JP2001276285A

JP2001276285A - ゴルフクラブヘッド

Info

Publication number: JP2001276285A
Application number: JP2000102293A
Authority: JP
Inventors: Hisatsugu Kakiuchi; 久嗣垣内; Yoshie Takano; 由重高ノ
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2000-04-04
Filing date: 2000-04-04
Publication date: 2001-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】フェース部の破壊時において、破片の飛散を
防止する。【解決手段】ボールを打撃するフェース部Ｆの少なく
とも一部を、非晶質合金４ａと繊維４ｂとの複合体４に
より形成したことを特徴とするゴルフクラブヘッド１で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボールを打撃する
フェース部に非晶質合金と繊維とからなる複合体を用い
たゴルフクラブヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
非晶質合金（アモルファス合金）からなるフェース板を
用いたゴルフクラブヘッドが例えば特開平１１−７６４
５７号公報などにより提案されている。非晶質合金は、
高強度、高硬度、低ヤング率を同時に具えるため、特に
高強度、高硬度といった特性は、強度を維持しつつフェ
ース板を薄くでき、しかも低ヤング率であるためフェー
ス板を撓みやすくする。そして、このようなフェース板
を具えるゴルフクラブヘッドは、本件出願人が提案して
いる「インピーダンスマッチング理論」（例えば特開平
８−２２４３２８号公報）により、ゴルフボール打撃時
の反発力の向上が期待できる。

【０００３】このインピーダンスマッチング理論は、ゴ
ルフクラブヘッドのメカニカルインビーダンスの一次の
極小値の周波数を、ゴルフボールのそれに近づけること
により、ボールを打撃したときのエネルギーロスを最小
とし、反発係数を増加させて打球の飛距離を最大限に高
めることを意図するものである。

【０００４】ところが、上述のような非晶質合金は、強
度や弾性限界が高い一方で、引張試験等を行うと、数％
程度の塑性伸びを示した後、破壊時にはあたかもガラス
のように脆性的に破壊を起こすことが判明した。そし
て、このような非晶質合金をゴルフクラブヘッドのフェ
ース部に使用している場合、万が一、ゴルフボールの打
撃においてフェース部が脆性的に破損すると、その破片
等が飛散するという問題があった。

【０００５】本発明は、以上のような問題点に鑑み案出
なされたもので、ボールを打撃するフェース部の少なく
とも一部を、非晶質合金と繊維との複合体により形成す
ることを基本として、非晶質合金の優れた特性を損ねる
ことなく、かつ万が一、フェース部が破損してもその破
片等が飛散し難いゴルフクラブヘッドを提供することを
目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ボールを打撃
するフェース部の少なくとも一部を、非晶質合金と繊維
との複合体により形成したことを特徴とするゴルフクラ
ブヘッドである。前記非晶質合金としてはＺｒ系合金が
好ましく、また前記繊維としては、炭素繊維、炭化セラ
ミック繊維、窒化セラミック繊維、ホウ化セラミック繊
維又は金属繊維であることが望ましい。また前記フェー
ス部を形成する前記複合体の厚さは、繊維により強化さ
れたことにより、１．０〜３．２mmと小厚さに形成でき
る。さらに前記繊維は、織成されたシート体をなすこと
でも良いし、また短繊維からなり前記非晶質合金中に不
規則に分散配向されているものでも良い。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づき説明する。図１は本実施形態のゴルフクラブ
ヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１
の斜視図、図２はその断面図、図３は、図２のフェース
部材のさらに拡大図をそれぞれ示している。図におい
て、本実施形態のヘッド１は、内部に中空部ｉを有する
ウッド型のもの例示しており、本実施形態ではヘッド本
体２とフェース部材３とから構成されたものを例示して
いる。

【０００８】前記ヘッド本体２は、ヘッド上部をなすク
ラウン部２ａ、ヘッド底部をなすソール部２ｂ、前記ク
ラウン部２ａとソール部２ｂとの間を継ぐサイド部２
ｃ、クラウン部２ａのヒール寄りに突設されたネック部
２ｄ、及びフェース部材３を配する開口５を具える。ま
たこの開口５には、フェース部材３の周縁だけを支える
バックアップ部６が形成されている。本例のヘッド本体
２は、例えばアルミニウム合金、チタン、チタン合金、
ステンレスなどの各種の晶質金属或いは非晶質金属、木
質材、樹脂、複合体４などにより形成しうる。

