JP2001277242A - 熱硬化性樹脂発泡体の回収方法及びその成形品 - Google Patents
熱硬化性樹脂発泡体の回収方法及びその成形品Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、簡単な構成で廃棄された熱硬化性
樹脂発泡体を容易に回収出来る熱硬化性樹脂発泡体の回
収方法及びそれを用いて回収された成形品を提供するこ
とを可能にすることを目的としている。 【解決手段】 廃棄された熱硬化性樹脂発泡体と、水或
いは廃油からなる潤滑剤とを合わせて押出成形機１のホ
ッパー10に投入し、入口から出口に亘って同径のノズル
８ａを有するダイ部８を設けた押出成形機１により圧縮
成形するように構成したことを特徴とする。
樹脂発泡体を容易に回収出来る熱硬化性樹脂発泡体の回
収方法及びそれを用いて回収された成形品を提供するこ
とを可能にすることを目的としている。 【解決手段】 廃棄された熱硬化性樹脂発泡体と、水或
いは廃油からなる潤滑剤とを合わせて押出成形機１のホ
ッパー10に投入し、入口から出口に亘って同径のノズル
８ａを有するダイ部８を設けた押出成形機１により圧縮
成形するように構成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄された熱硬化
性樹脂発泡体の回収方法及びそれを用いて回収された成
形品に関するものである。
性樹脂発泡体の回収方法及びそれを用いて回収された成
形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱硬化性樹脂発泡体は、その利用
用途が広く、シートクッション等のクッション材、マッ
トレスや車両、家具のシート或いは絨毯の下敷材、梱包
材、吸音材、断熱材、玩具、衣料品等の各種の部材等に
利用された後、産業、家庭廃棄物として廃棄される。
用途が広く、シートクッション等のクッション材、マッ
トレスや車両、家具のシート或いは絨毯の下敷材、梱包
材、吸音材、断熱材、玩具、衣料品等の各種の部材等に
利用された後、産業、家庭廃棄物として廃棄される。
【０００３】廃棄された熱硬化性樹脂発泡体は、重さの
割には体積が嵩張り、一旦硬化すると熱により軟化、溶
融しないため回収、再利用が困難であり、焼却されたり
埋め立てに利用されているのが現状である。
割には体積が嵩張り、一旦硬化すると熱により軟化、溶
融しないため回収、再利用が困難であり、焼却されたり
埋め立てに利用されているのが現状である。
【０００４】廃棄された熱硬化性樹脂の回収、再利用を
行うために種々の提案がなされており、例えば、特開平
9-66527号公報(公知例１)には、熱硬化性樹脂発泡体と
熱可塑性樹脂成形材とを混合して熱硬化性樹脂発泡体の
表面に熱可塑性樹脂成形材を固定化して熱硬化性樹脂発
泡体の減溶化を図り、更には押出成形により成形するも
のが提案されている。
行うために種々の提案がなされており、例えば、特開平
9-66527号公報(公知例１)には、熱硬化性樹脂発泡体と
熱可塑性樹脂成形材とを混合して熱硬化性樹脂発泡体の
表面に熱可塑性樹脂成形材を固定化して熱硬化性樹脂発
泡体の減溶化を図り、更には押出成形により成形するも
のが提案されている。
【０００５】また、特開平9-110494号公報（公知例２）
には、熱硬化性樹脂を樹脂コンクリートとして再利用す
ることが提案されており、熱硬化性樹脂廃棄物の破砕片
と熱可塑性樹脂からなる結合材との混合物を加熱して該
結合材を熱溶融することで樹脂コンクリート製品を製造
することが出来るとしている。
には、熱硬化性樹脂を樹脂コンクリートとして再利用す
ることが提案されており、熱硬化性樹脂廃棄物の破砕片
と熱可塑性樹脂からなる結合材との混合物を加熱して該
結合材を熱溶融することで樹脂コンクリート製品を製造
することが出来るとしている。
【０００６】また、特開平10-24274号公報（公知例３）
や特開平10-287766号公報（公知例４）には、熱硬化性
樹脂を加水分解、熱分解、酸化分解等により分解した
後、得られた低〜中分子化合物を熱硬化性樹脂合成に用
いることが出来るとしている。
や特開平10-287766号公報（公知例４）には、熱硬化性
