JP2001261902A - Polypropylene-based resin composition - Google Patents

Polypropylene-based resin composition

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JP2001261902A
JP2001261902A JP2000075657A JP2000075657A JP2001261902A JP 2001261902 A JP2001261902 A JP 2001261902A JP 2000075657 A JP2000075657 A JP 2000075657A JP 2000075657 A JP2000075657 A JP 2000075657A JP 2001261902 A JP2001261902 A JP 2001261902A
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JP
Japan
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polypropylene
weight
parts
resin composition
fatty acid
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JP2000075657A
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Japanese (ja)
Inventor
Kazutaka Watanabe
一孝 渡辺
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Tokuyama Corp
Original Assignee
Tokuyama Corp
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a polypropylene-based resin composition excellent in stiffness, heat resistance and scratch resistance and suitable for automotive internal trim parts. SOLUTION: This polypropylene-based resin is characterized by comprising 100 pte.wt. polypropylene-based polymer, 5-50 pts.wt. surface-treated talc and 0.05-5 pts.wt. at least one additive selected from fatty acid amides and glycerol fatty acid monoesters.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はポリプロピレン系樹
脂組成物に関し、詳しくは剛性、耐熱性及び耐傷付き性
に優れたポリプロピレン系樹脂組成物に関する。
The present invention relates to a polypropylene resin composition, and more particularly, to a polypropylene resin composition having excellent rigidity, heat resistance and scratch resistance.

【0002】[0002]

【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂は、良好な成形
性、優れた物性を有しているので、幅広い分野で使用さ
れている。また、自動車内外装部品等の分野において、
ポリプロピレン系樹脂の剛性や耐熱性を改良するため、
タルク等の無機フィラーを配合することが広く行われて
いる。
2. Description of the Related Art Polypropylene resins are used in a wide range of fields because they have good moldability and excellent physical properties. In the field of automotive interior and exterior parts, etc.,
In order to improve the rigidity and heat resistance of polypropylene resin,
Incorporation of an inorganic filler such as talc is widely performed.

【0003】近年、さらなる高性能化の要求に応えるた
め、無機フィラーの形状制御や表面処理等の試みがなさ
れ、剛性や耐熱性を改良した樹脂組成物が数多く開示さ
れている。
In recent years, attempts have been made to control the shape and surface treatment of inorganic fillers in order to meet the demand for higher performance, and many resin compositions with improved rigidity and heat resistance have been disclosed.

【0004】しかしながら、上記したタルク等の無機フ
ィラーを配合したポリプロピレン系樹脂では、自動車内
装部品等に用いるため、黒や茶色に着色した場合、傷が
白く目立ちやすいという欠点がある。したがって、剛性
や耐熱性を有しつつ、かつ、耐傷付き性に優れた材料の
開発が望まれている。
[0004] However, the above-mentioned polypropylene resin blended with an inorganic filler such as talc has a drawback that when it is colored black or brown, the scratch is white and conspicuous because it is used for automobile interior parts and the like. Therefore, development of a material having rigidity and heat resistance and excellent scratch resistance is desired.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】そこで、特表平6−5
09378号公報には、プロピレン・エチレンブロック
共重合体、タルクおよびシリコーンオイルを充填した樹
脂組成物が提案されている。
SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, Japanese Patent Application Publication No.
No. 09378 proposes a resin composition filled with a propylene / ethylene block copolymer, talc and silicone oil.

【0006】しかしながら、特表平6−509378号
公報記載の樹脂組成物は、耐傷付き性は改良されている
もの、シリコーンオイルが液状のため、作業性がよくな
く、均一に分散しにくいため、耐傷付き性の改良効果が
十分に発現しないという問題がある。さらに、シリコー
ンオイルが高価なため、経済性に劣るという問題もあ
る。
However, the resin composition described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-509378 has improved scratch resistance, but has poor workability and is difficult to disperse uniformly because the silicone oil is liquid. There is a problem that the effect of improving the scratch resistance is not sufficiently exhibited. Further, there is a problem that the cost is low because the silicone oil is expensive.

