JP2001271593A - 覆工推進工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールド装置及び管材の外周面に設けられる
固化材と該シールド装置及び管材との良好な摺動を簡単
な方法により維持することができる実用性，作業性に秀
れた覆工推進工法を提供するものである。 【解決手段】 基体１の先端に掘削部12を有するシール
ド装置ａにより地山を掘削すると共に、該シールド装置
ａにより掘削した掘削面に、該シールド装置ａに形成し
た固化材導出口３から導出される固化材を固化して成る
覆工体２を設け、この覆工体２の内側に管材４を順次連
設して地山に複数の管材４が連設された管体５を配設す
る覆工推進工法であって、シールド装置ａの外周面にし
て固化材導出口３の後方に固化材の内面部の固化を遅延
若しくは停止せしめる固化遅延材６を導出する固化遅延
材導出口７を設け、この固化遅延材６により前記固化材
導出口３から導出した固化材の内面部の固化を遅延若し
くは停止せしめるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、覆工推進工法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
発進立坑側から推進ジャッキによりシールド装置及び管
材を推進して地山を掘削し、地中に該管材を順次連設す
ることで地山に複数の管材が連設された管体を配設する
推進工法において、地山に対する管材の摺動を良好にす
る為、地山と管材との間に滑材を配設する手段が採用さ
れるが、この滑材が該地山に浸透したり、掘削面が崩壊
したりすることで、該管材の良好な摺動が阻害されるこ
とを防止する為、掘削面に覆工体を設け、この覆工体と
管材との間に滑材を配設する覆工推進工法が提案されて
いる。

【０００３】ところで、この覆工体は、シールド装置の
外周面にセメントミルク等の固化材を導出し、該導出さ
れた固化材が固化すること（固化材が土砂と混合されて
固化する場合もある。）で形成されるもので、この固化
材の固化は、固化していない段階（どろどろしている段
階）、固化する段階（どろどろした状態から固化した状
態へ変化する段階）、固化した後の段階（固化して覆工
体となった段階）の三段階で進行する。

【０００４】この固化材を採用した場合、シールド装置
及び管材は、固化材が固化していない段階若しくは該固
化材が固化した後の段階では、該固化材（覆工体）との
接触部分の抵抗が少なく、良好に摺動することができ
る。しかし、固化材が固化する段階では、シールド装置
及び管材と固化材との接触部分の抵抗が大きく、良好に
摺動することができない。

【０００５】なぜなら、固化材が固化する段階では、こ
の固化材がシールド装置若しくは管材と接着されて一時
的に一体化してしまい、この接着力がシールド装置及び
管材の推進の抵抗力となるからである。

【０００６】特に、一般的な固化材であるセメントミル
ク等は、所定時間の経過によって前記固化する段階にな
る為、例えば、推進しているシールド装置の或る位置の
全外周で該固化材が同時に固化する段階となり、接着面
が広い環状面となる為、抵抗力は極めて大きなものとな
る。

【０００７】また、この一時的に一体化した固化材とシ
ールド装置若しくは管材とは、シールド装置及び管材の
推進によって再び分離されるが、固化した固化材、即
ち、覆工体は、シールド装置及び管材と分離する際、応
力を受けることになり、覆工体の強度の低下，破損，掘
削面の崩壊等が発生するおそれがある。

【０００８】本発明は、上記問題点を解決するもので、
シールド装置及び管材の外周面に設けられる固化材と該
シールド装置及び管材との良好な摺動を簡単な方法によ
り維持することができる実用性，作業性に秀れた覆工推
進工法を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１０】基体１の先端に掘削部12を有するシールド
装置ａにより地山を掘削すると共に、該シールド装置ａ
により掘削した掘削面に、該シールド装置ａに形成した
固化材導出口３から導出される固化材を固化して成る覆
工体２を設け、この覆工体２の内側に管材４を順次連設
して地山に複数の管材４が連設された管体５を配設する
覆工推進工法であって、シールド装置ａの外周面にして
固化材導出口３の後方に固化材の内面部の固化を遅延若
しくは停止せしめる固化遅延材６を導出する固化遅延材
導出口７を設け、この固化遅延材６により前記固化材導
出口３から導出した固化材の内面部の固化を遅延若しく
は停止せしめることを特徴とする覆工推進工法に係るも
のである。

