【書類名】 明細書
【発明の名称】 遊技機用基板ボックス
【特許請求の範囲】
【請求項１】 遊技機の制御部品を搭載した回路基板を収容するために１面が開放されたボックスベースと、そのボックスベースの開放部分に覆設され、そのボックスベースとともに前記回路基板を被包するボックスカバーとを備えた遊技機用基板ボックスにおいて、
前記ボックスベース又はボックスカバーの一方から他方へ向けて立設され、そのボックスカバーと前記ボックスベースとの対向面間を塞ぐ側壁部材と、
その側壁部材と前記ボックスベース又はボックスカバーの他方との対向面間を遮蔽する遮蔽部材とを備えていることを特徴とする遊技機用基板ボックス。
【請求項２】 前記側壁部材を、その側壁部材に対向する前記ボックスベース又はボックスカバーの他方における縁部に連結し、そのボックスカバーを前記ボックスベースに対して開閉可能に結合する開閉部材を備え、前記遮蔽部材は、その開閉部材により結合される前記側壁部材と前記ボックスベース又はボックスカバーの他方における縁部との対向面間を遮蔽するものであることを特徴とする請求項１記載の遊技機用基板ボックス。
【請求項３】 前記ボックスベース又はボックスカバーの他方は、前記側壁部材と対向する位置からその側壁部材へ向けて立設される第２側壁部材を備え、前記遮蔽部材は、前記側壁部材から前記ボックスベース又はボックスカバーの他方側へ向けて立設されるとともに、前記第２側壁部材における前記側壁部材との対向面より更に前記ボックスベース又はボックスカバーの他方側へ延出されていることを特徴とする請求項１又は２に遊技機用基板ボックス。
【請求項４】 前記第２側壁部材における前記側壁部材との対向面は、その側壁部材における前記第２側壁部材との対向面と当接されており、前記遮蔽部材は、前記第２側壁部材の立設位置より内側位置へ向けて立設され、その遮蔽部材の外側面は前記第２側壁部材の内側面と当接されていることを特徴とする請求項３記載の遊技機用基板ボックス。
【請求項５】 前記遮蔽部材は、略板状に形成されると共に、前記ボックスベース又はボックスカバーの縁部に沿って所定長さ連続して設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の遊技機用基板ボックス。
【請求項６】 前記遮蔽部材は前記ボックスベース又はボックスカバーのいずれか一方に一体的に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の遊技機用基板ボックス。
【請求項７】 前記遮蔽部材は前記ボックスベースおよびボックスカバーと別体に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の遊技機用基板ボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は遊技機の制御部品を搭載した回路基板を被包する遊技機用基板ボックスに関し、特に、ボックスベース及びボックスカバーのこじ開けを防止して、回路基板への不正行為を防ぐことができる遊技機用基板ボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 近年、パチンコ機などの遊技機は、その遊技盤に設けられる入賞装置および表示装置等を制御して、遊技の興趣を盛り上げるものが主流となっている。この入賞装置および表示装置の制御は、ＩＣ，ＬＳＩ等の多数の電子部品を搭載したロジック回路基板、又は、マイクロコンピュータを有する回路基板により行われる。これらの回路基板はボックスベースおよびボックスカバーを備えた基板ボックスに被包されており、この基板ボックスのボックスベース及びボックスカバーの一部分は、特殊な封印ねじにより接合され封印されている。
【０００３】
この封印に用いられる封印ねじは、その頭部にねじ回し工具の先端がねじ込み方向にのみ係合される十字溝が形成されている。よって、この十字溝にねじ回し工具が係合され反ねじ込み方向へ回転されると、ねじ回し工具が空回りされて封印ねじの抜き取りが防止されるのである。従って、かかる封印ねじで基板ボックスを封印することによって、基板ボックスの開封が防止されるので、基板ボックスに被包された回路基板への接触行為や、その回路基板からＲＯＭを取り外して交換し遊技内容を変更する不正行為が防止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記の基板ボックスでは、封印ねじによってボックスベース及びボックスカバーの一部分のみが接合されるとともに、ボックスベース及びボックスカバーの合わせ目（当接面）が略平面状にそれぞれ形成されている。このため、ボックスベース及びボックスカバーの合わせ目に薄板状の工具等を差し込むことにより、ボックスベース及びボックスカバーの合わせ目に隙間が開けられ、基板ボックスがこじ開けられてしまうという問題点があった。
【０００５】
このように基板ボックスがこじ開けられると、ボックスベース及びボックスカバーの合わせ目に生じる隙間から薄板状の工具等を差し込むことができるので、その薄板状の工具や針金等の先端部分で回路基板の回路パターンなどの信号線が削られ切断されて、遊技内容が不正に変更されてしまうという問題点があった。
【０００６】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、ボックスベース及びボックスカバーのこじ開けを防止して、回路基板への不正行為を防ぐことができる遊技機用基板ボックスを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 この目的を達成するため、請求項１記載の遊技機用基板ボックスは、遊技機の制御部品を搭載した回路基板を収容するために１面が開放されたボックスベースと、そのボックスベースの開放部分に覆設され、そのボックスベースとともに前記回路基板を被包するボックスカバーとを備え、前記ボックスベース又はボックスカバーの一方から他方へ向けて立設され、そのボックスカバーと前記ボックスベースとの対向面間を塞ぐ側壁部材と、その側壁部材と前記ボックスベース又はボックスカバーの他方との対向面間を遮蔽する遮蔽部材とを備えている。
【０００８】
この請求項１記載の遊技機用基板ボックスによれば、まず、回路基板がボックスベースの開放部分からボックスベース内に収容される。この収容後、ボックスベースの開放部分にボックスカバーが覆設されると、ボックスベース及びボックスカバーにより回路基板が被包される。この回路基板が被包された状態では、ボックスカバーとボックスベースとの対向面間が側壁部材により塞がれるとともに、この側壁部材とボックスベース又はボックスカバーの他方との対向面間が遮蔽部材により遮蔽される。よって、ボックスベース及びボックスカバーをこじ開けるため、側壁部材とボックスベース又はボックスカバーの他方との対向面間へ、薄板状の工具等が差し込まれたとしても、その工具等の先端は遮蔽部材に突き当たり、かかる差し込みが防止される。
請求項２記載の遊技機用基板ボックスは、請求項１記載の遊技機用基板ボックスにおいて、前記側壁部材を、その側壁部材に対向する前記ボックスベース又はボックスカバーの他方における縁部に連結し、そのボックスカバーを前記ボックスベースに対して開閉可能に結合する開閉部材を備え、前記遮蔽部材は、その開閉部材により結合される前記側壁部材と前記ボックスベース又はボックスカバーの他方における縁部との対向面間を遮蔽するものである。
請求項３記載の遊技機用基板ボックスは、請求項１又は２に記載の遊技機用基板ボックスにおいて、前記ボックスベース又はボックスカバーの他方は、前記側壁部材と対向する位置からその側壁部材へ向けて立設される第２側壁部材を備え、前記遮蔽部材は、前記側壁部材から前記ボックスベース又はボックスカバーの他方側へ向けて立設されるとともに、前記第２側壁部材における前記側壁部材との対向面より更に前記ボックスベース又はボックスカバーの他方側へ延出されている。
請求項４記載の遊技機用基板ボックスは、請求項３記載の遊技機用基板ボックスにおいて、前記第２側壁部材における前記側壁部材との対向面は、その側壁部材における前記第２側壁部材との対向面と当接されており、前記遮蔽部材は、前記第２側壁部材の立設位置より内側位置へ向けて立設され、その遮蔽部材の外側面は前記第２側壁部材の内側面と当接されている。
請求項５記載の遊技機用基板ボックスは、請求項１から４のいずれかに記載の遊技機用基板ボックスにおいて、前記遮蔽部材は、略板状に形成されると共に、前記ボックスベース又はボックスカバーの縁部に沿って所定長さ連続して設けられている。
請求項６記載の遊技機用基板ボックスは、請求項１から５のいずれかに記載の遊技機用基板ボックスにおいて、前記遮蔽部材は前記ボックスベース又はボックスカバーのいずれか一方に一体的に形成されている。
請求項７記載の遊技機用基板ボックスは、請求項１から５のいずれかに記載の遊技機用基板ボックスにおいて、前記遮蔽部材は前記ボックスベースおよびボックスカバーと別体に形成されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の遊技機用基板ボックスの一実施例である主制御基板ボックス（以下、単に、基板ボックスと称す。）１が配設されたパチンコ機Ｐの裏面図である。図１に示すように、基板ボックス１は、薄板鋼材等で構成された薄皿状の取付部材Ｐ１により、遊技機の一種であるパチンコ機Ｐの遊技盤Ｐ２の裏面に設けられた入賞球集合カバーＰ３に取り付けられている。
【００１０】
基板ボックス１は、パチンコ機Ｐの遊技内容に関する制御プログラムやデータを記憶したＲＯＭ等の電子部品（制御部品）が搭載された主制御基板７（図２参照）を被包するためのものであり、主に、ボックスベース２と、そのボックスベース２に覆設されるボックスカバー３とを備えている。
【００１１】
図２は、基板ボックス１の分解斜視図であり、図２中の矢印Ａは、ボックスカバー３をボックスベース２に結合するために、ボックスカバー３をボックスベース２に対して相対的にスライドさせる方向を示している。尚、図２では、スペーサ２ａ４及びスペーサ２ａ５の図示を省略している。
【００１２】
図２に示すように、基板ボックス１のボックスベース２及びボックスカバー３はいずれも略矩形椀状体に形成されており、ボックスベース２は後述する主制御基板７を収容（設置）可能に形成されている。この基板ボックス１によれば、ボックスベース２内に後述する主制御基板７を収容（設置）した状態で、ボックスベース２及びボックスカバー３における互いの開口面（開放部分）を対向させ合致（合体）させることにより、ボックスカバー３がボックスベース２に覆設され、主制御基板７を被包することができる。尚、図２では、ボックスカバー３を裏面（後面）側から斜視しており、主制御基板７の部品面７１（図２の裏側面）に搭載される電子部品を省略して図示している。
【００１３】
ボックスベース２は、後述する主制御基板７が設置される略矩形平板状の底板２ａと、その底板２ａの４つの端辺にそれぞれ（図２の紙面に対する手前側へ）立設される略平板状の側壁板２ｂ，２ｃ，２ｅ，２ｆとを備えている。これらの側壁板２ｂ，２ｃ，２ｅ，２ｆの各端部は平面視ロ字状となるように連設されており、ボックスベース２は、これら５枚の底板２ａ、側壁板２ｂ，２ｃ，２ｅ，２ｆにより１面に開放部分が設けられた略矩形椀状体に形成されている。また、側壁板２ｂ，２ｃの外面には、基板ボックス１を封印するボックス封印具１０の封印ユニット２０がそれぞれ配設されている。尚、ボックス封印具１０の封印ユニット２０についての説明は後述する。
【００１４】
ボックスベース２の内部には、主制御基板７を収容するための略凹状の空間である収容空間２ｄが設けられている。この収容空間２ｄは、その長手方向（図２の上下方向）幅、即ち、側壁板２ｂ，２ｃの対向面間幅が幅長Ｌ１に形成されており、主制御基板７の長手方向（図２の上下方向）における幅長Ｌ２より大きく形成されている（Ｌ１＞Ｌ２）。しかも、収容空間２ｄにおける幅長Ｌ１の方向、及び、主制御基板７における幅長Ｌ２の方向は、ボックスカバー３のスライド方向（図２の矢印Ａ方向）と一致している。
【００１５】
側壁板２ｅは、ボックスカバー３の側壁板３ｄに対応して立設されており、ボックスカバー３がボックスベース２に覆設された場合に、側壁板３ｄとともに基板ボックス１の左側面（図２及び図４の左側）を塞ぐものである。この側壁板２ｅには、略同一形状の矩形枠状体に形成された４つの係止枠２ｅ１が設けられている。各係止枠２ｅ１は、後述するボックスカバー３の４つの係止爪３ｄ１を回動可能かつ摺動可能に係止するものであり、この係止によってボックスベース２の側壁板２ｅとボックスカバー３の側壁板３ｄとを連結し、ボックスカバー３をボックスベース２に対して開閉可能に結合することができる。
【００１６】
各係止枠２ｅ１は、側壁板２ｅにおける底板２ａの長手方向（図２の上下方向）に略等間隔で設けられており、この各係止枠２ｅ１の間隔は間隔幅ｔ１とされている。また、各係止枠２ｅ１には、各係止爪３ｄ１が挿入可能な係止溝２ｅ２がそれぞれ穿設されている。これらの各係止溝２ｅ２は、後述するボックスカバー３の４つの係止爪３ｄ１をボックスベース２の長手方向へ向けて摺動可能に係止するために、ボックスベース２の長手方向、即ち、底板２ａの長手方向幅が幅長ｗ１の長溝状にそれぞれ形成されている。
【００１７】
しかも、これらの各係止溝２ｅ２の長手方向（図２の上下方向）両端側には、ボックスカバー３の各係止爪３ｄ１の摺動位置を制限する制限壁２ｅ３がそれぞれ設けられている。よって、これらの各制限壁２ｅ３により、ボックスカバー３がボックスベース２に対して相対的にスライドする際に、ボックスカバー３の各係止爪３ｄ１の摺動量が制限され、ボックスカバー３の相対的なスライドが規制されるのである。
【００１８】
側壁板２ｆは、ボックスカバー３の仕切部材５に対応して立設されており、ボックスカバー３がボックスベース２に覆設された場合に、仕切部材５とともに基板ボックス１の右側面（図２及び図４の右側）を塞ぐものである。また、側壁板２ｆは、基板ボックス１に収納された主制御基板７に接続されるケーブル（配線部材）を導出するための導出口２ｆ１を備えている。
【００１９】
また、底板２ａの前面における側壁板２ｃ，２ｅの連設部分の隅（図２の左下側）には略円柱状のスペーサ２ａ１が突設され、底板２ａの前面における側壁板２ｃ側（図２の下側）の縁部略中央には略板状のスペーサ２ａ２が底板２ａ及び側壁板２ｃに跨って突設されている。更に、底板２ａ前面には、側壁板２ｆ側の縁部（図２の右側）に底板２ａの長手方向（図２の上下方向）へ向けて連続した略板状のスペーサ２ａ３が立設されている。
【００２０】
ボックスベース２の側壁板２ｂには矩形板状のロック板２ｇが外方（図２の上方）へ向けて突設される一方、ボックスベース２の側壁板２ｃには後述するボックスカバー３のロック板３ｅが係止される矩形平板状の結合板２ｈが配設されている。この結合板２ｈには後述するロック板３ｅが挿入可能な結合口２ｉが穿設されており、ボックスベース２に合致されたボックスカバー３を矢印Ａ方向へスライドさせると、かかる結合口２ｉへロック板３ｅを挿入することができる。
【００２１】
その結果、ボックスカバー３のロック板３ｅはボックスベース２の結合板２ｈに係止され、ボックスベース２およびボックスカバー３が結合されるので、かかる結合状態で、ボックスカバー３が各係止枠２ｅ１及び後述する各係止爪３ｄ１を介して回動され開放されることを防止することができるのである。
【００２２】
ボックスカバー３は、ボックスベース２の底板２ａに対向してボックスベース２の開口面（図２の手前側）を覆う略平板状の天板３ａと、その天板３ａの長手方向（図２の上下方向）における両端に立設された側壁板３ｂ，３ｃと、天板３ａの一側縁部（図２右側）から外方へ傾斜した側壁板３ｄとを備えている。このボックスカバー３の側壁板３ｂ，３ｃには、基板ボックス１を封印するため、上記した封印ユニット２０に対向して封印ユニット３０がそれぞれ配設されている。なお、ボックス封印具１０の封印ユニット３０についての説明は後述する。
【００２３】
ボックスカバー３の側壁板３ｄは、天板３ａの一側縁部（図２の右側）から傾斜しつつ延出されており、この側壁板３ｄにおける延出部分の端面（図２の手前側面）には上述した各係止枠２ｅ１に対応して４つの係止爪３ｄ１が略等間隔でそれぞれ設けられている。これらの各係止爪３ｄ１の先端部分は略Ｊ字状にそれぞれ屈曲形成されており、かかる係止爪３ｄ１の先端部分は係止枠２ｅ１の係止溝２ｅ２に挿入可能に形成されている。この係止爪３ｄ１を係止溝２ｅ２へ挿入することにより、各係止爪３ｄ１が各係止枠２ｅ１に係止されるのである。また、各係止爪３ｄ１の長手方向幅は幅長ｗ２に形成され、各係止溝２ｅ２の幅長ｗ１より幅狭に形成されている（ｗ１＞ｗ２）。
【００２４】
側壁板３ｄにおける延出部分の端面（図２の手前側面）であって、上述した各係止爪３ｄ１の間部分には、複数枚（例えば、３枚）の略平板状の遮蔽板３ｄ２が一体的に立設されている。この複数の遮蔽板３ｄ２は、ボックスカバー３がボックスベース２に覆設された場合に、側壁板３ｄと側壁板２ｅとの対向面間（合わせ目）を遮蔽して塞ぐものである（図５（ｂ）参照）。また、各遮蔽板３ｄ２の長手方向（図２の上下方向）幅は幅長ｗ３に形成され、この各遮蔽板３ｄ２の幅長ｗ３は各係止枠２ｅの間隔幅ｔ１より幅狭に形成されている（ｗ３＜ｔ１）。
【００２５】
また、ボックスカバー３の側壁板３ｃには矩形板状のロック板３ｅが外方（図２の下方）へ向けて突設される一方、ボックスカバー３の側壁板３ｂには上述したボックスベース２のロック板２ｇが係止される矩形平板状の結合板３ｆが配設されている。この結合板３ｆには上述したロック板２ｇが挿入可能な結合口３ｇが穿設されており、ボックスベース２に合致されたボックスカバー３を矢印Ａ方向へスライドさせると、かかる結合口３ｇへロック板２ｇを挿入することができる。その結果、ボックスベース２のロック板２ｇはボックスカバー３の結合板３ｆに係止され、ボックスベース２およびボックスカバー３が結合されるので、かかる結合状態で、ボックスカバー３が各係止枠２ｅ１及び後述する各係止爪３ｄ１を介して回動され開放されることを防止することができるのである。
【００２６】
ボックスカバー３の側壁板３ｃの内側面には略Ｌ字板状の内壁板３ｈが隣接して形成されている。この内壁板３ｈは、天板３ａから主制御基板７側（図２の手前側）へ向けて立設されており、その端部が側壁板３ｃの端部より突出して形成されている。このため、ボックスカバー３がボックスベース２に覆設された場合に、内壁板３ｈの端部はボックスベース２の側壁板２ｃ前端より底板２ａ側へ突出するのである。
【００２７】
よって、ボックスベース２に覆設されたボックスカバー３を矢印Ａ方向へスライドした場合に、内壁板３ｈ端部をボックスベース２の側壁板２ｃ前端に引っ掛けることができる。このように、内壁板３ｈが側壁板２ｃに引っ掛かることにより、ボックスカバー３の矢印Ａ方向へのスライドを停止させることができ、ボックスカバー３をボックスベース２に確実に合致させることができる。
【００２８】
図３は、ボックスベース２に合致されたボックスカバー３がスライドされて結合される以前の状態における基板ボックス１の側断面図であり、図３中の矢印Ａは、ボックスカバー３をボックスベース２に結合するために、ボックスカバー３をボックスベース２に対して相対的にスライドさせる方向を示している。尚、図３では、スペーサ２ａ３を省略して図示している。
【００２９】
図３に示すように、底板２ａの前面における側壁板２ｂ，２ｅの連設部分の隅（図３の上側）には円柱状のスペーサ２ａ４が突設され、底板２ａの前面における側壁板２ｂ側縁部には略板状のスペーサ２ａ５が底板２ａ及び側壁板２ｂに跨って突設されている。尚、スペーサ２ａ４は、スペーサ２ａ１と上下対称に突設され、スペーサ２ａ５はスペーサ２ａ２と上下対称に突設されている。
【００３０】
スペーサ２ａ１〜２ａ５は、ボックスベース２内に主制御基板７が収容される場合に、主制御基板７の半田面７２側縁部（図２の手前側面）に当接して主制御基板７を支持するものであり、主制御基板７と底板２ａとの間に隙間を設けて、その半田面７２と底板２ａとの接触を防止することができる。
【００３１】
よって、収容空間２ｄ内で主制御基板７をボックスカバー３と共にスライドさせる場合には、主制御基板７と底板２ａとの間に隙間により、主制御基板７の半田面７２から底板２ａへ向けて突出する電子部品等の接続用ピン（図示せず）などが底板２ａに引っ掛かることが防止されるので、主制御基板７を収容空間２ｄ内で円滑にスライドさせることができる。しかも、これらのスペーサ２ａ１〜２ａ５は、底板２ａからの突出高さが略等しくされており、主制御基板７を収容空間２ｄ内にガタつかせずに収容することができる。
【００３２】
