JP2001277153A - ハンマー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 経験のまったくない人にもハンマリングの力
加減を容易に調整することが可能で且つ常に一定の力で
ハンマリングが可能であり、ハンマリングを望む箇所に
正確に打撃することが容易であり、更には面形状に適応
したハンマリングが可能なように打撃部の交換容易なハ
ンマー装置を提供する。 【解決手段】 筒体と筒体の内部に設置した槌と打撃体
と弾力体から構成されるハンマー装置であって、筒体の
内部に設置した弾力体の下に槌を設置し、該槌及び筒体
には、下端に打撃部を設けた打撃体と槌を、打撃体上昇
時には係合し、一定位置にてその係合を解く係合部を形
成すると共に、打撃体の先端打撃部を筒体下端より筒体
外部に突出させて設置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明はハンマリングのた
めの装置に関し、特に鉄板のハンマリングにおいて有効
なハンマー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、自動車等の板金修理においてパ
ネルの凹凸を平滑にするには、板金を柄及び柄の先端に
設置した打撃部からなる所謂金槌を使用していた。しか
し、自動車等の板金は非常に薄い鉄板であると共に、平
面のみではなく曲面や角を有する複雑な形状をしている
ためハンマリングの力加減や面形状に適応したハンマリ
ングが非常に難しく、板金修理作業は難易度が高い作業
となり、経験を必要とする作業であった。

【０００３】又、修理内容により一定の力でのハンマリ
ングが必要な場合が多々あるが、経験者であっても、常
に同じ力でハンマリングすることは容易ではなかった。
又、金槌でのハンマリングではハンマリングを望む箇所
に正確に打撃することも容易ではなく、意図しない箇所
をハンマリングしてしまう場合が多々あった。更に、打
撃部は柄に固着されているために修理箇所に適応させて
打撃部の形状を変化させたい場合にはハンマー自体を交
換しなければならず、運搬、使用において大変不便であ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 このようなことか
ら、経験のまったくない人にもハンマリングの力加減を
容易に調整することが可能で且つ常に一定の力でハンマ
リングが可能であり、ハンマリングを望む箇所に正確に
打撃することが容易であり、更には面形状に適応したハ
ンマリングが可能なように打撃部の交換容易なハンマー
装置が望まれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 そこで、本発明では筒
体と筒体の内部に設置した槌と打撃体と弾力体から構成
されるハンマー装置であって、筒体の内部に設置した弾
力体の下に槌を設置し、該槌及び筒体には、下端に打撃
部を設けた打撃体と槌を、打撃体上昇時には係合し、一
定位置にてその係合を解く係合部を形成すると共に、打
撃体の先端打撃部を筒体下端より筒体外部に突出させて
設置することを特徴とし、更には、打撃部の先端が打撃
体より着脱可能であることを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】 以下本発明の実施形態について
図に従って詳細に説明する。１はハンマー装置であり、
筒体２、補助筒３、槌４、打撃体７、弾力体８、蓋９、
戻し弾力体１０から構成され係合部１１を有している。
筒体２は略円柱形の中空状に形成すると共に、筒体２の
内側面の下部に係合部１１を構成する凹部２１を凹設し
ている。筒体２の下端部には打撃体７の被打撃部７２が
挿通可能な孔を形成している。筒体２の内部の形状は上
端から下端に至るまで凹部２１を除いて同一断面形状を
有するように円柱形に形成するが、円柱形に限らず槌
４、打撃体７、弾力体８を挿入設置且つ移動が移動であ
れば特に限定されず、方形、多角形等に形成してもよ
い。

【０００７】筒体２の外側面下部には補助筒３との結合
のためのねじ山を螺設し、外側面上部には蓋９の横蓋９
１との結合のためのねじ山を螺設する。ねじ山を螺設す
る筒体２の外側面上部及び下部はねじ山を設けない筒体
２中部の厚さより薄く形成し、夫々補助筒３、横蓋９１
と螺合した際に横蓋９１と筒体２と補助筒３の外側面が
同一平面になるように形成することは推奨される。

【０００８】凹部２１は筒体２の内側面下部に少なくと
も係合部１１を構成する係止体５の筒体２に接する側端
部が挿入可能な適宜幅、打撃体７の支持爪７３と止爪３
１間の長さ以下の適宜高、適宜深さに形成する。凹部２
１の上端部は凹部の深度を徐々に浅くして凹部を形成し
ていない筒体２の内側面と合流するように形成すること
は推奨される。

