JP2001280498A - 圧力容器における継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力容器の胴部に配管や機器等を連結するに
好適な継手構造を提供する。 【解決手段】 円筒状を成す圧力容器１の胴部２にソケ
ット挿入口４を形成し、このソケット挿入口４内に円筒
状のソケット１２の一端を挿入して固着して圧力容器１
の内部空間に連通する連通口１３を形成する。そして、
被連結部材３０を固定するための固定部１５と、前記固
定部１５と前記圧力容器１の胴部２間を架橋する脚部１
６，１６から成るブラケット１４を設け、このブラケッ
ト１４の脚部１６，１６を圧力容器１の胴部２に固定し
て、ソケット１２の外周に位置して前記ブラケット１４
の固定部１４を配置し、この固定部１５に被連結部材３
０の連結端に設けられてフランジ３１をボルト２１止め
等により固定して、ソケット１２の連通口１３に被連結
部材３０の通路３３を連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば圧縮機のレ
シーバタンク等の円筒状に形成された圧力容器の胴部
に、この圧力容器内の空間と連通すべき通路の形成され
た例えば配管や各種機器等の被連結部材を連結するため
の継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】圧力容器１の胴部２に配管や機器等の被
連結部材を連結する場合には、一般にこの圧力容器１の
胴部２にソケット挿入口４を形成し、このソケット挿入
口４内に図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように肉厚内
にボルト孔１１の形成された円筒状のソケット１２を挿
入して溶着すると共に、配管等の被連結部材の一端に前
記ボルト孔に対応する位置にボルトを挿入するための挿
孔が形成されたフランジ等を取り付け、前記挿孔とボル
ト孔を位置合わせして前記ソケットに前記フランジを重
ね、挿孔を貫通してボルト孔にボルトを螺合して圧力容
器の胴部に対して配管等の被連結部材の連結が行われて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のように構成され
た継手構造において、圧力容器１の胴部２に溶着された
ソケット１２は、その肉厚内に被連結部材に設けられた
フランジを固定するためのボルト孔１１が形成されてい
るために、このボルト孔１１を形成するに十分な肉厚を
有する必要がある。そのため、このソケット１２は圧力
容器１内との連通口１３と成る中央開口の径に対してそ
の外径が比較的大きなものとなり、このソケット１２を
挿入するために圧力容器１の胴部２に形成されたソケッ
ト挿入口４は、このソケット１２の外径にあわせて比較
的大きなものとする必要がある。

【０００４】前述のような圧力容器１の胴部２は、一般
に平板の状態においてソケット挿入口４となる開口を形
成し、その後この平板を湾曲させて二辺間を突き合わせ
てこの部分を溶着部５として溶着して円筒状に加工する
ものであるため、ソケット挿入口４として大径の開口を
形成する場合には、開口の形成部分において変形に対す
る抵抗力が弱くなり、製造された圧力容器の胴部は真円
状とはならずにソケット挿入口４の形成部において外周
方向に膨出した偏心状となり易い。

【０００５】また、大径のソケット挿入口４を形成する
場合には、ソケット１２の挿入方向における厚みを増す
必要があり、ソケット１２の重量増により圧力容器１全
体の重量増につながるだけでなく、圧力容器１内に突出
するソケット１２が占める体積も大きくなり、圧力容器
１の容量を減少させるものとなる。特に比較的小型の圧
力容器１にあっては、このソケット１２の突出部により
失われる容量は大きい。

