JP2001287286A - Method for manufacturing paper container and paper container - Google Patents
Method for manufacturing paper container and paper containerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、紙容器に関するも
ので、特に容器形状を形成するための接着代および／ま
たは蓋部の接着代を有し、しかも内面に収納物の付着を
抑制するシリコーン樹脂層を有する紙容器の製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper container, and more particularly, to a silicone having a margin for forming a container and / or a margin for bonding a lid, and for suppressing the adhesion of stored items to the inner surface. The present invention relates to a method for manufacturing a paper container having a resin layer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、紙容器の製造方法として、容器の
内面側となるベース紙の表面に、ポリビニルアルコール
および／またはデンプンと耐水化剤とを主成分とするバ
リヤー層を形成し、このバリヤー層上へ、容器形状を形
成するための接着代および／または蓋部の接着代を除い
てシリコーン樹脂層を印刷し、必要な接着がシリコーン
樹脂層の離型作用によって阻害されないようにしつつ、
シリコーン樹脂層によって収納物が付着しにくくした紙
容器を製造する方法が知られている（特公平６−２３７
３号公報）。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for manufacturing a paper container, a barrier layer mainly composed of polyvinyl alcohol and / or starch and a waterproofing agent is formed on the surface of a base paper on the inner side of the container. On the layer, the silicone resin layer is printed except for the bonding margin for forming the container shape and / or the bonding margin of the lid, so that the necessary bonding is not hindered by the releasing action of the silicone resin layer.
There is known a method of manufacturing a paper container in which a storage object is hardly adhered by a silicone resin layer (Japanese Patent Publication No. 6-237).
No. 3).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、シリコーン
樹脂層の形成は、シリコーン樹脂を印刷した後、加熱キ
ュアして硬化させることで行われる。The formation of the silicone resin layer is carried out by printing the silicone resin and curing it by heating and curing.
【０００４】しかしながら、シリコーン樹脂は硬化の前
後において透明で、印刷位置の目視確認がしにくいた
め、シリコーン樹脂の印刷位置合わせが行いにくい問題
がある。印刷位置のずれに気付かずに製造を進めた場
合、シリコーン樹脂が接着代に塗られてしまい、接着不
良による漏れや密封不良を生じる原因となる。However, since the silicone resin is transparent before and after curing, and it is difficult to visually confirm the printing position, there is a problem in that the printing position of the silicone resin is difficult to adjust. If the production is advanced without noticing the shift in the printing position, the silicone resin is applied to the bonding margin, which causes leakage and poor sealing due to poor bonding.
【０００５】印刷するシリコーン樹脂が着色されていれ
ば位置合わせを行いやすいが、特に食品用の紙容器の場
合、内面が着色されてしまい、使用者に違和感を抱かせ
る問題がある。[0005] If the silicone resin to be printed is colored, it is easy to perform alignment, but especially in the case of a paper container for food, there is a problem that the inner surface is colored, giving the user a sense of discomfort.
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、シリコーン樹脂を、容器形状を形成するた
めの接着代および／または蓋部を接着する接着代を除い
て、容器の内面側となるベース紙面に印刷し、印刷した
シリコーン樹脂を加熱キュアする工程を経て紙容器を形
成する紙容器の製造方法において、得られる紙容器の内
面を着色してしまうことなく、シリコーン樹脂の印刷位
置合わせが容易に行えるようにすることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has been made in consideration of the above-mentioned problems, except that a silicone resin is bonded to an inner surface of a container except for a bonding margin for forming a container shape and / or a bonding margin for bonding a lid. In a method for manufacturing a paper container, in which a paper container is formed through a process of printing on a base paper surface serving as a side and heating and curing the printed silicone resin, the silicone resin is printed without coloring the inner surface of the obtained paper container. An object of the present invention is to facilitate alignment.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、着色剤を添加することで、加熱キュア時
の熱によって消失する色付けを施したシリコーン樹脂を
ベース紙に印刷し、印刷されたシリコーン樹脂の色を加
熱キュア時に消失させることを特徴とする紙容器の製造
方法を提供するものである。According to the present invention, in order to achieve the above object, a coloring agent is added to a base resin to print a colored silicone resin which disappears by heat during heating and curing. It is an object of the present invention to provide a method for producing a paper container, wherein the color of a printed silicone resin is eliminated during heating and curing.
