JP2001288311A - フィルム成形用樹脂組成物 - Google Patents
フィルム成形用樹脂組成物Info
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- JP2001288311A JP2001288311A JP2000102223A JP2000102223A JP2001288311A JP 2001288311 A JP2001288311 A JP 2001288311A JP 2000102223 A JP2000102223 A JP 2000102223A JP 2000102223 A JP2000102223 A JP 2000102223A JP 2001288311 A JP2001288311 A JP 2001288311A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的強度、耐熱性、抗ブロッキング性、滑
り性、透明性等の物性バランスに優れた経時着色の少な
いフィルム成形用樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 密度０．８９０〜０．９４０ｇ／ｃ
ｍ3、メルトフローレート０．３〜２０ｇ／１０分のエ
チレンと炭素数３〜１８のα−オレフィンとの共重合体
（I）１００重量部に対して、高圧ラジカル重合法で製
造された低密度ポリエチレン（II）１〜５０重量部と、
フェノール系熱安定剤（IIIa）０．０１〜０．１５重量
部と、リン系熱安定剤（IIIb）および３−フェニルベン
ゾフラン−２−オン類（IIIc）を併せて０．００５〜
０．３重量部と、抗ブロッキング剤（IV）０．０５〜
１．０重量部と、脂肪酸アミド（V）０．０２〜１．０
重量部を配合する。
り性、透明性等の物性バランスに優れた経時着色の少な
いフィルム成形用樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 密度０．８９０〜０．９４０ｇ／ｃ
ｍ3、メルトフローレート０．３〜２０ｇ／１０分のエ
チレンと炭素数３〜１８のα−オレフィンとの共重合体
（I）１００重量部に対して、高圧ラジカル重合法で製
造された低密度ポリエチレン（II）１〜５０重量部と、
フェノール系熱安定剤（IIIa）０．０１〜０．１５重量
部と、リン系熱安定剤（IIIb）および３−フェニルベン
ゾフラン−２−オン類（IIIc）を併せて０．００５〜
０．３重量部と、抗ブロッキング剤（IV）０．０５〜
１．０重量部と、脂肪酸アミド（V）０．０２〜１．０
重量部を配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム成形用樹
脂組成物に関し、詳しくは、成形時の熱劣化を抑制し、
機械的強度、透明性、抗ブロッキング性および滑り性に
優れた経時着色の少ないフィルム成形用樹脂組成物に関
する。
脂組成物に関し、詳しくは、成形時の熱劣化を抑制し、
機械的強度、透明性、抗ブロッキング性および滑り性に
優れた経時着色の少ないフィルム成形用樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】包装用等に使用されるポリエチレン系フ
ィルムには、従来より、高圧ラジカル重合法で製造され
た低密度ポリエチレン（以下、ＨＰ−ＬＤＰＥと略す）
や、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用されてき
た。近年、チーグラー系触媒等を用いたイオン重合法に
よって得られる直鎖状低密度ポリエチレン（以下、Ｌ−
ＬＤＰＥと呼ぶ）が開発されて以降、このＬ−ＬＤＰＥ
がＨＰ−ＬＤＰＥに比べ、衝撃強度や低温衝撃強度など
の機械的強度、耐熱性、耐ストレスクラッキング性、ヒ
ートシール性、ホットタック性等の物性に優れていたこ
とから、多くの分野で使用されるようになり、包装材等
にも用いられるようになった。
ィルムには、従来より、高圧ラジカル重合法で製造され
た低密度ポリエチレン（以下、ＨＰ−ＬＤＰＥと略す）
や、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用されてき
た。近年、チーグラー系触媒等を用いたイオン重合法に
よって得られる直鎖状低密度ポリエチレン（以下、Ｌ−
ＬＤＰＥと呼ぶ）が開発されて以降、このＬ−ＬＤＰＥ
がＨＰ−ＬＤＰＥに比べ、衝撃強度や低温衝撃強度など
の機械的強度、耐熱性、耐ストレスクラッキング性、ヒ
ートシール性、ホットタック性等の物性に優れていたこ
とから、多くの分野で使用されるようになり、包装材等
にも用いられるようになった。
【０００３】しかしながら、上記Ｌ−ＬＤＰＥを成形し
て得られるフィルムは、透明性、抗ブロッキング性、滑
り性等の物性バランスに劣ったものであるといった問題
点があった。上記問題点を解決するために、例えば、特
開昭５８−１９１７３３号公報、特開昭５９−９８１４
７号公報、特開平１−４３５４６号公報などにおいて、
フィルム成形時に配合される熱安定剤、抗ブロッキング
剤、滑剤などの添加剤について種々の検討がなされてい
る。
て得られるフィルムは、透明性、抗ブロッキング性、滑
り性等の物性バランスに劣ったものであるといった問題
点があった。上記問題点を解決するために、例えば、特
開昭５８−１９１７３３号公報、特開昭５９−９８１４
７号公報、特開平１−４３５４６号公報などにおいて、
フィルム成形時に配合される熱安定剤、抗ブロッキング
剤、滑剤などの添加剤について種々の検討がなされてい
る。
【０００４】例えば、上記熱安定剤として、一般に、テ
トラキス〔メチレン−３（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンが
よく知られている。しかしながら、これを添加した樹脂
組成物から製造したフィルムは、抗ブロッキング性に劣
ったものになるといった問題点があった。
トラキス〔メチレン−３（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンが
よく知られている。しかしながら、これを添加した樹脂
組成物から製造したフィルムは、抗ブロッキング性に劣
ったものになるといった問題点があった。
【０００５】そこで、上記熱安定剤として、オクタデシ
ル−３−（４′−ヒドロキシ−３，５′−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）プロピオネートを用いたものでは、テトラ
キス〔メチレン−３（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンを用い
たものに比べて、抗ブロッキング性に優れたものであっ
た。しかしながら、耐熱安定効果が小さく、フィルム成
形時に熱劣化が認められるといった問題点があった。
ル−３−（４′−ヒドロキシ−３，５′−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）プロピオネートを用いたものでは、テトラ
キス〔メチレン−３（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンを用い
たものに比べて、抗ブロッキング性に優れたものであっ
た。しかしながら、耐熱安定効果が小さく、フィルム成
形時に熱劣化が認められるといった問題点があった。
【０００６】また、熱安定剤として上記オクタデシル−
３−（４′−ヒドロキシ−３，５′−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）プロピオネートを単独で使用して、十分な耐熱
安定効果を得ようとすると、これを多量に添加しなけれ
ばならず、これにより、フィルム成形後、フィルム端面
に経時的に着色が認められるようになることがあるとい
った問題点があった。
３−（４′−ヒドロキシ−３，５′−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）プロピオネートを単独で使用して、十分な耐熱
安定効果を得ようとすると、これを多量に添加しなけれ
ばならず、これにより、フィルム成形後、フィルム端面
に経時的に着色が認められるようになることがあるとい
った問題点があった。
【０００７】また、フィルムの透明性を高める方法とし
て、Ｌ−ＬＤＰＥにＨＰ−ＬＤＰＥをブレンドして用い
る方法が知られている。しかしながら、上記方法によっ
て得られたフィルムは、優れた透明性を有するものの、
抗ブロッキング性や滑り性に著しく劣ったものとなると
いった問題点があった。また、上記問題点を解決するこ
とを目的として、シリカ、タルク等の抗ブロッキング剤
や、不飽和脂肪酸アミドであるオレイン酸アミド等の滑
剤を添加しても、これら添加剤で得られる効果は十分な
ものではなく、抗ブロッキング性や滑り性を十分に向上
