JP2001259457A - 紙裁断屑圧縮装置及びこれを含むシュレッダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 圧縮と裁断の同時処理ができ、紙裁断屑の圧
縮率及び圧縮速度を向上すること。 【解決手段】 紙裁断屑を収容する圧縮室１３内におい
て圧縮室に対し相対的に移動することにより紙裁断屑を
圧縮する押圧部材１６と、圧縮室において押圧部材の圧
縮方向側の端部に形成され、紙裁断屑が圧縮されて得ら
れた紙裁断ブロックを圧縮室から排出する排出口と、圧
縮時に排出口を閉じた状態で押圧部材による圧縮力を受
け止め、排出時には圧縮ブロックが排出口から排出され
ることを許容する圧力受け部材と、圧縮室の内面に排出
口に向かって漸次断面が拡がるように形成された抜き角
形成部３９とより構成されている。そして、圧縮室内で
紙裁断屑ブロックに成形し、圧縮室の先端壁に形成され
た抜き角によって、紙裁断屑ブロックと圧縮室の先端壁
との間に発生する負荷を排出方向に亘って徐々に低減し
ながら、紙裁断屑ブロックを落下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不要用紙等を裁断
処理し、処理後の紙裁断屑を圧縮する紙裁断屑圧縮装置
及びこれを含むシュレッダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、不要用紙を裁断処理する手段
としてシュレッダが用いられている。このシュレッダ
は、不要用紙を投入する上部の投入口と、投入された不
要用紙を裁断処理するためのカッタと、カッタによって
数ミリ単位で裁断処理された紙裁断屑を収納する収納部
に、大別して構成されている。カッタによって裁断され
た紙裁断屑は、シュレッダ内の下方の収納部へ自然落下
して順次堆積され、収納部が自然落下した紙裁断屑で満
杯になる毎に、紙裁断屑を収納部から取り出して廃棄す
ることになる。自然落下する紙裁断屑は、空気を混入し
た状態で堆積されるので、満杯となった筈でも、その容
積の中味は殆ど空気である。収納部は限られた空間領域
であるので、容積の殆どを空気が占める紙裁断屑ですぐ
に満杯となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この解決手段として、
圧縮機構を備えたシュレッダによって、上記紙裁断屑を
圧縮して混入している空気を除去していたが、その圧縮
率が低いこと、また、紙裁断屑を圧縮している間、カッ
タによる不要用紙の裁断を一時中断させねばならず、圧
縮と裁断を同時平行して実施できない欠点があった。

【０００４】また、水分または溶剤を使用して、紙裁断
屑を直接圧縮する方式も試みられているが、水分コント
ロールが困難であり、腐敗、カビ、臭い等の対応が問題
である。さらに、紙裁断屑を圧縮するとき、油圧シリン
ダを使用して圧縮率を高める場合もあるが、圧縮に掛か
る速度が遅くなったり、シリンダとピストンロッドのシ
ールの不具合による油漏れも問題となる。また、油圧を
発生させるための付帯設備も別途必要となり、装置の大
型化並びに設置費用が嵩むことになる。

【０００５】また、圧縮シリンダ内へ搬送された紙裁断
屑は圧縮方向の他端から圧縮ロッドによって押圧されて
紙裁断屑ブロックに成形されている。そして、圧縮後の
紙裁断屑ブロックをこの圧縮シリンダ外へ排出する際に
は、圧縮シリンダの先端壁には成形後の圧縮された紙裁
断屑ブロックの膨張しようとする反力が加わって、紙裁
断屑ブロックと圧縮シリンダの先端壁との間に負荷（摩
擦）が発生し、排出時に多大な力が必要となる。

