JP2001279915A - 木質床材 - Google Patents
木質床材Info
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- JP2001279915A JP2001279915A JP2000096739A JP2000096739A JP2001279915A JP 2001279915 A JP2001279915 A JP 2001279915A JP 2000096739 A JP2000096739 A JP 2000096739A JP 2000096739 A JP2000096739 A JP 2000096739A JP 2001279915 A JP2001279915 A JP 2001279915A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合板からなる基材と、表面の化粧単板との間
に紙を挿入した木質床材において、紙の間で剥離を防止
する木質床材を提供する。 【解決手段】 合板からなる基材１と、この基材１の表
面に熱硬化性樹脂を主とする接着剤を塗着させた紙２
と、さらにその表面に化粧単板３を貼着したものであっ
て、上記紙２は複数の孔４が形成されたものである。
に紙を挿入した木質床材において、紙の間で剥離を防止
する木質床材を提供する。 【解決手段】 合板からなる基材１と、この基材１の表
面に熱硬化性樹脂を主とする接着剤を塗着させた紙２
と、さらにその表面に化粧単板３を貼着したものであっ
て、上記紙２は複数の孔４が形成されたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に化粧単板を
貼着した木質床材に関するものである。
貼着した木質床材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合板からなる基材の表面に、突き板から
なる化粧単板を貼着した木質床材では、使用時において
クラックが発生することがある。そこで、クラックの発
生を防止するために、基材と化粧単板の層の間にクラフ
ト紙等の紙を挿入した木質床材が知られている。
なる化粧単板を貼着した木質床材では、使用時において
クラックが発生することがある。そこで、クラックの発
生を防止するために、基材と化粧単板の層の間にクラフ
ト紙等の紙を挿入した木質床材が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記木質床材は、挿入
した紙が剥離しないように、紙の上面及び下面に接着剤
を塗布して、紙の上面及び下面から接着剤を塗布するこ
とが行われているが、基材の厚みのばらつき等により熱
圧の際に紙に充分に含浸せずに、紙の間で剥離が生じる
場合がある。
した紙が剥離しないように、紙の上面及び下面に接着剤
を塗布して、紙の上面及び下面から接着剤を塗布するこ
とが行われているが、基材の厚みのばらつき等により熱
圧の際に紙に充分に含浸せずに、紙の間で剥離が生じる
場合がある。
【０００４】また、接着剤に、例えば、メラミン等の熱
硬化性樹脂を主とするものを用いた場合に、接着剤の配
合材料であるホルムアルデヒドの残存成分が、接着剤か
ら放散する。上記木質床材は、基材の表面に直接化粧単
板を貼着した場合に比べ、接着剤の層が一層分増すこと
になるため、上記接着剤から放散するホルムアルデヒド
の残存成分の量が多くなるという欠点がある。
硬化性樹脂を主とするものを用いた場合に、接着剤の配
合材料であるホルムアルデヒドの残存成分が、接着剤か
ら放散する。上記木質床材は、基材の表面に直接化粧単
板を貼着した場合に比べ、接着剤の層が一層分増すこと
になるため、上記接着剤から放散するホルムアルデヒド
の残存成分の量が多くなるという欠点がある。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、合板からなる基材と、表
面の化粧単板との間に紙を挿入した木質床材において、
紙の間で剥離を防止する木質床材を提供することにあ
る。
で、その目的とするところは、合板からなる基材と、表
面の化粧単板との間に紙を挿入した木質床材において、
紙の間で剥離を防止する木質床材を提供することにあ
る。
【０００６】さらに、本発明の他の目的とするところ
は、接着剤から放散するホルムアルデヒドの量を低減し
た木質床材を提供することにある。
は、接着剤から放散するホルムアルデヒドの量を低減し
た木質床材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の木質床材
は、合板からなる基材と、この基材の表面に熱硬化性樹
脂を主とする接着剤を塗着させて貼着した紙と、さらに
その表面に化粧単板を貼着した木質床材において、上記
