JP2001286083A - 耐放射線性コイルと耐放射線性モータ - Google Patents
耐放射線性コイルと耐放射線性モータInfo
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 放射線環境下に置かれる電気機器に使用
されるものであって、導体２０の外径が０．０２ｍｍ以
上１．０ｍｍ以下で、この導体２０の外周にポリイミド
樹脂絶縁体２１を被覆した線材を巻回した耐放射線性コ
イル。形状保持には、例えば無機系充填材を配合したシ
リコン系ワニスを使用し、モータ５の回転軸８の潤滑油
には、例えばポリフェニルエーテル系潤滑剤を使用す
る。 【効果】 高い線量の放射線照射環境で、試料を回転駆
動するような用途に適する。
されるものであって、導体２０の外径が０．０２ｍｍ以
上１．０ｍｍ以下で、この導体２０の外周にポリイミド
樹脂絶縁体２１を被覆した線材を巻回した耐放射線性コ
イル。形状保持には、例えば無機系充填材を配合したシ
リコン系ワニスを使用し、モータ５の回転軸８の潤滑油
には、例えばポリフェニルエーテル系潤滑剤を使用す
る。 【効果】 高い線量の放射線照射環境で、試料を回転駆
動するような用途に適する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉施設内部に
おいて、特に測定系駆動用のモータへの使用に適する耐
放射線性コイル及びそのコイルを使用した耐放射線性モ
ータに関する。
おいて、特に測定系駆動用のモータへの使用に適する耐
放射線性コイル及びそのコイルを使用した耐放射線性モ
ータに関する。
【０００２】
【従来の技術】原子炉内部において、物質に対する放射
線の影響を調べるため、各種の実験が行われる。こうし
た実験の高度化や高精度化を目的として、試料や測定系
を動かしながら実験を進めることが要求されることがあ
る。その場合には、試料や測定系を駆動する機構が必要
になる。この駆動機構には、例えば、空気圧、水圧を使
用したものや、電気モータを使用したものが知られてい
る。これらの駆動機構は原子炉内部で中性子線やガンマ
線を繰り返し多量に浴びることになる。従って、電気モ
ータを使用する場合には、界磁に使用するコイルに対し
て耐放射線性が要求される。耐放射線性コイルには、従
来から、ＭＩケーブル（無機絶縁電線）と呼ばれる線材
が使用されている（特開平４ー３０３９０１、特開平５
ー１８２５２６）。
線の影響を調べるため、各種の実験が行われる。こうし
た実験の高度化や高精度化を目的として、試料や測定系
を動かしながら実験を進めることが要求されることがあ
る。その場合には、試料や測定系を駆動する機構が必要
になる。この駆動機構には、例えば、空気圧、水圧を使
用したものや、電気モータを使用したものが知られてい
る。これらの駆動機構は原子炉内部で中性子線やガンマ
線を繰り返し多量に浴びることになる。従って、電気モ
ータを使用する場合には、界磁に使用するコイルに対し
て耐放射線性が要求される。耐放射線性コイルには、従
来から、ＭＩケーブル（無機絶縁電線）と呼ばれる線材
が使用されている（特開平４ー３０３９０１、特開平５
ー１８２５２６）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の技術には、次のような解決すべき課題があっ
た。図２の（ａ）は、従来の耐放射線性コイルに使用さ
れるＭＩケーブルの横断面図で、（ｂ）はそのＭＩケー
ブルを使用したコイルの部分横断面図である。このケー
ブルは、図２（ａ）に示すように、中心に銅等の導体１
を配置し、その外周にセラミック絶縁体２とステンレス
等の金属シース３を順に被覆した構造をしたものであ
る。このように、導体１と絶縁体２とシース３の全ての
構成材に無機材料を使用することにより、耐放射線性に
優れたコイルが提供できる。
な従来の技術には、次のような解決すべき課題があっ
た。図２の（ａ）は、従来の耐放射線性コイルに使用さ
れるＭＩケーブルの横断面図で、（ｂ）はそのＭＩケー
ブルを使用したコイルの部分横断面図である。このケー