【０００６】そこで、本発明は、上記従来技術における
欠点を解消するためになされたものであり、圧力容器１
の胴部２に配管や機器等の被連結部材を連結する際に圧
力容器１の胴部２に形成されるソケット挿入口４となる
開口を可及的に小径とすることのできる圧力容器の継手
構造を提供することにより、圧力容器の胴部を比較的容
易に真円に近い状態に加工することができ、また、使用
するソケット１２の重量を減少させることができると共
に、圧力容器内部に突出されたソケット１２の端部が占
める圧力容器１内の体積を減少させて内部容量を増加さ
せることのできる圧力容器における継手構造を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】円筒状の圧力容器１の胴
部２に、前記圧力容器１内に連通される通路３３を備え
た例えば配管、各種機器等の被連結部材３０を連結する
ための本発明の圧力容器における継手構造は、圧力容器
１の胴部２に被連結部材３０を連結するための連結具１
０であって、筒状のソケット１２の一端を、前記圧力容
器１の胴部２に形成されたソケット挿入口４内に挿入す
るとともに固着して、圧力容器１内に連通する連通口１
３を形成すると共に、前記被連結部材３０を固定するた
めの固定部１５と、前記固定部１５と前記圧力容器１の
胴部２間を架橋する脚部１６（，１６）から成るブラケ
ット１４を設け、前記ブラケット１４の脚部１６（，１
６）を前記圧力容器１の胴部２に固定して、前記ソケッ
ト１２の外周に位置して前記ブラケット１４の固定部１
５を配置して成り（請求項１，図１〜図３）、この固定
部１５に被連結部材３０を固定して被連結部材３０に形
成された通路３３を連通口１３に連通させる。

【０００８】固定部１５に固定される被連結部材３０の
連結端には、通路３３の外周方向に突出するフランジ３
１が形成されており、前記固定部１５に前記フランジ３
１を固定して前記通路３３の開口部３４周縁を前記連通
口１３の開口部２３周縁に圧密固定する（請求項２：図
５及び図６）。

【０００９】また、前記被連結部材３０の通路３３の開
口部３４周縁を前記フランジ３１の連結端より突出させ
て前記通路３３を延長する突出部３２を形成し、前記ソ
ケットの連通口１３の開口部２３内に前記突出部３２を
嵌合させて前記連通口１３の開口部２３内周に前記被連
結部材３０の突出部３２外周を圧密固定する構成として
も良い（請求項３：図５）。

【００１０】前記ブラケット１４は、例えば、矩形板の
一端部を曲折して固定部１５と一の脚部１６が形成され
た略Ｌ字状と成し（図３参照）、又は矩形板の両端部を
曲折して固定部１５と、固定部１５の両端に二の脚部１
６，１６が形成された略コ字状と成すと共に（図２参
照）、固定部１４に開口１７を形成して、この開口１７
をソケットの他端における連通口１３の開口部２３と位
置合わせして脚部１６（，１６）を圧力容器１の胴部２
に取り付けることもできる（請求項４）。この開口１７
と連通口１３の開口部２３との位置合わせの方法として
は、例えば開口１７と連通口１３の開口部２３とを同一
径に形成し、開口１７と開口部２３とを位置合わせして
ソケット１２の一端に固定部１５の側面を当接させて配
置しても良く、また、開口１７内にソケット１２の他端
を挿入して開口１７に位置して連通口１３の開口部２３
が露出する構成としても良い。

【００１１】さらに、ソケット１２の他端において前記
ソケット１２の連通口１３の内壁を前記圧力容器１側に
向かって狭まるテーパ状に形成すると共に、テーパ状に
形成された前記連通口の内壁（テーパ面２２）と、前記
連通口１３の開口部２３内に嵌合された前記被連結部３
０材の前記突出部３２の外周間で例えばＯリング４０等
のシール部材を挟持して連結部分をシールすることもで
き（請求項６：図５）、また、前記Ｏリング４０に代
え、又はＯリング４０と共に、前記ソケット１２の他端
と前記フランジ３１間に例えばガスケット４０’等のシ
ール部材を挟持して連結部分のシールを図ることもでき
る（請求項７：図６）。

【００１２】なお、本発明の圧力容器１における継手構
造は、導入された気液混合流体を圧縮ガスと液体とに分
離する、圧力容器１である圧縮機のレシーバタンク６０
の胴部６２に、この圧力容器たるレシーバタンク６０よ
り導出された圧縮ガス中の液分を分離する、例えばオイ
ルセパレータ３０ａ等の分離器を被連結部材３０として
連結する場合（請求項８：図７）、及び／又はレシーバ
タンク６０より導出された液体を濾過する、例えばオイ
ルフィルタ３０ｂ等の濾過器を被連結部材３０として連
結する場合等に用いることができる（請求項９：図
７）。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を添付図
面を参照しながら以下説明する。

