JP2001300365A - エアゾール容器用バルブ - Google Patents
エアゾール容器用バルブInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
- B65D83/48—Lift valves, e.g. operated by push action
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/38—Details of the container body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エアゾール容器用バルブにおいて、ステムガ
スケットの開閉動作を一層確実にスムーズにし、またエ
アゾール内容物の高速充填時のステムガスケットの脱落
もしくは変形を回避させる。 【解決手段】 マウンティングキャップ１のステム挿通
口１ｃを通して押し下げ操作され、ばね６により通常位
置に復帰させられるステム１０の周壁に、ステム孔１２
と、このステム孔を閉鎖するように、ステムガスケット
２０の先端部を侵入させて、弾性圧接状態で着座させる
環状の着座溝２５とが形成されている。厚みが非着座状
態でステム孔１２の内径よりも厚く設定されたステムガ
スケット２０の先端面２１が凸曲面状に形成される。着
座溝２５のステム孔１２に対して下側周壁２５ｂが凹曲
面状に形成され、この凹曲面状の範囲が非着座状態のス
テムガスケット２０の先端面の下側半分よりも広く設定
されている。
スケットの開閉動作を一層確実にスムーズにし、またエ
アゾール内容物の高速充填時のステムガスケットの脱落
もしくは変形を回避させる。 【解決手段】 マウンティングキャップ１のステム挿通
口１ｃを通して押し下げ操作され、ばね６により通常位
置に復帰させられるステム１０の周壁に、ステム孔１２
と、このステム孔を閉鎖するように、ステムガスケット
２０の先端部を侵入させて、弾性圧接状態で着座させる
環状の着座溝２５とが形成されている。厚みが非着座状
態でステム孔１２の内径よりも厚く設定されたステムガ
スケット２０の先端面２１が凸曲面状に形成される。着
座溝２５のステム孔１２に対して下側周壁２５ｂが凹曲
面状に形成され、この凹曲面状の範囲が非着座状態のス
テムガスケット２０の先端面の下側半分よりも広く設定
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアゾール容器に
装着されるマウンティングキャップに設けられることに
より、ステムの周壁に形成されたステム孔を弾性の環状
ステムガスケットで通常位置で閉鎖し、ステムが押し下
げ操作されることにより、ステム孔を開放してエアゾー
ル容器の内容物を吐出するようになったエアゾール容器
用バルブに関するものである。
装着されるマウンティングキャップに設けられることに
より、ステムの周壁に形成されたステム孔を弾性の環状
ステムガスケットで通常位置で閉鎖し、ステムが押し下
げ操作されることにより、ステム孔を開放してエアゾー
ル容器の内容物を吐出するようになったエアゾール容器
用バルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６はこの種のエアゾール容器用バルブ
を示すもので、エアゾール容器に装着されるマウンティ
ングキャップ１にはステム挿通口１ｃを備え、その内側
に同軸状にハウジング３が保持されている。ステム挿通
口１ｃの周辺のマウンティングキャップ内面１ａ及びハ
ウジング３の上端面にはステムガスケット５の基端部が
挟持されてシールされ、前壁がリング状もしくは間欠配
列の係止爪として機能する係合溝３ａに係合している。
ステム挿通口１ｃから挿入されたステム１０の周壁に形
成されたステム孔１２は、その周囲の環状着座溝１５に
先端部を侵入させてその先端面を弾性圧接状態で着座さ
せるゴム製の環状ステムガスケット５でシールされる。
ステム１０が押し下げ操作されると、ステムガスケット
５の先端部が連動して着座溝１５内で下方へ撓むことに
より非着座状態となって開放され、ディップチューブ８
を通してハウジング３に導入された内容物が吐出可能と
なり、押し下げ操作が解除されるとばね６で通常位置に
復帰させられる。
を示すもので、エアゾール容器に装着されるマウンティ
ングキャップ１にはステム挿通口１ｃを備え、その内側
に同軸状にハウジング３が保持されている。ステム挿通
口１ｃの周辺のマウンティングキャップ内面１ａ及びハ
