JP2001300291A - 連続高圧処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、加圧ポンプと減圧ポンプ間の配管
に接続された処理容器を高圧状態に保ち、殺菌、圧力晶
析などの処理を連続的に行うことを目的とする。 【解決手段】 本発明による連続高圧処理方法及び装置
は、供給タンク(9)からの原料(25)を加圧ポンプ(1)を介
して処理容器(6,6a)に送り、処理済原料を減圧ポンプ
(2)を有する配管(5)に送り、加圧ポンプ(1)の流量を減
圧ポンプ(2)の流量より多くなるようにし、高圧処理を
行う構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続高圧処理方法
及び装置に関し、特に、加圧ポンプで食品又は薬品等の
原料を送り込む処理容器の下流側に減圧ポンプを設け、
加圧ポンプの流量を減圧ポンプよりも大となるように制
御することにより、連続して高圧処理を行うための新規
な改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、用いられていたこの種の高圧処理
方法としては、第１従来例としてバッチ処理が採用さ
れ、第２従来例として絞りを用いた連続処理、及び、第
３従来例として配管を細くして行う連続処理、の３つの
方法があり、その中図６に示される第２従来例について
述べる。すなわち、図６において符号９で示されるもの
は原料２５を撹拌して加圧ポンプ１に供給するための供
給タンクであり、この加圧ポンプ１が接続された配管５
には圧力計２及び安全弁１２が設けられていると共に、
撹拌式の処理容器６が接続されている。前記処理容器６
の下流側には、絞り部３０を介して熟成機１４が接続さ
れ、この絞り部３０によって配管５及び処理容器６内が
高圧状態に保たれ、連続して原料２５の高圧処理を行っ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の処理方法は、以
上のように構成されていたため、次のような課題が存在
していた。すなわち、バッチ処理は生産性が低く能率が
悪い。密閉処理が難しい。また、バッチ処理は開放作業
を伴い食品、薬品の製造では衛生管理が難しい。また、
連続処理の絞り部で高圧保持する方法は絞り部分でのせ
ん断エネルギーが大きく、処理する流動物に分散作用が
生じ、成分が破壊、変化して高圧処理した液状物が多く
の場合使用出来なくなることがあった。また、連続処理
の配管を細く長くして抵抗をつける方法では流動物（半
液体）の物性（配合）変化が有るものでは、温度変化に
よって粘度変化が大きく目的の圧力に制御することが困
難であった。また液状物の少しの成分変化、運転条件変
化で流路に詰まりが生じ、実用的で無かった。高圧ポン
プの駆動動力すなわち高圧力流れエネルギーは絞りの速
度エネルギーや配管抵抗での熱エネルギーに変化し、駆
動動力が大きく、従って運転費がかさむことになってい
た。

【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、加圧ポンプで食品又は薬品
等の原料を送り込む処理容器の下流側に減圧ポンプを設
け、加圧ポンプの流量を減圧ポンプよりも大となるよう
に制御することにより、流れを安定させ、かつ連続して
高圧処理を行うようにした連続高圧処理方法及び装置を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による連続高圧処
理方法は、供給タンクからの原料を加圧ポンプを介して
処理容器に連続して送り、前記処理容器からの処理済原
料を配管に設けられた減圧ポンプを介して送り、前記加
圧ポンプの第１流量を減圧ポンプの第２流量より多くな
るようにすることにより、前記処理容器と配管を高圧状
態に保つ方法であり、また、前記加圧ポンプと減圧ポン
プの各駆動軸は、機械的又は電気制御的に結合されてい
る方法であり、また、前記加圧ポンプと減圧ポンプを主
駆動モータと駆動分配機に接続し、前記駆動分配機の後
流の一方に速度調整装置を設けて前記加圧ポンプの第１
駆動速度を前記減圧ポンプの第２駆動速度よりも高速と
する方法であり、また、前記加圧ポンプと減圧ポンプを
主駆動モータと駆動分配機に接続し、前記加圧ポンプと
並列に前記加圧ポンプよりも少流量の補助加圧ポンプを
設け、前記補助加圧ポンプの吐出部を前記加圧ポンプの
出口側へ接続する方法であり、また、前記加圧ポンプと
減圧ポンプを１個の主駆動モータに直列接続し、前記加
圧ポンプに前記加圧ポンプよりも少流量の補助加圧ポン
プを設け、前記補助加圧ポンプの吐出部を前記加圧ポン
プの出口側へ接続する方法であり、また、前記配管に圧
力センサを設け、この圧力センサの圧力信号に基づいて
前記高圧状態を制御する方法であり、また、前記加圧ポ
ンプと減圧ポンプを１個の主駆動モータに駆動分配機を
介して接続し、前記加圧ポンプ又は減圧ポンプの何れか
を可変流量型とする方法であり、また、前記加圧ポンプ
を１個の主駆動モータに駆動分配機を介して接続すると
共に、前記減圧ポンプ又は加圧ポンプをギアボックスを
介して前記駆動分配機に接続し、前記各ポンプの流量を
一致させる方法であり、また、前記加圧ポンプを前記主
駆動モータで駆動すると共に、前記減圧ポンプを前記主
駆動モータとは独立した第２モータで駆動し、前記第２
モータからの動力を電気エネルギーとして前記主駆動モ
ータに供給する方法であり、また、前記処理容器は、加
熱又は冷却する方法であり、また、前記原料は、食品又
は医薬品である方法である。また、本発明による連続高
圧処理装置は、供給タンクからの原料を連続して処理容
器に送るための加圧ポンプと、前記処理容器の下流側の
配管に接続された減圧ポンプと、前記各ポンプの流量を
制御する制御手段とを備え、前記制御手段により前記加
圧ポンプの第１流量を減圧ポンプの第２流量より多くな
るように制御する構成であり、また、前記制御手段は、
前記各ポンプと主駆動モータとの間に接続された駆動分
配機と、前記駆動分配機に接続された速度調整用モータ
とよりなる構成であり、また、前記制御手段は、前記加
圧ポンプと主駆動モータ間に接続され前記減圧ポンプが
接続された駆動分配機と、前記加圧ポンプに並列に接続
され前記加圧ポンプよりも少流量の補助加圧ポンプとよ
りなり、前記補助加圧ポンプの吐出部を前記加圧ポンプ
の出口側へ接続した構成であり、また、前記制御手段
は、前記主駆動モータに直列接続された前記加圧ポンプ
及び減圧ポンプのうち、前記加圧ポンプに並列に接続さ
れた補助加圧ポンプの吐出部を前記加圧ポンプの出口側
へ接続した構成であり、また、前記制御手段は、前記加
圧ポンプと減圧ポンプを前記主駆動モータに接続するた
めの駆動分配機を有し、前記各ポンプの中の何れかを可
変流量型としてなる構成であり、また、前記制御手段
は、前記加圧ポンプを駆動する主駆動モータとは独立し
前記減圧ポンプを駆動するための第２モータと、前記第
２モータからの動力を電気エネルギーとして前記主駆動
モータに供給する制御ラインとからなる構成であり、ま
た、前記処理容器には、加熱手段又は冷却手段が設けら
れている構成であり、また、前記配管には圧力センサが
設けられている構成であり、また、前記各圧力センサの
何れかの圧力信号を用いる方法であり、また、前記加圧
ポンプを前記主駆動モータで駆動すると共に、前記減圧
ポンプを前記主駆動モータとは独立した第２モータで駆
動し、前記第２モータからの動力を電気エネルギーとし
て回収又はエネルギーを節約する方法であり、また、前
記配管の一部分に絞り又は配管抵抗を設け、前記減圧ポ
ンプの負荷を軽減させる方法であり、また、前記制御手
段は、前記加圧ポンプを駆動する主駆動モータとは独立
し前記減圧ポンプを駆動するための第２モータと、前記
第２モータからの動力を電気エネルギーとして回収又は
節約するための制御ライン及びアンプとからなる構成で
ある。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による連
続高圧処理方法及び装置の好適な実施の形態について説
明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号
を付して説明する。まず、本発明の第１の実施の形態に
ついて図１と共に説明する。図１は油脂組生物製造ライ
ンに適用したもので、符号９で示されるものは、食品の
原料２５が撹拌器９ａで撹拌されて加圧ポンプ１に送ら
れる原料２５を貯めるための供給タンクであり、この加
圧ポンプ１は配管５及び一対の処理容器６，６ａを介し
て減圧ポンプ２から熟成機１４に接続され、前記配管５
には、圧力センサ８，８ａ及び安全弁１２が接続されて
いる。なお、この各処理容器６，６ａは、図示していな
いが加熱又は冷却できるように構成されている。

