用温度調節器として以下のご
ときものは知られている。循環系液体入口及び循環系液
体出口並びに冷却用液体入口を有する循環系液体室と、
この循環系液体室に内蔵されたヒーターとを有するもの
は知られている。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記金型用温度調節器には以下の如
き欠点があった。循環系液体の温度を調節する際、冷却
用液体を直に循環系液体室に注入するものであったた
め、注入された冷却用液体が循環系液体と充分に混合し
ないまま、その冷却用液体密度が高い部分が温度センサ
ーが設けられた位置を通過することが多く、当該部分の
検出温度とその他の部分の検出温度との差が大きくな
り、その結果、循環系液体の温度コントロールが行ない
にくいという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。 請求項１の発明は、入口及び出口を有すると共にヒー
ターが内蔵された循環系液体室と、この循環系液体室に
密接して設けられると共に、冷却用液体入口を有する冷
却用液体室とを有しており、前記循環系液体室と冷却用
液体室とが複数の連通孔によって連通させられているも
のである。 請求項２の発明は、前記循環系液体室が仕切り壁によ
って、入口側室と出口側室とに区分され、入口側室及び
出口側室各々が連通孔を介して冷却用液体室に連通させ
られている請求項１記載のものである。
【０００５】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、冷却用液体が冷却用液体室
及び連通孔を経て循環系液体室に注入されるようになさ
れていて、冷却用液体はまず冷却用液体室で循環系液体
との一次熱交換が行なわれ、その結果、循環系液体と冷
却用液体との温度差が小さくなる。更に、この熱交換さ
れた冷却用液体は連通孔を経て分散・撹拌されつつ循環
系液体室に至るので、冷却用液体と循環系液体との充分
な混合が行なわれ、温度コントロール性が向上する。 請求項２の発明によれば、冷却用液体が入口側室及び
出口側室各々に分散して供給されるので、冷却用液体と
循環系液体との更に充分な混合が行なわれ、請求項１の
発明より更に温度コントロール性が向上する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。温度調節器１は、入口２、出口３及び排液口９を
有すると共にヒーター４が内蔵された循環系液体室５
と、この循環系液体室５に密接して設けられると共に、
冷却用液体入口８を有する冷却用液体室７とを有してい
る。
【０００７】前記循環系液体室５と冷却用液体室７とが
複数の連通孔１１ａ、１１ｂによって連通させられてい
る。前記連通孔１１ａは、循環系液体室５と冷却用液体
室７とを仕切る隔壁１２に入口２の中心線を中心として
描かれた仮想小円上に４５度間隔で形成され、前記連通
孔１１ｂは、隔壁１２に入口２の中心線を中心として描
かれた仮想大円（前記仮想小円より大きい）上に４５度
間隔で形成されている。
【０００８】前記循環系液体室（入口２の中心線を中心
とする円柱状の空間）が仕切り壁１５（入口２の中心線
を中心とする円筒状のもの）によって、入口側室５ａと
出口側室５ｂとに区分されている。そして、前記連通孔
１１ａが入口側室５ａに開口し、連通孔１１ｂが出口側
室５ｂに開口している。なお、仕切り壁１５の右端部に
は、入口側室５ａと出口側室５ｂとを連通させる所要個
の開口１６が形成されている。
【０００９】前記出口３と液体通路（図示略）を有する
樹脂成形用の金型１８の入口とが途中に液体循環用ポン
プ１９及び温度センサー２０を有する往路導管２１を介
して接続されている。前記金型１８の出口と入口２とが
復路導管２２を介して接続されている。このような構成
によって、循環系液体室５、往路導管２１、金型１８及
び復路導管２２により液体循環路が構成されている。
【００１０】前記冷却用液体入口８には、所定圧力で加
圧された冷却用液体を供給する液体供給源２４が、途中
に開閉弁２６（電磁開閉弁等からなるもの）を有する導
管２５を介して接続されている。
【００１１】前記排液口９には、途中に開閉弁２９（電
磁開閉弁等からなるもの）を有する排液管２８が接続さ
れている。
【００１２】
【温度調節器の作用】次に温度調節器１の作用を説明す
る。冷却用液体入口８より冷却用液体を注入すると、冷
却用液体は、まず冷却用液体室７で循環系液体と熱交換
され、その熱交換された液体の一部は連通孔１１ａを経
て分散・撹拌されつつ入口側室５ａに至り、残りの一部
は連通孔１１ｂを経て分散・撹拌されつつ出口側室５ｂ
に至り、その過程で冷却用液体は循環系液体と充分に混
合される。その結果、温度センサー２０によって検知さ
れる、冷却用液体と循環系液体とが充分に混合された部
分の検出温度と、その他の部分の検出温度との差が小さ
くなり、その結果、循環系液体の温度コントロールが行
ないやすい。
【００１３】なお、注入された冷却用液体の量に対応す
る循環系液体の量は、開閉弁２９を開くことによって排
液口９より排出される。
【００１４】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）液体は、水に限定されず、油等であってもよい。 （２）必要に応じ、必要な部分に逆止弁・開閉弁等の機
器が介在される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す系統図である。
【符号の説明】
１ 温度調節器 ２ 入口 ３ 出口 ４ ヒーター ５ 循環系液体室 ５ａ 入口側室 ５ｂ 出口側室 ７ 冷却用液体室 ８ 冷却用液体入口 ９ 排液口 １１ａ 連通孔 １１ｂ 連通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 順二 大阪府枚方市招提田近２−19 株式会社松 井製作所大阪工場内 Ｆターム(参考） 4F202 AK02 AK13 CA30 CB01 CN05 CN13 CN14 CN24 5H323 AA05 AA40 BB01 BB20 CA04 CB02 CB23 CB33 CB35 DA02 EE01 FF04 HH02 KK05

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 入口及び出口を有すると共にヒーターが
    内蔵された循環系液体室と、この循環系液体室に密接し
    て設けられると共に、冷却用液体入口を有する冷却用液
    体室とを有しており、前記循環系液体室と冷却用液体室
    とが複数の連通孔によって連通させられている金型用温
    度調節器。
  2. 【請求項２】 前記循環系液体室が仕切り壁によって、
    入口側室と出口側室とに区分され、入口側室及び出口側
    室各々が連通孔を介して冷却用液体室に連通させられて
    いる請求項１記載の金型用温度調節器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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