させることは困難であった。
て、Ｌ−ＬＤＰＥにＨＰ−ＬＤＰＥをブレンドして用い
る方法が知られている。しかしながら、上記方法によっ
て得られたフィルムは、優れた透明性を有するものの、
抗ブロッキング性や滑り性に著しく劣ったものとなると
いった問題点があった。また、上記問題点を解決するこ
とを目的として、シリカ、タルク等の抗ブロッキング剤
や、不飽和脂肪酸アミドであるオレイン酸アミド等の滑
剤を添加しても、これら添加剤で得られる効果は十分な
ものではなく、抗ブロッキング性や滑り性を十分に向上
させることは困難であった。
【０００８】また、近年、上記透明性、抗ブロッキング
性、滑り性などの各種物性のバランスに優れたフィルム
に成形可能なフィルム成形用樹脂組成物に対する要求は
ますます高まっている。
性、滑り性などの各種物性のバランスに優れたフィルム
に成形可能なフィルム成形用樹脂組成物に対する要求は
ますます高まっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事項に鑑
みてなされたものであり、成形機による熱劣化等に対す
る耐熱性、機械的強度、抗ブロッキング性、滑り性、透
明性等の物性バランスに優れ、かつ経時着色の少ないフ
ィルム成形用樹脂組成物を提供することを目的とする。
みてなされたものであり、成形機による熱劣化等に対す
る耐熱性、機械的強度、抗ブロッキング性、滑り性、透
明性等の物性バランスに優れ、かつ経時着色の少ないフ
ィルム成形用樹脂組成物を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明において請求項１
は、密度が０．８９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3であり、
かつ、メルトフローレートが０．３〜２０ｇ／１０分で
ある、エチレンと炭素数３〜１８のα−オレフィンとの
共重合体（I）１００重量部に対して、ＨＰ−ＬＤＰＥ
（II）１〜５０重量部と、フェノール系熱安定剤（III
a）０．０１〜０．１５重量部と、リン系熱安定剤（III
b）および３−フェニルベンゾフラン−２−オン類（III
c）を併せて０．００５〜０．３重量部と、抗ブロッキ
ング剤（IV）０．０５〜１．０重量部と、脂肪酸アミド
（V）０．０２〜１．０重量部とを配合してなるフィル
ム成形用樹脂組成物を提供する。
は、密度が０．８９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3であり、
かつ、メルトフローレートが０．３〜２０ｇ／１０分で
ある、エチレンと炭素数３〜１８のα−オレフィンとの
共重合体（I）１００重量部に対して、ＨＰ−ＬＤＰＥ
（II）１〜５０重量部と、フェノール系熱安定剤（III
a）０．０１〜０．１５重量部と、リン系熱安定剤（III
b）および３−フェニルベンゾフラン−２−オン類（III
c）を併せて０．００５〜０．３重量部と、抗ブロッキ
ング剤（IV）０．０５〜１．０重量部と、脂肪酸アミド
（V）０．０２〜１．０重量部とを配合してなるフィル
ム成形用樹脂組成物を提供する。
【００１１】また請求項２は、請求項１に記載のフィル
ム成形用樹脂組成物において、前記ＨＰ−ＬＤＰＥ（I
I）は、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3の範囲であ
って、メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分の
範囲であるフィルム成形用樹脂組成物を提供する。また
請求項３は、請求項１または２に記載のフィルム成形用
樹脂組成物において、前記フェノール系熱安定剤（III
a）が、ペンタエリスリトールテトラキス−［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ハイドロキシフェニ
ル）プロピオネート］（IIIa1）であるフィルム成形用
樹脂組成物を提供する。
ム成形用樹脂組成物において、前記ＨＰ−ＬＤＰＥ（I
I）は、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3の範囲であ
って、メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分の
範囲であるフィルム成形用樹脂組成物を提供する。また
請求項３は、請求項１または２に記載のフィルム成形用
樹脂組成物において、前記フェノール系熱安定剤（III
a）が、ペンタエリスリトールテトラキス−［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ハイドロキシフェニ
ル）プロピオネート］（IIIa1）であるフィルム成形用
樹脂組成物を提供する。
【００１２】また請求項４は、請求項１または２に記載
のフィルム成形用樹脂組成物において、前記フェノール
系熱安定剤（IIIa）が、オクタデシル−３−（４’−ヒ
ドロキシ−３，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピ
オネート（IIIa2）であるフィルム成形用樹脂組成物を
提供する。また請求項５は、請求項１〜４のいずれかに
記載のフィルム成形用樹脂組成物において、前記リン系
熱安定剤（IIIb）が、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）フォスファイト（IIIb1）、テトラキス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフ
ェニレンジフォスフォナイト（IIIb2）、およびビス
［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチ
ル−フェニル］エチルフォスファイト（IIIb3）から選
ばれる２種の混合物であるフィルム成形用樹脂組成物を
提供する。
のフィルム成形用樹脂組成物において、前記フェノール
系熱安定剤（IIIa）が、オクタデシル−３−（４’−ヒ
ドロキシ−３，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピ
オネート（IIIa2）であるフィルム成形用樹脂組成物を
提供する。また請求項５は、請求項１〜４のいずれかに
記載のフィルム成形用樹脂組成物において、前記リン系
熱安定剤（IIIb）が、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）フォスファイト（IIIb1）、テトラキス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフ
ェニレンジフォスフォナイト（IIIb2）、およびビス
［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチ
ル−フェニル］エチルフォスファイト（IIIb3）から選
ばれる２種の混合物であるフィルム成形用樹脂組成物を
提供する。
【００１３】また請求項６は、請求項１〜５のいずれか
に記載のフィルム成形用樹脂組成物において、前記３−
フェニルベンゾフラン−２−オン類（IIIc）が、５、７
−ジ−ｔ−ブチル−３−（３、４−ジメチルフェニル）
−３Ｈ−べンゾフラン−２−オン（IIIc1）であるフィ
ルム成形用樹脂組成物を提供する。また請求項７は、請
求項１〜６のいずれかに記載のフィルム成形用樹脂組成
物において、脂肪酸アミド（V）が、不飽和脂肪酸アミ
ドおよび飽和脂肪酸アミドの混合物であり、その配合重
量比が、９５：５〜５０：５０であるフィルム成形用樹
脂組成物を提供する。
に記載のフィルム成形用樹脂組成物において、前記３−
フェニルベンゾフラン−２−オン類（IIIc）が、５、７
−ジ−ｔ−ブチル−３−（３、４−ジメチルフェニル）
−３Ｈ−べンゾフラン−２−オン（IIIc1）であるフィ
ルム成形用樹脂組成物を提供する。また請求項７は、請
求項１〜６のいずれかに記載のフィルム成形用樹脂組成
物において、脂肪酸アミド（V）が、不飽和脂肪酸アミ
ドおよび飽和脂肪酸アミドの混合物であり、その配合重
量比が、９５：５〜５０：５０であるフィルム成形用樹
脂組成物を提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において用いられる共重合体（I）（以下、（I）
成分と呼ぶ）は、エチレンと炭素数３〜１８のα−オレ
フィンとを、チーグラー系触媒、フイリップス系触媒、
シングルサイト系触媒等の存在下で、イオン重合させて
得られたものである。上記共重合反応は、通常３０〜３
００℃の重合温度下、常圧〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ2の
重合圧力下、溶媒の存在下、気−固、液−固または均一
液相下等で実施される。
本発明において用いられる共重合体（I）（以下、（I）