【０００９】また前記フェース部材３は、略一定の厚
さ、例えば１．０〜３．２mm、より好ましくは１．０〜
３．０mm、さらに好ましくは１．０〜２．８mm、特に好
ましくは１．０〜２．５mm、最も好ましくは１．５〜
２．５mmの厚さｔを有しフェース部Ｆの主要部を構成す
る板状にて形成されている。このようにフェース部材３
の厚さｔは後述する複合体４からなることにより小にで
き、インピーダンスマッチング理論に基づいてヘッド１
の反発性能をより高めるのに役立つ。またフェース部材
３は、前記ヘッド本体２のバックアップ部６の前面に配
され、例えば接着、カシメ等の固着手段にてヘッド本体
２と強固に接合される。そしてフェース部材３は、ボー
ルを打球するフェース部Ｆの少なくとも一部、本例では
フェース部Ｆの実質的な全域を構成している。

【００１０】前記フェース部材３は、本実施形態では図
３に拡大して示す如く、非晶質合金４ａと繊維４ｂとの
複合体４により形成される。このような複合体４は、非
晶質合金マトリックス中に繊維４ｂを含むことにより、
非晶質合金４ａを効果的に補強することができる。そし
て、万が一、非晶質合金部分に破壊が生じた場合であっ
ても、非晶質合金４ａは繊維４ｂにより補強される結
果、破壊時の、破片の分裂、飛散を防止できる。

【００１１】本実施形態に使用される非晶質合金４ａ
は、過冷却液体域を有し、非晶質相（アモルファス相）
を形成しうる組成の合金を用いる。非晶質合金４ａに
は、種々の合金組成のものが用いられ、例えば、一般式：ＭａＸｂ（ａ、ｂは原子％で６５≦ａ≦１０
０、０≦ｂ≦３５）で示される組成で構成されるものが好ましい。

【００１２】ここで、前記Ｍは、Ｚｒ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍ
ｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃａ、
Ｌｉ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｐｄ、Ｂｅより選ばれる１種
類以上の金属元素であり、前記Ｘは、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、
Ｓｍ、Ｍｄ、Ｈｆ、Ｎｂ、ＴａＡｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｄ
から選ばれる１種類以上の金属元素からなるものが望ま
しい。また好ましくは、前記ａ、ｂは、６５≦ａ≦９５．５０．５≦ｂ≦３５とするのが望ましく、とりわけＺｒ系非晶質合金である
ことが望ましい。なお本実施形態では、Ｚｒ₅₅Ａｌ₁₀Ｎ
ｉ₅Ｃｕ₃₀（数字は原子％）の非晶質合金４ａを用いた
ものを例示している。

【００１３】また前記複合体４に用いられる繊維４ｂ
は、高い融点を持ち、比較的高強度な材料が好ましい。
特に繊維４ｂの融点が低いと非晶質合金４ａの溶融母合
金の熱により繊維４ｂが溶けて母合金中の不純物となっ
て合金が非晶質化し難くなり、また該繊維４ｂによる十
分な補強効果も得られない。このような観点より、複合
体４の繊維４ｂの融点は、非晶質合金４ａ（本例のＺｒ
₅₅Ａｌ₁₀Ｎｉ₅Ｃｕ₃₀の場合、融点は約８３０℃）の溶
融母合金の温度よりも高いことが必要である。

【００１４】また前記繊維４ｂは、非晶質合金４ａの非
晶質層の形成を阻害する材料ではないことが必要であ
る。例えば本例の如く、非晶質合金４ａがＺｒのように
酸素と非常に反応しやすい元素を含んでいる場合、酸化
物を含む繊維（例えば酸化物セラミックス）を用いると
該繊維中の酸化物とＺｒとが反応し非晶質相を形成する
のが困難となるため採用できない。

