JP2001294410A - ヒドロキシルアミン含有ストリッパー溶液の循環 - Google Patents
ヒドロキシルアミン含有ストリッパー溶液の循環Info
- Publication number
- JP2001294410A JP2001294410A JP2001023311A JP2001023311A JP2001294410A JP 2001294410 A JP2001294410 A JP 2001294410A JP 2001023311 A JP2001023311 A JP 2001023311A JP 2001023311 A JP2001023311 A JP 2001023311A JP 2001294410 A JP2001294410 A JP 2001294410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydroxylamine
- solution
- rectification column
- amine
- hydroxyl amine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/346—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from semiconductor processing, e.g. waste water from polishing of wafers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】エレクトロニクス工業界において電子部品の洗
浄に使用されたヒドロキシルアミン含有廃液の処分を容
易にし、さらに精製工程後、廃液中に含有された個々の
成分を、製造工程に循環使用する方法を提供する。 【解決手段】ヒドロキシルアミン含有溶液２を精留塔１
に通過させ、向流法によりスチーム３でストリップ処理
し、塔頂部よりヒドロキシルアミン水溶液７を得る。こ
の水溶液は、アミンの安定化効果が乏しいため容易に分
解できる。また、塔底部よりアミン水溶液８を得る。
浄に使用されたヒドロキシルアミン含有廃液の処分を容
易にし、さらに精製工程後、廃液中に含有された個々の
成分を、製造工程に循環使用する方法を提供する。 【解決手段】ヒドロキシルアミン含有溶液２を精留塔１
に通過させ、向流法によりスチーム３でストリップ処理
し、塔頂部よりヒドロキシルアミン水溶液７を得る。こ
の水溶液は、アミンの安定化効果が乏しいため容易に分
解できる。また、塔底部よりアミン水溶液８を得る。
Description
【０００１】本発明は、ヒドロキシルアミン含有溶液
を、特にエレクトロニクス工業界でもたらされる該溶液
を後処理する方法に関する。
を、特にエレクトロニクス工業界でもたらされる該溶液
を後処理する方法に関する。
【０００２】エレクトロニクス工業界において、ヒドロ
キシルアミンとアミンの水溶液は、チップ等の電子部品
の洗浄に使用される。この混合物は、約１０〜３０％の
水、約５〜２０％のヒドロキシルアミン及び約５０〜８
５％のアミンを含んでいる。アミンとして、例えばＮ−
メチルピロリドンを使用する。使用済み溶液は、僅かに
汚染されているだけである。これまで、使用済み溶液の
再生使用は不可能であり、かつ処分しなければならなか
った。使用済み溶液中に含まれるアミンは、細菌毒性
（bacteriotoxic）である。そのため、廃水処理プラン
トへの導入及び生物学的後処理は不可能である。この使
用済み溶液を、ドラム缶においてのみ処分することがで
きる。この溶液中に含まれるヒドロキシルアミン及び使
用されるアミンは、健康を害する。これらの化合物には
腐食性もあるので、貯蔵空間を常に監視して、早めに漏
れを発見しなければならない。
キシルアミンとアミンの水溶液は、チップ等の電子部品
の洗浄に使用される。この混合物は、約１０〜３０％の
水、約５〜２０％のヒドロキシルアミン及び約５０〜８
５％のアミンを含んでいる。アミンとして、例えばＮ−
メチルピロリドンを使用する。使用済み溶液は、僅かに
汚染されているだけである。これまで、使用済み溶液の
再生使用は不可能であり、かつ処分しなければならなか
った。使用済み溶液中に含まれるアミンは、細菌毒性
（bacteriotoxic）である。そのため、廃水処理プラン
トへの導入及び生物学的後処理は不可能である。この使
用済み溶液を、ドラム缶においてのみ処分することがで
きる。この溶液中に含まれるヒドロキシルアミン及び使
用されるアミンは、健康を害する。これらの化合物には
腐食性もあるので、貯蔵空間を常に監視して、早めに漏
れを発見しなければならない。
【０００３】ヒドロキシルアミンを化学分解し、次いで
水性媒体中でアミンを後処理することは可能である。し
かしながら、適当な化学的手段をこのために用いると、
コスト高になる。さらに、ヒドロキシルアミンをアミン
で安定させるので、分解反応は遅くなる。従って、長い
滞留時間を必要とし、かつこのような理由から、プラン
