JP2001295940A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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- JP2001295940A JP2001295940A JP2000114970A JP2000114970A JP2001295940A JP 2001295940 A JP2001295940 A JP 2001295940A JP 2000114970 A JP2000114970 A JP 2000114970A JP 2000114970 A JP2000114970 A JP 2000114970A JP 2001295940 A JP2001295940 A JP 2001295940A
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- Japan
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- gasket
- metal gasket
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 金属ガスケット１は、燃焼室孔４および
主ビード部２Ａを有するガスケット基板２と、このガス
ケット基板２の上面に重合させた環状のシム板３とによ
って構成している。ガスケット基板２には、主ビード部
２Ａの内外の隣接位置に環状のサブビード部２Ｃ、２Ｄ
をそれぞれ形成してあり、他方、シム板３の内周側およ
び外周側に下方にむけて膨出する環状突起３Ａ、３Ｂを
形成している。そして、シム板３をガスケット基板２に
重合させる際に、シム板３の両環状突起３Ａ、３Ｂをガ
スケット基板２の両サブビード部２Ｃ、２Ｄに係合させ
るようにしている。 【効果】 ガスケット基板２の上面にシム板３を容易に
位置決めすることができる。また、従来のものと比較し
て幅広いシール特性を備えた金属ガスケット１を提供で
きる。
主ビード部２Ａを有するガスケット基板２と、このガス
ケット基板２の上面に重合させた環状のシム板３とによ
って構成している。ガスケット基板２には、主ビード部
２Ａの内外の隣接位置に環状のサブビード部２Ｃ、２Ｄ
をそれぞれ形成してあり、他方、シム板３の内周側およ
び外周側に下方にむけて膨出する環状突起３Ａ、３Ｂを
形成している。そして、シム板３をガスケット基板２に
重合させる際に、シム板３の両環状突起３Ａ、３Ｂをガ
スケット基板２の両サブビード部２Ｃ、２Ｄに係合させ
るようにしている。 【効果】 ガスケット基板２の上面にシム板３を容易に
位置決めすることができる。また、従来のものと比較し
て幅広いシール特性を備えた金属ガスケット１を提供で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属ガスケットに関
し、より詳しくは、ガスケット基板およびそれに添設し
た環状のシム板とを備える金属ガスケットに関する。
し、より詳しくは、ガスケット基板およびそれに添設し
た環状のシム板とを備える金属ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属ガスケットとして次のような
構成を備えたものは知られている。すなわち、シリンダ
ボアに合わせて穿設した燃焼室孔およびこの燃焼室孔を
囲繞して形成した主ビード部を有するガスケット基板
と、上記燃焼室孔を囲繞するように上記ガスケット基板
に添設される環状のシム板とを備えた金属ガスケットは
知られている（例えば実開平２−６８５５公報）。
構成を備えたものは知られている。すなわち、シリンダ
ボアに合わせて穿設した燃焼室孔およびこの燃焼室孔を
囲繞して形成した主ビード部を有するガスケット基板
と、上記燃焼室孔を囲繞するように上記ガスケット基板
に添設される環状のシム板とを備えた金属ガスケットは
知られている（例えば実開平２−６８５５公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
開示された従来の金属ガスケットにおいては、上記シム
板の内径を上記ガスケット基板の燃焼室孔の内径と略一
致させて形成している。そして、シム板の内周部と上記
ガスケット基板における燃焼室孔とを一致させた状態に
おいて、シム板をガスケット基板に溶接していたもので
ある。このように、従来ではシム板の内周部と上記ガス
ケット基板における燃焼室孔とを一致させた状態でシム