ウジング３の上端面にはステムガスケット５の基端部が
挟持されてシールされ、前壁がリング状もしくは間欠配
列の係止爪として機能する係合溝３ａに係合している。
ステム挿通口１ｃから挿入されたステム１０の周壁に形
成されたステム孔１２は、その周囲の環状着座溝１５に
先端部を侵入させてその先端面を弾性圧接状態で着座さ
せるゴム製の環状ステムガスケット５でシールされる。
ステム１０が押し下げ操作されると、ステムガスケット
５の先端部が連動して着座溝１５内で下方へ撓むことに
より非着座状態となって開放され、ディップチューブ８
を通してハウジング３に導入された内容物が吐出可能と
なり、押し下げ操作が解除されるとばね６で通常位置に
復帰させられる。
【０００３】着座溝１５のステム孔１２に対して上側周
壁１５ａは、組立時に上方からステムガスケット５が容
易に装着されるように、傾斜面として形成されている。
一方、下側周壁１５ｂにはステムガスケット５が着座溝
１５内で下方へ撓む際の逃げとして階段部１５ｃが形成
され、ステム１０の押し下げ操作時及びその解除時にば
ね６により復帰させられる際に、下方へ撓んで非圧縮状
態に伸びたステムガスケット５の先端部が、下側周壁１
５ｂのエッジ部分に引っ掛かるのを回避していた。
壁１５ａは、組立時に上方からステムガスケット５が容
易に装着されるように、傾斜面として形成されている。
一方、下側周壁１５ｂにはステムガスケット５が着座溝
１５内で下方へ撓む際の逃げとして階段部１５ｃが形成
され、ステム１０の押し下げ操作時及びその解除時にば
ね６により復帰させられる際に、下方へ撓んで非圧縮状
態に伸びたステムガスケット５の先端部が、下側周壁１
５ｂのエッジ部分に引っ掛かるのを回避していた。
【０００４】この種のバルブが装着されるエアゾール容
器への液化ガス噴射剤の充填は、ステム挿通口１ｃに液
化ガス注入管をセットしてステム１０を押し下げ操作し
た状態で、ステム孔１２を通すだけでなく、ステム１０
の外周面及びマウンティングキャップ１のステム挿通口
１ｃ間からステム外周面を通すスルーバルブ法に加え
て、最近では所謂高速充填法によりステム挿通口１ｃの
周辺のマウンティングキャップ内面１ａ及びこれに対面
するステムガスケット５の基端部上面間に形成した隙間
からこの基端部の背後及びハウジング３の上部に周辺方
向へ間欠的に形成された縦溝３ｂを通して高圧下で高速
充填も行われている。
器への液化ガス噴射剤の充填は、ステム挿通口１ｃに液
化ガス注入管をセットしてステム１０を押し下げ操作し
た状態で、ステム孔１２を通すだけでなく、ステム１０
の外周面及びマウンティングキャップ１のステム挿通口
１ｃ間からステム外周面を通すスルーバルブ法に加え
て、最近では所謂高速充填法によりステム挿通口１ｃの
周辺のマウンティングキャップ内面１ａ及びこれに対面
するステムガスケット５の基端部上面間に形成した隙間
からこの基端部の背後及びハウジング３の上部に周辺方
向へ間欠的に形成された縦溝３ｂを通して高圧下で高速
充填も行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、特にこの
高速充填法の場合、ステムガスケットが、その上面に加
わる圧力による厚みの圧縮により或は先方へ引っ張られ
ることにより、場合によっては脱落したり、変位により
後のシール特性に影響することがあった。また、通常状
態でも高速充填時の影響により、エアゾール内容物が漏
れを生じ易くなったり、ステムの始動時又は復動時にス
テムガスケットの引っ掛かりを生じることがあった。さ
らに、高速充填を行うか否かに拘らず、上下エッジを有
するステムガスケット及び階段状着座溝自体により、ま
たこれらの取付け状態のばらつき、変形等に起因する相
互の干渉によりステムの始動及び復動、つまりステムガ
スケットの開閉動作の速応性等に改良の余地が残されて
いた。
高速充填法の場合、ステムガスケットが、その上面に加
わる圧力による厚みの圧縮により或は先方へ引っ張られ
ることにより、場合によっては脱落したり、変位により
後のシール特性に影響することがあった。また、通常状
態でも高速充填時の影響により、エアゾール内容物が漏
れを生じ易くなったり、ステムの始動時又は復動時にス
テムガスケットの引っ掛かりを生じることがあった。さ
らに、高速充填を行うか否かに拘らず、上下エッジを有
するステムガスケット及び階段状着座溝自体により、ま
たこれらの取付け状態のばらつき、変形等に起因する相
互の干渉によりステムの始動及び復動、つまりステムガ