【００１５】本例の複合体４に好ましい繊維４ｂとして
は、例えば汎用カーボン繊維や高強度カーボン繊維など
の炭素繊維、ＳｉＣ、ＷＣ、ＴｉＣ、Ｂ4 Ｃ、ＺｒＣと
いった炭化セラミック繊維、ＢＮ、ＴｉＮ、ＺｒＮ、Ｓ
ｉ₃Ｎ₄、ＡｌＮといった窒化セラミック繊維、ＴｉＢ
₂、ＺｒＢ₂といったホウ化セラミック繊維、又はＷ、
Ｔａ、Ｍｏ等の金属繊維などが好ましく、これらの１種
又は２種以上を混合して用いることができる。これらの
繊維４ｂでは、融点が最も低いもので１９００℃（Ｓｉ
₃Ｎ₄）であるため、溶融母合金によって消失又は反応
せず複合体４を構成できる。

【００１６】また特に好ましい繊維４ｂとしては、非晶
質合金部分に亀裂等が生じた場合に破片の分裂、飛散を
より効果的に防止するために、例えば引張強度が１００
０ＭＰａ以上、より好ましくは２０００ＭＰａ以上の高
強度を具える素材からなる繊維が特に好ましい。

【００１７】また本例の繊維４ｂは、糸状の縦の繊維９
と糸状の横の繊維７とを織成したシート体Ｓとして複合
体４に用いたものを例示している。このような複合体４
を形成する方法としては、例えば真空中又は不活性ガス
雰囲気中において図４（Ａ）に示すように、母合金を溶
解した溶湯Ｍを準備するとともに、繊維からなる前記シ
ート体Ｓを予め金型２２のキャビティ２３内に敷設して
おく。そして同図（Ｂ）のように、冷却されたこの金型
２２のキャビティ２３内に前記母合金の溶湯Ｍを流し込
んで急冷するダイカスト法により製造することができ、
又ダイカスト法と同じ手法で鋳型を用いて溶融母合金を
流し込み鋳型を取り壊して成型物を取り出す鋳造法でも
製造することができ、さらに複合体４は、例えば真空中
または不活性ガス雰囲気中において、上下一対の水冷金
型で合金の溶湯を押圧して所定の形状に広げつつ、臨界
冷却速度以上の速度で溶湯を冷却する方法（以下、溶湯
鍛造法と呼ぶ）などを用いて製造することもできる。こ
の場合においても、予め金型のキャビティ内に複合する
繊維４ｂないしシート体Ｓを敷設しておき、溶湯が所定
の形状に広がりながら、繊維４ｂに含浸するように成型
する。その結果、非晶質合金４ａと繊維４ｂとが一体複
合化され複合体４を製造できる。

【００１８】また金型２２のキャビティ２３内に注入さ
れた溶湯は、繊維４ｂからなるシート体Ｓの隙間（繊維
の目）から含浸し、該シート体Ｓの表面、裏面を被覆す
るように満たされかつ急冷固化されることにより、繊維
４ｂと一体化する。これにより図３に示したように、フ
ェース部材３は、内部に繊維４ｂからなる層を有する複
合体４として形成される。またフェース部材３に亀裂が
生じる場合、この亀裂はフェース面に対して垂直方向
（すなわちフェース部材の厚さ方向）に進行するのが一
般的であるため、上述のようにフェース面に沿うように
繊維４ｂからなるシート体Ｓを配しておくことにより、
フェース部材の表、裏のいずれからの亀裂に対しても、
繊維層が亀裂の進行を抑制できる。またこのようなフェ
ース部材３の厚さ方向の略中間部分にシート体Ｓを配し
ておくことにより、例えばフェース面からは繊維４ｂが
見えずヘッド１の外観低下をも防止しうる。

【００１９】またこのようなシート体Ｓを複合化する場
合、シート体の見掛けの表面積Ｓ１と、フェース部材３
のフェース面の表面積Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）は、
０．５０以上とするのが望ましく、より好ましくは０．
７０以上、さらに好ましくは０．９０以上とするのが特
に望ましい。これによって、フェース部材３を広範囲に
わたって補強でき、破壊時の破片の分裂、飛散が効果的
に防止される。なおシート状体の厚さは、成形しようと
するフェース部材３の厚さｔによって種々決定される
が、例えば１０〜３００μｍ、より好ましくは１００〜
２００μｍとするのが望ましい。なおシート体Ｓの見掛
けの表面積とは、シート体Ｓの外周輪郭で囲まれる面積
を言う。またシート体Ｓは、溶湯が通過しうるように繊
維の目を形成しておくことが望ましい。