板をガスケット基板に溶接する必要があるので、両部材
の溶接作業が煩雑となり、ひいては金属ガスケットの製
造コストが高くなっていたものである。しかも、上記従
来の金属ガスケットにおいては、主ビード部とシム板の
組み合わせのみで金属ガスケットの環状シール部が決定
されるので、幅広いシール特性が得られないという欠点
があった。
開示された従来の金属ガスケットにおいては、上記シム
板の内径を上記ガスケット基板の燃焼室孔の内径と略一
致させて形成している。そして、シム板の内周部と上記
ガスケット基板における燃焼室孔とを一致させた状態に
おいて、シム板をガスケット基板に溶接していたもので
ある。このように、従来ではシム板の内周部と上記ガス
ケット基板における燃焼室孔とを一致させた状態でシム
板をガスケット基板に溶接する必要があるので、両部材
の溶接作業が煩雑となり、ひいては金属ガスケットの製
造コストが高くなっていたものである。しかも、上記従
来の金属ガスケットにおいては、主ビード部とシム板の
組み合わせのみで金属ガスケットの環状シール部が決定
されるので、幅広いシール特性が得られないという欠点
があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した事情に鑑み、本
発明は、シリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔およ
びこの燃焼室孔を囲繞して下面側にむけて膨出させて形
成した主ビード部を有するガスケット基板と、上記燃焼
室孔を囲繞するように上記ガスケット基板に添設される
環状のシム板とを備えた金属ガスケットにおいて、上記
ガスケット基板に、上記燃焼室孔を囲繞して、かつ上記
主ビード部に隣接する内外の位置にそれぞれサブビード
部を形成し、さらに上記シム板を、上記ガスケット基板
の上面における両サブビード部の間の位置に重合させて
位置決めしたものである。
発明は、シリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔およ
びこの燃焼室孔を囲繞して下面側にむけて膨出させて形
成した主ビード部を有するガスケット基板と、上記燃焼
室孔を囲繞するように上記ガスケット基板に添設される
環状のシム板とを備えた金属ガスケットにおいて、上記
ガスケット基板に、上記燃焼室孔を囲繞して、かつ上記
主ビード部に隣接する内外の位置にそれぞれサブビード
部を形成し、さらに上記シム板を、上記ガスケット基板
の上面における両サブビード部の間の位置に重合させて
位置決めしたものである。
【０００５】このような構成によれば、上記ガスケット
基板の上面にシム板を容易に位置決めすることができ
る。そのため、シム板はガスケット基板に対して数箇所
をスポット溶接するか、あるいは接着すればよい。した
がって、上記従来のものと比較すると金属ガスケットの
製造が容易になり、ひいては金属ガスケットの製造コス
トを低減させることができる。しかも、ガスケット基板
には主ビード部の他に２か所のサブビード部を形成して
あるので、上記従来のものと比較して幅広いシール特性
を得ることができる。
基板の上面にシム板を容易に位置決めすることができ
る。そのため、シム板はガスケット基板に対して数箇所
をスポット溶接するか、あるいは接着すればよい。した
がって、上記従来のものと比較すると金属ガスケットの
製造が容易になり、ひいては金属ガスケットの製造コス
トを低減させることができる。しかも、ガスケット基板
には主ビード部の他に２か所のサブビード部を形成して
あるので、上記従来のものと比較して幅広いシール特性
を得ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図示実施例について本発明を
説明すると、図１ないし図２において、金属ガスケット
１は、金属製の薄板からなるガスケット基板２と、この
ガスケット基板２の上面に添設した複数の環状のシム板
３から構成している。金属ガスケット１は、図示しない
シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されて
それらの間をシールするようになっている。ガスケット
基板２には、シリンダブロックのシリンダボアに合わせ
て燃焼室孔４を穿設するとともに、各燃焼室孔４を囲繞
して下面側に膨出する主ビード部２Ａを形成している。
また、ガスケット基板２の所定位置には、締結ボルトが
挿通される複数のボルト孔５を穿設するとともに、複数
の水孔６および油孔７を穿設している。また、ガスケッ