樹脂を加水分解、熱分解、酸化分解等により分解した
後、得られた低〜中分子化合物を熱硬化性樹脂合成に用
いることが出来るとしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
公知例１、２では熱可塑性樹脂を加熱して溶融するため
の加熱源が必要であり、該加熱源による温度制御及び温
度管理が面倒であった。また、公知例３、４では各種分
解工程やそれに用いる装置が複雑になり、各種分解工程
で使用する薬品等のコストがかかるという問題があっ
た。また、廃棄された熱硬化性樹脂が発泡体である場合
には、重さの割には体積が嵩張り、回収や運搬或いは保
管等にコストがかかっていた。
公知例１、２では熱可塑性樹脂を加熱して溶融するため
の加熱源が必要であり、該加熱源による温度制御及び温
度管理が面倒であった。また、公知例３、４では各種分
解工程やそれに用いる装置が複雑になり、各種分解工程
で使用する薬品等のコストがかかるという問題があっ
た。また、廃棄された熱硬化性樹脂が発泡体である場合
には、重さの割には体積が嵩張り、回収や運搬或いは保
管等にコストがかかっていた。
【０００８】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、簡単な構成で廃棄された熱硬
化性樹脂発泡体を容易に回収出来る熱硬化性樹脂発泡体
の回収方法及びそれを用いて回収された成形物を提供せ
んとするものである。
その目的とするところは、簡単な構成で廃棄された熱硬
化性樹脂発泡体を容易に回収出来る熱硬化性樹脂発泡体
の回収方法及びそれを用いて回収された成形物を提供せ
んとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る熱硬化性樹脂発泡体の回収方法は、熱硬
化性樹脂発泡体と潤滑剤とを合わせて押出成形機により
圧縮成形したことを特徴とする。
の本発明に係る熱硬化性樹脂発泡体の回収方法は、熱硬
化性樹脂発泡体と潤滑剤とを合わせて押出成形機により
圧縮成形したことを特徴とする。
【００１０】本発明に係る熱硬化性樹脂発泡体の回収方
法によれば、先ず、熱硬化性樹脂発泡体を５mm角〜２０
０mm角程度に粗粉砕した後、押出成形機に潤滑剤と共に
投入する。そして、押出成形機により３．０×１０7Ｐ
ａ（３００kgf/cm2）以上、且つ１９．６×１０7Ｐａ
（２０００kgf/cm2）以下程度の圧力で圧縮成形するこ
とで、重さの割には体積が嵩張る廃棄された熱硬化性樹
脂発泡体の回収を容易に出来る。
法によれば、先ず、熱硬化性樹脂発泡体を５mm角〜２０
０mm角程度に粗粉砕した後、押出成形機に潤滑剤と共に
投入する。そして、押出成形機により３．０×１０7Ｐ
ａ（３００kgf/cm2）以上、且つ１９．６×１０7Ｐａ
（２０００kgf/cm2）以下程度の圧力で圧縮成形するこ
とで、重さの割には体積が嵩張る廃棄された熱硬化性樹
脂発泡体の回収を容易に出来る。
【００１１】また、粗粉砕した熱硬化性樹脂発泡体を潤
滑剤と合わせて押出成形機に投入することで、重さの割
には体積が嵩張る廃棄された熱硬化性樹脂発泡体に潤滑
剤が混練されて該廃棄された熱硬化性樹脂発泡体の圧縮
成形が容易に出来る。
滑剤と合わせて押出成形機に投入することで、重さの割
には体積が嵩張る廃棄された熱硬化性樹脂発泡体に潤滑
剤が混練されて該廃棄された熱硬化性樹脂発泡体の圧縮
成形が容易に出来る。
【００１２】また、前記潤滑剤として水または油を用い
た場合には、廃棄された熱硬化性樹脂発泡体に馴染み易
く、安価で且つ安全であるため好ましい。特に廃油を用
いれば、廃油の再利用も兼ねるので更に好ましい。
た場合には、廃棄された熱硬化性樹脂発泡体に馴染み易
く、安価で且つ安全であるため好ましい。特に廃油を用
いれば、廃油の再利用も兼ねるので更に好ましい。
【００１３】また、前記押出成形機のダイ部のノズル径
が入口から出口に亘って同径のものを用いた場合には、
押出成形機により３．０×１０7Ｐａ（３００kgf/cm2）
以上、且つ１９．６×１０7Ｐａ（２０００kgf/cm2）以
下程度の圧力で圧縮成形された熱硬化性樹脂発泡体回収
物をダイ部のノズルから容易に押し出すことが出来、好
ましい。