ブルは、図２（ａ）に示すように、中心に銅等の導体１
を配置し、その外周にセラミック絶縁体２とステンレス
等の金属シース３を順に被覆した構造をしたものであ
る。このように、導体１と絶縁体２とシース３の全ての
構成材に無機材料を使用することにより、耐放射線性に
優れたコイルが提供できる。
【０００４】しかしながら、このＭＩケーブルはその構
造上、剛性が高く、小さい曲げ半径でコイル巻きを行う
ことは困難である。具体的には、最小曲げ半径がシース
３の外径の２倍程度に制限される。しかも、線径が数ｍ
ｍ以下になると、必要な絶縁厚を確保するために、導体
１の外径とシース３の外径の比が無視出来ない程大きく
なる。即ち、図２の（ａ）に示すように、導体１の外径
に比べてシース３の外径が４〜５倍程度以上になるた
め、コイルに巻回したとき導体の占める断面積が小さ
い。例えば、図２の（ｂ）に示したように、コイル断面
から見たとき、導体１の実効面積が小さくなる。原子炉
内部において、物質の耐放射線性の実験で使用されるモ
ータには、小型で高いトルクを得られるものが要求され
る。そのモータに使用されるコイルは高い電流密度の得
られる構成が望まれる。ＭＩケーブルはこのような用途
には適さないという問題があった。
造上、剛性が高く、小さい曲げ半径でコイル巻きを行う
ことは困難である。具体的には、最小曲げ半径がシース
３の外径の２倍程度に制限される。しかも、線径が数ｍ
ｍ以下になると、必要な絶縁厚を確保するために、導体
１の外径とシース３の外径の比が無視出来ない程大きく
なる。即ち、図２の（ａ）に示すように、導体１の外径
に比べてシース３の外径が４〜５倍程度以上になるた
め、コイルに巻回したとき導体の占める断面積が小さ
い。例えば、図２の（ｂ）に示したように、コイル断面
から見たとき、導体１の実効面積が小さくなる。原子炉
内部において、物質の耐放射線性の実験で使用されるモ
ータには、小型で高いトルクを得られるものが要求され
る。そのモータに使用されるコイルは高い電流密度の得
られる構成が望まれる。ＭＩケーブルはこのような用途
には適さないという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の点を解決
するため次の構成を採用する。 〈構成１〉放射線環境下に置かれる電気機器に使用され
るものであって、導体径が０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ
以下で、この導体外周にポリイミド樹脂を被覆した線材
を巻回して成ることを特徴とする耐放射線性コイル。 〈構成２〉前記ポリイミド樹脂の皮膜厚は、０．００５
ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下であることを特徴とする構成
１に記載の耐放射線性コイル。 〈構成３〉前記コイルの形状保持に無機系充填材を配合
したシリコン系ワニスを使用することを特徴とする構成
１に記載の耐放射線性コイル。 〈構成４〉導体径が０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下
で、前記導体外周に、皮膜厚が０．００５ｍｍ以上０．
０７ｍｍ以下のポリイミド樹脂を被覆した線材を巻回し
て成るコイルを使用した耐放射線性モータ。 〈構成５〉モータの回転軸の潤滑油に、ポリフェニルエ
ーテル系潤滑剤を使用したことを特徴とする構成４に記
載の耐放射線性モータ。
するため次の構成を採用する。 〈構成１〉放射線環境下に置かれる電気機器に使用され
るものであって、導体径が０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ
以下で、この導体外周にポリイミド樹脂を被覆した線材
を巻回して成ることを特徴とする耐放射線性コイル。 〈構成２〉前記ポリイミド樹脂の皮膜厚は、０．００５
ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下であることを特徴とする構成
１に記載の耐放射線性コイル。 〈構成３〉前記コイルの形状保持に無機系充填材を配合
