JP2001269934A - 使用済みプリント配線板からの有価物の分別方法 - Google Patents
使用済みプリント配線板からの有価物の分別方法Info
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント配線板の粉砕物を原料とし、該プリ
ント配線板より有価金属を回収する方法を提供とする。 【解決手段】 使用済みプリント配線板より有価物を分
別するに際し、衝撃型ボールミルを用いて５００μｍ以
下に粉砕し、得られた粉砕物を加圧成形してターゲット
を得て、該ターゲットにレーザ光を照射して、揮発成分
と金属、無機成分とを分別回収することからなる。衝撃
型ボールミルの粉砕機に投入するには、プリント配線板
を１〜１０ｃｍ角に裁断するのが好ましい。そして、前
記レーザ光を、エキシマレーザ、ＹＡＧレーザ、炭酸ガ
スレーザのうち、少なくとも１つから得るとよい。
ント配線板より有価金属を回収する方法を提供とする。 【解決手段】 使用済みプリント配線板より有価物を分
別するに際し、衝撃型ボールミルを用いて５００μｍ以
下に粉砕し、得られた粉砕物を加圧成形してターゲット
を得て、該ターゲットにレーザ光を照射して、揮発成分
と金属、無機成分とを分別回収することからなる。衝撃
型ボールミルの粉砕機に投入するには、プリント配線板
を１〜１０ｃｍ角に裁断するのが好ましい。そして、前
記レーザ光を、エキシマレーザ、ＹＡＧレーザ、炭酸ガ
スレーザのうち、少なくとも１つから得るとよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用済み電子工業
製品のリサイクルにおいて必要とされる技術に関し、具
体的には電子工業製品に必須とされるプリント配線板か
らの有価物の回収方法に関する。
製品のリサイクルにおいて必要とされる技術に関し、具
体的には電子工業製品に必須とされるプリント配線板か
らの有価物の回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザを工業的に利用すべく種々の検討
がなされている。例えば、種々の測定、切断、溶接等へ
の利用はすでに実現し、新たな可能性の探求が行われて
いる。こうした中、高レーザ出力装置の開発がなされ、
より広いレーザ利用法の検討がされている。こうした検
討の中に、廃棄物からの有価物回収法の検討がある。
がなされている。例えば、種々の測定、切断、溶接等へ
の利用はすでに実現し、新たな可能性の探求が行われて
いる。こうした中、高レーザ出力装置の開発がなされ、
より広いレーザ利用法の検討がされている。こうした検
討の中に、廃棄物からの有価物回収法の検討がある。
【０００３】ところで、使用済み電子工業製品のリサイ
クルに付き法的整備が進んでいる。しかしながら、メー
カーに回収が義務づけられるものが電子工業製品のすべ
てではない。こうした電子工業製品のリサイクルは、ま
ず分解して各部品ごとに分別し、リサイクル可能なもの
を選別し、リサイクル不可能なものは何らかの処理を施
し、これより有価金属を回収することにより行われる。
よって、リサイクル不可能なものをどこまで減少できる
かが問題となる。このリサイクル不可能な部品の一つに
プリント配線板がある。分別によりリサイクル不可能な
ものが減少すればするほどプリント配線板のリサイクル
問題が大きくなり、この回収処理の重要性が増す。
クルに付き法的整備が進んでいる。しかしながら、メー
カーに回収が義務づけられるものが電子工業製品のすべ
てではない。こうした電子工業製品のリサイクルは、ま
ず分解して各部品ごとに分別し、リサイクル可能なもの
を選別し、リサイクル不可能なものは何らかの処理を施
し、これより有価金属を回収することにより行われる。
よって、リサイクル不可能なものをどこまで減少できる
かが問題となる。このリサイクル不可能な部品の一つに
プリント配線板がある。分別によりリサイクル不可能な
ものが減少すればするほどプリント配線板のリサイクル
問題が大きくなり、この回収処理の重要性が増す。
【０００４】プリント配線板は、ガラスエポキシ基板等
の絶縁板に半導体素子を中心とし、コンデンサー、抵抗