トの大きさを比較的大きくしなければならない。
水性媒体中でアミンを後処理することは可能である。し
かしながら、適当な化学的手段をこのために用いると、
コスト高になる。さらに、ヒドロキシルアミンをアミン
で安定させるので、分解反応は遅くなる。従って、長い
滞留時間を必要とし、かつこのような理由から、プラン
トの大きさを比較的大きくしなければならない。
【０００４】蒸留による上記溶液の後処理は、不可能で
ある。ヒドロキシルアミンは、熱的に不安定な化合物で
あり、爆発状態で分解することができる。この溶液にお
いて、ヒドロキシルアミンをアミンにより安定させる
か、或いは希釈状態で存在させる。蒸留の間に、水を塔
頂部により取り出し、アミンが塔底部に残る。中沸点
物、即ちヒドロキシルアミンは、塔の所定の領域で局所
的に蓄積し、そしてヒドロキシルアミンが所定の条件下
で自然に、かつ爆発的に分解し得る傾向にある濃度に到
達する。
ある。ヒドロキシルアミンは、熱的に不安定な化合物で
あり、爆発状態で分解することができる。この溶液にお
いて、ヒドロキシルアミンをアミンにより安定させる
か、或いは希釈状態で存在させる。蒸留の間に、水を塔
頂部により取り出し、アミンが塔底部に残る。中沸点
物、即ちヒドロキシルアミンは、塔の所定の領域で局所
的に蓄積し、そしてヒドロキシルアミンが所定の条件下
で自然に、かつ爆発的に分解し得る傾向にある濃度に到
達する。
【０００５】従って、本発明の目的は、ヒドロキシルア
ミン含有溶液を、特にエレクトロニクス工業界でもたら
される該溶液を後処理する方法を提供し、この方法によ
り、廃液の処分が容易になるか、或いは必要により、さ
らなる精製工程後、個々の成分を製造工程に循環させる
ことが可能となる。
ミン含有溶液を、特にエレクトロニクス工業界でもたら
される該溶液を後処理する方法を提供し、この方法によ
り、廃液の処分が容易になるか、或いは必要により、さ
らなる精製工程後、個々の成分を製造工程に循環させる
ことが可能となる。
【０００６】本発明者等は、上記目的がヒドロキシルア
ミン含有溶液を、特にエレクトロニクス工業界でもたら
される該溶液を後処理する新規な方法であって、上記ヒ
ドロキシルアミンを廃水からスチームでストリップ処理
することを特徴とする方法により達成されることを見出
した。
ミン含有溶液を、特にエレクトロニクス工業界でもたら
される該溶液を後処理する新規な方法であって、上記ヒ
ドロキシルアミンを廃水からスチームでストリップ処理
することを特徴とする方法により達成されることを見出
した。
【０００７】アミンから実質上遊離されているヒドロキ
シルアミン水溶液が得られ、この水溶液中のヒドロキシ
ルアミンは、アミンの安定化効果が乏しいため実質上容
易に分解可能である。残ったアミン含有水溶液を、蒸留
により後処理することができ、その際アミンを純粋な状
態で回収することができる。
シルアミン水溶液が得られ、この水溶液中のヒドロキシ
ルアミンは、アミンの安定化効果が乏しいため実質上容
易に分解可能である。残ったアミン含有水溶液を、蒸留
により後処理することができ、その際アミンを純粋な状
態で回収することができる。
【０００８】上記溶液を連続後処理する場合、特に、新
規方法の特定の態様が望ましく、この溶液を精留塔に通
過させ、そしてヒドロキシルアミンを、向流法によりス
チームでストリップ処理し、水溶性ヒドロキシルアミン
を含む塔頂生成物と塔底生成物を得る。
規方法の特定の態様が望ましく、この溶液を精留塔に通
過させ、そしてヒドロキシルアミンを、向流法によりス
チームでストリップ処理し、水溶性ヒドロキシルアミン
を含む塔頂生成物と塔底生成物を得る。
【０００９】得られた塔頂生成物は、ヒドロキシルアミ
ン水溶液であり、これは８０〜９８質量％の水分含有量
を有している。４０〜７０質量％のアミン含有量を有す
るアミン水溶液は、塔底にて集める。両方の流れ（stre
am）をさらに処理することができ、そしてさらに精製し
て販売に適した製品に変換することができる。精留塔と
して、一般的な塔型であればどんなものでも使用するこ
とができる。例示としては、充填塔、泡鐘トレイ塔又は
インターナルを有する塔が挙げられる。
ン水溶液であり、これは８０〜９８質量％の水分含有量
を有している。４０〜７０質量％のアミン含有量を有す
るアミン水溶液は、塔底にて集める。両方の流れ（stre
am）をさらに処理することができ、そしてさらに精製し
て販売に適した製品に変換することができる。精留塔と
して、一般的な塔型であればどんなものでも使用するこ
とができる。例示としては、充填塔、泡鐘トレイ塔又は
インターナルを有する塔が挙げられる。
【００１０】塔頂を介して取り出されるヒドロキシルア
ミン水溶液のアミン含有量を低減させるために、新規方
法の特定の態様において、塔頂生成物を凝縮し、そして
０．５未満の還流比を選択して、その一部を精留塔に循
環させる。
ミン水溶液のアミン含有量を低減させるために、新規方
法の特定の態様において、塔頂生成物を凝縮し、そして