スケットの開閉動作の速応性等に改良の余地が残されて
いた。
【０００６】本発明は、このような点に鑑みて、ステム
ガスケットの開閉動作を一層確実にスムーズにし、また
エアゾール内容物の高速充填時のステムガスケットの脱
落もしくは変形を回避し得るエアゾール容器用バルブを
提供することを目的とする。
ガスケットの開閉動作を一層確実にスムーズにし、また
エアゾール内容物の高速充填時のステムガスケットの脱
落もしくは変形を回避し得るエアゾール容器用バルブを
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するために、請求項１により、エアゾール容器に装着
されるマウンティングキャップに、下方から内容物を導
入するハウジングと、マウンティングキャップに形成さ
れたステム挿通口を通してハウジング内で押し下げ操作
され、かつ弾性体により通常位置に復帰させられるステ
ムと、基端部がステム挿通口の周辺のマウンティングキ
ャップ内面及びハウジングの上端部間に挟持され、かつ
弾性を呈する環状のステムガスケットとが設けられると
共に、ステムの周壁に、ステム孔と、このステム孔を閉
鎖するように、ステムガスケットの先端部を侵入させ
て、その先端面を弾性圧接状態で着座させる環状の着座
溝とが形成され、ステムが押し下げ操作されると、ステ
ムガスケットの先端部が連動して着座溝内で下方へ撓む
ことにより非着座状態となってステム孔を開放するエア
ゾール容器用バルブにおいて、厚みが非着座状態でステ
ム孔の内径よりも厚く設定されたステムガスケットの先
端面が、凸曲面状に形成されたことを特徴とする。
成するために、請求項１により、エアゾール容器に装着
されるマウンティングキャップに、下方から内容物を導
入するハウジングと、マウンティングキャップに形成さ
れたステム挿通口を通してハウジング内で押し下げ操作
され、かつ弾性体により通常位置に復帰させられるステ
ムと、基端部がステム挿通口の周辺のマウンティングキ
ャップ内面及びハウジングの上端部間に挟持され、かつ
弾性を呈する環状のステムガスケットとが設けられると
共に、ステムの周壁に、ステム孔と、このステム孔を閉
鎖するように、ステムガスケットの先端部を侵入させ
て、その先端面を弾性圧接状態で着座させる環状の着座
溝とが形成され、ステムが押し下げ操作されると、ステ
ムガスケットの先端部が連動して着座溝内で下方へ撓む
ことにより非着座状態となってステム孔を開放するエア
ゾール容器用バルブにおいて、厚みが非着座状態でステ
ム孔の内径よりも厚く設定されたステムガスケットの先
端面が、凸曲面状に形成されたことを特徴とする。
【０００８】このようなバルブにおいて、ステムの上下
動時にステムガスケットの凸曲面状先端面が、着座溝の
周壁に沿って滑動する。充填時のステムガスケットの先
端部近辺の高圧充填流もスムーズになる。ステムガスケ
ットの先端面を凸曲面状にするのに代えて、請求項２に
より、着座溝のステム孔に対して下側周壁が凹曲面状に
形成され、この凹曲面状の範囲が非着座状態のステムガ
スケットの先端面の下側半分の範囲よりも広く設定され
ても良い。さらに改良するためには、請求項３により、
厚みが非着座状態でステム孔の内径よりも厚く設定され
たステムガスケットの先端面が、凸曲面状に形成され、
着座溝のステム孔に対して下側周壁が凹曲面状に形成さ
れ、この凹曲面状の範囲が非着座状態のステムガスケッ
トの先端面の下側半分よりも広く設定される。
動時にステムガスケットの凸曲面状先端面が、着座溝の
周壁に沿って滑動する。充填時のステムガスケットの先
端部近辺の高圧充填流もスムーズになる。ステムガスケ
ットの先端面を凸曲面状にするのに代えて、請求項２に
より、着座溝のステム孔に対して下側周壁が凹曲面状に
形成され、この凹曲面状の範囲が非着座状態のステムガ
スケットの先端面の下側半分の範囲よりも広く設定され
ても良い。さらに改良するためには、請求項３により、
厚みが非着座状態でステム孔の内径よりも厚く設定され
たステムガスケットの先端面が、凸曲面状に形成され、
着座溝のステム孔に対して下側周壁が凹曲面状に形成さ
れ、この凹曲面状の範囲が非着座状態のステムガスケッ
トの先端面の下側半分よりも広く設定される。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１乃至図３を基に本発明の実施
の形態の一例によるエアゾール容器用バルブを説明す
る。このバルブの構成は基本的には図６のものと同一で