【００１４】本発明の圧力容器１における継手構造は、
円筒状の圧力容器１の胴部２に、配管、機器等の被連結
部材３０を連結するためのものであり、圧力容器１の胴
部２に取り付けられた連結具１０と、この連結具１０に
連結される被連結部材３０の連結端部の構造から成る。

【００１５】〔連結具〕圧力容器１の胴部２に取り付け
られる連結具１０は、図２に示すように圧力容器１の胴
部２に形成されたソケット挿入口４に筒状を成すソケッ
ト１２の一端を挿入すると共に固着して、このソケット
１２により圧力容器１内の空間と連通する連通口１３を
形成すると共に、被連結部材３０を固定するための固定
部１５と、前記固定部１５と前記圧力容器１の胴部２間
を架橋する脚部１６から成るブラケット１４を設け、こ
のブラケット１４の脚部１６を圧力容器１の胴部２に固
定して、この固定部１５に、被連結部材３０を固定し得
るよう構成したものである。

【００１６】図１及び図２に示す実施形態において、前
記ソケット１２を円筒状と成し、このソケット１２の内
径により圧力容器１内に連通する連通口１３が画成さ
れ、このソケット１２の一端を圧力容器１の胴部２に形
成されたソケット挿入口４内に挿入された状態で溶着し
てソケット挿入口４より抜き取り不能と成すと共に、ソ
ケット挿入口４とソケット１２の外周間が密封されて圧
力容器１内の気体、液体等が漏出しないよう構成してい
る。

【００１７】そして、前述のブラケット１４の固定部１
５がソケット１２の外周に位置するよう前述のブラケッ
ト１４を圧力容器１の胴部２に固定している。

【００１８】このように、本発明の継手構造にあって
は、ソケット１２とは別体を成すブラケット１４を設
け、このブラケット１４の固定部１５を介して被連結部
材３０を連結し得るよう構成したことにより、ソケット
１２の肉厚内に従来技術として説明したソケットのよう
にボルト孔等を設ける必要がなくなり、これによりソケ
ット１２の肉厚を減じることが可能となっている。その
ため、同一径の連通口１３を形成する場合には従来の継
手構造による場合に比較して圧力容器１の胴部２に形成
するソケット挿入口４の径をより小さなものとすること
ができる。

【００１９】図１及び図２に示す実施形態にあっては矩
形板の両側をそれぞれ曲折して脚部１６，１６とこの脚
部１６，１６間に形成された固定部１５を備える略コ字
状に形成したブラケット１４を形成し、このブラケット
１４の固定部１５に形成された開口１７が連通口１３の
開口部２３に位置するよう、ソケット１２の一方の端部
に固定部１５を当接し、この状態において脚部１６，１
６を圧力容器の胴部に溶着する等して固定している。

【００２０】なお、図２に示す実施形態にあっては、固
定部１５の両端に形成された２つの脚部１６，１６を略
同一の長さに形成した例を示しているが、ソケット１２
の取付け位置、圧力容器１の外壁に対するソケット１２
の取付角度等に応じて一方の脚部を他方の脚部に比較し
て短く形成することもでき、また、必要に応じて図３に
示すように一方の脚部を形成しない構成としても良い。

【００２１】また、前述の例では１の矩形板を曲折して
前記ブラケット１４を形成する例について説明したが、
ブラケット１４は例えば２又は３枚の矩形板を固着して
Ｌ字状又はコ字状に形性しても良く、また、矩形以外の
その他の形状であつても良く、その構成は前述の実施形
態に限定されない。

【００２２】ブラケット１４の固定部１５には、前述の
ようにソケット１２に形成された連通口１３の開口部２
３を露出する開口１７が形成され、ブラケット１４の固
定部１５により連通口１３の開口部２３が被覆されるこ
とがない構成とされている。