０．５未満の還流比を選択して、その一部を精留塔に循
環させる。
【００１１】０．５を超える還流比では、ヒドロキシル
アミンを塔底部に戻すことを余儀なくさせられるので、
分離が妨げられる。この還流比が余りにも低い場合、最
初に取り出された混合物からアミンが伴出され、得られ
たヒドロキシルアミンを汚染する危険がある。
アミンを塔底部に戻すことを余儀なくさせられるので、
分離が妨げられる。この還流比が余りにも低い場合、最
初に取り出された混合物からアミンが伴出され、得られ
たヒドロキシルアミンを汚染する危険がある。
【００１２】精留塔は、０．１気圧の減圧までの大気圧
下で運転される。０．２〜０．７気圧で精留塔を運転す
るのが適当である。
下で運転される。０．２〜０．７気圧で精留塔を運転す
るのが適当である。
【００１３】得られた塔底生成物は、さらに後処理され
なければならない水溶性のアミン留分である。塔底生成
物の量は、塔底生成物の少なくとも一部を再度蒸発さ
せ、好ましくは蒸気状の留分を精留塔に循環させること
により低減されるのが有効である。結果として、精留塔
の塔底部に添加される水の量を、徐々に減らすことが可
能となる。
なければならない水溶性のアミン留分である。塔底生成
物の量は、塔底生成物の少なくとも一部を再度蒸発さ
せ、好ましくは蒸気状の留分を精留塔に循環させること
により低減されるのが有効である。結果として、精留塔
の塔底部に添加される水の量を、徐々に減らすことが可
能となる。
【００１４】さらに、上述した新規方法の態様におい
て、水を必ずしも蒸気の状態で添加する必要がない。水
を、少なくとも一部を、精留塔の液相に添加することが
でき、精留塔の底部に通過させるのが好ましい。
て、水を必ずしも蒸気の状態で添加する必要がない。水
を、少なくとも一部を、精留塔の液相に添加することが
でき、精留塔の底部に通過させるのが好ましい。
【００１５】この方法において、約７０〜９８質量％の
アミン含有量を有する水溶液を、塔底生成物として得る
ことができる。
アミン含有量を有する水溶液を、塔底生成物として得る
ことができる。
【００１６】新規方法を、図面を参照して、さらに詳述
する。
する。
【００１７】図１は、新規方法実施用装置の第１の態様
を示し；図２は、新規方法実施用装置の第２の態様を示
す。
を示し；図２は、新規方法実施用装置の第２の態様を示
す。
【００１８】実施例１：図１は、新規方法の第１態様用
実験設備を示している。電子部品の精製において廃水と
して得られた溶液を後処理した。５０ｍｍの直径及び４
０段のバブルトレイを有するガラス泡鐘トレイ塔１にお
いて、２ｋｇ／時間の廃水溶液を、廃水給送ライン２を
通じて、３５番目のトレイに連続的に通過させた。この
廃水は、２７質量％の水、１７質量％のヒドロキシルア
ミン及び５６％のアミンから構成されていた。４ｋｇ／
時間の蒸気を、蒸気給送ライン３を通じて塔の底部に通
過させた。蒸気の一部は、ストリッピングスチームとし
て必要であった。蒸気の残部の凝縮時に開放される熱
は、エネルギーを塔に供給するために使用された。塔頂
生成物は、排出ライン４を介して取り除かれ、凝縮器５
で凝縮された。凝縮された塔頂生成物の一部を、循環ラ
イン６を介して塔に循環させた。その際、０．０１の極
めて低い還流比を選択した。８．６質量％のヒドロキシ
ルアミンを含む水溶液が塔頂生成物として得られ、かつ
これを排出ライン７を介して取り除くことができた。ア
ミン水溶液は、精留塔１の底部で集め、そして排出ライ
ン８を介して取り除かれた。得られた塔底生成物は、ア
ミンを含み、かつ４５．５質量％の水分含有量を有して
いた。
実験設備を示している。電子部品の精製において廃水と
して得られた溶液を後処理した。５０ｍｍの直径及び４
０段のバブルトレイを有するガラス泡鐘トレイ塔１にお
いて、２ｋｇ／時間の廃水溶液を、廃水給送ライン２を
通じて、３５番目のトレイに連続的に通過させた。この
廃水は、２７質量％の水、１７質量％のヒドロキシルア
ミン及び５６％のアミンから構成されていた。４ｋｇ／
時間の蒸気を、蒸気給送ライン３を通じて塔の底部に通
過させた。蒸気の一部は、ストリッピングスチームとし
て必要であった。蒸気の残部の凝縮時に開放される熱
は、エネルギーを塔に供給するために使用された。塔頂
生成物は、排出ライン４を介して取り除かれ、凝縮器５
で凝縮された。凝縮された塔頂生成物の一部を、循環ラ
イン６を介して塔に循環させた。その際、０．０１の極
めて低い還流比を選択した。８．６質量％のヒドロキシ
ルアミンを含む水溶液が塔頂生成物として得られ、かつ
これを排出ライン７を介して取り除くことができた。ア
ミン水溶液は、精留塔１の底部で集め、そして排出ライ
ン８を介して取り除かれた。得られた塔底生成物は、ア
ミンを含み、かつ４５．５質量％の水分含有量を有して
いた。
【００１９】実施例２：図２において、新規方法の第２
態様用実験装備を示し、これは実質上図１に示された実
験装備に対応する。塔底生成物の一部を再度蒸発させる
熱交換器９をさらに装備させた。蒸気状の留分を、循環