成分と呼ぶ）は、エチレンと炭素数３〜１８のα−オレ
フィンとを、チーグラー系触媒、フイリップス系触媒、
シングルサイト系触媒等の存在下で、イオン重合させて
得られたものである。上記共重合反応は、通常３０〜３
００℃の重合温度下、常圧〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ2の
重合圧力下、溶媒の存在下、気−固、液−固または均一
液相下等で実施される。
【００１５】前記炭素数３〜１８のα−オレフィンとし
ては、例えば、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペ
ンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１
等が用いられるが、炭素数４〜１０のものがより好適に
用いられる。これらα−オレフィンは、１種のみならず
２種以上を混合して用いることができる。
ては、例えば、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペ
ンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１
等が用いられるが、炭素数４〜１０のものがより好適に
用いられる。これらα−オレフィンは、１種のみならず
２種以上を混合して用いることができる。
【００１６】上記（I）成分の密度は、０．８９０〜
０．９４０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９１０〜０．９
３５ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは０．９１５〜０．９３
０ｇ／ｃｍ3の範囲とされる。前記密度が、０．８９０
ｇ／ｃｍ3未満のものは、後述の各種添加剤を添加して
もフィルムがべたつき、抗ブロッキング性に劣ったもの
となる。また、０．９４０ｇ／ｃｍ3を越えるものは、
剛性が大きく、機械的強度に著しく劣り、透明性も低下
する。
０．９４０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９１０〜０．９
３５ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは０．９１５〜０．９３
０ｇ／ｃｍ3の範囲とされる。前記密度が、０．８９０
ｇ／ｃｍ3未満のものは、後述の各種添加剤を添加して
もフィルムがべたつき、抗ブロッキング性に劣ったもの
となる。また、０．９４０ｇ／ｃｍ3を越えるものは、
剛性が大きく、機械的強度に著しく劣り、透明性も低下
する。
【００１７】また、上記（I）成分のメルトフローレー
ト（以下、ＭＦＲと呼ぶ）は、０．３〜２０ｇ／１０
分、好ましくは０．４〜１０ｇ／１０分、更に好ましく
は０．５〜５ｇ／１０分の範囲とされる。上記ＭＦＲ
が、０．３ｇ／１０分未満のものは押出性に劣り、２０
ｇ／１０分を越えるものは、溶融粘度が低くてフィルム
成形が困難である。
ト（以下、ＭＦＲと呼ぶ）は、０．３〜２０ｇ／１０
分、好ましくは０．４〜１０ｇ／１０分、更に好ましく
は０．５〜５ｇ／１０分の範囲とされる。上記ＭＦＲ
が、０．３ｇ／１０分未満のものは押出性に劣り、２０
ｇ／１０分を越えるものは、溶融粘度が低くてフィルム
成形が困難である。
【００１８】また、上記（I）成分の分子量分布を示す
メルトフローレート比（以下、ＭＦＲＲと呼ぶ）が、４
０以下、さらに好ましくは３５以下のものでは、より優
れた機械的強度や透明性を有するフィルムを得ることが
できる。ここで、上記ＭＦＲＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０
の条件７および条件４に従ってそれぞれ測定された２つ
のＭＦＲ値の比を示し、次式によって求めることができ
る。ＭＦＲＲ＝荷重２１．６Ｋｇの時の１０分間当たり
の押出量／荷重２．１６Ｋｇの時の１０分間当たりの押
出量。
メルトフローレート比（以下、ＭＦＲＲと呼ぶ）が、４
０以下、さらに好ましくは３５以下のものでは、より優
れた機械的強度や透明性を有するフィルムを得ることが
できる。ここで、上記ＭＦＲＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０
の条件７および条件４に従ってそれぞれ測定された２つ
のＭＦＲ値の比を示し、次式によって求めることができ
る。ＭＦＲＲ＝荷重２１．６Ｋｇの時の１０分間当たり
の押出量／荷重２．１６Ｋｇの時の１０分間当たりの押
出量。
【００１９】本発明で用いられるＨＰ−ＬＤＰＥ（II）
（以下、（II）成分と呼ぶ）の配合量は、前記（I）成
分１００重量部に対して、１〜５０重量部であることが
必要である。前記配合量が、１重量部未満では透明性に
劣ったものとなり、５０重量部を越えると機械的強度、
ヒートシール性、ホットタック性等が低下する。
（以下、（II）成分と呼ぶ）の配合量は、前記（I）成
分１００重量部に対して、１〜５０重量部であることが
必要である。前記配合量が、１重量部未満では透明性に
劣ったものとなり、５０重量部を越えると機械的強度、
ヒートシール性、ホットタック性等が低下する。
【００２０】また、前記（II）成分の密度は、０．８９
０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の範囲であることが望まし
い。前記密度が、０．８９０ｇ／ｃｍ3未満のものは、
後述の各種添加剤を添加しても、抗ブロッキング性が改
良され難い傾向にあり、また、０．９４０ｇ／ｃｍ3を
越えるものは、機械的強度や透明性が低下する傾向にあ
る。また、前記（II）成分のＭＦＲは、０．１〜５０ｇ
／１０分の範囲であることが望ましい。前記ＭＦＲが、
０．１ｇ／１０分未満のものは、押出性、透明性、抗ブ
ロッキング性に劣る傾向にあり、５０ｇ／１０分を越え
るものは、フィルム加工性に劣る傾向にある。
０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の範囲であることが望まし
い。前記密度が、０．８９０ｇ／ｃｍ3未満のものは、
後述の各種添加剤を添加しても、抗ブロッキング性が改
良され難い傾向にあり、また、０．９４０ｇ／ｃｍ3を
越えるものは、機械的強度や透明性が低下する傾向にあ
る。また、前記（II）成分のＭＦＲは、０．１〜５０ｇ
／１０分の範囲であることが望ましい。前記ＭＦＲが、
０．１ｇ／１０分未満のものは、押出性、透明性、抗ブ
ロッキング性に劣る傾向にあり、５０ｇ／１０分を越え
るものは、フィルム加工性に劣る傾向にある。
【００２１】本発明で用いられる熱安定剤（III）（以
下、（III）成分と呼ぶ）は、フェノール系熱安定剤（I
IIa）（以下、（IIIa）成分と呼ぶ）と、リン系熱安定
剤（IIIb）（以下、（IIIb）成分と呼ぶ）と、３−フェ
ニルベンゾフラン−２−オン類（IIIc）（以下、（III
c）成分と呼ぶ）とを混合して用いられる。前記（III）
成分の配合量の内訳は、（I）成分１００重量部に対し
て、（IIIa）成分が０．０１〜０．１５重量部であり、
（IIIb）成分と（IIIc）成分とを混合した（III(b+c)）
成分が０．００５〜０．３重量部であることが必要であ
る。前記（IIIa）成分の配合量が０．０１重量部、もし
くは（III(b+c)）成分の配合量が０．００５重量部未満
では、耐熱安定性に劣り、フィルム成形時に樹脂組成物
が熱劣化を起こし、（IIIa）成分の配合量が０．１５重
量部、もしくは（III(b+c)）成分の配合量が０．３重量
部を越えると、抗ブロッキング性に劣り、経時着色が生
じる。
下、（III）成分と呼ぶ）は、フェノール系熱安定剤（I
IIa）（以下、（IIIa）成分と呼ぶ）と、リン系熱安定
剤（IIIb）（以下、（IIIb）成分と呼ぶ）と、３−フェ
ニルベンゾフラン−２−オン類（IIIc）（以下、（III
c）成分と呼ぶ）とを混合して用いられる。前記（III）
成分の配合量の内訳は、（I）成分１００重量部に対し
て、（IIIa）成分が０．０１〜０．１５重量部であり、
（IIIb）成分と（IIIc）成分とを混合した（III(b+c)）
成分が０．００５〜０．３重量部であることが必要であ
る。前記（IIIa）成分の配合量が０．０１重量部、もし
くは（III(b+c)）成分の配合量が０．００５重量部未満
では、耐熱安定性に劣り、フィルム成形時に樹脂組成物
が熱劣化を起こし、（IIIa）成分の配合量が０．１５重
量部、もしくは（III(b+c)）成分の配合量が０．３重量
部を越えると、抗ブロッキング性に劣り、経時着色が生
じる。
【００２２】本発明で用いられる（IIIa）成分の具体例
としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ルフェノール、トコフェロ−ル、４−ヒドロキシメチル