【０００７】前記加圧ポンプ１の駆動軸１Ａ及び減圧ポ
ンプ２の駆動軸２Ａは第１ギア部１ａ及び第２ギア部２
ａを介して周知の駆動分配機１０に接続され、この第２
ギア部２ａには主駆動モータ３が接続され、その第２ギ
ア１０ｂには速度調整用モータ１５が接続されていると
共に、この第２ギア１０ｂと速度調整用モータとにより
速度調整装置４を構成している。なお、前述の速度調整
装置４と駆動分配機１０により各ポンプ１，２の速度す
なわち流量を制御するための制御手段１００が構成さ
れ、各ポンプ１，２は、動作時には、この制御手段１０
０によって加圧ポンプ１の第１流量が減圧ポンプ２の第
２流量よりも大に設定されていることによって、各処理
容器６，６ａ及び配管５内が所定の高圧状態となるよう
に構成されている。

【０００８】次に、動作について述べる。図１は油脂組
成物の製造方法で原料２５は以下の食用油脂およびその
他原料を使用する。食用油脂は通常の油脂加工品に用い
られる食用油脂である、動物油、植物油、乳脂等の天然
油及びそれらの硬化油、分別油及びそれらの硬化油、分
別油、エステル交換油、ランダムウムエス油等の単独あ
るいは混合油が用いられ、油脂のみ、或いは水と乳化さ
れたＷ／Ｏエマルジョンとして用いられる。その他原料
は、呈味成分、香料、栄養成分、乳化剤、増粘剤、酸化
防止剤等が含まれてもよい。これらの材料を供給タンク
９へ入れ原料２５を撹拌器９ａで混合する。前記加圧ポ
ンプ１と減圧ポンプ２の吐出量（流量）はほぼ同じに選
定する。この加圧ポンプ１と減圧ポンプ２の間の配管５
に設けられた２組の処理容器６，６ａは原料２５の冷
却、撹拌機能が有り、撹拌は内部の掻取りブレード（図
示せず）が回転して原料を均一に冷却する。この冷却撹
拌は約４０ＭＰａ程度（１０ＭＰａ〜１５０ＭＰａ）の
高圧状態で連続処理されて２組の処理容器６，６ａを順
次通過する。原料２５は冷却と共に粘度を増し、減圧ポ
ンプ２を通過して２ＭＰａ程度の圧力で熟成機１４を通
り、シート状あるいはブロック状に押出し、成形され、
製品梱包される。

【０００９】この加圧ポンプ１と減圧ポンプ２の間の配
管５、処理容器６，６ａが高圧になるのは前述のように
減圧ポンプ２の流量を加圧ポンプ１より減らすことで実
現される。すなわち駆動分配機１０の一部に設けた速度
調整装置４で減圧ポンプ２の回転速度を減じる。これは
周知の差動歯車またはデファレンシャル型ハーモニック
ドライブ装置又はコーン式のバイエル変速機等の変速機
で構成され、任意の速度に調整できる。この速度調整は
速度調整用モータ１５の回転速度調整で行う。この減圧
ポンプ２の流量が減ると配管５の流れが阻害され（詰ま
り気味になる）圧力が増大する。圧力が増加すると各ポ
ンプ１，２の内部リークが増え圧力は増大したままバラ
ンスする。この内部リークはポンプ形式、サイズにより
差があるが、ギアポンプ、１１ｋＷ、４０ＭＰａ圧力で
１０％程度である。なお、装置を大型化して大型ポンプ
を使用した場合はこのリークが少なくなる。