ト基板２には、上記複数の燃焼室孔４全体を囲繞する外
周ビード部２Ｂを形成している。
説明すると、図１ないし図２において、金属ガスケット
１は、金属製の薄板からなるガスケット基板２と、この
ガスケット基板２の上面に添設した複数の環状のシム板
３から構成している。金属ガスケット１は、図示しない
シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されて
それらの間をシールするようになっている。ガスケット
基板２には、シリンダブロックのシリンダボアに合わせ
て燃焼室孔４を穿設するとともに、各燃焼室孔４を囲繞
して下面側に膨出する主ビード部２Ａを形成している。
また、ガスケット基板２の所定位置には、締結ボルトが
挿通される複数のボルト孔５を穿設するとともに、複数
の水孔６および油孔７を穿設している。また、ガスケッ
ト基板２には、上記複数の燃焼室孔４全体を囲繞する外
周ビード部２Ｂを形成している。
【０００７】しかして、本実施例は、ガスケット基板２
およびシム板３を以下のように改良することにより、ガ
スケット基板２に対するシム板３の位置決めを容易にし
たものである。すなわち、図２に示すように、ガスケッ
ト基板２には、上記主ビード部２Ａに隣接する内方側の
位置に燃焼室孔４を囲繞するサブビード部２Ｃを形成し
ている。また、主ビード部２Ａに隣接する外方側の位置
にも燃焼室孔４を囲繞するサブビード部２Ｄを形成して
いる。これら両サブビード部２Ｃ、２Ｄは、下面側にむ
けて膨出させて形成してある。両サブビード部２Ｃ、２
Ｄの下面側への膨出量は同一寸法となるように設定して
いるが、両サブビード部２Ｃ、２Ｄの下面側への膨出量
は上記主ビード部２Ａの膨出量よりも小さな寸法に設定
している。両サブビード部２Ｃ、２Ｄの幅はともに同じ
寸法にしているが、上記主ビード部２Ａの幅よりも小さ
な寸法に設定している。
およびシム板３を以下のように改良することにより、ガ
スケット基板２に対するシム板３の位置決めを容易にし
たものである。すなわち、図２に示すように、ガスケッ
ト基板２には、上記主ビード部２Ａに隣接する内方側の
位置に燃焼室孔４を囲繞するサブビード部２Ｃを形成し
ている。また、主ビード部２Ａに隣接する外方側の位置
にも燃焼室孔４を囲繞するサブビード部２Ｄを形成して
いる。これら両サブビード部２Ｃ、２Ｄは、下面側にむ
けて膨出させて形成してある。両サブビード部２Ｃ、２
Ｄの下面側への膨出量は同一寸法となるように設定して
いるが、両サブビード部２Ｃ、２Ｄの下面側への膨出量
は上記主ビード部２Ａの膨出量よりも小さな寸法に設定
している。両サブビード部２Ｃ、２Ｄの幅はともに同じ
寸法にしているが、上記主ビード部２Ａの幅よりも小さ
な寸法に設定している。
【０００８】一方、本実施例のシム板３は、内周部側お
よび外周部側に下面側にむけて膨出し、かつ円周方向に
連続する環状突起３Ａ、３Ｂをそれぞれ形成している。
各環状突起３Ａ、３Ｂの膨出量および幅は、上記両サブ
ビード部２Ｃ、２Ｄに上方側から係合可能な寸法に設定
している。また、環状突起３Ａ、３Ｂが隔てた寸法は、
両サブビード部２Ｃ、２Ｄが隔てた寸法と同じ寸法に設
定している。そして、本実施例では上記シム板３を上記
ガスケット基板２の燃焼室孔４の位置となる上面に上方
側から重合させるが、その際、シム板３の環状突起３
Ａ、３Ｂをガスケット基板２のサブビード部２Ｃ、２Ｄ
に係合させる。これにより、ガスケット基板２の上面に
おける両サブビード部２Ｃ、２Ｄの間の位置にシム板３
を重合させて容易に位置決めすることができる。このよ
うにガスケット基板２の上面にシム板３を位置決めした
ら、シム板３における円周方向の数箇所をスポット溶接
して、ガスケット基板２とシム板３とを連結する様にし
ている。なお、このようにガスケット基板２とシム板３
とをスポット溶接する代わりに、シム板３と重合するガ
スケット基板２の上面に接着剤を塗布してからガスケッ
ト基板２の上面にシム板３を位置決めしても良い。この
場合には、位置決め完了時点でシム板３とガスケット基
板２とが接着剤によって接着されることになる。
よび外周部側に下面側にむけて膨出し、かつ円周方向に
連続する環状突起３Ａ、３Ｂをそれぞれ形成している。
各環状突起３Ａ、３Ｂの膨出量および幅は、上記両サブ
ビード部２Ｃ、２Ｄに上方側から係合可能な寸法に設定
している。また、環状突起３Ａ、３Ｂが隔てた寸法は、
両サブビード部２Ｃ、２Ｄが隔てた寸法と同じ寸法に設
定している。そして、本実施例では上記シム板３を上記