したシリコン系ワニスを使用することを特徴とする構成
１に記載の耐放射線性コイル。 〈構成４〉導体径が０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下
で、前記導体外周に、皮膜厚が０．００５ｍｍ以上０．
０７ｍｍ以下のポリイミド樹脂を被覆した線材を巻回し
て成るコイルを使用した耐放射線性モータ。 〈構成５〉モータの回転軸の潤滑油に、ポリフェニルエ
ーテル系潤滑剤を使用したことを特徴とする構成４に記
載の耐放射線性モータ。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
例を用いて説明する。図１は、本発明の耐放射線性コイ
ルを使用した装置の一例を示し、（ａ）は耐放射線性コ
イルを使用したモータとこのモータに駆動される装置の
縦断面図、（ｂ）は耐放射線性コイル用線材の横断面図
である。図１の（ａ）に示したように、モータ５は、ロ
ータ６とステータ７と回転軸８を備えている。ロータ６
は例えばネオジウム系の磁性材料を使った永久磁石によ
り構成される。ステータ７には図１の（ｂ）に示したよ
うな断面構成の線材を用いる。これが耐放射線性コイル
である。このモータは例えば、ブラシレスのサーボモー
タとして可変速駆動される。
例を用いて説明する。図１は、本発明の耐放射線性コイ
ルを使用した装置の一例を示し、（ａ）は耐放射線性コ
イルを使用したモータとこのモータに駆動される装置の
縦断面図、（ｂ）は耐放射線性コイル用線材の横断面図
である。図１の（ａ）に示したように、モータ５は、ロ
ータ６とステータ７と回転軸８を備えている。ロータ６
は例えばネオジウム系の磁性材料を使った永久磁石によ
り構成される。ステータ７には図１の（ｂ）に示したよ
うな断面構成の線材を用いる。これが耐放射線性コイル
である。このモータは例えば、ブラシレスのサーボモー
タとして可変速駆動される。
【０００７】モータ５の回転軸８は、減速ギヤ９に連結
されている。この減速ギヤ９の駆動軸１０が、ハフニウ
ムでできた窓付き中性子吸収体１１に連結されている。
この窓付き中性子吸収体１１は、放射線を照射するため
の試料１３の周囲を矢印Ａの方向に回転する。キャプセ
ル１５はモータ５と減速ギヤ９と窓付き中性子吸収体１
１を包囲して保護する。
されている。この減速ギヤ９の駆動軸１０が、ハフニウ
ムでできた窓付き中性子吸収体１１に連結されている。
この窓付き中性子吸収体１１は、放射線を照射するため
の試料１３の周囲を矢印Ａの方向に回転する。キャプセ
ル１５はモータ５と減速ギヤ９と窓付き中性子吸収体１
１を包囲して保護する。
【０００８】試料１３には、例えば図１の矢印Ｂ方向か
ら中性子線が照射される。ハフニウムでできた窓付き中
性子吸収体１１は、毎分０．１〜毎分数十回転の速度で
試料１３の周囲を回転して、試料１３に照射される中性
子線量を調整する。モータ５には、リード線１４を通じ
て駆動電流が供給される。
ら中性子線が照射される。ハフニウムでできた窓付き中
性子吸収体１１は、毎分０．１〜毎分数十回転の速度で
試料１３の周囲を回転して、試料１３に照射される中性
子線量を調整する。モータ５には、リード線１４を通じ
て駆動電流が供給される。
【０００９】このようなモータ５のステータ７に使用す
る線材は、図１の（ｂ）に示したような構造のものであ
る。この図の導体２０はニッケルメッキ銅線、絶縁体２
１はポリイミド樹脂である。このポリイミド樹脂は、例
えば、耐放射線性に優れたものとして開発され、特許公
報（特開平４ー３２５５６１号公報）等により紹介され
ているものを使用することが好ましい。なお、本発明に
は、この種のポリイミド樹脂主成分として含む耐放射線
性組成物を広く使用することができる。
る線材は、図１の（ｂ）に示したような構造のものであ
る。この図の導体２０はニッケルメッキ銅線、絶縁体２
１はポリイミド樹脂である。このポリイミド樹脂は、例
えば、耐放射線性に優れたものとして開発され、特許公
報（特開平４ー３２５５６１号公報）等により紹介され