【0007】したがって、本発明の目的は、剛性、耐熱
性及び耐傷付き性に優れ、かつ作業性が良く、自動車内
装部品等に好適なポリプロピレン系樹脂組成物を提供す
ることにある。
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a polypropylene resin composition which is excellent in rigidity, heat resistance and scratch resistance, has good workability, and is suitable for automobile interior parts and the like.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記技術
課題を解決すべく鋭意研究を行なってきた。その結果、
ポリプロピレン系重合体に表面処理を施したタルク及び
特定の添加剤を配合することにより、上記目的を達成し
得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies to solve the above technical problems. as a result,
The present inventors have found that the above object can be achieved by blending talc subjected to a surface treatment with a polypropylene polymer and a specific additive, thereby completing the present invention.

【0009】即ち、本発明は、ポリプロピレン系重合体
100重量部、表面処理タルク5〜50重量部、グリセ
リン脂肪酸モノエステルおよび脂肪酸アミドから選ばれ
る少なくとも1種の添加剤0.05〜5重量部を含有し
てなることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物で
ある。
That is, the present invention comprises 100 parts by weight of a polypropylene polymer, 5 to 50 parts by weight of a surface-treated talc, and 0.05 to 5 parts by weight of at least one additive selected from glycerin fatty acid monoester and fatty acid amide. It is a polypropylene resin composition characterized by containing.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】本発明で用いるポリプロピレン系
重合体は、所謂硬質プラスチックと呼ばれている、プロ
ピレンを主体とする結晶性重合体であれば特に制限な
く、たとえば、プロピレン単独重合体、プロピレンとプ
ロピレン以外のα−オレフィンとの共重合体、これら重
合体の混合物を用いることができる。上記共重合体とし
てはランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれもよ
い。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polypropylene polymer used in the present invention is not particularly limited as long as it is a so-called hard plastic and is a crystalline polymer mainly composed of propylene. And a copolymer of α-olefins other than propylene, and a mixture of these polymers. The copolymer may be a random copolymer or a block copolymer.

【0011】また、上記α−オレフィンとしては、特に
制限なく、たとえば、エチレン、1−ブテン、1−ペン
テン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、1−オクテン等が
挙げられるが、その中でもエチレンが好適である。上記
共重合体中のα−オレフィンに基づく単量体単位量も、
特に制限ないが、一般的には、0.5〜20重量%の範
囲が好適である。
The α-olefin is not particularly limited, and includes, for example, ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene and the like. Among them, ethylene is preferred. It is. Also the monomer unit amount based on α-olefin in the copolymer,
Although not particularly limited, generally, a range of 0.5 to 20% by weight is preferable.

【0012】上記したこれら重合体の中でも、本発明の
効果を勘案すると、プロピレン−エチレンブロック共重
合体が好ましい。
Among these polymers, a propylene-ethylene block copolymer is preferred in view of the effects of the present invention.

【0013】また、上記ポリプロピレン系重合体のメル
トフローレイト(以下、MFRという)は、特に限定さ
れるものではないが、得られる組成物の成形性を勘案す
ると、5〜80g/10minが好ましく、10〜70
g/10minがさらに好ましい。なお、本発明におけ
るMFRはJIS K 7210に準じ、230℃で測
定した値である。
The melt flow rate (hereinafter referred to as MFR) of the polypropylene polymer is not particularly limited, but is preferably from 5 to 80 g / 10 min in consideration of the moldability of the obtained composition. 10-70
g / 10 min is more preferable. The MFR in the present invention is a value measured at 230 ° C. according to JIS K7210.

【0014】本発明で用いるタルクは、タルク表面に処
理剤を結合および/または吸着させる表面処理が施され
ているタルクであれば、特に限定なく用いることができ
る。
The talc used in the present invention can be used without particular limitation as long as the talc has been subjected to a surface treatment for binding and / or adsorbing a treating agent to the talc surface.