【０００８】上記本発明によれば、印刷時のシリコーン
樹脂は着色されているので、印刷範囲を容易に目視で確
認できる一方、加熱キュア後のシリコーン樹脂は色が消
失して透明となるので、得られる紙容器の内面は通常の
紙容器と同様にベース紙の色となるものである。According to the present invention, since the silicone resin at the time of printing is colored, the printing range can be easily confirmed visually, while the silicone resin after heating and curing loses its color and becomes transparent. The inner surface of the obtained paper container has the color of the base paper as in the case of a normal paper container.
【０００９】上記本発明は、得られる紙容器が食品用の
場合の衛生管理が行いやすくなるよう、着色剤が食用色
素であることを好ましい態様として含むものである。The present invention includes, as a preferred embodiment, that the coloring agent is an edible dye so that the hygiene control of the obtained paper container for food can be easily performed.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明で用いるベース紙として
は、和紙、洋紙のいずれでもよく、また中性紙以外の紙
でもよいが、耐熱性のよい紙容器が得られることから、
中性紙が好ましい。また、ベース紙は、紙容器としての
各種用途の点から、３０ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2のもの
が好ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The base paper used in the present invention may be either Japanese paper or Western paper, and may be paper other than neutral paper.
Neutral paper is preferred. The base paper, from the viewpoint of various applications as a paper container, that of 30g / m 2 ~500g / m 2 is preferred.
【００１１】ベース紙は、容器の内面となる側全面に、
ポリビニルアルコールおよび／またはデンプンと、耐水
化剤とを主成分とするバリヤー層を形成したものである
ことが好ましい。このバリヤー層を設けることにより、
得られる紙容器に耐油性および耐水性と耐熱性を付与で
きると共に、適度な水蒸気透過性によって、オーブンに
よる加熱調理や電子レンジによる加熱調理に耐える耐熱
性と調理性をも付与することができる。つまり、適度な
水蒸気透過性を有することで、加熱調理時に、収納され
ている食品からベース紙が水分の補給を受けて焦げにく
い一方、食品から発生する過剰な蒸気を逃がして、密封
容器とした場合の破裂を防止することができ、容器ごと
調理可能な調理性を得ることができる。The base paper is provided on the entire inner surface of the container.
It is preferable that a barrier layer composed mainly of polyvinyl alcohol and / or starch and a waterproofing agent is formed. By providing this barrier layer,
Oil resistance, water resistance, and heat resistance can be imparted to the obtained paper container, and heat resistance and cookability that can withstand heating cooking by an oven or heating by a microwave oven can be imparted by appropriate water vapor permeability. In other words, by having an appropriate water vapor permeability, during heating and cooking, the base paper receives replenishment of moisture from the stored food and is hard to scorch, while excess steam generated from the food is released to form a sealed container. In this case, the rupture can be prevented, and the cookability of the whole container can be obtained.
【００１２】上記バリヤー層に用いるポリビニルアルコ
ールとしては、例えば株式会社クラレ製「ＰＶＡ・１１
７」、「ＰＶＡ・１０５」などを用いることができる。
デンプンとしては、例えば味の素株式会社製「サイザー
７０００」、「サイザー６００」などを用いることがで
きる。これらの他、各種変性ポリビニルアルコールや変
性デンプンを用いることもできる。また、耐水化剤とし
ては、製造する紙容器が食品用等、衛生管理が必要な用
途である場合には、例えば日本合成化学株式会社製「グ
リオキザール」、住友化学株式会社製「スミレーズ６３
３」、ディックハーキュレス株式会社製「エピノックス
Ｐ−７００９Ｙ」など、無毒のものが好ましい。As the polyvinyl alcohol used for the barrier layer, for example, “PVA-11” manufactured by Kuraray Co., Ltd.
7 "," PVA.105 "or the like.
As the starch, for example, "Sizer 7000" and "Sizer 600" manufactured by Ajinomoto Co., Inc. can be used. In addition to these, various modified polyvinyl alcohols and modified starch can also be used. Further, as the water-proofing agent, when the paper container to be manufactured is a use requiring hygiene management such as for food, for example, “Glyoxal” manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., and “Sumirase 63” manufactured by Sumitomo Chemical Co.