ているものを使用することが好ましい。なお、本発明に
は、この種のポリイミド樹脂主成分として含む耐放射線
性組成物を広く使用することができる。
【００１０】（導体）導体には、ニッケルメッキ銅線を
使用することが好ましいが、通常の銅線でも構わない。
上記の構造の測定系に使用するモータのコイル用として
は、導体径が０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下のものを
使用することが好ましい。導体径が１．０ｍｍを越える
線材は要求されている小型モータ用には適さない。さら
に、ＭＩケーブルに比較して、高い電流密度の小型コイ
ルを製造する上での本発明の巻線の優位性は、導体径が
１．０ｍｍ以下のものについて顕著に発揮される。ま
た、導体径が０．０２ｍｍ未満は許容電流値が低いた
め、十分なトルクを得るための小型モータ用コイルとし
て適さない。
使用することが好ましいが、通常の銅線でも構わない。
上記の構造の測定系に使用するモータのコイル用として
は、導体径が０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下のものを
使用することが好ましい。導体径が１．０ｍｍを越える
線材は要求されている小型モータ用には適さない。さら
に、ＭＩケーブルに比較して、高い電流密度の小型コイ
ルを製造する上での本発明の巻線の優位性は、導体径が
１．０ｍｍ以下のものについて顕著に発揮される。ま
た、導体径が０．０２ｍｍ未満は許容電流値が低いた
め、十分なトルクを得るための小型モータ用コイルとし
て適さない。
【００１１】（絶縁体の皮膜厚）後で説明する本発明の
モータの実施例には、導体に絶縁体を被覆した後の仕上
がり外径が０．２２ｍｍ、導体径が０．１８ｍｍのもの
を使用した。本発明の耐放射線性コイルに適する巻線の
絶縁体の皮膜厚は、０．００５ｍｍ以上０．０７ｍｍ以
下の範囲とするのが好ましい。絶縁体の皮膜厚が０．０
０５ｍｍに満たない場合、小型モータの駆動に要求され
る絶縁耐圧が得られない。また、絶縁体の皮膜厚が０．
０７ｍｍを越えると、線材の横断面から見た導体の占め
る面積が小さくなり、高トルク小型モータに要求される
電流密度を得ることができない。
モータの実施例には、導体に絶縁体を被覆した後の仕上
がり外径が０．２２ｍｍ、導体径が０．１８ｍｍのもの
を使用した。本発明の耐放射線性コイルに適する巻線の
絶縁体の皮膜厚は、０．００５ｍｍ以上０．０７ｍｍ以
下の範囲とするのが好ましい。絶縁体の皮膜厚が０．０
０５ｍｍに満たない場合、小型モータの駆動に要求され
る絶縁耐圧が得られない。また、絶縁体の皮膜厚が０．
０７ｍｍを越えると、線材の横断面から見た導体の占め
る面積が小さくなり、高トルク小型モータに要求される
電流密度を得ることができない。
【００１２】（固定用ワニス）コイルは例えばコアレス
タイプとし、形状保持にはアルミナとマグネシアを主体
とする無機系充填材を配合したシリコン系ワニスを使用
する。ポリイミド樹脂絶縁の線材を巻回したコイルに無
機系充填材を配合したシリコン系ワニスを塗布して形状
保持をすると、無機系充填材が線材の外周を包囲し密着
してコイルの隙間を埋めるため、コイル全体の耐放射線
性特性が向上するという効果がある。シリコン系ワニス
はポリイミド樹脂絶縁体に非常に良く密着し、コイルの
固定と耐放射線性アップの両方に優れた効果がある。
タイプとし、形状保持にはアルミナとマグネシアを主体
とする無機系充填材を配合したシリコン系ワニスを使用
する。ポリイミド樹脂絶縁の線材を巻回したコイルに無
機系充填材を配合したシリコン系ワニスを塗布して形状
保持をすると、無機系充填材が線材の外周を包囲し密着
してコイルの隙間を埋めるため、コイル全体の耐放射線
性特性が向上するという効果がある。シリコン系ワニス
はポリイミド樹脂絶縁体に非常に良く密着し、コイルの
固定と耐放射線性アップの両方に優れた効果がある。
【００１３】（潤滑油）モータ５の回転軸８と減速ギヤ
９の潤滑油には、ポリフェニルエーテル系潤滑剤を使用
する。モータ５の回転軸８や減速ギヤ９の磨耗による金