【０００９】又、筒体２はその内側面に凹部２１を凹設
するのではなく、内側面の一部に凸部を凸設することに
より凹部２１を形成してもよい。凸部は筒体２の下端か
ら打撃体７の支持爪７３と止爪３１間の長さ以下の適宜
高の箇所に凸設し、凸部を凸設した箇所を槌４が上下動
可能に形成する。該凸部は縦断面を略台形に形成し、凸
部の先端から徐々に低くして凸部を形成していない筒体
２の内側面に合流するように形成することは推奨され
る。

【００１０】補助筒３は筒体２の下部に結合させ、上下
動する打撃体７を保持するものである。補助筒３は筒体
２と外径が同径の略円柱形の筒状に形成し、上部内壁を
下部内壁より薄く形成し、薄く形成した上部内側面に筒
体２との結合に使用するねじ山を螺設すると共に、下部
の内部形状は打撃体７の形状に適合させ、打撃体７の上
下動が可能であり且つ横揺れが生じない形状に形成する
と共に、筒体２と補助筒３を結合した際の筒体２下端よ
り下部に位置する該下部の内径は筒体２の内径より短く
形成している。補助筒３の下端に形成する打撃部７４の
挿通のための孔は打撃部７４の形状に適応させて、打撃
部７４の上下動が可能であり且つ打撃部７４に形成した
支持爪７３が係止されて打撃体７が補助筒３から必要以
上に外部に突出しない様な形状に形成する。又、打撃部
７４が上下動する際に横揺れが生じない様に適宜の厚み
をもたせることは推奨される。

【００１１】尚、筒体２と補助筒３を夫々別個に形成
し、結合させてハンマー装置１の外筒部を構成するので
はなく、一体形成してもよいこと、或は適宜数の筒状体
を螺合等により結合させて形成してもよいことは勿論で
ある。又、筒体２の外径より補助筒３の外径を大きく形
成し、筒体２を把持して下方へ押し下げる際の手の引っ
掛かりとしてもよく、筒体２及び／又は補助筒３の外側
面に適宜数の溝を形成し或はゴム等を装着する等して滑
り止めとしてもよい。

【００１２】槌４は打撃体７を打ちつけるためのもので
あり、内部に係止体５及び弾力体６を備えており、筒体
２の内部の弾力体８の下に挿入設置し、筒体２内部を上
下動可能となっている。槌４は鉄を使用し、円の直径が
筒体２の内径以下の適宜高の円柱形に形成している。そ
して、上面には弾力体８の下部を挿入可能な略円柱状の
上孔４１を穿孔し、更に、槌４には上面から下面に渡っ
てその略中心部に打撃体７の挿通棒が挿通可能な略円柱
状の縦孔４２を穿孔すると共に、その下部側面より前記
縦孔４２と直角に交差し、且つ縦孔４２の内径以上の内
径を有する略円柱状の横穴４３を槌４を貫通させずに穿
孔する。そして、前記横孔４３に弾力体６及び係止体５
を挿入設置する。

【００１３】槌４は鉄以外の適宜の重量を有する非鉄金
属、合金等或は木等を使用して形成してもよく、筒体２
内部に挿入設置且つ上下動が可能であれば三角柱、方体
等の円柱形状以外の形状としてもよい。但し、その下面
は槌４の縦断面と直角に交わる水平面状に形成すること
が望ましい。又、上孔４１、縦孔４２、横穴４３は夫々
弾力体８、挿通棒７１、係止体５を挿入設置可能であれ
ば、円柱形状以外の方体、多角体等に形成してもよい。
又、上孔４１を形成せずに弾力体８の下端を槌４の上面
に接するようにしてもよく、縦孔４２は槌４の上面或は
上孔４１に貫通させなくてもよい。