−２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ
−ブチル−４−エチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メトキシフェノール、オクタデシル−３−
（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）プロピオネート、２，２’−メチレンビス（４−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−オキ
サミドビス［エチル３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２’−
エチリデンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−
ブチルフェノール）、４，４’−メチレンビス（２，６
−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデン
ビス（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、４，
４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート）、ヘ
キサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシハイドロシンナメート、１，１，３−トリス（２
−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）
ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、ペンタエリスリトールテトラキス−［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ハイドロキシフェニ
ル）プロピオネート］（別名はテトラキス［メチレン−
３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］メタン）、ビス［３，３−
ビス（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）
ブタン酸］グリコールエステル、１，４−ベンゼンジカ
ルボン酸ビス［２−（１，１−ジメチルエチル）−６−
［［３−（１，１−（ジメチルエチル）−２−ヒドロキ
シ−５−メチルフェニル］メチル］−４−メチルフェニ
ル］エステル、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−
トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジ
メチルベンジル）イソシアヌレート、２−［１−（２−
ハイドロオキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）
エチル］−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレ
ート、２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５’
−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフ
ェニルアクリレート、３，９−ビス［２−｛３−（３−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プ
ロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカ
ン等が挙げられる。これらの中でも、ペンタエリスリト
ールテトラキス−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ハイドロキシフェニル）プロピオネート］（IIIa1）
が、特に好適に用いられる。
としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ルフェノール、トコフェロ−ル、４−ヒドロキシメチル
−２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ
−ブチル−４−エチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メトキシフェノール、オクタデシル−３−
（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）プロピオネート、２，２’−メチレンビス（４−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−オキ
サミドビス［エチル３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２’−
エチリデンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−
ブチルフェノール）、４，４’−メチレンビス（２，６
−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデン
ビス（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、４，
４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート）、ヘ
キサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシハイドロシンナメート、１，１，３−トリス（２
−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）
ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、ペンタエリスリトールテトラキス−［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ハイドロキシフェニ
ル）プロピオネート］（別名はテトラキス［メチレン−
３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］メタン）、ビス［３，３−
ビス（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）
ブタン酸］グリコールエステル、１，４−ベンゼンジカ
ルボン酸ビス［２−（１，１−ジメチルエチル）−６−
［［３−（１，１−（ジメチルエチル）−２−ヒドロキ
シ−５−メチルフェニル］メチル］−４−メチルフェニ
ル］エステル、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−
トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジ
メチルベンジル）イソシアヌレート、２−［１−（２−
ハイドロオキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）
エチル］−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレ
ート、２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５’
−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフ
ェニルアクリレート、３，９−ビス［２−｛３−（３−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プ
ロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカ
ン等が挙げられる。これらの中でも、ペンタエリスリト
ールテトラキス−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ハイドロキシフェニル）プロピオネート］（IIIa1）
が、特に好適に用いられる。
【００２３】本発明で用いられる（IIIb）成分の具体例
としては、例えば、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジルホスファイトジエチルエステル、ビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）ジ
フォスフォスピロウンデカン、ビス（ステアリル）ジフ
ォスフォスピロウンデカン、環状ネトペンタンテトライ
ルビス（ノニルフェニルホスファイト）、ビス（ノニル
フェニルフェノキシ）ジフォスフォスピロウンデカン、
