JP2001289172A - 油冷式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】圧縮機停止時のフォーミング現象に伴う油分離
不良を防止する。 【解決手段】 圧縮機本体３内に空気またはガスを吸入
し圧縮作用空間内に油を噴射して空気と油の作用流体を
圧縮する油冷式圧縮機本体と、前記作用流体中の空気と
油を分離するレシーバタンク５および油分離器６を有す
る油冷式圧縮機において、前記レシーバタンク５の側壁
１２には作用流体導入口１３を設け、該作用流体導入口
の内側に略円筒状の旋回案内板１６を設けてレシーバタ
ンク内壁１９間に旋回空間２０を形成し、該旋回空間に
は前記作用流体導入口１３を臨ませて作用流体の旋回流
路を形成すると共に、前記レシーバタンク５には作用流
体の取出口２１を設け、該取出口には油分離器６を連通
し、さらに前記取出口２１のレシーバタンク内側には作
用流体導入用の吸入管２５を設け、該吸入管の端部開口
２６を旋回案内板２０の内側でかつレシーバタンク５の
上方開口１４に設けた蓋１５に対向させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機本体内に空
気またはガスを吸入し圧縮する過程で圧縮作用空間内に
油を噴射して気液混合の作用流体として吐出後、レシー
バタンク内で前記作用流体中から油を一次分離した後油
分離器により油を二次分離するようにした油冷式圧縮機
に関し、詳しくは該油冷式圧縮機の油分離装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】油冷式圧縮機は、図７に示すように、圧
縮機１０１に吸入された空気やガスなどに油を噴射して
冷却・潤滑・密封を行いながら圧縮作用を行うものであ
るため、圧縮された作用流体中には多量の油が混在して
おり、これを作用流体貯留用のレシーバタンク１０２内
で大粒の油滴を一次分離後、内蔵の油分離器１０３で１
次分離しきれなかったミスト状の油分を分離・除去後、
清浄な空気を消費側に供給するように構成されている。

【０００３】また、圧縮機１０１を一旦停止したときに
は自動放出弁１０４によってレシーバタンク１０２内の
圧縮空気を大気に放出して次の起動時における負荷を小
さく抑える構造となっている。

【０００４】また、運転中レシーバタンク内の下方に貯
留した油１０５中には微細な気泡が混在しており、これ
が圧縮機停止時の圧縮空気の大気放出に伴う圧力低下に
よって一挙に膨張してフォーミング現象（泡立ち現象）
を引き起こし、油面が一時的に上昇して内蔵の油分離器
１０３を油で浸すことがある。

【０００５】その結果、次の起動時に油で浸った油分離
器１０３中に残留している油が圧縮空気と共に消費側に
流出したり、該油分離器自体の油分離能力の低下を招く
という不具合が生ずる。

【０００６】上記フォーミング現象を防止するこの種の
圧縮機として特開昭５３−２７１１８号公報に開示する
圧縮機が公知である。この圧縮機はレシーバタンクに内
蔵する油分離器の外側に内筒を配置し、この内筒底部の
開口部よりも広い面積を持つ板または球体による浮遊体
を浮遊させておき、フォーミングにより油面が上昇した
ときに上記浮遊体が内筒下部の開口を塞ぐことにより油
分離器が油で浸ることを防止している。

【０００７】また、特開平８−３１９９７９号公報に示
す油分離装置では、圧縮機の吐出側から油タンク、油分
離器の順に各機器を別々に設け、前記油タンク内の上部
に衝突板を、油分離器内に濾過槽を設けてフォーミング
によって油分離器が油で浸ることを防止している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】レシーバタンク内に油
分離器を設けた構造のものは、油分離器または内筒の外
径が大きいため、レシーバタンクの外径も必然的に大き
くなる他、フォーミングによる油槽の液面上昇によって
油分離器が油に浸ることを避けるために前記レシーバタ
ンク自体の全高を大きくしなければならない。

【０００９】また、油分離器の点検整備や交換を容易に
するためにレシーバタンクの上方に油分離器取り出し用
の広い空間を確保する必要があり、そのためこれら各機
器を収納する外装（ボンネットまたは防音ケース）全体
が大型となる問題点がある。

【００１０】また、この対策として、特開平８−３１９
９７９号公報や特開平８−３１９９８０号公報に開示す
るようにタンクと油分離器とを別々に配置することも考
えられるが、何れもレシーバタンクの上方に配管その他
の機器を配置するため点検整備が困難となる問題点があ
る。