【００１４】係止体５は凹部２１と共に係合部１１を形
成するものであり、槌４を打撃体７に係止させ、打撃体
７の筒体２及び補助筒３の内部に於ける上方への移動に
伴って槌４を筒体２の内部を上方へ移動させるためのも
のである。係止体５は槌４に形成した横穴４３に挿入設
置可能且つ横穴４３に完全に収納可能な略円柱形に形成
し、係止体５が槌４の横穴４３に完全に収納された際に
槌４の縦孔４２に対応する箇所に該縦孔４２と同形の挿
通孔５１を貫穿すると共に、槌４の内側面に対向する側
面に弾力体６を挿入設置するための、弾力体６を完全に
収納可能且つ挿通孔５１に貫通しない横孔５２を穿孔し
て形成する。更に、横孔５２を設けた側面と対向する筒
体２の内側面に接する側面を凸状の曲面状或は側面部の
縦断面形状が三角形状に形成する。

【００１５】尚、係止体５は槌４の横孔４３内部におい
て左右に可動可能であれば方形等としてもよく、又、弾
力体６との結合が可能であれば方体、円柱等に形成せず
に平板状に形成してもよい。

【００１６】又、弾力体６を横孔４３の側面或は係止体
５に接着或は溶接等により結合させる等して、弾力体６
を槌４の横孔４３の側面と係止体５の間に挟持すること
が可能であれば、係止体５の横孔５２を形成しなくても
よい。但し、この場合にも係止体５が横孔４３に完全に
収納可能であるように係止体５を適宜の長さに形成する
ことが必要である。更に、係止体５は挿通孔５１のよう
な孔を穿孔して形成するのではなく、横断面形状が略コ
の字型であり相互に向合った内側の側面の一方或は双方
に挿通孔５１の働きをする凹部を切欠して係止体５を形
成し、或は長方体の一側面に挿通孔５１の働きをする凹
部を切欠して係止体５を形成することとしてもよい。

【００１７】係止体５は槌４の横孔４３が筒体２内部の
凹部２１が形成してある位置に位置している際には、係
止体５は弾力体６の押圧により槌４の外部方向へ移動
し、係止体５の横孔５２を形成していない側面の先端部
が凹部２１に挿入されると共に、挿通孔５１が槌４の縦
孔４１の位置から外れ、係止体５の挿通孔５１の側部が
挿通棒７１上面に係入し、係止体５が挿通棒７１を係止
し、挿通棒７１が縦孔４２内を上方へ移動することを阻
止するので、打撃体７の上方への移動に伴い槌４も上方
への移動を行なう。

【００１８】打撃体７の筒体２及び補助筒３の上方への
移動に伴い、槌４も上方へ移動し、係止体５は係止体５
一側端部が筒体２内部の凹部２１に挿入された状態で筒
体２内部を上方へ移動する。かかる槌４及び係止体５の
上方への移動により横孔４３が凹部２１より上方へ移動
して、係止体５は筒体２内部壁により横孔４３内部方向
へ徐々に押し戻され、係止体５が凹部を２１脱すると共
に、挿通棒７１上面から係止体５の挿通孔５１の側部が
脱して、挿通孔５１が縦孔４２の位置に来て、挿通棒７
１と係止体５の係合が解除され、挿通棒７１は挿通孔５
１及び縦孔４２を挿通可能となり、弾力体８の圧力によ
り槌４が下方へ押し戻され、槌４の下面が打撃体７の被
打撃部７２の上面を打ち付ける。

【００１９】又、係止体５が槌４の横孔４３に完全に収
納されている際には、係止体５は槌４の縦孔４２を閉鎖
し、横孔４３から突出した際に縦孔４２を開口する如く
挿通孔５１を穿孔して形成すると共に、凹部２１を筒体
２の内側面の下端より、打撃体７の支持爪７３と止爪３
１間の長さ以下の位置に凹設して形成することとしても
よい。

【００２０】かかる場合には、槌４が筒体２の下部に位
置し、横孔４３が凹部２１が形成されていない位置に位
置している際には、係止体５は横孔４３内に完全に収納
され、挿通孔５１が槌４の縦孔４１の位置から外れ、係
止体５の挿通孔５１の側部が挿通棒７１上面に係入し、
打撃体７の上方への移動に伴い槌４も上方への移動を行
なう。そして、横孔４３が凹部２１の位置まで槌４が上
昇した際に、係止体５は弾力体６の押圧により、横孔４
３から突出すると共に凹部２１に挿入され、挿通棒７１
上面から係止体５の挿通孔５１の側部が脱して、挿通孔
５１が縦孔４２の位置に来て、挿通棒７１と係止体５の
係合が解除され、挿通棒７１は挿通孔５１及び縦孔４２
を挿通可能となり、弾力体８の圧力により槌４が下方へ
押し戻され、槌４の下面が打撃体７の被打撃部７２の上
面を打ち付ける。