【0015】上記タルクに表面処理を施す処理剤として
は、公知のものを何ら制限なく用いることができ、たと
えば、各種有機チタネート系カップリング剤、各種有機
シラン系カップリング剤、各種ポリシロキサン化合物、
各種界面活性剤、各種シラン化合物、金属セッケン、高
級アルコール、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル
等の処理剤を挙げることができ、その中でも、良好な剛
性、耐熱性及び耐傷付き性を付与させることと勘案する
と、有機シラン系カップリング剤、ポリシロキサン化合
物が好ましく、特にシラザン化合物から得られる変性ポ
リシロキサン化合物がより好ましい。
As the treating agent for subjecting the talc to a surface treatment, known agents can be used without any limitation. For example, various organic titanate-based coupling agents, various organic silane-based coupling agents, various polysiloxane compounds,
Various surfactants, various silane compounds, metal soaps, higher alcohols, fatty acids, fatty acid metal salts, fatty acid esters, and other treating agents can be given. Among them, good rigidity, heat resistance and scratch resistance can be imparted. In view of this, an organic silane coupling agent and a polysiloxane compound are preferable, and a modified polysiloxane compound obtained from a silazane compound is more preferable.

【0016】上記した表面処理の方法としては、公知の
方法、すなわち乾式あるいは湿式を適宜用いればよい。
具体的には、粉砕されたタルクに表面処理剤を直接噴
霧、あるいはドライブレンドすることにより処理する乾
式法、水などの溶媒中でタルクと処理剤とを室温もしく
は加熱下で攪拌し処理する湿式法等が挙げられる。
As a method of the above-mentioned surface treatment, a known method, that is, a dry method or a wet method may be appropriately used.
More specifically, a dry method in which a surface treatment agent is directly sprayed or pulverized on a ground talc, or a wet method in which a talc and a treatment agent are stirred and treated at room temperature or under heating in a solvent such as water. And the like.

【0017】上記処理剤の処理量は、特に制限ないが、
タルク100重量部に対して0.2〜5重量部が好適で
あり、より好ましくは0.3〜3重量部、さらに好まし
くは0.4〜2重量部である。
The treatment amount of the treatment agent is not particularly limited,
The amount is preferably 0.2 to 5 parts by weight, more preferably 0.3 to 3 parts by weight, and even more preferably 0.4 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of talc.

【0018】また、上記タルクの平均粒子径は、特に限
定されるものではないが、良好な剛性及び耐熱性を付与
することを勘案すると、0.5μm〜7.0μmである
ことが好適であり、より好ましくは1.0μm〜6.0
μm、さらに好ましくは2.0μm〜5.0μmであ
る。なお、本発明における平均粒子径とは、レーザー回
折/散乱法により測定した累積量50重量%時の粒子径
値である。
The average particle diameter of the talc is not particularly limited, but is preferably 0.5 μm to 7.0 μm in consideration of imparting good rigidity and heat resistance. , More preferably 1.0 µm to 6.0.
μm, and more preferably 2.0 μm to 5.0 μm. The average particle diameter in the present invention is a particle diameter value at a cumulative amount of 50% by weight measured by a laser diffraction / scattering method.

【0019】上記表面処理タルクの配合量は、前記ポリ
プロピレン系重合体100重量部に対し、5〜50重量
部であり、好ましくは10〜40重量部である。表面処
理タルクの配合量が5重量部未満の場合、得られる組成
物の剛性、耐熱性の改良効果が小さいので好ましくな
い。配合量が50重量部を超えると得られる組成物の耐
傷付き性が低下するので好ましくない。
The amount of the surface-treated talc is 5 to 50 parts by weight, preferably 10 to 40 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polypropylene polymer. When the amount of the surface-treated talc is less than 5 parts by weight, the effect of improving the rigidity and heat resistance of the obtained composition is small, such being undesirable. If the amount is more than 50 parts by weight, the resulting composition has poor scratch resistance, which is not preferable.

【0020】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に
は、前記したポリプロピレン系重合体、表面処理タルク
に加えて、グリセリン脂肪酸モノエステルおよび脂肪酸
アミドから選ばれる少なくとも1種の添加剤を含有させ
ることが必要である。
It is necessary that the polypropylene resin composition of the present invention contains at least one additive selected from glycerin fatty acid monoester and fatty acid amide, in addition to the polypropylene polymer and the surface-treated talc. It is.