【０００６】このため、本発明は水分または溶剤を使用
せず、且つ圧縮と裁断の同時処理を可能とし、また、紙
裁断屑の圧縮率は高く、圧縮速度も速く、さらに、油漏
れも問題とならないシュレッダを目的としている。そこ
で、本発明の課題は、不要用紙等を裁断処理した紙裁断
屑を圧縮する紙裁断屑圧縮装置及びこれを含むシュレッ
ダを提供することにある。特に、紙裁断屑を圧縮して成
形された紙裁断屑ブロックを排出するとき、紙裁断屑ブ
ロックと圧縮シリンダの先端壁との間に生じる反力を低
減して排出し易い機構を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記の課
題を解決するために、本発明の紙裁断屑圧縮装置は、紙
裁断屑を収容する圧縮室と、その圧縮室内において該圧
縮室に対し相対的に移動することにより前記紙裁断屑を
圧縮する押圧部材と、圧縮室において前記押圧部材の圧
縮方向の側の端部に形成され、前記紙裁断屑が圧縮され
て得られた紙裁断屑ブロックを前記圧縮室から排出する
排出口と、前記圧縮時に前記排出口を閉じた状態で前記
押圧部材による圧縮力を受け止め、排出時には前記紙裁
断屑ブロックが前記排出口から排出されることを許容す
る圧力受け部材と、前記圧縮室の内面に前記排出口に向
かって漸次断面が拡がるように形成された抜き角形成部
と、を含むことを特徴とする。

【０００８】前記圧縮室の圧縮方向の先端部分の先端壁
に形成された抜き角は、少なくとも圧縮室にて圧縮され
る紙裁断屑ブロックの厚みに相当する距離に亘って圧縮
方向の先端の開口部に向けてなだらかに拡開している。
さらに、好適には、圧縮室の圧縮方向の先端部分の先端
壁に形成された抜き角は、圧縮室内を他端の開口部より
前進する前記押圧部材によって紙裁断屑が圧縮されると
き、圧縮作動時の押圧部材と圧縮室の先端の先端壁との
間に形成される隙間に紙裁断屑がはまり込まない傾斜角
としている。

【０００９】通常、紙裁断屑を圧縮した成形後の紙裁断
屑ブロックは、圧縮室の先端壁に向けて膨張しようとす
る作用が働き、圧縮室の先端壁にはその反力が加わり、
この紙裁断屑ブロックを圧縮室外へ排出するときに紙裁
断屑ブロックと圧縮室の先端壁との間に負荷が発生する
ことになる。しかしながら、圧縮室の先端壁には圧縮方
向の先端の開口部に向けてなだらかに拡開した（例えば
数度の）抜き角が形成されている。

【００１０】したがって、圧縮された紙裁断屑ブロック
の圧縮反力が圧縮室の抜き角形成部に作用することで、
その紙裁断屑ブロックを排出させる向きの分力が生じ、
紙裁断屑ブロックと圧縮室の先端壁との間に発生する負
荷を排出方向に亘って徐々に低減することができる。な
お、抜き角形成部は、好ましくは紙裁断屑ブロックの圧
縮方向の全長又は半分以上にわたって形成されている。

【００１１】なお、前記圧縮室の排出口と前記圧力受け
部材とは、前記押圧部材による圧縮が終了した後に前記
圧縮方向と平行な方向において離間し、圧縮方向の全部
または一部が前記抜き角形成部に押し付けられた前記紙
裁断屑ブロックを前記排出口から排出可能な状態として
いる。そして、紙裁断屑ブロックを排出するときに必要
な力（排出力）、例えば排出するために使用されるモー
タの駆動力を小さくすることができ、紙裁断屑ブロック
は圧縮室の先端壁から下方へ排出される。

【００１２】また、本発明のシュレッダは、上記の紙裁
断屑圧縮装置を備え、さらに、紙を裁断する裁断部と、
裁断された紙裁断屑を前記圧縮室へ送る送り装置とを含
むことを特徴とする。

【００１３】そして、この送り装置は、好適な例とし
て、ホッパの下部に圧縮方向と直交する方向に設置さ
れ、一時的に収納された紙裁断屑を、圧縮室内へ押し出
しながら搬送するスパイラルコンベアとしている。

【００１４】また、圧縮室内の紙裁断屑を圧縮する圧縮
機構は、好適な例として、圧縮用モータによって回転す
る中空状の回転軸と、この回転軸に軸方向を上下方向と
して螺着されて上下動するトグル用軸と、このトグル用
軸の上端を中央の枢支部に緩く嵌め合わされたリンク
と、このリンクを押圧部材の後部に接続したトグル機構
によって構成され、この押圧部材を圧縮室内へ進退自在
とさせている。