【００２１】弾力体６は弦巻ばね、他の種類のばね、ゴ
ム等を使用し、係止体５の横穴５２に挿入設置する。弾
力体６は係止体５を槌４の外部方向へ押圧することが可
能且つ、弾力体６が収縮した際に係止体５の横穴５２に
完全に収納可能なものを使用する。槌４の横孔４３が筒
体２に形成した凹部２１を凹設している位置にある際
に、この押圧により係止体５の挿通孔５１を形成してい
ない箇所が打撃体７の挿通棒７１の上部に位置し、挿通
棒７１の縦孔４２上方への移動を防止して、係止体５が
打撃体７を係止すると共に、係止体５の一端部が凹部２
１に挿入される。

【００２２】打撃体７は槌４の打撃を受けその打撃力を
板金等の打撃希望箇所に伝え、打撃希望箇所を打撃する
ためのものであり、挿通棒７１、係止棒７１１、被打撃
部７２、支持爪７３、打撃部７４により構成されてい
る。打撃体７は鉄その他の金属等或は木等を使用し、一
体形成するが、適宜の部分に分割形成して溶接、螺合、
接着等して形成してもよい。

【００２３】挿通棒７１は略円柱形状の棒状であって、
上面は水平に形成し、上面略中央には係止棒７１１を垂
直に植立している。その径は槌４の縦孔４２の径と略同
径に形成し、縦孔４２内を上下動可能に構成している。

【００２４】係止棒７１１は略円柱形状の棒状であり挿
通棒７１より細く形成している。係止棒７１１の高さは
係止体５の挿通孔５１の高さ以上に形成する。尚、係止
体５及び横孔４３が方体等に形成され、縦孔４２との関
係で挿通孔５１が左右以外にずれが生じなければ、係止
棒７１１を設けなくてもよい。

【００２５】被打撃部７２はその上面にて槌４の打撃を
受ける部位であり、打撃部７４の上部に位置していると
共に、略円柱形状であって、上面は水平に形成しその上
面略中央部に前記挿通棒７１が植立している。被打撃部
７２の直径は挿通棒７１の直径以上、補助筒３の内径未
満で、筒体２内に挿入可能且つ補助筒３と被打撃部７２
間に戻し段弾力体１０を設置可能なように形成する。

【００２６】打撃部７４は板金等を打撃する部位であ
り、板金に接する部位も含めて一体形成してもよいが、
板金に接する先端部位を独立に形成した打撃端部７５を
打撃部７４に着脱可能に取り付けるように形成すること
は推奨される。この場合には打撃部７４の下端にねじ山
を螺刻した挿入孔７６を形成し、打撃端部７５の上端に
ねじ山を形成した挿入突起７５１を形成し、挿入突起７
５１を挿入孔７６に螺入等して結合する。

【００２７】打撃部７４の先端及び打撃端部７５，７５
…はその板金に接する部分の形状を鋭角、鈍角、平面、
曲面等に、板金に接する面積を広く或は狭くする等して
適宜形状に形成する。又、打撃部７４上部側面に支持爪
７３を張設する。該支持爪７３が補助筒３の下端部に形
成された打撃部７４の挿通孔上端で係止され、打撃部７
４、更には打撃体７が補助筒３の外部に不必要に突出す
ることを防止していると共に、戻し弾力体１０を載置
し、戻し弾力体１０の圧力を受けて打撃体７を補助筒３
の外部に押し出している。支持爪７３は打撃部７４の側
面外周に渡って形成するが、外周上の一部より適宜数を
適宜箇所に張設することとしてもよい。

【００２８】又、打撃端部７５に換えて電極の一方を取
付けた電極付打撃端部７７を使用することも可能であ
る。電極付打撃端部７７には電極７７１の一端を固定さ
せてある。その固定は例えば電極付打撃端部７７に透孔
７７２を設け、該透孔７７２に電極７７１の先端を挿入
し、別途設けた螺子孔７７３に螺合した螺子７７４にて
押圧固定させる等すればよい。