【0021】本発明で用いられるグリセリン脂肪酸モノ
エステルは、一般式
The glycerin fatty acid monoester used in the present invention has the general formula

【0022】[0022]

【化1】 (式中、Rは炭素数10〜21のアルキル基、またはア
ルケニル基を示す。)で表わされる化合物であり、具体
的には、グリセリンラウリン酸モノエステル、グリセリ
ンシリスチン酸モノエステル、グリセリンパルミチン酸
モノエステル、グリセリンステアリン酸モノエステル等
が挙げられる。これらの中で、グリセリンステアリン酸
モノエステルが好ましい本発明で用いられる脂肪酸アミ
ドは、一般式
Embedded image (Wherein, R represents an alkyl group or an alkenyl group having 10 to 21 carbon atoms), and specifically, glycerin laurate monoester, glycerin silistinic acid monoester, glycerin palmitic acid Monoester, glycerin stearic acid monoester and the like can be mentioned. Among them, the fatty acid amide used in the present invention, in which glycerin stearic acid monoester is preferable, has a general formula

【0023】[0023]

【化2】 (式中、Rは炭素数6〜21のアルキル基、またはアル
ケニル基を示す。)で表わされる化合物であり、具体的
には、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン
酸アミド等が挙げられる。これらの中でオレイン酸アミ
ド、エルカ酸アミドが好ましい。
Embedded image (Wherein, R represents an alkyl group or an alkenyl group having 6 to 21 carbon atoms), and specific examples thereof include oleamide, erucamide, and stearamide. Of these, oleic acid amide and erucic acid amide are preferred.

【0024】上記、グリセリン脂肪酸モノエステルおよ
び脂肪酸アミドは、単独で用いても2種以上併用しても
良い。
The above-mentioned glycerin fatty acid monoester and fatty acid amide may be used alone or in combination of two or more.

【0025】これら添加剤の配合量は、前記ポリプロピ
レン系重合体100重量部に対し、0.05〜5重量部
であり、好ましくは0.1〜4重量部、さらに好ましく
は0.2〜3重量部である。上記配合量が0.05重量
部未満の場合、耐傷付き性の改良効果が小さく、また、
5重量部を超えた場合、得られる組成物の剛性や耐熱性
が低下するだけでなく、ブリードアウトによる金型汚れ
や成形品表面のベタツキ等が問題となる。
The amount of these additives is 0.05 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 4 parts by weight, more preferably 0.2 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polypropylene polymer. Parts by weight. When the amount is less than 0.05 part by weight, the effect of improving the scratch resistance is small, and
If the amount is more than 5 parts by weight, not only the rigidity and heat resistance of the obtained composition are reduced, but also mold stains due to bleed-out and stickiness of the molded product surface become problems.

【0026】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に
は、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに、例え
ば、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、炭酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、ワラストナイト、マグネシウムオキシサルフェ
ート、繊維状チタン酸カリウム等の無機充填剤、木粉、
籾殻粉、セルロース等の有機充填剤、安定剤、帯電防止
剤、離型剤、発泡剤、顔料、核剤、難燃剤、紫外線吸収
剤、可塑剤、分解剤等の添加剤を適宜配合してもよい。
The polypropylene resin composition of the present invention may further contain, for example, calcium carbonate, clay, silica, magnesium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, magnesium hydroxide, as long as the effects of the present invention are not impaired. Inorganic fillers such as lastonite, magnesium oxysulfate, fibrous potassium titanate, wood flour,
Additives such as rice husk powder, organic fillers such as cellulose, stabilizers, antistatic agents, release agents, foaming agents, pigments, nucleating agents, flame retardants, ultraviolet absorbers, plasticizers, decomposers, etc. as appropriate Is also good.

【0027】本発明において、良好な耐衝撃性、耐傷付
き性を兼ね備えた組成物を得ることを勘案すると、前記
ポリプロピレン系樹脂組成物に、さらに熱可塑性エラス
トマーを配合することが好ましい。
In the present invention, considering that a composition having both good impact resistance and good scratch resistance is obtained, it is preferable to further blend a thermoplastic elastomer with the polypropylene resin composition.