紙は複数の孔が形成されたものであることを特徴とす
る。上記によって、熱圧の際に紙の上面に塗布した接着
剤と下面に塗布した接着剤がこの孔から侵入して結合す
ると共に、孔の壁面からも紙の内部に含浸するので充分
に含浸されるものである。その結果、上記木質床材は、
紙の間で剥離することを防止できるものである。
は、合板からなる基材と、この基材の表面に熱硬化性樹
脂を主とする接着剤を塗着させて貼着した紙と、さらに
その表面に化粧単板を貼着した木質床材において、上記
紙は複数の孔が形成されたものであることを特徴とす
る。上記によって、熱圧の際に紙の上面に塗布した接着
剤と下面に塗布した接着剤がこの孔から侵入して結合す
ると共に、孔の壁面からも紙の内部に含浸するので充分
に含浸されるものである。その結果、上記木質床材は、
紙の間で剥離することを防止できるものである。
【０００８】請求項２記載の木質床材は、請求項１記載
の木質床材において、上記紙に形成された孔の孔径が
０．１〜１ｍｍであることを特徴とする。
の木質床材において、上記紙に形成された孔の孔径が
０．１〜１ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の木質床材は、請求項１又は
請求項２記載の木質床材において、上記紙に形成された
隣接する孔と孔の間隔が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である
ことを特徴とする。
請求項２記載の木質床材において、上記紙に形成された
隣接する孔と孔の間隔が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である
ことを特徴とする。
【００１０】請求項４記載の木質床材は、請求項１乃至
請求項３いずれか記載の木質床材において、上記紙が尿
素を含浸したクラフト紙であることを特徴とする。上記
によって、接着剤中のホルムアルデヒドが吸着されるの
で、外気に拡散するホルムアルデヒドの量を低減するこ
とができるものである。
請求項３いずれか記載の木質床材において、上記紙が尿
素を含浸したクラフト紙であることを特徴とする。上記
によって、接着剤中のホルムアルデヒドが吸着されるの
で、外気に拡散するホルムアルデヒドの量を低減するこ
とができるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、請求項１〜４に係る発明
に対応する実施の形態の一例を摸式的に示した断面図で
ある。
に対応する実施の形態の一例を摸式的に示した断面図で
ある。
【００１２】上記木質床材は、合板からなる基材１の表
面に紙２が貼着され、さらにその表面に化粧単板３を貼
着したものである。図中の符号５は、化粧単板３を貼着
した接着層を、符号６は、紙２を貼着した接着層であ
る。
面に紙２が貼着され、さらにその表面に化粧単板３を貼
着したものである。図中の符号５は、化粧単板３を貼着
した接着層を、符号６は、紙２を貼着した接着層であ
る。
【００１３】上記基材１は、繊維方向が異なる単板を一
層毎に、複数層配置したものである。上記基材１は、そ
の表面層に長手方向と平行な繊維方向を有する単板が配
設された平行合板が汎用される。また、上記基材１は、
その側端面に実部を有し、片側の側端面に雄実７を、他
の側端面に雌実８を形成している。
層毎に、複数層配置したものである。上記基材１は、そ
の表面層に長手方向と平行な繊維方向を有する単板が配
設された平行合板が汎用される。また、上記基材１は、
その側端面に実部を有し、片側の側端面に雄実７を、他
の側端面に雌実８を形成している。
【００１４】上記化粧単板３は、床材の表面に木質の化
粧を施すことを目的とした厚みが０．２〜０．３ｍｍ程
度の薄い単板であり、天然木をスライスしたものであ
る。
粧を施すことを目的とした厚みが０．２〜０．３ｍｍ程
度の薄い単板であり、天然木をスライスしたものであ
る。
【００１５】上記紙２は、目付量が２０〜４０ｇ／ｍ2
程度のものが好ましく、材料としては例えば、クラフト
紙が挙げられる。上記紙２は、図２に示すように貫通し
た複数の孔４が形成されたものであり、この紙に形成さ
れた孔４の孔径は０．１〜１ｍｍが好ましく、縦方向及
び横方向に隣接する孔と孔の間隔が２ｍｍ以上１０ｍｍ
以下が好ましい。また、上記紙２は、その繊維方向が化
粧単板３の繊維方向とクロスするものが、クラックを発
生し難くする点で好適である。
程度のものが好ましく、材料としては例えば、クラフト
紙が挙げられる。上記紙２は、図２に示すように貫通し
た複数の孔４が形成されたものであり、この紙に形成さ
れた孔４の孔径は０．１〜１ｍｍが好ましく、縦方向及
び横方向に隣接する孔と孔の間隔が２ｍｍ以上１０ｍｍ