あり、同一もしくは同等部分は同一符号で説明する。ス
テムガスケット２０の基端部２２は、前述の通り、ステ
ム挿通口１ｃの周辺のマウンティングキャップ内面１ａ
及びハウジング３の上端面間に挟持されて係合溝３ａに
係合すると共に、高速充填時に基端部２２の上面に形成
させられた隙間を通してその背後からも充填されるよう
に、ハウジング３の上部には縦溝３ｂが周囲方向へ間欠
的に形成されている。
の形態の一例によるエアゾール容器用バルブを説明す
る。このバルブの構成は基本的には図６のものと同一で
あり、同一もしくは同等部分は同一符号で説明する。ス
テムガスケット２０の基端部２２は、前述の通り、ステ
ム挿通口１ｃの周辺のマウンティングキャップ内面１ａ
及びハウジング３の上端面間に挟持されて係合溝３ａに
係合すると共に、高速充填時に基端部２２の上面に形成
させられた隙間を通してその背後からも充填されるよう
に、ハウジング３の上部には縦溝３ｂが周囲方向へ間欠
的に形成されている。
【００１０】ステムガスケット２０の先端面２１は、図
２に示すように、非圧縮状態のステム孔１２の内径の２
倍程度の厚みで、この厚みの半分を半径とする円弧状に
形成され、その上下のエッジ部分を廃止して凸曲面状に
なっている。この円弧の半径は大きくてもステムガスケ
ット２０の厚み程度にするのが好ましい。
２に示すように、非圧縮状態のステム孔１２の内径の２
倍程度の厚みで、この厚みの半分を半径とする円弧状に
形成され、その上下のエッジ部分を廃止して凸曲面状に
なっている。この円弧の半径は大きくてもステムガスケ
ット２０の厚み程度にするのが好ましい。
【００１１】着座溝２５のステム孔１２に対する上側周
壁２５ａは、前述のように傾斜すると共に、下側周壁２
５ｂは凹曲面状に形成されている。この凹曲面状の範囲
は非圧縮状態の先端面２１の下側半分よりも広く、曲率
半径が先端面２１よりも大きく設定されている。
壁２５ａは、前述のように傾斜すると共に、下側周壁２
５ｂは凹曲面状に形成されている。この凹曲面状の範囲
は非圧縮状態の先端面２１の下側半分よりも広く、曲率
半径が先端面２１よりも大きく設定されている。
【００１２】このように構成されたバルブの動作は次の
通りである。通常の閉鎖状態では、図１に示すように、
ステムガスケット２０の先端部２３が着座溝２５に短縮
状態で侵入し、その先端面２１がステム孔１２の周囲の
上、下側周壁２５ａ、ｂに弾性圧接状態で着座してい
る。開放状態では、図３に示すように、ステムガスケッ
ト２０の先端部２３が着座溝２５内で下方へ撓むことに
より非着座状態となってステム孔１２を開放している。
通りである。通常の閉鎖状態では、図１に示すように、
ステムガスケット２０の先端部２３が着座溝２５に短縮
状態で侵入し、その先端面２１がステム孔１２の周囲の
上、下側周壁２５ａ、ｂに弾性圧接状態で着座してい
る。開放状態では、図３に示すように、ステムガスケッ
ト２０の先端部２３が着座溝２５内で下方へ撓むことに
より非着座状態となってステム孔１２を開放している。
【００１３】エアゾール容器への液化ガス噴射剤の高速
充填時には、前述の通り、押し下げ操作されたステム１
０の流路１９と、ステム１０外周面と、マウンティング
キャップ内面１ａ及び基端部２２の上面間及びハウジン
グ３の縦溝３ｂとの３経路を通して充填される。
充填時には、前述の通り、押し下げ操作されたステム１
０の流路１９と、ステム１０外周面と、マウンティング
キャップ内面１ａ及び基端部２２の上面間及びハウジン
グ３の縦溝３ｂとの３経路を通して充填される。
【００１４】その際、ステムガスケット２０の先端部２
３は、下動した着座溝２５から外れて図３に示す状態よ
りもさらに大きく撓ませられると共に、高圧により下方
へ引っ張られる。その際、先端部２３に上下のエッジ部
分が無く、先端面２１並びに下側周壁２５ｂが共に曲面
状であることにより、先端面２１の滑動がスムーズに行
われ、液状の高圧充填流もこれらの曲面に沿ってスムー
ズになり、したがって下方への撓み過程で先端部２３が
引っ掛かったり、充填流路が妨げられることによる高速
液流による過大な受圧に起因して、ステムガスケット２
０が脱落或はシール不全による後の内容物の漏れ現象も
回避される。また、充填終了後の復動時にも先端面２１
及び上、下側周壁２５ａ、ｂが相互にスムーズに滑動し
て着座溝２５のシール位置へ確実に復帰する。
３は、下動した着座溝２５から外れて図３に示す状態よ
りもさらに大きく撓ませられると共に、高圧により下方