器、配線等が組み合わせて設けられており、概略３２％
の有機成分、３８％ガラス成分、３０％の金属成分から
構成されていると言われている。そして、有機成分の大
半はエポキシ樹脂であり、ガラス成分の約６６％がＳｉ
Ｏ2であり、他はＡｌ2Ｏ3が主体となっている。また、
金属材料としては銅が多く、次いで錫、鉄、鉛、ニッケ
ル等が続き、貴金属がプリント配線板の０．１％を占め
ている。高品位とされる金鉱石の平均品位が数十ｐｐｍ
とされていることを考慮すれば、プリント配線板が貴金
属原料としていかに優れているものであるかがわかる。
の絶縁板に半導体素子を中心とし、コンデンサー、抵抗
器、配線等が組み合わせて設けられており、概略３２％
の有機成分、３８％ガラス成分、３０％の金属成分から
構成されていると言われている。そして、有機成分の大
半はエポキシ樹脂であり、ガラス成分の約６６％がＳｉ
Ｏ2であり、他はＡｌ2Ｏ3が主体となっている。また、
金属材料としては銅が多く、次いで錫、鉄、鉛、ニッケ
ル等が続き、貴金属がプリント配線板の０．１％を占め
ている。高品位とされる金鉱石の平均品位が数十ｐｐｍ
とされていることを考慮すれば、プリント配線板が貴金
属原料としていかに優れているものであるかがわかる。
【０００５】形態、物性、組成の大幅に異なる構成要素
からなるプリント配線板は、柔かい、硬い、脆い、靭い
等複雑であり、粉砕し、物理分離することは、困難であ
る。
からなるプリント配線板は、柔かい、硬い、脆い、靭い
等複雑であり、粉砕し、物理分離することは、困難であ
る。
【０００６】従って、こうしたプリント配線板より金属
成分を回収するに際しては、例えば、プリント配線板を
蒸し焼きにして有機成分を炭化し、得た炭化物を粉砕し
て酸溶解し、金属溶液を得、この金属溶液より分別回収
する。また、例えば、プリント配線板を王水やシアン溶
液に浸漬し、プリント配線板の金属部を溶解し、得た溶
液より分別沈殿して回収する。しかしながら、これらの
方法はプリント配線板より高回収率かつ高純度で直接的
に金属を回収するには必ずしも適した方法とはいえな
い。
成分を回収するに際しては、例えば、プリント配線板を
蒸し焼きにして有機成分を炭化し、得た炭化物を粉砕し
て酸溶解し、金属溶液を得、この金属溶液より分別回収
する。また、例えば、プリント配線板を王水やシアン溶
液に浸漬し、プリント配線板の金属部を溶解し、得た溶
液より分別沈殿して回収する。しかしながら、これらの
方法はプリント配線板より高回収率かつ高純度で直接的
に金属を回収するには必ずしも適した方法とはいえな
い。
【０００７】また、例えば乾式法がある。乾式法では、
銅製錬転炉内に蒸し焼きした後のプリント配線板を投入
し、貴金属、銅等を白かわ中に取り込み、回収しようと
するものである。しかし、この方法では、亜鉛、鉛、鉄
等の有価金属が気散し、あるいはスラグとして固定さ
れ、回収されなくなるという欠点がある。
銅製錬転炉内に蒸し焼きした後のプリント配線板を投入
し、貴金属、銅等を白かわ中に取り込み、回収しようと
するものである。しかし、この方法では、亜鉛、鉛、鉄
等の有価金属が気散し、あるいはスラグとして固定さ
れ、回収されなくなるという欠点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、プリ
ント配線板より高純度で、かつ各有価物を確実に回収す
る技術は提案されていない。本発明は、いわゆるレーザ
光の単色性を用い、より選択的に有価物を分別揮発さ
せ、有価物を回収することを目的としてされたものであ
る。具体的には、プリント配線板をリサイクルするに際
して、該プリント配線板の粉砕物を原料とし、該プリン
ト配線板より有価金属を回収するレーザ光を用いた新規
な方法の提供を課題とする。
ント配線板より高純度で、かつ各有価物を確実に回収す
る技術は提案されていない。本発明は、いわゆるレーザ
光の単色性を用い、より選択的に有価物を分別揮発さ
せ、有価物を回収することを目的としてされたものであ
る。具体的には、プリント配線板をリサイクルするに際
して、該プリント配線板の粉砕物を原料とし、該プリン
ト配線板より有価金属を回収するレーザ光を用いた新規