が入口から出口に亘って同径のものを用いた場合には、
押出成形機により３．０×１０7Ｐａ（３００kgf/cm2）
以上、且つ１９．６×１０7Ｐａ（２０００kgf/cm2）以
下程度の圧力で圧縮成形された熱硬化性樹脂発泡体回収
物をダイ部のノズルから容易に押し出すことが出来、好
ましい。
【００１４】また、前述の熱硬化性樹脂発泡体の回収方
法を用いて回収された成形品のみかけ比重（重量／体
積）が０．５ｇ／cm3以上、且つ０．９ｇ／cm3以下であ
る場合には、重さの割には体積が嵩張る廃棄された熱硬
化性樹脂発泡体のみかけ比重を大きくして回収すること
が出来、回収や運搬或いは保管等にかかるコストを低減
することが出来る。
法を用いて回収された成形品のみかけ比重（重量／体
積）が０．５ｇ／cm3以上、且つ０．９ｇ／cm3以下であ
る場合には、重さの割には体積が嵩張る廃棄された熱硬
化性樹脂発泡体のみかけ比重を大きくして回収すること
が出来、回収や運搬或いは保管等にかかるコストを低減
することが出来る。
【００１５】
【発明の実施の形態】図により本発明に係る熱硬化性樹
脂発泡体の回収方法及びそれを用いて回収された成形品
の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る
熱硬化性樹脂発泡体の回収方法が適用される押出成形機
の一例を示す断面説明図、図２は押出成形機のダイ部の
ノズル径の構成を示す断面説明図、図３は押出成形機の
他のダイ部のノズル径の構成を示す断面説明図である。
脂発泡体の回収方法及びそれを用いて回収された成形品
の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る
熱硬化性樹脂発泡体の回収方法が適用される押出成形機
の一例を示す断面説明図、図２は押出成形機のダイ部の
ノズル径の構成を示す断面説明図、図３は押出成形機の
他のダイ部のノズル径の構成を示す断面説明図である。
【００１６】図１において、本実施形態で使用する押出
成形機１は、シリンダ２の内部に２連のスクリュー３が
水平方向に並設された二軸押出成形機として構成されて
いる。スクリュー３はスラストベアリング４によりシリ
ンダ２内で回転可能に軸支されており、駆動モータ５か
ら減速歯車６により伝達された回転駆動力が可撓継手７
を介してスクリュー３に伝達される。
成形機１は、シリンダ２の内部に２連のスクリュー３が
水平方向に並設された二軸押出成形機として構成されて
いる。スクリュー３はスラストベアリング４によりシリ
ンダ２内で回転可能に軸支されており、駆動モータ５か
ら減速歯車６により伝達された回転駆動力が可撓継手７
を介してスクリュー３に伝達される。
【００１７】シリンダ２の先端部で押出口にはダイ部８
が取り付けてあり、該ダイ部８のノズル８ａの口径Φ
は、図２に示すように、入口から出口に亘って連続的に
等しい口径Φで形成されている。本実施形態のダイ部８
のノズル８ａの口径Φは例えば直径２５mmに設定され、
ダイ部８のノズル８ａの入口から出口までの長さＬは例
えば６５mmに設定されている。
が取り付けてあり、該ダイ部８のノズル８ａの口径Φ
は、図２に示すように、入口から出口に亘って連続的に
等しい口径Φで形成されている。本実施形態のダイ部８
のノズル８ａの口径Φは例えば直径２５mmに設定され、
ダイ部８のノズル８ａの入口から出口までの長さＬは例
えば６５mmに設定されている。
【００１８】また、シリンダ２のダイ部８近傍には、該
ダイ部８近傍でシリンダ２とスクリュー３とにより形成
される空間内で圧縮された熱硬化性樹脂発泡体の圧力を
測定するための圧力計９が設けられており、シリンダ２
の上流側には該シリンダ２の内部に連通するホッパー10
が設けられている。
ダイ部８近傍でシリンダ２とスクリュー３とにより形成
される空間内で圧縮された熱硬化性樹脂発泡体の圧力を
測定するための圧力計９が設けられており、シリンダ２
の上流側には該シリンダ２の内部に連通するホッパー10
が設けられている。
【００１９】本実施形態の２連のスクリュー３は、該ス
クリュー３相互のネジ山同士が噛み合うことなく且つネ
ジ山相互がオーバーラップした状態で同期して互いに反
対方向に回転するように構成されている。尚、他の押出