【００１５】また、圧縮室は、好適な例として、圧縮方
向の両端が開口され、且つ圧縮方向に対して移動自在で
あり、圧縮時に、圧縮方向の一端の開口部を側壁に接し
て塞ぎ、他端の開口部より前進する前記押圧部材によっ
て紙裁断屑を圧縮している。

【００１６】また、排出口は、好適な例として、圧縮方
向の両端を開口した圧縮室が、圧縮後において、圧縮室
内で後退待機する前記押圧部材方向へ、前記圧力受け部
材から離れて紙裁断屑ブロックと共に移動する途中、押
圧部材の前面に紙裁断屑ブロックを当接させて、前記圧
力受け部材と離隔した圧縮室後部の間隔から、落下排出
させる。

【００１７】なお、紙裁断屑をスパイラルコンベアによ
って圧縮室へ搬送している間に、カッタによって新たな
紙を裁断し、ホッパ内へ一時的に収納することは可能で
ある。すなわち、スパイラルコンベアは、軸の回転によ
って、検知された紙裁断屑より螺旋状に押し出している
ので、ホッパ内には押し出された紙裁断屑だけの隙間が
発生し、新たに裁断された紙裁断屑を収納できることに
なる。

【００１８】このとき、仮に、挿入口から挿入された紙
をカッタによって裁断する処理速度と、紙裁断屑を圧縮
室内で圧縮する速度が追従せず、紙を裁断する処理速度
が、紙裁断屑を圧縮する処理速度を上回っていたとして
も、ホッパ内に紙裁断屑が満杯となるまで、裁断処理を
続行することができ、シュレッダとしての処理能力を維
持できるものである。

【００１９】また、紙裁断屑を圧縮するとき、前記圧縮
室内を進退する押圧部材の後部をトグル機構に接続して
圧縮機構を構成する場合には、圧縮モータを駆動させて
圧縮ロッドを圧縮方向へ前進させることによって、圧縮
室内における紙裁断屑の圧縮率を高くし、圧縮速度も速
くすることが可能である。なお、紙裁断屑ブロックを圧
縮形成後、圧縮室が圧力受け部材から離隔して、圧力受
け部材と圧縮室に生じる間隔から、紙裁断屑ブロックを
落下させるので、排出機構を簡略化できる。

【００２０】さらに、上記シュレッダによれば、水分ま
たは溶剤を使用していないので、水分コントロールの問
題が発生せず、また、腐敗、カビ、臭い等の問題も当然
発生しない。また、油圧シリンダを使用していないの
で、油漏れの発生もなく、油圧回路等の付帯設備も不要
となり、装置を簡略化できることになる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、図面に示す実施例を参照して説明する。図１におい
て、本実施例のシュレッダは全体として直方体状、いわ
ゆる箱状に形成された本体ケース１と、この本体ケース
１内に設置された裁断機構部（図示せず）と、この本体
ケース１に隣接してホッパ２と、圧縮機構３と、収納部
４等がそれぞれ設置されている。

【００２２】前記本体ケース１の上部には、便せん、書
類等の不要となった紙を挿入する挿入口５が設置されて
いる。この挿入口５から挿入された紙は、多数のカッタ
（図示せず）がカッタ軸（図示せず）に取り付けられた
公知の裁断機構部において、数mm程度に細かく裁断され
る。裁断機構部によって裁断された紙裁断屑６は、自然
落下してホッパ２内に一時的に収納される。

【００２３】このホッパ２は、図１に示すように、上部
が少なくとも裁断機構部の長さに対応して開口されてお
り、側断面形状をほぼ逆台形状、また、正断面形状をほ
ぼ逆三角形状に形成されている。このホッパ２は本体ケ
ース１の側部に隣接して取り付けられ、その下部には、
スクリュ７を螺旋状に取り付けたスパイラルコンベア８
が、本体ケース１の奥行き方向へ設置されている。この
スパイラルコンベア８の軸部９の一端（本体ケース１の
奥行き方向の後部）は、ホッパ２の下部開口部より突出
して、スパイラルコンベア用モータ１０に取り付けられ
ている。