3 "and" Epinox P-7909Y "manufactured by Dick Hercules KK are preferable.
【００１３】上記ポリビニルアルコールおよび／または
デンプンに対する耐水化剤の添加量は、ポリビニルアル
コールおよび／またはデンプンの乾燥重量に対して５〜
３０重量％であることが好ましい。バリヤー層は、この
混合物の水性塗料としてベース紙に塗布し、乾燥するこ
とで形成できる。水性塗料の固形分濃度および塗布量
は、ベース紙の種類や塗布方法によっても相違するが、
一般的には５〜１５重量％の濃度で、１〜２５ｇ／ｍ2
の塗布量であることが好ましい。The amount of the water-proofing agent to be added to the polyvinyl alcohol and / or the starch is 5 to 5% based on the dry weight of the polyvinyl alcohol and / or the starch.
Preferably it is 30% by weight. The barrier layer can be formed by applying the mixture as a water-based paint to a base paper and drying. The solid content concentration and application amount of the water-based paint vary depending on the type and application method of the base paper,
Generally, at a concentration of 5 to 15% by weight, 1 to 25 g / m 2
Is preferably applied.
【００１４】本発明においては、前述の理由から、上記
ポリビニルアルコールおよび／またはデンプンと、耐水
化剤とで構成されたバリヤー層を有するベース紙を用
い、このバリヤー層上にシリコーン樹脂層を印刷によっ
て形成することが好ましいが、製造する紙容器の用途に
よっては、例えばポリ塩化ビニリデンやポリエステルな
どの合成樹脂フィルムをバリヤー層としてラミネートし
たベース紙や、これらのバリヤー層を有しないベース紙
を用いることもできる。In the present invention, for the above-mentioned reason, a base paper having a barrier layer composed of the polyvinyl alcohol and / or starch and a waterproofing agent is used, and a silicone resin layer is printed on the barrier layer by printing. Although it is preferable to form the base paper, depending on the use of the paper container to be manufactured, for example, a base paper obtained by laminating a synthetic resin film such as polyvinylidene chloride or polyester as a barrier layer or a base paper having no barrier layer may be used. it can.
【００１５】本発明においては、上記ベース紙の容器の
内面となる側に、容器形状を形成するための接着代およ
び／または蓋部を接着する接着代を除いてシリコーン樹
脂を印刷し、収納物の付着を抑制するシリコーン樹脂層
を形成する。In the present invention, the silicone resin is printed on the side of the base paper container which is to be the inner surface of the container, except for the adhesion allowance for forming the container shape and / or the adhesion allowance for attaching the lid. Forming a silicone resin layer that suppresses the adhesion of the silicone resin.
【００１６】シリコーン樹脂としては、例えば信越化学
株式会社製の「ＫＳ−８３８」、「ＫＳ−７７８」、東
レシリコン株式会社製の「ＳＲＸ−２４４」、「ＰＲＸ
−８０１」などを用いることができる。シリコーン樹脂
は硬化触媒を添加して用いるが、この硬化触媒としては
信越化学株式会社製「ＡＴ−ＰＬ−７」、東レシリコン
株式会社製「ＳＨ３１７Ｋ」、「ＳＲＸ−２１６」など
を用いることができる。また、本発明では、上記シリコ
ーン樹脂以外の溶剤タイプ、エマルジョンタイプ、無溶
剤タイプのシリコーン樹脂を、製造する紙容器の用途な
どに応じて適宜選択して使用することができる。Examples of the silicone resin include "KS-838" and "KS-778" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., "SRX-244" and "PRX" manufactured by Toray Silicon Co., Ltd.
-801 "or the like. The silicone resin is used by adding a curing catalyst. As the curing catalyst, "AT-PL-7" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., "SH317K" manufactured by Toray Silicon Co., Ltd., "SRX-216", etc. can be used. . Further, in the present invention, a solvent type, emulsion type, or solventless type silicone resin other than the above silicone resin can be appropriately selected and used depending on the use of the paper container to be manufactured.