へ引っ張られる。その際、先端部２３に上下のエッジ部
分が無く、先端面２１並びに下側周壁２５ｂが共に曲面
状であることにより、先端面２１の滑動がスムーズに行
われ、液状の高圧充填流もこれらの曲面に沿ってスムー
ズになり、したがって下方への撓み過程で先端部２３が
引っ掛かったり、充填流路が妨げられることによる高速
液流による過大な受圧に起因して、ステムガスケット２
０が脱落或はシール不全による後の内容物の漏れ現象も
回避される。また、充填終了後の復動時にも先端面２１
及び上、下側周壁２５ａ、ｂが相互にスムーズに滑動し
て着座溝２５のシール位置へ確実に復帰する。
【００１５】通常動作においても、着座溝２５内におい
てステム１０の始動時及び復動時の先端面２１並びに上
側周壁２５ａ及び下側周壁２５ｂの曲面同士のスムーズ
な滑動により、内容物の吐出応答が速くなり、シール位
置への復動も確実に行われる。したがって、高速充填時
及び通常動作時においてステム１０及びステムガスケッ
ト２０の取付け誤差及び形状誤差の影響も受けにくくな
り、ステムガスケット２０の破損或は動作不良がより確
実に回避される。
てステム１０の始動時及び復動時の先端面２１並びに上
側周壁２５ａ及び下側周壁２５ｂの曲面同士のスムーズ
な滑動により、内容物の吐出応答が速くなり、シール位
置への復動も確実に行われる。したがって、高速充填時
及び通常動作時においてステム１０及びステムガスケッ
ト２０の取付け誤差及び形状誤差の影響も受けにくくな
り、ステムガスケット２０の破損或は動作不良がより確
実に回避される。
【００１６】図４はステムガスケット２０の先端面２１
を図２の曲面状に形成し、着座溝１５は図６の従来の形
状である弁構造を示すもので、同図Ａはシール状態、同
図Ｂはステム１０が押し下げ操作された状態を示す。こ
の場合も着座溝１５の下側周壁１５ｂは階段状であって
も、この面を滑動するステムガスケット２０の先端面２
１は少なくとも曲面状であるために、その滑動性及び高
圧充填流の点で、高速充填時及び通常動作時にステムガ
スケット２０について前述したのと同様な作用効果を奏
する。したがって、ステムガスケット２０の破損が回避
され、或は動作の速応性等が改良される。
を図２の曲面状に形成し、着座溝１５は図６の従来の形
状である弁構造を示すもので、同図Ａはシール状態、同
図Ｂはステム１０が押し下げ操作された状態を示す。こ
の場合も着座溝１５の下側周壁１５ｂは階段状であって
も、この面を滑動するステムガスケット２０の先端面２
１は少なくとも曲面状であるために、その滑動性及び高
圧充填流の点で、高速充填時及び通常動作時にステムガ
スケット２０について前述したのと同様な作用効果を奏
する。したがって、ステムガスケット２０の破損が回避
され、或は動作の速応性等が改良される。
【００１７】図５は着座溝２５は図１の曲面状に形成さ
れ、ステムガスケット５の先端部は従来の形状である弁
構造を示すもので、同図Ａはシール状態、同図Ｂはステ
ム１０が押し下げ操作された状態を示す。この場合は、
ステムガスケット５は上下にエッジ部分を備えている
が、その先端面を滑動させる着座溝２５の下側周壁２５
ｂは少なくとも曲面状であるために、高速充填時及び通
常動作時にステムガスケット２０について前述したのと
同様な作用効果を奏する。着座溝２５の曲面形状によ
り、特に充填噴射剤のスムーズな流れが確保される。し
たがって、ステムガスケット２０の破損或は動作の速応
性等が改良される。
れ、ステムガスケット５の先端部は従来の形状である弁
構造を示すもので、同図Ａはシール状態、同図Ｂはステ
ム１０が押し下げ操作された状態を示す。この場合は、
ステムガスケット５は上下にエッジ部分を備えている
が、その先端面を滑動させる着座溝２５の下側周壁２５
ｂは少なくとも曲面状であるために、高速充填時及び通
常動作時にステムガスケット２０について前述したのと
同様な作用効果を奏する。着座溝２５の曲面形状によ
り、特に充填噴射剤のスムーズな流れが確保される。し
たがって、ステムガスケット２０の破損或は動作の速応
性等が改良される。
【００１８】尚、前述の実施の形態において、着座溝の
上側周壁は傾斜面であるが、下側周壁と同様に凹曲面
状、特に全周壁を同一曲面状に形成することも考えられ
る。
上側周壁は傾斜面であるが、下側周壁と同様に凹曲面
状、特に全周壁を同一曲面状に形成することも考えられ
る。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、高速充填時に