ライン１０を介して、塔１の底部に循環させた。実施例
１に示したように、５０ｍｍの直径及び４０段のバブル
トレイを有するガラス泡鐘トレイ塔を用い、そして２ｋ
ｇ／時間の廃水を、給送ライン２を介して、上記塔の３
５段目に連続的に通過させた。スチーム給送ライン３を
介して塔底部に通過させるストリッピングスチームの量
は、実施例１と比較して、３ｋｇ／時間に低減した。さ
らに、エネルギーが熱交換器９を介して導入された。凝
縮器５及び循環ライン６を介して確立される還流比は、
実施例１のように、０．０１に設定された。９質量％の
ヒドロキシルアミンを含む水溶液が、排出ライン７を介
して、塔頂生成物として取り除かれた。アミン水溶液
は、底部排出ライン８を介して得られ、その際底部取り
出し口での水濃度は８質量％に低減されていた。
態様用実験装備を示し、これは実質上図１に示された実
験装備に対応する。塔底生成物の一部を再度蒸発させる
熱交換器９をさらに装備させた。蒸気状の留分を、循環
ライン１０を介して、塔１の底部に循環させた。実施例
１に示したように、５０ｍｍの直径及び４０段のバブル
トレイを有するガラス泡鐘トレイ塔を用い、そして２ｋ
ｇ／時間の廃水を、給送ライン２を介して、上記塔の３
５段目に連続的に通過させた。スチーム給送ライン３を
介して塔底部に通過させるストリッピングスチームの量
は、実施例１と比較して、３ｋｇ／時間に低減した。さ
らに、エネルギーが熱交換器９を介して導入された。凝
縮器５及び循環ライン６を介して確立される還流比は、
実施例１のように、０．０１に設定された。９質量％の
ヒドロキシルアミンを含む水溶液が、排出ライン７を介
して、塔頂生成物として取り除かれた。アミン水溶液
は、底部排出ライン８を介して得られ、その際底部取り
出し口での水濃度は８質量％に低減されていた。
【００２０】実施例で得られた生成物流を、容易に処理
することができた。塔頂生成物として得られたヒドロキ
シルアミン水溶液を、比較的容易に分解させるか、或い
は例えば蒸留により後処理して販売可能な製品を得るこ
とが可能となった。塔底生成物、即ち水溶性アミンを、
蒸留により連続的に又はバッチで、約２質量％の水分含
有量を有する水とアミンに分離することができた。アミ
ンの後処理時に形成した廃水を、廃水処理プラントに通
過させ、そこでさらに後処理することができた。
することができた。塔頂生成物として得られたヒドロキ
シルアミン水溶液を、比較的容易に分解させるか、或い
は例えば蒸留により後処理して販売可能な製品を得るこ
とが可能となった。塔底生成物、即ち水溶性アミンを、
蒸留により連続的に又はバッチで、約２質量％の水分含
有量を有する水とアミンに分離することができた。アミ
ンの後処理時に形成した廃水を、廃水処理プラントに通
過させ、そこでさらに後処理することができた。
【図１】新規方法実施用装置の第１の態様を示してい
る。
る。
【図２】新規方法実施用装置の第２の態様を示してい
る。
る。
Claims (6)
- 【請求項１】 ヒドロキシルアミン含有溶液を、特にエ
レクトロニクス工業界でもたらされる該溶液を後処理す
る方法であって、 ヒドロキシルアミンをヒドロキシルアミン含有溶液から
スチームでストリップ処理することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 溶液を精留塔に通過させ、ヒドロキシル
アミンを向流法によりスチームでストリップ処理し、水
溶性ヒドロキシルアミン含有塔頂生成物と塔底生成物を
得る請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 塔頂生成物を凝縮し、そして０．５未満
の還流比で精留塔にその一部を循環させる請求項１又は
２に記載の方法。 - 【請求項４】 精留塔は、０．１〜１．０気圧の範囲、
好ましくは０．８〜１．０気圧の範囲で運転される請求
項１〜３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項５】 塔底生成物の一部を凝縮器により再度蒸
発させ、蒸気状の留分を精留塔に循環させる請求項１〜
４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】 水を精留塔の液相に添加し、好ましくは
精留塔の底部に通過させる請求項１〜５のいずれかに記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10004818A DE10004818A1 (de) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | Verfahren zum Recycling hydroxylaminhaltiger Stripperlösungen |