【００１１】したがって、本発明は上記問題点に鑑み圧
縮機停止時のフォーミングによって油分離器が油で浸る
ことによって生ずる各種弊害を防止すると共に、レシー
バタンクの外径ならびに全高寸法を可久的に小さくして
装置全体を小型化し、かつ点検整備容易な油冷式圧縮機
を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、圧縮機本体内に空気またはガスを吸入し圧
縮作用空間内に油を噴射して空気と油の作用流体を圧縮
する油冷式圧縮機本体と、前記作用流体中の空気と油を
分離するレシーバタンクおよび油分離器を有する油冷式
圧縮機において、前記レシーバタンクの側壁には作用流
体導入口を設け、該作用流体導入口内側に略円筒状の旋
回案内板を設けてレシーバタンク内壁間に旋回空間を形
成し、該旋回空間には前記作用流体導入口を臨ませて作
用流体の旋回流路を形成すると共に、前記レシーバタン
クには作用流体の取出口を設け、該取出口には油分離器
を連通し、さらに前記取出口のレシーバタンク内側には
作用流体導入用の吸入管を設け、該吸入管の端部開口を
旋回案内板の内側でかつレシーバタンクの上方開口に設
けた蓋に対向させたことを特徴とする（請求項１）。

【００１３】これにより、油分離器はレシーバタンク側
壁の任意の位置に配置されるため、点検整備が容易とな
ると共に、圧縮機の停止時に生ずるフォーミングによっ
て油に浸ることがなくなる。

【００１４】また、前記作用流体導入口の中心軸Ｐは、
該レシーバタンクの内壁にほぼ沿う方向に設けたもので
（請求項２）、上記構成により作用流体の旋回もスムー
スとなり、作用流体中の油の遠心分離効果もさらに向上
する。

【００１５】また、前記作用流体取出口のレシーバタン
ク内側には、端部開口を上方に向けた略Ｌ字状の吸入管
を設け、該吸入管には旋回案内板の下端と間隔を設けて
油返し板を装着する（請求項３）ことで、飛散した油溜
内の油が前記吸入管の端部開口から進入することを防止
できる。

【００１６】また、油分離器にはボディと着脱自在に装
着するカートリッジ式のセパレータエレメントと、該セ
パレータエレメント外周に空間を設けて被覆するセパレ
ータカバーと、セパレータエレメントの内空間と連通す
る圧縮空気の供給口を設け、前記セパレータエレメント
外周の外空間とレシーバタンクの作用流体取出口とを連
通する作用流体の流通路を形成することもでき（請求項
４）、油分離器の点検整備時セパレータカバーを取り外
すだけの簡単な作業でセパレータエレメントの点検や交
換ができる。

【００１７】さらに、前記レシーバタンクの作用流体取
出口の端部開口には円錐状の面取り部を形成すると共
に、該レシーバタンクには前記取出口の端部開口と略面
一にセパレータブラケットを固定し、前記油分離器のボ
ディ外壁にはフランジ部を形成し、該フランジ面には環
状突起を設けて前記作用流体の取出口内径部に挿入し、
さらに前記面取り部にはシール部材を挟着して前記フラ
ンジ面と作用流体の取出口とを密封接合し、さらに前記
フランジ面をセパレータブラケットと固定することによ
り（請求項５）、作用流体の取出口外径を最小限に抑え
ることができると共に、該取出口を取り付けるためのレ
シーバタンク側の加工も容易となる。

【００１８】さらにまた、前記レシーバタンクの側壁に
は油吸込管を介してレシーバタンクの油溜と連通する油
取出口を設け、該油取出口の端部開口には円錐状の面取
り部を形成し、該レシーバタンクには前記油取出口の端
部開口と略面一にオイルフィルタブラケットを固定する
と共に、前記オイルフィルタの外壁にはフランジ部を形
成し、該フランジ面には環状突起を設けて前記油取出口
内径部に挿入し、さらに前記面取り部にはシール部材を
挟着して前記フランジ面と油取出口とを密封接合し、さ
らに前記フランジ面をオイルフィルタブラケットと固定
することもでき（請求項６）各機器の組立や点検整備が
１箇所で集中的にできるので作業性が向上する。

【００１９】また、前記レシーバタンクの側壁には取付
ブラケットを固定し、該ブラケットには油分離器とオイ
ルフィルタの双方を近接配置すると共に、その近傍には
防音ケース周壁に設けた開閉ドアを配置するのが好まし
い。このように構成すると機器の点検整備もさらに容易
となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態を図
１ないし図４に基づき説明する。