【0028】上記熱可塑性エラストマーは、前記したポ
リプロピレン系重合体と異なり、常温でゴム弾性を有す
るものであり、本発明においては、公知のものを何ら限
定なく用いることができる。具体的には、例えば、エチ
レン・プロピレン共重合体エラストマー、エチレン・1
−ブテン共重合体エラストマー、エチレン・1−ヘキセ
ン共重合体エラストマー、エチレン・1−オクテン共重
合体エラストマー、エチレン・プロピレン・ジエン共重
合体エラストマー等のオレフィン系エラストマー;スチ
レン・ブタジエン共重合体エラストマー、スチレン・ブ
タジエン・スチレン共重合体エラストマー、スチレン・
イソプレン・スチレン共重合体エラストマー等のスチレ
ン系エラストマー;又はこれらのエラストマー成分に水
素添加した共重合体、例えば、スチレン・エチレン・ブ
チレン・スチレン共重合体エラストマー等を挙げること
ができ、これらは単独で用いても2種以上併用しても良
い。
The above-mentioned thermoplastic elastomer has rubber elasticity at normal temperature, unlike the above-mentioned polypropylene-based polymer, and in the present invention, known ones can be used without any limitation. Specifically, for example, ethylene / propylene copolymer elastomer, ethylene / 1
Olefin elastomers such as butene copolymer elastomer, ethylene / 1-hexene copolymer elastomer, ethylene / 1-octene copolymer elastomer, ethylene / propylene / diene copolymer elastomer; styrene / butadiene copolymer elastomer, Styrene / butadiene / styrene copolymer elastomer, styrene
Styrene-based elastomers such as isoprene-styrene copolymer elastomers; or copolymers obtained by hydrogenating these elastomer components, for example, styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer elastomers, and these can be used alone. They may be used alone or in combination of two or more.

【0029】これらの中でも、エチレン・プロピレン共
重合体エラストマー、エチレン・1−ブテン共重合体エ
ラストマー、エチレン・1−オクテン共重合体エラスト
マー、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合
体エラストマーが好ましく、エチレン・1−オクテン共
重合体エラストマー、スチレン・エチレン・ブチレン・
スチレン共重合体エラストマーがより好ましい。
Among these, ethylene / propylene copolymer elastomer, ethylene / 1-butene copolymer elastomer, ethylene / 1-octene copolymer elastomer, styrene / ethylene / butylene / styrene copolymer elastomer are preferable. 1-octene copolymer elastomer, styrene / ethylene / butylene /
Styrene copolymer elastomers are more preferred.

【0030】上記熱可塑性エラストマーのMFRは、特
に限定されないが、0.1〜30g/10minが好ま
しく、0.5〜20g/10minがさらに好ましい。
前記MFRが0.1g/10min以上のものを用いる
ことにより、ポリプロピレン系樹脂組成物における均一
な分散が可能性となり、また、MFRが30g/10m
in以下のものを用いることにより十分に衝撃強度を向
上することができる。
The MFR of the thermoplastic elastomer is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 30 g / 10 min, more preferably 0.5 to 20 g / 10 min.
By using the one having an MFR of 0.1 g / 10 min or more, uniform dispersion in the polypropylene-based resin composition becomes possible, and the MFR is 30 g / 10 m
The impact strength can be sufficiently improved by using a material having a thickness of in or less.

【0031】上記熱可塑性エラストマーの配合量は、特
に限定されないが、良好な耐衝撃性、耐傷付き性を付与
することを勘案すると、前記ポリプロピレン系重合体1
00重量部に対し、8〜40重量部が好ましく、10〜
30重量部がより好ましく、12〜24重量部がさらに
好ましい。
The blending amount of the thermoplastic elastomer is not particularly limited. However, in consideration of imparting good impact resistance and scratch resistance, the polypropylene polymer 1
8 to 40 parts by weight, preferably 10 to 10 parts by weight,
30 parts by weight is more preferable, and 12 to 24 parts by weight is further preferable.

【0032】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製
造方法は、公知の方法を適宜採用すればよく、たとえ
ば、上記した各成分を、タンブラーやヘンシェルミキサ
ー等で混合する方法、単軸押出機、二軸押出機、バンバ
リーミキサー、ニーダー、ロール等の溶融混練機を用い
て製造する方法等を挙げることができる。
As a method for producing the polypropylene resin composition of the present invention, a known method may be appropriately employed. For example, a method of mixing the above-mentioned components with a tumbler or Henschel mixer, a single screw extruder, Examples of the method include a method using a melt kneader such as a screw extruder, a Banbury mixer, a kneader, and a roll.