【００２４】一方、軸部９の他端側の支持枠１１の間隔
内には、前記スパイラルコンベア８の軸方向と直交する
方向に渡って、４本のガイド１２が平行に敷設されてい
る。圧縮シリンダ１３は角状の筒体より成り、その外枠
部の四隅部１４がこの四本のガイド１２に挿通された状
態で支持されている。また、この圧縮シリンダ１３の前
記ホッパ２の下部と面する側は開口され、前記ホッパ２
の下部と連通している。さらに、この圧縮シリンダ１３
の圧縮方向の両端部は全面が開口されている。この圧縮
シリンダ１３の一方の開口部は、常態において、側壁１
５に接して塞がれた状態となっている。また、この圧縮
シリンダ１３の他方の開口部より、前記４本のガイド１
２に挿通支持された圧縮ロッド１６が、トグル機構１７
によって進退自在とされている。

【００２５】このトグル機構１７の一実施例を、図１、
図３〜図５に基づいて説明する。前記スパイラルコンベ
ア８の反対側部に設置された台枠１８上に圧縮用モータ
１９を逆向きに取り付ける。この圧縮用モータ１９に近
接した位置には、中空状の回転軸２０が台枠１８上に設
置された軸受２１を介して支持されている。前記圧縮用
モータ１９のチエンスプロケット或いはプーリ２２と、
回転軸２０のチエンスプロケット或いはプーリ２３間に
は、チエン或いはベルト２４が巻き掛けされ、回転軸２
０は圧縮用モータ１９の駆動を従動している。回転軸２
０の上端には、雌ネジ部が形成された受け部２５が取り
付けられ、この受け部２５には雄ネジ部を外周に形成し
たトグル用軸２６が軸方向を上下方向として螺着されて
いる。一方、前記圧縮ロッド１６の後部と、この圧縮ロ
ッド１６の反対側に位置する側壁１５に、左右に一対の
受け具２７を各々取り付けている。この一対の受け具２
７には、上下並びに左右に各々一対としたリンク２８の
一端を取付軸２９を介して枢支している。各リンク２８
の他端は、そのほぼ中央において、結合軸３０によって
枢支され、４節リンクを形成している。前記トグル用軸
２６の上端は、４節リンクを形成する上部の結合軸３０
に挿通された支持具３１に緩く嵌まり合っている。した
がって、回転軸２０を正転させれば、雌ネジ部を基点と
してトグル用軸２６は下方へ移動する。このとき、トグ
ル用軸２６の上端が支持具３１に緩く嵌まり合っている
ので、上部の結合軸３０を引き下げることにより、リン
ク２８が縮閉して、圧縮ロッド１６は圧縮シリンダ１３
内を前進する。逆に、回転軸２０を逆転させると、トグ
ル用軸２６は上方へ移動し、上部の結合軸３０を支持具
３１を介して押し上げてリンク２８が拡開し、圧縮ロッ
ド１６は圧縮シリンダ１３内を後退する。

【００２６】図５に示すように、前記支持枠１１上に排
出用モータ３２を設置し、この排出用モータ３２の駆動
軸３３に取り付けられた鎖車３４と従動軸３５に取り付
けられた鎖車３６との間にチエン３７を掛け渡し、従動
するボールネジ、台形ネジあるいはラックピニオン（い
ずれも図示せず）等の機構を介して、前記圧縮シリンダ
１３をガイド１２に沿って移動自在の構成としている。
なお、前記収納部４の収納口は、圧縮シリンダ１３が移
動して側壁１５から離隔するときに形成される間隔であ
り、この収納口より圧縮シリンダ１３内にて圧縮された
紙裁断屑ブロック３８が落下することになる。