【００１０】前記加圧ポンプ１、減圧ポンプ２をギアポ
ンプで構成すると減圧ポンプ２入口（吸入側）が高圧力
になっているので減圧ポンプ２はギアモータとして働
き、回転力は駆動分配機１０を通して加圧ポンプ１へ移
動する。減圧ポンプ２は、通常の加圧ポンプ吐出側を吸
入側に配管し、回転方向を逆回転させてモータとして使
用する。従ってポンプ１，２を駆動する主駆動モータ３
の動力は減圧ポンプが無い従来方法より少なくなる。ま
た、配管５の圧力調整は配管５に設けた圧力センサ８，
８ａで検出し、速度調整用モータ１５の速度調整で行
う。なお、一般的にポンプの流量は圧力が上がると内部
リークが増し圧力上昇と共に吐出量が低下する。また液
体といえども圧縮性があり高圧力で体積は収縮し吐出量
は低下する。多段ギアポンプ（３段）の例で通常潤滑油
と同様な粘性の原料を使用し、動力２０ｋＷ、吐出圧力
４０ＭＰａのシステムの場合、圧力が上がると吐出量は
０．５ＭＰａ時の８８％になる。減圧ポンプも同様な構
造、型式のギアポンプ（３段）で構成すると減圧ポンプ
内部リークで同程度の漏れが有り、配管５を高圧力にす
るには減圧ポンプ２の１２％程度の漏れ分を補正する様
に速度調整装置４で調整する。この速度調整装置４の調
整は加圧ポンプ１を増速するか減圧ポンプ２を減速して
行い、この場合両方の漏れを補正して１２から２４％調
整する。漏れの少ないポンプを使用すればこの速度調整
量は少なくなる。また、原料の粘性が増すと漏れは少な
くなり速度調整量は少なくなる。また加圧ポンプ１をプ
ランジャ式にすればギアポンプより加圧時の漏れは少な
くなり全体流量の減少は少なくなる。

【００１１】また、実際の運転は供給タンク９の原料２
５を、加圧ポンプ１の主駆動モータ３で駆動して行い、
このモータ３起動に合わせてモータ１５を駆動し、減圧
ポンプ２の速度を加圧ポンプ１より低速にし、配管５の
圧力を徐々に上げる。同圧力は圧力センサ８で検出し、
モータ１５で設定値に調整する。圧力調整の検出場所は
ラインの任意の場所、例えば圧力センサ８ａでもよい。
全体の流量を変える場合は主駆動モータ３の速度を調整
する。全体の流量を緩やかに変えれば配管５の圧力も圧
力センサ８で検出しているので速度調整装置４のモータ
１５で設定値に追従して高圧力を保つことができる。エ
アー抜き弁１３は配管５の空気を排出し、安全弁１２は
過度の圧力上昇を防止し、装置を安全に保つためのもの
である。前記処理容器６，６ａは冷却式撹拌容器で油脂
組成物を高圧状態で冷却結晶化（圧力晶析）させ、結晶
化の程度で撹拌及び冷却速度を変える。前記各ポンプ
１，２の駆動機構は配管５の圧力変化でハンチング（振
動）しない程度の剛性を持たせている。また速度調整装
置４の調整制御もライン圧力がハンチングしない様に制
御ループゲインを下げて制御している。

【００１２】なお、前述の図１の構成においては、以下
の種々の変更をすることもできる。各ポンプ１，２の速
度差をつけるため加圧ポンプ１を増速してもよい、加圧
ポンプ１は種々のポンプ形式、ピストン型、プランジャ
ー型ポンプ、ギアポンプ他でもよい。減圧ポンプ２はモ
ータとして使用できるピストン型（斜板式）、内接ギア
ポンプ、外接ギアポンプ、他の型式でもよい。減圧ポン
プ２は緩やかに減圧するため多段式に構成してもよい。
各ポンプ１，２の配置は高圧を必要とする任意の配管と
してもよく、例として処理容器６ａのみ高圧にする場合
は処理容器６ａの前後にポンプ１，２を配置してもよ
い。また、容器６への原料送りは他の低圧用のポンプ２
６を設けることができる。各ポンプ１，２の配置は１組
で構成したが高圧を必要とする任意の複数の配置（処理
容器）に複数組配置してもよい。各ポンプ１，２は直結
または近接して配置し、主駆動モータ３との駆動軸は短
く、駆動機構は簡素にすると装置が小型に、また安価に
なる。前記主駆動モータ３を両軸形にすればポンプ１，
２はモータ両側に配置でき、駆動分配機１０は不要で装
置調整装置４のみでよくなる。加圧ポンプ１と減圧ポン
プ２の吐出量（流量）はほぼ同じに選定することを前提
としているが漏れを考慮して減圧ポンプ２の吐出量を予
め小さく選定してもよい。各処理容器６，６ａは２個で
構成したが１個でもまた多数個でもよい。高圧状態の圧
力は４０ＭＰａで説明したが適用圧力に上限は無く、数
百ＭＰａでも適用できる。なお、高圧条件下で油脂組成
物を製造する方法は圧力晶析で結晶粒サイズが細化さ
れ、結晶量が増加される効果があり、ホイップ物性やロ
ールイン用途の延展性が改善される効果がある。

【００１３】次に、図２に示される本発明の第２の実施
の形態について説明する。なお、図１と同一又は同等部
分には同一符号を付して異なる部分についてのみ説明す
る。図２における各処理容器６，６ａの外周には冷却部
１１０が設けられ、各冷却部１１０には冷媒１１０ａが
供給されて冷却されるように構成されている。

【００１４】図２における前記制御手段１００は、前記
加圧ポンプ１と、減圧ポンプ２と主駆動モータ３との間
に設けられた駆動分配機１０と、前記加圧ポンプ１と並
列接続されこの加圧ポンプ１よりも少流量の補助加圧ポ
ンプ７とから構成され、この補助加圧ポンプ７の吐出部
７ａは前記加圧ポンプ１の出口側１ａへ接続されて合流
し、圧力センサ８及び安全弁１２がこの出口側１ａへ接
続されている。前記補助加圧ポンプ７はモータ１７によ
り駆動され、この加圧ポンプ１と補助加圧ポンプ７の出
口側１ａと吐出部７ａの合流部の流量は前記減圧ポンプ
２の流量よりも大となるように構成され補助加圧ポンプ
７の流量が調整されている。また、各処理容器６，６ａ
は、冷媒１１０ａを供給して冷却を行うため冷却部１１
０が各々設けられ、各処理容器６，６ａ間を接続する配
管５には圧力センサ８ａが設けられている。