【００２３】この開口１７は、図４（Ａ）に示すように
連通口１３の開口部２３と同一径に形成し、ソケット１
２の肉厚部分を開口１７周縁のブラケット１４で覆うよ
うに配置しても良く、また、図４（Ｂ）に示すように前
記ソケット１２の外径と略同一径の開口１７と成し、ソ
ケット１２の一端をこの開口１７内に挿入しても良く、
さらに図４（Ｃ）に示すように、ソケット１２の他端に
段部１８を形成し、この段部１８に嵌合する開口１７を
形成して該開口１７内にソケット１２を嵌合する等、前
記ソケット１２の通路をブラケット１４により覆うこと
なく、ソケット１２の外周に位置してブラケット１４の
固定部１５を配置可能であればその取付方法は限定され
ない。なお、ソケット１４の他端は、必要に応じてブラ
ケット１４の固定部１５に溶着、その他の方法により固
着しても良く、また、固着することなく単に接触、当接
ないしは開口１７内にソケット１２を挿入した状態とし
ても良い。

【００２４】また、固定部１５には、前記開口１７の外
周方向に位置して複数の開孔１９、図１に示す実施形態
にあっては４つの開孔１９が形成されており、この開孔
１９にボルト等を挿入可能とし、前記開孔１９の裏側
（固定部１５の圧力容器１側の側面）にナット２０を溶
着して被連結部材３０の後述するフランジを取付可能と
している。

【００２５】なお、前記開孔１９に圧力容器１側からボ
ルトを挿入して圧力容器の外周方向に突出させ、このボ
ルトを後述する被連結部材３０のフランジ３１に形成さ
れた開孔３５に挿入して、被連結部材３０側においてナ
ットを緊締して固着する構成としてもよく、また、ボル
トとナット以外の他の固着手段により固着するものであ
っても良く、ブラケット１４により形成された固定部１
５と後述の被連結部材３０のフランジ３１とを固着可能
な構成であれば他の固着手段により固着するものであっ
ても良い。

【００２６】以上のように構成されたブラケット１４
は、その脚部１６，１６（図３に示す実施形態にあって
は脚部１６および固定部１５の一辺）を圧力容器１の胴
部２表面に溶着等して固着され、ソケット１２及びブラ
ケット１４により圧力容器１の胴部に被連結部材３０を
連結するための連結具１０が形成されている。

【００２７】なお、図１及び図２に示す実施形態にあっ
ては、ブラケット１４により形成される２つの脚部１
６，１６を圧力容器１の胴部２の幅方向で対向配置して
圧力容器１の胴部２に固着した構成を示しているが、２
つの脚部１６，１６を圧力容器１の胴部２の長さ方向で
対向させて圧力容器１の胴部２に取り付けても良く、そ
の取付方法は限定されない。なお、脚部１６，１６を圧
力容器１の胴部２の長さ方向で対向させて圧力容器１の
胴部２に取り付ける場合には、胴部２に固着される脚部
１６，１６の一辺を圧力容器１の胴部２の湾曲形状に対
応して湾曲形状に切り欠いても良い。

【００２８】以上のようにして圧力容器１の胴部２に取
り付けられた連結具１０は、ソケット１２とは別体に形
成されたブラケット１４により被連結部材３０の後述す
るフランジ３１を固定するものであるため、ソケット１
２の肉厚内に被連結部材３０を取り付けるためのボルト
孔を形成する必要はなく、そのためソケット１２の肉厚
を可及的に薄くすることができる。従って、同一径の連
通口１３を形成する場合、ソケット１２の外径を従来の
ものに比較して小径とすることが可能となる。

【００２９】このように、ソケット１２の外径を小径に
することができることから、圧力容器１の胴部２に形成
されるソケット挿入口４も同様に小径とすることがで
き、圧力容器１の胴部２を製造する際にソケット挿入口
４の形成部分における変形に対する抵抗力の減少が少な
く圧力容器１の胴部２を真円に近い円筒状に形成するこ
とが容易となる。また、ソケット挿入口４を小径とする
ことにより、ソケット挿入口４に対する挿入方向におけ
るソケット１２の厚みを薄くすることができ、圧力容器
１全体の重量を軽減することができると共に圧力容器１
の容量の減少も少なくすることができる。