な方法の提供を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の分別方法は、使用済みプリント配線板より有価物を
分別するに際し、衝撃型ボールミルを用いて５００μｍ
以下に粉砕し、得られた粉砕物を加圧成形してターゲッ
トを得て、該ターゲットにレーザ光を照射して、揮発成
分と金属、無機成分とを分別回収することからなる。衝
撃型ボールミルの粉砕機に投入するには、プリント配線
板を１〜１０ｃｍ角に裁断しておくのが好ましい。
明の分別方法は、使用済みプリント配線板より有価物を
分別するに際し、衝撃型ボールミルを用いて５００μｍ
以下に粉砕し、得られた粉砕物を加圧成形してターゲッ
トを得て、該ターゲットにレーザ光を照射して、揮発成
分と金属、無機成分とを分別回収することからなる。衝
撃型ボールミルの粉砕機に投入するには、プリント配線
板を１〜１０ｃｍ角に裁断しておくのが好ましい。
【００１０】そして、前記レーザ光を、エキシマレー
ザ、ＹＡＧレーザ、炭酸ガスレーザのうち、少なくとも
１つから得るとよい。
ザ、ＹＡＧレーザ、炭酸ガスレーザのうち、少なくとも
１つから得るとよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において、レーザ光を用い
るのは、その波長の単色性にある。すなわち、所望の波
長を選択することにより有価物を分別揮発させることが
可能となるからである。
るのは、その波長の単色性にある。すなわち、所望の波
長を選択することにより有価物を分別揮発させることが
可能となるからである。
【００１２】プリント配線板を１〜１０ｃｍ角、好まし
くは２〜３ｃｍ角に裁断するのは、粉砕しやすくするた
めである。裁断方法は特に限定されず、シュレッダーや
シアリング、ウオータージェット等を用いることができ
る。
くは２〜３ｃｍ角に裁断するのは、粉砕しやすくするた
めである。裁断方法は特に限定されず、シュレッダーや
シアリング、ウオータージェット等を用いることができ
る。
【００１３】衝撃型ボールミルで５００μｍ以下に粉砕
するのは、粉砕物をペレットや円柱状に成型し易くする
ためである。一旦硬化したエポキシ樹脂等は加圧成型で
は固まりにくいとされているが、本発明者らは、例えば
遊星ボールミル、振動ボールミル等の衝撃型ボールミル
を用いて５００μｍ以下の粒径に粉砕することにより、
容易に成形体を得ることが可能となることを見い出し
た。本発明の粉砕物の中に含まれるエポキシ樹脂やガラ
ス繊維等の表面が粉砕により活性化されるため、容易に
プレス成形可能であると考えられる。このため、上述の
ように５００μｍ以下とするのがよいが、成型容易性の
点では、１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは５０〜５００μ
ｍ、より好ましくは１０４〜２０３μｍに区分できる傾
向が見られる。
するのは、粉砕物をペレットや円柱状に成型し易くする
ためである。一旦硬化したエポキシ樹脂等は加圧成型で
は固まりにくいとされているが、本発明者らは、例えば
遊星ボールミル、振動ボールミル等の衝撃型ボールミル
を用いて５００μｍ以下の粒径に粉砕することにより、
容易に成形体を得ることが可能となることを見い出し
た。本発明の粉砕物の中に含まれるエポキシ樹脂やガラ
ス繊維等の表面が粉砕により活性化されるため、容易に
プレス成形可能であると考えられる。このため、上述の
ように５００μｍ以下とするのがよいが、成型容易性の
点では、１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは５０〜５００μ
ｍ、より好ましくは１０４〜２０３μｍに区分できる傾
向が見られる。
【００１４】上記条件で得た粉砕物の成型には、従来の
プレス成形で良く、特殊な方法を用いることを要しな
い。
プレス成形で良く、特殊な方法を用いることを要しな
い。
【００１５】本発明では、上記方法で得られた成形体を
ターゲットとし、該ターゲットに所望の波長のレーザ光
を照射して所望元素や分子を揮発、あるいは残さ等とし
て分離回収する。このために用いることのできるレーザ
としては、エキシマレーザ、ＹＡＧレーザ、炭酸ガスレ