ステムガスケットの脱落或はシール不全の発生が回避さ
れ、通常動作においてもステムの始動及び復動が素早く
スムーズに行われる。ステム及びステムガスケット間の
取付け誤差及び寸法誤差の公差にも余裕が生じ、またこ
のような誤差に起因する破損及び動作不良も生じにくく
なる。請求項２の発明によっても同等の作用効果が期待
できる。請求項３の発明によれば、ステムガスケットの
先端面及び着座溝の下側周壁が共に曲面形状であること
により、前述の作用効果が一層顕著となり、その際請求
項４により、ステムガスケットの先端面がその厚み乃至
その半分の半径の円弧状、下側周壁がさらに大きな半径
の円弧状であるのが製造上及び作用効果上好ましい。
ステムガスケットの脱落或はシール不全の発生が回避さ
れ、通常動作においてもステムの始動及び復動が素早く
スムーズに行われる。ステム及びステムガスケット間の
取付け誤差及び寸法誤差の公差にも余裕が生じ、またこ
のような誤差に起因する破損及び動作不良も生じにくく
なる。請求項２の発明によっても同等の作用効果が期待
できる。請求項３の発明によれば、ステムガスケットの
先端面及び着座溝の下側周壁が共に曲面形状であること
により、前述の作用効果が一層顕著となり、その際請求
項４により、ステムガスケットの先端面がその厚み乃至
その半分の半径の円弧状、下側周壁がさらに大きな半径
の円弧状であるのが製造上及び作用効果上好ましい。
【図１】本発明の実施の形態によるエアゾール容器用バ
ルブの閉鎖状態の断面図である。
ルブの閉鎖状態の断面図である。
【図２】同バルブのステムガスケットの断面図である。
【図３】同バルブの開放状態の断面図である。
【図４】別の実施の形態によるバルブを示すもので、同
図Ａは閉鎖状態の断面図、同図Ｂは開放状態の断面図で
ある。
図Ａは閉鎖状態の断面図、同図Ｂは開放状態の断面図で
ある。
【図５】さらに別の実施の形態によるバルブを示すもの
で、同図Ａは閉鎖状態の断面図、同図Ｂは開放状態の断
面図である。
で、同図Ａは閉鎖状態の断面図、同図Ｂは開放状態の断
面図である。
【図６】従来のバルブの閉鎖状態の断面図である。
１ マウンティングキャップ １ａ マウンティングキャップ内面 １ｃ ステム挿通口 ３ ハウジング ５、２０ ステムガスケット １０ ステム １２ ステム孔 ２１ ステムガスケットの先端面 ２２ ステムガスケットの基端部 ２５ 着座溝 ２５ａ 着座溝の上側周壁 ２５ｂ 着座溝の下側周壁
Claims (4)
- 【請求項１】 エアゾール容器に装着されるマウンティ
ングキャップに、下方から内容物を導入するハウジング
と、マウンティングキャップに形成されたステム挿通口
を通してハウジング内で押し下げ操作され、かつ弾性体
により通常位置に復帰させられるステムと、基端部がス
テム挿通口の周辺のマウンティングキャップ内面及びハ
ウジングの上端部間に挟持され、かつ弾性を呈する環状
のステムガスケットとが設けられると共に、ステムの周
壁に、ステム孔と、このステム孔を閉鎖するように、ス
テムガスケットの先端部を侵入させて、その先端面を弾
性圧接状態で着座させる環状の着座溝とが形成され、ス
テムが押し下げ操作されると、ステムガスケットの先端
部が連動して着座溝内で下方へ撓むことにより非着座状
態となってステム孔を開放するエアゾール容器用バルブ
において、 厚みが非着座状態でステム孔の内径よりも厚く設定され
たステムガスケットの先端面が、凸曲面状に形成された
ことを特徴とするエアゾール容器用バルブ。 - 【請求項２】 エアゾール容器に装着されるマウンティ
ングキャップに、下方から内容物を導入するハウジング
と、マウンティングキャップに形成されたステム挿通口
を通してハウジング内で押し下げ操作され、かつ弾性体
により通常位置に復帰させられるステムと、基端部がス
テム挿通口の周辺のマウンティングキャップ内面及びハ
ウジングの上端部間に挟持され、かつ弾性を呈する環状
のステムガスケットとが設けられると共に、ステムの周
壁に、ステム孔と、このステム孔を閉鎖するように、ス
テムガスケットの先端部を侵入させて、その先端面を弾
性圧接状態で着座させる環状の着座溝とが形成され、ス
テムが押し下げ操作されると、ステムガスケットの先端
部が連動して着座溝内で下方へ撓むことにより非着座状
態となってステム孔を開放するエアゾール容器用バルブ
において、 着座溝のステム孔に対して下側周壁が凹曲面状に形成さ
れ、この凹曲面状の範囲が非着座状態のステムガスケッ
トの先端面の下側半分よりも広く設定されていることを