【００２０】このように繊維４ｂを織布等のシート体Ｓ
に成形して用いる場合には、予め形状が特定できるた
め、繊維４ｂを金型内に設置しやすく、しかも成形時に
型くずれし難いために良好なフェース部材３を成形する
ことができる点で好ましいものとなる。また繊維４ｂを
予め織成しておくことにより、多数の繊維４ｂが絡み合
った繊維の複合強度によりフェース部材３の脆性破壊が
より効果的に防止され、破片の飛散がより効果的に防止
される。なお繊維４ｂをシート体Ｓに織成するとは、繊
維４ｂを用いて織物、編物、不織布などのシート状物を
成形する広い概念であって、具体的には平織、綾織、朱
子織、２重綾織、目抜き平織り、さらには２次元織りの
織布を重ねた３次元織り、さらには繊維４ｂを例えば焼
結してシート状に一体化した不織布、その他の織物など
種々のものが含まれる。

【００２１】また他の実施形態として、図５に示すよう
に、フェース部材３の複合体４として、不連続の繊維４
ｂ、いわゆる短繊維１０を用いることもできる。このよ
うな短繊維１０を用いた複合体４は、例えば短繊維１０
を予め母合金中に混入した繊維入り溶湯を準備し、この
繊維入り溶湯を上記の各金型を用いて成形、冷却するこ
とにより、非晶質合金４ａと短繊維１０とを一体に複合
化することができる。

【００２２】上記方法では、非晶質合金マトリックス中
に短繊維１０をより均一に分散させやすく、しかも短繊
維１０の配向方向がフェース部材３中で不規則となる傾
向があるため、フェース部材３のあらゆる方向からの亀
裂に対して効果的に補強効果を発揮しうる点で好ましい
ものとなる。また、複合体４の繊維４ｂに短繊維１０を
用いる場合には、溶融母合金に短繊維を混入し金型のキ
ャビティに注入して成形することが可能となるため、シ
ート状に織成された繊維４ｂを用いる場合のように、キ
ャビティ内への繊維の位置決め配置といった工程等を不
要とするなど生産性をも向上しうる点で好ましい。

【００２３】また、この実施形態の場合、複合体４に占
める短繊維１０の体積含有率は、１〜５０vol ％、より
好ましくは５〜２０vol ％とすることが望ましい。前記
短繊維１０の体積含有率が１vol ％に満たないと、非晶
質合金４ａの補強効果が得られ難く、逆に５０vol ％を
超えると、複合体４の脆化を招き、フェース部材３とし
ての強度が低下する傾向がある。

【００２４】また複合体４に用いる繊維４ｂの形状とし
ては、例えば平均直径が１〜２００μｍ、好ましくは５
〜１００μｍ程度のものが望ましい。また繊維４ｂの長
さについては、織布等のシート体Ｓの場合には適宜連続
した繊維４ｂを使用できるのは言うまでもなく、また短
繊維１０として用いる場合には、例えば繊維の長さは１
０μｍ〜１０mm程度、好ましくは１００μｍ〜１mm程度
のものが望ましい。特に短繊維１０の場合には、繊維の
平均直径ｄと、繊維４ｂの長さＬとの比（ｄ／Ｌ）であ
るアスペクト比が０．００１〜０．１、より好ましくは
０．０１〜０．１であるものが望ましい。

【００２５】前記アスペクト比が０．１を超える場合、
繊維４ｂによる非晶質合金部分の補強効果が得られ難く
なる傾向があり、逆にアスペクト比が０．００１を下回
ると、繊維４ｂが絡み合い易くなって複合体４に万遍な
く配することが困難な傾向がある。なおこのような短繊
維１０は、単結晶不連続繊維（ウィスカ）や連続繊維を
細かく裁断したものなど種々のものが用いられる。