ガスケット基板２の燃焼室孔４の位置となる上面に上方
側から重合させるが、その際、シム板３の環状突起３
Ａ、３Ｂをガスケット基板２のサブビード部２Ｃ、２Ｄ
に係合させる。これにより、ガスケット基板２の上面に
おける両サブビード部２Ｃ、２Ｄの間の位置にシム板３
を重合させて容易に位置決めすることができる。このよ
うにガスケット基板２の上面にシム板３を位置決めした
ら、シム板３における円周方向の数箇所をスポット溶接
して、ガスケット基板２とシム板３とを連結する様にし
ている。なお、このようにガスケット基板２とシム板３
とをスポット溶接する代わりに、シム板３と重合するガ
スケット基板２の上面に接着剤を塗布してからガスケッ
ト基板２の上面にシム板３を位置決めしても良い。この
場合には、位置決め完了時点でシム板３とガスケット基
板２とが接着剤によって接着されることになる。
【０００９】上述したように本実施例によれば、ガスケ
ット基板２の上面における両サブビード部２Ｃ、２Ｄの
間の位置にシム板３を容易に位置決めすることができ
る。そして、シム板３はガスケット基板２に対して数箇
所をスポット溶接するか、あるいは接着すればよい。し
たがって、上記従来のものと比較すると金属ガスケット
１の製造が容易になり、ひいては金属ガスケット１の製
造コストを低減させることができる。しかも、ガスケッ
ト基板２には主ビード部２Ａの他に２か所のサブビード
部２Ｃ、２Ｄを形成してあるので、これらの箇所を図示
しないシリンダブロックの上面と密着する環状シール部
として構成することができる。したがって、本実施例の
金属ガスケット１によれば、上記従来のものと比較して
幅広いシール特性を得ることができる。
ット基板２の上面における両サブビード部２Ｃ、２Ｄの
間の位置にシム板３を容易に位置決めすることができ
る。そして、シム板３はガスケット基板２に対して数箇
所をスポット溶接するか、あるいは接着すればよい。し
たがって、上記従来のものと比較すると金属ガスケット
１の製造が容易になり、ひいては金属ガスケット１の製
造コストを低減させることができる。しかも、ガスケッ
ト基板２には主ビード部２Ａの他に２か所のサブビード
部２Ｃ、２Ｄを形成してあるので、これらの箇所を図示
しないシリンダブロックの上面と密着する環状シール部
として構成することができる。したがって、本実施例の
金属ガスケット１によれば、上記従来のものと比較して
幅広いシール特性を得ることができる。
【００１０】（第２実施例）次に、図３は本発明の第２
実施例を示したものである。すなわち、この第２実施例
では、ガスケット基板２におけるサブビード部２Ｃ、２
Ｄを上面側に向けて膨出させて形成したものである。一
方、シム板３は平坦に形成してあり、シム板３の幅（図
面上の左右方向寸法）は、上記ガスケット基板２の両サ
ブビード部２Ｃ、２Ｄが隔てた寸法よりも僅かに小さな
寸法に設定している。この他の構成は上記図２に示した
第１実施例のものと同じである。この第２実施例におい
ては、シム板３をガスケット基板２の上面における両サ
ブビード部２Ｃ、２Ｄの間の位置に重合させることによ
り、ガスケット基板２上の両サブビード部２Ｃ、２Ｄの
間にシム板３を容易に位置決めすることができる。その
ように位置決めしたら、上述した第１実施例の場合と同
様にシム板３の円周方向数箇所をガスケット基板２にス
ポット溶接するか、あるいは接着すればよい。このよう
な構成の第２実施例であっても、上述した第１実施例と
同様の作用効果を得ることができる。
実施例を示したものである。すなわち、この第２実施例
では、ガスケット基板２におけるサブビード部２Ｃ、２
Ｄを上面側に向けて膨出させて形成したものである。一
方、シム板３は平坦に形成してあり、シム板３の幅（図
面上の左右方向寸法）は、上記ガスケット基板２の両サ
ブビード部２Ｃ、２Ｄが隔てた寸法よりも僅かに小さな
寸法に設定している。この他の構成は上記図２に示した
第１実施例のものと同じである。この第２実施例におい
ては、シム板３をガスケット基板２の上面における両サ
ブビード部２Ｃ、２Ｄの間の位置に重合させることによ
り、ガスケット基板２上の両サブビード部２Ｃ、２Ｄの
間にシム板３を容易に位置決めすることができる。その
ように位置決めしたら、上述した第１実施例の場合と同
様にシム板３の円周方向数箇所をガスケット基板２にス
ポット溶接するか、あるいは接着すればよい。このよう
な構成の第２実施例であっても、上述した第１実施例と
同様の作用効果を得ることができる。
【００１１】（第３実施例）さらに、図４は、本発明の