成形機として、２連のスクリュー３が互いに同方向に回
転するものでも良し、スクリュー３が３連設けられた３
軸押出成形機や、スクリュー３が４連設けられた４軸押
出成形機等の多軸押出成形機を用いても良い。
クリュー３相互のネジ山同士が噛み合うことなく且つネ
ジ山相互がオーバーラップした状態で同期して互いに反
対方向に回転するように構成されている。尚、他の押出
成形機として、２連のスクリュー３が互いに同方向に回
転するものでも良し、スクリュー３が３連設けられた３
軸押出成形機や、スクリュー３が４連設けられた４軸押
出成形機等の多軸押出成形機を用いても良い。
【００２０】次に上記押出成形機１を用いて廃棄された
熱硬化性樹脂発泡体を回収する回収方法について説明す
る。廃棄された熱硬化性樹脂発泡体の一例としては、フ
ェノール樹脂発泡体、ポリウレタン樹脂発泡体、エポキ
シ樹脂発泡体、ポリイミド樹脂発泡体、不飽和ポリエス
テル樹脂発泡体、メラミン樹脂発泡体等の廃棄物が適用
出来る。
熱硬化性樹脂発泡体を回収する回収方法について説明す
る。廃棄された熱硬化性樹脂発泡体の一例としては、フ
ェノール樹脂発泡体、ポリウレタン樹脂発泡体、エポキ
シ樹脂発泡体、ポリイミド樹脂発泡体、不飽和ポリエス
テル樹脂発泡体、メラミン樹脂発泡体等の廃棄物が適用
出来る。
【００２１】上記熱硬化性樹脂発泡体は図示しない粉砕
機により５mm角〜２００mm角に粗粉砕された後、ホッパ
ー10から投入され、更に潤滑剤として水或いは廃油がホ
ッパー10に投入されて押出成形機１により圧縮成形され
る。
機により５mm角〜２００mm角に粗粉砕された後、ホッパ
ー10から投入され、更に潤滑剤として水或いは廃油がホ
ッパー10に投入されて押出成形機１により圧縮成形され
る。
【００２２】潤滑剤として使用される水或いは廃油の重
量パーセントは、熱硬化性樹脂発泡体１００wt％に対し
て０．０１wt％以上、且つ２０wt％以下であれば良く、
更に好ましくは、０．１wt％以上、且つ１０wt％以下で
ある。
量パーセントは、熱硬化性樹脂発泡体１００wt％に対し
て０．０１wt％以上、且つ２０wt％以下であれば良く、
更に好ましくは、０．１wt％以上、且つ１０wt％以下で
ある。
【００２３】本実施形態では、廃棄された熱硬化性樹脂
発泡体をホッパー10内に投入した後、続いて潤滑剤とし
て使用される水或いは廃油を適宜ホッパー10内に投入し
たものであるが、予め潤滑剤として使用される水或いは
廃油と廃棄された熱硬化性樹脂発泡体とを混合した状態
でホッパー10内に投入しても良い。
発泡体をホッパー10内に投入した後、続いて潤滑剤とし
て使用される水或いは廃油を適宜ホッパー10内に投入し
たものであるが、予め潤滑剤として使用される水或いは
廃油と廃棄された熱硬化性樹脂発泡体とを混合した状態
でホッパー10内に投入しても良い。
【００２４】押出成形機１は駆動モータ５の回転駆動力
が伝達されて２連のスクリュー３が互いに同方向に同期
して回転されており、ホッパー10内に投入された廃棄さ
れた熱硬化性樹脂発泡体と、潤滑剤として使用される水
或いは廃油とが混練されてスクリュー３により図１の右
側方向に送られ、該押出成形機１により３．０×１０ 7
Ｐａ（３００kgf/cm2）以上、且つ１９．６×１０7Ｐａ
（２０００kgf/cm2）以下程度の圧力で圧縮され、ダイ
部８のノズル８ａから押出成形されて成形品が得られ
る。
が伝達されて２連のスクリュー３が互いに同方向に同期
して回転されており、ホッパー10内に投入された廃棄さ
れた熱硬化性樹脂発泡体と、潤滑剤として使用される水
或いは廃油とが混練されてスクリュー３により図１の右
側方向に送られ、該押出成形機１により３．０×１０ 7
Ｐａ（３００kgf/cm2）以上、且つ１９．６×１０7Ｐａ
（２０００kgf/cm2）以下程度の圧力で圧縮され、ダイ
部８のノズル８ａから押出成形されて成形品が得られ
る。
【００２５】本実施形態では、押出成形機１により押出
成形されて得られた成形品のみかけ比重（重量／体積）
が０．５ｇ／cm3以上、且つ０．９ｇ／cm3以下であり、
これにより重さの割には体積が嵩張る熱硬化性樹脂発泡
体のみかけ比重を大きくして容易に回収することが出
来、回収や運搬或いは保管にかかるコストを低減するこ