属粉が回転部の摩擦を高めるのを防止するためである。
ポリフェニルエーテル系潤滑剤を使用したのは耐放射線
性特性が高い潤滑油だからである。しかも、ポリイミド
樹脂絶縁の線材を巻回したコイルに付着しても、その絶
縁性を低下させることがない。また、ポリイミド樹脂絶
縁体やシリコン系ワニスを化学変化させたり劣化させる
おそれがないという効果がある。
９の潤滑油には、ポリフェニルエーテル系潤滑剤を使用
する。モータ５の回転軸８や減速ギヤ９の磨耗による金
属粉が回転部の摩擦を高めるのを防止するためである。
ポリフェニルエーテル系潤滑剤を使用したのは耐放射線
性特性が高い潤滑油だからである。しかも、ポリイミド
樹脂絶縁の線材を巻回したコイルに付着しても、その絶
縁性を低下させることがない。また、ポリイミド樹脂絶
縁体やシリコン系ワニスを化学変化させたり劣化させる
おそれがないという効果がある。
【００１４】本発明による耐放射線性コイルは、モータ
のほか、各種自動制御のためのアクチュエータやソレノ
イド等に利用することができる。
のほか、各種自動制御のためのアクチュエータやソレノ
イド等に利用することができる。
【００１５】
【実施例】（実施例１）上記の本発明の効果を実証する
ために次のような試験を行った。使用したモータの外径
は２５ｍｍ、図１に示した装置の全長は７６ｍｍで、モ
ータの回転軸８を含めた全長が３５ｍｍ、減速ギヤ９の
駆動軸１０を含めた全長が４１ｍｍである。また、ステ
ータ７には、導体２０の外径が０．１８ｍｍ、絶縁体２
１の外径が０．２２ｍｍのものを使用した。絶縁体はポ
リイミド樹脂である。このステータ７部分のコイル絶縁
抵抗は２０ＭΩ以上で、駆動電圧は２４Ｖである。減速
ギヤ９の駆動軸１０の先端における駆動トルクと起動ト
ルクは、３０００ｇｆ／ｃｍである。
ために次のような試験を行った。使用したモータの外径
は２５ｍｍ、図１に示した装置の全長は７６ｍｍで、モ
ータの回転軸８を含めた全長が３５ｍｍ、減速ギヤ９の
駆動軸１０を含めた全長が４１ｍｍである。また、ステ
ータ７には、導体２０の外径が０．１８ｍｍ、絶縁体２
１の外径が０．２２ｍｍのものを使用した。絶縁体はポ
リイミド樹脂である。このステータ７部分のコイル絶縁
抵抗は２０ＭΩ以上で、駆動電圧は２４Ｖである。減速
ギヤ９の駆動軸１０の先端における駆動トルクと起動ト
ルクは、３０００ｇｆ／ｃｍである。
【００１６】コイルの形状保持にはアルミナとマグネシ
アを主体とする無機系充填材を配合したシリコン系ワニ
スを使用した。また、モータ５の回転軸８と減速ギヤ９
の潤滑油には、ポリフェニルエーテル系潤滑剤、例えば
松村石油（株）製ＲＧ−４２−１を使用した。
アを主体とする無機系充填材を配合したシリコン系ワニ
スを使用した。また、モータ５の回転軸８と減速ギヤ９
の潤滑油には、ポリフェニルエーテル系潤滑剤、例えば
松村石油（株）製ＲＧ−４２−１を使用した。
【００１７】試験時のモータの周囲温度は５０°Ｃで、
高速中性子の照射線量が１．５×１０17ｎ／ｃｍ2、ガ
ンマ線の線量が、３×１０7Ｇｙまで、正常に運転をす
ることができた。なお、この照射線量は積分値で表現し
ている。
高速中性子の照射線量が１．５×１０17ｎ／ｃｍ2、ガ
ンマ線の線量が、３×１０7Ｇｙまで、正常に運転をす
ることができた。なお、この照射線量は積分値で表現し
ている。
【００１８】（比較例１）耐放射線性を保証しない一般
的な絶縁樹脂を被覆した巻線で上記のステータ７を製造
した場合には、高速中性子に耐えることはできず、ま
た、ガンマ線の線量が、１０6Ｇｙに達すると絶縁破壊
を生じた。 （実施例２）０．０２ｍｍの皮膜厚を持つ巻線は、線間
絶縁破壊電圧が２４００Ｖ以上であった。この巻線を使
用して実施例１のコイルを製造した場合、加工劣化によ
り対地間耐圧が１０００Ｖになった。加工劣化というの
は、コイルに巻回したときに加わる機械的な応力等によ
り、絶縁特性が劣化することをいう。特に、小さい巻径
でコイルを製造する場合は、この加工劣化を考慮しなけ
ればならない。この巻線によるステータを使用したモー
タは実施例１の試験環境で十分な線間絶縁破壊電圧特性