【００２６】また本発明に使用されるフェース部材３の
合金マトリックス部は、必ずしも純粋な非晶質合金４ａ
の単相のみからなる必要はなく、非晶質合金の製造条件
や熱処理等によって生じうる微小な結晶相、準結晶など
の相を数vol ％〜数十vol ％析出、分散させたものでも
実質的に本発明の効果を奏することができる。また複合
体４は、非晶質合金４ａと繊維４ｂとを複合してあれば
足り、どのようにして製造されたかは特に問わない。さ
らに上記実施形態ではウッド型のゴルフクラブヘッドを
例に挙げ説明したが、本発明のヘッド１は、例えば図６
（Ａ）、（Ｂ）に示すようなアイアン型のゴルフクラブ
ヘッド１においても適用しうる。本例のヘッド１におい
ても、ヘッド本体２と、このヘッド本体２の前面に配さ
れかつ前記複合体４からなるフェース部材３とから構成
されている。なおヘッド本体２は、本例ではフェース部
材３の周縁部を保持しており、フェース面Ｆの実質的な
裏面を支えてはいない。このようなアイアン型のヘッド
１や、前記実施形態のウッド型のヘッド１にあっては、
フェース面の裏面が実質的に空所となっている場合、特
にフェース部材３の強度が要求されるため、本発明を適
用した場合の効果がより大となる。また、このようなフ
ェース部材３の裏面が実質的に空所となっている場合に
は、非晶質合金の優れた特性によるインピーダンスマッ
チング効果が最大限に高められるため、優れた反発性能
と耐久性能とが両立される。また本発明は、ウッド型、
アイアン型のみならず、パター型、ユーティリティ型と
いったヘッドにおいても適用しうる。

【００２７】

【実施例】（実施例１、２）実施例１、２はウッド型の
ゴルフクラブヘッドでっあって、フェース部材を構成す
る複合体を、母合金組成Ｚｒ₅₅Ａｉ₁₀Ｎｉ₅Ｃｕ₃₀（数
字は原子％）、繊維ＰＡＮ系炭素繊維（引張強度３．５
〜７．０ＧＰａ）を用いて製造した。なお繊維の直径は
７μｍで、これを網状の平織布としてシート状（厚さ１
００μｍ）に形成して用いた。また、織布の編み目の間
隔は約５００μｍ程度と粗くし、溶湯が含浸しやすいよ
うにした。複合体の製造には、真空中または不活性ガス
雰囲気中において、炭素繊維からなる前記シート体の１
枚を水冷銅金型のキャビティ内に敷設（図４（Ａ））す
るとともに、該キャビティに溶湯を流し込み、成型と同
時に臨界冷却速度以上で冷却する銅鋳型鋳造法を採用し
た。これにより、非晶質合金と繊維とが一体化した複合
体を製造した。この複合体は、実施例１では全厚さ２．
２mm（繊維シート体の厚さ略２００μｍ、両側の非晶質
合金部分の厚さ略０．７mm）とし、実施例２では全厚さ
３．２mm（繊維シート体の厚さ略２００μｍ、両側の非
晶質合金部分の厚さ略１．５mm）とし、２種ともシート
体の見掛けの表面積Ｓ１と、フェース部材の表面積Ｓ２
との比（Ｓ１／Ｓ２）は０．９０とした。またゴルフク
ラブヘッドのヘッド本体には、Ｔｉ合金（Ｔｉ−６Ａｌ
−４Ｖ）を使用し、ヘッド本体と繊維を複合した非晶質
合金のフェース部材との接合はエポキシ系の接着剤を用
いて接合した。

【００２８】（実施例３、４）実施例３、４は図６
（Ａ）、（Ｂ）に示すアイアン型のゴルフクラブヘッド
である。フェース部材を構成する複合体は、非晶質合金
の組成、繊維の材質及び形状、厚さ、製造方法において
実施例１、２と同じとした。ヘッド本体にはＳＵＳ６３
０を用い、フェースとヘッドの接着にはエポキシ系の接
着剤を使用した。