【００１１】また、請求項１記載の覆工推進工法におい
て、発進立坑８内に配設した推進ジャッキ９により管材
４を推進させ、続いて、推進ジャッキ９を収縮して該推
進ジャッキ９と管材４の間に間隙を設け、この間隙に新
たな管材４を配設し、この新たな管材４を前記推進ジャ
ッキ９により推進する方法を繰り返すことを特徴とする
覆工推進工法に係るものである。

【００１２】また、請求項１，２いずれか１項に記載の
覆工推進工法において、基体１の外周面にして固化遅延
材導出口７の後方若しくは管材４の外周面に滑材10を導
出する滑材導出口11を設け、この滑材10を覆工体２と管
材４との間に配設することを特徴とする覆工推進工法に
係るものである。

【００１３】

【発明の作用及び効果】固化材導出口３から導出された
固化材は徐々に固化して覆工体２となるが、この覆工体
２の内面部は、固化遅延材導出口７から導出された固化
遅延材６により固化材の固化が遅延若しくは停止される
ことになる。

【００１４】従って、覆工体２の内面部とシールド装置
ａ若しくは管材４とが該固化材の固化により接着されて
一体化したりすることがなく、よって、該シールド装置
ａや管材４の推進の抵抗力が発生することが可及的に防
止され、該シールド装置ａ及び管材４の推進が良好に行
える。

【００１５】また、固化材の外面部は通常通りに固化す
るから、覆工体２に求められている所期の効果、即ち、
掘削面の崩壊防止等の効果は良好に発揮されることにな
る。

【００１６】本発明は上述のようにするから、簡単な方
法により覆工体に対するシールド装置及び管材の良好な
摺動を維持することができ、該シールド装置及び管材を
良好に推進することができる実用性，作業性に秀れた覆
工推進工法となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図面は本発明の一実施例を図示し
たものであり、以下に説明する。

【００１８】本実施例は、円筒状の基体１の先端に掘削
部12を有するシールド装置ａにより地山を掘削すると共
に、該シールド装置ａにより掘削した掘削面に、該シー
ルド装置ａに形成した固化材導出口３から導出される固
化材を固化して成る覆工体２を設け、この覆工体２の内
側に管材４を順次連設して地山に複数の管材４が連設さ
れた管体５を配設する覆工推進工法であって、シールド
装置ａの外周面にして固化材導出口３の後方に固化材の
内面部の固化を遅延若しくは停止せしめる固化遅延材６
を導出する固化遅延材導出口７を設け、この固化遅延材
６により前記固化材導出口３から導出した固化材の内面
部の固化を遅延せしめるものである。

【００１９】固化材は、該固化材の固化が、固化してい
ない段階（どろどろしている段階）、固化する段階（ど
ろどろした状態から固化した状態へ変化する段階）、固
化した後の段階（固化して覆工体となった段階）の三段
階で進行するものを採用し、具体的には、公知のセメン
ト系の固化材を採用している。尚、セメント系以外の固
化材を採用しても良い。

【００２０】固化遅延材６は前記固化材の固化を遅延せ
しめるものを採用しており、具体的には、（株）立花マ
テリアル社製のクリーンバック安定剤（褐色の液体、ｐ
Ｈ１２.６〜１３.２、比重１.１６５〜１.１９５、含量
３２.０〜３４.０％（ｗ／ｗ））を採用している。尚、
固化遅延材６は、固化材の固化を遅延せしめるもの以外
にも、固化材の固化を停止せしめる公知のものを採用し
ても良い。

【００２１】また、固化材導出口３及び固化遅延材導出
口７は、基体１の外周面に環状に設けられている。尚、
固化材導出口３及び固化遅延材導出口７が基体１の外周
面に沿って公転するように構成しても良い。

【００２２】また、基体１の外周面にして固化遅延材導
出口７の後方に滑材10を導出する滑材導出口11を設け、
この滑材10を前記固化材が固化した覆工体２と，基体１
の後方に連設される管材４との間に配設するように構成
している。

【００２３】尚、この滑材10を前記固化材が固化した覆
工体２とシールド装置ａとの間に配設するように構成し
ても良い。また、滑材導出口11が管材４に設けられる構
成を採用しても良い。