ボックスカバー３とボックスベース２とが合致され、かつ、ボックスカバー３が矢印Ａ方向へスライドされる以前の状態では、収容空間２ｄの側壁板２ｃとその側壁板２ｃと対向する主制御基板７端部（図２及び図３の下側端）との間に幅長Ｌ１と幅長Ｌ２の差分長さの空隙Ｌ３（＝Ｌ１−Ｌ２）を設けることができる。よって、かかる空隙Ｌ３が設けられることにより、主制御基板７は、後述するように、ボックスカバー３の矢印Ａ方向へ向けたスライドに伴って、収容空間２ｄ内で矢印Ａ方向へスライドされるのである。
【００３３】
また、各係止爪３ｄ１が係止された各係止溝２ｅ２内には、係止爪３ｄ１と係止溝２ｅ２の長手方向における差分長さ分の空隙ｗ４（＝ｗ１−ｗ２）が設けられている。よって、各係止爪３ｄ１が係止溝２ｅ２に挿入された場合には、ボックスカバー３を、係止溝２ｅ２および係止爪３ｄ１の空隙ｗ４分だけ矢印Ａ方向へスライドさせることができるのである。即ち、空隙ｗ４は、ボックスカバー３のボックスベース２に対する相対的なスライド量と一致するのである。
【００３４】
しかも、ボックスカバー３のボックスベース２に対するスライド量と一致する係止溝２ｅ２および係止爪３ｄ１の空隙ｗ４は、上述したボックスベース２の収容空間２ｄと主制御基板７との空隙Ｌ３より小さくされている（Ｌ３＞ｗ４）。よって、図３に示す状態からボックスカバー３と共に主制御基板７を矢印Ａ方向への空隙ｗ４の長さ分スライドさせる場合に、主制御基板７における側壁板２ｃとの対向端（図３の下側）がボックスベース２の側壁板２ｂと衝突して破損することを防止できる。
【００３５】
また、各係止枠２ｅ１の間部分には遮蔽板３ｄ２がそれぞれ入り込んでおり、かかる状態で、各遮蔽板３ｄ２の下端面（図３下側）とそれに対向する各係止枠２ｅ１の上端面との間には空隙ｗ５（＝ｔ１−ｗ３）が設けられている。しかも、この空隙ｗ５は、空隙ｗ４より若干小さくされている（ｗ５＜ｗ４）。よって、図３に示す状態からボックスカバー３と共に主制御基板７を矢印Ａ方向への空隙ｗ４の長さ分スライドさせる場合に、各遮蔽板３ｄ２が各係止枠２ｅ１と衝突して破損することを防止することができる。
【００３６】
また、上述した側壁板３ｄにおけるボックスカバー３の長手方向両側近傍には、天板３ａ側端（図２左側）から係止爪３ｄ１側端（図２右側）へ向けて略円柱状の位置決め部材４，４がそれぞれ立設されている。この一対の位置決め部材４，４は、後述する主制御基板７をボックスカバー３の所定位置に位置決めするためのものである。位置決め部材４，４は、ボックスカバー３に一体成形されており、ボックスカバー３と同様に、耐衝撃性を有するポリカーボネート樹脂等の合成樹脂等で構成されている。
【００３７】
位置決め部材４，４は、その先端（図２の右側）に略円柱状の位置決め突起４ａ，４ａがそれぞれ突設されている。これらの位置決め突起４ａ，４ａは、その外形が後述する主制御基板７に穿設される位置決め穴７ｇ，７ｇの開口形状に適合して形成されており、かかる位置決め穴７ｇ，７ｇに嵌合可能に形成されている。よって、位置決め突起４ａ，４ａが主制御基板７の位置決め穴７ｇ，７ｇに嵌合することにより、主制御基板７をボックスカバー３に位置決めすることができる。しかも、かかる位置決め部材４，４が主制御基板７の各位置決め穴７ｇ，７ｇに嵌合することにより、主制御基板７はボックスカバー３に引っ掛けられるので、ボックスカバー３がスライドされる場合に、ボックスカバー３と共に主制御基板７をボックスベース２の収容空間２ｄ内で矢印Ａ方向へ向けてスライドさせることができるのである。
【００３８】
また、各位置決め部材４，４の各位置決め突起４ａ，４ａは、その突出長さが主制御基板７の板厚より小さく形成されており、主制御基板７の位置決め穴７ｇ，７ｇ内に嵌合される場合に、主制御基板７の半田面７２側から突出することが防止されている（図３参照）。よって、ボックスカバー３と共に主制御基板７をボックスベース２の収容空間２ｄ内でスライドさせる場合に、位置決め部材４，４の各位置決め突起４ａ，４ａがボックスベース２の底板２ａなどに引っ掛かることが防止されるので、主制御基板７を収容空間２ｄ内で円滑にスライドさせることができるのである。
【００３９】
ボックスカバー３における側壁板３ｄの反対側縁部（図２の左側）には、その長手方向（図２の上下方向）のほぼ全域に、天板３ａから主制御基板７側へ向けて仕切部材５が立設されている。この仕切部材５は、ボックスベース２と一体成形されており、ボックスベース２と同様に、耐衝撃性を有するポリカーボネート樹脂等の合成樹脂等で構成されている。
【００４０】
仕切部材５は、ボックスカバー３の天板３ａに対して略直角方向へ向けて連接されつつ立設される略板状の仕切り板５ａと、その仕切り板５ａにおける天板３ａの反対側端部からボックスカバー３の外方（図２の左方）へ向けて略直角に延出される略平板状の覆設板５ｂとを備えている。仕切部材５は、基板ボックス１内に主制御基板７が収納された場合に、主制御基板７におけるコネクタ７ｂ〜７ｆ配置側縁部に配置されるように構成されており、その仕切り板５ａにより基板ボックス１の内外部を仕切り、基板ボックス１の外部からの主制御基板７への接触行為を防止することができる。
【００４１】
仕切り板５ａは、その長手方向（図２の上下方向）両側に、ボックスカバー３をボックスベース２に固定するビス９，９が挿入可能な通穴５ｃ，５ｃがそれぞれ穿設されている。各通穴５ｃ，５ｃは、ボックスカバー３の天板３ａ外面（図２の裏側面）から仕切部材５の覆設板５ｂ側端面（図２の手前側面）に貫通してそれぞれ穿設されるとともに、後述する主制御基板７の各通穴７ａ，７ａにそれぞれ対応して穿設されている。よって、基板ボックス１内に主制御基板７が収納された場合には、図４に示すように、ビス９，９を各通穴５ｃ，５ｃにそれぞれ挿入することにより、これらのビス９，９のねじ部先端は、主制御基板７の各通穴７ａ，７ａを通過しボックスベース２の底板２ａに到達するので、各ビス９，９をボックスベース２の底板２ａにねじ込み、仕切部材５を介して、ボックスカバー３及び主制御基板７をボックスベース２にまとめてねじ止めすることができる。
【００４２】
また、図２に示すように、仕切部材５の覆設板５ａには、主制御基板７との当接面（図２手前側面）に正面視略矩形状に形成された５つのコネクタ口５ｄ〜５ｈが穿設されている。この各コネクタ口５ｄ〜５ｈは、その断面形状が後述する主制御基板７に配置された５つのコネクタ７ｂ〜７ｆの外形に適合してそれぞれ形成されており、かかるコネクタ７ｂ〜７ｆが挿嵌可能に形成されている。
【００４３】
よって、図４に示すように、仕切部材５が主制御基板７の縁部（図４の右側）に配置される場合には、主制御基板７の各コネクタ７ｂ〜７ｆを仕切部材５の各コネクタ口５ｄ〜５ｈに挿嵌された各コネクタ７ｂ〜７ｆを基板ボックス１の外部に露出させることができるのである。しかも、覆設板５ｂは、その各コネクタ口５ｄ〜５ｈの断面形状が各コネクタ７ｂ〜７ｆの外形に適合して形成されているので、各コネクタ口５ｄ〜５ｈから主制御基板７における各コネクタ７ｂ〜７ｆ以外の部分を覆い隠して、主制御基板７への接触行為を防止できる。
【００４４】
また、これらのコネクタ口５ｄ〜５ｈは、その断面形状が主制御基板７の各コネクタ７ｂ〜７ｆの外形に適合して形成されているので、これらの各コネクタ７ｂ〜７ｆが挿嵌されることにより、主制御基板７を仕切部材５の所定位置に位置決めすることもできる。しかも、主制御基板７は、そのコネクタ７ｂ〜７ｆ及び覆設板５ｂのコネクタ口５ｄ〜５ｈを介して、仕切部材５に引っ掛けられるので、ボックスカバー３がスライドされる場合に、ボックスカバー３及び仕切部材５と共に主制御基板７をボックスベース２の収容空間２ｄ内で矢印Ａ方向へ向けてスライドさせることができるのである。
【００４５】
仕切部材５の長手方向（図２の上下方向）両側近傍には、天板３ａ側端（図２の左側）から覆設板５ｂ側端（図２の右側）へ向けて略円柱状の位置決め部材６，６がそれぞれ立設されている。この一対の位置決め部材６，６は、後述する主制御基板７を仕切部材５の所定位置に位置決めするためのものである。位置決め部材６，６は、ボックスカバー３及び仕切部材５に一体成形されており、ボックスカバー３及び仕切部材５と同様に、耐衝撃性を有するポリカーボネート樹脂等の合成樹脂等で構成されている。
【００４６】
位置決め部材６，６は、その先端（図２の右側）に略円柱状の位置決め突起６ａ，６ａがそれぞれ突設されている。これらの位置決め突起６ａ，６ａは、その外形が後述する主制御基板７に穿設される位置決め穴７ｈ，７ｈの開口形状に適合して形成されており、かかる位置決め穴７ｈ，７ｈに嵌合可能に形成されている。よって、位置決め突起６ａ，６ａが主制御基板７の位置決め穴７ｈ，７ｈに嵌合することにより、主制御基板７を仕切部材５の所定位置に位置決めすることができる。しかも、かかる位置決め部材６，６が主制御基板７の各位置決め穴７ｈ，７ｈに嵌合することにより、主制御基板７はボックスカバー３及び仕切部材５に引っ掛けられるので、ボックスカバー３及び仕切部材５がスライドされる場合に、これらと共に主制御基板７をボックスベース２の収容空間２ｄ内で矢印Ａ方向へ向けてスライドさせることができるのである。
【００４７】
このように、仕切部材５が一体成形されたボックスカバー３によれば、上述した位置決め部材４，４及び位置決め部材６，６により、主制御基板７の四隅が位置決めされるので、主制御基板７をガタつかせることなくボックスカバー３に仮止めすることができるのである。
【００４８】
しかも、かかる位置決め部材４，４及び位置決め部材６，６は、その位置決め突起４ａ，４ａ及び位置決め突起６ａ，６ａが主制御基板７の各位置決め穴７ｇ，７ｇ及び位置決め穴７ｈ，７ｈにそれぞれ嵌合され、主制御基板７の四隅を位置決めするので、ボックスカバー３がボックスベース２に対して相対的にスライドされる場合に、収容空間２ｄ内でスライドされる主制御基板７がそのスライド方向に対して傾きズレることを防止して、円滑にスライドさせることができる。
【００４９】
また、各位置決め部材６，６の各位置決め突起６ａ，６ａは、その突出長さが主制御基板７の板厚より小さく形成されており、主制御基板７の位置決め穴７ｈ，７ｈ内に嵌合される場合に、主制御基板７の半田面７２側から突出することが防止されている。よって、ボックスカバー３と共に主制御基板７をボックスベース２の収容空間２ｄ内でスライドさせる場合に、位置決め部材６，６の各位置決め突起６ａ，６ａがボックスベース２の底板２ａなどに引っ掛かることが防止されるので、主制御基板７を収容空間２ｄ内で円滑にスライドさせることができるのである。
【００５０】
主制御基板７は、ボックスカバー３の天板３ａと対向する部品面７１にパチンコ機Ｐの遊技内容に関する制御プログラムやデータを記憶したＲＯＭ等の電子部品（図示せず）が搭載されるものであり、矩形薄板状に形成されている。この主制御基板７は、仕切部材５に対向する縁部（図２の左側）における長手方向（図２の上下方向）両端近傍に上述したビス９，９が挿入可能な２つの通穴７ａ，７ａがそれぞれ穿設されている。また、主制御基板７の部品面７１における仕切部材５との対向部分（図２の左側）には複数（５個）の雄型のコネクタ７ｂ〜７ｆが配置されている。これらのコネクタ７ｂ〜７ｆは、図４に示すように、仕切部材５が主制御基板７の右側縁部に配置される場合に、仕切部材５の各コネクタ口５ｄ〜５ｈに挿嵌可能にそれぞれ形成されている。よって、かかる各コネクタ７ｂ〜７ｆを仕切部材５の各コネクタ口５ｄ〜５ｈに挿嵌することにより、各コネクタ７ｂ〜７ｆを基板ボックス１の外部に露出させることができるのである。
【００５１】
また、図２に示すように、主制御基板７の上部に配置されるコネクタ７ｂは、アース線（配線部材）の一端に配設される雌型のコネクタＢが嵌合可能に形成されている。また、他のコネクタ７ｃ〜７ｆには、フラットケーブル（配線部材）の一端に配設される雌型のコネクタＣ〜Ｆが嵌合可能に形成されている。尚、図２では、アース線およびフラットケーブルの図示を省略している。
【００５２】
また、主制御基板７の一側縁部（図２右側）には、上述した位置決め部材４，４の各位置決め突起４ａ，４ａに対応して、開口形状が略円形状の位置決め穴７ｇ，７ｇがそれぞれ突設される一方、主制御基板７の他側縁部（図２左側）には、上述した位置決め部材６，６の各位置決め突起６ａ，６に対応して、開口形状が略円形状の位置決め穴７ｈ，７ｈがそれぞれ突設されている。位置決め穴７ｇ，７ｇは、その開口形状が上述した位置決め突起４ａ，４ａの外形に適合して形成されており、かかる位置決め突起４ａ，４ａを嵌合可能に形成されている。一方、位置決め穴７ｈ，７ｈは、その開口形状が上述した位置決め突起６ａ，６ａの外形に適合して形成されており、かかる位置決め突起６ａ，６ａを嵌合可能に形成されている。
【００５３】
また、ボックスベース２の底板２ａの裏面には、パチンコ機Ｐに配設される取付部材Ｐ１（図１参照）に基板ボックス１を掛止するためのボックスロック板８が取着される。このボックスロック板８は透明なＡＢＳ樹脂等の合成樹脂等で略台形薄板状に形成されており、ボックスベース２の底板２ａの裏面（図２の奥側）にねじ止め等により取着されている。
【００５４】
図４は、基板ボックス１の組立後の外観斜視図である。図４に示すように、ボックスカバー３の前面上下部分には上述したビス９，９が挿入可能な５ｃ，５ｃがそれぞれ穿設されている。この各通穴５ｃ，５ｃは、上述した主制御基板７の各通穴７ａ，７ａに対応して穿設されており、ボックスベース２にボックスカバー３を覆設した場合に、ボックスカバー３の天板３ａ外面側（図４の手前側面）から各通穴５ｃ，５ｃへそれぞれ挿入されたビス９，９を主制御基板７の各通穴７ａ，７ａを通過させてボックスベース２の底板２ａにねじ込み、ボックスカバー３、仕切部材５及び主制御基板７をボックスベース２にまとめて固定することができる。
【００５５】
ボックスカバー３における各通穴５ｃ，５ｃが穿設された部分には、封印シール１０，１０が貼付されている。この封印シール１０，１０は、特殊な粘着材が塗布されたシール材で構成されており、この封印シール１０，１０が貼付された後に剥がされると、シール材から粘着材が剥がれてしまう。よって、一度剥がされた封印シール１０，１０を再度貼付することができないので、封印シール１０，１０が不正に剥がされた場合には、かかる不正行為を容易に発見することができるのである。
【００５６】
また、封印シール１０，１０は、ボックスベース２とボックスカバー３とに跨って貼付され、基板ボックス１の開封を防止するように貼付される。この場合、各封印シール１０，１０は各通穴５ｃ，５ｃに覆い被さるように貼付されるので、各通穴５ｃ，５ｃに挿入されたビス９，９の抜き取り行為を防止することができるのである。
【００５７】
図５（ａ）は、図４のＶａ−Ｖａ線における係止枠２ｅ１及び係止爪３ｄ１の側断面図であり、図５（ｂ）は、図４のＶｂ−Ｖｂ線における遮蔽板３ｄ２の側断面図であり、図中では、理解を容易にするため、主制御基板７の部品面７１に搭載される各種電子部品の図示を省略している。図５（ａ）に示すように、ボックスカバー３の側壁板３ｄは、上述した係止枠２ｅ１及び係止爪３ｄ１によってボックスベース２の側壁板２ｅと連結され、この連結によりボックスカバー３がボックスベース２に対して開閉可能に結合されている。
【００５８】
ここで、係止爪３ｄ１は、その略Ｊ字状の先端部分が係止枠２ｅ１の係止溝２ｅ２内に挿入され、係止枠２ｅ１の下端面（図５（ａ）左下側）に引っ掛けられて係止されている。かかる状態で、ボックスベース２の側壁板２ｅは、ボックスカバー３の側壁板３ｄと連結されるので、例えば、薄板状の工具等を側壁板２ｅと側壁板３ｄとの合わせ目、即ち、段部３ｄ３と側壁板２ｅとの間へ差し込んで、かかる合わせ目を離間させてこじ開けられる場合に、薄板状の工具による持ち上げ量を制限することができる。よって、かかる持ち上げ量の制限により、側壁板２ｅと側壁板３ｄとの合わせ目に大きな隙間を開けることができない。
【００５９】
図５（ｂ）に示すように、遮蔽板３ｄ２は、ボックスベース２の側壁板２ｅの立設位置より内側（図５（ｂ）右側）位置へ向けて立設され、その側壁板２ｅ，３ｄの対向面間（即ち、段部３ｄ３）より更にボックスベース２側（図５（ｂ）下側）へ延出されている。また、遮蔽板３ｄ２の板厚は側壁板３ｄの板厚より小さく形成されており、このため、遮蔽板３ｄ２と側壁板３ｄとの間部分には段部３ｄ３が設けられている。この段部３ｄ３の端面は、ボックスベース２の側壁板２ｅにおける上端面と当接されている。このようにして、側壁板２ｅ，３ｄ、遮蔽板３ｄ２及び段部３ｄ３の合わせ目は合决り（あいじゃくり）状に接合されている。
【００６０】
また、遮蔽板３ｄ２における側壁板２ｅとの対向面（図５（ｂ）左側）には勾配面Ｍが設けられている。この勾配面Ｍは、遮蔽板３ｄ２の先端側（図５（ｂ）下側）へ向かうに従って、遮蔽板３ｄ２の板厚を漸減するように傾斜されている。このため、ボックスカバー３をボックスベース２に覆設する場合に、勾配面Ｍによって遮蔽板３ｄ２を側壁板２ｅの立設位置より内側へ案内して、ボックスベース２及びボックスカバー３を容易に合致させることができる。
【００６１】
更に、側壁板２ｅにおける遮蔽板３ｄ２の勾配面Ｍとの対向面は、その勾配面Ｍと同方向に傾斜されており、この勾配面Ｍと当接されている。このように、側壁板２ｅは遮蔽板３ｄ２の勾配面Ｍと当接されるので、側壁板２ｅと遮蔽板３ｄ２の勾配面Ｍとの間に隙間ができることがない。よって、このような隙間に薄板状の工具等を差し込んで基板ボックス１をこじ開けることが防止され、基板ボックス１に被包された主制御基板７への不正行為を防止することができる。
【００６２】
しかも、側壁板３ｄの外面（図５（ｂ）左側）はボックスベース２における側壁板２ｅの外面（図５（ｂ）左側）と略面一状に合致されている。よって、ボックスベース２とボックスカバー３との合わせ目、即ち、側壁板２ｅと側壁板３ｄとの対向部分に指などを引っ掛けることができず、基板ボックス１をこじ開け難くすることができる。
【００６３】
次に、図６から図８を参照して基板ボックス１に配設されたボックス封印具１０について説明する。図６は、基板ボックス１に配設されたボックス封印具１０の拡大斜視図である。図６に示すように、ボックス封印具１０は、基板ボックス１を封印するための封印ねじ１１と、その封印ねじ１１が螺入されるナット１２と、封印ねじ１１を係止するための係止座金（抜け止め手段）１３と、ナット１２および係止座金１３が配置される４つの封印部材２１を有する封印ユニット２０と、各封印部材２１に対向してボックスカバー３に配設される４つの封印部材３１を有する封印ユニット３０と、封印ねじ１１の予備用の部材である予備ねじ１４とを備えている。
【００６４】
封印ねじ１１は、封印ユニット２０，３０における各封印部材２１，３１を連結するためのものであり、ステンレス鋼材等の金属材料で構成されている。封印ねじ１１は、封印部材２１，３１に挿入される略円柱状の軸部１１ａを備え、その軸部１１ａの先端部１１ｃには係止座金１３の内孔１３ｂを押し広げるための先細状のテーパ部Ｔ１が形成され、そのテーパ部Ｔ１の上部には係止座金１３の内孔１３ｂが填り込み可能な係止溝１１ｆが周設されている。
【００６５】
この係止溝１１ｆの上部にはおねじの螺刻されたおねじ部１１ｄが形成されており、おねじ部１１ｄはナット１２内に螺刻されためねじ部１２ｃに螺合可能に形成されている。また、おねじ部１１ｄの上部には円柱状の非おねじ部１１ｅが形成されており、非おねじ部１１ｅの外径はナット１２のめねじ部１２ｃの内径より小さく形成されている。よって、封印ねじ１１がナット１２に螺入され基板ボックス１が封印された場合、封印ねじ１１の非おねじ部１１ｅをナット１２のめねじ部１２ｃ内に挿設することができる（図８参照）。
【００６６】
軸部１１ａの上端には略半球状の頭部１１ｂが一体成形されている。頭部１１ｂは、その外径が軸部１１ａの外径より大きく形成され、封印部材３１の係合穴３１ａに係合可能に形成されている。また、頭部１１ｂの上面には、スクリュードライバ等のねじ回し工具が係合可能な上面視略十字状の係合溝１１ｇが凹設されている。よって、この係合溝１１ｇにスクリュードライバ等のねじ回し工具を係合させることにより、封印ねじ１１をねじ込み方向および反ねじ込み方向の双方に回転することができる。尚、封印ねじ１１と予備ねじ１４は略同一形状に形成されているので、予備ねじ１４の説明は省略する。
【００６７】
ナット１２は、封印ねじ１１および係止座金１３を封印部材２１内に保持するためのものであり、封印部材２１に嵌合可能に形成されている。ナット１２は、真鍮等の金属材料から構成されており、略円盤状に形成されたナット頭部１２ａと、そのナット頭部１２ａより外径が小さく形成された略円柱状の円筒部１２ｂと、封印ねじ１１のおねじ部１１ｄに螺合可能なめねじが形成されためねじ部１２ｃと、そのめねじ部１２ｃに連通して穿設された保持穴１２ｅ（図８参照）とを備えている。