とが出来る。
成形されて得られた成形品のみかけ比重（重量／体積）
が０．５ｇ／cm3以上、且つ０．９ｇ／cm3以下であり、
これにより重さの割には体積が嵩張る熱硬化性樹脂発泡
体のみかけ比重を大きくして容易に回収することが出
来、回収や運搬或いは保管にかかるコストを低減するこ
とが出来る。
【００２６】また、このようにして得られた成形品は、
フェノール樹脂発泡体、ポリウレタン樹脂発泡体、エポ
キシ樹脂発泡体、ポリイミド樹脂発泡体、不飽和ポリエ
ステル樹脂発泡体、メラミン樹脂発泡体等の廃棄された
熱硬化性樹脂発泡体と、水や廃油等の混練物であるため
可燃性があり、その燃焼ガスも無害であるため燃料とし
て再利用することが出来る。
フェノール樹脂発泡体、ポリウレタン樹脂発泡体、エポ
キシ樹脂発泡体、ポリイミド樹脂発泡体、不飽和ポリエ
ステル樹脂発泡体、メラミン樹脂発泡体等の廃棄された
熱硬化性樹脂発泡体と、水や廃油等の混練物であるため
可燃性があり、その燃焼ガスも無害であるため燃料とし
て再利用することが出来る。
【００２７】また、粗粉砕した熱硬化性樹脂発泡体を水
や廃油からなる潤滑剤と合わせて押出成形機１に投入す
ることで、重さの割には体積が嵩張る熱硬化性樹脂発泡
体に水や廃油からなる潤滑剤が混練されて該熱硬化性樹
脂発泡体の圧縮成形が容易に出来、水や廃油からなる潤
滑剤が機械的摩擦熱の冷却作用も兼ねることが出来る。
や廃油からなる潤滑剤と合わせて押出成形機１に投入す
ることで、重さの割には体積が嵩張る熱硬化性樹脂発泡
体に水や廃油からなる潤滑剤が混練されて該熱硬化性樹
脂発泡体の圧縮成形が容易に出来、水や廃油からなる潤
滑剤が機械的摩擦熱の冷却作用も兼ねることが出来る。
【００２８】また、潤滑剤として水または廃油を用いた
場合には、廃棄された熱硬化性樹脂発泡体に馴染み易
く、且つ安全であり、更には安価で入手も容易であるた
め好ましい。特に廃油を用いれば、廃油の再利用も兼ね
るので更に好ましい。
場合には、廃棄された熱硬化性樹脂発泡体に馴染み易
く、且つ安全であり、更には安価で入手も容易であるた
め好ましい。特に廃油を用いれば、廃油の再利用も兼ね
るので更に好ましい。
【００２９】また、図２に示すように押出成形機１のダ
イ部８のノズル８ａの口径Φが入口から出口に亘って同
径のものを用いた場合には、押出成形機１により３．０
×１０7Ｐａ（３００kgf/cm2）以上、且つ１９．６×１
０7Ｐａ（２０００kgf/cm2）以下程度の圧力で圧縮成形
された成形品をダイ部８のノズル８ａから容易に押し出
すことが出来、目詰まり等の発生が無く好ましい。
イ部８のノズル８ａの口径Φが入口から出口に亘って同
径のものを用いた場合には、押出成形機１により３．０
×１０7Ｐａ（３００kgf/cm2）以上、且つ１９．６×１
０7Ｐａ（２０００kgf/cm2）以下程度の圧力で圧縮成形
された成形品をダイ部８のノズル８ａから容易に押し出
すことが出来、目詰まり等の発生が無く好ましい。
【００３０】［実施例１］図２に示すダイ部８を取り付
けた上記押出成形機１を用いて、熱硬化性樹脂発泡体と
して縦１００mm、横１００mm、厚さ３０mm角程度に粗粉
砕したフェノール樹脂発泡体(みかけ比重（重量／体
積）が０．０２７ｇ／cm3)をホッパー10に投入し、潤滑
剤として重量パーセントがフェノール樹脂発泡体１００
wt％に対して１wt％の水をホッパー10に投入し、圧力計
９により測定された圧力が９．８×１０7Ｐａ（１００
０kgf/cm2）程度の圧力で圧縮成形を行って得られた成
形品は、みかけ比重（重量／体積）が０．６ｇ／cm3で
あった。得られた成形品は可燃性で燃焼ガスは無害であ
るため燃料として再利用が出来るものである。
けた上記押出成形機１を用いて、熱硬化性樹脂発泡体と
して縦１００mm、横１００mm、厚さ３０mm角程度に粗粉
砕したフェノール樹脂発泡体(みかけ比重（重量／体
積）が０．０２７ｇ／cm3)をホッパー10に投入し、潤滑
剤として重量パーセントがフェノール樹脂発泡体１００
wt％に対して１wt％の水をホッパー10に投入し、圧力計
９により測定された圧力が９．８×１０7Ｐａ（１００
０kgf/cm2）程度の圧力で圧縮成形を行って得られた成