【００１７】上記シリコーン樹脂は、例えばグラビア印
刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷などによ
って必要な領域に印刷することができる。シリコーン樹
脂は、通常、ベース紙の容器の内面となる側のみに印刷
されるが、必要に応じて容器の外面となる側にも印刷す
ることが可能である。容器の外面となる側にもシリコー
ン樹脂を印刷する場合、この印刷についても、容器形状
を形成するための接着代および／または蓋部の接着代を
除いて行う必要がある。The silicone resin can be printed on a required area by, for example, gravure printing, offset printing, letterpress printing, flexographic printing, or the like. The silicone resin is usually printed only on the side that will be the inner surface of the base paper container, but it is also possible to print on the outer side of the container as needed. When a silicone resin is also printed on the outer side of the container, it is necessary to perform the printing without the bonding allowance for forming the container shape and / or the bonding allowance for the lid.
【００１８】シリコーン樹脂を印刷する範囲は、製造す
べき紙容器の形態によって相違する。このシリコーン樹
脂を印刷する領域の例を図１〜図６によって説明する。
但し、以下の例においては、容器の内面側となる面にの
みシリコーン樹脂を印刷するものとして説明する。The printing range of the silicone resin differs depending on the shape of the paper container to be manufactured. An example of the area where the silicone resin is printed will be described with reference to FIGS.
However, in the following examples, description will be made assuming that the silicone resin is printed only on the inner surface of the container.
【００１９】例えば図１に示されるように、紙容器が、
筒状に丸めて端部同士が接着される本体部１と底部２と
を接着して形成されるカップ状容器で、さらに密封用の
蓋部３が接着される場合、本体部１は、端部同士の接着
代１ａ（容器形状を形成するための接着代）と、底部２
との接着代１ｂ（容器形状を形成するための接着代）
と、蓋部３との接着代１ｃ（蓋部を接着する接着代）部
分を除いて、図面上斜線の引かれた領域にシリコーン樹
脂が印刷されることになる。また、底部２と蓋部３につ
いても、本体部１との接着代２ａ（容器形状を形成する
ための接着代）および接着代３ａ（蓋部を接着する接着
代）部分を除いて、図面上斜線の引かれた領域にシリコ
ーン樹脂が印刷されることになる。For example, as shown in FIG.
A cup-shaped container formed by adhering a main body 1 and a bottom 2 which are rolled into a cylindrical shape and whose ends are adhered to each other. When a sealing lid 3 is further adhered, the main body 1 has an end. A margin 1a (adhesion margin for forming a container shape) between the parts and a bottom 2
Allowance 1b (adhesion allowance for forming container shape)
The silicone resin is printed on the hatched area in the drawing, except for the portion of the bonding margin 1c (the bonding margin for bonding the lid) to the lid 3. Also, the bottom portion 2 and the lid portion 3 are shown in the drawing, except for the bonding margin 2a (adhesion margin for forming the container shape) and the adhesion margin 3a (adhesion margin for bonding the lid) to the main body 1. The silicone resin will be printed in the shaded area.
【００２０】なお、紙容器を、蓋部３を接着しない紙コ
ップとする場合、図示される蓋部３との接着代１ｃは不
要で、この接着代１ｃ部分にもシリコーン樹脂を印刷す
ることになる。また、１ｄは接着代１ａが接着される本
体部１の背面側（容器の外面となる側）の接着代であ
る。When the paper container is a paper cup to which the lid 3 is not bonded, the bonding margin 1c with the illustrated lid 3 is unnecessary, and a silicone resin is also printed on the bonding margin 1c. Become. Reference numeral 1d denotes an adhesion allowance on the back side of the main body 1 to which the adhesion allowance 1a is attached (the outer side of the container).