【００１５】前述の補助加圧ポンプ７の調整によって配
管５を高圧に保ち、圧力晶析などの処理を連続高圧処理
することができる。この方法は主駆動系の加圧ポンプ１
と減圧ポンプ２の駆動がシンプルでよくなるため設備が
安価になる。また、図２の他の形態としての図３の第３
の実施の形態におけるポンプ１，２の各軸を直結した例
を図３に示す。軸心は一致した例であるが平行配置、笠
歯車による直交配置でもよい。主駆動モータ３との駆動
機構は短く、簡素になる。ポンプ１，２は直結（図３）
または近接して設置し、減圧モータ３との駆動機構は短
く、簡素にする。軸が短いと軸のねじり剛性が増し、主
駆動モータ３からの回収トルクと加圧ポンプ１の必要ト
ルクのバラツキ、変動による駆動軸のねじり振動や共振
が少なくなり、安定した運転状態が得られる。配管５の
圧力調整はモータ１７の速度調整で行い、調整はインバ
ータ方式またはサーボモータ方式でよい。モータ１７の
駆動容量は内部リークを補充するだけでよいので主駆動
モータ３より小さくてよい。なお、図３に示す第３の実
施の形態において、前記制御手段１００は、主駆動モー
タ３に直列でかつ直結された加圧ポンプ１と減圧ポンプ
２の中の加圧ポンプ１に対して補助加圧ポンプ７を並列
接続した構成よりなる。なお、前述の図２及び図３の構
成は以下、種々の変更をすることもできる。加圧ポンプ
１は種々のポンプ形式、ピストン型、プランジャー型ポ
ンプ、ギアポンプ、他でもよい。また、減圧ポンプ２は
モータとして使用できるピストン型（斜板式）、内接ギ
アポンプ、外接ギアポンプ、他の型式でもよい。前記加
圧ポンプ１と減圧ポンプ２の種類を変えて構成する場合
回転数を合わせるため駆動分配機１０のギア比を変え流
量を合わせてもよい。前記減圧ポンプ２は緩やかに減圧
するため多段式の構成としてもよい。図３の軸心は一致
した例であるが平行配置、笠歯車による直交配置でもよ
く、又、両軸モータで加圧ポンプ１と減圧ポンプ２を両
側に配置してもよく、モータ３との駆動機構は短く、簡
素にすることができる。

【００１６】次に、図４に示される本発明の第４の実施
の形態について説明する。なお、図２と同一又は同等部
分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明す
る。前記供給タンク９と加圧ポンプとの間には、低圧ポ
ンプ２６及び冷却用の温度調節器２７とが設けられてお
り、前記減圧ポンプ２はモータとして使用できる例えば
可変ピストン型の流量可変形モータを用いている。ま
た、この減圧ポンプ２は吹入側の配管５の圧力をパイロ
ット圧としており、このパイロット圧は配管５の圧力セ
ンサ８，８ａの圧力信号を用いて調整することもでき
る。

【００１７】従って配管５の処理容器６，６ａの処理圧
力を減圧ポンプ２の流量で調整することにより高圧力に
調整する。この調整によって配管５を高圧に保ち、圧力
晶析などの処理を連続高圧処理する。前記加圧ポンプ１
はプランジャポンプ、減圧ポンプ２は可変ピストン式に
すると駆動回転速度が合わないためモータ３と減圧ポン
プ２の間に速度比を変える増速または減速用のギアボッ
クス２４が設けられ、このギアボックス２４のギア比は
２個のポンプ１，２の流量を合わす様に選定する。この
方法は主駆動系の加圧ポンプ１、と減圧ポンプ２の駆動
がシンプルで設備が安価になる。また図２、図３で用い
た補助加圧ポンプ７は不要である。また高圧の配管５の
前に低圧での前処理装置である温度調整装置２７，２７
ａを設けている。冷媒２３は個々の温度調整を正確にす
るため複数設けている。前記低圧ポンプ２６は低圧の渦
巻きポンプが用いられている。なお、図４における前記
制御手段１００は、加圧ポンプ１と主駆動モータ３との
間に設けられた駆動分配機１０と、この駆動分配機１０
と減圧ポンプ２との間に設けられたギアボックス２４と
より構成されている。なお、高圧の配管５は必要最小限
に限定し、設備を安価にした例である。

【００１８】次に、動作について述べる。前記供給タン
ク９は各種原料２５を比較的高温度で撹拌調合、分散さ
せ、供給タンク９からの原料は低圧ポンプ２６（渦巻き
ポンプ）で温度調整装置２７，２７ａに送られる。冷媒
２３は原料２５の温度調整を温度センサＴ１で測定して
正確に個々に調整するため複数設けている。原料温度調
整は高圧力が必要ではないので低圧機器で構成してい
る。次に配管５の処理容器６，６ａへ下記のとおり原料
を送り処理する。すなわち、温度を冷却調整した原料２
５は主駆動モータ３で駆動される加圧ポンプ１で配管５
へ送られ、減圧ポンプ２は吸入側をパイロット圧にして
いるので圧力が設定値に上昇するまで流量が加圧ポンプ
１より少なく、配管５の圧力は徐々に上昇する。前記減
圧ポンプ（モータ）２は配管５が高圧に成った状態で原
料２５の圧力でモータとして回され、配管５を高圧に保
ちながら回転し、その動力はギアボックス２４を介して
加圧ポンプ１へ供給される。また、熟成機１４の圧力は
１ＭＰａ程度の低圧で処理される。なお、前述の図４の
構成は以下、種々の変更をすることもできる。加圧ポン
プ１は種々のポンプ形式、ピストン型、プランジャー型
ポンプ、ギアポンプ、他でもよい。減圧ポンプ２はモー
タとして使用できるピストン型（斜板式）以外の可変容
量型でもよい。減圧ポンプ２の下流の熟成機１４の入口
に別途低圧ポンプを設けても良く、これは減圧ポンプ２
の調圧機能を安定させ、熟成機１４の圧力変動を配管５
に影響させない構成である。また、前記減圧ポンプ２を
可変容量型にしたが加圧ポンプ１側を可変容量型ポンプ
にしてもよい。また、原料が処理容器で変化するケース
では、この加圧ポンプ１側を可変容量型にした方が良
い。すなわち、原料粘度が安定しているので圧力制御し
やすいためである。