【００２７】また、圧縮シリンダ１３の圧縮方向の先端
部分、すなわち前記側壁１５に接する側の先端壁には、
図７に示すように、圧縮シリンダ１３にて圧縮される紙
裁断屑ブロック３８の少なくとも厚み分に相当する距離
に亘って圧縮方向の先端の開口部に向けてなだらかに拡
開した抜き角３９（テーパ状部分）が形成されている。
本実施例の圧縮シリンダ１３は四角状の筒体によって構
成されているので、この抜き角３９は相対向する二面に
それぞれ形成されることになる。そして、この圧縮シリ
ンダ１３の圧縮方向の先端部分の先端壁に形成された抜
き角３９は、圧縮シリンダ１３内を他端の開口部より前
進する前記圧縮ロッド１６によって紙裁断屑６が圧縮さ
れるとき、圧縮作動時の圧縮ロッド１６と圧縮シリンダ
１３の先端の先端壁との間に形成される隙間に紙裁断屑
６がはまり込まない傾斜角としている。

【００２８】したがって、挿入口５から挿入された紙
は、裁断機構部の公知のカッタで裁断され、裁断後の紙
裁断屑６は、ホッパ２内の下部に設置されたスパイラル
コンベア８上へ一時的に順次収納される。カッタによる
紙の裁断に伴い、ホッパ２内に所定量の紙裁断屑６が、
紙裁断屑検知センサ（図示せず）によって検知される
と、スパイラルコンベア用モータ１０が回転してスパイ
ラルコンベア８を駆動させる。スパイラルコンベア８の
軸９が回転すると、先端部のスクリュ７部分に堆積され
た紙裁断屑６より螺旋状に圧縮シリンダ１３内へ押し出
される状態で搬送される。

【００２９】このスパイラルコンベア用モータ１０に
は、トルク変動検知器（図示せず）が取り付けられてい
る。したがって、紙裁断屑６の継続搬送に伴い、図８
（ａ）に示すように、圧縮シリンダ１３内が紙裁断屑６
で満杯になると、このトルク変動検知器が所定のトルク
量に変動したことを検知することになる。また、この検
知動に代替して、スパイラルコンベア用モータ１０の配
線途中に接続された電流変動検知器（図示せず）によっ
て、所定の電流値に変動したことを検知しても可能であ
る。これらの検知動に伴って、スパイラルコンベア用モ
ータ１０の駆動を停止させ、圧縮コンベア１３内への紙
裁断屑６の搬送を停止する。

【００３０】次いで、圧縮用モータ１９を駆動させる
と、トグル機構１７が作動することになる。すなわち、
回転軸２０を正転させれば、雌ネジ部を基点としてトグ
ル用軸２６は下方へ移動する。このとき、トグル用軸２
６の上端が支持具３１に緩く嵌まり合っているので、上
部の結合軸３０を引き下げることにより、リンク２８が
縮閉して、圧縮ロッド１６は４本のガイド１２を案内と
して、圧縮シリンダ１３内を前進し始める。前進途上、
圧縮シリンダ１３内に搬送されていた紙裁断屑６は、図
８（ｂ）に示すように、圧縮ロッド１６によって押圧さ
れ、圧縮シリンダ１３と側壁１５で形成される空間内に
て圧縮され、紙裁断屑ブロック３８に成形されることに
なる。

【００３１】圧縮用モータ１９には、トルク変動検知器
（図示せず）が取り付けられている。したがって、圧縮
シリンダ１３内において、紙裁断屑６が圧縮されると、
トルク変動検知器によって、所定のトルク量に変動した
ことを検知することになる。また、この検知動に代替し
て、圧縮用モータ１９の配線途中に接続された電流変動
検知器（図示せず）によって、所定の電流値に変動した
ことを検知しても可能である。これらの検知動に伴っ
て、圧縮用モータ１９の駆動を停止させ、圧縮シリンダ
１３内における圧縮ロッド１６の圧縮動を停止させる。

【００３２】紙裁断屑６の圧縮完了後、圧縮ロッド１６
の圧縮力を解除させる。このため、トグル機構１７を作
動させ、図９（ａ）に示すように、ガイド１２を案内と
して圧縮ロッド１６を若干後退させる。すなわち、圧縮
用モータ１９によって回転軸２０を逆転させると、トグ
ル用軸２６は上方へ移動し、上部の結合軸３０を支持具
３１を介して押し上げてリンク２８が拡開し、圧縮ロッ
ド１６が圧縮シリンダ１３内を後退することになる。