形品は、みかけ比重（重量／体積）が０．６ｇ／cm3で
あった。得られた成形品は可燃性で燃焼ガスは無害であ
るため燃料として再利用が出来るものである。
【００３１】上記構成によれば、前述した公知例１、２
のような加熱源が不要であり、押出成形機１を予熱して
おく必要もないので、面倒な温度管理等が必要なく、余
熱時間を省略して短時間で回収作業が出来る。また、公
知例３、４のように複雑な各種分解工程が不要であり、
各種分解工程で使用する薬品等も不要であるため回収が
容易で且つ安価に出来る。
のような加熱源が不要であり、押出成形機１を予熱して
おく必要もないので、面倒な温度管理等が必要なく、余
熱時間を省略して短時間で回収作業が出来る。また、公
知例３、４のように複雑な各種分解工程が不要であり、
各種分解工程で使用する薬品等も不要であるため回収が
容易で且つ安価に出来る。
【００３２】図３はシリンダ２の先端部で押出口に設け
られた他のダイ部８のノズル８ａの構成を示し、ノズル
８ａの口径が入口の口径Φ1よりも出口の口径Φ2が小さ
く構成され、入口から出口に亘って連続的にテーパー状
に形成されたものである。
られた他のダイ部８のノズル８ａの構成を示し、ノズル
８ａの口径が入口の口径Φ1よりも出口の口径Φ2が小さ
く構成され、入口から出口に亘って連続的にテーパー状
に形成されたものである。
【００３３】ダイ部８のノズル８ａの入口の口径Φ1は
例えば直径３６mmに設定され、出口の口径Φ2は例えば
直径３５mmに設定され、ダイ部８のノズル８ａの入口か
ら出口までの長さＬは例えば６５mmに設定されている。
例えば直径３６mmに設定され、出口の口径Φ2は例えば
直径３５mmに設定され、ダイ部８のノズル８ａの入口か
ら出口までの長さＬは例えば６５mmに設定されている。
【００３４】前記実施例１で、図３に示すダイ部８を用
いた場合、廃棄された熱硬化性樹脂発泡体がノズル８ａ
に詰まって成形品が押し出せない場合があるが、押出成
形機１による圧力をより大きくすれば図３のダイ部８を
用いた押出成形機１でも適用出来る。
いた場合、廃棄された熱硬化性樹脂発泡体がノズル８ａ
に詰まって成形品が押し出せない場合があるが、押出成
形機１による圧力をより大きくすれば図３のダイ部８を
用いた押出成形機１でも適用出来る。
【００３５】押出成形機１は上述した２軸押出成形機１
が好ましいが、予め廃棄された熱硬化性樹脂発泡体を細
かく粉砕しておけば、スクリュー３が単体で構成された
１軸押出成形機を用いても同様に適用することが出来
る。
が好ましいが、予め廃棄された熱硬化性樹脂発泡体を細
かく粉砕しておけば、スクリュー３が単体で構成された
１軸押出成形機を用いても同様に適用することが出来
る。
【００３６】また、他の適用可能な圧縮成形機として
は、金型の凹部に廃棄された熱硬化性樹脂発泡体と水ま
たは油からなる潤滑剤とを合わせて投入し、金型の凹部
に対応する凸部により圧縮成形する圧縮成形機を採用す
ることも出来る。
は、金型の凹部に廃棄された熱硬化性樹脂発泡体と水ま
たは油からなる潤滑剤とを合わせて投入し、金型の凹部
に対応する凸部により圧縮成形する圧縮成形機を採用す
ることも出来る。
【００３７】
【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、簡単な構成で廃棄された熱硬化性樹脂発泡体
を容易に回収出来る熱硬化性樹脂発泡体の回収方法及び
それを用いて回収された成形品を提供することが出来
る。
するので、簡単な構成で廃棄された熱硬化性樹脂発泡体
を容易に回収出来る熱硬化性樹脂発泡体の回収方法及び
それを用いて回収された成形品を提供することが出来
る。
【００３８】即ち、本発明に係る熱硬化性樹脂発泡体の
回収方法によれば、先ず、廃棄された熱硬化性樹脂発泡
体を５mm角〜２００mm角程度に粗粉砕した後、押出成形
機に潤滑剤と共に投入する。そして、押出成形機により
３．０×１０7Ｐａ（３００kgf/cm2）以上、且つ１９．
６×１０7Ｐａ（２０００kgf/cm2）以下程度の圧力で圧
縮成形することで、重さの割には体積が嵩張る廃棄され
た熱硬化性樹脂発泡体の回収を容易に出来る。
回収方法によれば、先ず、廃棄された熱硬化性樹脂発泡