【００３０】〔被連結部材〕以上のように圧力容器１の
胴部２に設けられた連結具１０に連結される被連結部材
３０の連結端の構造を図５に示す。

【００３１】図５に示すように、被連結部材３０には、
ソケット１２に形成された連通口１３と連通する通路３
３が形成されており、この通路３３の開口部３４におい
て通路３３の外周方向に突出するフランジ３１を形成し
て、このフランジ３１を前記圧力容器１の胴部２に固着
された前記ブラケット１４の固定部１５に重ねて固定す
ることにより、連通口１３と被連結部材３０の通路３３
とが連通するよう構成されている。

【００３２】図５に示す実施形態にあっては、固定部１
５と重合する側におけるフランジ３１のフランジ面から
連通口１３の開口部２３内に嵌合される円筒状の突出部
３２を形成し、この突出部３２により通路３３が連通口
１３内に延長されて両者間の連通を確実ならしめてい
る。なお、前記突出部３２は必ずしも設ける必要はな
く、被連結部材３０の通路３３端をフランジ３１の重合
側のフランジ面と一致させても良い（図６参照）。

【００３３】また、このフランジ３１には、固定部１５
に形成された開孔１９と対応する位置に開孔３５が形成
されており、この開孔３５内に開孔１９に位置してブラ
ケット１４に固着されたナット２０と螺合するボルト２
１を挿入し得るよう構成されている。

【００３４】以上のように形成された被連結部材３０の
連結端は、前述のような突出部３２が形成されたものに
あっては、この突出部３２を連結具１０に形成された連
通口１３の開口部２３内に嵌合し、フランジ３１に形成
された開孔３５と、ブラケット１４の固定部１５に形成
された開孔１９とを位置合わせして開孔１９，３５にボ
ルト２１を挿入すると共にこのボルト２１を回転して固
定部１５に固着されたナット２０に螺合することによ
り、圧力容器１の胴部２に取り付けられた連結具１０
に、被連結部材３０が連結される。

【００３５】図５に示すように圧力容器１の胴部２に固
着されたソケット１２の連通口１３が、開口部２３側に
おいて圧力容器１側に向かって狭まるテーパ面２２を有
する場合には、前記テーパ面２２と突出部３２外周間で
Ｏリング４０を挟持して連結部分をシールすることがで
きる。

【００３６】また、このＯリング４０に代えて又はＯリ
ング４０と共に例えば図６に示すようにフランジ３１と
ソケット１２の他端間にガスケット４０’を挟持してシ
ールすることもでき、この場合には被連結部材３０側の
連結端に前述の突出部３２を設けない構成としても良
く、また、シール材としてＯリング４０を使用しない場
合にはソケット１２の連通口内壁にテーパ面２２を設け
ない構成としても良い。

【００３７】以上のように構成された本発明の継手構造
を、圧力容器１である圧縮機のレシーバタンク６０の胴
部６２に被連結部材３０（３０ａ，３０ｂ）を連結する
めの継手構造として使用した例を図７を参照して説明す
る。

【００３８】なお、以下において説明するレシーバタン
ク６０は、油噴射式圧縮機に設けられるものであり、圧
縮空気と潤滑油の気液混合流体を導入して圧縮空気と潤
滑油とに分離する気液分離器として使用するものとして
説明するが、本発明の継手構造は、油噴射式圧縮機のレ
シーバタンク６０のみならず、同様に気液分離器として
使用される水噴射式圧縮機のレシーバタンクに対しても
適用可能であり、また、圧縮機のレシーバタンクに限定
されず、他の各種タンク等の圧力容器に対して適用可能
である。