【００３３】次いで、排出用モータ３２を駆動させて、
ボールネジ、台形ネジあるいはラックピニオン（いずれ
も図示せず）等の機構を作動させる。これにより、前記
圧縮シリンダ１３は、ガイド１２を案内として、側壁１
５から離れて圧縮ロッド１６方向（反圧縮方向）へ移動
する。この圧縮シリンダ１３の移動途上、圧縮シリンダ
１３と共に移動していた紙裁断屑ブロック３８が、後退
していた圧縮ロッド１６の前面に当接して、停止状態と
なる。圧縮シリンダ１３はその後も移動するので、紙裁
断屑ブロック３８は下端の支持部がなくなり、図９
（ｂ）に示すように、側壁１５と離隔した圧縮シリンダ
１３後部の間隔内から、収納部４へ落下して排出される
ものである。

【００３４】紙裁断屑６を圧縮した成形後の紙裁断屑ブ
ロック３８は、圧縮シリンダ１３の先端壁に向けて膨張
しようとする作用が働き、圧縮シリンダ１３の先端壁に
はその反力が加わり、この紙裁断屑ブロック３８を圧縮
シリンダ１３外へ排出するときに紙裁断屑ブロック３８
と圧縮シリンダ１３の先端壁との間に負荷が発生するこ
とになる。しかしながら、圧縮シリンダ１３の先端壁に
は圧縮方向の先端の開口部に向けてなだらかに拡開した
（例えば数度の）抜き角３９が形成されているので、紙
裁断屑ブロック３８と圧縮シリンダ１３の先端壁との間
に発生する負荷が排出方向に亘って徐々に低減される。
このため、紙裁断屑ブロック３８は面圧が小さくなっ
て、圧縮シリンダ１３の先端の開口部から自重によって
落下しやすくなる。また、これに伴って紙裁断屑ブロッ
ク３８を排出するときに必要な力（排出力）、例えば排
出用モータ３２の駆動力を小さくすることができる。

【００３５】なお、紙裁断屑ブロック３８を排出させる
ため、圧縮ロッド１６を紙裁断屑６の圧縮完了後、圧縮
ロッド１６に掛かる圧縮力を解除させているが、圧縮シ
リンダ１３を先に移動させて、その後、圧縮ロッド１６
に掛かる圧縮力を解除させても、上記記載と同様に、紙
裁断屑ブロック３８を収納部４へ落下して排出できるも
のである。いずれの場合も、紙裁断屑ブロック３８の排
出には、圧縮に際して使用した圧縮シリンダ１３と圧縮
ロッド１６を、使用方法を変えて兼用しているので、シ
ュレッダをコンパクトな構成とすることができる。

【００３６】なお、紙裁断屑６をスパイラルコンベア８
によって圧縮シリンダ１３へ搬送している間に、カッタ
によって新たな紙を裁断し、ホッパ２内へ一時的に収納
することは可能である。すなわち、スパイラルコンベア
８は、軸９の回転によって、検知された紙裁断屑６より
螺旋状に押し出しているので、ホッパ２内には押し出さ
れた紙裁断屑６だけの隙間が発生し、新たに裁断された
紙裁断屑６を一時的に収納できることになる。このと
き、仮に、挿入口５から挿入された紙をカッタによって
裁断する処理速度と、紙裁断屑６を圧縮シリンダ１３内
で圧縮する速度が追従せず、紙を裁断する処理速度が、
紙裁断屑６を圧縮する処理速度を上回っていたとして
も、ホッパ２内に紙裁断屑６が満杯となるまで、裁断処
理を続行することができ、シュレッダとしての処理能力
を維持できるものである。