を維持した。 （比較例２）
的な絶縁樹脂を被覆した巻線で上記のステータ７を製造
した場合には、高速中性子に耐えることはできず、ま
た、ガンマ線の線量が、１０6Ｇｙに達すると絶縁破壊
を生じた。 （実施例２）０．０２ｍｍの皮膜厚を持つ巻線は、線間
絶縁破壊電圧が２４００Ｖ以上であった。この巻線を使
用して実施例１のコイルを製造した場合、加工劣化によ
り対地間耐圧が１０００Ｖになった。加工劣化というの
は、コイルに巻回したときに加わる機械的な応力等によ
り、絶縁特性が劣化することをいう。特に、小さい巻径
でコイルを製造する場合は、この加工劣化を考慮しなけ
ればならない。この巻線によるステータを使用したモー
タは実施例１の試験環境で十分な線間絶縁破壊電圧特性
を維持した。 （比較例２）
【００１９】比較例として、０．００４５ｍｍの皮膜厚
を持つ巻線は、線間絶縁破壊電圧が１１００Ｖ以上であ
った。この巻線を使用してコイルを製造した場合、加工
劣化により対地間耐圧が４００Ｖになった。本発明で要
求される小型モータの駆動電源電圧は、２４Ｖ〜５０Ｖ
程度である。このモータをサーボモータとして駆動する
場合の電流電圧制御電圧の特性と、長時間継続運転をす
るための保証を考慮すると、線間絶縁破壊電圧は、駆動
電源電圧の１０倍程度であることが必要である。即ち、
線間絶縁破壊電圧が５００Ｖに満たないものは、信頼性
の高い運転が期待できない。
を持つ巻線は、線間絶縁破壊電圧が１１００Ｖ以上であ
った。この巻線を使用してコイルを製造した場合、加工
劣化により対地間耐圧が４００Ｖになった。本発明で要
求される小型モータの駆動電源電圧は、２４Ｖ〜５０Ｖ
程度である。このモータをサーボモータとして駆動する
場合の電流電圧制御電圧の特性と、長時間継続運転をす
るための保証を考慮すると、線間絶縁破壊電圧は、駆動
電源電圧の１０倍程度であることが必要である。即ち、
線間絶縁破壊電圧が５００Ｖに満たないものは、信頼性
の高い運転が期待できない。
【００２０】（実施例３）導体の外径が０．１８ｍｍ、
絶縁体の皮膜厚が０．０２ｍｍを持つ巻線を用いてコイ
ルを製造したところ、導体占積率は６７パーセントであ
った。これにより上記実施例１のサイズのモータを製造
し、十分な駆動トルクと起動トルク特性を得た。 （比較例３）導体の外径が０．１８ｍｍ、絶縁体の皮膜
厚が０．０８ｍｍを持つ巻線を用いてコイルを製造した
ところ、導体占積率は２８パーセントであった。これで
実施例３と同じ巻き数のコイルを製造すると、体積が
２．４倍になった。体積が実施例３より１４０パーセン
ト増大するので、目的とするトルク特性で同程度のサイ
ズのモータを得ることは出来なかった。 （実施例４）形状保持にはアルミナとマグネシアを主体
とする無機系充填材を配合したシリコン系ワニスを使用
したものと、従来一般的な、無機系充填材を含まない形
状保持剤を使用したものとを比較した場合、本発明のも
のは、耐放射線性が数十パーセント以上向上した。ま
た、ポリフェニルエーテル系潤滑剤によってその効果が
低下することは無かった。
絶縁体の皮膜厚が０．０２ｍｍを持つ巻線を用いてコイ
ルを製造したところ、導体占積率は６７パーセントであ
った。これにより上記実施例１のサイズのモータを製造
し、十分な駆動トルクと起動トルク特性を得た。 （比較例３）導体の外径が０．１８ｍｍ、絶縁体の皮膜
厚が０．０８ｍｍを持つ巻線を用いてコイルを製造した
ところ、導体占積率は２８パーセントであった。これで
実施例３と同じ巻き数のコイルを製造すると、体積が
２．４倍になった。体積が実施例３より１４０パーセン
ト増大するので、目的とするトルク特性で同程度のサイ
ズのモータを得ることは出来なかった。 （実施例４）形状保持にはアルミナとマグネシアを主体
とする無機系充填材を配合したシリコン系ワニスを使用
したものと、従来一般的な、無機系充填材を含まない形
状保持剤を使用したものとを比較した場合、本発明のも
のは、耐放射線性が数十パーセント以上向上した。ま
た、ポリフェニルエーテル系潤滑剤によってその効果が
低下することは無かった。