【００６８】
ナット頭部１２ａは、封印部材２１の嵌合穴２１ａに嵌合可能に形成されており、そのナット頭部１２ａの下方に形成された円筒部１２ｂは、封印部材２１の嵌合穴２１ｂに嵌合可能に形成されている。この円筒部１２ｂの外周面にはローレット切りが施されているので、嵌合穴２１ｂに嵌合された際に円筒部１２ｂの外周面を嵌合穴２１ｂの内壁に引っ掛かけることができる。よって、ナット１２を嵌合穴２１ｂ内に保持することができ、ナット１２の抜き取りを抑制することができる（図８参照）。
【００６９】
係止座金１３は、封印ねじ１１の係止溝１１ｆを介して、封印ねじ１１を封印部材２１内に係止するためのものであり、バネ鋼材等を用いて上面視略Ｏ字形に形成されたプッシュナットである。係止座金１３は、その略中央部分に略すり鉢状に凹設された受け部１３ａを有しており、この受け部１３ａの略中央部分には、略円形状の内孔１３ｂが穿設されている。このため、この係止座金１３の受け部１３ａは、封印ねじ１１の先端部１１ｃを、内孔１３ｂへと案内することができる。
【００７０】
受け部１３ａには、複数の切欠が略等配分で設けられており、かかる切欠は内孔１３ｂに連通して形成されている。よって、係止座金１３の内孔１３ｂに封印ねじ１１の先端部１１ｃが挿入された場合に、先端部１１ｃのテーパ部Ｔ１を介して受け部１３ａを弾性変形させて、係止座金１３の内孔１３ｂを押し広げることができるのである。尚、係止座金１３は、封印部材２１の嵌合穴２１ｂ内であって、ナット１２の下方に配置される（図８参照）。
【００７１】
封印ユニット２０は、封印ねじ１１および封印ユニット３０を介して、基板ボックス１を封印するためのものである。封印ユニット２０は、ボックスベース２と同様に、ポリカーボネート樹脂等の耐衝撃性を有する透明な合成樹脂材料で形成されており、ボックスベース２の側壁２ｂ，２ｃにそれぞれ配設されている（図２参照）。この封印ユニット２０は、ナット１２および係止座金１３が配置される４つの封印部材２１と、各封印部材２１とボックスベース２の側壁２ｂ（側壁２ｃ）とを互いに連結する４つの連結部材２２と、封印ねじ１１の予備用の部材である予備ねじ１４を保持するために設けられた３つの予備ねじ保持部材２３とを備えている。
【００７２】
封印部材２１は、略円柱状に形成されており、その一部が平板状の連結部材２２によりボックスベース２の側壁２ｂに連結されている。連結部材２２により連結された封印部材２１とボックスベース２の側壁２ｂとの間には、ニッパ等の工具の刃先が入り込むことが可能な間隔が形成されており、連結部材２２を切断して封印部材２１を除去する場合に、ニッパ等の工具を用いて連結部材２２を容易に切断することができる。尚、図２に示すように、ボックスベース２の側壁２ｃにも同様に、連結部材２２により封印部材２１が連結されている。
【００７３】
図６に示すように、ボックスベース２の側壁２ｂに配設された４つの封印部材２１のうち、図６の右側に配設された３つの封印部材２１の外周面の一側（図６の左側）には予備ねじ保持部材２３がそれぞれ一体に形成されている。この予備ねじ保持部材２３は、予備ねじ１４を保持するためのものであり、その上面には、予備ねじ１４を挿入可能に形成された予備ねじ保持穴２３ａが穿設されている。予備ねじ保持穴２３ａは略Ｃ字形に形成されており、その一部には切欠が設けられている。よって、予備ねじ保持穴２３ａ内への予備ねじ１４の挿入に伴って、予備ねじ保持穴２３ａの内径を拡大することができる。尚、図２に示すように、ボックスベース２の側壁２ｃに配設された封印ユニット２０にあっては、４つの封印部材２１のうち、右側（図２の右側）に配設された３つの封印部材２１の外周面の左側（図２の左側）に、予備ねじ保持部材２３がそれぞれ一体に形成されている。
【００７４】
封印部材２１の上面部分、即ち、封印部材３１との当接面（対向面）であって、側壁２ｂ側の半周部分には、上面視略Ｃ字状の周壁２４が上方へ向けて凸設されている。この周壁２４は封印部材３１の下面外周に凹設された嵌合溝３５（図７参照）に適合して形成されており、ボックスカバー３がボックスベース２に覆設され封印部材２１，３１が合致された場合に、かかる周壁２４を封印部材３１の嵌合溝３５に填め込むことができる。また、封印部材２１の上面部分であって、側壁２ｂと反対側の半周部分には、上面視略Ｃ字状の段差である嵌合溝２５が凹設されている。この嵌合溝２５は封印部材３１の下面外周に凸設された周壁３４に適合して形成されており、ボックスカバー３がボックスベース２に覆設され封印部材２１，３１が合致された場合に、かかる嵌合溝２５に封印部材３１の周壁３４を填め込むことができる。
【００７５】
尚、ボックスベース２の側壁２ｃに配設された封印ユニット２０の各封印部材２１では、周壁２４は、封印部材３１との当接面であって、側壁２ｃの反対側の半周部分に凸設され、かつ、嵌合溝２５は封印部材３１との当接面であって、側壁２ｃ側の半周部分に凹設されている。
【００７６】
封印ユニット３０は、封印ねじ１１と封印ユニット２０とを介して、基板ボックス１を封印するためのものである。封印ユニット３０は、ボックスカバー３と同様に、ポリカーボネート樹脂等の耐衝撃性を有する透明な合成樹脂材料で形成されており、基板ボックス１のボックスカバー３の側壁３ｂ、３ｃにそれぞれ配設されている。この封印ユニット３０は、封印ねじ１１が係合される４つの封印部材３１と、各封印部材３１とボックスカバー３の側壁３ｂ（側壁３ｃ）とを互いに連結するための４つの連結部材３２と、予備ねじ１４の頭部１１ｂの上方を覆う３つの予備ねじ保持板３３とを備えている。
【００７７】
各封印部材３１は、それぞれ略円柱状に形成されており、封印ユニット２０の各封印部材２１のそれぞれと対向しつつ、連結部材３２によりボックスカバー３の側壁３ｂに連結されている。また、連結部材３２により連結された封印部材３１とボックスカバー３の側壁３ｂとの間には、ニッパ等の工具の刃先が入り込むことが可能な間隔が形成されている。よって、連結部材３２を切断して封印部材３１を除去する場合に、ニッパ等の工具を用いて連結部材３２を容易に切断することができる。尚、図２に示すように、ボックスカバー３の側壁３ｃにも同様に、連結部材３２により封印部材３１が連結されている。
【００７８】
各封印部材３１の上面には、封印ねじ１１の頭部１１ｂと係合される係合穴３１ａと、その係合穴３１ａに連通した挿入穴３１ｂ（図８参照）とが穿設されている。係合穴３１ａの内径は、封印ねじ１１の頭部１１ｂの外径より大きく形成されており、その深さ、即ち、封印部材３１の上面から係合穴３１ａの底面までの長さは、封印ねじ１１の頭部１１ｂの長さより大きく形成されている。よって、封印ねじ１１の頭部１１ｂを封印部材３１の上面から突出させることなく、封印部材３１の係合穴３１ａ内に係合させることができる（図８参照）。
【００７９】
図６に示すように「、ボックスカバー３の側壁３ｂに配設された４つの封印部材３１のうち、図６の左側に配設された３つの封印部材３１の外周面の一側（図６の右側）には、略平板状の予備ねじ保持板３３がそれぞれ一体に形成されている。この予備ねじ保持板３３は、予備ねじ保持部材２３に保持された予備ねじ１４の頭部１１ｂを上方から押さえるためのものである。各予備ねじ保持板３３の上面には、「２」から「４」までの番号表示Ｋがそれぞれ表示されている。各番号表示Ｋは、封印ユニット３０の成形と同時に型枠を用いて形成されており、各一対の封印部材２１，３１が封印される順番を表している。尚、この各番号表示Ｋを付す方法としては、「２」から「４」の数字を印刷した合成樹脂等のシート等を各予備ねじ保持板３３の上面に貼付等したりしても良い。
【００８０】
各予備ねじ保持板３３は、それらが形成されている各封印部材３１に対向する封印部材２１の右側に隣接する封印部材２１の予備ねじ保持部材２３に保持されている予備ねじ１４を上方から押さえることができる。例えば、「２」の番号表示Ｋが付された予備ねじ保持板３３は、その右側に隣接する（側壁３ｂの最も右側に位置する）封印部材３１と対向する封印部材２１の予備ねじ保持部材２３に保持された予備ねじ１４の頭部１１ｂの上方に覆設され、予備ねじ１４を押さえることができる。
【００８１】
また、予備ねじ保持板３３及び予備ねじ保持部材２３により保持された予備ねじ１４を取り出す場合には、封印ねじ１１により連結された封印部材２１，３１における連結部材２２及び連結部材３２を切断すると、その封印部材２１，３１が基板ボックス１から外され、その封印部材２１の予備ねじ保持部材２３に保持された予備ねじ１４が予備ねじ保持板３３から離れる。その結果、切断された封印部材２１の予備ねじ保持穴２３ａから予備ねじ１４を容易に取り外すことができるとともに、かかる予備ねじ１４を用いて、別の封印部材２１，３１を連結して、基板ボックス１を再度封印することができる。
【００８２】
尚、図２に示すように、ボックスカバー３の側壁３ｃに配設された封印ユニット３０にあっては、４つの封印部材３１のうち、右側（図２の右側）に配設された３つの封印部材３１の外周面の左側（図２の左側）に、予備ねじ保持板３３がそれぞれ一体に形成されている。
【００８３】
図７は、天板３ａを下方へ向けた状態のボックスカバー３の部分的拡大図である。図７に示すように、封印部材３１の上面部分、即ち、封印部材２１との当接面（対向面）であって、側壁３ｂと反対側の半周部分には、上面視略Ｃ字状の周壁３４が上方へ向けて凸設されている。この周壁３４は封印部材２１に凹設された嵌合溝２５（図６参照）に適合して形成されており、ボックスカバー３がボックスベース２に覆設され封印部材２１，３１が合致された場合に、かかる周壁３４を封印部材３１の嵌合溝２５に填め込むことができる。また、封印部材３１の上面部分であって、側壁３ｂ側の半周部分には、上面視略Ｃ字状の段差である嵌合溝３５が凹設されている。この嵌合溝３５は封印部材２１に凸設された周壁２４に適合して形成されており、ボックスカバー３がボックスベース２に覆設され封印部材２１，３１が合致された場合に、封印部材２１の周壁２４を填め込むことができるのである。
【００８４】
尚、ボックスカバー３の側壁３ｃに配設された封印ユニット３０の各封印部材３１では、周壁３４は封印部材２１との当接面であって、側壁３ｃ側の半周部分に凸設され、かつ、嵌合溝３５は封印部材２１との当接面であって、側壁３ｃと反対側の半周部分に凹設されている。
【００８５】
図８は、基板ボックス１を封印した状態におけるボックス封印具１０の部分断面図であり、図中の矢印Ａはボックスカバー３のスライド方向を示している。図８に示すように、上述したナット１２および係止座金１３は、封印部材２１の内部に配置されており、ナット１２の円筒部１２ｂの下方にストッパ材１３が配置されている。ナット１２のめねじ部１２ｃの内径は、封印ねじ１１の非おねじ部１１ｅの外径と比較して大きく形成されており、めねじ部１２ｃ内に非おねじ部１１ｅを挿設することができる。また、保持穴１２ｅは、めねじ部１２ｃと連通して穿設されており、その内径は封印ねじ１１のおねじ部１１ｄの外径より大きく形成されている。よって、封印ねじ１１がナット１２のめねじ部１２ｃに螺入されて基板ボックス１が封印された場合、封印ねじ１１のおねじ部１１ｄを保持穴１２ｅ内に挿設することができる。
【００８６】
封印部材２１の内部には、内径の異なる複数の同心状の嵌合穴２１ａ，２１ｂ，２１ｃが連通してそれぞれ形成されており、これらの内径は嵌合穴２１ａ，２１ｂ，２１ｃの順に大きく形成されている。嵌合穴２１ａは、封印部材２１の上面に形成されており、ナット１２のナット頭部１２ａが嵌合可能に形成されている。この嵌合穴２１ａの深さ、即ち、封印部材２１の上面から嵌合穴２１ａの底面までの長さはナット１２のナット頭部１２ａの厚さ（軸方向長さ）と略同一に形成されている。よって、嵌合穴２１ａに嵌合されたナット１２の上端部が封印部材２１の上面から突出することを防止することができる。従って、ボックスカバー３をボックスベース２に対して矢印Ａ方向へスライドさせる際に、封印部材３１の下面部分がナット１２の上端部分に引っ掛かることが防止されるので、ボックスカバー３を滑らかにスライドさせて、封印部材２１，３１を合致させることができる。
【００８７】
嵌合穴２１ｂは、嵌合穴２１ａに連通して形成されており、ナット１２の円筒部１２ｂが嵌合可能に形成されている。この嵌合穴２１ｂの深さ、即ち、嵌合穴２１ａの底面から嵌合穴２１ｂの底面までの長さは、ナット１２の円筒部１２ｂの軸方向長さより大きく形成されており、円筒部１２ｂの下面と嵌合穴２１ｂの底面との間に係止座金１３を保持する空間を形成することができる。また、嵌合穴２１ｂと嵌合穴２１ｃとの連結部分には、面取り部Ｃが形成されており、係止座金１３の受け部１３ａが嵌合される。よって、係止座金１３は、面取り部Ｃを介して嵌合穴２１ｂの底面に位置決めされるとともに、ナット１２の円筒部１２ｂ下面により押さえ付けられることがない。従って、係止座金１３の内孔１３ｂ内に封印ねじ１１の先端部１１ｃを容易に挿入することができるとともに、係止座金１３を容易に弾性変形させることができる。
【００８８】
嵌合穴２１ｃは、嵌合穴２１ｂに連通して形成されており、封印ねじ１１の先端部１１ｃが嵌合可能に形成されている。この嵌合穴２１ｃの深さ、即ち、嵌合穴２１ｂの底面から嵌合穴２１ｃの底面までの長さは、封印ねじ１１の先端部１１ｃの軸方向長さより大きく形成されており、嵌合穴２１ｃの底面に封印ねじ１１の先端部１１ｃ下面を当接させてしまうことがない。
【００８９】
また、上述した封印部材３１の挿入穴３１ｂの内径は、封印ねじ１１の頭部１１ｂの外径より小さく形成されるとともに、封印ねじ１１のおねじ部１１ｄの外径より大きく形成されている。よって、封印ねじ１１のおねじ部１１ｄを挿入穴３１ｂを貫通させて、ナット１２のめねじ部１２ｃに螺合させることができる。また、封印ねじ１１の係止溝１１ｆが係止座金１３により係止されて封印ねじ１１が封印部材２１内に取り外し不可能な状態で保持された場合、封印ねじ１１の頭部１１ｂは係合穴３１ａ内に係合される。従って、封印部材２１，３１は封印ねじ１１により分離不可能に連結され、基板ボックス１は開封不可能な状態で封印することができるのである。
【００９０】
図８に示すように、封印部材２１，３１が対向しつつ合致され封印ねじ１１により連結された場合、封印部材２１の上面部分に凸設された周壁２４は、封印部材３１の下面部分に凹設された嵌合溝３５に填り込み、封印部材３１の下面部分に凸設された周壁３４は、封印部材２１の上面部分に凹設された嵌合溝２５に填り込んでいる。よって、封印部材２１，３１の当接面の間、即ち、周壁２４と嵌合溝３５との当接面の間、又は、周壁３４と嵌合溝２５との当接面の間へ薄板状の工具等を差し込み、封印ねじ１１をナット１２および係止座金１３ごと封印部材２１から引き抜き、基板ボックス１を開封しようとしても、薄板状の工具等の先端部分が周壁２４，３４又は嵌合溝２５，３５に引っ掛かるので、その差し込みを防止することができる。
【００９１】
例えば、図８の右側部分における嵌合溝２５と周壁３４との当接面の間へ薄板状の工具等を差し込んで、封印ねじ１１をナット１２および係止座金１３ごと封印部材２１から引き抜き、基板ボックス１を開封しようとしても、薄板状の工具等の先端部分が嵌合溝２５に当たるので、薄板状の工具等の差し込みを防止することができる。従って、基板ボックス１のこじ開けが防止されて、基板ボックス１に収納された主制御基板７からＲＯＭ等を取り外して交換し、パチンコ機Ｐの遊技内容を変更する不正行為を防止することができるのである。
【００９２】
図９は、予備ねじ１４を保持した状態におけるボックス封印具１０の部分断面図である。図９に示すように、上述した予備ねじ保持部材２３の予備ねじ保持穴２３ａは、予備ねじ保持部材２３の上端面側の内径（上端側内径）より、予備ねじ保持部材２３の下端面側の内径（下端側内径）を小さくしたテーパ部Ｔ２を有しており、その上端側内径は、予備ねじ１４のおねじ部１１ｄの外径と比較して大きく形成されている。よって、このテーパ部Ｔ２を介して、予備ねじ１４を予備ねじ保持穴２３ａ内へ容易に挿入することができる。また、予備ねじ保持穴２３ａの下端側内径は、予備ねじ１４のおねじ部１１ｄの外径と比較して小さく形成されている。よって、予備ねじ１４を予備ねじ保持穴２３ａへ挿入した場合、予備ねじ１４の頭部１１ｂの下端面と予備ねじ保持部材２３の上端面とが当接するまで、予備ねじ１４が押し込まれると、予備ねじ保持穴２３ａの下端部分と予備ねじ１４のおねじ部１１ｄとが係合して、予備ねじ１４を予備ねじ保持穴２３ａ内に取り外し可能な状態で保持することができる。
【００９３】
また、上述した封印部材３１の予備ねじ保持板３３は、予備ねじ保持部材２３に保持された予備ねじ１４の頭部１１ｂの上方に覆設されており、予備ねじ保持板３３の下面と予備ねじ１４の頭部１１ｂの頂部とは当接している。よって、予備ねじ１４の頭部１１ｂは予備ねじ保持板３３により押さえられているので、予備ねじ１４の抜け落ちが防止され、予備ねじ１４の紛失を防止することができる。また、予備ねじ保持部材２３に保持された予備ねじ１４の頭部１１ｂを掴んで、予備ねじ１４を上方へ抜き取る不正行為等を防止することができる。尚、図９中の矢印Ａはボックスカバー３のスライド方向を示している。
【００９４】
次に、上記のように構成された基板ボックス１による主制御基板７の収納方法について説明する。まず、ボックスカバー３の仕切部材５形成側面（図２の手前側面）と主制御基板７の部品面７１側（図２の裏側面）とを対向させて、主制御基板７の位置決め穴７ｇ，７ｇに位置決め部材４，４の位置決め突起４ａ，４ａを対向させる一方、主制御基板７の位置決め穴７ｈ，７ｈに位置決め部材６，６の位置決め突起６ａ，６ａを対向させる。その後、主制御基板７の位置決め穴７ｇ，７ｇに位置決め突起４ａ，４ａをそれぞれ嵌合させる一方、主制御基板７の位置決め穴７ｈ，７ｈに位置決め突起６ａ，６ａをそれぞれ嵌合させて、主制御基板７をボックスカバー３及び仕切部材５の所定位置に位置決めする。
【００９５】
この位置決め部材４，４，６，６による位置決めに伴って、主制御基板７は、そのコネクタ７ｂ〜７ｆが仕切部材５のコネクタ口５ｄ〜５ｈに挿嵌され、その部品面７１におけるコネクタ７ｂ〜７ｆの配置側縁部（図２の左側）が、長手方向（図２の上下方向）全域に亘って仕切部材５の覆設板５ｂにより覆われる（図４参照）。よって、かかる仕切部材５の覆設板５ｂにより主制御基板７におけるコネクタ７ｂ〜７ｆ配置側縁部への接触行為を防止することができるのである。
【００９６】
一方、ボックスベース２の側壁２ｂ，２ｃにそれぞれ配設された各封印部材２１の嵌合穴２１ｂ内に係止座金１３を挿入し、その後、ナット１２を嵌合穴２１ａ，２１ｂ内にそれぞれ嵌合させる。また、各封印ユニット２０の各封印部材２１に設けられた予備ねじ保持穴２３ａ内に予備ねじ１４をそれぞれ挿入する。各予備ねじ１４が各予備ねじ保持穴２３ａ内に完全に挿入された後、ボックスカバー３の主制御基板７側面にボックスベース２を対向させる。
【００９７】
ボックスベース２をボックスカバー３に対向させた後、ボックスカバー３の各係止爪３ｄ１の先端部分をボックスベース２の各係止枠２ｅ１の各係止溝２ｅ２へ挿入して、各係止枠２ｅ１に係止爪３ｄ１を係止して、ボックスベース２とボックスカバー３との互いの開口面を合致させる。この合致により、ボックスベース２の底板２ａに対してボックスカバー３の天板３ａが対向されて、ボックスベース２にボックスカバー３が覆設され、ボックスベース２の収容空間２ｄ内に主制御基板７が収容される。この収容により、主制御基板７は、位置決め部材４，６とボックスベース２のスペーサ２ａ１〜２ａ５との間に挟み込まれる。
【００９８】
ここで、ボックスカバー３がボックスベース２に覆設されると、ボックスカバー３の各遮蔽板３ｄ２がボックスベース２の側壁板２ｅの内側に入り込み、各遮蔽板３ｄ２によって、側壁板３ｄと側壁板２ｅとの対向面間、即ち、合わせ目が遮蔽される。
【００９９】
また、ボックスカバー３とボックスベース２とが合致され、かつ、ボックスカバー３が矢印Ａ方向へスライドされる以前の状態では、図３に示すように、収容空間２ｄの側壁板２ｃとその側壁板２ｃと対向する主制御基板７端部（図３の下側端）との間に空隙Ｌ３が設けられる一方、ボックスベース２の各係止枠２ｅ１におけるボックスカバー３のスライド方向側（図３の下側）に設けられた各制限壁２ｅ３と各係止溝２ｅ２に係止されたボックスカバー３の各係止爪３ｄ１との間には、係止爪３ｄ１と係止溝２ｅ２の長手方向における差分長さ分の空隙ｗ４（＝ｗ１−ｗ２）が設けられる。
【０１００】