体を５mm角〜２００mm角程度に粗粉砕した後、押出成形
機に潤滑剤と共に投入する。そして、押出成形機により
３．０×１０7Ｐａ（３００kgf/cm2）以上、且つ１９．
６×１０7Ｐａ（２０００kgf/cm2）以下程度の圧力で圧
縮成形することで、重さの割には体積が嵩張る廃棄され
た熱硬化性樹脂発泡体の回収を容易に出来る。
【００３９】また、粗粉砕した熱硬化性樹脂発泡体を潤
滑剤と合わせて押出成形機に投入することで、重さの割
には体積が嵩張る廃棄された熱硬化性樹脂発泡体に潤滑
剤が混練されて該熱硬化性樹脂発泡体の圧縮成形が容易
に出来る。
滑剤と合わせて押出成形機に投入することで、重さの割
には体積が嵩張る廃棄された熱硬化性樹脂発泡体に潤滑
剤が混練されて該熱硬化性樹脂発泡体の圧縮成形が容易
に出来る。
【００４０】また、潤滑剤として水または油を用いた場
合には、廃棄された熱硬化性樹脂発泡体に馴染み易く、
安価で、且つ安全であるため好ましい。特に廃油を用い
れば、廃油の再利用も兼ねるので更に好ましい。
合には、廃棄された熱硬化性樹脂発泡体に馴染み易く、
安価で、且つ安全であるため好ましい。特に廃油を用い
れば、廃油の再利用も兼ねるので更に好ましい。
【００４１】また、押出成形機のダイ部のノズル径が入
口から出口に亘って同径のものを用いた場合には、押出
成形機により３．０×１０7Ｐａ（３００kgf/cm2）以
上、且つ１９．６×１０7Ｐａ（２０００kgf/cm2）以下
程度の圧力で圧縮成形された成形品をダイ部のノズルか
ら容易に押し出すことが出来、好ましい。
口から出口に亘って同径のものを用いた場合には、押出
成形機により３．０×１０7Ｐａ（３００kgf/cm2）以
上、且つ１９．６×１０7Ｐａ（２０００kgf/cm2）以下
程度の圧力で圧縮成形された成形品をダイ部のノズルか
ら容易に押し出すことが出来、好ましい。
【００４２】また、前述の熱硬化性樹脂発泡体の回収方
法を用いて回収された成形品のみかけ比重（重量／体
積）が０．５ｇ／cm3以上、且つ０．９ｇ／cm3以下であ
る場合には、重さの割には体積が嵩張る熱硬化性樹脂発
泡体のみかけ比重を大きくして回収することが出来、回
収や運搬或いは保管等にかかるコストを低減することが
出来る。
法を用いて回収された成形品のみかけ比重（重量／体
積）が０．５ｇ／cm3以上、且つ０．９ｇ／cm3以下であ
る場合には、重さの割には体積が嵩張る熱硬化性樹脂発
泡体のみかけ比重を大きくして回収することが出来、回
収や運搬或いは保管等にかかるコストを低減することが
出来る。
【図１】本発明に係る廃棄された熱硬化性樹脂発泡体の
回収方法が適用される押出成形機の一例を示す断面説明
図である。
回収方法が適用される押出成形機の一例を示す断面説明
図である。
【図２】押出成形機のダイ部のノズル径の構成を示す断
面説明図である。
面説明図である。
【図３】押出成形機の他のダイ部のノズル径の構成を示
す断面説明図である。
す断面説明図である。
１…押出成形機 ２…シリンダ ３…スクリュー ４…スラストベアリング ５…駆動モータ ６…減速歯車 ７…可撓継手 ８…ダイ部 ８ａ…ノズル ９…圧力計 10…ホッパー
Claims (4)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂発泡体と潤滑剤とを合わせ
て押出成形機により圧縮成形したことを特徴とする熱硬
化性樹脂発泡体の回収方法。 - 【請求項２】 前記潤滑剤は水または油を用いたことを
特徴とする請求項１に記載の熱硬化性樹脂発泡体の回収
方法。 - 【請求項３】 前記押出成形機のダイ部のノズル径が入
口から出口に亘って同径のものを用いたことを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の熱硬化性樹脂発泡体
の回収方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱
硬化性樹脂発泡体の回収方法を用いて回収された成形品
のみかけ比重が０．５ｇ／cm3以上、且つ０．９ｇ／cm3