【００２１】図１において、フレーム２上の防音ケース
１内には圧縮機本体３ならびに駆動原動機４、付属機器
であるレシーバタンク５、油分離器６、オイルフイルタ
７、オイルクーラ８等運転に必要な各種付属機器一切が
収納配置されると共に、防音ケース１の周壁には収納機
器メンテナンス用の開閉ドア９が設けられている。

【００２２】圧縮機本体３に吸入された空気またはガス
の作用流体は、図２に示すようにレシーバタンク５の底
部の油溜１０から圧送された油と共に圧縮機本体３内で
圧縮され、気液混合状態となって吐出管１１からレシー
バタンク５の側壁１２に設けた作用流体導入口たるボス
１３を介してレシーバタンク内に圧送される。

【００２３】レシーバタンク５は、図３に示すように有
底の円筒状でその上方開口１４には着脱可能に蓋１５が
装着して該タンク内を密閉すると共に、蓋１５の内側に
は略円筒状の旋回案内板１６が一体的に垂下・固定され
ている。

【００２４】図４において、作用流体導入口であるボス
１３はレシーバタンク５の側壁に設け、レシーバタンク
内壁１９と旋回案内板１６間に形成される旋回空間２０
に前記ボス１３のレシーバタンク内側の吐出開口１８を
配置しかつ該旋回空間２０に吐出開口１８を臨ませ、そ
の吐出開口１８の中心Ｐは図に示すようにレシーバタン
ク５の平面視で中心Ｑに対して変位した位置となるレシ
ーバタンク側壁１２に設けられている。

【００２５】換言すると、ボス１３の吐出開口１８の中
心Ｐはレシーバタンク内壁１９にほぼ沿う方向に設けら
れ、これにより吐出開口１８から噴出した作用流体は、
前記旋回空間２０に形成された旋回流路に沿って旋回し
ながら大半の油滴を遠心力で分離し、分離された油はレ
シーバタンク内壁１９に沿って流下し下方の油溜１０に
貯留する。

【００２６】また、レシーバタンク５の側壁１２で垂直
方向略中央部またはその近傍（図３）には略円筒状の作
用流体取出口であるソケット２１が設けられ、該ソケッ
トの外周部を穴２２に挿入しかつソケット２１の外側端
面２３とほぼ面一となるように略コの字状で板状のセパ
レータブラケット２４が配置され、その端部はレシーバ
タンクの側壁１２と一体的に固定されている。

【００２７】さらに、前記ソケット２１の外側端面２３
には該端面からタンク内側に向かって先細りとなる円錐
状の面取り部２７が設けられ、後述するシールリング２
８のシート部となる。

【００２８】また、ソケット２１のレシーバタンク内側
には略Ｌ字状に形成された吸入管２５が固定しその端部
開口２６は上方の蓋１５近傍に対向して開口している。

【００２９】さらに、吸入管２５の垂直方向の下方には
旋回案内板１６の下端と適宜間隔を設けて押さえプレー
ト２９が一体的に固定されており、該押さえプレートに
は旋回案内板１６よりもわずかに小径でかつレシーバタ
ンク内壁１９に対して適宜間隔を設けて薄板状の油返し
板３０が装着されている。

【００３０】この油返し板３０は、製品の輸送中におけ
る油面の揺動によって前記端部開口２６から油が進入す
ることを防止する機能を有しており、その取付は水平ま
たは斜めであってもよく、また形状は例えば円盤状に限
らず多角形であってもよく、さらに平板状でなく円錐状
であってもよく要するに旋回案内板１６の下方開口部よ
りも大径であれば特に取付状態や形状・大きさは限定し
ない。

【００３１】一方、油分離器６のボディ３１の外壁には
フランジ部である接続フランジ３２が形成され、該フラ
ンジ面の中央部には流体通路３３が穿設し、その周縁部
にはリング状の環状突起３４が突設して作用流体の取出
口であるソケット２１の内径部に挿入または嵌入すると
共に、環状突起３４の外周部とソケット２１の面取り部
２７間にはシールリング２８が挟着して外部との密封を
保持すると共に、接続フランジ３２のフランジ面がセパ
レータブラケット２４に接合しボルト等の固定部材３５
で固定されている。