３，４，５，６−ジベンゾ−１，２−オキサホスファン
−２−オキシド、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ホスファイト、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフ
ェニル−２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジ
オールホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビ
ス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メ
チル−フェニル］エチルホスファイト、ビス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）ジフォスフォスピロウンデ
カン、トリラウリルトリチオホスファイト、１，１，３
−トリス（２−メチル−４−ジ−トリデシルホスファイ
ト５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、２，２’−エチリ
デンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フルオロ
ホスファイト、４，４’−イソプロピリデンジフェノー
ルアルキル（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト、４，４’
−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニ
ル）−ジ−トリデシルホスファイト、ジフェニルイソデ
シルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホス
ファイト、トリス−（モノ−、ジ−混合ノニルフェニ
ル）ホスファイト、フェニル−ビスフェノールＡペンタ
エリスリトールジホスファイト、ジ（ラウリルチオ）ペ
ンタエリスリトールジホスファイト、テトラキス（２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−ｎ−オクタデシルオキシカル
ボニルエチル−フェニル）−４，４’−ビフェニレン−
ジーフォスフォナイト、テトラキス［２，６−ジ−ｔ−
ブチル−４−（２，４’−ジ−ｔ−ブチルフェニルオキ
シカルボニル）−フェニル］−４，４’−ビフェニレン
−ジーフォスフォナイト）、トリセチルトリチオホスフ
ァイト、ジ−ｔ−ブチルフェニル−ｍ−クレジルフォス
フォナイトとビフェニルとの縮合物、テトラキス（２，
４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレ
ンジフォスフォナイト、サイクリックブチルエチルプロ
パンジオール−２，４，６−トリ−ブチルフェニルホス
ファイト、トリス−［２−（２，４，８，１０−テトラ
ブチル−５，７−ジオキサ−６−ホスホ−ジベンゾ−
｛ａ，ｃ｝シクロヘプテン−６−イルーオキシ）エチ
ル］アミン、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム、３，９
− ビス｛２，４−ビス（１−メチル−１−フェニルエ
チル）フェノキシ｝−２，４，８，１０−テトラオキサ
−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン等が
挙げられる。
としては、例えば、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジルホスファイトジエチルエステル、ビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）ジ
フォスフォスピロウンデカン、ビス（ステアリル）ジフ
ォスフォスピロウンデカン、環状ネトペンタンテトライ
ルビス（ノニルフェニルホスファイト）、ビス（ノニル
フェニルフェノキシ）ジフォスフォスピロウンデカン、
３，４，５，６−ジベンゾ−１，２−オキサホスファン
−２−オキシド、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ホスファイト、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフ
ェニル−２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジ
オールホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビ
ス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メ
チル−フェニル］エチルホスファイト、ビス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）ジフォスフォスピロウンデ
カン、トリラウリルトリチオホスファイト、１，１，３
−トリス（２−メチル−４−ジ−トリデシルホスファイ
ト５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、２，２’−エチリ
デンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フルオロ
ホスファイト、４，４’−イソプロピリデンジフェノー
ルアルキル（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト、４，４’
−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニ
ル）−ジ−トリデシルホスファイト、ジフェニルイソデ
シルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホス
ファイト、トリス−（モノ−、ジ−混合ノニルフェニ
ル）ホスファイト、フェニル−ビスフェノールＡペンタ
エリスリトールジホスファイト、ジ（ラウリルチオ）ペ
ンタエリスリトールジホスファイト、テトラキス（２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−ｎ−オクタデシルオキシカル
ボニルエチル−フェニル）−４，４’−ビフェニレン−
ジーフォスフォナイト、テトラキス［２，６−ジ−ｔ−
ブチル−４−（２，４’−ジ−ｔ−ブチルフェニルオキ
シカルボニル）−フェニル］−４，４’−ビフェニレン
−ジーフォスフォナイト）、トリセチルトリチオホスフ
ァイト、ジ−ｔ−ブチルフェニル−ｍ−クレジルフォス
フォナイトとビフェニルとの縮合物、テトラキス（２，
４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレ
ンジフォスフォナイト、サイクリックブチルエチルプロ
パンジオール−２，４，６−トリ−ブチルフェニルホス
ファイト、トリス−［２−（２，４，８，１０−テトラ
ブチル−５，７−ジオキサ−６−ホスホ−ジベンゾ−
｛ａ，ｃ｝シクロヘプテン−６−イルーオキシ）エチ
ル］アミン、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム、３，９
− ビス｛２，４−ビス（１−メチル−１−フェニルエ
チル）フェノキシ｝−２，４，８，１０−テトラオキサ
−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン等が
挙げられる。
【００２４】これらの中でも、トリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）フォスファイト（IIIb1）、テトラ
キス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−
ビフェニレンジフォスフォナイト（IIIb2）、およびビ
ス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メ
チル−フェニル］エチルフォスファイト（IIIb3）の中
から選ばれる２種が併用して用いられることが特に好ま
しい。
−ブチルフェニル）フォスファイト（IIIb1）、テトラ
キス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−
ビフェニレンジフォスフォナイト（IIIb2）、およびビ
ス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メ
チル−フェニル］エチルフォスファイト（IIIb3）の中
から選ばれる２種が併用して用いられることが特に好ま
しい。
【００２５】本発明で用いられる３−フェニルベンゾフ
ラン−２−オン類（IIIc）（以下、（IIIc）成分と呼
ぶ）は、下記一般式（１）で表わされる化合物である。
それらの中でも、５、７−ジ−ｔ−ブチル−３−（３、