第３実施例を示したものである。すなわち、この実施例
においては、ガスケット基板２のサブビード部２Ｃ、２
Ｄは上記図３の第２実施例と同様に上面側にむけて膨出
させて形成している。一方、シム板３は、その内周側お
よび外周側に円周方向に連続する環状凹部３Ａ、３Ｂを
それぞれ形成している。両環状凹部３Ａ、３Ｂの形状
は、上記ガスケット基板２のサブビード部２Ｃ、２Ｄの
形状に合わせて形成している。また、両環状凹部３Ａ、
３Ｂが隔てた寸法は、上記ガスケット基板２のサブビー
ド部２Ｃ、２Ｄが隔てた寸法と一致させている。この第
３実施例においては、上記シム板３の内周側の環状凹部
３Ａをガスケット基板２の内方側のサブビード部２Ｃに
係合させるとともに、上記シム板３の外周側の環状凹部
３Ｂをガスケット基板２の外方側のサブビード部２Ｄに
係合させて位置決めしている。これにより、ガスケット
基板２の上面における両サブビード部２Ｃ、２Ｄの間の
箇所と、シム板３の両環状凹部３Ａ、３Ｂの隣接位置と
なる下面とが重合している。そして、このようにして位
置決めしたら、上述した第１実施例の場合と同様にシム
板３の円周方向数箇所をガスケット基板２にスポット溶
接するか、あるいは接着すればよい。このような構成の
第３実施例であっても、上述した各実施例と同様の作用
効果を得ることができる。
第３実施例を示したものである。すなわち、この実施例
においては、ガスケット基板２のサブビード部２Ｃ、２
Ｄは上記図３の第２実施例と同様に上面側にむけて膨出
させて形成している。一方、シム板３は、その内周側お
よび外周側に円周方向に連続する環状凹部３Ａ、３Ｂを
それぞれ形成している。両環状凹部３Ａ、３Ｂの形状
は、上記ガスケット基板２のサブビード部２Ｃ、２Ｄの
形状に合わせて形成している。また、両環状凹部３Ａ、
３Ｂが隔てた寸法は、上記ガスケット基板２のサブビー
ド部２Ｃ、２Ｄが隔てた寸法と一致させている。この第
３実施例においては、上記シム板３の内周側の環状凹部
３Ａをガスケット基板２の内方側のサブビード部２Ｃに
係合させるとともに、上記シム板３の外周側の環状凹部
３Ｂをガスケット基板２の外方側のサブビード部２Ｄに
係合させて位置決めしている。これにより、ガスケット
基板２の上面における両サブビード部２Ｃ、２Ｄの間の
箇所と、シム板３の両環状凹部３Ａ、３Ｂの隣接位置と
なる下面とが重合している。そして、このようにして位
置決めしたら、上述した第１実施例の場合と同様にシム
板３の円周方向数箇所をガスケット基板２にスポット溶
接するか、あるいは接着すればよい。このような構成の
第３実施例であっても、上述した各実施例と同様の作用
効果を得ることができる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ガスケ
ット基板の上面にシム板を容易に位置決めすることがで
きるという効果が得られる。また、従来のものと比較し
て幅広いシール特性を得ることができるという効果が得
られる。
ット基板の上面にシム板を容易に位置決めすることがで
きるという効果が得られる。また、従来のものと比較し
て幅広いシール特性を得ることができるという効果が得
られる。
【図１】本発明の一実施例を示す平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。
【図３】本発明の第２実施例を示す断面図。
【図４】本発明の第３実施例を示す断面図。
１…金属ガスケット ２…ガスケット基板 ２Ａ…主ビード部 ２Ｃ…サブビード部 ２Ｄ…サブビード部 ３…シム板 ３Ａ…環状突起 ３Ｂ…環状突起
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダボアに合わせて穿設した燃焼室
孔およびこの燃焼室孔を囲繞して下面側にむけて膨出さ
せて形成した主ビード部を有するガスケット基板と、上
記燃焼室孔を囲繞するように上記ガスケット基板に添設
される環状のシム板とを備えた金属ガスケットにおい
て、 上記ガスケット基板に、上記燃焼室孔を囲繞して、かつ
上記主ビード部に隣接する内外の位置にそれぞれサブビ
ード部を形成し、 さらに上記シム板を、上記ガスケット基板の上面におけ
る両サブビード部の間の位置に重合させて位置決めした
ことを特徴とする金属ガスケット。 - 【請求項２】 上記両サブビード部はともに下面側にむ
けて膨出させて形成してあり、 また、上記シム板の内周部側および外周部側に下面側に
むけて膨出し、かつ円周方向に連続する環状突起をそれ
ぞれ形成し、 上記シム板の内周部側の環状突起を上記内方側のサブビ