以下が好ましい。また、上記紙２は、その繊維方向が化
粧単板３の繊維方向とクロスするものが、クラックを発
生し難くする点で好適である。
【００１６】また、上記紙２は、尿素を含浸したクラフ
ト紙であることが好ましい。上記紙２に尿素を含浸する
方法は、例えば、粒状の尿素を水で希釈した溶液を、ロ
−ル等で紙２に塗布する方法や、又は、上記溶液中に紙
を浸漬することで行えばよい。上記溶液中の配合比は、
尿素／水で１／９〜４／６が好ましい。また紙２への尿
素の含有量は、１０．９〜５４．５ｇ／ｍ2 （１〜５ｇ
／尺2 ）程度が好ましい。上記尿素を含有した紙２を用
いると、後述の接着剤中のホルムアルデヒドを吸着する
ので、外気に拡散するホルムアルデヒドの量を低減する
ことができるものである。
ト紙であることが好ましい。上記紙２に尿素を含浸する
方法は、例えば、粒状の尿素を水で希釈した溶液を、ロ
−ル等で紙２に塗布する方法や、又は、上記溶液中に紙
を浸漬することで行えばよい。上記溶液中の配合比は、
尿素／水で１／９〜４／６が好ましい。また紙２への尿
素の含有量は、１０．９〜５４．５ｇ／ｍ2 （１〜５ｇ
／尺2 ）程度が好ましい。上記尿素を含有した紙２を用
いると、後述の接着剤中のホルムアルデヒドを吸着する
ので、外気に拡散するホルムアルデヒドの量を低減する
ことができるものである。
【００１７】上記木質床材の作製にあっては、上記基材
１の表面に接着剤を塗着させて上記紙２を貼着する。上
記接着剤としては、熱硬化性樹脂を主成分として、熱可
塑性材料を配合してなるものであり、例えば、上記熱硬
化性樹脂としてはメラミン樹脂等が挙げられ、上記熱可
塑性材料としてはラテックスが挙げられる。上記接着剤
の塗布量は、８７．１〜１６３．４ｇ／ｍ2 （８〜１５
ｇ／尺2 ）程度が好ましい。
１の表面に接着剤を塗着させて上記紙２を貼着する。上
記接着剤としては、熱硬化性樹脂を主成分として、熱可
塑性材料を配合してなるものであり、例えば、上記熱硬
化性樹脂としてはメラミン樹脂等が挙げられ、上記熱可
塑性材料としてはラテックスが挙げられる。上記接着剤
の塗布量は、８７．１〜１６３．４ｇ／ｍ2 （８〜１５
ｇ／尺2 ）程度が好ましい。
【００１８】さらに、上記木質床材の作製は、さらにそ
の表面に化粧単板３を貼着する。この化粧単板３と紙２
間に用いる接着剤は、上述と同様の熱硬化性樹脂を主成
分として、熱可塑性材料を配合してなる接着剤が挙げら
れるが、基材１と紙２間の接着剤に比べ熱可塑性材料を
多く配合することが好ましい。上記接着剤の塗布量は、
５４．５〜１０９ｇ／ｍ2 （５〜１０ｇ／尺2 ）程度が
好ましい。
の表面に化粧単板３を貼着する。この化粧単板３と紙２
間に用いる接着剤は、上述と同様の熱硬化性樹脂を主成
分として、熱可塑性材料を配合してなる接着剤が挙げら
れるが、基材１と紙２間の接着剤に比べ熱可塑性材料を
多く配合することが好ましい。上記接着剤の塗布量は、
５４．５〜１０９ｇ／ｍ2 （５〜１０ｇ／尺2 ）程度が
好ましい。
【００１９】そして、上記木質床材は、接着剤を介して
上記基材１、紙２、化粧単板３の順に積層して熱圧する
ことで、積層一体化される。上記熱圧の条件としては、
例えば、温度は１１０〜１３０℃、圧力は７〜８ｋｇ／
ｃｍ2 、時間は４０〜６０秒程度が例示される。
上記基材１、紙２、化粧単板３の順に積層して熱圧する
ことで、積層一体化される。上記熱圧の条件としては、
例えば、温度は１１０〜１３０℃、圧力は７〜８ｋｇ／
ｃｍ2 、時間は４０〜６０秒程度が例示される。
【００２０】上記木質床材は、熱圧の際に、紙２の上面
に塗布した接着剤と下面に塗布した接着剤が紙２に形成
した孔４から侵入して結合すると共に、孔４の壁面から
も紙２の内部に含浸するので、接着剤が充分に含浸され
るものである。その結果、上記木質床材は、紙の間で剥
離することを防止できるものである。
に塗布した接着剤と下面に塗布した接着剤が紙２に形成
した孔４から侵入して結合すると共に、孔４の壁面から
も紙２の内部に含浸するので、接着剤が充分に含浸され
るものである。その結果、上記木質床材は、紙の間で剥
離することを防止できるものである。
【００２１】また、上記木質床材は、基材１と化粧単板
３の層の間に紙２を挿入しているので、クラックの発生
を防止することができるものである。
３の層の間に紙２を挿入しているので、クラックの発生
を防止することができるものである。
【００２２】
【実施例】（実施例１）紙に目付量が３０ｇ／ｍ2のク
ラフト紙を用いた。先ず、尿素／水の配合比が３／７の
溶液を用い、上記クラフト紙にこの溶液を３２．７ｇ／
ｍ2 （３ｇ／尺 2 ）程度塗布した。次に、溶液を塗布し
たクラフト紙に、孔径が５mm、孔と孔の間隔が６ｍｍで
縦横に並列して孔を明けた。
ラフト紙を用いた。先ず、尿素／水の配合比が３／７の