【００３９】図７において６０は油噴射式圧縮機に設け
られるレシーバタンクである。この油噴射式圧縮機と
は、例えば圧縮空気等の圧縮気体を得るに際し図示せざ
る圧縮機本体の圧縮作用空間内に潤滑油を噴射し、この
潤滑油により圧縮作用空間の密封、冷却等を行うもの
で、油噴射式圧縮機のレシーバタンク６０は、この圧縮
機本体より吐出された圧縮気体と潤滑油との気液混合流
体を導入し、この導入された気液混合流体を圧縮気体と
潤滑油とに一次分離して導出する。

【００４０】このように圧縮機本体より吐出された気液
混合流体が導入されるレシーバタンク６０は、圧縮機本
体の吐出口と連通される気液混合流体の導入口６５と、
レシーバタンク６０内で分離された圧縮空気等の圧縮気
体を導出する空気導出口６６、レシーバタンク６０内で
分離されてレシーバタンク６０の下方に貯まった潤滑油
を導出する潤滑油導出口６７を備えており、この空気導
出口６６及び潤滑油導出口６７において、前述した本発
明の連結具が取り付けられている。

【００４１】なお、図７において６８は、レシーバタン
ク６０の天蓋より垂下された、レシーバタンク６０の胴
部６２と同心状に配置された円筒状の旋回板で、前記気
液混合流体の導入口６５をこの旋回板６８とレシーバタ
ンクの胴部６２内壁間に開口することにより、この導入
口６５を介してレシーバタンク６０内に導入された気液
混合流体が旋回板６８及びレシーバタンク６０の内壁と
に案内されてレシーバタンク６０内を旋回し、この旋回
中に油分が分離されてレシーバタンク６０の下方に貯ま
るよう構成されている。

【００４２】また、前記旋回板６８内において上方に向
かって開口する空気管６９が、前述の空気導出口６６に
おいてレシーバタンク６０内に突出するソケット１２ａ
に連結されて連通口１３ａと連通され、この空気管６９
の上端開口より油の分離されたレシーバタンク６０内の
圧縮空気が空気管６９、空気導出口６６を介してレシー
バタンク６０外に導出されるよう構成されている。

【００４３】また、前記潤滑油導出口６７に設けられた
ソケット１２ｂには、レシーバタンク６０内において潤
滑油をレシーバタンク６０外に導出するための潤滑油管
７１が連結されて連通口１３ｂと連通されており、この
潤滑油管７１の他端をレシーバタンク６０の下方に貯ま
った潤滑油中に没して前記潤滑油導出口６７から潤滑油
をレシーバタンク６０外に導出し得るよう構成してい
る。

【００４４】そして、レシーバタンク６０の胴部６２外
周において、空気導出口６６にはレシーバタンク６０か
ら導出された圧縮空気中になお残存する潤滑油を分離す
るためのオイルセパレータ３０ａが被連結部材として取
り付けられ、このオイルセパレータ３０ａを通過した圧
縮空気が図示せざる空気作業機等の圧縮空気の供給側に
供給されるよう構成されている。

【００４５】また、前記潤滑油口６７には、潤滑油を濾
過して潤滑油中に混入したゴミ等を除去するためのオイ
ルフィルタ３０ｂが被連結部材として連結され、このオ
イルフィルタ３０ｂを通過した潤滑油が図示せざる熱交
換器等を介して冷却された後、再度圧縮機本体の圧縮作
用空間に噴射されるよう構成されている。

【００４６】以上のように構成されたレシーバタンク６
０において、空気導出口６６及び潤滑油導出口６７にお
いて被連結部材を連結するための連結具１０ａ，１０ｂ
が取り付けられると共に、前記オイルセパレータ３０ａ
及びオイルフィルタ３０ｂが被連結部材として空気導出
口６６及び潤滑油導出口６７に取り付けられた連結具１
０ａ，１０ｂに連結されている。