以下であることを特徴とする成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097485A JP2001277242A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 熱硬化性樹脂発泡体の回収方法及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097485A JP2001277242A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 熱硬化性樹脂発泡体の回収方法及びその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001277242A true JP2001277242A (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18612101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000097485A Pending JP2001277242A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 熱硬化性樹脂発泡体の回収方法及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001277242A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100963182B1 (ko) | 2007-12-10 | 2010-06-14 | 상호수지 주식회사 | 폐합성수지류 재생 장치 및 이를 통해 제작되는 성형품 |
| WO2011132663A1 (ja) * | 2010-04-19 | 2011-10-27 | パナソニック株式会社 | 燃料ペレット、燃料ペレットの製造方法及び製造装置 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000097485A patent/JP2001277242A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100963182B1 (ko) | 2007-12-10 | 2010-06-14 | 상호수지 주식회사 | 폐합성수지류 재생 장치 및 이를 통해 제작되는 성형품 |
| WO2011132663A1 (ja) * | 2010-04-19 | 2011-10-27 | パナソニック株式会社 | 燃料ペレット、燃料ペレットの製造方法及び製造装置 |
| JP2011241385A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-12-01 | Panasonic Corp | 燃料ペレット、燃料ペレットの製造方法及び製造装置 |
| EP2474600A1 (en) * | 2010-04-19 | 2012-07-11 | Panasonic Corporation | Fuel pellet, fuel pellet production method, and fuel pellet production device |
| CN102612551A (zh) * | 2010-04-19 | 2012-07-25 | 松下电器产业株式会社 | 燃料粒料、燃料粒料的制造方法及制造装置 |
| EP2474600A4 (en) * | 2010-04-19 | 2013-07-17 | Panasonic Corp | FUEL PASTIL, AND PROCESS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| CN104694202A (zh) * | 2010-04-19 | 2015-06-10 | 松下电器产业株式会社 | 燃料粒料、燃料粒料的制造方法及制造装置 |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050127 |
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