ボックスカバー３は、これらの空隙Ｌ３，ｗ４を介して、ボックスベース２及びボックスカバー３の合致後、ボックスベース２に対して相対的に矢印Ａ方向へ向けてスライドされるのである。かかる場合に、収容空間２ｄ内に収容された主制御基板７は、その位置決め穴７ｇ，７ｇ，７ｈ，７ｈに位置決め部材４，４，６，６の各位置決め突起４ａ，４ａ，６ａ，６ａが嵌合されボックスカバー３に引っ掛けられているので、ボックスカバー３のスライドに伴って、スペーサ２ａ１〜２ａ５との当接しつつ収容空間２ｄ内をスライドされる。
【０１０１】
ボックスカバー３は、その各係止爪３ｄ１が各係止溝２ｅ２内を矢印Ａ方向へ向けて摺動することに伴って、ボックスベース２に対して矢印Ａ方向へスライドされる。かかるスライドを続けると、各係止爪３ｄ１は、が各係止溝２ｅ２内を矢印Ａ方向へ向けて空隙ｗ４の長さ分摺動され、各係止枠２ｅ１の各制限壁２ｅ３と当接して摺動位置が制限されて、ボックスカバー３のスライドが停止される。一方、ボックスカバー３のスライドに伴って、ロック板２ｇ，３ｅが結合板３ｆ，２ｈの結合口３ｇ，２ｉにそれぞれ挿入され、ロック板２ｇ，３ｅが結合板３ｆ，２ｈに係止されてボックスベース２とボックスカバー３とが結合される。
【０１０２】
また、ボックスカバー３が矢印Ａ方向へスライドされると、封印部材２１に凸設された周壁２４は、封印部材３１に凹設された嵌合溝３５に填り込み、封印部材３１に凸設された周壁３４は、封印部材２１に凹設された嵌合溝２５に填り込み、封印部材２１，３１が合致される。
【０１０３】
このように合致された封印部材２１，３１によれば、その当接面（対向面）の間、即ち、周壁２４と嵌合溝３５との当接面の間、又は、周壁３４と嵌合溝２５との当接面の間へ薄板状の工具等を差し込み、封印ねじ１１がナット１２および係止座金１３ごと封印部材２１から引き抜き基板ボックス１を開封しようとしても、薄板状の工具等の先端部分が周壁２４，３４又は嵌合溝２５，３５に引っ掛かるので、その差し込みが防止される。一方、封印部材２１，３１が合致されると、各予備ねじ保持板３３は、各予備ねじ保持部材２３に保持された各予備ねじ１４の頭部１１ｂ上方に覆設される。
【０１０４】
ボックスベース２とボックスカバー３とが結合され、封印部材２１，３１が合致された後、ボックスカバー３に穿設された各通穴５ｃ，５ｃにビス９，９をそれぞれ挿入すると、これらのビス９，９のねじ部先端が主制御基板７の各通穴７ａ，７ａを通過してボックスベース２の底板２ａに到達する。各ビス９，９のねじ部先端の底板２ａへの到達後、各ビス９，９がボックスベース２の底板２ａにねじ込まれ、仕切部材５を介してボックスカバー３及び主制御基板７をボックスベース２にまとめてねじ止めにより固定される。その後、各通穴５ｃ，５ｃから底板２ａにねじ込まれたビス９，９を覆いつつ、ボックスベース２及びボックスカバー３に跨るようにして、封印シール１０，１０がそれぞれ貼付される（図４参照）。
【０１０５】
次に、図４に示すように、各ボックス封印具１０の封印部材３１のうち、ボックスカバー３の側壁３ｂの最も左側に配設された封印部材３１、及び、ボックスカバー３の側壁３ｃの最も右側に配設された封印部材３１の内部へ封印ねじ１１を挿入する。具体的には、図８に示すように、上述した２つの封印部材３１の各挿入穴３１ｂ内に封印ねじ１１の先端部１１ｃをそれぞれ挿入する。封印ねじ１１挿入後、封印ねじ１１の係合溝１１ｇにスクリュードライバ等のねじ回し工具を係合し、封印ねじ１１をナット１２にねじ込む。封印ねじ１１がねじ込まれると、封印ねじ１１のおねじ部１１ｄは、ナット１２のめねじ部１２ｃに螺入される。封印ねじ１１のねじ込みが続行されると、封印ねじ１１の先端部１１ｃは、ナット１２の下方に配置された係止座金１３の受け部１３ａに到達し、内孔１３ｂへと案内される。封印ねじ１１の先端部１１ｃが内孔１３ｂへ案内され挿入されると、先端部１１ｃのテーパ部Ｔ１により、係止座金１３の内孔１３ａが押し広げられ、係止座金１３の受け部１３ａが弾性変形する。
【０１０６】
封印ねじ１１が更にねじ込まれると、封印ねじ１１のおねじ部１１ｄとナット１２のめねじ部１２ｃとの螺合が解除され、おねじ部１１ｄおよび非おねじ部１１ｅはそれぞれ保持穴１２ｅおよびめねじ部１２ｃ内に挿設され、封印ねじ１１の係止溝１１ｆが係止座金１３により係止され、封印ねじ１１が封印部材２１内にて抜き取り不可能な状態で保持される。一方、封印ねじ１１の頭部１１ｂは、封印部材３１の係合穴３１ａ内に係合される。
【０１０７】
その結果、封印ねじ１１を反ねじ込み方向へ回転させた場合、封印ねじ１１のおねじ部１１ｄは、ナット１２の保持穴１２ｅ内にて空回し、封印ねじ１１を封印部材２１内から抜き取り不可能にすることができる。更に、封印ねじ１１の頭部１１ｂは、封印部材３１の係合穴３１ａに係合されているので、基板ボックス１のボックスベース２とボックスカバー３とが開封不可能に連結され、基板ボックス１を確実に封印することができる（図８参照）。よって、基板ボックス１に被包された主制御基板７の制御用ＲＯＭ等を不適法に取り外して、パチンコ機Ｐの遊技内容を変更する不正行為を防止することができる。また、封印部材２１，３１を破壊、切断等すれば基板ボックス１を開封することができるが、その場合には、基板ボックス１が開封された痕跡を確実に残すことができる。即ち、不正行為が行われたか否かを即座に発見することができる。
【０１０８】
また、このようにして基板ボックス１が封印されると、各予備ねじ保持穴２３ａに保持された各予備ねじ１４は、各予備ねじ保持板３３により、確実に係止され、各予備ねじ保持穴２３ａ内に抜き取り不可能な状態で保持される。よって、予備ねじ１４が予備ねじ保持穴２３ａから抜け落ちることが防止されるので、予備ねじ１４の紛失を防止することができる。また、予備ねじ１４の不正な抜き取りを防止することができる。
【０１０９】
以上説明したように、本実施例の基板ボックス１によれば、各係止枠２ｅ１及び各係止爪３ｄ１によって、ボックスベース２の側壁板２ｅとボックスカバー３の側壁板３ｄとは連結されている。よって、かかる側壁板２ｅ，３ｄの対向面間へ薄板状の工具等を差し込んでこじ開けようとしても、こじ開ける際の持ち上げ量を各係止枠２ｅ１及び各係止爪３ｄ１により制限することができる。従って、かかる持ち上げ量の制限により、ボックスベース２の側壁板２ｅと側壁板３ｄとの対向面間に隙間が開くことを防止することができるのである。
【０１１０】
ここで、例えば、側壁板２ｅ，３ｄの対向面がそれぞれ略平面状に形成されていると、かかる対向面間から薄板状の工具等が差し込まれて、その工具等の先端部分で主制御基板７の信号線が削られ切断され、遊技内容が不正に変更されてしまう。
【０１１１】
しかしながら、基板ボックス１では、各係止枠２ｅ１及び各係止爪３ｄ１によってボックスベース２とボックスカバー３とが連結される箇所、即ち、側壁板２ｅ，３ｄの対向面間を、遮蔽板３ｄ２によって遮蔽している。よって、かかる側壁板２ｅ，３ｄの対向面間へ薄板状の工具等が差し込まれたとしても、その工具等の先端は遮蔽板３ｄ２に突き当たるので、かかる工具等の差し込みを防止することができる。
【０１１２】
この差し込みの防止によりボックスベース２及びボックスカバー３のこじ開けが防止されるので、こじ開けられた基板ボックス１の隙間から薄板状の工具や針金等を差し込んで主制御基板７に不正な加工を施し、パチンコ機Ｐの遊技内容を変更する不正行為を防止することができる。
【０１１３】
また、各遮蔽板３ｄ２は、略平板状に形成され、且つ、ボックスカバー３の側壁板３ｄの端面における各係止爪３ｄ１の間部分にそれぞれ立設されるので、各係止爪３ｄ１とともに側壁板３ｄと側壁板２ｅとの対向面間をほぼ全域に亘って遮蔽することができる。
【０１１４】
更に、遮蔽板３ｄ２は、ボックスカバー３の側壁板３ｄに一体的に立設されるので、かかる側壁板３ｄとボックスベース２の側壁板２ｅとの対向面間を封印シールなどの他の部材を用いて塞がなくても、かかる対向面間に生じる間隙を遮蔽することができる。よって、封印シールなどを別途、側壁板３ｄとボックスベース２の側壁板２ｅとの対向面間に貼り付ける必要がないので、その分、基板ボックス１の組立作業を簡素化することができる。また、上記の通り、余分な封印シールが不要なので、基板ボックス１の部品点数がされて、その分、基板ボックス１に要するコストを低減することができる。
【０１１５】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【０１１６】
例えば、ボックスベース２の側壁板２ｅ及びボックスカバー３の側壁板３ｄにおける対向面間は、複数枚の遮蔽板３ｄ２によって遮蔽されたが、遮蔽板３ｄ２の枚数は必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、遮蔽板は、側壁板３ｄの端面の全域に亘って連続した１枚の板状体に形成しても良い。この遮蔽板によれば、側壁板２ｅ，３ｄの合わせ目の全域を遮蔽して、薄板状の工具等の差し込みをより一層防止することができる。
【０１１７】
本実施例では、ボックスカバー３の側壁板３ｄに遮蔽板３ｄを立設したが、例えば、ボックスベース２の側壁板２ｅに遮蔽板を立設しても良い。即ち、ボックスベース２の側壁板２ｅとボックスカバー３の側壁板３ｄとの合わせ目を遮蔽することができれば、遮蔽板は、ボックスベース又はボックスカバーのいずれに設けても良い。また、本実施例では、ボックスカバー３の側壁板３ｄに遮蔽板３ｄを立設したが、例えば、遮蔽板をボックスカバーと別体に形成しても良い。
【０１１８】
更に、本実施例では、側壁板２ｅ，３ｄ、遮蔽板３ｄ２及び段部３ｄ３の合わせ目を合决り状に接合したが、かかる接合部分の合わせ目の形状は、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、斜め矧ぎ（ななめはぎ）、本実矧ぎ（ほんざねはぎ）、相互矧ぎ（そうごはぎ）又は矢はず矧ぎ（やはずはぎ）などの板矧ぎ（いたはぎ）形状に構成しても良い。
【０１１９】
本実施例では、主制御基板７を収容する基板ボックス１に本発明を適用したが、遊技機に配設される他の回路基板、例えば、球の払い出しの制御を行う払い出し制御基板などを収容する基板ボックスに本発明を適用しても良い。
【０１２０】
なお、以下に本発明の変形例を示す。請求項１記載の遊技機用基板ボックスにおいて、前記側壁部材を、その側壁部材に対向する前記ボックスベース又はボックスカバーの他方における縁部に連結し、そのボックスカバーを前記ボックスベースに対して開閉可能に結合する開閉部材を備え、前記遮蔽部材は、その開閉部材により結合される前記側壁部材と前記ボックスベース又はボックスカバーの他方における縁部との対向面間を遮蔽するものであることを特徴とする遊技機用基板ボックス１。
【０１２１】
遊技機用基板ボックス１によれば、開閉部材によって、側壁部材とボックスベース又はボックスカバーの他方における縁部とは連結されるので、かかる両者の対向面間へ薄板状の工具等を差し込んでこじ開けようとしても、こじ開ける際の持ち上げ量を開閉部材により制限できる。よって、かかる持ち上げ量の制限により、側壁部材とボックスベース又はボックスカバーの他方との対向面間に隙間が開くことを防止することができる。
【０１２２】
ここで、例えば、開閉部材により連結された側壁部材とボックスベース又はボックスカバーの他方における縁部との対向面がそれぞれ略平面状に形成されていると、かかる対向面間から薄板状の工具等を差し込まれてしまう。かかる工具等が差し込まれると、その工具等の先端部分で回路基板の信号線が削られ切断されて、遊技内容が不正に変更されてしまうおそれがある。
【０１２３】
しかしながら、遊技機用基板ボックス１によれば、遮蔽部材によって、側壁部材とボックスベース又はボックスカバーの他方における縁部との対向面間は遮蔽されるので、かかる対向面間へ薄板状の工具等が差し込まれたとしても、その工具等の先端は遮蔽部材に突き当たるので、かかる工具等の差し込みを防止することができるのである。
【０１２４】
請求項１記載の遊技機用基板ボックス、又は、遊技機用基板ボックス１において、前記ボックスベース又はボックスカバーの他方は、前記側壁部材と対向する位置からその側壁部材へ向けて立設される第２側壁部材を備え、前記遮蔽部材は、前記側壁部材から前記ボックスベース又はボックスカバーの他方側へ向けて立設されるとともに、前記第２側壁部材における前記側壁部材との対向面より更に前記ボックスベース又はボックスカバーの他方側へ延出されていることを特徴とする遊技機用基板ボックス２。
【０１２５】
この遊技機用基板ボックス２によれば、ボックスカバーがボックスベースの開放部分に覆設される場合、側壁部材から立設される遮蔽部材は、第２側壁部材における側壁部材との対向面より更にボックスベース又はボックスカバーの他方側へ延出され、この延出部分により側壁部材と第２側壁部材との対向面間を遮蔽することができる。よって、ボックスベース及びボックスカバーをこじ開けるために、薄板状の工具等が第１及び第２側壁部材の対向面間へ差し込まれたとしても、その工具等の先端は遮蔽部材の延出部分に突き当たるので、薄板状の工具等の差し込みを防止して、ボックスベース及びボックスカバーのこじ開けを防止することができる。
【０１２６】
遊技機用基板ボックス２において、前記第２側壁部材における前記側壁部材との対向面は、その側壁部材における前記第２側壁部材との対向面と当接されており、前記遮蔽部材は、前記第２側壁部材の立設位置より内側位置へ向けて立設され、その遮蔽部材の外側面は前記第２側壁部材の内側面と当接されていることを特徴とする遊技機用基板ボックス３。よって、側壁部材と第２側壁部材との対向面間、及び、遮蔽部材の外側面と第２側壁部材の内側面との間に隙間ができることがない。従って、このような隙間に薄板状の工具等を差し込んで、ボックスベース及びボックスカバーをこじ開ける不正行為を防止することができる。
【０１２７】
請求項１記載の遊技機用基板ボックス、又は、遊技機用基板ボックス１から３のいずれかにおいて、前記遮蔽部材は、略板状に形成されるとともに、前記ボックスベース又はボックスカバーの縁部に沿って所定長さ連続して設けられていることを特徴とする遊技機用基板ボックス４。
【０１２８】
請求項１記載の遊技機用基板ボックス、又は、遊技機用基板ボックス１から４のいずれかにおいて、前記遮蔽部材は前記ボックスベース又はボックスカバーのいずれか一方に一体的に形成されていることを特徴とする遊技機用基板ボックス５。
【０１２９】
請求項１記載の遊技機用基板ボックス、又は、遊技機用基板ボックス１から４のいずれかにおいて、前記遮蔽部材は前記ボックスベースおよびボックスカバーと別体に形成されていることを特徴とする遊技機用基板ボックス６。
【０１３０】
【発明の効果】 本発明の遊技機用基板ボックスによれば、ボックスカバーがボックスベースの開放部分に覆設される場合には、遮蔽部材によって、そのボックスベース又はボックスカバーの他方と側壁部材との対向面間を遮蔽することができる。よって、ボックスベース及びボックスカバーをこじ開けるために、薄板状の工具等がボックスベース又はボックスカバーの他方と側壁部材との対向面間へ差し込まれたとしても、その工具等の先端は遮蔽部材に突き当たるので、かかる工具等の差し込みを防止することができる。この差し込みの防止によりボックスベース及びボックスカバーのこじ開けが防止されるので、こじ開けにより生じる隙間から薄板状の工具や針金等を差し込んで、回路基板に不正な加工を施し、遊技機の遊技内容を変更する不正行為を防止することができるという効果がある。
【０１３１】
また、開閉部材によって、側壁部材とボックスベース又はボックスカバーの他方における縁部とは連結されるので、かかる両者の対向面間へ薄板状の工具等を差し込んでこじ開けようとしても、こじ開ける際の持ち上げ量を開閉部材により制限できる。よって、かかる持ち上げ量の制限により、側壁部材とボックスベース又はボックスカバーの他方との対向面間に隙間が開くことを防止することができるという効果がある。
【０１３２】
ここで、例えば、開閉部材により連結された側壁部材とボックスベース又はボックスカバーの他方における縁部との対向面がそれぞれ略平面状に形成されていると、かかる対向面間から薄板状の工具等を差し込まれてしまう。かかる工具等が差し込まれると、その工具等の先端部分で回路基板の信号線が削られ切断されて、遊技内容が不正に変更されてしまうおそれがある。しかしながら、遮蔽部材によって、側壁部材とボックスベース又はボックスカバーの他方における縁部との対向面間は遮蔽されるので、対向面間へ薄板状の工具等が差し込まれたとしても、その工具等の先端は遮蔽部材に突き当たるので、工具等の差し込みを防止することができるという効果がある。
【０１３３】
ボックスカバーがボックスベースの開放部分に覆設される場合、側壁部材から立設される遮蔽部材は、第２側壁部材における側壁部材との対向面より更にボックスベース又はボックスカバーの他方側へ延出され、この延出部分により側壁部材と第２側壁部材との対向面間を遮蔽することができる。よって、ボックスベース及びボックスカバーをこじ開けるために、薄板状の工具等が第１及び第２側壁部材の対向面間へ差し込まれたとしても、その工具等の先端は遮蔽部材の延出部分に突き当たるので、薄板状の工具等の差し込みを防止して、ボックスベース及びボックスカバーのこじ開けを防止することができるという効果がある。
【０１３４】
第２側壁部材における側壁部材との対向面は、その側壁部材における第２側壁部材との対向面と当接されており、遮蔽部材は、第２側壁部材の立設位置より内側位置へ向けて立設され、その遮蔽部材の外側面は第２側壁部材の内側面と当接されている。よって、側壁部材と第２側壁部材との対向面間、及び、遮蔽部材の外側面と第２側壁部材の内側面との間に隙間ができることがない。従って、このような隙間に薄板状の工具等を差し込んで、ボックスベース及びボックスカバーをこじ開ける不正行為を防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例である基板ボックスが配設されたパチンコ機の裏面図である。
【図２】 基板ボックスの分解斜視図である。
【図３】 ボックス本体に合致されたボックス蓋体がスライドされて結合される以前の状態における基板ボックスの側断面図である。
【図４】 基板ボックスの組立後の外観斜視図である。
【図５】 （ａ）は、図４のＶａ−Ｖａ線における係止枠及び係止爪の側断面図であり、（ｂ）は、図４のＶｂ−Ｖｂ線における遮蔽板の側断面図である。
【図６】 基板ボックスに配設されたボックス封印具の拡大斜視図である。
【図７】 天板を下方へ向けた状態のボックス蓋体の部分的拡大図である。
【図８】 基板ボックスを封印した状態におけるボックス封印具の部分断面図である。
【図９】 予備ねじを保持した状態におけるボックス封印具の部分断面図である。
【符号の説明】
１ 主制御基板ボックス（遊技機用基板ボックス）
２ ボックスベース
２ｅ 側壁板（第２側壁部材、ボックスベース又はボックスカバーの他方における縁部）
２ｅ１ 係止枠（開閉部材の一部）
３ ボックスカバー
３ｄ 側壁板（側壁部材）
３ｄ１ 係止爪（開閉部材の一部）
３ｄ２ 遮蔽板（遮蔽部材）
７ 主制御基板（回路基板）
Ｐ パチンコ機（遊技機）
[Document name] statement
Title: Substrate box for gaming machine
[Claim of claim]
1. A box base which is open on one side to accommodate a circuit board on which control parts of a game machine are mounted, and an open portion of the box base which covers the circuit board together with the box base. In a gaming machine substrate box provided with a box cover for packaging,
A side wall member which is erected from one side to the other of the box base or the box cover and closes an opposing surface between the box cover and the box base;
A board box for a gaming machine, comprising: a shielding member for shielding between a side wall member and an opposing surface of the box base or the other of the box cover.