【図１】本発明の耐放射線性コイルの一例を示し、
（ａ）は耐放射線性コイルを使用したモータとこのモー
タに駆動される装置の縦断面図、（ｂ）は耐放射線性コ
イル用線材の横断面図である。
（ａ）は耐放射線性コイルを使用したモータとこのモー
タに駆動される装置の縦断面図、（ｂ）は耐放射線性コ
イル用線材の横断面図である。
【図２】（ａ）は、従来の耐放射線性コイルに使用され
るＭＩケーブルの横断面図で、（ｂ）はそのＭＩケーブ
ルを使用したコイルの部分横断面図である。
るＭＩケーブルの横断面図で、（ｂ）はそのＭＩケーブ
ルを使用したコイルの部分横断面図である。
５ モータ ６ ロータ ７ ステータ ８ 回転軸 ９ 減速ギヤ １０ 駆動軸 １１ 窓付中性子吸収体 １３ 試料 １４ リード線 １５ キャプセル ２０ 導体 ２１ 絶縁体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 5/06 Ｈ０２Ｋ 5/167 Ｚ Ｈ０２Ｋ 5/167 Ｈ０１Ｂ 7/28 Ｂ (71)出願人 500140611 株式会社 ヨシカワ 埼玉県越谷市蒲生茜町19番地８蒲生ビュー ハイツ1007 (72)発明者 河村 弘 茨城県東茨城群大洗町成田町字新堀3607 日本原子力研究所 大洗研究所内 (72)発明者 石塚 悦男 茨城県東茨城群大洗町成田町字新堀3607 日本原子力研究所 大洗研究所内 (72)発明者 中道 勝 茨城県東茨城群大洗町成田町字新堀3607 日本原子力研究所 大洗研究所内 (72)発明者 平野 辰美 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 野崎 祐人 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 菅 智史 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 小野沢 仁 千葉県船橋市本町１ー26ー２ 株式会社千 葉精密内 (72)発明者 吉川 邦男 埼玉県越谷市蒲生茜町19番地８蒲生ビュー ハイツ1007 株式会社ヨシカワ内 Ｆターム(参考） 5G305 AA02 AA11 AA12 AB40 BA09 CA21 CA26 CD01 5G309 MA02 5G313 CA01 5H604 BB01 BB10 BB14 CC01 CC04 CC12 DA01 DA21 DA25 DB02 DB25 PB03 5H605 BB05 BB17 CC04 DD09 DD37 EB01 FF00
Claims (5)
- 【請求項１】 放射線環境下に置かれる電気機器に使用
されるものであって、導体径が０．０２ｍｍ以上１．０
ｍｍ以下で、この導体外周にポリイミド樹脂を被覆した
線材を巻回して成ることを特徴とする耐放射線性コイ
ル。 - 【請求項２】 前記ポリイミド樹脂の皮膜厚は、０．０
０５ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下であることを特徴とする
請求項１に記載の耐放射線性コイル。 - 【請求項３】 前記コイルの形状保持に無機系充填材を
配合したシリコン系ワニスを使用することを特徴とする
請求項１に記載の耐放射線性コイル。 - 【請求項４】 導体径が０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以
下で、前記導体外周に、皮膜厚が０．００５ｍｍ以上
０．０７ｍｍ以下のポリイミド樹脂を被覆した線材を巻
回して成るコイルを使用した耐放射線性モータ。 - 【請求項５】 モータの回転軸の潤滑油に、ポリフェニ
ルエーテル系潤滑剤を使用したことを特徴とする請求項