【００４７】被連結部材であるオイルフィルタ３０ｂ及
びオイルセパレータ３０ａの連結側の端部には、レシー
バタンク６０の胴部６２に取り付けられたブラケット１
４ａ，１４ｂに固着されるフランジ３１ａ，３１ｂが形
成されており、このフランジ３１ａ，３１ｂを、オイル
セパレータ３０ａ及びオイルフィルタ３０ｂのボディー
に直接形成してオイルセパレータ３０ａに形成された空
気導入路３３ａ及びオイルフィルタ３０ｂに形成された
潤滑油導入路３３ｂの外周方向に突出形成されたものと
することにより、レシーバタンク６０の胴部６２に形成
された空気導出口６６及び潤滑油導出口６７にオイルセ
パレータ３０ａ及びオイルフィルタ３０ｂを直接取付可
能に構成している。

【００４８】以上のように構成されたレシーバタンク６
０にあっては、レシーバタンク６０の胴部６２に取り付
けられるソケット１２ａ，１２ｂの外径を可及的に小さ
くすることができ、レシーバタンク６０の胴部６２に形
成されるソケット挿入口もこのソケット１２ａ，１２ｂ
の外径の減少に伴って小径にすることができることか
ら、レシーバタンク６０の胴部６２をより真円に近い形
状に容易に形成することができる。また、ソケット１２
の挿入方向における厚みを薄くすることができ、レシー
バタンク６０内に突出したソケット１２ａ，１２ｂによ
り減少される圧力容器の容量が少なくて済み、さらに、
レシーバタンク６０の全体重量が減少されると共に、レ
シーバタンク６０をコンパクトに仕上げることができ
る。

【００４９】特に、オイルセパレータ３０ａの空気導入
路３３ａ及びオイルフィルタ３０ｂの潤滑油導入路３３
ｂ周縁に、空気導出口６６及び潤滑油導出口６７に取り
付けられた連結具１０ａ，１０ｂと連結するためのフラ
ンジ３１ａ，３１ｂを形成することにより、配管等を介
して接続した場合に比較してレシーバタンク６０に取り
付けられたオイルセパレータ３０ａやオイルフィルタ３
０ｂがレシーバタンク６０の胴部６２外周方向に突出す
る長さを短くすることができ、圧縮機内にレシーバタン
ク６０を組み込む際にレシーバタンク６０が占める面積
を小さくすることができ、全体としてコンパクトな圧縮
機とすることかできる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明した本発明の構成により、被連
結部材を連結するために圧力容器に取り付けられるソケ
ットを可及的に小径とすることができた。これにより、
圧力容器の胴部に形成されるソケット挿入口も小径とす
ることができ、従って圧力容器の胴部をより真円に近い
形状に加工することが容易となり、また、ソケットの厚
みを減少させることができると共に、円筒部材内部に突
出したソケットの端部が占める円筒部材内の体積を減少
させて圧力容器の重量の増加と容量の減少とを抑えるこ
とができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の継手構造を備えた圧力容器の正面
図。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図３】 ブラケットの変更例を示す要部断面図。

【図４】 ブラケットとソケットとの固着例を示すもの
であり、（Ａ）はブラケットの開口とソケットの連通口
の直径を同一とした例、（Ｂ）はブラケットの開口とソ
ケットの外径を同一径とした例、（Ｃ）はソケットの一
端に形成された段部をブラケットの開口内に嵌合した
例。