【0033】また、各成分の混合は、同時に行ってもよ
く、また、分割して行ってもよい。分割混合の方法とし
ては、たとえば、ポリプロピレン系重合体にタルクを高
濃度に充填したタルク高充填マスターバッチや、ポリプ
ロピレン系重合体にグリセリン脂肪酸モノエステルおよ
び/または脂肪酸アミドを10〜40wt%充填したマ
スターバッチを作成し、残りの成分と溶融・混練する方
法等が挙げられる。
The mixing of the components may be carried out simultaneously or separately. As a method of the division mixing, for example, a talc high filling master batch in which a polypropylene polymer is filled with talc at a high concentration, or a master in which a polypropylene polymer is filled with 10 to 40 wt% of glycerin fatty acid monoester and / or fatty acid amide A method of preparing a batch, melting and kneading it with the remaining components, and the like can be given.

【0034】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
一般に採用されている成形方法により、何等制限される
ことなく所望の形状に成形することができる。
The polypropylene resin composition of the present invention comprises:
By a generally adopted molding method, it can be molded into a desired shape without any limitation.

【0035】[0035]

【実施例】本発明を更に具体的に説明するために、以下
に実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。なお、実施例及
び比較例で示した記号はそれぞれ下記のものを示す。
EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, the symbol shown in the Example and the comparative example respectively shows the following.

【0036】1.ポリプロピレン系重合体 A−1:MFRが30g/10min、エチレンに基づ
く単量体単位が9.2重量%のプロピレン・エチレンブ
ロック共重合体
1. Polypropylene-based polymer A-1: a propylene / ethylene block copolymer having an MFR of 30 g / 10 min and a monomer unit based on ethylene of 9.2% by weight

【0037】2.タルク B−1:シラザン変性ポリシロキサンで表面処理を施し
た(粉砕後、処理剤を噴霧することにより処理、処理
量;0.8wt%)平均粒径3.7μmのタルク B−2:γ−アミノプロピルトリエトキシシランで表面
処理を施した(粉砕後、処理剤を噴霧することにより処
理、処理量;0.7wt%)平均粒径3.7μmのタル
ク B−3:平均粒径3.7μmの未処理タルク
2. Talc B-1: a talc B-2 having an average particle size of 3.7 μm, which has been subjected to a surface treatment with a silazane-modified polysiloxane (treated by spraying a treating agent after pulverization, treatment amount: 0.8 wt%). Talc having an average particle size of 3.7 μm B-3: 3.7 μm average particle size, which was surface-treated with aminopropyltriethoxysilane (processed by spraying a treating agent after pulverization, treatment amount: 0.7 wt%). Unprocessed talc

【0038】3.脂肪酸アミド D−1:エルカ酸アミド D−2:オレイン酸アミド3. Fatty acid amide D-1: erucamide D-2: oleic amide

【0039】4.グリセリン脂肪酸モノエステル C−1:グリセリンステアリン酸モノエステル4. Glycerin fatty acid monoester C-1: glycerin stearic acid monoester

【0040】5.熱可塑性エラストマー E−1:MFRが2g/10min、密度が0.87g
/cm2のエチレン・1−オクテン共重合体
5. Thermoplastic elastomer E-1: MFR 2g / 10min, density 0.87g
/ Cm 2 ethylene / 1-octene copolymer

【0041】実施例1〜5 (1)予備混合 表1に示す性状と割合のポリプロピレン系重合体、タル
ク、グリセリン脂肪酸モノエステル、及びカーボンブラ
ック0.3重量部を配合し、ヘンシェルミキサーで混合
した。
Examples 1 to 5 (1) Preliminary mixing A polypropylene polymer, talc, glycerin fatty acid monoester and 0.3 parts by weight of carbon black having the properties and ratios shown in Table 1 were blended and mixed with a Henschel mixer. .

【0042】(2)ペレット化 得られた樹脂組成物を二軸押出機にて溶融混練し、ペレ
ットを製造した。
(2) Pelletization The obtained resin composition was melt-kneaded with a twin-screw extruder to produce pellets.