【００１９】次に、図５に示される本発明の第５の実施
の形態について説明する。なお、図１と同一又は同等部
分については同一符号を付し、説明を省略すると共に、
異なる部分についてのみ説明する。前記加圧ポンプ１は
インバータ型の主駆動モータ３で単独に駆動され、減圧
モータ２はこの主駆動モータ３とは独立したインバータ
型の第２モータ１８で駆動されている。前記主駆動モー
タ３には図示しない制御系からの制御ライン１９が接続
されていると共に、主駆動モータ３と第２モータ１８と
の間は他の制御ライン２１によって接続され、第２モー
タ１８からの動力を電気エネルギーとして取出し加圧用
の主駆動モータ３の動力として利用して圧力晶析などの
処理を連続的に行うように構成されている。また、第２
モータ１８は、圧力センサ８からの圧力信号を信号線２
０で取込んでその回転が制御されるように構成されてい
る。

【００２０】また減圧用の第２モータ１８からの動力を
電気エネルギーとして取出す時のモータの選定、制御シ
ステムによっては必ずしもエネルギー回収があるとは限
らないが加圧ポンプ１用の主駆動モータ３よりはるかに
少ない電気エネルギーでよい。なお、第２モータ１８の
アンプは回生電流を外部に取出す回生端子付とする。減
圧ポンプ２は配管５の吸入側が高圧で吐出側が低圧状態
で使用する。従って、前記制御手段１００は、加圧ポン
プ１の主駆動モータ３と、減圧ポンプ２の第２モータ１
８とよりなる。

【００２１】次に、図５の構成の第１動作について説明
する。なお、加圧ポンプ１の主駆動用モータ３及び減圧
ポンプ２の第２モータ１８はインバータモータを使用す
る。前記供給タンク９からの原料２５は主駆動モータ３
で駆動される加圧ポンプ１で配管５へ送られる。この減
圧ポンプ２の流量が加圧ポンプ１より少ない場合、配管
５の圧力は徐々に上昇する。第２モータ１８は配管５が
高圧に成った状態で原料２５の圧力でモータとして回さ
れ、動力を第２モータ１８で電気エネルギーとして回収
し、主駆動モータ３へ供給して加圧ポンプ１の吐出側へ
原料を流す。

【００２２】次に、図５の構成の第２動作について説明
する。すなわち、図５において少なくとも減圧ポンプ２
の第２モータ１８をサーボモータ構成としてサーボモー
タの回転数を配管５の圧力センサ８で検出して圧力セン
サ８の圧力信号の値によって第２モータ１８の回転数を
電気的に調整する。加圧ポンプ１の主駆動モータ３は通
常のインバータで構成し、安定した力強い回転を維持さ
せる。この第２動作の構成は機械のハードをシンプルに
して最近目覚ましく進歩している周知の制御技術で回転
制御、すなわち配管５の圧力制御を行うものである。主
駆動モータ３の回転制御は外部からの流量指令値（制御
ライン１９）で行い、第２モータ１８の回転制御は外部
からの流量指令値（制御ライン２１）及び圧力センサ８
の圧力信号（信号線２０）で行われる。

【００２３】次に、図５の構成の第３動作について説明
する。なお、前述の第２動作とほぼ同じ構成で下記事項
が異なる。すなわち、図５において各モータ３，１８を
サーボモータで構成する。全体の原料流量速度（吐出
量）は主駆動モータ３の速度を外部から流量指令（制御
ライン１９）して行う。配管５の圧力は圧力センサ８ま
たは８ａ，８ｂで検出して圧力センサ８，８ａ，８ｂの
圧力信号の値に従ってモータ１８の回転数を電気的に調
整して行う。具体的にはモータ３とモータ１８の速度差
を各モータ３，１８のエンコーダ（図示しない周知の速
度及び回転検出器）で検出し、速度差を厳格にサーボ制
御して第２モータ１８の速度を制御する。この場合、主
駆動モータ３は基準速度とするので第２モータ１８を可
変とする。また、配管５の圧力が設定より低い場合は第
２モータ１８の速度を遅くして配管圧力を上げる。逆の
場合は第２モータ１８の速度を早くして圧力を下げる。
この場合は制御ライン２１を用いる。ここで全体の流量
を変える場合モータ３の速度を緩やかに変えるが、この
時、配管５の圧力は各ポンプ１、２の駆動軸の速度差で
制御しているので第２モータ１８の回転速度はモータ３
に追従して、配管圧力は保たれたまま流量が変化する。
一般に流量変化させても配管５の圧力が一定なら漏れ量
もほぼ一定になる。この為各モータ３と１８は速度差を
同じにしたまま速度を下げることになる。この実施例の
作用は図１の速度調整装置４を電気的にサーボモータで
構成したものと同じである。また、前述の第２及び第３
動作の例で全体の流量指令を第２モータ１８に指令し
て、モータ３を従動的に可変させてもよい。

【００２４】また、前述の図１、２及び４における圧力
センサ８，８ａは、図５に示されるように配管５にさら
に圧力センサ８ｂを取付け、各圧力センサ８，８ａ，８
ｂの何れかの圧力信号を用いて制御を行うようにするこ
とができる。

【００２５】また、図１の形態において、主駆動モータ
３が５．５ｋＷ、圧力が３５ＭＰａでの実験によると、
主駆動モータ３の動力は２／３になった。また、図１の
形態において、減圧ポンプ２の流量を減らすと云う記載
は、内部リークを含めないポンプ軸速度の表現であり、
実際の原料流量はリーク分を含めて加圧ポンプ１と減圧
ポンプ２は同じである。

【００２６】次に、図７に示す第６の実施の形態につい
て説明する。なお、図７は前述の図５の変形例である。
なお、図５と同一又は同等部分については同一符号を付
し、説明を省略すると共に、異なる部分についてのみ説
明する。前記加圧ポンプ１はインバータ型の主駆動モー
タ３で単独に駆動され、減圧モータ２はこの主駆動モー
タ３とは独立したインバータ型の第２モータ１８で駆動
されている。前記主駆動モータ３には制御盤２００から
の制御ライン１９（回転速度を制御した駆動配線）とア
ンプ５１（インバータ）が接続されていると共に、主駆
動モータ３と第２モータ１８との間は他の制御ライン２
１及びアンプ５０（インバータ）によって間接的に接続
され、第２モータ１８からの動力を電気エネルギーとし
て回収又は節約して圧力晶析などの処理を連続的に行う
ように構成されている。また、第２モータ１８は、圧力
センサ８ｂからの圧力信号を信号線２０で取込んでその
回転が制御されるように構成されている。なお、圧力信
号は圧力センサ８又は８ａからでもよい。