[Claim 2] The shielding member comprises an opening / closing member connecting the side wall member to the other edge of the box base or the box cover opposite to the side wall member, and connecting the box cover to the box base in an openable / closable manner 2. A gaming machine substrate box according to claim 1, wherein the space between opposing surfaces of the side wall member coupled by the opening and closing member and the other edge of the box base or the box cover is shielded.
[Claim 3] The other of the box base or the box cover includes a second side wall member erected toward the side wall member from a position facing the side wall member, and the shielding member is the box base or the box cover from the side wall member The second side wall member is extended toward the other side of the box base or the box cover from the surface of the second side wall member facing the side wall member. Or 2 to the gaming machine substrate box.
[Claim 4] The opposing surface of the second side wall member with the side wall member is in contact with the opposing surface of the side wall member with the second side wall member, and the shielding member is disposed from the standing position of the second side wall member. 4. The gaming machine substrate box according to claim 3, which is erected toward the inner position, and the outer surface of the shielding member is in contact with the inner surface of the second side wall member.
[Claim 5] The shielding member according to any one of claims 1 to 4, wherein the shielding member is formed in a substantially plate shape and continuously provided for a predetermined length along the edge of the box base or the box cover. The gaming machine substrate box as described.
[6] 6. The gaming machine substrate box according to any one of claims 1 to 5, wherein the shielding member is integrally formed on either the box base or the box cover.
[7] 6. The gaming machine substrate box according to any one of claims 1 to 5, wherein the shielding member is formed separately from the box base and the box cover.
Detailed Description of the Invention
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gaming machine substrate box which encloses a circuit board on which a control component of a gaming machine is mounted, and in particular, prevents tampering of the box base and the box cover to prevent circuit board tampering. The present invention relates to a gaming machine substrate box capable of preventing an action.
[0002]
2. Description of the Related Art In recent years, game machines such as pachinko machines are mainly used to control the winning devices and display devices provided on the game board to boost the interest of the game. The control of the winning device and the display device is performed by a logic circuit board on which a large number of electronic components such as an IC and an LSI are mounted, or a circuit board having a microcomputer. These circuit boards are enclosed in a box base provided with a box base and a box cover, and the box base of the board box and a portion of the box cover are joined and sealed by a special sealing screw.
[0003]
The sealing screw used for this sealing has a cross groove formed in its head in which the tip of the screwdriver tool is engaged only in the screwing direction. Therefore, when the screwdriver is engaged with the cross groove and rotated in the anti-screwing direction, the screwdriver is idled and the removal of the sealing screw is prevented. Therefore, by sealing the substrate box with such a sealing screw, opening of the substrate box is prevented, so the contact action to the circuit board encapsulated in the substrate box or removing the ROM from the circuit board and replacing it Tampering that changes the content is prevented.
[0004]
However, in the above-mentioned substrate box, only a part of the box base and the box cover is joined by the sealing screw, and the joint (abutment surface) of the box base and the box cover is substantially flat. Are respectively formed in a shape. For this reason, there is a problem that a gap is opened at the joint of the box base and the box cover by inserting a thin plate tool or the like at the joint of the box base and the box cover, and the substrate box is broken open.
[0005]
When the substrate box is thus opened, a thin plate-like tool or the like can be inserted from the gap formed at the joint of the box base and the box cover, so the circuit board circuit is formed at the tip of the thin plate-like tool or wire. There is a problem that the game contents are altered illegally because the signal lines such as patterns are cut off and cut off.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a gaming machine board box that can prevent the box base and the box cover from being opened and prevent tampering with the circuit board. It is an object.
[0007]
[Means for Solving the Problems] In order to achieve this object, a board box for gaming machines according to claim 1 is a box of which one side is opened to accommodate a circuit board on which control parts of the gaming machine are mounted. And a box cover that covers the open part of the box base and covers the circuit board together with the box base, and is erected from one of the box base or the box cover to the other, the box A side wall member for closing between the facing surfaces of the cover and the box base, and a shielding member for shielding between the facing surface of the side wall member and the other of the box base or the box cover.
[0008]
According to the gaming machine substrate box of the first aspect, first, the circuit board is accommodated in the box base from the open portion of the box base. After this accommodation, when the box cover is placed over the open portion of the box base, the circuit board is encapsulated by the box base and the box cover. When the circuit board is encapsulated, the space between the opposing surfaces of the box cover and the box base is closed by the side wall member, and the opposing surface of the side wall member and the other of the box base or the box cover is shielded by the shielding member. It is shielded. Therefore, even if a thin plate-like tool or the like is inserted between the opposing surface of the side wall member and the other of the box base or the box cover to pry open the box base and the box cover, the tip of the tool or the like abuts against the shielding member , Such insertion is prevented.
The gaming machine substrate box according to claim 2, wherein the side wall member is connected to an edge of the other one of the box base or the box cover opposite to the side wall member. The cover member includes an opening and closing member that openably connects the box cover to the box base, and the shielding member faces the side wall member connected by the opening and closing member and the other edge of the box base or the other side of the box cover. It shields between the faces.
The gaming machine substrate box according to claim 3 is the gaming machine substrate box according to claim 1 or 2, wherein the other of the box base or the box cover is directed to the side wall member from the position facing the side wall member And the shielding member is erected from the side wall member toward the other side of the box base or the box cover, and the shielding member is provided with the side wall member of the second side wall member. It is extended to the other side of the box base or the box cover from the opposite surface.
The gaming machine substrate box according to claim 4 is the gaming machine substrate box according to claim 3, wherein a surface of the second side wall member facing the side wall member is the side wall member with the second side wall member The shielding member is in contact with the opposing surface, and the shielding member is erected toward the inner position from the erecting position of the second side wall member, and the outer surface of the shielding member is in contact with the inner side surface of the second side wall member. It is connected.
The gaming machine substrate box according to claim 5 is the gaming machine substrate box according to any one of claims 1 to 4, wherein the shielding member is formed in a substantially plate shape, and the box base or the box cover It is provided continuously for a predetermined length along the edge of.
The gaming machine substrate box according to claim 6 is the gaming machine substrate box according to any one of claims 1 to 5, wherein the shielding member is integrally formed on either the box base or the box cover. ing.
The gaming machine substrate box according to claim 7 is the gaming machine substrate box according to any one of claims 1 to 5, wherein the shielding member is formed separately from the box base and the box cover.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a back view of a pachinko machine P provided with a main control board box (hereinafter simply referred to as a board box) 1 which is an embodiment of a gaming machine board box of the present invention. As shown in FIG. 1, the board box 1 is a thin plate shaped mounting member P1 made of thin plate steel material or the like, and a winning ball set provided on the back of the game board P2 of a pachinko machine P which is a type of gaming machine. It is attached to the cover P3.
[0010]
The substrate box 1 is for encapsulating the main control substrate 7 (see FIG. 2) on which electronic components (control components) such as a ROM storing control programs and data related to the game content of the pachinko machine P are mounted. Mainly, a box base 2 and a box cover 3 provided on the box base 2 are provided.
[0011]
FIG. 2 is an exploded perspective view of the substrate box 1 and arrow A in FIG. 2 slides the box cover 3 relative to the box base 2 in order to couple the box cover 3 to the box base 2 Indicates the direction. In FIG. 2, the spacer 2 a 4 and the spacer 2 a 5 are not shown.
[0012]
As shown in FIG. 2, the box base 2 and the box cover 3 of the substrate box 1 are both formed in a substantially rectangular wedge shape, and the box base 2 is formed so as to be able to accommodate (install) a main control board 7 described later. It is done. According to this substrate box 1, with the main control substrate 7 described later housed (installed) in the box base 2, the opening faces (open portions) of the box base 2 and the box cover 3 face each other to match (merging) ), The box cover 3 is covered on the box base 2 and the main control board 7 can be encapsulated. In FIG. 2, the box cover 3 is perspectively viewed from the back surface (rear surface) side, and the electronic components mounted on the component surface 71 of the main control board 7 (the back surface in FIG. 2) are omitted. .
[0013]
The box base 2 is a substantially rectangular flat bottom plate 2a on which a main control board 7 described later is installed, and a substantially flat plate erected on the four end sides of the bottom plate 2a (to the front side with respect to the sheet of FIG. 2). Side wall plates 2b, 2c, 2e and 2f. The respective end portions of the side wall plates 2b, 2c, 2e, 2f are continuously provided so as to be in a square shape in a plan view, and the box base 2 is formed of the five bottom plates 2a and side wall plates 2b, 2c, 2e. , 2f to form a substantially rectangular wedge-shaped body provided with an open portion on one side. Moreover, the sealing unit 20 of the box sealing device 10 which seals the board | substrate box 1 is arrange | positioned by the outer surface of side wall board 2b, 2c, respectively. The description of the sealing unit 20 of the box sealing device 10 will be described later.
[0014]
Inside the box base 2, a housing space 2d which is a substantially concave space for housing the main control board 7 is provided. The housing space 2d has a width in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 2), that is, a width L between the facing surfaces of the side wall plates 2b and 2c, and a longitudinal direction of the main control board 7 (FIG. 2). (L1> L2) larger than the width L2 in the vertical direction of Moreover, the direction of the width L1 in the accommodation space 2d and the direction of the width L2 in the main control board 7 coincide with the sliding direction of the box cover 3 (the direction of the arrow A in FIG. 2).
[0015]
The side wall plate 2e is erected corresponding to the side wall plate 3d of the box cover 3, and when the box cover 3 is covered by the box base 2, the left side surface of the substrate box 1 together with the side wall plate 3d (FIG. 2) And the left side of FIG. The side wall plate 2e is provided with four locking frames 2e1 formed in rectangular frame-like bodies of substantially the same shape. Each locking frame 2e1 rotatably and slidably locks four locking claws 3d1 of the box cover 3 described later, and the side wall plate 2e of the box base 2 and the box cover 3 are locked by this locking. And the box cover 3 can be openably connected to the box base 2.
[0016]
The locking frames 2e1 are provided at substantially equal intervals in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 2) of the bottom plate 2a of the side wall plate 2e, and the intervals between the locking frames 2e1 are set to the interval width t1. Further, locking grooves 2e2 into which the locking claws 3d1 can be inserted are formed in the locking frames 2e1. In order to slidably lock four locking claws 3d1 of the box cover 3 described later toward the longitudinal direction of the box base 2, each of the locking grooves 2e2 extends in the longitudinal direction of the box base 2, that is, The longitudinal direction width of bottom plate 2a is formed in the shape of a long slot of width w1, respectively.
[0017]
Moreover, limiting walls 2e3 for limiting the sliding position of the locking claws 3d1 of the box cover 3 are provided on both end sides of the locking grooves 2e2 in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 2). Therefore, when the box cover 3 slides relative to the box base 2 by the respective limiting walls 2e3, the sliding amount of the locking claws 3d1 of the box cover 3 is limited, and the relative nature of the box cover 3 is reduced. Slide is regulated.
[0018]
The side wall plate 2 f is erected corresponding to the partition member 5 of the box cover 3, and when the box cover 3 is covered by the box base 2, the right side surface of the substrate box 1 together with the partition member 5 (FIG. 2 And the right side of FIG. Further, the side wall plate 2 f is provided with a lead-out port 2 f 1 for leading out a cable (wiring member) connected to the main control substrate 7 housed in the substrate box 1.
[0019]
Further, a substantially cylindrical spacer 2a1 is protruded at a corner (lower left side in FIG. 2) of the connection portion of the side wall plates 2c and 2e on the front surface of the bottom plate 2a, and the side wall plate 2c side on the front surface of the bottom plate 2a (FIG. 2) A substantially plate-like spacer 2a2 is provided so as to extend across the bottom plate 2a and the side wall plate 2c at substantially the center of the lower edge). Further, on the front surface of the bottom plate 2a, a substantially plate-like spacer 2a3 continuous in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 2) of the bottom plate 2a is erected at the edge on the side wall plate 2f side (right side in FIG. 2) There is.
[0020]
While a rectangular plate-like lock plate 2g is projected outward (upward in FIG. 2) on the side wall plate 2b of the box base 2, the lock of the box cover 3 described later is performed on the side wall plate 2c of the box base 2 A rectangular flat coupling plate 2h to which the plate 3e is locked is disposed. A connecting port 2i into which a lock plate 3e described later can be inserted is bored in the connecting plate 2h, and when the box cover 3 matched with the box base 2 is slid in the direction of arrow A, the lock is made to the connecting port 2i. Plate 3e can be inserted.
[0021]
As a result, the lock plate 3e of the box cover 3 is locked to the coupling plate 2h of the box base 2, and the box base 2 and the box cover 3 are coupled. And it can prevent that it is rotated and open | released via each latching claw 3d1 mentioned later.
[0022]
The box cover 3 has a substantially flat top plate 3a facing the bottom plate 2a of the box base 2 and covering the opening surface of the box base 2 (the front side of FIG. 2), and the longitudinal direction of the top plate 3a (FIG. 2 The side wall plates 3b and 3c are provided at both ends in the vertical direction, and the side wall plate 3d is inclined outward from one side edge (right side in FIG. 2) of the top plate 3a. Sealing units 30 are disposed on the side wall plates 3 b and 3 c of the box cover 3 so as to face the sealing unit 20 described above in order to seal the substrate box 1. The description of the sealing unit 30 of the box sealing device 10 will be described later.
[0023]
The side wall plate 3d of the box cover 3 is extended while inclining from one side edge (right side in FIG. 2) of the top plate 3a, and the end face of the extending portion in the side wall plate 3d (front side in FIG. 2) Four locking claws 3d1 are provided at substantially equal intervals corresponding to the locking frames 2e1 described above. The distal end portions of the respective locking claws 3d1 are respectively bent in a substantially J shape, and the distal end portions of the locking claws 3d1 are formed so as to be insertable into the locking grooves 2e2 of the locking frame 2e1. Each locking claw 3d1 is locked to each locking frame 2e1 by inserting the locking claw 3d1 into the locking groove 2e2. Further, the longitudinal width of each locking claw 3d1 is formed to have a width w2, which is narrower than the width w1 of each locking groove 2e2 (w1> w2).