【００２１】図２に示されるように、紙容器が、円盤状
の本体部１のプレス成形により得られる丼状容器で、さ
らに密封用の蓋部３が接着される場合、本体部１は、蓋
部３と接着される周縁の接着代１ａ（蓋部を接着する接
着代）部分を除いて、図面上斜線が引かれた領域にシリ
コーン樹脂が印刷され、蓋部３も、周縁の本体部１との
接着代３ａ（蓋部を接着する接着代）部分を除いて、図
面上斜線が引かれた領域にシリコーン樹脂が印刷される
ことになる。As shown in FIG. 2, when the paper container is a bowl-shaped container obtained by press-molding a disk-shaped main body 1 and a sealing lid 3 is further adhered, the main body 1 is Except for a marginal adhesion margin 1a (adhesion margin for adhering the lid) that is adhered to the lid 3, silicone resin is printed in a hatched area in the drawing, and the lid 3 is also a peripheral main body. Except for the bonding margin 3a (adhesion margin for bonding the lid) to the part 1, the silicone resin is printed in the hatched area in the drawing.
【００２２】図３に示されるように、紙容器が、展開状
態の本体部１を折り曲げると共に接着して組み立てられ
る箱形容器の場合、本体部１を箱形状に形成するために
必要な接着代１ａ〜１ｇ（容器形状を形成するため接着
代）部分を除いて、図面上斜線が引かれた領域にシリコ
ーン樹脂が印刷されることになる。As shown in FIG. 3, in the case where the paper container is a box-shaped container which is assembled by bending and bonding the main body portion 1 in the opened state, a bonding margin necessary for forming the main body portion 1 into a box shape is used. Except for the portions 1a to 1g (adhesion allowance for forming the container shape), the silicone resin is printed in the hatched area in the drawing.
【００２３】なお、１ｈは接着代１ａ〜１ｇがそれぞれ
対応する位置に接着される本体部１の背面側の接着代で
ある。Reference numeral 1h denotes an adhesion margin on the back side of the main body 1 where the adhesion margins 1a to 1g are adhered to corresponding positions.
【００２４】図４に示されるように、紙容器が、方形の
本体部１を中央で二つに折り合わせ、３辺を接着した平
坦な袋状容器の場合、本体部１の周縁部同士の接着代１
ａ（容器形状を形成するための接着代）を除いて、図面
上斜線が引かれた領域にシリコーン樹脂が印刷されるこ
とになる。As shown in FIG. 4, when the paper container is a flat bag-shaped container in which a rectangular main body 1 is folded in two at the center and three sides are adhered, the peripheral edges of the main body 1 are connected to each other. Adhesion allowance 1
With the exception of a (adhesion allowance for forming the container shape), the silicone resin is printed in the hatched area in the drawing.
【００２５】図５に示されるように、紙容器が、扇形の
本体部１を円錐形に丸めて端部同士を接着して得られる
コーン形容器の場合、本体部１の端部同士を接着する接
着代１ａ（容器形状を形成するための接着代）を除い
て、図面上斜線が引かれている領域にシリコーン樹脂が
印刷されることになる。As shown in FIG. 5, when the paper container is a cone-shaped container obtained by rolling a fan-shaped main body 1 into a conical shape and bonding the ends together, the ends of the main body 1 are bonded together. Except for the bonding margin 1a (the bonding margin for forming the container shape), the silicone resin is printed in the hatched area in the drawing.
【００２６】なお、１ｂは接着代１ａが接着される本体
部１の背面側の接着代である。Reference numeral 1b denotes an adhesion margin on the back side of the main body 1 to which the adhesion margin 1a is adhered.
【００２７】図６に示されるように、紙容器が、本体部
１の４辺を折り立てて側壁としたトレー状容器で、さら
に側壁上端部に蓋部３が接着される場合、本体部１は、
蓋部３と接着される側壁上端部の接着代（蓋部を接着す
る接着代）１ａ〜１ｄ部分を除いて、図面上斜線が引か
れた領域にシリコーン樹脂が印刷され、蓋部３も、本体
部１の側壁上端部との接着代（蓋部を接着する接着代）
３ａ部分を除いて、図面上斜線が引かれた領域にシリコ
ーン樹脂が印刷されることになる。As shown in FIG. 6, when the paper container is a tray-shaped container having four sides of the main body 1 turned upside down and a lid 3 is adhered to the upper end of the side wall, Is
Except for the bonding margin (adhesion margin for bonding the lid) 1a to 1d at the upper end of the side wall that is bonded to the lid 3, silicone resin is printed on the hatched area in the drawing. Adhesion allowance to the upper end of the side wall of the main body 1 (adhesion allowance to attach the lid)
Except for the portion 3a, the silicone resin is printed in the hatched area in the drawing.