【００３２】また、油分離器６のボディ３１中央部には
段付突起３７が形成され、該段付突起の外側には略円筒
状でカートリッジ式のセパレータエレメント３８の内筒
３９が填り込むと共に、該セパレータエレメント外周に
は外空間４０を設けかつその上端４１を密着して該セパ
レータエレメントを覆うようにセパレータカバー４２が
装着している。

【００３３】さらに、セパレータカバー４２の下端はフ
ランジまたは螺合ねじ等の固定手段４３によってボディ
３１と着脱自在になっている。

【００３４】ボディ３１の下方には作用流体の供給口４
４が形成され、段付突起３７の中央部に立設したパイプ
４５を介してセパレータエレメント３８の内空間４６と
連通している。

【００３５】したがって、レシーバタンク５から作用流
体の取出口たるソケット２１を介して油分離器５に流入
した作用流体は、流体通路３３から外空間４０を介して
セパレータエレメント３８の内空間４６に流通する過程
で作用流体中から殆どの油ミストを分離・除去し、後パ
イプ４５を介して供給口４４から消費側に供給される。
一方、作用流体の取出口であるソケット２１の近傍には
油溜１０内の油取出口であるソケット５０が溶接により
固定しており、その内側に装着した油吸込管５２から圧
送された油溜１０内の油がオイルフィルタ７によって濾
過された後配管５３を介してオイルクーラ８を経由後圧
縮機本体３に供給されるようになっている。

【００３６】このオイルフィルタ７も、さきに説明した
油分離器６の取付構造と同様に、ソケット５０の外周部
を穴２２ａに挿入しかつその外側端面２３ａとほぼ面一
となるように略コの字状で板状のオイルフィルタブラケ
ット５４がレシーバタンク５と一体的に固定されると共
に、オイルフィルタのフランジ５１の中央部には流体通
路が穿設され、その周縁部にリング状の環状突起３４ａ
が突設し、前記環状突起３４ａがソケット５０の内径部
に挿入または嵌入し、ソケット５０の外側端面２３ａに
形成された面取り部２７ａにシールリング２８ａを挟ん
でフランジ５１により外部との密封が保持されており、
固定部材３５ａによりオイルフィルタのフランジ５１と
オイルフィルタブラケット５４とが固定されている。

【００３７】なお、レシーバタンク５は圧力容器である
から、ソケット２１ならびにソケット５０は強度保持お
よび作用流体等の漏れを防止するためレシーバタンクと
溶接で一体的に固定する必要があり、これら取付のため
の加工穴が大きいほど補強構造に設計する必要があると
共に、強固な溶接構造が要求される。

【００３８】また、レシーバタンクの側壁１２に装着す
るオイルフィルタ７の設置高さは、好ましくは油溜１０
の油面Ｌより上方に設けるのが好ましい。このように配
置すればメンテナンス時いちいち油溜内の油を排出する
必要がなく点検整備も容易となる。

【００３９】次いで、作用について説明する。

【００４０】圧縮機本体３に吸入し圧縮された作用流体
は、レシーバタンク５の作用流体導入口であるボス１３
の吐出開口１８から勢いよく噴出し、レシーバタンク内
壁１９と旋回案内板１６間に形成された旋回空間２０に
沿ってサイクロン状に旋回しながら降下する。

【００４１】このとき、作用流体が旋回空間２０を旋回
する過程で該流体中に含まれる油は自らの遠心力により
勢いよくレシーバタンク内壁１９に衝突して分離される
と共に、該案内板の内側を蓋１５方向に上昇し、該蓋に
衝突して再度分離された大半の油は下方の油溜１０に落
下する。併せて、分離されないミスト状の油は作用流体
の比重差により下方に自然落下し油溜１０内に貯留す
る。

【００４２】ここで油を１次分離された作用流体は、吸
入管２５の端部開口２６から油分離器６の外空間４０を
経てセパレータエレメント３８の内空間４６へ流通する
過程で殆どの油ミストが除去され、２次分離された清浄
な空気はパイプ４５を経て供給口４４から消費側に供給
される。

【００４３】また、油分離器６ならびにオイルフィルタ
７のレシーバタンク５に対する取付けに際しては、油分
離器６の接続フランジ３２およびオイルフィルタ７のフ
ランジ５１に突設した環状突起３４にシールリング２８
を填め込み、対応するソケット２１ならびにソケット５
０の内径部に挿入後セパレータブラケット２４およびオ
イルフィルタブラケット５４の平面部に各フランジ面を
密封接合して固定部材３５により固定する。

【００４４】これにより、前記ソケット２１ならびにソ
ケット５０を溶接・固定することによる端部開口の歪み
も少なくかつレシーバタンク強度の低下も防止でき、さ
らに溶接のための加工工数も少なくて済む。