【００２９】電極７７１は電線等を介して電源に接続さ
れると共に、電極７７１或は電線にはアースを設け、ア
ースを電極付打撃端部７７と同一板金面に当てることに
より、電極付打撃端部７７には電極７７１を流れる電流
が流れ、電極付打撃端部７７が接している板金面を熱す
ることが可能である。この際筒体２、補助筒３或は打撃
部７４は絶縁性を有する素材で形成或は被覆することが
推奨される。

【００３０】弾力体８は槌４を下方に押圧するためのも
のであり、具体的には弦巻ばね、他の種類のばね、ゴム
等を使用する。弾力体８は筒体２内部に、その下部を槌
４の上孔４１に挿入し、その下端を上孔４１の上面に載
置し、その上端を止板８１に接するように設置する。止
板８１は弾力体８の筒体２外部への突出を防止し、弾力
体８の支点としての働きをするものである。弾力体８は
その上端において止板８１と結合させてもよいが、結合
させなくてもよい。

【００３１】止板８１は筒体２内部を上下動可能な平板
状の形状に形成し、上面に、ねじ山を螺刻した突起８１
１を植立する。該突起８１１を、上蓋９２に穿設しねじ
山を螺刻した結合孔９２１に螺挿して止板８１と上蓋９
２を結合させる。このような構成により、止板８１の上
蓋９２への挿入度合いを調整することにより、止板８１
と槌４間の長さが調節されるので、弾力体８の弾力が調
整可能となり、ハンマリング力の調整を行なうことが可
能となる。勿論止板８１に突起８１１を植立せず、上蓋
９２に結合孔９２１を穿設せず、止板８１と上蓋９２を
結合させなくてもよく、或は止板８１を設置せずに弾力
体８の上端を上蓋９２或は横蓋９１に直接接するように
してもよい。

【００３２】又、槌４の上面に上孔４１を形成せずに、
弾力体８の下端を槌４の上面に接するようにしてもよ
い。弾力体８は随時取換えが可能であり、様々な弾力を
有する弾力体４を適宜に使用することによりハンマリン
グ力の調整を行なうことが可能である。

【００３３】蓋９は横蓋９１と上蓋９２から構成されて
いる。横蓋９１は横断面を略コの字型に形成し、側面内
側にねじ山を螺刻すると共に、上面には上蓋９２を螺挿
する螺挿孔９１１を形成し、該螺挿孔９１１側面にねじ
山を螺刻して形成する。横蓋９１の側面内側のねじ山を
筒体２の上部外側面に螺刻したねじ山と螺合させ筒体２
と蓋９を結合させる。

【００３４】上蓋９２は円柱形に形成し、その側面には
ねじ山を螺刻すると共に、下面にはその側面にねじ山を
螺刻した結合孔９２１を穿設するが、加えて上部に把持
部９２２を形成することは推奨される。上蓋９２は横蓋
９１の上面に形成された螺挿孔９１１に螺挿して上蓋９
２を横蓋９１に結合させる。この際の螺挿の度合いによ
り槌４と止板４１間の長さが調節され、弾力体８への圧
力の変化を調整が可能になり、弾力体８の反発力即ちハ
ンマリング力の調整が可能となる。結合孔９２１は止板
８１の突起８１１を螺挿し、止板８１を上蓋９２に固定
するための孔である。

【００３５】又、補助筒３内部に戻し弾力体１０を設置
することは推奨される。かかる戻し弾力体１０は補助筒
３内に陥入した打撃部７４を補助筒３の外部へ押し戻す
ためのものであり、弦巻ばね、他の種類のばね、ゴム等
を使用する。戻し弾力体１０の上端は止爪２３により支
持され、下端は打撃体７の支持爪７３により支持され
る。

【００３６】止爪２３は被打撃部７２が挿通可能な孔を
有する環状体を筒体２の下端と補助筒３の間に設置して
形成するが、補助筒３内側面の筒体２下端に接する箇所
或は筒体２の下端内部に環状或は適宜箇所に被打撃部７
２が挿通可能に突出形成してもよい。