【００２８】紙容器の製造は、上述のような容器形状を
形成するための接着代および／または蓋部を接着する接
着代を除いてシリコーン樹脂を印刷し、印刷したシリコ
ーン樹脂を加熱キュアすることで硬化させた後、このシ
リコーン樹脂層が形成されていない接着代を用いて必要
な部分を接着することで行われる。In manufacturing a paper container, a silicone resin is printed except for an adhesion allowance for forming the container shape as described above and / or an adhesion allowance for attaching the lid, and the printed silicone resin is heated and cured. After curing, the necessary portion is bonded by using the bonding margin where the silicone resin layer is not formed.
【００２９】ところで、印刷すべきシリコーン樹脂は透
明であって、肉眼で印刷領域を確認しにくいことから、
印刷時の位置合わせが行いにくい。そこで本発明におい
ては、着色剤を添加し、加熱キュア時の熱によって消失
する色付けを施したシリコーン樹脂を用いて印刷するこ
ととしているものである。By the way, since the silicone resin to be printed is transparent and it is difficult to confirm the printing area with the naked eye,
It is difficult to perform alignment during printing. Therefore, in the present invention, a colorant is added, and printing is performed using a colored silicone resin which disappears due to heat during heating and curing.
【００３０】上記色付けを施したシリコーン樹脂は、ベ
ース紙上に印刷したシリコーン樹脂領域を肉眼で識別し
やすく、接着代部分に印刷がはみ出しているか否かを容
易に確認することができる。また、印刷時にはシリコー
ン樹脂が色を有しているが、加熱キュア後は色が消失し
てしまうので、得られる紙容器の内面が着色されて使用
者に違和感を与えることがない。The colored silicone resin makes it easy to visually identify the silicone resin area printed on the base paper, and it is possible to easily confirm whether or not the printing has protruded from the adhesive margin. In addition, the silicone resin has a color at the time of printing, but the color disappears after heating and curing, so that the inner surface of the obtained paper container is not colored and does not give a user a sense of discomfort.
【００３１】上記色付けのための着色剤としては、特に
食品用との紙容器の製造においては、衛生管理上、人体
に無害な食用色素を用いることが好ましい。特に熱に対
して分解しやすい食用色素を用いることで、加熱キュア
時に消失しやすい色付けが行いやすくなる。具体的に
は、国家検定に合格した食品添加物に定められる食用黄
色４号および食用黄色５号が好ましい。As the coloring agent for coloring, it is preferable to use an edible dye which is harmless to the human body in terms of hygiene management, especially in the production of paper containers for food. In particular, by using an edible pigment that is easily decomposed by heat, coloring that is easily lost during heating and curing can be easily performed. Specifically, Food Yellow No. 4 and Food Yellow No. 5 specified for food additives that have passed the national test are preferable.
【００３２】ベース紙上に印刷したシリコーン樹脂の加
熱キュアは、使用するシリコーン樹脂毎に定められる標
準の温度および時間で行うことができる。The heating and curing of the silicone resin printed on the base paper can be performed at a standard temperature and time determined for each silicone resin to be used.
【００３３】接着代を用いた接着は、通常、シリコーン
樹脂層が形成されていない接着代にヒートシール用接着
剤を印刷し、このヒートシール用接着剤を用いてヒート
シールすることで行われる。このヒートシール用接着剤
の印刷も、前記シリコーン樹脂の印刷と同様に、例えば
グラビア印刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印
刷などによって行うことができる。The bonding using the bonding margin is usually performed by printing a heat sealing adhesive on the bonding margin where the silicone resin layer is not formed, and performing heat sealing using the heat sealing adhesive. The printing of the adhesive for heat sealing can be performed by, for example, gravure printing, offset printing, letterpress printing, flexographic printing, or the like, similarly to the printing of the silicone resin.