【００４５】図５は本発明の第２実施形態を示し、油分
離器６をレシーバタンク５から遠くメンテナンス容易な
位置に配置したもので、以下第１実施形態で説明した構
造と異なる構造のみを説明すると共に、同一部材は同一
符号用いて説明する。

【００４６】レシーバタンク５の側壁１２には作用流体
の取出口であるフランジソケット５９が設けられると共
に、該フランジソケットには連結フランジ６０が面接合
し固定部材３５によって固定されている。

【００４７】また、連結フランジ６０には配管６２が接
続すると共に該配管の他端には接続ジョイント６１を介
して配管フランジ６３が固定され、そのフランジ面には
面取り部２７が形成され、該面取り部にシールリング２
８を挟着して外部との密封を保持すると共に、その内径
部に油分離器６の接続フランジ３２に突設する環状突起
３４が挿入し、固定部材３５により固定している。

【００４８】また、油分離器６は接続フランジ３２と共
に、適宜位置に別置きの固定ブラケット６３と固定部材
３５を併用して固定・保持されている。

【００４９】本実施形態は以上のように構成され、これ
により油分離器６は防音ケース１内の点検整備容易な任
意の位置に自由に設置することができると共に、他の付
属機器の配置位置に制約されることがないから配置構造
の自由度も拡大する。

【００５０】図６は本発明の第３実施形態で、油分離器
６とオイルフィルタ７をレシーバタンクの側壁１２に近
接配置したもので、以下第２実施形態と同様に第１実施
形態と異なる構造のみを説明する。

【００５１】レシーバタンク５の側壁１２には板状の取
付ブラケット６５が固定すると共に、該取付ブラケット
の平面部には２つの穴２２が並べて穿設され、該穴には
作用流体取出用のソケット２１と油取出用のソケット５
０の各々が挿入し、両者は共にその外側端面２３を取付
ブラケット６５の平面部とほぼ面一となるようにレシー
バタンク５に溶接されている。

【００５２】そして、この取付ブラケット６５には油分
離器６ならびにオイルフィルタ７のそれぞれが固定部材
３５により並べて固定され、両フランジ面に突設した環
状突起３４が対応するソケット２１及びソケット５０そ
れぞれの内径部に挿入し、シールリング２８を挟着して
外部との密封を保持している。

【００５３】さらに、上記油分離器６ならびにオイルフ
ィルタのそれぞれは、防音ケース１のメンテナンス用の
開閉ドア９に対向もしくはその近傍に配置され、点検整
備が容易となっている。

【００５４】以上のように構成された本第３実施形態に
よれば、油分離器６ならびにオイルフィルタ７の配管や
取付作業が１箇所に集中配管されているため組立作業が
容易となると共に、これら各機器の点検整備も容易とな
る。

【００５５】なお、本発明は前述各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の
変形実施が可能である。

【００５６】例えば、レシーバタンク５は縦型の円筒形
に限らず横型もしくはＬ字型であってもよく、またレシ
ーバタンク内の旋回空間２０には作用流体の衝突板を散
在させて迂回路を形成する構造としてもよく、さらに吸
入管２５に設けた油返し板３０は吸入管２５と一体構造
とせず、該吸入管の外側からパイプを挿入しこのパイプ
に油返し板３０を一体的に固定して前記吸入管に対して
挿脱自在に構成してもよく、要するに本発明の要旨の範
囲内において適宜変更可能である。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
油分離器はレシーバタンク側壁に配置されているので、
レシーバタンク上方の空間を可久的に小さくでき、よっ
て防音ケース全体を小さくできると共に油分離器の組立
や点検整備も容易となる。

【００５８】併せて、圧縮機の停止時に生ずるフォーミ
ングによって油分離器が油で浸ることがなくなると共
に、作用流体中の大半の油はレシーバタンク内の旋回空
間で効率よく１次分離されるため、油の分離効率も向上
する。

【００５９】さらに、油分離器のセパレータエレメント
はレシーバタンクと別体であり、さらにその配置位置も
レシーバタンク近傍の任意の位置に配置できるので、油
分離器又はセパレータカバーを取り外すだけの簡単な作
業で内部の点検や部品交換ができるので作業性がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明油冷式圧縮機の防音ケース内における
概略配置図である。