【図５】 被連結部材の連結端部の構造を示す要部断面
図。

【図６】 被連結部材の連結端部の構造の変更例を示す
要部断面図。

【図７】 本発明の継手構造を圧縮機のレシーバタンク
に適用した例を示す説明図。

【図８】 従来の継手構造を備えた圧力容器を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。

【符号の説明】

１ 圧力容器 ２ 胴部 ４ ソケット挿入口 ５ 溶着部 １０，１０ａ，１０ｂ 連結具 １１ ボルト孔 １２ ソケット １２ａ ソケット（空気導出口の） １２ｂ ソケット（潤滑油導出口の） １３ 連通口 １３ａ 連通口（空気導出口の） １３ｂ 連通口（潤滑油導出口の） １４ ブラケット １４ａ ブラケット（空気導出口の） １４ｂ ブラケット（潤滑油導出口の） １５ 平坦部 １６ 脚部 １７ 開口（ブラケットの） １８ 段部 １９ 開孔 ２０ ナット ２１ ボルト ２２ テーパ面 ２３ 開口部（連通口１３の） ３０ 被連結部材 ３０ａ オイルセパレータ（被連結部材） ３０ｂ オイルフィルタ（被連結部材） ３１ フランジ ３１ａ フランジ（オイルセパレータの） ３１ｂ フランジ（オイルフィルタの） ３２ 突出部 ３３ 通路 ３３ａ 圧縮空気導入路（通路） ３３ｂ 潤滑油導入路（通路） ３４ 開口部（通路３３の） ３５ 開孔 ４０ Ｏリング ４０’ ガスケット ６０ レシーバタンク ６２ 胴部 ６５ 導入口 ６８ 旋回板 ６９ 空気管 ７１ 潤滑油管

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の圧力容器の胴部に、前記圧力容
   器内に連通される通路を備えた被連結部材を連結するた
   めの継手構造において、 筒状のソケットの一端を、前記圧力容器の胴部に形成さ
   れたソケット挿入口内に挿入するとともに固着して、圧
   力容器内に連通する連通口を形成すると共に、 前記被連結部材を固定するための固定部と、前記固定部
   と前記圧力容器の胴部間を架橋する脚部から成るブラケ
   ットを設け、 前記ブラケットの脚部を前記圧力容器の胴部に固定し
   て、前記ソケットの外周に位置して前記ブラケットの固
   定部を配置したことを特徴とする圧力容器における継手
   構造。
2. 【請求項２】 前記被連結部材の通路は前記ソケットの
   連通口を介して前記圧力容器内に連通されて成り、前記
   被連結部材の連結端に前記通路の外周方向に突出するフ
   ランジを形成し、前記固定部に前記フランジを固定して
   前記通路の開口部周縁を前記連通口の開口部周縁に圧密
   固定したことを特徴とする圧力容器における継手構造。
3. 【請求項３】 前記被連結部材の通路の開口部周縁を前
   記フランジの連結端より突出させて前記通路を延長する
   突出部を形成し、前記ソケットの連通口の開口部内に前
   記突出部を嵌合させて前記連通口の開口部内周に前記被
   連結部材の突出部外周を圧密固定したことを特徴とする
   請求項１又は２記載の圧力容器における継手構造。
4. 【請求項４】 前記ブラケットは、矩形板の少なくとも
   一端部を曲折して前記固定部と前記脚部とが形成されて
   成り、前記固定部に開口を形成し、前記固定部に形成さ
   れた前記開口を前記ソケットの他端における連通口の開
   口部 と位置合わせして前記ブラケットの脚部を前記圧
   力容器の胴部に固定したことを特徴とする請求項１〜３
   いずれか１項記載の圧力容器における継手構造。
5. 【請求項５】 前記ソケットの他端において前記ソケッ
   トの連通口の内壁を前記圧力容器側に向かって狭まるテ
   ーパ状に形成すると共に、テーパ状に形成された前記連
   通口の内壁と、前記連通口の開口部内に嵌合された被連
   結部材の前記突出部の外周間でシール部材を挟持したこ
   とを特徴とする請求項３記載の圧力容器における継手構
   造。
6. 【請求項６】 前記ソケットの他端と、前記被連結部材
   の前記フランジ間にシール部材を挟持したことを特徴と
   する請求項２〜４いずれか１項記載の圧力容器における
   継手構造。
7. 【請求項７】 前記圧力容器が、導入された気液混合流
   体を圧縮ガスと液体とに分離する圧縮機のレシーバタン
   クであり、前記被連結部材が前記レシーバタンクより導
   出された圧縮ガス中の液分を分離する分離器であること
   を特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の圧力容器
   における継手構造。
8. 【請求項８】 前記圧力容器が、導入された気液混合流
   体を圧縮ガスと液体とに分離する圧縮機のレシーバタン
   クであり、前記被連結部材が前記レシーバタンクより導
   出された液体を濾過する濾過器であることを特徴とする
   請求項１〜６いずれか１項記載の圧力容器における継手
   構造。