【００２４】また、滑材導出口11も、基体１の外周面に
環状に設けられている。尚、滑材導出口11が基体１の外
周面に沿って公転するように構成しても良い。

【００２５】シールド装置ａ及び管材４は、発進立坑８
内に配設した推進ジャッキ９により管材４の後端部を押
圧することで、該管材４及び該管材４の前方に連設され
ているシールド装置ａを推進させ、続いて、推進ジャッ
キ９を管材４の推進量に合わせて収縮することで該推進
ジャッキ９と管材４の間に間隙を設け、この間隙に新た
な管材４を配設し、この新たな管材４を前記推進ジャッ
キ９を伸長することにより再び推進するという方法を繰
り返すことにより、地山内を推進していく。

【００２６】本実施例により管体５の配設作業を行った
ところ、従来の覆工推進工法に比し、数分の一の推進力
でシールド装置ａ及び管材４の推進を行えることが確認
された。

【００２７】本実施例は上述のようにするから、固化材
の内面部の固化が固化遅延材６の存在によって遅延さ
れ、該固化材が固化する段階で発生する、該固化材とシ
ールド装置ａ若しくは管材４との接着力による推進抵抗
が発生しないことになり、推進ジャッキ９の推進力を損
なわずにシールド装置ａや管材４の推進をスムーズ且つ
良好に行うことができる実用性，作業性に秀れた覆工推
進工法となる。

【００２８】また、固化材の外面部は通常通りに固化し
て覆工体２となるから、覆工体２に元々要求されている
掘削面の崩落防止や滑材10の地山への浸透防止等の効果
は全て発揮される実用性に秀れた覆工推進工法となる。

【００２９】また、固化材の内面部を固化させない手段
は、固化材の内面部に固化遅延材６を導出するだけで良
いから、小型で簡便な注入装置を用いるだけで本実施例
を採用することができる実用性，汎用性に秀れた覆工推
進工法となる。

【００３０】また、覆工体２と管材４との間には滑材10
が配設されるから、連設された管材10が非常に長距離に
なっても該管材10及びシールド装置ａを良好に推進して
いくことができる実用性に秀れた覆工推進工法となる。

【００３１】また、最も後ろの管材４の後端部を推進ジ
ャッキ９で押圧し、該管材４の後端部に新たな管材４を
連設していく方法を採用しているから、非常に長距離で
あっても簡単に管材４を連設していくことができる実用
性に秀れた覆工推進工法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の説明図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

ａ シールド装置 １ 基体 ２ 覆工体 ３ 固化材導出口 ４ 管材 ５ 管体 ６ 固化遅延材 ７ 固化遅延材導出口 ８ 発進立坑 ９ 推進ジャッキ 10 滑材 11 滑材導出口 12 掘削部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 多久和 豪 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 鶴木 勇夫 新潟県新潟市一番堀通町３番地10 株式会 社福田組内 (72)発明者 石塚 千司 新潟県新潟市一番堀通町３番地10 株式会 社福田組内 Ｆターム(参考） 2D054 AC18 AD22 FA12

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体の先端に掘削部を有するシールド装
   置により地山を掘削すると共に、該シールド装置により
   掘削した掘削面に、該シールド装置に形成した固化材導
   出口から導出される固化材を固化して成る覆工体を設
   け、この覆工体の内側に管材を順次連設して地山に複数
   の管材が連設された管体を配設する覆工推進工法であっ
   て、シールド装置の外周面にして固化材導出口の後方に
   固化材の内面部の固化を遅延若しくは停止せしめる固化
   遅延材を導出する固化遅延材導出口を設け、この固化遅
   延材により前記固化材導出口から導出した固化材の内面
   部の固化を遅延若しくは停止せしめることを特徴とする
   覆工推進工法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の覆工推進工法において、
   発進立坑内に配設した推進ジャッキにより管材を推進さ
   せ、続いて、推進ジャッキを収縮して該推進ジャッキと
   管材の間に間隙を設け、この間隙に新たな管材を配設
   し、この新たな管材を前記推進ジャッキにより推進する
   方法を繰り返すことを特徴とする覆工推進工法。
3. 【請求項３】 請求項１，２いずれか１項に記載の覆工
   推進工法において、基体の外周面にして固化遅延材導出
   口の後方若しくは管材の外周面に滑材を導出する滑材導
   出口を設け、この滑材を覆工体と管材との間に配設する
   ことを特徴とする覆工推進工法。