【0043】(3)試験片の作成 このペレットを用いて射出成形機により、試験片を作成
した。樹脂温度は210℃、金型温度は40℃であっ
た。
(3) Preparation of Test Piece A test piece was prepared by using an injection molding machine using the pellet. The resin temperature was 210 ° C and the mold temperature was 40 ° C.

【0044】(4)試験方法 1)曲げ弾性率:JIS K 7203に準拠して測定
した。
(4) Test method 1) Flexural modulus: Measured according to JIS K7203.

【0045】2)荷重たわみ温度:JIS K 720
7に準拠(応力:0.45MPa)して測定した。
2) Deflection temperature under load: JIS K 720
7 (stress: 0.45 MPa).

【0046】3)アイゾット衝撃値:JIS K 71
10に準拠して測定した。
3) Izod impact value: JIS K71
It measured according to 10.

【0047】4)耐傷付き性:シボ面を有する80mm
×50mm×2mm(厚さ)の平板を成形し、安田精機
製作所製クロスカット試験機を用い、0.5mmの半球
状の鋼棒に500gの荷重を掛け、シボ面に2mm間隔
の碁盤目状の傷をつけた。その後、スガ試験機製SM−
3−HVにて、試験前後の明度差(ΔL)を測定した。
4) Scratch resistance: 80 mm having a textured surface
A flat plate of × 50 mm × 2 mm (thickness) is formed, a 0.5 mm hemispherical steel bar is subjected to a load of 500 g using a cross-cut tester manufactured by Yasuda Seiki Seisaku-sho, and a grid pattern is formed on the grain surface at 2 mm intervals. Scratched. After that, Suga Test Machine SM-
The lightness difference (ΔL) before and after the test was measured by 3-HV.

【0048】5)成形品のブリードアウト:鏡面を有す
る80mm×50mm×2mm(厚さ)の平板を成形
し、120℃にて3日間アニールした後、平板表面のブ
リードアウトの有無を目視にて観察した。
5) Bleed-out of molded article: A flat plate having a mirror surface of 80 mm x 50 mm x 2 mm (thickness) was formed, annealed at 120 ° C for 3 days, and visually inspected for bleed-out on the surface of the plate. Observed.

【0049】上記結果を表1に示した。The results are shown in Table 1.

【0050】実施例6及び7 グリセリン脂肪酸モノエステルの替わりに表1に示す脂
肪酸アミドを表1に示す割合で含有させたこと以外は、
実施例1と同様の方法で、予備混合、ペレット化、試験
片の作成及び試験方法を実施した。試験結果を表1に示
した。
Examples 6 and 7 Except that the fatty acid amides shown in Table 1 were included in place of the glycerin fatty acid monoester in the proportions shown in Table 1,
In the same manner as in Example 1, premixing, pelletization, preparation of a test piece, and a test method were performed. The test results are shown in Table 1.

【0051】[0051]

【表1】 [Table 1]

【0052】表1に示したように、本発明のポリプロピ
レン系樹脂組成物は、優れた剛性、耐熱性、及び耐傷つ
き性を有した樹脂組成物となる。
As shown in Table 1, the polypropylene resin composition of the present invention is a resin composition having excellent rigidity, heat resistance and scratch resistance.

【0053】比較例1及び2 実施例1において、グリセリン脂肪酸モノエステルを配
合しない以外は、実施例1と同様の方法で、予備混合、
ペレット化、試験片の作成及び試験方法を実施した。試
験結果を表2に示した。
Comparative Examples 1 and 2 The procedure of Example 1 was repeated except that no glycerin fatty acid monoester was added.
Pelletization, preparation of test pieces and test methods were performed. The test results are shown in Table 2.

【0054】比較例3、4及び比較例8、9 実施例1において、表2に示すポリプロピレン系重合
体、タルク、グリセリン脂肪酸モノエステルを表2に示
す割合で配合した以外は、実施例1と同様の方法で、予
備混合、ペレット化、試験片の作成及び試験方法を実施
した。試験結果を表2に示した。
Comparative Examples 3 and 4 and Comparative Examples 8 and 9 The same procedures as in Example 1 were carried out except that the polypropylene polymer, talc and glycerin fatty acid monoester shown in Table 2 were blended in the proportions shown in Table 2. In the same manner, premixing, pelletization, preparation of a test piece, and a test method were performed. The test results are shown in Table 2.