４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−べンゾフラン−２−オ
ン（IIIc1）が特に好適に用いられる。
ラン−２−オン類（IIIc）（以下、（IIIc）成分と呼
ぶ）は、下記一般式（１）で表わされる化合物である。
それらの中でも、５、７−ジ−ｔ−ブチル−３−（３、
４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−べンゾフラン−２−オ
ン（IIIc1）が特に好適に用いられる。
【００２６】
【化１】 （式中、Ｒ1およびＲ2は、同一または異なってもよい炭
素数１〜８のアルキル基である。また、Ｒ3，Ｒ4，
Ｒ5，Ｒ6は、水素原子、あるいは同一または異なっても
よい炭素数１〜８のアルキル基である。）
素数１〜８のアルキル基である。また、Ｒ3，Ｒ4，
Ｒ5，Ｒ6は、水素原子、あるいは同一または異なっても
よい炭素数１〜８のアルキル基である。）
【００２７】本発明で用いられる抗ブロッキング剤（I
V）（以下、（IV）成分と呼ぶ）の配合量は、（I）成分
１００重量部に対して、０．０５〜１．０重量部、好ま
しくは０．０８〜０．８重量部の範囲で選択される。上
記配合量が、０．０５重量部未満では、抗ブロッキング
性の改善効果が得られず、１．０重量部を越えるとフィ
ルムの透明性が低下する。
V）（以下、（IV）成分と呼ぶ）の配合量は、（I）成分
１００重量部に対して、０．０５〜１．０重量部、好ま
しくは０．０８〜０．８重量部の範囲で選択される。上
記配合量が、０．０５重量部未満では、抗ブロッキング
性の改善効果が得られず、１．０重量部を越えるとフィ
ルムの透明性が低下する。
【００２８】また、前記（IV）成分は、抗ブロッキング
効果や透明性の観点から、平均粒径が０．３〜８μｍ程
度で、粒径１０μｍ以上のものが５体積％以下含まれる
のものが好ましい。ここで、前記粒径は、（IV）成分を
電解液中にて超音波処理によって２分間分散させ、コー
ルターカウンターを用いて測定した。
効果や透明性の観点から、平均粒径が０．３〜８μｍ程
度で、粒径１０μｍ以上のものが５体積％以下含まれる
のものが好ましい。ここで、前記粒径は、（IV）成分を
電解液中にて超音波処理によって２分間分散させ、コー
ルターカウンターを用いて測定した。
【００２９】前記（IV）成分の具体例としては、例え
ば、非晶性アルミノシリケート、カオリン、タルク、ゼ
オライト、シリカ等が挙げられる。これらは天然のもの
でも合成のものでも差し支えなく、１種類または２種類
以上を混合して用いることができる。
ば、非晶性アルミノシリケート、カオリン、タルク、ゼ
オライト、シリカ等が挙げられる。これらは天然のもの
でも合成のものでも差し支えなく、１種類または２種類
以上を混合して用いることができる。
【００３０】本発明で用いられる脂肪酸アミド（V）
（以下、（V）成分と呼ぶ）の配合量は、（I）成分１０
０重量部に対して、０．０２〜１．０重量部であること
が必要である。前記配合量が、０．０２重量部未満で
は、滑り性や抗ブロッキング性が著しく低下し、１．０
重量部を越えると、滑りすぎるばかりでなく、印刷性が
悪化して好ましくない。
（以下、（V）成分と呼ぶ）の配合量は、（I）成分１０
０重量部に対して、０．０２〜１．０重量部であること
が必要である。前記配合量が、０．０２重量部未満で
は、滑り性や抗ブロッキング性が著しく低下し、１．０
重量部を越えると、滑りすぎるばかりでなく、印刷性が
悪化して好ましくない。
【００３１】前記（V）成分は、不飽和脂肪酸アミドと
飽和脂肪酸アミドとを混合したものが特に好適に用いら
れる。前記不飽和脂肪酸アミドと飽和脂肪酸アミドとの
配合重量比は、９５：５〜５０：５０であることが望ま
しく、さらに好ましくは９０：１０〜７０：３０である
ことが望ましい。前記飽和脂肪酸アミドの配合重量比が
５未満では、ブロッキング防止の効果が低減する傾向に
あり、５０を越すとブリード速度が遅く滑り性を阻害す
る傾向にある。前記（V）成分の具体例としては、不飽
和脂肪酸アミドとしてエルカ酸アミド（融点：８４℃）
等が挙げられ、飽和脂肪酸アミドとしてステアリン酸ア
ミド（融点：１０３℃）やベヘニン酸アミド（融点：１
１０℃）等が挙げられる。
飽和脂肪酸アミドとを混合したものが特に好適に用いら
れる。前記不飽和脂肪酸アミドと飽和脂肪酸アミドとの
配合重量比は、９５：５〜５０：５０であることが望ま
しく、さらに好ましくは９０：１０〜７０：３０である
ことが望ましい。前記飽和脂肪酸アミドの配合重量比が
５未満では、ブロッキング防止の効果が低減する傾向に
あり、５０を越すとブリード速度が遅く滑り性を阻害す
る傾向にある。前記（V）成分の具体例としては、不飽
和脂肪酸アミドとしてエルカ酸アミド（融点：８４℃）
等が挙げられ、飽和脂肪酸アミドとしてステアリン酸ア
ミド（融点：１０３℃）やベヘニン酸アミド（融点：１
１０℃）等が挙げられる。
【００３２】また、本発明のフィルム成形用樹脂組成物
には、通常使用される帯電防止剤、耐候剤、ＵＶ剤、防
曇剤等を本発明の目的を損なわない範囲で配合すること
ができる。
には、通常使用される帯電防止剤、耐候剤、ＵＶ剤、防
曇剤等を本発明の目的を損なわない範囲で配合すること
ができる。
【００３３】本発明のフィルム成形用樹脂組成物は、前
記（I）成分、（II）成分、（III）成分、（IV）成分、
および（V）成分と、前記所望に応じて用いられる各種
添加剤とを、常法に従って溶融混練することにより調整
することができる。前記溶融混練の具体的な方法として
は、タンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサー等で混
合する方法、混合後更に単軸押出機、多軸押出機等で溶
融混練造粒する方法、ニーダー、バンバリーミキサー等
で溶融混練造粒する方法等が挙げられる。また、（I）
成分、（III）成分、（IV）成分、および（V）成分を前
記方法で溶融混練造粒したものと、（II）成分とをタン
ブラーブレンダー等で混合することによって得ることも
できる。
記（I）成分、（II）成分、（III）成分、（IV）成分、
および（V）成分と、前記所望に応じて用いられる各種
添加剤とを、常法に従って溶融混練することにより調整
することができる。前記溶融混練の具体的な方法として
は、タンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサー等で混
合する方法、混合後更に単軸押出機、多軸押出機等で溶
融混練造粒する方法、ニーダー、バンバリーミキサー等
で溶融混練造粒する方法等が挙げられる。また、（I）
成分、（III）成分、（IV）成分、および（V）成分を前
記方法で溶融混練造粒したものと、（II）成分とをタン
ブラーブレンダー等で混合することによって得ることも
できる。
【００３４】このようにして得られたフィルム成形用樹
脂組成物は、通常の空冷インフレーション成形法、空冷
二段冷却インフレーション成形法、Ｔ−ダイフィルム成
形法、水冷インフレーション成形法等によって、フィル
ムに成形することができる。
脂組成物は、通常の空冷インフレーション成形法、空冷
二段冷却インフレーション成形法、Ｔ−ダイフィルム成
形法、水冷インフレーション成形法等によって、フィル
ムに成形することができる。
【００３５】このようにして得られたフィルムにあって
は、優れた機械的強度、ヒートシール性、ホットタック
性、耐熱性等を保持し、かつ、良好な抗ブロッキング
性、滑り性等の物性を有するものであるため、規格袋、
砂糖袋、油物包装袋、水物包装袋等の各種包装用フィル
ムや農業用資材等に好適に用いることができるものであ
る。また、優れた透明性を有する経時着色の少ないもの
であるので、ナイロンやポリエステル等の基材と貼り合
わせ、多層フィルムとして使用することができるもので
ある。
は、優れた機械的強度、ヒートシール性、ホットタック
性、耐熱性等を保持し、かつ、良好な抗ブロッキング
性、滑り性等の物性を有するものであるため、規格袋、
砂糖袋、油物包装袋、水物包装袋等の各種包装用フィル
ムや農業用資材等に好適に用いることができるものであ
る。また、優れた透明性を有する経時着色の少ないもの
であるので、ナイロンやポリエステル等の基材と貼り合
わせ、多層フィルムとして使用することができるもので
ある。
【００３６】
【実施例】以下、実施例を示して、本発明をより具体的
に説明する。かかる実施例は、本発明の一態様を示すも
のであり、この発明を限定するものではなく、本発明の
範囲で任意に変更が可能である。
に説明する。かかる実施例は、本発明の一態様を示すも
のであり、この発明を限定するものではなく、本発明の
範囲で任意に変更が可能である。
【００３７】（実施例１〜８）および（比較例１〜４） 表１〜３に示す組成の樹脂組成物を、Ｌ−ＬＤＰＥ用空