【図２】 本発明油冷式圧縮機概略配管系統図である。

【図３】 第１実施形態におけるレシーバタンクの断面
図である。

【図４】 図３に示すレシーバタンクの横断面図であ
る。

【図５】 第２実施形態の概略図である。

【図６】 第３実施形態の概略図である。

【図７】 従来の油冷式圧縮機の概略図である。

【符号の説明】

１ 防音ケース ３ 圧縮機本体 ５ レシーバタンク ６ 油分離器 ７ オイルフィルタ １０ 油溜 １６ 旋回案内板 ２０ 旋回空間 ２４ セパレータブラケット ３４ 環状突起 ３８ セパレータエレメント ４２ セパレータカバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H003 AA00 AC02 BA00 BD02 BE07 BE08 BH05 3H076 AA35 BB08 BB16 BB38 BB40 BB45 CC91

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧縮機本体内に空気またはガスを吸入し圧
   縮作用空間内に油を噴射して空気と油の作用流体を圧縮
   する油冷式圧縮機本体と、前記作用流体中の空気と油を
   分離するレシーバタンクおよび油分離器を有する油冷式
   圧縮機において、前記レシーバタンクの側壁には作用流
   体導入口を設け、該作用流体導入口内側に略円筒状の旋
   回案内板を設けてレシーバタンク内壁間に旋回空間を形
   成し、該旋回空間には前記作用流体導入口を臨ませて作
   用流体の旋回流路を形成すると共に、前記レシーバタン
   クには作用流体の取出口を設け、該取出口には油分離器
   を連通し、さらに前記取出口のレシーバタンク内側には
   作用流体導入用の吸入管を設け、該吸入管の端部開口を
   旋回案内板の内側でかつレシーバタンクの上方開口に設
   けた蓋に対向させたことを特徴とする油冷式圧縮機。
2. 【請求項２】前記作用流体導入口の中心軸Ｐは、該レシ
   ーバタンクの内壁にほぼ沿う方向に設けられていること
   を特徴とする請求項１記載の油冷式圧縮機。
3. 【請求項３】前記作用流体取出口のレシーバタンク内側
   には、端部開口を上方に向けた略Ｌ字状の吸入管を設
   け、該吸入管には旋回案内板の下端と間隔を設けて油返
   し板を装着したことを特徴とする請求項１記載の油冷式
   圧縮機。
4. 【請求項４】油分離器には、ボディと着脱自在に装着す
   るカートリッジ式のセパレータエレメントと、該セパレ
   ータエレメント外周に空間を設けて被覆するセパレータ
   カバーと、セパレータエレメントの内空間と連通する圧
   縮空気の供給口を設け、前記セパレータエレメント外周
   の外空間とレシーバタンクの作用流体取出口とを連通す
   る作用流体の流通路を形成したことを特徴とする請求項
   １記載の油冷式圧縮機。
5. 【請求項５】前記レシーバタンクの作用流体取出口の端
   部開口には円錐状の面取り部を形成すると共に、該レシ
   ーバタンクには前記取出口の端部開口と略面一にセパレ
   ータブラケットを固定し、前記油分離器のボディ外壁に
   はフランジ部を形成し、該フランジ面には環状突起を設
   けて前記作用流体の取出口内径部に挿入し、さらに前記
   面取り部にはシール部材を挟着して前記フランジ面と作
   用流体の取出口とを密封接合し、さらに前記フランジ面
   をセパレータブラケットと固定したことを特徴とする請
   求項１記載の油冷式圧縮機。
6. 【請求項６】前記レシーバタンクの側壁には油吸込管を
   介してレシーバタンクの油溜と連通する油取出口を設
   け、該油取出口の端部開口には円錐状の面取り部を形成
   し、該レシーバタンクには前記油取出口の端部開口と略
   面一にオイルフィルタブラケットを固定すると共に、前
   記オイルフィルタの外壁にはフランジ部を形成し、該フ
   ランジ面には環状突起を設けて前記油取出口内径部に挿
   入し、さらに前記面取り部にはシール部材を挟着して前
   記フランジ面と油取出口とを密封接合し、さらに前記フ
   ランジ面をオイルフィルタブラケットと固定したことを
   特徴とする請求項１記載の油冷式圧縮機。
7. 【請求項７】前記レシーバタンクの側壁には取付ブラケ
   ットを固定し、該ブラケットには油分離器とオイルフィ
   ルタの双方を近接配置すると共に、その近傍には防音ケ
   ース周壁に設けた開閉ドアが配置されていることを特徴
   とする請求項１又は５記載の油冷式圧縮機。