[0024]
A plurality of (for example, three) substantially flat shielding plates 3d2 are provided on the end surface (the front side surface in FIG. 2) of the extending portion of the side wall plate 3d and between the locking claws 3d1 described above. It is set up integrally. When the box cover 3 is provided on the box base 2, the plurality of shielding plates 3 d 2 shield and close the opposing surface (joint) of the side wall plate 3 d and the side wall plate 2 e (FIG. 5) (B)). Further, the width in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 2) of each shielding plate 3d2 is formed to have a width w3, and the width w3 of each shielding plate 3d2 is formed narrower than the interval width t1 of each locking frame 2e. (W3 <t1).
[0025]
Further, a lock plate 3e having a rectangular plate shape is projected outward (downward in FIG. 2) on the side wall plate 3c of the box cover 3 while the side wall plate 3b of the box cover 3 has the box base 2 described above. A rectangular flat coupling plate 3f is provided to which the lock plate 2g of the second embodiment is locked. The connection plate 3f is formed with a connection port 3g into which the above-mentioned lock plate 2g can be inserted. When the box cover 3 matched with the box base 2 is slid in the direction of arrow A, the lock is made to the connection port 3g. A plate 2g can be inserted. As a result, the lock plate 2g of the box base 2 is locked to the coupling plate 3f of the box cover 3, and the box base 2 and the box cover 3 are coupled. And it can prevent that it is rotated and open | released via each latching claw 3d1 mentioned later.
[0026]
A substantially L-shaped plate-like inner wall plate 3 h is formed adjacent to the inner side surface of the side wall plate 3 c of the box cover 3. The inner wall plate 3h is erected from the top plate 3a toward the main control substrate 7 (the front side in FIG. 2), and its end portion is formed so as to protrude from the end portion of the side wall plate 3c. Therefore, when the box cover 3 is covered on the box base 2, the end of the inner wall plate 3 h protrudes from the front end of the side wall plate 2 c of the box base 2 to the bottom plate 2 a side.
[0027]
Therefore, when the box cover 3 provided on the box base 2 is slid in the direction of arrow A, the end of the inner wall plate 3 h can be hooked on the front end of the side wall plate 2 c of the box base 2. As described above, when the inner wall plate 3h is hooked on the side wall plate 2c, the sliding of the box cover 3 in the direction of the arrow A can be stopped, and the box cover 3 can be reliably aligned with the box base 2.
[0028]
FIG. 3 is a side cross-sectional view of the substrate box 1 in a state before the box cover 3 matched to the box base 2 is slid and joined, and the arrow A in FIG. The direction in which the box cover 3 is slid relative to the box base 2 in order to connect to In FIG. 3, the spacer 2a3 is omitted.
[0029]
As shown in FIG. 3, a cylindrical spacer 2a4 is provided at a corner (upper side in FIG. 3) of the connection portion of the side wall plates 2b and 2e on the front surface of the bottom plate 2a. At the edge, a substantially plate-like spacer 2a5 is provided so as to extend over the bottom plate 2a and the side wall plate 2b. The spacer 2a4 is provided so as to be vertically symmetrical with the spacer 2a1, and the spacer 2a5 is provided so as to be vertically symmetrical with the spacer 2a2.
[0030]
When the main control board 7 is accommodated in the box base 2, the spacers 2 a 1 to 2 a 5 abut on the side edge of the solder surface 72 of the main control board 7 (the front side face in FIG. 2) to support the main control board 7. Thus, a gap can be provided between the main control board 7 and the bottom plate 2a to prevent contact between the solder surface 72 and the bottom plate 2a.
[0031]
Therefore, when the main control board 7 is slid together with the box cover 3 in the housing space 2d, a gap between the main control board 7 and the bottom plate 2a is directed from the solder surface 72 of the main control board 7 to the bottom plate 2a. The connection pins (not shown) of the projecting electronic parts and the like are prevented from being caught on the bottom plate 2a, so that the main control board 7 can be smoothly slid in the housing space 2d. Moreover, the heights of the spacers 2a1 to 2a5 protruding from the bottom plate 2a are substantially equal, and the main control substrate 7 can be accommodated in the accommodation space 2d without rattling.
[0032]
Before the box cover 3 and the box base 2 are aligned and the box cover 3 is slid in the direction of arrow A, the side wall plate 2c of the accommodation space 2d and the end of the main control board 7 facing the side wall plate 2c A gap L3 (= L1-L2) of a difference length between the width L1 and the width L2 can be provided between the portions (the lower ends of FIGS. 2 and 3). Therefore, by providing the air gap L3, the main control board 7 is slid in the direction of arrow A in the accommodation space 2d with the slide of the box cover 3 in the direction of arrow A as described later. is there.
[0033]
In each locking groove 2e2 in which each locking claw 3d1 is locked, a gap w4 (= w1-w2) corresponding to the difference length in the longitudinal direction of the locking claw 3d1 and the locking groove 2e2 is provided. ing. Therefore, when each locking claw 3d1 is inserted into the locking groove 2e2, the box cover 3 can be slid in the arrow A direction by the gap w4 of the locking groove 2e2 and the locking claw 3d1. . That is, the gap w4 coincides with the relative sliding amount of the box cover 3 to the box base 2.
[0034]
Moreover, the locking groove 2e2 and the gap w4 of the locking claw 3d1 that match the sliding amount of the box cover 3 with respect to the box base 2 are made smaller than the gap L3 between the housing space 2d of the box base 2 and the main control board 7 described above. (L3> w4). Therefore, when the main control board 7 is slid by the length of the gap w4 in the direction of arrow A together with the box cover 3 from the state shown in FIG. 3, the opposite end of the main control board 7 with the side wall plate 2c (below FIG. Side) can be prevented from colliding with the side wall plate 2b of the box base 2 and being damaged.
[0035]
Further, shielding plates 3d2 are respectively inserted into portions between the locking frames 2e1. In this state, the lower end surface (lower side in FIG. 3) of each shielding plate 3d2 and the upper end surface of each locking frame 2e1 opposite thereto And an air gap w5 (= t1-w3) is provided between them. Moreover, the space w5 is slightly smaller than the space w4 (w5 <w4). Therefore, when the main control board 7 is slid by the length of the gap w4 in the direction of the arrow A together with the box cover 3 from the state shown in FIG. 3, the shielding plates 3d2 collide with the locking frames 2e1 and break. Can be prevented.
[0036]
In the vicinity of both sides in the longitudinal direction of the box cover 3 in the side wall plate 3d described above, a substantially cylindrical positioning member is directed from the top plate 3a side end (left side in FIG. 2) to the locking claw 3d1 side end (right side in FIG. 2) 4, 4 are set up respectively. The pair of positioning members 4 is for positioning the main control board 7 described later at a predetermined position of the box cover 3. The positioning members 4 and 4 are formed integrally with the box cover 3 and, like the box cover 3, are made of synthetic resin such as polycarbonate resin having impact resistance.
[0037]
The positioning members 4 and 4 have positioning projections 4a and 4a in a substantially cylindrical shape, respectively, protruding from their tip ends (right side in FIG. 2). These positioning projections 4a, 4a are formed so as to conform to the opening shape of positioning holes 7g, 7g whose outer shapes are bored in the main control board 7 described later, and can be fitted to the positioning holes 7g, 7g Is formed. Therefore, the main control board 7 can be positioned on the box cover 3 by fitting the positioning projections 4 a and 4 a into the positioning holes 7 g and 7 g of the main control board 7. Moreover, since the main control board 7 is hooked on the box cover 3 by fitting the positioning members 4 and 4 in the respective positioning holes 7g and 7g of the main control board 7, when the box cover 3 is slid, The main control board 7 can be slid in the direction of arrow A in the housing space 2 d of the box base 2 together with the box cover 3.
[0038]
Further, each positioning projection 4a, 4a of each positioning member 4, 4 is formed to have a protruding length smaller than the thickness of the main control board 7, and fit in the positioning holes 7g, 7g of the main control board 7. When it is set, it is prevented from protruding from the side of the solder surface 72 of the main control board 7 (see FIG. 3). Therefore, when sliding the main control board 7 together with the box cover 3 in the housing space 2 d of the box base 2, the positioning projections 4 a, 4 a of the positioning members 4, 4 are prevented from being caught on the bottom plate 2 a or the like of the box base 2 As a result, the main control board 7 can be smoothly slid in the housing space 2d.
[0039]
At the opposite side edge (left side in FIG. 2) of the side wall plate 3d in the box cover 3, a partition member is directed from the top plate 3a to the main control board 7 substantially over the entire longitudinal direction (vertical direction in FIG. 2). 5 is set up. The partition member 5 is integrally formed with the box base 2 and, like the box base 2, is made of synthetic resin such as polycarbonate resin having impact resistance.
[0040]
The partition member 5 is a substantially plate-like partition plate 5a which is erected while being continuously connected in a direction substantially perpendicular to the top plate 3a of the box cover 3, and an end of the partition plate 5a opposite to the top plate 3a. And a substantially flat covering plate 5b extending substantially at a right angle toward the outside of the box cover 3 (left side in FIG. 2). The partitioning member 5 is configured to be disposed at the side edge portions of the connectors 7b to 7f in the main control substrate 7 when the main control substrate 7 is housed in the substrate box 1, and the partitioning plate 5a It is possible to partition the inside and the outside of the substrate box 1 and to prevent the contact operation with the main control substrate 7 from the outside of the substrate box 1.
[0041]
In the partition plate 5a, through holes 5c, 5c into which the screws 9, 9 for fixing the box cover 3 to the box base 2 can be inserted are formed on both sides in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 2). The through holes 5c and 5c are respectively penetrated from the outer surface (the back side surface in FIG. 2) of the top plate 3a of the box cover 3 to the end surface (the front side surface in FIG. 2) of the covering plate 5b of the partition member 5 At the same time, the through holes 7a and 7a of the main control board 7 to be described later are respectively drilled. Therefore, when the main control board 7 is accommodated in the board box 1, as shown in FIG. 4, the screws 9, 9 are inserted into the respective through holes 5 c, 5 c, respectively, to obtain the main board 9. Since the tip of the screw portion passes through the through holes 7a of the main control board 7 and reaches the bottom plate 2a of the box base 2, the screws 9, 9 are screwed into the bottom plate 2a of the box base 2, and the partition member 5 is The box cover 3 and the main control board 7 can be screwed together to the box base 2 via the same.
[0042]
Further, as shown in FIG. 2, the cover plate 5a of the partition member 5 has five connector openings 5d formed in a substantially rectangular shape in a front view on the contact surface (the front side surface in FIG. 2) with the main control board 7. ~ 5h are drilled. Each of the connector openings 5d to 5h is formed so that the cross-sectional shape thereof conforms to the outer shape of five connectors 7b to 7f arranged on the main control board 7 described later, and the connectors 7b to 7f can be inserted and fitted. Is formed.
[0043]
Therefore, as shown in FIG. 4, when the partition member 5 is disposed at the edge of the main control board 7 (right side in FIG. 4), each connector 7 b to 7 f of the main control board 7 is The connectors 7b to 7f inserted into the connector openings 5d to 5h can be exposed to the outside of the substrate box 1. Moreover, since the covering plate 5b is formed so that the cross-sectional shape of each of the connector openings 5d to 5h conforms to the outer shape of each of the connectors 7b to 7f, each connector in the main control board 7 from each of the connector openings 5d to 5h The parts other than 7b to 7f can be covered to prevent contact with the main control board 7.
[0044]
Further, since these connector openings 5d to 5h are formed so that the cross sectional shape thereof conforms to the outer shape of each connector 7b to 7f of the main control board 7, these respective connectors 7b to 7f should be inserted and fitted. Thus, the main control board 7 can also be positioned at a predetermined position of the partition member 5. Moreover, since the main control board 7 is hooked to the partition member 5 via the connectors 7b to 7f and the connector ports 5d to 5h of the cover plate 5b, the box cover 3 and the box cover 3 are slid when the box cover 3 is slid. The main control board 7 can be slid in the direction of arrow A in the housing space 2 d of the box base 2 together with the partition member 5.
[0045]
In the vicinity of both sides in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 2) of the partition member 5, substantially cylindrical positioning is made from the top plate 3a side end (left side in FIG. 2) to the covering plate 5b side end (right side in FIG. 2) The members 6 and 6 are provided upright. The pair of positioning members 6 and 6 are used to position the main control board 7 described later at a predetermined position of the partition member 5. The positioning members 6 and 6 are integrally formed on the box cover 3 and the partition member 5 and, like the box cover 3 and the partition member 5, are made of synthetic resin such as polycarbonate resin having impact resistance.
[0046]
The positioning members 6 and 6 each have a substantially cylindrical positioning protrusion 6 a and 6 a protruding from the tip thereof (right side in FIG. 2). These positioning protrusions 6a, 6a are formed so as to conform to the opening shape of positioning holes 7h, 7h whose outer shapes are formed in the main control board 7 described later, and can be fitted to the positioning holes 7h, 7h Is formed. Therefore, the main control board 7 can be positioned at a predetermined position of the partition member 5 by fitting the positioning projections 6 a and 6 a into the positioning holes 7 h and 7 h of the main control board 7. Moreover, since the main control board 7 is hooked on the box cover 3 and the partition member 5 by fitting the positioning members 6 and 6 in the positioning holes 7 h and 7 h of the main control board 7, the box cover 3 and the partition member When 5 is slid, the main control board 7 can be slid in the direction of arrow A in the accommodation space 2d of the box base 2 together with these.
[0047]
As described above, according to the box cover 3 in which the partition member 5 is integrally formed, the four corners of the main control board 7 are positioned by the positioning members 4 and 6 and the positioning members 6 and 6 described above. Can be temporarily fixed to the box cover 3 without making the backlash.
[0048]
Moreover, the positioning projections 4a, 4a and the positioning projections 6a, 6a of the positioning members 4, 4 and the positioning members 6, 6 are respectively fitted in the positioning holes 7g, 7g and the positioning holes 7h, 7h of the main control board 7. Because the four corners of the main control board 7 are positioned, when the box cover 3 is slid relative to the box base 2, the main control board 7 slid in the accommodation space Therefore, it is possible to slide smoothly by preventing the inclination shift.
[0049]
Further, each positioning projection 6a, 6a of each positioning member 6, 6 is formed to have a protruding length smaller than the thickness of the main control board 7, and fit in the positioning holes 7h, 7h of the main control board 7. In this case, the protrusion from the side of the solder surface 72 of the main control board 7 is prevented. Therefore, when sliding the main control board 7 together with the box cover 3 in the housing space 2 d of the box base 2, the positioning projections 6 a, 6 a of the positioning members 6, 6 are prevented from being caught on the bottom plate 2 a of the box base 2. As a result, the main control board 7 can be smoothly slid in the housing space 2d.
[0050]
The main control board 7 has electronic parts (not shown) such as ROMs storing control programs and data related to the game contents of the pachinko machine P mounted on the component surface 71 facing the top plate 3a of the box cover 3 Yes, it is formed in the shape of a rectangular thin plate. The main control board 7 has two through holes 7a through which the screws 9 and 9 can be inserted near both ends in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 2) at the edge (left side in FIG. 2) facing the partition member 5. 7a are drilled respectively. Further, a plurality (five) of male connectors 7b to 7f are disposed in a portion (left side in FIG. 2) of the component surface 71 of the main control board 7 facing the partition member 5. As shown in FIG. 4, when the partition member 5 is arranged at the right edge of the main control board 7, these connectors 7 b to 7 f can be inserted into the respective connector ports 5 d to 5 h of the partition member 5 so as to be insertable. It is formed. Therefore, by inserting the connectors 7 b to 7 f into the connector openings 5 d to 5 h of the partition member 5, the connectors 7 b to 7 f can be exposed to the outside of the substrate box 1.
[0051]
Further, as shown in FIG. 2, the connector 7b disposed on the upper part of the main control board 7 is formed so that a female connector B disposed at one end of the ground wire (wiring member) can be fitted thereto . Further, female connectors C to F disposed at one end of a flat cable (wiring member) are formed to be engageable with the other connectors 7c to 7f. In FIG. 2, illustration of the ground wire and the flat cable is omitted.
[0052]
Further, at one side edge (right side in FIG. 2) of the main control board 7, positioning holes 7g, 7g having a substantially circular opening shape corresponding to the positioning projections 4a, 4a of the positioning members 4, 4 described above Are respectively provided on the other side edge of the main control board 7 (the left side in FIG. 2), the opening shape is substantially circular corresponding to the positioning protrusions 6a and 6 of the positioning members 6 and 6 described above The positioning holes 7h and 7h of each are protruded. The positioning holes 7g and 7g are formed so that the opening shape thereof conforms to the outer shape of the positioning projections 4a and 4a described above, and are formed such that the positioning projections 4a and 4a can be fitted. On the other hand, the positioning holes 7h, 7h are formed so that the opening shape thereof conforms to the outer shape of the positioning projections 6a, 6a described above, and the positioning projections 6a, 6a are formed to be engageable.
[0053]
Further, on the back surface of the bottom plate 2a of the box base 2, a box lock plate 8 for securing the substrate box 1 to an attachment member P1 (see FIG. 1) disposed on the pachinko machine P is attached. The box lock plate 8 is formed in a substantially trapezoidal thin plate shape by a synthetic resin such as a transparent ABS resin, and is attached to the back surface (the far side in FIG. 2) of the bottom plate 2a of the box base 2 by screwing or the like. There is.
[0054]
FIG. 4 is an external perspective view of the substrate box 1 after assembly. As shown in FIG. 4, in the upper and lower portions of the front surface of the box cover 3, 5c and 5c into which the above-mentioned screws 9 and 9 can be inserted are respectively drilled. The respective through holes 5c, 5c are formed corresponding to the respective through holes 7a, 7a of the main control board 7 described above, and when the box cover 3 is covered on the box base 2, The screws 9, 9 respectively inserted into the through holes 5c, 5c from the outer surface side of the top plate 3a (the front side face in FIG. 4) pass through the through holes 7a, 7a of the main control board 7 and the bottom plate 2a of the box base 2 The box cover 3, the partition member 5 and the main control board 7 can be collectively fixed to the box base 2 by screwing.
[0055]
Seal seals 10 are attached to the portions of the box cover 3 in which the through holes 5c are formed. The sealing seals 10, 10 are made of a sealing material to which a special adhesive material is applied. When the sealing seals 10, 10 are attached and peeled off, the adhesive material is peeled off from the sealing material. Therefore, since the seal 10, 10 that has been peeled off can not be attached again, such fraud can be easily found when the seal 10, 10 is illegitimately peeled off.
[0056]
Further, the sealing seals 10 are attached across the box base 2 and the box cover 3 so as to prevent the substrate box 1 from being opened. In this case, since the sealing seals 10, 10 are attached so as to cover the through holes 5c, 5c, the action of removing the screws 9, 9 inserted into the through holes 5c, 5c can be prevented. is there.
[0057]
5 (a) is a side cross-sectional view of the locking frame 2e1 and the locking claw 3d1 along the line Va-Va in FIG. 4, and FIG. 5 (b) is a cross-sectional view of the shield 3d2 along the line Vb-Vb in FIG. It is a side sectional view, and in the figure, illustration of various electronic components mounted on the component surface 71 of the main control board 7 is omitted for easy understanding. As shown in FIG. 5 (a), the side wall plate 3d of the box cover 3 is connected to the side wall plate 2e of the box base 2 by the locking frame 2e1 and the locking claw 3d1 described above. The base 2 is connected to be openable and closable.
[0058]
Here, the substantially J-shaped end portion of the locking claw 3d1 is inserted into the locking groove 2e2 of the locking frame 2e1, and is hooked to the lower end surface (the lower left side in FIG. 5A) of the locking frame 2e1. Being locked. In this state, since the side wall plate 2e of the box base 2 is connected to the side wall plate 3d of the box cover 3, for example, a thin plate tool etc. is a joint of the side wall plate 2e and the side wall plate 3d, ie, a step When it is inserted between 3d3 and the side wall plate 2e to separate and open the joint, the lifting amount by the thin plate-like tool can be limited. Therefore, a large gap can not be formed at the joint between the side wall plate 2e and the side wall plate 3d due to the limitation of the lifting amount.
[0059]
As shown in FIG. 5 (b), the shielding plate 3d2 is erected toward the inner side (right side in FIG. 5 (b)) of the standing position of the side wall plate 2e of the box base 2, and the side wall plates 2e and 3d are provided. It extends further to the box base 2 side (the lower side in FIG. 5 (b)) from between the facing surfaces of (i.e., the step 3d3). Further, the thickness of the shielding plate 3d2 is smaller than the thickness of the side wall plate 3d. Therefore, a step 3d3 is provided between the shielding plate 3d2 and the side wall plate 3d. The end face of the step 3 d 3 is in contact with the upper end face of the side wall plate 2 e of the box base 2. Thus, the joints of the side wall plates 2e and 3d, the shielding plate 3d2 and the step 3d3 are joined in a combined manner.