【００３７】次いでハンマー装置１の使用方法について
説明する。先ず、筒体２及び補助筒３の適宜箇所を把持
し、打撃部７４先端或は打撃端部７５をハンマリング希
望箇所に当てる。次いで、把持している筒体２及び補助
筒３を下方に押し下げていく。この際に係止体５は弾力
体６の押圧により槌４外部方向へ押し出され、端部が凹
部２１に陥入していると共に挿通孔５１の側面が係止棒
７１１に接し、挿通棒７１上面に係止体５の挿通孔５１
が形成されていない箇所が載置され、係止体５が挿通棒
７１を係止しているので、槌４は打撃体７と共に筒体２
内部を上方へ、弾力体８を圧縮しながら移動する。

【００３８】槌４の筒体２内部での上方への移動に伴
い、係止体５の端部が凹部２１から脱する際に係止体５
が筒体２の内側面により槌４内部方向へ押し戻され、挿
通棒７１上面の係止体５の挿通孔５１側面部が挿通棒７
１上面から脱して挿通棒７１と係止体５の係合状態が解
除される。挿通棒７１と係止体５の係合状態が解除さ
れ、縦孔４２と同位置に挿通孔５１が位置すると、槌４
は弾力体８の下方への圧力により、挿通棒７１が係止体
５の挿通孔５１及び槌４の縦孔４２を挿通することによ
り、下方へ押し出されて、槌４の下面が被打撃部７２の
上面を打撃し、打撃部７４先端或は打撃端部７５がハン
マリング希望箇所をハンマリングする。

【００３９】槌４は被打撃部７２を打撃した後に弾力体
８の圧力及び自重にて下方へ移動し、筒体２の下部に戻
る。

【００４０】１回のハンマリングが終了した後にハンマ
ー装置１を上方へ持ち上げる。この際に打撃体７は戻し
弾力体１０の圧力により筒体２及び補助筒３の内部を下
方へ移動する。そして、挿通棒７１が縦孔４２及び挿通
孔５１を下方に移動し、挿通棒７１が挿通孔５１を脱す
る際に係止体５が弾力体６の押圧により挿通棒７１上面
に移動し係止体５が挿通棒７１を係止する。次いで、他
のハンマリング希望箇所に打撃部７４先端或は打撃端部
７５を当て、同様の操作を繰り返す。このように修理者
は打撃部７４先端或は打撃端部７５をハンマリング希望
箇所に当て、筒体２及び補助筒を上下動させるだけでハ
ンマリングを行なうことができる。

【００４１】又、電極付打撃端部７７を使用する際に
は、電源を入れ電極７７１に電流を流し、電極付打撃端
部７７に電流を流して、電極付打撃端部７７を絞り作業
希望箇所に当てる。又、アースを同一板金上へ当て、こ
れにより電極付打撃端部７７が接している板金面が熱せ
られ、板金面の歪みが直されると共に、熱せられた板金
面が加工しやすくなるので、後は上述のように使用する
ことで、該箇所の絞り作業が容易に行なえる。

【００４２】

【発明の効果】 以上のように請求項１に記載の発明に
よれば、筒体と筒体の内部に設置した槌と打撃体と弾力
体から構成されるハンマー装置であって、筒体の内部に
設置した弾力体の下に槌を設置し、該槌及び筒体には、
下端に打撃部を設けた打撃体と槌を、打撃体上昇時には
係合し、一定位置にてその係合を解く係合部を形成する
と共に、打撃体の先端打撃部を筒体下端より筒体外部に
突出させて設置するとしたので、経験のまったくない人
にもハンマリングの力加減を容易に調整することが可能
で且つ常に一定の力でハンマリングが可能であり、ハン
マリングを望む箇所に正確に打撃することが容易に可能
となった。

【００４３】又、請求項２に記載の発明によれば、係合
部は筒体の内側面の一部に凹部を形成し、槌には該凹部
に係合させる如く弾圧し且つ槌と打撃体との係合を解く
係止体を設けて構成したので、より確実にハンマリング
の力加減を調整することが可能で且つ常に一定の力でハ
ンマリングが可能となった。