冷インフレーション成形機（押出機：スクリュウ径５５
ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８、スパイラル型ダイ１００ｍｍ径、
リップ開度３ｍ）を用い、ブロー比２．２、加工温度１
９０℃でフィルム厚み３０μｍに成形した。得られたフ
ィルムの各種物性の評価を、下記の方法に従って行い、
結果を表４に記載した。主な材料は以下のとおりであ
る。 （I）成分：チーグラー系触媒で得られた線状低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ）、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ
3、ＭＦＲ＝０．９ｄｇ／ｍｉｎ。 （II）成分：高圧ラジカル法低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１．５
ｄｇ／ｍｉｎ。 （IIIａ１）成分：ペンタエリスリトールテトラキス−
［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ハイドロキシフ
ェニル）プロピオネート］（チバ・スペシャルティ・ケ
ミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）。 （IIIａ２）成分：オクタデシル-３-（3,5-ジ-tert-ブ
チル-4-ヒドロキシフェニル）プロピオネート）（チバ
・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａ
ｎｏｘ１０７６）。 （IIIｂ１）成分：トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）フォスファイト（チバ・スペシャルティ・ケミ
カルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｆｏｓ１６８）。 （IIIｂ２）成分：テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジフォスフォナ
イト（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品
名：Ｐ−ＥＰＱ）。 （IIIｂ３）成分：ビス［２，４−ビス（１，１−ジメ
チルエチル）−６−メチル−フェニル］エチルフォスフ
ァイト（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品
名： Ｉｒｇａｆｏｓ３８）。 （IIIｃ１）成分：５、７−ジ−ｔ−ブチル−３−
（３、４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−べンゾフラン−
２−オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商
品名：ＨＰ―１３６ ）。
冷インフレーション成形機（押出機：スクリュウ径５５
ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８、スパイラル型ダイ１００ｍｍ径、
リップ開度３ｍ）を用い、ブロー比２．２、加工温度１
９０℃でフィルム厚み３０μｍに成形した。得られたフ
ィルムの各種物性の評価を、下記の方法に従って行い、
結果を表４に記載した。主な材料は以下のとおりであ
る。 （I）成分：チーグラー系触媒で得られた線状低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ）、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ
3、ＭＦＲ＝０．９ｄｇ／ｍｉｎ。 （II）成分：高圧ラジカル法低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１．５
ｄｇ／ｍｉｎ。 （IIIａ１）成分：ペンタエリスリトールテトラキス−
［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ハイドロキシフ
ェニル）プロピオネート］（チバ・スペシャルティ・ケ
ミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）。 （IIIａ２）成分：オクタデシル-３-（3,5-ジ-tert-ブ
チル-4-ヒドロキシフェニル）プロピオネート）（チバ
・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａ
ｎｏｘ１０７６）。 （IIIｂ１）成分：トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）フォスファイト（チバ・スペシャルティ・ケミ
カルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｆｏｓ１６８）。 （IIIｂ２）成分：テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジフォスフォナ
イト（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品
名：Ｐ−ＥＰＱ）。 （IIIｂ３）成分：ビス［２，４−ビス（１，１−ジメ
チルエチル）−６−メチル−フェニル］エチルフォスフ
ァイト（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品
名： Ｉｒｇａｆｏｓ３８）。 （IIIｃ１）成分：５、７−ジ−ｔ−ブチル−３−
（３、４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−べンゾフラン−
２−オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商
品名：ＨＰ―１３６ ）。
【００３８】（１）透明性 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して、曇り価（Ｈａｚｅ）に
ついての測定を行った。 （２）ブロッキング度 上記フィルムを、密着加圧面１０×１０ｃｍ2、６０
℃、荷重２０ｋｇｆ／１００ｃｍ2で５時間、フィルム
密着を促進させた後、試験片を密着面１０×１０ｃｍ2
となるよう剥離試験治具に固定し、引張試験機により引
張速度５００ｍｍ／分で剥離させたとき、このフィルム
が全部剥離するのに要した荷重（ｇｆ／１００ｃｍ2）
を測定し、得られた測定値を表記した。上記測定値はフ
ィルムの抗ブロッキング性の度合を表わす尺度であり、
小さいほど好ましい。
ついての測定を行った。 （２）ブロッキング度 上記フィルムを、密着加圧面１０×１０ｃｍ2、６０
℃、荷重２０ｋｇｆ／１００ｃｍ2で５時間、フィルム
密着を促進させた後、試験片を密着面１０×１０ｃｍ2
となるよう剥離試験治具に固定し、引張試験機により引
張速度５００ｍｍ／分で剥離させたとき、このフィルム
が全部剥離するのに要した荷重（ｇｆ／１００ｃｍ2）
を測定し、得られた測定値を表記した。上記測定値はフ
ィルムの抗ブロッキング性の度合を表わす尺度であり、
小さいほど好ましい。
【００３９】（３）滑り性 ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠して、インフレーションフィ
ルムの外面／外面の動摩擦係数について測定し、フィル
ムの滑り性を示す指標とした。 （４）機械的強度 ＪＩＳ Ｐ８１３４に準拠して、フィルムの機械的強度
について測定した。 （５）黄色度（Ｙ．Ｉ．） 厚み２ｍｍのシートを作製し、６０℃、９０％ＲＨの条
件で２週間経時させた時の黄色度（Ｙ．Ｉ．）を、ＡＳ
ＴＭ Ｄ７１０３に準拠して測定した。この値はフィル
ムが経時で着色する度合の尺度となる。
ルムの外面／外面の動摩擦係数について測定し、フィル
ムの滑り性を示す指標とした。 （４）機械的強度 ＪＩＳ Ｐ８１３４に準拠して、フィルムの機械的強度
について測定した。 （５）黄色度（Ｙ．Ｉ．） 厚み２ｍｍのシートを作製し、６０℃、９０％ＲＨの条
件で２週間経時させた時の黄色度（Ｙ．Ｉ．）を、ＡＳ
ＴＭ Ｄ７１０３に準拠して測定した。この値はフィル
ムが経時で着色する度合の尺度となる。
【００４０】（６）樹脂組成物の熱安定性 フルフライト型スクリュー（Ｌ／Ｄ＝２８、径４０ｍ
ｍ）を用い、押出温度２１０℃にて、各樹脂組成物を押
出し、ストランドを水中で冷却し、ペレット状にて切断
した。この操作を５回繰り返し、各樹脂組成物のＭＦＲ
を、押出前と、５回押出を繰り返した後とで比較した。
押出後のＭＦＲの低下が大きい程、熱安定性に劣ったも
のとなり、フィルム成形時に、着色、焼け、ゲル等を発
生し易い。
ｍ）を用い、押出温度２１０℃にて、各樹脂組成物を押
出し、ストランドを水中で冷却し、ペレット状にて切断