ーザなどがあり、これらを単独、あるいは組み合わせて
用いる。
ターゲットとし、該ターゲットに所望の波長のレーザ光
を照射して所望元素や分子を揮発、あるいは残さ等とし
て分離回収する。このために用いることのできるレーザ
としては、エキシマレーザ、ＹＡＧレーザ、炭酸ガスレ
ーザなどがあり、これらを単独、あるいは組み合わせて
用いる。
【００１６】以下、プリント配線板の粉砕について、具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００１７】使用済み電子・電気機器具からプリント配
線板を手選により取り出し、シュレッダー、シアリング
により、若しくはウォータージェットにより１〜１０ｃ
ｍ角に破砕あるいは裁断した。これを容量５００ｍｌ、
２０００ｍｌの二種類のステンレス製遊星ボールミルに
入れ、粉砕を行なった。
線板を手選により取り出し、シュレッダー、シアリング
により、若しくはウォータージェットにより１〜１０ｃ
ｍ角に破砕あるいは裁断した。これを容量５００ｍｌ、
２０００ｍｌの二種類のステンレス製遊星ボールミルに
入れ、粉砕を行なった。
【００１８】容量５００ｍｌのボールミルで用いたボー
ルは、直径３８ｍｍのもの、４個である。そして、容量
２０００ｍｌのボールミルではこのボールを１６個用い
た。ボールの材質はいずれもステンレスである。表１
に、粉砕条件と粉砕結果（５００μｍ篩下および１０４
μｍ篩下）を示す。
ルは、直径３８ｍｍのもの、４個である。そして、容量
２０００ｍｌのボールミルではこのボールを１６個用い
た。ボールの材質はいずれもステンレスである。表１
に、粉砕条件と粉砕結果（５００μｍ篩下および１０４
μｍ篩下）を示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】本発明者らは、粉砕物の粒度を１μｍ〜１
ｍｍの範囲にして、試験を行った。条件としては、回転
数３００ｒｐｍ、粉砕時間は１２００ｓｅｃであった。
この条件は用いる装置ばかりでなく、粉砕対象となるプ
リント配線板の構成により異なるため、事前に確認して
おくことが好ましい。
ｍｍの範囲にして、試験を行った。条件としては、回転
数３００ｒｐｍ、粉砕時間は１２００ｓｅｃであった。
この条件は用いる装置ばかりでなく、粉砕対象となるプ
リント配線板の構成により異なるため、事前に確認して
おくことが好ましい。
【００２１】試験の結果、プリント配線板の粉砕物を加
圧成型法によりターゲット化するためには、遊星ボール
ミル、振動ミル等の衝撃型ボールミルにて５０〜５００
μｍ、さらには１００〜２００μｍに粉砕することが好
ましいことがわかった。この粒度範囲において、成形条
件としては、例えば、直径５０ｍｍ、厚さ５ｍｍの丸型
成形器に装入し、１５０℃にて２５ｋｇ／ｃｍ2の加圧
等の比較的穏やかな条件でも十分な強度の成形体が得ら
れる。ちなみに、１００〜２００μｍの条件で得られた
成形体の３点曲げ試験結果を表２、３に示した。
圧成型法によりターゲット化するためには、遊星ボール
ミル、振動ミル等の衝撃型ボールミルにて５０〜５００
μｍ、さらには１００〜２００μｍに粉砕することが好
ましいことがわかった。この粒度範囲において、成形条
件としては、例えば、直径５０ｍｍ、厚さ５ｍｍの丸型
成形器に装入し、１５０℃にて２５ｋｇ／ｃｍ2の加圧
等の比較的穏やかな条件でも十分な強度の成形体が得ら
れる。ちなみに、１００〜２００μｍの条件で得られた
成形体の３点曲げ試験結果を表２、３に示した。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【実施例】次に実施例を用いて本発明をさらに説明す
る。
る。
【００２５】（実施例１）パソコン本体から取り出した
プリント配線板をウォータージェットにより２０ｍｍ角
に裁断したものを遊星ボールミルに装入し、粉砕を行っ
た。粉砕容器の容積は、５００ｍｌであり、ボールは、
直径３８ｍｍのものを４個用いた。材質はいずれもステ
ンレスである。
プリント配線板をウォータージェットにより２０ｍｍ角
に裁断したものを遊星ボールミルに装入し、粉砕を行っ
た。粉砕容器の容積は、５００ｍｌであり、ボールは、