【００３７】本実施例においては、説明の便宜上、紙裁
断屑６の搬送機構としてスパイラルコンベア８を採用し
ているが、このスパイラルコンベア８に代替して、前後
に一定の間隔を置いて一対の軸を設置して、各軸に取り
付けられたプーリ間にベルトを掛け渡したベルトコンベ
アとすることも可能である。このベルトコンベアによれ
ば、ベルトコンベア自体が無端帯であるので、ベルトコ
ンベアの回動によって、堆積状態になった下部の紙裁断
屑６より定量分搬送され、ホッパ２内には搬送された紙
裁断屑６だけの隙間が発生し、新たに裁断された紙裁断
屑６を一時的に収納できる。したがって、紙裁断屑６を
ベルトコンベアによって圧縮シリンダ１３へ搬送してい
る間に、カッタによって新たな紙を裁断することは可能
となる。

【００３８】また、本発明は不要用紙の紙裁断屑に基づ
いて説明しているが、これに限定されるものでなく、圧
縮処理によって高密度化が可能なもの、例えば、ゴミ等
の処理装置に応用・適用できるものである。さらに、本
発明の圧縮シリンダの形状は角状の筒体として説明して
いるが、例えば円筒状等の他の形態に変更することは任
意である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシュレッダの一例の全体を示す斜視
図。

【図２】図１の一部切り欠き拡大平面図。

【図３】図１の一部切り欠き拡大正面図。

【図４】図３の一部切り欠き拡大平面図。

【図５】図１の一部切り欠き拡大側面図。

【図６】紙裁断屑を圧縮シリンダへ搬送する状態を示す
要部拡大断面図

【図７】圧縮シリンダと圧縮ロッドの関係を示す模式的
平面図（ａ）と、その模式的側面図（ｂ）と、その模式
的正面図（ｃ）を示す図。

【図８】圧縮シリンダにおける圧縮工程を示す作動説明
図（ａ）と、同じく圧縮工程を示す作動説明図（ｂ）を
示す図。

【図９】圧縮シリンダにおける圧縮工程を示す作動説明
図（ａ）と、同じく圧縮工程を示す作動説明図（ｂ）を
示す図。

【符号の説明】

１ 本体ケース ２ ホッパ ３ 圧縮機構 ４ 収納部 ５ 挿入口 ６ 紙裁断屑 ８ スパイラルコンベア １２ ガイド １３ 圧縮シリンダ １６ 圧縮ロッド １７ トグル機構 ２６ トグル用軸 ２８ リンク ３８ 紙裁断屑ブロック ３９ 抜き角

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙裁断屑を収容する圧縮室と、 その圧縮室内において該圧縮室に対し相対的に移動する
   ことにより前記紙裁断屑を圧縮する押圧部材と、圧縮室
   において前記押圧部材の圧縮方向の側の端部に形成さ
   れ、前記紙裁断屑が圧縮されて得られた紙裁断屑ブロッ
   クを前記圧縮室から排出する排出口と、 前記圧縮時に前記排出口を閉じた状態で前記押圧部材に
   よる圧縮力を受け止め、排出時には前記紙裁断屑ブロッ
   クが前記排出口から排出されることを許容する圧力受け
   部材と、 前記圧縮室の内面に前記排出口に向かって漸次断面が拡
   がるように形成された抜き角形成部と、 を含むことを特徴とする紙裁断屑圧縮装置。
2. 【請求項２】 前記圧縮された紙裁断屑ブロックの圧縮
   反力が前記圧縮室の抜き角形成部に作用することで、そ
   の紙裁断屑ブロックを排出させる向きの分力が生じる請
   求項１記載の紙裁断屑圧縮装置。
3. 【請求項３】 前記抜き角形成部は、前記紙裁断屑ブロ
   ックの圧縮方向の全長又は半分以上にわたって形成され
   ている請求項１又は２記載の紙裁断屑圧縮装置。
4. 【請求項４】 前記圧縮室の排出口と圧力受け部材と
   は、前記押圧部材による圧縮が終了した後に前記圧縮方
   向と平行な方向において離間し、圧縮方向の全部または
   一部が前記抜き角形成部に押し付けられた前記紙裁断屑
   ブロックを前記排出口から排出可能な状態とする請求項
   １ないし３のいずれかに記載の紙裁断屑圧縮装置
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の紙
   裁断屑圧縮装置を備え、 さらに、紙を裁断する裁断部と、裁断された紙裁断屑を
   前記圧縮室へ送る送り装置とを含むシュレッダ。