した。この操作を５回繰り返し、各樹脂組成物のＭＦＲ
を、押出前と、５回押出を繰り返した後とで比較した。
押出後のＭＦＲの低下が大きい程、熱安定性に劣ったも
のとなり、フィルム成形時に、着色、焼け、ゲル等を発
生し易い。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】（実施例１〜８及び比較例１〜４のまと
め）表４に示す結果より、実施例１〜８で得られたフィ
ルム成形用樹脂組成物は熱安定成に優れたものであり、
該樹脂組成物を成形して得られたフィルムは、経時着色
の少ない透明性、機械的強度、抗ブロッキング性、滑り
性に優れたものであった。これに対して、比較例１で得
られたフィルム成形用樹脂組成物は、熱安定性に劣った
ものであり、比較例１〜４で得られたフィルムは、透明
性、抗ブロッキング性、滑り性に劣り、経時着色の著し
いものであった。
め）表４に示す結果より、実施例１〜８で得られたフィ
ルム成形用樹脂組成物は熱安定成に優れたものであり、
該樹脂組成物を成形して得られたフィルムは、経時着色
の少ない透明性、機械的強度、抗ブロッキング性、滑り
性に優れたものであった。これに対して、比較例１で得
られたフィルム成形用樹脂組成物は、熱安定性に劣った
ものであり、比較例１〜４で得られたフィルムは、透明
性、抗ブロッキング性、滑り性に劣り、経時着色の著し
いものであった。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のフィルム
成形用樹脂組成物にあっては、フィルム成形時における
熱劣化を抑制し、透明性、機械的強度、抗ブロッキング
性、滑り性等の物性バランスに優れたフィルムを得るこ
とができるものである。
成形用樹脂組成物にあっては、フィルム成形時における
熱劣化を抑制し、透明性、機械的強度、抗ブロッキング
性、滑り性等の物性バランスに優れたフィルムを得るこ
とができるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/49 Ｃ０８Ｋ 5/49 5/524 5/524 // Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ (Ｃ０８Ｌ 23/08 (Ｃ０８Ｌ 23/08 23:06） 23:06） Ｆターム(参考） 4F071 AA16 AA17 AA18 AB26 AC11 AC15 AE05 AE11 BC01 4J002 BB032 BB051 DJ009 DJ019 DJ039 EJ016 EL068 EP009 EP019 EW067 EW117 FD066 FD067 FD209
Claims (7)
- 【請求項１】 密度が０．８９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ
3の範囲であり、かつ、メルトフローレートが０．３〜
２０ｇ／１０分の範囲である、エチレンと炭素数３〜１
８のα−オレフィンとの共重合体（I）１００重量部
に、 高圧ラジカル重合法で製造された低密度ポリエチレン
（II）１〜５０重量部と、 熱安定剤（III）として、フェノール系熱安定剤（III
a）０．０１〜０．１５重量部と、リン系熱安定剤（III
b）および３−フェニルベンゾフラン−２−オン類（III
c）を併せて０．００５〜０．３重量部と、 抗ブロッキング剤（IV）０．０５〜１．０重量部と、 脂肪酸アミド（V）０．０２〜１．０重量部を配合した
ことを特徴とするフィルム成形用樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記低密度ポリエチレン（II）は、密度
が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3の範囲であり、かつ、
メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分の範囲で
あることを特徴とする請求項１に記載のフィルム成形用
樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記フェノール系熱安定剤（IIIa）が、
ペンタエリスリトールテトラキス−［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ハイドロキシフェニル）プロピオネ
ート］（IIIa1）であることを特徴とする請求項１また
は２に記載のフィルム成形用樹脂組成物。 - 【請求項４】 前記フェノール系熱安定剤（IIIa）が、
オクタデシル−３−（４’−ヒドロキシ−３，５’−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート（IIIa2）であ
ることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルム
成形用樹脂組成物。 - 【請求項５】 前記リン系熱安定剤（IIIb）が、トリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
（IIIb1）、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）−４，４’−ビフェニレンジフォスフォナイト
（IIIb2）、およびビス［２，４−ビス（１，１−ジメ
チルエチル）−６−メチル−フェニル］エチルフォスフ
ァイト（IIIb3）から選ばれる２種の混合物であること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム
成形用樹脂組成物。 - 【請求項６】 前記３−フェニルベンゾフラン−２−オ
ン類（IIIc）が、５、７−ジ−ｔ−ブチル−３−（３、
４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−べンゾフラン−２−オ
ン（IIIc1）であることを特徴とする請求項１〜５のい
ずれかに記載のフィルム成形用樹脂組成物。 - 【請求項７】 前記脂肪酸アミド（V）が、不飽和脂肪
酸アミドおよび飽和脂肪酸アミドの混合物であり、その
配合重量比（不飽和脂肪酸アミド：飽和脂肪酸アミド）
が、９５：５〜５０：５０であることを特徴とする請求
項１〜６のいずれかに記載のフィルム成形用樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000102223A JP2001288311A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | フィルム成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000102223A JP2001288311A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | フィルム成形用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001288311A true JP2001288311A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18616147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000102223A Withdrawn JP2001288311A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | フィルム成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001288311A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3634748A4 (en) * | 2017-06-09 | 2021-01-20 | Dow Global Technologies Llc | MULTI-LAYER FILMS AND LAMINATES WITH LUBRICANTS |
-
2000
- 2000-04-04 JP JP2000102223A patent/JP2001288311A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3634748A4 (en) * | 2017-06-09 | 2021-01-20 | Dow Global Technologies Llc | MULTI-LAYER FILMS AND LAMINATES WITH LUBRICANTS |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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