直径３８ｍｍのものを４個用いた。材質はいずれもステ
ンレスである。
【００２６】粉砕条件は、回転数３００ｒｐｍし、粉砕
時間は、１０分とした。表４に、粒度分布を示す。
時間は、１０分とした。表４に、粒度分布を示す。
【００２７】
【表４】
【００２８】次に、この粉砕物の５００μｍ以下の粉砕
物を直径３８ｍｍ、厚さ１０．５ｍｍの丸型成形器に装
入し、１５０℃、２５ｋｇ／ｃｍ2の条件で加圧成形し
た。得られた成形体をターゲットとし、Ａｒガスの不活
性雰囲気中にて、エキシマレーザ光を照射し、含有する
有機物等を揮発させた。含有される有機物等が揮発する
と共に金属成分は、残留物中に濃縮された。なお、この
際に、揮発物質をガラス基板の上に凝集させたところエ
ポキシを主成分とする膜が形成された。
物を直径３８ｍｍ、厚さ１０．５ｍｍの丸型成形器に装
入し、１５０℃、２５ｋｇ／ｃｍ2の条件で加圧成形し
た。得られた成形体をターゲットとし、Ａｒガスの不活
性雰囲気中にて、エキシマレーザ光を照射し、含有する
有機物等を揮発させた。含有される有機物等が揮発する
と共に金属成分は、残留物中に濃縮された。なお、この
際に、揮発物質をガラス基板の上に凝集させたところエ
ポキシを主成分とする膜が形成された。
【００２９】（実施例２）実施例１と同様にしてターゲ
ットを作成した。次に、このターゲットに、Ａｒガスの
不活性雰囲気中にて、ＹＡＧレーザ光を照射し、含有す
る有機物等を揮発させた。含有される有機物と蒸気圧の
高いＰｂなどが揮発し、大部分の金属成分と無機成分は
残留物となることにより分別回収された。
ットを作成した。次に、このターゲットに、Ａｒガスの
不活性雰囲気中にて、ＹＡＧレーザ光を照射し、含有す
る有機物等を揮発させた。含有される有機物と蒸気圧の
高いＰｂなどが揮発し、大部分の金属成分と無機成分は
残留物となることにより分別回収された。
【００３０】（実施例３）実施例１と同様にしてターゲ
ットを作成した。次に、このターゲットに、Ａｒガスの
不活性雰囲気中にて、ＣＯ2レーザ光を照射し、含有す
る有機物等を揮発させた。含有される有機物等が揮発す
ると共に金属成分は、粒状の液滴状合金として装置下部
の受け皿に落下して溜まった。
ットを作成した。次に、このターゲットに、Ａｒガスの
不活性雰囲気中にて、ＣＯ2レーザ光を照射し、含有す
る有機物等を揮発させた。含有される有機物等が揮発す
ると共に金属成分は、粒状の液滴状合金として装置下部
の受け皿に落下して溜まった。
【００３１】（実施例４）用いた丸形成型器を直径５０
ｍｍ、厚さ５ｍｍとした以外は実施例１と同様にしてタ
ーゲットを作成した。このターゲットに、Ａｒガスの不
活性雰囲気中にて、ＣＯ2レーザ光を照射し、含有する
有機物等を揮発させた。含有される有機物等が揮発する
と共に金属成分は、粒状の液滴状合金として装置下部の
受け皿に落下して溜まった。
ｍｍ、厚さ５ｍｍとした以外は実施例１と同様にしてタ
ーゲットを作成した。このターゲットに、Ａｒガスの不
活性雰囲気中にて、ＣＯ2レーザ光を照射し、含有する
有機物等を揮発させた。含有される有機物等が揮発する
と共に金属成分は、粒状の液滴状合金として装置下部の
受け皿に落下して溜まった。
【００３２】（実施例５）用いた丸形成型器を直径５０
ｍｍ、厚さ１０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして
ターゲットを作成した。このターゲットに、Ａｒガスの
不活性雰囲気中にて、ＣＯ2レーザ光を照射し、含有す
る有機物等を揮発させた。含有される有機物等が揮発す
ると共に金属成分は、粒状の液滴状合金として装置下部
の受け皿に落下して溜まった。
ｍｍ、厚さ１０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして
ターゲットを作成した。このターゲットに、Ａｒガスの
不活性雰囲気中にて、ＣＯ2レーザ光を照射し、含有す
る有機物等を揮発させた。含有される有機物等が揮発す
ると共に金属成分は、粒状の液滴状合金として装置下部
の受け皿に落下して溜まった。
【００３３】（実施例６）粉砕時間を２０分とした以外
は実施例１と同様にプリント配線板を粉砕した。表５に