[0060]
Further, a sloped surface M is provided on the surface (left side in FIG. 5B) of the shielding plate 3d2 facing the side wall plate 2e. The sloped surface M is inclined so as to gradually reduce the thickness of the shielding plate 3d2 as it goes to the tip end side (the lower side in FIG. 5B) of the shielding plate 3d2. Therefore, when the box cover 3 is covered on the box base 2, the shield plate 3d2 is guided inward from the erected position of the side wall plate 2e by the sloped surface M to easily align the box base 2 and the box cover 3 It can be done.
[0061]
Further, in the side wall plate 2e, the surface of the shield 3d2 facing the sloped surface M is inclined in the same direction as the sloped surface M, and is in contact with the sloped surface M. Thus, since the side wall plate 2e is in contact with the sloped surface M of the shielding plate 3d2, there is no gap between the side wall plate 2e and the sloped surface M of the shielding plate 3d2. Therefore, it is possible to prevent the substrate box 1 from being opened by inserting a thin plate-like tool or the like into such a gap, and it is possible to prevent an unfair act on the main control substrate 7 encapsulated in the substrate box 1.
[0062]
In addition, the outer surface (left side in FIG. 5B) of the side wall plate 3d is substantially flush with the outer surface (left side in FIG. 5B) of the side wall plate 2e of the box base 2. Therefore, a finger or the like can not be hooked on the joint between the box base 2 and the box cover 3, that is, the facing portion of the side wall plate 2e and the side wall plate 3d, and the substrate box 1 can be made difficult to open.
[0063]
Next, the box sealer 10 disposed in the substrate box 1 will be described with reference to FIGS. 6 to 8. FIG. 6 is an enlarged perspective view of the box sealer 10 disposed in the substrate box 1. As shown in FIG. 6, the box sealer 10 includes a sealing screw 11 for sealing the substrate box 1, a nut 12 into which the sealing screw 11 is screwed, and a lock for locking the sealing screw 11. A sealing unit 20 having a washer (retaining means) 13, four sealing members 21 on which a nut 12 and a locking washer 13 are disposed, and four sealing members 21 disposed on the box cover 3 opposite to the sealing members 21. A sealing unit 30 having a sealing member 31 and a spare screw 14 which is a spare member for the sealing screw 11 are provided.
[0064]
The sealing screw 11 is for connecting the sealing members 21 and 31 in the sealing unit 20 and 30, and is made of a metal material such as stainless steel. The sealing screw 11 has a substantially cylindrical shaft portion 11a inserted into the sealing members 21 and 31, and a tapered shape for pushing out the inner hole 13b of the locking washer 13 at the tip end portion 11c of the shaft portion 11a. A tapered portion T1 is formed, and a locking groove 11f into which the inner hole 13b of the locking washer 13 can be inserted is circumferentially provided at the upper portion of the tapered portion T1.
[0065]
An external thread 11d is formed on the upper portion of the locking groove 11f, and the external thread 11d is formed in the nut 12 so as to be threadably engageable with the thread 12c. . In addition, a cylindrical non-male thread portion 11e is formed on the upper portion of the male thread portion 11d, and the outer diameter of the non-male thread portion 11e is smaller than the inner diameter of the female thread portion 12c of the nut 12. Therefore, when the sealing screw 11 is screwed into the nut 12 and the substrate box 1 is sealed, the non-male thread portion 11e of the sealing screw 11 can be inserted into the female thread portion 12c of the nut 12 (see FIG. 8). ).
[0066]
A substantially hemispherical head portion 11b is integrally formed on the upper end of the shaft portion 11a. The outer diameter of the head portion 11 b is larger than the outer diameter of the shaft portion 11 a, and the head portion 11 b is formed to be engageable with the engagement hole 31 a of the sealing member 31. Further, on the upper surface of the head portion 11b, an engagement groove 11g having a substantially cross shape in top view, in which a screwdriver tool such as a screwdriver can be engaged, is recessed. Therefore, the sealing screw 11 can be rotated in both the screwing direction and the anti-screwing direction by engaging a driving tool such as a screwdriver with the engaging groove 11g. In addition, since the sealing screw 11 and the preliminary screw 14 are formed in substantially the same shape, the description of the preliminary screw 14 is omitted.
[0067]
The nut 12 is for holding the sealing screw 11 and the locking washer 13 in the sealing member 21, and is formed to be able to be fitted to the sealing member 21. The nut 12 is made of a metal material such as brass and has a substantially disk-shaped nut head 12a, and a substantially cylindrical cylindrical portion 12b having an outer diameter smaller than that of the nut head 12a. An internal thread is formed on the external thread 11d of the sealing screw 11 so that the internal thread 12c can be screwed, and a holding hole 12e (see FIG. 8) is formed in communication with the internal thread 12c.
[0068]
The nut head 12a is formed to be fittable in the fitting hole 21a of the sealing member 21, and the cylindrical portion 12b formed below the nut head 12a is fitted in the fitting hole 21b of the sealing member 21. It is formed possible. Since the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12b is knurled, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12b can be hooked on the inner wall of the fitting hole 21b when the cylindrical portion 12b is fitted in the fitting hole 21b. Therefore, the nut 12 can be held in the fitting hole 21b, and the removal of the nut 12 can be suppressed (see FIG. 8).
[0069]
The locking washer 13 is for locking the sealing screw 11 in the sealing member 21 through the locking groove 11f of the sealing screw 11, and is formed in a substantially O-shape in top view using a spring steel material or the like. Push nuts. The lock washer 13 has a receiving portion 13a recessed in a substantially bowl shape at a substantially central portion thereof, and a substantially circular inner hole 13b is bored in a substantially central portion of the receiving portion 13a. ing. For this reason, the receiving portion 13a of the lock washer 13 can guide the distal end portion 11c of the sealing screw 11 to the inner hole 13b.
[0070]
In the receiving portion 13a, a plurality of notches are provided substantially equally distributed, and the notches are formed in communication with the inner hole 13b. Therefore, when the tip end portion 11 c of the sealing screw 11 is inserted into the inner hole 13 b of the locking washer 13, the receiving portion 13 a is elastically deformed via the tapered portion T 1 of the tip end portion 11 c. The hole 13b can be pushed out. The lock washer 13 is disposed below the nut 12 in the fitting hole 21b of the sealing member 21 (see FIG. 8).
[0071]
The sealing unit 20 is for sealing the substrate box 1 via the sealing screw 11 and the sealing unit 30. Similar to the box base 2, the sealing unit 20 is formed of a transparent synthetic resin material having impact resistance such as polycarbonate resin, and is disposed on the side walls 2b and 2c of the box base 2 (FIG. 2) reference). The sealing unit 20 includes four sealing members 21 on which the nuts 12 and the locking washers 13 are disposed, and four connecting members 22 for connecting the sealing members 21 and the side wall 2 b (side wall 2 c) of the box base 2 to one another. , And three spare screw holding members 23 provided to hold a spare screw 14 which is a spare member for the sealing screw 11.
[0072]
The sealing member 21 is formed in a substantially cylindrical shape, and a part of the sealing member 21 is connected to the side wall 2 b of the box base 2 by a flat connection member 22. Between the sealing member 21 connected by the connecting member 22 and the side wall 2b of the box base 2, there is formed an interval where the cutting edge of a tool such as a nipper can enter, and the connecting member 22 is cut and sealed. When removing the member 21, the connecting member 22 can be easily cut using a tool such as a nipper. As shown in FIG. 2, the sealing member 21 is similarly connected to the side wall 2 c of the box base 2 by the connecting member 22.
[0073]
As shown in FIG. 6, among the four sealing members 21 disposed on the side wall 2b of the box base 2, one side of the outer peripheral surface of the three sealing members 21 disposed on the right side of FIG. The spare screw holding members 23 are integrally formed on the left side. The spare screw holding member 23 is for holding the spare screw 14, and on the top surface thereof, a spare screw holding hole 23a formed so as to be insertable with the spare screw 14 is bored. The preliminary screw holding hole 23a is formed in a substantially C shape, and a notch is provided in a part thereof. Therefore, along with the insertion of the preliminary screw 14 into the preliminary screw holding hole 23a, the inner diameter of the preliminary screw holding hole 23a can be enlarged. As shown in FIG. 2, in the sealing unit 20 disposed on the side wall 2c of the box base 2, three of the four sealing members 21 are disposed on the right side (right side in FIG. 2). The preliminary screw holding members 23 are integrally formed on the left side (left side in FIG. 2) of the outer peripheral surface of the sealing member 21.
[0074]
An upper surface portion of the sealing member 21, that is, a contact surface (facing surface) with the sealing member 31, and a circumferential wall 24 having a substantially C shape in top view protrudes upward at a half peripheral portion on the side wall 2 b side. It is done. The peripheral wall 24 is formed so as to fit into the fitting groove 35 (see FIG. 7) recessed in the outer periphery of the lower surface of the sealing member 31, and the box cover 3 covers the box base 2 and the sealing members 21 and 31 are formed. When matched, the peripheral wall 24 can be fitted into the fitting groove 35 of the sealing member 31. Further, a fitting groove 25 having a substantially C-shaped step in top view is recessed in the upper surface portion of the sealing member 21 and in the semi-peripheral portion opposite to the side wall 2 b. The fitting groove 25 is formed to conform to the peripheral wall 34 provided on the outer periphery of the lower surface of the sealing member 31 so as to cover the box base 3 and the sealing members 21 and 31 are matched. The peripheral wall 34 of the sealing member 31 can be inserted into the fitting groove 25.
[0075]
In each sealing member 21 of the sealing unit 20 disposed on the side wall 2 c of the box base 2, the peripheral wall 24 is a contact surface with the sealing member 31 and is convexly provided on the opposite side of the side wall 2 c. The fitting groove 25 is a contact surface with the sealing member 31, and is recessed in a half circumferential portion on the side wall 2c side.
[0076]
The sealing unit 30 is for sealing the substrate box 1 via the sealing screw 11 and the sealing unit 20. Similar to the box cover 3, the sealing unit 30 is formed of a transparent synthetic resin material having impact resistance such as polycarbonate resin, and is disposed on the side walls 3 b and 3 c of the box cover 3 of the substrate box 1. There is. The sealing unit 30 includes four sealing members 31 with which the sealing screws 11 are engaged, and four connecting members 32 for connecting the sealing members 31 and the side wall 3b (side wall 3c) of the box cover 3 to each other. There are provided three preliminary screw holding plates 33 covering the top of the head 11 b of the preliminary screw 14.
[0077]
Each sealing member 31 is formed in a substantially cylindrical shape, and is connected to the side wall 3 b of the box cover 3 by the connecting member 32 while facing each of the sealing members 21 of the sealing unit 20. Further, between the sealing member 31 connected by the connecting member 32 and the side wall 3b of the box cover 3, there is formed an interval where the cutting edge of a tool such as a nipper can enter. Therefore, when cutting the connection member 32 and removing the sealing member 31, the connection member 32 can be easily cut using a tool such as a nipper. As shown in FIG. 2, the sealing member 31 is similarly connected to the side wall 3 c of the box cover 3 by the connecting member 32.
[0078]
On the upper surface of each sealing member 31, an engagement hole 31a engaged with the head 11b of the sealing screw 11 and an insertion hole 31b (see FIG. 8) communicated with the engagement hole 31a are bored. . The inner diameter of the engagement hole 31a is larger than the outer diameter of the head portion 11b of the sealing screw 11, and the depth, ie, the length from the upper surface of the sealing member 31 to the bottom of the engagement hole 31a, is sealing It is formed larger than the length of the head 11 b of the screw 11. Therefore, the head 11b of the sealing screw 11 can be engaged in the engagement hole 31a of the sealing member 31 without projecting the head 11b of the sealing member 31 from the upper surface (see FIG. 8).
[0079]
As shown in FIG. 6, “one side of the outer peripheral surface of the three sealing members 31 disposed on the left side of FIG. 6 among the four sealing members 31 disposed on the side wall 3 b of the box cover 3 (FIG. In the right side of the figure, a substantially flat preliminary screw holding plate 33 is integrally formed, respectively, and the preliminary screw holding plate 33 is located above the head 11b of the preliminary screw 14 held by the preliminary screw holding member 23. On the upper surface of each of the preliminary screw holding plates 33, a number display K of "2" to "4" is displayed. Each number indication K is formed using a mold simultaneously with the molding of the sealing unit 30, and represents the order in which the pair of sealing members 21 and 31 are sealed. In addition, as a method of attaching each number indication K, a sheet or the like of synthetic resin or the like printed with the numbers "2" to "4" may be attached to the upper surface of each spare screw holding plate 33 or the like.
[0080]
Each preliminary screw holding plate 33 presses the preliminary screw 14 held by the preliminary screw holding member 23 of the sealing member 21 adjacent to the right side of the sealing member 21 facing the sealing member 31 on which they are formed. be able to. For example, the preliminary screw holding plate 33 with the number indication K of "2" is a preliminary screw holding member 23 of the sealing member 21 facing the sealing member 31 adjacent to the right side (located on the rightmost side of the side wall 3b). It is possible to cover the head 11b of the preliminary screw 14 held by the above and hold the preliminary screw 14.
[0081]
Further, when the spare screw 14 held by the spare screw holding plate 33 and the spare screw holding member 23 is taken out, when the connecting member 22 and the connecting member 32 in the sealing members 21 and 31 connected by the sealing screw 11 are cut, The sealing members 21 and 31 are removed from the substrate box 1, and the preliminary screw 14 held by the preliminary screw holding member 23 of the sealing member 21 is separated from the preliminary screw holding plate 33. As a result, the spare screw 14 can be easily removed from the spare screw holding hole 23 a of the cut sealing member 21, and another sealing member 21, 31 is connected using the spare screw 14 to form a substrate box. One can be sealed again.
[0082]
As shown in FIG. 2, in the sealing unit 30 disposed on the side wall 3c of the box cover 3, three of the four sealing members 31 are disposed on the right side (right side in FIG. 2). A preliminary screw holding plate 33 is integrally formed on the left side (left side in FIG. 2) of the outer peripheral surface of the sealing member 31.
[0083]
FIG. 7 is a partially enlarged view of the box cover 3 with the top 3 a facing downward. As shown in FIG. 7, an upper surface portion of the sealing member 31, that is, a contact surface (facing surface) with the sealing member 21 and a semi-peripheral portion opposite to the side wall 3b has a substantially C shape in top view. The peripheral wall 34 is provided so as to project upward. The peripheral wall 34 is formed so as to fit into the fitting groove 25 (see FIG. 6) recessed in the sealing member 21, and the box cover 3 is covered with the box base 2 and the sealing members 21 and 31 are aligned. In such a case, the peripheral wall 34 can be fitted into the fitting groove 25 of the sealing member 31. A fitting groove 35, which is a step having a substantially C shape in top view, is recessed in the upper surface portion of the sealing member 31 and in a semi-peripheral portion on the side wall 3b side. The fitting groove 35 is formed so as to fit the peripheral wall 24 convexly provided to the sealing member 21, and the sealing member is formed when the box cover 3 is covered with the box base 2 and the sealing members 21 and 31 are matched. The peripheral wall 24 of 21 can be inserted.
[0084]
In each sealing member 31 of the sealing unit 30 disposed on the side wall 3c of the box cover 3, the peripheral wall 34 is a contact surface with the sealing member 21 and is provided so as to be convex on a half circumferential portion on the side wall 3c The fitting groove 35 is a contact surface with the sealing member 21 and is recessed in a half circumferential portion opposite to the side wall 3c.
[0085]
FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the box sealer 10 in a state in which the substrate box 1 is sealed, and the arrow A in the figure indicates the sliding direction of the box cover 3. As shown in FIG. 8, the nut 12 and the locking washer 13 described above are disposed inside the sealing member 21, and the stopper member 13 is disposed below the cylindrical portion 12 b of the nut 12. The inner diameter of the female screw portion 12c of the nut 12 is formed larger than the outer diameter of the non-male screw portion 11e of the sealing screw 11, and the non-male screw portion 11e may be inserted into the female screw portion 12c. it can. Further, the holding hole 12 e is bored in communication with the female screw portion 12 c, and the inner diameter thereof is formed larger than the outer diameter of the male screw portion 11 d of the sealing screw 11. Therefore, when the sealing screw 11 is screwed into the female screw portion 12c of the nut 12 and the substrate box 1 is sealed, the male screw portion 11d of the sealing screw 11 can be inserted into the holding hole 12e.
[0086]
A plurality of concentric fitting holes 21a, 21b and 21c having different inner diameters are communicated and formed in the inside of the sealing member 21, and the inner diameters of these are formed larger in the order of the fitting holes 21a, 21b and 21c. It is done. The fitting hole 21 a is formed on the upper surface of the sealing member 21, and the nut head 12 a of the nut 12 is formed so as to be fittable. The depth of the fitting hole 21a, that is, the length from the upper surface of the sealing member 21 to the bottom of the fitting hole 21a, is substantially the same as the thickness (axial length) of the nut head 12a of the nut 12 ing. Thus, the upper end portion of the nut 12 fitted in the fitting hole 21 a can be prevented from protruding from the upper surface of the sealing member 21. Therefore, when the box cover 3 is slid relative to the box base 2 in the direction of arrow A, the lower surface portion of the sealing member 31 is prevented from being caught on the upper end portion of the nut 12, so the box cover 3 slides smoothly. Thus, the sealing members 21 and 31 can be matched.
[0087]
The fitting hole 21b is formed in communication with the fitting hole 21a, and the cylindrical portion 12b of the nut 12 is formed so as to be fittable. The depth of the fitting hole 21b, that is, the length from the bottom surface of the fitting hole 21a to the bottom surface of the fitting hole 21b is larger than the axial length of the cylindrical portion 12b of the nut 12, and the cylindrical portion 12b A space for holding the lock washer 13 can be formed between the lower surface of the connector and the bottom surface of the fitting hole 21b. Further, a chamfered portion C is formed in a connection portion between the fitting hole 21b and the fitting hole 21c, and the receiving portion 13a of the locking washer 13 is fitted. Therefore, the locking washer 13 is positioned on the bottom surface of the fitting hole 21 b via the chamfered portion C, and is not pressed by the lower surface of the cylindrical portion 12 b of the nut 12. Therefore, the distal end portion 11 c of the sealing screw 11 can be easily inserted into the inner hole 13 b of the lock washer 13, and the lock washer 13 can be easily elastically deformed.
[0088]
The fitting hole 21c is formed in communication with the fitting hole 21b, and the tip end 11c of the sealing screw 11 is formed so as to be fittable. The depth of the fitting hole 21c, that is, the length from the bottom of the fitting hole 21b to the bottom of the fitting hole 21c is larger than the axial length of the tip 11c of the sealing screw 11, The lower surface of the tip portion 11 c of the sealing screw 11 is not in contact with the bottom surface of the hole 21 c.
[0089]
The inner diameter of the insertion hole 31 b of the sealing member 31 described above is smaller than the outer diameter of the head portion 11 b of the sealing screw 11 and larger than the outer diameter of the external thread portion 11 d of the sealing screw 11. Therefore, the male screw portion 11 d of the sealing screw 11 can be inserted into the insertion hole 31 b and screwed into the female screw portion 12 c of the nut 12. When the locking groove 11f of the sealing screw 11 is locked by the locking washer 13 and the sealing screw 11 is held in the sealing member 21 in a non-removable state, the head 11b of the sealing screw 11 is engaged It is engaged in the hole 31a. Therefore, the sealing members 21 and 31 are connected inseparably by the sealing screw 11, and the substrate box 1 can be sealed in the unopenable state.
[0090]
As shown in FIG. 8, when the sealing members 21 and 31 are matched while facing each other and connected by the sealing screw 11, the peripheral wall 24 provided on the upper surface portion of the sealing member 21 is recessed in the lower surface portion of the sealing member 31. The peripheral wall 34 provided on the lower surface of the sealing member 31 is inserted into the engaging groove 25 provided on the upper surface of the sealing member 21. Therefore, a thin plate is formed between the contact surfaces of the sealing members 21 and 31, that is, between the contact surfaces of the peripheral wall 24 and the fitting groove 35, or between the contact surfaces of the peripheral wall 34 and the fitting groove 25. Of the sealing screw 11 together with the nut 12 and the locking washer 13 from the sealing member 21 to open the board box 1, the tip of the thin plate-like tool etc. is the peripheral wall 24, 34 or the fitting groove As it catches on 25 and 35, the insertion can be prevented.