４に記載の耐放射線性モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000092772A JP2001286083A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 耐放射線性コイルと耐放射線性モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000092772A JP2001286083A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 耐放射線性コイルと耐放射線性モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001286083A true JP2001286083A (ja) | 2001-10-12 |
Family
ID=18608047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000092772A Pending JP2001286083A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 耐放射線性コイルと耐放射線性モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001286083A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003032934A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-31 | Japan Atom Energy Res Inst | 高耐放射線性材料で構成した減速機付きサーボモータ |
| JP2010503480A (ja) * | 2006-09-13 | 2010-02-04 | ボストン サイエンティフィック リミテッド | バルーンカテーテル |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56167305A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-23 | Fujikura Ltd | Heat resistance insulating coil |
| JPH0288998A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | Hitachi Ltd | 高放射線線量率エリア内作業方法 |
| JPH09198932A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-31 | Hitachi Cable Ltd | 耐熱・耐摩耗性エナメル線 |
| JPH10225036A (ja) * | 1997-02-05 | 1998-08-21 | Fuji Electric Co Ltd | 回転電機の素線ブロック固めの絶縁材料及び回転電機の素線ブロック |
| JPH11140187A (ja) * | 1997-11-06 | 1999-05-25 | Japan Atom Energy Res Inst | 回転電機 |
-
2000
- 2000-03-30 JP JP2000092772A patent/JP2001286083A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56167305A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-23 | Fujikura Ltd | Heat resistance insulating coil |
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070815 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100208 |
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| A521 | Written amendment |
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100714 |