【００２７】また、減圧用の第２モータ１８からの動力
を電気エネルギーとして取出す時のモータの選定、制御
システムによっては必ずしもエネルギー回収があるとは
限らないが加圧ポンプ１用の主駆動モータ３よりはるか
に少ない電気エネルギーでよい。なお、第２モータ１８
のアンプ５０（インバータ）は回生電流を外部に取出す
回生端子を設けている。減圧ポンプ２は配管５の吸入側
が高圧で吐出側が低圧状態で使用する。従って、前記制
御手段１００は、加圧ポンプ１の主駆動モータ３と、減
圧ポンプ２の第２モータ１８とよりなる。

【００２８】次に、図７の構成の第１動作について説明
する。なお、加圧ポンプ１の主駆動用モータ３及び減圧
ポンプ２の第２モータ１８はインバータモータを使用す
る。前記供給タンク９からの原料２５は主駆動モータ３
で駆動される加圧ポンプ１で配管５へ送られる。この減
圧ポンプ２の流量が加圧ポンプ１より少ない場合、配管
５の圧力は徐々に上昇する。第２モータ１８は配管５が
高圧力に成った状態で原料２５の圧力でモータとして回
され、動力を第２モータ１８の回生端子付のアンプ５０
（インバータ）で電気エネルギーとして回収し、主駆動
モータ３及び第２モータ１８の合計電気エネルギーを節
約して運転できる。

【００２９】次に、図７の構成の第２動作について説明
する。すなわち、図７において少なくとも減圧ポンプ２
の第２モータ１８をサーボモータ構成としてサーボモー
タの回転数を配管５の圧力センサ８ｂで検出して圧力セ
ンサ８ｂの圧力信号の値によって第２モータ１８の回転
数を電気的に調整する。加圧ポンプ１の主駆動モータ３
は通常のインバータで構成し、安定した力強い回転を維
持させる。この第２動作の構成は機械のハードをシンプ
ルにして最近目覚ましく進歩している周知の制御技術で
回転制御、すなわち配管５の圧力制御を行うものであ
る。主駆動モータ３の回転制御は外部からの流量指令値
（制御ライン１９）で行い、第２モータ１８の回転制御
は圧力センサ８ｂの圧力信号（信号線２０）に基づいた
流量指令値（制御ライン２１）で行われる。なお、圧力
信号は圧力センサ８又は８ａからでもよい。

【００３０】次に、図７の構成の第３動作について説明
する。なお、前述の第２動作とほぼ同じ構成で下記事項
が異なる。すなわち、図５において各モータ３，１８を
サーボモータで構成する。全体の原料流量速度（吐出
量）は主駆動モータ３の速度を外部から流量指令（制御
ライン１９）して行う。この場合、前記アンプ５０はサ
ーボアンプとなる。配管５の圧力は圧力センサ８または
８ａ，８ｂで検出して圧力センサ８，８ａ，８ｂの何れ
かの圧力信号の値に従ってモータ１８の回転数を電気的
に調整して行う。具体的にはモータ３とモータ１８の速
度差を各モータ３，１８のエンコーダ（図示しない周知
の速度及び回転検出器）で検出し、速度差を厳格にサー
ボ制御して第２モータ１８の速度を制御する。この場
合、主駆動モータ３は基準速度とするので第２モータ１
８を可変とする。また、配管５の圧力が設定より低い場
合は第２モータ１８の速度を遅くして配管圧力を上げ
る。逆の場合は第２モータ１８の速度を早くして圧力を
下げる。この場合は制御ライン２１を用いる。ここで全
体の流量を変える場合モータ３の速度を緩やかに変える
が、この時、配管５の圧力は制御ライン２１の速度差で
制御しているので第２モータ１８の回転速度はモータ３
に追従して、配管圧力は保たれたまま流量が変化する。
一般に流量変化させても配管５圧が一定なら漏れ量もほ
ぼ一定になる。この為各モータ３と１８は速度差を同じ
にしたまま速度を下げることになる。この実施例の作用
は図１の速度調整装置４を電気的にサーボモータで構成
したものと同じである。また、前述の第２及び第３動作
の例で全体の流量指令を第２モータ１８に指令して、モ
ータ３を縦動的に可変させてもよい。

【００３１】前記各ポンプ１，２の配置は高圧を必要と
する任意の配管としてもよく、例として、処理容器６ａ
のみ高圧にする場合は処理容器６ａの前後にポンプ１，
２を配置してもよく、その配置例を図８に示している。
また、処理容器６への原料送りは低圧用のポンプ２６を
設けている。

【００３２】また、前記各ポンプ１，２の配置は１組で
構成したが、高圧を必要とする任意の配置（処理容器）
に複数組配置してもよい。その配置例を図９に示してい
る。ここでは各ポンプＰ１，Ｐ２，Ｐ３の駆動は後で述
べる図９の個別の独立したモータ３，１８，１８’で電
気制御・速度調整して処理容器６ａ，６ｂの必要圧力を
設定する。ここでは、処理容器６ａを高圧、処理容器６
ｂを中間圧に設定した例である。各ポンプ１，２は直結
又は近接して配置し、主駆動モータ３との駆動軸は短
く、駆動機構は簡素にすると装置が小型に、安価にな
る。前記主駆動モータ３を両軸形にすればポンプ１，２
はモータ両側に配置でき、駆動分配機１０は不要で速度
調整装置４のみでよくなる。加圧ポンプ１と減圧ポンプ
２の吐出量（流量）はほぼ同じに選定することを前提と
しているが漏れを考慮して減圧ポンプ２の吐出量を予め
小さく選定してもよい。各処理容器６，６ａは２個で構
成したが１個でもまた多数個でもよい。高圧状態の圧力
は４０ＭＰａで説明したが適用圧力に上限は無く、数百
ＭＰａでも適用できる。

【００３３】また、従来例として、絞りや配管抵抗の例
を示し、圧力調整が困難の理由を述べたが、これらを部
分的に組込むことでその圧力調整が可能になり、また、
減圧ポンプ２の高圧負荷を減少させることができる。そ
の配置構成を図１０に示している。すなわち、処理圧力
が大きく４０ＭＰａ、数百ＭＰａにもなると減圧ポンプ
２の負荷減少に役立つものである。また、図１０では、
配管抵抗５７、絞り５８及び減圧ポンプ２は異常時に急
激な圧力開放ができないので、安全用のバイパス回路５
５，５５’と弁５６，５６’を配管抵抗５７と減圧ポン
プ２に並列配置した。各弁５６，５６’は停電等の異常
時又は運転時の制御信号でばねまたはモータによりで開
動作し、圧力を抜いて開放する。また、図１０の構成で
は、配管抵抗５７と絞り５８の両方を組込んだ場合を示
したが、何れか任意の処理容器６，６ａ，６ｂの前後に
配置できるものである。また、絞り５８は、減圧弁等を
用いることもできる。なお、高圧条件下で油脂組成物を
製造する方法は圧力晶析で結晶粒サイズが細化され、結
晶量が増加される効果があり、ホイップ物性やロールイ
ン用途の延展性が改善される効果がある。