【0055】比較例5及び6 実施例6において、表2に示すポリプロピレン系重合
体、タルク、脂肪酸アミドを表2に示す割合で配合した
以外は、実施例6と同様の方法で、予備混合、ペレット
化、試験片の作成及び試験方法を実施した。試験結果を
表2に示した。
Comparative Examples 5 and 6 In Example 6, premixing was carried out in the same manner as in Example 6, except that the polypropylene polymer, talc and fatty acid amide shown in Table 2 were blended in the proportions shown in Table 2. Pelletization, preparation of test pieces and test methods were performed. The test results are shown in Table 2.

【0056】比較例7 実施例1において、表面処理を施していないタルクを使
用した以外は、実施例1と同様の方法で、予備混合、ペ
レット化、試験片の作成及び試験方法を実施した。試験
結果を表2に示した。
Comparative Example 7 Premixing, pelletization, preparation of a test piece, and a test method were carried out in the same manner as in Example 1 except that talc not subjected to a surface treatment was used. The test results are shown in Table 2.

【0057】[0057]

【表2】 [Table 2]

【0058】表2に示したとおり、本発明で規定する範
囲外の樹脂組成物では、剛性、耐熱性等の物性、耐傷つ
き性の少なくとも1つが満足しない樹脂組成物となる。
As shown in Table 2, a resin composition outside the range specified in the present invention does not satisfy at least one of physical properties such as rigidity and heat resistance and scratch resistance.

【0059】実施例8及び9 熱可塑性エラストマーを表1に示す割合で含有させたこ
と以外は、実施例1と同様の方法で、予備混合、ペレッ
ト化、試験片の作成及び試験方法を実施した。試験結果
を表1に示した。
Examples 8 and 9 Premixing, pelletization, preparation of test pieces and test methods were carried out in the same manner as in Example 1 except that the thermoplastic elastomer was contained in the proportions shown in Table 1. . The test results are shown in Table 1.

【0060】[0060]

【表3】 [Table 3]

【0061】表3に示したとおり、さらに熱可塑性エラ
ストマーを併用することにより、優れた耐衝撃性、耐傷
つき性を兼ね備えた樹脂組成物となる。
As shown in Table 3, by further using a thermoplastic elastomer, a resin composition having excellent impact resistance and scratch resistance can be obtained.

【0062】[0062]

【発明の効果】本発明によれば、従来のポリプロピレン
系樹脂組成物と比較して、剛性、耐熱性及び耐傷付き性
に優れるポリプロピレン系樹脂組成物を得ることができ
る。
According to the present invention, it is possible to obtain a polypropylene resin composition which is superior in rigidity, heat resistance and scratch resistance as compared with conventional polypropylene resin compositions.

【0063】したがって、本発明のポリプロピレン系樹
脂組成物は、耐傷付き性が必要とされるインストルメン
トパネル、コラムカバー、トリム、グローブボックス、
ピラー、コンソールボックス等の自動車内装部品に広く
適用できる。
Therefore, the polypropylene-based resin composition of the present invention can be used for an instrument panel, a column cover, a trim, a glove box,
It can be widely applied to automotive interior parts such as pillars and console boxes.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C08L 21/00 C08L 21/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) C08L 21/00 C08L 21/00

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】ポリプロピレン系重合体100重量部、表
面処理タルク5〜50重量部、グリセリン脂肪酸モノエ
ステルおよび脂肪酸アミドから選ばれる少なくとも1種
の添加剤0.05〜5重量部を含有してなることを特徴
とするポリプロピレン系樹脂組成物。
1. A composition comprising 100 parts by weight of a polypropylene polymer, 5 to 50 parts by weight of a surface-treated talc, and 0.05 to 5 parts by weight of at least one additive selected from glycerin fatty acid monoester and fatty acid amide. A polypropylene resin composition characterized by the above-mentioned.
【請求項2】さらに、ポリプロピレン系重合体100重
量部に対し、熱可塑性エラストマーを8〜40重量部含
有してなる請求項1記載のプロピレン系樹脂組成物。
2. The propylene resin composition according to claim 1, further comprising 8 to 40 parts by weight of a thermoplastic elastomer based on 100 parts by weight of the polypropylene polymer.
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