| DE10004818.8 | 2000-02-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001294410A true JP2001294410A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=7629754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001023311A Withdrawn JP2001294410A (ja) | 2000-02-04 | 2001-01-31 | ヒドロキシルアミン含有ストリッパー溶液の循環 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6758946B2 (ja) |
| EP (1) | EP1122215B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001294410A (ja) |
| AT (1) | ATE317372T1 (ja) |
| DE (2) | DE10004818A1 (ja) |
| ES (1) | ES2256093T3 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10314492B4 (de) * | 2003-03-27 | 2008-10-16 | Domo Caproleuna Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Lösung von Hydroxylamin |
| FR2913233B1 (fr) * | 2007-03-01 | 2009-10-02 | Rhodia Recherches & Tech | Procede de traitement d'effluents aqueux comprenant des animes aromatiques |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HRP960601B1 (en) * | 1995-12-20 | 2001-12-31 | Basf Ag | Process for separating medium boiling substances from a mixture of low, medium and high boiling substances |
| US5837107A (en) * | 1995-12-20 | 1998-11-17 | Basf Aktiengesellschaft | Process for production of aqueous solutions of free hydroxylamine |
| DE19725851A1 (de) * | 1997-06-18 | 1998-12-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung hochreiner, wässriger Hydroxylaminlösungen |
| DE19733681A1 (de) * | 1997-08-04 | 1999-02-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Lösung von freiem Hydroxylamin |
| US6235162B1 (en) * | 1998-05-28 | 2001-05-22 | Sachem, Inc. | Ultrapure hydroxylamine compound solutions and process of making same |
-
2000
- 2000-02-04 DE DE10004818A patent/DE10004818A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-30 US US09/771,651 patent/US6758946B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-31 JP JP2001023311A patent/JP2001294410A/ja not_active Withdrawn
- 2001-02-02 ES ES01102158T patent/ES2256093T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-02 AT AT01102158T patent/ATE317372T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-02-02 DE DE50108874T patent/DE50108874D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-02 EP EP01102158A patent/EP1122215B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1122215B1 (de) | 2006-02-08 |