【００３４】

【発明の効果】本発明による連続高圧処理方法及び装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、 （１）加圧ポンプで加圧した配管の下流位置に減圧ポン
プが設けられ、加圧ポンプの流量を減圧ポンプの流量よ
り大としているため、配管を高圧力に保ち、圧力晶析な
どの処理を連続的に行うことができる。 （２）減圧ポンプ（モータ）のシール部はギヤポンプの
例でも複数歯、複数段にまたがっており、段階的に減圧
されるので成分変化が少ない。また絞りでの減圧（全量
絞りを通る）と異なり、一部分の少量のみシール部から
漏れて圧力開放されるので全体の成分変化が少ない。 （３）特に減圧ポンプ２から圧力エネルギーを回収し、
動力は加圧ポンプ１へ集中できるので全体の主駆動モー
タ動力は少なく、省エネルギーら役立つ。 （４）加圧ポンプと減圧モータで挟まれた任意の配管が
加圧できその配管のみ耐圧高圧機器で構成し、他の機器
は安価な低圧容器で設計できるので全体の設備費が低く
なる。 （５）油脂組成物製造ラインを例示したが他の食品／薬
品などの圧力晶析ラインでも使用できる。 （６）適用圧力に上限は無く、数百ＭＰａでも適用でき
る。 （７）高圧殺菌用途のラインにも適用できる。 （８）また、減圧ポンプの減圧エネルギーは外部へ取り
出されるので、原料の発熱が少なく、原料成分の変化が
少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施の形態を示す構成図
である。

【図２】図２は本発明の第２の実施の形態を示す構成図
である。

【図３】図３は図２の他の形態である第３の実施の形態
を示す構成図である。

【図４】図４は本発明の第４の実施の形態を示す構成図
である。

【図５】図５は本発明の第５の実施の形態を示す構成図
である。

【図６】図６は従来の形態を示す構成図である。

【図７】本発明の第６の実施の形態を示す構成図であ
る。

【図８】本発明の第７の実施の形態を示す構成図であ
る。

【図９】本発明の第８の実施の形態を示す構成図であ
る。

【図１０】本発明の第９の実施の形態を示す構成図であ
る。

【符号の説明】

１ 加圧ポンプ ２（Ｐ２） 減圧ポンプ（減圧モータ） ３（Ｐ１） 主駆動モータ ４ 速度調整装置 ５ 配管 ６，６ａ，６ｃ 処理容器 ７ 補助加圧ポンプ ８，８ａ，８ｂ 圧力センサ ９ 供給タンク １０ 駆動分配機 １２ 安全弁 １３ エアー抜き弁 １４ 熟成機 １５ 速度調整用モータ １７ モータ １８ 第２モータ １８’ 第３モータ １９〜２１ 制御ライン ２３ 冷媒 ２４ ギアボックス ２５ 原料 ２６ 低圧ポンプ ２７，２７ａ 冷却器 ５０ アンプ（インバータ） ５１ アンプ（インバータ） ５５，５５’ バイパス回路 ５６，５６’ 弁 ５７ 配管抵抗 ５８ 絞り １１０ａ 冷媒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 3/02 １０１ Ｂ０１Ｊ 3/02 １０１Ａ Ｆ１７Ｄ 3/01 Ｆ１７Ｄ 3/01 (72)発明者 四宮 哲夫 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 永井 光男 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 原本 信洋 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 宮原 洋 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 納庄 康晴 兵庫県高砂市高砂町宮前町１−８ 鐘淵化 学工業株式会社内 (72)発明者 橋本 愼一 兵庫県高砂市高砂町宮前町１−８ 鐘淵化 学工業株式会社内 (72)発明者 加藤 正一 兵庫県高砂市高砂町宮前町１−８ 鐘淵化 学工業株式会社内 (72)発明者 上島 一博 兵庫県高砂市高砂町宮前町１−８ 鐘淵化 学工業株式会社内