溶液を用い、上記クラフト紙にこの溶液を３２．７ｇ／
ｍ2 （３ｇ／尺 2 ）程度塗布した。次に、溶液を塗布し
たクラフト紙に、孔径が５mm、孔と孔の間隔が６ｍｍで
縦横に並列して孔を明けた。
【００２３】基材は、５層の単板からなる平行合板を、
化粧単板は、厚みが０．２ｍｍのものを用いた。上記平
行合板は、最大と最小の個所で厚みの偏差が０．２ｍｍ
であった。接着剤は、メラミン樹脂を主成分としてラテ
ックスを配合したものを用いた。
化粧単板は、厚みが０．２ｍｍのものを用いた。上記平
行合板は、最大と最小の個所で厚みの偏差が０．２ｍｍ
であった。接着剤は、メラミン樹脂を主成分としてラテ
ックスを配合したものを用いた。
【００２４】基材に、上記接着剤を１３０．７ｇ／ｍ2
（１２ｇ／尺2 ）で塗布して上記クラフト紙を重ね、さ
らに、上記接着剤で熱可塑性材料を１０％多く配合した
ものを８７．１ｇ／ｍ2 （８ｇ／尺2 ）で塗布して化粧
単板を重ねて積層体とした。この積層体を温度１２０
℃、圧力は７．５ｋｇ／ｃｍ2 、時間は５０秒で熱圧し
て木質床材を得た。熱圧後、この木質床材の外観を観察
したが、紙の間での剥離は発生していなかった。また、
この木質床材は、耐クラック性が良好で、ホルムアルデ
ヒドの拡散量も少ないものであった。
（１２ｇ／尺2 ）で塗布して上記クラフト紙を重ね、さ
らに、上記接着剤で熱可塑性材料を１０％多く配合した
ものを８７．１ｇ／ｍ2 （８ｇ／尺2 ）で塗布して化粧
単板を重ねて積層体とした。この積層体を温度１２０
℃、圧力は７．５ｋｇ／ｃｍ2 、時間は５０秒で熱圧し
て木質床材を得た。熱圧後、この木質床材の外観を観察
したが、紙の間での剥離は発生していなかった。また、
この木質床材は、耐クラック性が良好で、ホルムアルデ
ヒドの拡散量も少ないものであった。
【００２５】（比較例１）実施例１において、クラフト
紙に孔を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして
木質床材を得た。熱圧後、この木質床材の外観を観察し
たところ、紙の間での剥離が３箇所発生していた。
紙に孔を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして
木質床材を得た。熱圧後、この木質床材の外観を観察し
たところ、紙の間での剥離が３箇所発生していた。
【００２６】
【発明の効果】請求項１〜３記載の木質床材は、熱圧の
際に、紙の上面に塗布した接着剤と下面に塗布した接着
剤が紙に形成した孔から侵入して結合すると共に、孔の
壁面からも紙の内部に含浸するので、接着剤が充分に含
浸されるものである。その結果、上記木質床材は、紙の
間で剥離することを防止できる。また、上記木質床材
は、基材と化粧単板の層の間に紙を挿入しているので、
クラックの発生を防止することができるものである。
際に、紙の上面に塗布した接着剤と下面に塗布した接着
剤が紙に形成した孔から侵入して結合すると共に、孔の
壁面からも紙の内部に含浸するので、接着剤が充分に含
浸されるものである。その結果、上記木質床材は、紙の
間で剥離することを防止できる。また、上記木質床材
は、基材と化粧単板の層の間に紙を挿入しているので、
クラックの発生を防止することができるものである。
【００２７】さらに、請求項４記載の木質床材は、特
に、接着剤中のホルムアルデヒドを吸着することができ
るので、外気に拡散するホルムアルデヒドの量を低減す
ることができる。
に、接着剤中のホルムアルデヒドを吸着することができ
るので、外気に拡散するホルムアルデヒドの量を低減す
ることができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を摸式的に示した断
面図である。
面図である。
【図２】同上の紙の斜視図である。
１ 基材 ２ 紙 ３ 化粧単板 ４ 孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 21/06 Ｂ３２Ｂ 21/06 Ｆターム(参考） 2B002 AA13 BA01 BA11 BB04 BB07 BB11 DA01 2B200 AA01 BA01 BA11 BA19 BB06 CA20 DA04 EA06 EC18 EE13 EF11 FA24 FA31 HA03 2B250 AA05 BA05 CA11 DA04 EA02 EA13 FA07 FA21 FA31 FA37 FA47 GA03 4F100 AH03B AK01G AK36G AP01C AP02A BA03 BA05 BA07 BA10A BA10C CB00 DC11B DG10B EJ81B GB08 JA20B JB13G JK14 JL00 YY00B
Claims (4)
- 【請求項１】 合板からなる基材と、この基材の表面に
熱硬化性樹脂を主とする接着剤を塗着させて貼着した紙
と、さらにその表面に化粧単板を貼着した木質床材にお
いて、上記紙は複数の孔が形成されたものであることを
特徴とする木質床材。 - 【請求項２】 上記紙に形成された孔の孔径が０．１〜
１ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の木質床
材。 - 【請求項３】 上記紙に形成された隣接する孔と孔の間
隔が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請
求項１又は請求項２記載の木質床材。 - 【請求項４】 上記紙が尿素を含浸したクラフト紙であ
ることを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか記載
の木質床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096739A JP2001279915A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 木質床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096739A JP2001279915A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 木質床材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279915A true JP2001279915A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18611463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000096739A Pending JP2001279915A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 木質床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001279915A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009079427A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
| JP2009257067A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-11-05 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木質床材 |
| JP2010180632A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Daiken Corp | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
| CN109227792A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-18 | 叶军 | 榫接式胶合板及其生产方法 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000096739A patent/JP2001279915A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009079427A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
| JP2009257067A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-11-05 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木質床材 |
| JP2010180632A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Daiken Corp | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
| CN109227792A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-18 | 叶军 | 榫接式胶合板及其生产方法 |
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