【００２９】（実施例５、６）実施例５、６は、ウッド
型のゴルフクラブヘッドである。フェース部材を構成す
る複合体は、母合金の組成は実施例１、２と同じとし、
繊維には炭素短繊維（直径１０μｍ、長さ１mm、アスペ
クト比０．０１、引張強度３．５〜７．０ＧＰａ）を用
いた。また複合体は、母合金に短繊維を予め所定量混合
しておき、水冷銅鋳型中に鋳込んで急冷することにより
製造した。短繊維は母合金内部に混合させることで、フ
ェース成型時には、フェースの各部位にランダムに配向
しながら均一に分散している。このため、フェースのあ
らゆる部位からの亀裂損傷に対して効果的である。なお
短繊維の体積含有量は１０vol ％とした。また実施例
５、６のヘッド本体はＴｉ合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）
を使用し、ヘッド本体とフェースの接着にはエポキシ系
の接着剤を使用し固定した。

【００３０】これらの各供試ヘッドに、シャフトを固着
してゴルフクラブを試作するとともに各クラブをツルー
テンパー社製のスイングロボットに装着し、ヘッドスピ
ードを表１に示す値に設定してゴルフボールを３０００
回打撃したのち、フェース部の損傷具合を目視により評
価した（なお、打撃３０００回以内でもフェース部が分
裂して飛散したと思われる時点でテストは終了させ
る。）。また比較例として繊維を複合させていない非晶
質合金のみからなるフェース部材を使用したウッド型の
ゴルフクラブ（比較例１、２）についても同様の試験を
行った（試験１）。

【００３１】また、２．２mm又は３．２mmに成形したフ
ェース部材のフェース面中央部に故意に亀裂（長さ４０
mm、巾１．０mm、深さ０．７mmで水平方向にのびる）を
設け、試験１と同様のテストを行った。但し、フェース
厚さが２．２mmの実施例１、３、５、比較例１について
はゴルフボールの打撃回数を１０００回とし、フェース
厚さが３．２mmの実施例２、４、６、比較例２について
はゴルフボールの打撃回数を試験１と同じく３０００回
とした。（試験２）テストの結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１に示すように、比較例、実施例ともに
通常の耐久試験（試験１）においては、フェース部の損
傷は全く見られなかった。また、試験２の場合において
は、比較例では、フェース部の破損と同時にフェース部
材の破片が分裂、飛散し、比較例１では１２５回の打撃
回数で、比較例２では２１５０回の打撃回数で試験を中
止したが、実施例は、いずれも１０００回又は３０００
回の打撃を完了できた。なお実施例のヘッドのフェース
部には、亀裂の伸長が見られたものの、相互にフェース
部材の破片が分裂しておらず、飛散することはなかっ
た。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴルフク
ラブヘッドは、ボールを打撃するフェース部の少なくと
も一部を、非晶質合金と繊維との複合体により形成した
ことにより、ゴルフボールへの打撃においてフェース部
の耐久性を低下させることなく、万が一フェース部が破
損しても破片等が飛散することを効果的に防止しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のゴルフクラブヘッドを例示する正
面図である。

【図２】その断面図である。

【図３】図２の部分拡大図である。

【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、複合体の製造方法を説明す
る略図である。

【図５】他の実施形態を示す複合体の部分拡大図であ
る。

【図６】（Ａ）はアイアン型ゴルフクラブヘッドの実施
例を示す正面図、（Ｂ）はそのＸ−Ｘ端面図である。

【符号の説明】

１ゴルフクラブヘッド２ヘッド本体３フェース部材４複合体４ａ非晶質合金４ｂ繊維１０短繊維Ｆフェース部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボールを打撃するフェース部の少なくとも
一部を、非晶質合金と繊維との複合体により形成したこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】前記繊維は、炭素繊維、炭化セラミック繊
維、窒化セラミック繊維、ホウ化セラミック繊維又は金
属繊維であることを特徴とする請求項１記載のゴルフク
ラブヘッド。
【請求項３】前記フェース部を形成する前記複合体の厚
さは、１．０〜３．２mmであることを特徴とする請求項
１又は２記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】前記繊維は、織成されたシート体をなすこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のゴル
フクラブヘッド。
【請求項５】前記繊維は、短繊維からなり前記非晶質合
金中に不規則に分散配向されていることを特徴とする請
求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。