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給タンク(9)からの原料(25)を加圧ポ
   ンプ(1)を介して処理容器(6,6a)に連続して送り、前記
   処理容器(6,6a)からの処理済原料を配管(5)に設けられ
   た減圧ポンプ(2)を介して送り、前記加圧ポンプ(1)の第
   １流量を減圧ポンプ(2)の第２流量より多くなるように
   することにより、前記処理容器(6,6a)と配管(5)を高圧
   状態に保つことを特徴とする連続高圧処理方法。
2. 【請求項２】 前記加圧ポンプ(1)と減圧ポンプ(2)の各
   駆動軸(1A,2A)は、機械的又は電気制御的に結合されて
   いることを特徴とする請求項１記載の連続高圧処理方
   法。
3. 【請求項３】 前記加圧ポンプ(1)と減圧ポンプ(2)を主
   駆動モータ(3)と駆動分配機(10)に接続し、前記駆動分
   配機(10)の後流の一方に速度調整装置(4)を設けて前記
   加圧ポンプ(1)の第１駆動速度を前記減圧ポンプ(2)の第
   ２駆動速度よりも高速とすることを特徴とする請求項１
   記載の連続高圧処理方法。
4. 【請求項４】 前記加圧ポンプ(1)と減圧ポンプ(2)を主
   駆動モータ(3)と駆動分配機(10)に接続し、前記加圧ポ
   ンプ(1)と並列に前記加圧ポンプ(1)よりも少流量の補助
   加圧ポンプ(7)を設け、前記補助加圧ポンプ(7)の吐出部
   (7a)を前記加圧ポンプ(1)の出口側(1a)へ接続すること
   を特徴とする請求項１記載の連続高圧処理方法。
5. 【請求項５】 前記加圧ポンプ(1)と減圧ポンプ(2)を１
   個の主駆動モータ(3)に直列接続し、前記加圧ポンプ(1)
   に前記加圧ポンプ(1)よりも少流量の補助加圧ポンプ(7)
   を設け、前記補助加圧ポンプ(7)の吐出部(7a)を前記加
   圧ポンプ(1)の出口側(1a)へ接続することを特徴とする
   請求項１記載の連続高圧処理方法。
6. 【請求項６】 前記配管(5)に圧力センサ(8〜8b)を設
   け、この圧力センサ(8〜8b)の圧力信号に基づいて前記
   高圧状態を制御することを特徴とする請求項１ないし５
   の何れかに記載の連続高圧処理方法。
7. 【請求項７】 前記加圧ポンプ(1)と減圧ポンプ(2)を１
   個の主駆動モータ(3)に駆動分配機(10)を介して接続
   し、前記加圧ポンプ(1)又は減圧ポンプ(2)の何れかを可
   変流量型とすることを特徴とする請求項１記載の連続高
   圧処理方法。
8. 【請求項８】 前記加圧ポンプ(1)を１個の主駆動モー
   タ(3)に駆動分配機(10)を介して接続すると共に、前記
   減圧ポンプ(2)又は加圧ポンプ(1)をギアボックス(24)を
   介して前記駆動分配機(10)に接続し、前記各ポンプ(1,
   2)の流量を一致させることを特徴とする請求項１記載の
   連続高圧処理方法。
9. 【請求項９】 前記加圧ポンプ(1)を前記主駆動モータ
   (3)で駆動すると共に、前記減圧ポンプ(2)を前記主駆動
   モータ(3)とは独立した第２モータ(18)で駆動し、前記
   第２モータ(18)からの動力を電気エネルギーとして前記
   主駆動モータ(3)に供給することを特徴とする請求項１
   記載の連続高圧処理方法。
10. 【請求項１０】 前記処理容器(6,6a)は、加熱又は冷却
    することを特徴とする請求項１ないし９の何れかに記載
    の連続高圧処理方法。
11. 【請求項１１】 前記原料(25)は、食品又は医薬品であ
    ることを特徴とする請求項１ないし１０の何れかに記載
    の連続高圧処理方法。
12. 【請求項１２】 供給タンク(9)からの原料(25)を連続
    して処理容器(6,6a)に送るための加圧ポンプ(1)と、前
    記処理容器(6,6a)の下流側の配管(5)に接続された減圧
    ポンプ(2)と、前記各ポンプ(1,2)の流量を制御する制御
    手段(100)とを備え、前記制御手段(100)により前記加圧
    ポンプ(1)の第１流量を減圧ポンプ(2)の第２流量より多
    くなるように制御する構成としたことを特徴とする連続
    高圧処理装置。
13. 【請求項１３】 前記制御手段(100)は、前記各ポンプ
    (1,2)と主駆動モータ(3)との間に接続された駆動分配機
    (10)と、前記駆動分配機(10)に接続された速度調整用モ
    ータ(15)とよりなることを特徴とする請求項１２記載の
    連続高圧処理装置。
14. 【請求項１４】 前記制御手段(100)は、前記加圧ポン
    プ(1)と主駆動モータ(3)間に接続され前記減圧ポンプ
    (2)が接続された駆動分配機(10)と、前記加圧ポンプ(1)
    に並列に接続され前記加圧ポンプ(1)よりも少流量の補
    助加圧ポンプ(7)とよりなり、前記補助加圧ポンプ(7)の
    吐出部(7a)を前記加圧ポンプ(1)の出口側(1a)へ接続し
    たことを特徴とする請求項１２記載の連続高圧処理装
    置。
15. 【請求項１５】 前記制御手段(100)は、前記主駆動モ
    ータ(3)に直列接続された前記加圧ポンプ(1)及び減圧ポ
    ンプ(2)のうち、前記加圧ポンプ(1)に並列に接続された
    補助加圧ポンプ(7)の吐出部(7a)を前記加圧ポンプ(1)の
    出口側(1a)へ接続したことを特徴とする請求項１２記載
    の連続高圧処理装置。
16. 【請求項１６】 前記制御手段(100)は、前記加圧ポン
    プ(1)と減圧ポンプ(2)を前記主駆動モータ(3)に接続す
    るための駆動分配機(10)を有し、前記各ポンプ(1,2)の
    中の何れかを可変流量型としてなることを特徴とする請
    求項１２記載の連続高圧処理装置。
17. 【請求項１７】 前記制御手段(100)は、前記加圧ポン
    プ(1)を駆動する主駆動モータ(3)とは独立し前記減圧ポ
    ンプ(2)を駆動するための第２モータ(18)と、前記第２
    モータ(18)からの動力を電気エネルギーとして前記主駆
    動モータ(3)に供給する制御ライン(21)とからなること
    を特徴とする請求項１２記載の連続高圧処理装置。
18. 【請求項１８】 前記処理容器(6,6a)には、加熱手段又
    は冷却手段が設けられていることを特徴とする請求項１
    ２記載の連続高圧処理装置。
19. 【請求項１９】 前記配管(5)には圧力センサ(8〜8b)が
    設けられていることを特徴とする請求項１２ないし１８
    の何れかに記載の連続高圧処理装置。
20. 【請求項２０】 前記各圧力センサ(8〜8b)の何れかの
    圧力信号を用いることを特徴とする請求項６記載の連続
    高圧処理方法。
21. 【請求項２１】 前記加圧ポンプ(1)を前記主駆動モー
    タ(3)で駆動すると共に、前記減圧ポンプ(2)を前記主駆
    動モータ(3)とは独立した第２モータ(18)で駆動し、前
    記第２モータ(18)からの動力を電気エネルギーとして回
    収又はエネルギーを節約することを特徴とする請求項１
    記載の連続高圧処理方法。
22. 【請求項２２】 前記配管(5)の一部分に絞り(58)又は
    配管抵抗(57)を設け、前記減圧ポンプ(2)の負荷を軽減
    させることを特徴とする請求項１ないし１１の何れかに
    記載の連続高圧処理方法。
23. 【請求項２３】 前記制御手段(100)は、前記加圧ポン
    プ(1)を駆動する主駆動モータ(3)とは独立し前記減圧ポ
    ンプ(2)を駆動するための第２モータ(18)と、前記第２
    モータ(18)からの動力を電気エネルギーとして回収又は
    節約するための制御ライン(21)及びアンプ(50)とからな
    ることを特徴とする請求項１２記載の連続高圧処理装
    置。