ード部に上方側から係合させるとともに、上記シム板の
外周部側の環状突起を上記外方側のサブビード部に上方
側から係合させたことを特徴とする請求項１に記載の金
属ガスケット。 - 【請求項３】 上記両サブビード部はともに上面側にむ
けて膨出させて形成されていることを特徴とする請求項
１に記載の金属ガスケット。 - 【請求項４】 上記シム板の内周部側および外周部側
に、円周方向に連続する環状凹部をそれぞれ形成し、 上記シム板の内周部側の環状凹部を上記内方側のサブビ
ード部に上方側から係合させるとともに、上記シム板の
外周部側の環状凹部を上記外方側のサブビード部に上方
側から係合させたことを特徴とする請求項３に記載の金
属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114970A JP2001295940A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114970A JP2001295940A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 金属ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001295940A true JP2001295940A (ja) | 2001-10-26 |
Family
ID=18626690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000114970A Withdrawn JP2001295940A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001295940A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10358919A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-07-21 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Metallische Zylinderkopfdichtung ohne Distanzlage |
| JP2012526953A (ja) * | 2009-05-15 | 2012-11-01 | フェデラル−モーグル シーリング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | シールビード及びエンボス加工を備える平形シール並びにその製造方法 |
-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000114970A patent/JP2001295940A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10358919A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-07-21 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Metallische Zylinderkopfdichtung ohne Distanzlage |
| DE10358919B4 (de) * | 2003-12-16 | 2006-02-02 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Metallische Zylinderkopfdichtung ohne Distanzlage |
| JP2007514101A (ja) * | 2003-12-16 | 2007-05-31 | フェデラル−モーグル シーリング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | スペーサ層の無い金属製のシリンダヘッドガスケット |
| JP2012526953A (ja) * | 2009-05-15 | 2012-11-01 | フェデラル−モーグル シーリング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | シールビード及びエンボス加工を備える平形シール並びにその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070703 |