| EP1122215A2 (de) | 2001-08-08 |
| US20010011633A1 (en) | 2001-08-09 |
| ATE317372T1 (de) | 2006-02-15 |
| EP1122215A3 (de) | 2002-07-10 |
| ES2256093T3 (es) | 2006-07-16 |
| US6758946B2 (en) | 2004-07-06 |
| DE50108874D1 (de) | 2006-04-20 |
| DE10004818A1 (de) | 2001-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU762776B2 (en) | Process for the purification of industrial waste water from a propylene oxide production process | |
| KR100466771B1 (ko) | 저, 중 및 고 비점 물질의 혼합물로부터 중 비점 물질의 분리 방법 | |
| US3658462A (en) | Liquid-gas absorption process | |
| JP2008273833A (ja) | 改良されたアンモニア回収法 | |
| HRP960601A2 (en) | Process for separating medium boiling substances from a mixture of low, medium and high boiling substances | |
| EP0053410A1 (en) | Process for the removal of urea, ammonia and carbon dioxide from dilute aqueous solutions | |
| US7045111B1 (en) | High yield co-production of anhydrous hydrogen bromide and sodium bisulfate | |
| US3265592A (en) | Ketone recovery by steam and alkali contact | |
| EP0270953B1 (en) | Preparation of anhydrous alkanesulfonic acid | |
| JPH0533168A (ja) | 塩化銅廃液からの塩酸及び硫酸銅の回収方法 | |
| SU1169528A3 (ru) | Способ выделени акриловой кислоты | |
| WO1997005073A1 (en) | Wet oxidation of high strength liquors with high solids content | |
| EP2240427B1 (en) | A process for oxidizing cumene to cumene hydroperoxide | |
| US2701262A (en) | Urea purification | |
| RU2056408C1 (ru) | Способ гидролиза мочевины, содержащейся в отработанной воде с установок синтеза мочевины, и колонный аппарат для его осуществления | |
| JP4399167B2 (ja) | 無水マレイン酸を吸収するための有機溶剤の精製法 | |
| WO2010066017A1 (en) | Process for purifying waste sulfuric acid | |
| JP2001294410A (ja) | ヒドロキシルアミン含有ストリッパー溶液の循環 | |
| US3233972A (en) | Purification of bromine | |
| US5925224A (en) | Method of and apparatus for purifying a solvent | |
| RU2162444C1 (ru) | Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота | |
| JP3250591B2 (ja) | 過酸化水素水溶液の濃縮精製方法 | |
| JP4124391B2 (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JPH0517160A (ja) | 塩化第一鉄廃液からの塩酸及び硫酸鉄の回収方法 | |
| CA2646311A1 (en) | Process for purifying waste sulfuric acid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080401 |