粉砕物の粒度分布を示した。
は実施例１と同様にプリント配線板を粉砕した。表５に
粉砕物の粒度分布を示した。
【００３４】
【表５】
【００３５】次に、この粉砕物の２０３μｍ以下の細か
い部分を用いて実施例１と同様にしてターゲットを作成
した。次に、このターゲットに、Ａｒガスの不活性雰囲
気中にて、ＣＯ2レーザ光を照射し、含有する有機物等
を揮発させた。含有される有機物等が揮発すると共に金
属成分は、粒状の液滴状合金として装置下部の受け皿に
落下して溜まった。
い部分を用いて実施例１と同様にしてターゲットを作成
した。次に、このターゲットに、Ａｒガスの不活性雰囲
気中にて、ＣＯ2レーザ光を照射し、含有する有機物等
を揮発させた。含有される有機物等が揮発すると共に金
属成分は、粒状の液滴状合金として装置下部の受け皿に
落下して溜まった。
【００３６】（実施例７）容器を２０００ｍｌのボール
ミルとし、直径３８ｍｍのボールを１６個用い、回転数
１５０ｒｐｍで１０分とした以外は実施例１と同様にプ
リント配線板を粉砕した。表６に粉砕物の粒度分布を示
した。
ミルとし、直径３８ｍｍのボールを１６個用い、回転数
１５０ｒｐｍで１０分とした以外は実施例１と同様にプ
リント配線板を粉砕した。表６に粉砕物の粒度分布を示
した。
【００３７】
【表６】
【００３８】次に、この粉砕物の５００μｍ以下の細か
い部分を用いて実施例１と同様にしてターゲットを作成
した。次に、このターゲットに、Ａｒガスの不活性雰囲
気中にて、ＣＯ2レーザ光を照射し、含有する有機物等
を揮発させた。含有される有機物等が揮発すると共に金
属成分は、粒状の液滴状合金として装置下部の受け皿に
落下して溜まった。
い部分を用いて実施例１と同様にしてターゲットを作成
した。次に、このターゲットに、Ａｒガスの不活性雰囲
気中にて、ＣＯ2レーザ光を照射し、含有する有機物等
を揮発させた。含有される有機物等が揮発すると共に金
属成分は、粒状の液滴状合金として装置下部の受け皿に
落下して溜まった。
【００３９】（実施例８）粉砕時間を１２００ｓｅｃと
した以外は実施例１と同様にプリント配線板を粉砕し
た。表７に粉砕物の粒度分布を示した。
した以外は実施例１と同様にプリント配線板を粉砕し
た。表７に粉砕物の粒度分布を示した。
【００４０】
【表７】
【００４１】次に、この粉砕物の２０３μｍ以下の細か
い部分を用いて実施例１と同様にしてターゲットを作成
した。次に、このターゲットに、Ａｒガスの不活性雰囲
気中にて、ＣＯ２レーザ光を照射し、含有する有機物等
を揮発させた。含有される有機物等が揮発すると共に金
属成分は、粒状の液滴状合金として装置下部の受け皿に
落下して溜まった。
い部分を用いて実施例１と同様にしてターゲットを作成
した。次に、このターゲットに、Ａｒガスの不活性雰囲
気中にて、ＣＯ２レーザ光を照射し、含有する有機物等
を揮発させた。含有される有機物等が揮発すると共に金
属成分は、粒状の液滴状合金として装置下部の受け皿に
落下して溜まった。
【００４２】
【発明の効果】本発明では、プリント配線板を衝撃型ボ
ールミルにて粉砕することにより、表面の活性な粒子を
形成でき、これを加圧成型するため、容易にターゲット
を得ることができる。このターゲットに所望の波長のレ
ーザ光を照射することにより選択的に有価物を分別でき
る。
ールミルにて粉砕することにより、表面の活性な粒子を
形成でき、これを加圧成型するため、容易にターゲット
を得ることができる。このターゲットに所望の波長のレ
ーザ光を照射することにより選択的に有価物を分別でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592004529 四国溶材株式会社 愛媛県今治市宅間甲360番地 (71)出願人 591214941 新和工業株式会社 愛媛県松山市南吉田町2798−71 (71)出願人 592106007 吉野川電線株式会社 香川県高松市小村町331番地 (71)出願人 000144991 株式会社四国総合研究所 香川県高松市屋島西町2109番地８ (72)発明者 荒木 孝雄 愛媛県松山市祝谷５−７−23 (72)発明者 内田 昌克 高知県高知市口細山54−132 (72)発明者 西田 稔 愛媛県松山市平井町2652 (72)発明者 米谷 英治 徳島県徳島市大原中須24−１ フィールド ビーチ２−203 (72)発明者 友近 宏 愛媛県松山市北土居町465−２ (72)発明者 次田 泰裕 愛媛県新居浜市磯浦町17−５ 住友金属鉱 山株式会社新居浜研究所 (72)発明者 平原 司 愛媛県今治市高橋甲644−５ (72)発明者 重本 直也 香川県高松市高松町21−８ (72)発明者 小林 茂 香川県高松市元山町1056−８ (72)発明者 倉瀬 雅弘 愛媛県松山市南梅本町968−４ Ｆターム(参考） 4D004 AA07 AA16 AA18 AA24 BA07 CA04 CA14 CA22 CA32 CA43 CB13 DA03 DA20 4F301 AA24 AC11 BA12 BA15 BB10 BE29 BE37 BE41 BF12 BF20 CA71
Claims (2)
- 【請求項１】 衝撃型ボールミルを用いて５００μｍ以
下に粉砕し、得られた粉砕物を加圧成形してターゲット
を得て、該ターゲットにレーザ光を照射して、揮発成分
と金属、無機成分とを分別回収することを特徴とする使
用済みプリント配線板からの有価物の分別方法。 - 【請求項２】 前記レーザ光を、エキシマレーザ、ＹＡ
Ｇレーザ、炭酸ガスレーザのうちの少なくとも１つから
得ることを特徴とする請求項１記載の使用済みプリント
配線板からの有価物の分別方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085731A JP2001269934A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 使用済みプリント配線板からの有価物の分別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085731A JP2001269934A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 使用済みプリント配線板からの有価物の分別方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001269934A true JP2001269934A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18602011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000085731A Pending JP2001269934A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 使用済みプリント配線板からの有価物の分別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001269934A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105538547A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 奥士康科技股份有限公司 | 一种粉碎pcb板的方法 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000085731A patent/JP2001269934A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105538547A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 奥士康科技股份有限公司 | 一种粉碎pcb板的方法 |
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|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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