特徴とするエアゾール容器用バルブ。 - 【請求項３】 エアゾール容器に装着されるマウンティ
ングキャップに、下方から内容物を導入するハウジング
と、マウンティングキャップに形成されたステム挿通口
を通してハウジング内で押し下げ操作され、かつ弾性体
により通常位置に復帰させられるステムと、基端部がス
テム挿通口の周辺のマウンティングキャップ内面及びハ
ウジングの上端部間に挟持され、かつ弾性を呈する環状
のステムガスケットとが設けられると共に、ステムの周
壁に、ステム孔と、このステム孔を閉鎖するように、ス
テムガスケットの先端部を侵入させて、その先端面を弾
性圧接状態で着座させる環状の着座溝とが形成され、ス
テムが押し下げ操作されると、ステムガスケットの先端
部が連動して着座溝内で下方へ撓むことにより非着座状
態となってステム孔を開放するエアゾール容器用バルブ
において、 厚みが非着座状態でステム孔の内径よりも厚く設定され
たステムガスケットの先端面が、凸曲面状に形成され、 着座溝の前記ステム孔に対して下側周壁が凹曲面状に形
成され、この凹曲面状の範囲が非着座状態の前記ステム
ガスケットの前記先端面の下側半分よりも広く設定され
ていることを特徴とするエアゾール容器用バルブ。 - 【請求項４】 ステムガスケットの凸曲面状先端面が、
非着座状態のステムガスケットの厚み乃至その半分に相
当する半径の円弧状であり、凹曲面状下側周壁がさらに
大きい半径の円弧状であることを特徴とする請求項３記
載のエアゾール容器用バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117570A JP2001300365A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | エアゾール容器用バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117570A JP2001300365A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | エアゾール容器用バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300365A true JP2001300365A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18628869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000117570A Pending JP2001300365A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | エアゾール容器用バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001300365A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6698620B2 (en) | 2001-05-30 | 2004-03-02 | Toyo Aerosol Industry Co., Ltd. | Aerosol valve for high rate filling |
| KR20200113956A (ko) * | 2019-03-27 | 2020-10-07 | (주)진솔루션 | 가스용기용 밸브 어셈블리 |
-
2000
- 2000-04-19 JP JP2000117570A patent/JP2001300365A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6698620B2 (en) | 2001-05-30 | 2004-03-02 | Toyo Aerosol Industry Co., Ltd. | Aerosol valve for high rate filling |
| KR20200113956A (ko) * | 2019-03-27 | 2020-10-07 | (주)진솔루션 | 가스용기용 밸브 어셈블리 |
| KR102302161B1 (ko) * | 2019-03-27 | 2021-09-15 | (주)진솔루션 | 가스용기용 밸브 어셈블리 |
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