【００３４】上記ヒートシール用接着剤も透明なものが
使用されているが、このヒートシール用接着剤の印刷時
の位置合わせを容易にするために、上記と同様の着色剤
を添加し、ヒートシール時の熱によって消失する色付け
を施したヒートシール用接着剤を用いて印刷することが
好ましい。このヒートシール用接着剤を印刷する領域
は、相互に接着される接着代同士のいずれか一方もしく
は両者の範囲である。Although the heat-sealing adhesive is also transparent, the same coloring agent as described above is added to the heat-sealing adhesive in order to facilitate the alignment during printing. It is preferable to print using a heat-sealing adhesive which has been colored so as to disappear by heat at the time of sealing. The area on which the heat-sealing adhesive is printed corresponds to one or both of the bonding margins to be bonded to each other.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりのもので
あり、シリコーン樹脂を、容器形状を形成するための接
着代および／または蓋部の接着代を除いて、容器の内面
側となるベース紙面に印刷する際に、透明なシリコーン
樹脂をそのまま用いるのではなく、色付けしたシリコー
ン樹脂を用いていることから、この印刷の位置合わせを
目視にて容易に行うことができる。従って、離型層であ
るシリコーン樹脂層が接着代にはみ出して接着不良を起
こすことによる漏れや密封不良を防止することができ、
品質のよい紙容器を確実に製造することができる。ま
た、上記シリコーン樹脂の色付けは、加熱キュア時の熱
によって消失するものであり、印刷されたシリコーン樹
脂の加熱キュア時に消失することから、得られる紙容器
の内面が着色されることによる使用者の違和感を防止す
ることができるものである。The present invention is as described above, except that the silicone resin is coated on the base surface on the inner surface side of the container except for the adhesion allowance for forming the shape of the container and / or the adhesion allowance for the lid. When printing on paper, a transparent silicone resin is not used as it is, but a colored silicone resin is used, so that the printing can be easily aligned visually. Therefore, it is possible to prevent leakage and poor sealing due to the silicone resin layer, which is a release layer, protruding into the bonding margin and causing poor bonding,
High quality paper containers can be reliably manufactured. In addition, the coloring of the silicone resin disappears due to heat during the heating and curing, and disappears during the heating and curing of the printed silicone resin. It can prevent discomfort.
【図１】シリコーン樹脂を印刷する領域の第１の例を示
す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a first example of a region where a silicone resin is printed.
【図２】シリコーン樹脂を印刷する領域の第２例を示す
図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a second example of a region where a silicone resin is printed.
【図３】シリコーン樹脂を印刷する領域の第３例を示す
図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a third example of a region where a silicone resin is printed.
【図４】シリコーン樹脂を印刷する領域の第４例を示す
図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a fourth example of a region where a silicone resin is printed.
【図５】シリコーン樹脂を印刷する領域の第５例を示す
図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a fifth example of a region where a silicone resin is printed.
【図６】シリコーン樹脂を印刷する領域の第６例を示す
図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a sixth example of a region where a silicone resin is printed.
１ 本体部 １ａ〜１ｈ 接着代 ２ 底部 ２ａ 接着代 ３ 蓋部 ３ａ 接着代 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main part 1a-1h Adhesion allowance 2 Bottom 2a Adhesion allowance 3 Lid 3a Adhesion allowance
Claims (3)
ための接着代および／または蓋部を接着する接着代を除
いて、容器の内面側となるベース紙面に印刷し、印刷し
たシリコーン樹脂を加熱キュアする工程を経て紙容器を
形成する紙容器の製造方法において、 着色剤を添加することで、加熱キュア時の熱によって消
失する色付けを施したシリコーン樹脂をベース紙に印刷
し、印刷されたシリコーン樹脂の色を加熱キュア時に消
失させることを特徴とする紙容器の製造方法。1. Excluding an adhesive allowance for forming a container shape and / or an adhesive allowance for attaching a lid, a silicone resin is printed on a base paper surface which is an inner surface side of a container, and the printed silicone resin is heated. In a method for manufacturing a paper container that forms a paper container through a curing step, a colorant is added, and a colored silicone resin that disappears due to heat during heating and curing is printed on a base paper, and the printed silicone is printed. A method for producing a paper container, wherein the color of a resin is eliminated during heating and curing.
する請求項１に記載の紙容器の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the coloring agent is an edible pigment.
造されたことを特徴とする紙容器。3. A paper container manufactured by the manufacturing method according to claim 1.
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