【００４４】又、請求項３に記載の発明によれば、筒体
と筒体の内部に設置した槌と打撃体と弾力体から構成さ
れるハンマー装置であって、筒体の内側面の一部に凹部
を形成し、筒体の内部に設置した弾力体の下に槌を設置
し、該槌には交差する縦孔と横孔を形成すると共に該横
孔に弾力体及び水平方向に移動可能且つ縦孔を閉鎖、開
口可能な係止体を設置し、上部に挿通棒を形成した打撃
体を打撃体の先端打撃部を筒体下端より筒体外部に突出
させると共に、該挿通棒を槌に形成した縦孔に挿入して
設置することとしたので、更にハンマリングの力加減を
容易に調整することが可能で且つ常に一定の力でハンマ
リングが可能であり、又、ぶれのない打撃を可能とし、
より正確にハンマリングを望む箇所に正確に打撃するこ
とが容易に可能となった。

【００４５】又、請求項４に記載の発明によれば、筒体
内側面に止爪を設置すると共に、打撃体側面に支持爪を
形成し、該止爪と該支持爪間に戻し弾力体を設置したの
で、打撃部の下方への移動が円滑に行なわれ連続したハ
ンマリングが迅速且つ円滑に行なうことが可能である。

【００４６】又、請求項５に記載の発明によれば打撃部
の先端が打撃体より着脱可能であることことを特徴とす
るので、打撃希望箇所の面形状に適応した形状の打撃部
の先端を装着することが出来るので、面形状に適応した
ハンマリングが可能である。又、複数のハンマーを所持
する必要がなく運搬、使用に極めて便利である。

【００４７】又、請求項６に記載の発明によれば着脱可
能である打撃部の先端には電極の一方を取付けることを
特徴とするので、絞り作業も容易に行なうことが可能と
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明一実施例縦破断面図

【図２】 本発明打撃端部の形状の実施例を示す正面図

【図３】 本発明電極付打撃端部一実施例を示す正面図

【符号の説明】

１ ハンマー装置 ２ 筒体 ２１ 凹部 ３ 補助筒 ４ 槌 ５ 係止体 ５１ 挿通孔 ６ 弾力体 ７ 打撃体 ７１ 挿通棒 ７４ 打撃部 ７５ 打撃端部 ７７ 電極付打撃端部 ８ 弾力体 ８１ 止板 ９ 蓋 ９１ 横蓋 ９２ 上蓋 １０ 戻し弾力体 １１ 係合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２５Ｄ 1/02 (72)発明者 須長 秀夫 埼玉県児玉郡上里町長浜157−１株式会社 東京エンジニアリング内 Ｆターム(参考） 2D058 AA02 BA08 BA11 4E003 AA03 CA03 4E087 EA02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒体と筒体の内部に設置した槌と打撃体
   と弾力体から構成されるハンマー装置であって、筒体の
   内部に設置した弾力体の下に槌を設置し、該槌及び筒体
   には、下端に打撃部を設けた打撃体と槌を、打撃体上昇
   時には係合し、一定位置にてその係合を解く係合部を形
   成すると共に、打撃体の先端打撃部を筒体下端より筒体
   外部に突出させて設置することを特徴とするハンマー装
   置。
2. 【請求項２】 係合部は筒体の内側面の一部に凹部を形
   成し、槌には該凹部に係合させる如く弾圧し且つ槌と打
   撃体との係合を解く係止体を設けて構成したことを特徴
   とする請求項１に記載のハンマー装置。
3. 【請求項３】 筒体と筒体の内部に設置した槌と打撃体
   と弾力体から構成されるハンマー装置であって、筒体の
   内側面の一部に凹部を形成し、筒体の内部に設置した弾
   力体の下に槌を設置し、該槌には交差する縦孔と横孔を
   形成すると共に該横孔に弾力体及び水平方向に移動可能
   且つ縦孔を閉鎖、開口可能な係止体を設置し、上部に挿
   通棒を形成した打撃体を打撃体の先端打撃部を筒体下端
   より筒体外部に突出させると共に、該挿通棒を槌に形成
   した縦孔に挿入して設置することを特徴とするハンマー
   装置。
4. 【請求項４】 筒体内側面に止爪を設置すると共に、打
   撃体側面に支持爪を形成し、該止爪と該支持爪間に戻し
   弾力体を設置したことを特徴とする請求項１乃至請求項
   ３に記載のハンマー装置。
5. 【請求項５】 打撃部の先端が打撃体より着脱可能であ
   ることを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載のハン
   マー装置。
6. 【請求項６】 着脱可能である打撃部の先端には電極の
   一方を取付けることを特徴とする請求項５に記載のハン
   マー装置。