[0091]
For example, a thin plate tool or the like is inserted between the contact surfaces of the fitting groove 25 and the peripheral wall 34 in the right side portion of FIG. 8, and the sealing screw 11 is pulled out from the sealing member 21 together with the nut 12 and the locking washer 13 Even if the substrate box 1 is to be opened, the tip portion of the thin plate-like tool or the like abuts on the fitting groove 25, so insertion of the thin plate-like tool or the like can be prevented. Therefore, the substrate box 1 is prevented from being opened, and the ROM etc. can be removed and replaced from the main control board 7 stored in the substrate box 1 to prevent the fraudulent act of changing the game contents of the pachinko machine P. is there.
[0092]
FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the box sealer 10 in a state in which the preliminary screw 14 is held. As shown in FIG. 9, the preliminary screw holding hole 23 a of the preliminary screw holding member 23 described above has a lower end surface side of the preliminary screw holding member 23 than an inner diameter (upper end side inner diameter) of the upper end surface of the preliminary screw holding member 23. The tapered portion T2 has a smaller inner diameter (lower end inner diameter), and the upper end inner diameter is formed larger than the outer diameter of the external thread portion 11d of the spare screw 14. Therefore, the preliminary screw 14 can be easily inserted into the preliminary screw holding hole 23a through the tapered portion T2. Further, the inner diameter of the lower end side of the preliminary screw holding hole 23 a is formed smaller than the outer diameter of the male screw portion 11 d of the preliminary screw 14. Therefore, when the preliminary screw 14 is inserted until the lower end surface of the head 11 b of the preliminary screw 14 and the upper end surface of the preliminary screw holding member 23 contact when the preliminary screw 14 is inserted into the preliminary screw holding hole 23 a The lower end portion of the screw holding hole 23a and the male screw portion 11d of the preliminary screw 14 can be engaged to releasably hold the preliminary screw 14 in the preliminary screw holding hole 23a.
[0093]
Further, the preliminary screw holding plate 33 of the sealing member 31 described above is disposed above the head 11 b of the preliminary screw 14 held by the preliminary screw holding member 23, and the lower surface of the preliminary screw holding plate 33 and the preliminary screw The top of the head portion 11b of the head 14 abuts. Therefore, since the head 11 b of the preliminary screw 14 is held down by the preliminary screw holding plate 33, the preliminary screw 14 can be prevented from coming off and the preliminary screw 14 can be prevented from being lost. Further, the head portion 11b of the preliminary screw 14 held by the preliminary screw holding member 23 can be gripped to prevent the preliminary screw 14 from being extracted upward. The arrow A in FIG. 9 indicates the sliding direction of the box cover 3.
[0094]
Next, a method of housing the main control board 7 by the board box 1 configured as described above will be described. First, the positioning hole 7g of the main control board 7 is made to face the side surface of the box cover 3 on which the partition member 5 is formed (front side in FIG. 2) and the component surface 71 side of the main control board 7 (back side in FIG. 2). The positioning projections 4a, 4a of the positioning members 4, 4 are opposed to 7g, while the positioning projections 6a, 6a of the positioning members 6, 6 are opposed to the positioning holes 7h, 7h of the main control board 7. Thereafter, while the positioning projections 4a and 4a are respectively fitted to the positioning holes 7g and 7g of the main control board 7, the positioning projections 6a and 6a are respectively fitted to the positioning holes 7h and 7h of the main control board 7 The substrate 7 is positioned at predetermined positions of the box cover 3 and the partition member 5.
[0095]
With the positioning by the positioning members 4, 4, 6, 6, the main control board 7 has its connectors 7b-7f inserted into the connector openings 5d-5h of the partition member 5, and the connectors 7b- The arrangement side edge 7f (left side in FIG. 2) is covered with the covering plate 5b of the partition member 5 over the entire longitudinal direction (vertical direction in FIG. 2) (see FIG. 4). Thus, the covering plate 5b of the partition member 5 can prevent the contact action of the main control board 7 with the side edge of the connectors 7b to 7f.
[0096]
On the other hand, the lock washer 13 is inserted into the fitting hole 21b of each sealing member 21 respectively disposed in the side walls 2b and 2c of the box base 2, and thereafter the nut 12 is fitted into the fitting holes 21a and 21b. Match. Further, the spare screw 14 is inserted into the spare screw holding hole 23 a provided in each sealing member 21 of each sealing unit 20. After each preliminary screw 14 is completely inserted into each preliminary screw holding hole 23a, the box base 2 is made to face the side of the main control board 7 of the box cover 3.
[0097]
After the box base 2 is made to face the box cover 3, the tip portions of the locking claws 3 d 1 of the box cover 3 are inserted into the locking grooves 2 e 2 of the locking frames 2 e 1 of the box base 2, The locking claw 3d1 is locked to 2e1 so that the opening faces of the box base 2 and the box cover 3 coincide with each other. Due to this match, the top plate 3a of the box cover 3 is opposed to the bottom plate 2a of the box base 2, the box cover 3 is covered on the box base 2, and the main control board 7 is accommodated in the accommodation space 2d of the box base 2. Will be accommodated. By this accommodation, the main control board 7 is sandwiched between the positioning members 4 and 6 and the spacers 2a1 to 2a5 of the box base 2.
[0098]
Here, when the box cover 3 is covered on the box base 2, the shielding plates 3d2 of the box cover 3 enter the inside of the side wall plate 2e of the box base 2, and the shielding plate 3d2 causes the side wall plate 3d and the side wall plate Between the facing surfaces with 2e, ie, the seam is shielded.
[0099]
Further, in a state before the box cover 3 and the box base 2 are matched and the box cover 3 is slid in the direction of arrow A, as shown in FIG. 3, the side wall plate 2c of the accommodation space 2d and its side wall plate While a gap L3 is provided between the end 2c and the end of the main control board 7 facing the lower end (FIG. 3), the sliding direction side of the box cover 3 in each locking frame 2e1 of the box base 2 (FIG. 3 Between each limiting wall 2e3 provided on the lower side and each locking claw 3d1 of the box cover 3 locked in each locking groove 2e2 in the longitudinal direction of the locking claw 3d1 and the locking groove 2e2 A gap w4 (= w1-w2) for the difference length is provided.
[0100]
The box cover 3 is slid in the direction of arrow A relative to the box base 2 after the box base 2 and the box cover 3 are aligned, through the gaps L3 and w4. In such a case, the main control board 7 accommodated in the accommodation space 2d has positioning projections 4a, 4a, 6a, 6a of the positioning members 4, 4, 6, 6 in the positioning holes 7g, 7g, 7h, 7h. Since it is fitted and hooked on the box cover 3, the inside of the housing space 2 d is slid while being in contact with the spacers 2 a 1 to 2 a 5 as the box cover 3 slides.
[0101]
The box cover 3 is slid in the arrow A direction with respect to the box base 2 as the respective locking claws 3d1 slide in the respective locking grooves 2e2 in the arrow A direction. When the sliding continues, each locking claw 3d1 is slid in the respective locking groove 2e2 in the direction of the arrow A by the length of the gap w4, and abuts on each limiting wall 2e3 of each locking frame 2e1. The sliding position is restricted, and the sliding of the box cover 3 is stopped. On the other hand, along with the slide of the box cover 3, the lock plates 2g and 3e are respectively inserted into the coupling ports 3g and 2i of the coupling plates 3f and 2h, and the lock plates 2g and 3e are engaged with the coupling plates 3f and 2h The base 2 and the box cover 3 are coupled.
[0102]
When the box cover 3 is slid in the direction of arrow A, the peripheral wall 24 provided on the sealing member 21 is inserted into the fitting groove 35 provided on the sealing member 31 and is provided on the sealing member 31. The peripheral wall 34 is inserted into the fitting groove 25 recessed in the sealing member 21 and the sealing members 21 and 31 are aligned.
[0103]
According to the sealing members 21 and 31 fitted in this manner, the abutment surfaces (opposing surfaces), that is, the abutment surfaces of the peripheral wall 24 and the fitting groove 35 or the mating with the peripheral wall 34 Even if a thin plate tool or the like is inserted between the contact surfaces with the groove 25 and the sealing screw 11 pulls out the sealing member 21 together with the nut 12 and the locking washer 13 from the sealing member 21, the thin plate tool etc. Since the tip end portion is hooked on the peripheral walls 24, 34 or the fitting grooves 25, 35, the insertion is prevented. On the other hand, when the sealing members 21 and 31 are matched, the spare screw holding plates 33 are provided above the heads 11 b of the spare screws 14 held by the spare screw holding members 23.
[0104]
After the box base 2 and the box cover 3 are joined and the sealing members 21 and 31 are aligned, when the screws 9 and 9 are respectively inserted into the through holes 5c and 5c drilled in the box cover 3, these screws The front ends of the threaded portions 9 and 9 pass through the through holes 7 a and 7 a of the main control board 7 to reach the bottom plate 2 a of the box base 2. After reaching the bottom plate 2a of the screw portion tip of each screw 9, 9, each screw 9, 9 is screwed into the bottom plate 2a of the box base 2, and the box cover 3 and the main control board 7 are boxed through the partition member 5. Collected in 2 and fixed by screwing. Thereafter, the sealing seals 10 and 10 are attached so as to straddle the box base 2 and the box cover 3 while covering the screws 9 and 9 screwed from the through holes 5c and 5c to the bottom plate 2a (see FIG. 4). ).
[0105]
Next, as shown in FIG. 4, among the sealing members 31 of each box sealing device 10, the sealing member 31 disposed on the most left side of the side wall 3b of the box cover 3 and the most side wall 3c of the box cover 3 The sealing screw 11 is inserted into the inside of the sealing member 31 disposed on the right side. Specifically, as shown in FIG. 8, the tip end portion 11 c of the sealing screw 11 is inserted into each of the insertion holes 31 b of the two sealing members 31 described above. After the sealing screw 11 is inserted, a driving tool such as a screwdriver is engaged with the engagement groove 11 g of the sealing screw 11, and the sealing screw 11 is screwed into the nut 12. When the sealing screw 11 is screwed in, the male screw portion 11 d of the sealing screw 11 is screwed into the female screw portion 12 c of the nut 12. When the screwing of the sealing screw 11 is continued, the leading end 11c of the sealing screw 11 reaches the receiving portion 13a of the lock washer 13 disposed below the nut 12, and is guided to the inner hole 13b. When the distal end 11c of the sealing screw 11 is guided and inserted into the inner hole 13b, the inner hole 13a of the locking washer 13 is spread by the tapered portion T1 of the distal end 11c, and the receiving portion 13a of the locking washer 13 Elastically deform.
[0106]
When the sealing screw 11 is further screwed in, the screwing between the male screw portion 11d of the sealing screw 11 and the female screw portion 12c of the nut 12 is released, and the male screw portion 11d and the non-male screw portion 11e are the holding hole 12e and the female, respectively. It is inserted into the screw portion 12 c, the locking groove 11 f of the sealing screw 11 is locked by the locking washer 13, and the sealing screw 11 is held in the sealing member 21 in a non-extractable state. On the other hand, the head portion 11 b of the sealing screw 11 is engaged in the engagement hole 31 a of the sealing member 31.
[0107]
As a result, when the sealing screw 11 is rotated in the anti-screwing direction, the male screw portion 11 d of the sealing screw 11 is idled in the holding hole 12 e of the nut 12 and the sealing screw 11 can not be removed from the sealing member 21. Can be Furthermore, since the head 11 b of the sealing screw 11 is engaged with the engagement hole 31 a of the sealing member 31, the box base 2 of the substrate box 1 and the box cover 3 are connected unopenably, and the substrate box 1 Can be reliably sealed (see FIG. 8). Therefore, it is possible to prevent an illegal act of changing the game contents of the pachinko machine P by unlawfully removing the control ROM or the like of the main control board 7 enclosed in the board box 1. In addition, the substrate box 1 can be opened by breaking or cutting the sealing members 21 and 31, but in such a case, it is possible to reliably leave a trace that the substrate box 1 has been opened. That is, it can be immediately found out whether or not the fraud has taken place.
[0108]
In addition, when the substrate box 1 is sealed in this manner, each spare screw 14 held in each spare screw holding hole 23a is reliably locked by each spare screw holding plate 33, and each spare screw holding hole It is held in the non-extractable state in 23a. Thus, since the spare screw 14 is prevented from falling out of the spare screw holding hole 23a, it is possible to prevent the spare screw 14 from being lost. In addition, improper removal of the spare screw 14 can be prevented.
[0109]
As described above, according to the substrate box 1 of the present embodiment, the side wall plate 2e of the box base 2 and the side wall plate 3d of the box cover 3 are connected by each locking frame 2e1 and each locking claw 3d1. There is. Therefore, even if a thin plate tool or the like is inserted between the opposing surfaces of the side wall plates 2e and 3d to break open, the lifting amount at the time of opening can be limited by the locking frames 2e1 and the locking claws 3d1. Therefore, by the limitation of the lifting amount, it is possible to prevent a gap from being opened between the facing surfaces of the side wall plate 2e and the side wall plate 3d of the box base 2.
[0110]
Here, for example, when the opposing surfaces of the side wall plates 2e and 3d are formed substantially in a flat shape, a thin plate-like tool or the like is inserted from between the opposing surfaces, and the main control board The signal line 7 is cut off and cut, and the game content is illegally changed.
[0111]
However, in the substrate box 1, the shielding plate 3d2 is a portion where the box base 2 and the box cover 3 are connected by the locking frames 2e1 and the locking claws 3d1, that is, between the opposing surfaces of the side wall plates 2e and 3d. It is shielded. Therefore, even if a thin plate-like tool or the like is inserted between the facing surfaces of the side wall plates 2e and 3d, the tip of the tool or the like abuts against the shielding plate 3d2, so that the insertion of the tool or the like can be prevented.
[0112]
Since the insertion of the box base 2 and the box cover 3 is prevented by the insertion prevention, a thin plate tool, a wire or the like is inserted from the gap of the substrate box 1 which has been opened, and the main control board 7 is subjected to incorrect processing. It is possible to prevent a fraudulent act of changing the game content of the pachinko machine P.
[0113]
Further, each shielding plate 3d2 is formed substantially in a flat plate shape, and is erected at a portion between the respective locking claws 3d1 on the end face of the side wall plate 3d of the box cover 3, so that the side wall together with each locking claw 3d1 It is possible to shield substantially the entire area between the facing surfaces of the plate 3d and the side wall plate 2e.
[0114]
Furthermore, since the shielding plate 3d2 is integrally erected on the side wall plate 3d of the box cover 3, another member such as a sealing seal is provided between the opposing surfaces of the side wall plate 3d and the side wall plate 2e of the box base 2 Even if it does not block it, it can shield the gap which arises between such opposed faces. Therefore, since it is not necessary to paste sealing seal etc. separately between the opposing surfaces of side wall plate 3d and side wall plate 2e of box base 2, the assembly operation of substrate box 1 can be simplified by that much. Further, as described above, since an extra sealing seal is unnecessary, the number of parts of the substrate box 1 is reduced, and the cost required for the substrate box 1 can be reduced accordingly.
[0115]
As mentioned above, although the present invention was explained based on an example, the present invention is not limited to the above-mentioned example at all, It is easy to be able to various improvement modification within the range which does not deviate from the meaning of the present invention. It can be guessed.
[0116]
For example, although the space between opposing surfaces of the side wall plate 2e of the box base 2 and the side wall plate 3d of the box cover 3 is shielded by a plurality of shielding plates 3d2, the number of shielding plates 3d2 is not necessarily limited thereto. For example, the shielding plate may be formed in a single plate-like body which is continuous over the entire end face of the side wall plate 3d. According to this shielding plate, the entire area of the seams of the side wall plates 2e and 3d can be shielded to further prevent insertion of a thin plate-like tool or the like.
[0117]
In the present embodiment, the shielding plate 3d is provided upright on the side wall plate 3d of the box cover 3. However, for example, the shielding plate may be provided upright on the side wall plate 2e of the box base 2. That is, as long as it is possible to shield the joint between the side wall plate 2e of the box base 2 and the side wall plate 3d of the box cover 3, the shielding plate may be provided on either the box base or the box cover. Further, in the present embodiment, the shielding plate 3d is provided upright on the side wall plate 3d of the box cover 3. However, for example, the shielding plate may be formed separately from the box cover.
[0118]
Furthermore, in the present embodiment, the joint of the side wall plates 2e and 3d, the shielding plate 3d2 and the step 3d3 is joined together, but the shape of the joint of the joint is not limited to this. For example, it is a shape of a laver (itahaha) such as diagonal laver (Nanamehagi), real fruit laver (honzane hagi), mutual laver (sogiha), or arrow laver (Yarihaha). You may configure it.
[0119]
In the present embodiment, the present invention is applied to the substrate box 1 accommodating the main control substrate 7. However, other circuit substrates disposed in the gaming machine, for example, a payout control substrate for controlling the payout of balls are accommodated. The present invention may be applied to a substrate box to be used.
[0120]
In addition, the modification of this invention is shown below. The gaming machine substrate box according to claim 1, wherein the side wall member is connected to the other edge of the box base or the box cover opposite to the side wall member, and the box cover can be opened and closed with respect to the box base. And the shielding member shields between the opposing surfaces of the side wall member coupled by the opening and closing member and the other edge of the box base or the box cover. Substrate box 1 for gaming machines.
[0121]
According to the gaming machine substrate box 1, the side wall member and the other edge of the box base or the box cover are connected by the opening / closing member. Therefore, a thin plate-like tool or the like is inserted between the opposing surfaces of the two Even if it does, the amount of lifting at the time of pry open can be limited by the opening and closing member. Therefore, by the limitation of the lifting amount, it is possible to prevent the gap from being opened between the facing surfaces of the side wall member and the other of the box base or the box cover.
[0122]
Here, for example, when opposing surfaces of the side wall member connected by the opening and closing member and the edge of the other of the box base or the box cover are formed substantially flat, a thin plate-like tool or the like from between the opposing surfaces Is inserted. When such a tool or the like is inserted, the signal line of the circuit board may be cut off and cut off by the tip portion of the tool or the like, and the game content may be illegally changed.
[0123]
However, according to the gaming machine substrate box 1, the space between the opposing surfaces of the side wall member and the other edge of the box base or the box cover is shielded by the shielding member. Even if the tool is inserted, the tip of the tool or the like strikes the shielding member, so that the insertion of the tool or the like can be prevented.
[0124]
In the gaming machine substrate box or gaming machine substrate box 1 according to claim 1, the other of the box base or the box cover is erected from the position facing the side wall member toward the side wall member The shielding member is erected from the side wall member toward the other side of the box base or the box cover, and the box further from the surface of the second side wall member facing the side wall member. It is extended to the other side of a base or a box cover, The substrate box 2 for game machines characterized by the above-mentioned.
[0125]
According to the gaming machine substrate box 2, when the box cover is covered on the open portion of the box base, the shielding member erected from the side wall member is more than the surface of the second side wall member facing the side wall member. It is possible to extend to the other side of the box base or the box cover and to shield between the facing surfaces of the side wall member and the second side wall member by this extending portion. Therefore, even if a thin plate-like tool or the like is inserted between the facing surfaces of the first and second side wall members in order to open the box base and the box cover, the tip of the tool or the like abuts the extending portion of the shielding member Therefore, the insertion of a thin plate-like tool or the like can be prevented, and the box base and the box cover can be prevented from being broken open.
[0126]
In the gaming machine substrate box 2, the surface of the second side wall member facing the side wall member is in contact with the side surface of the second side wall member facing the second side wall member, and the shielding member 2 side wallElementAnd the outside surface of the shielding member is the second side wall.ElementA substrate box 3 for a gaming machine characterized by being in contact with the inner side surface of the gaming machine substrate. Therefore, between the opposing surfaces of the side wall member and the second side wall member, and the outer side surface of the shielding member and the second side wallElementThere is no gap between it and the inner surface of the Therefore, a thin plate tool or the like can be inserted into such a gap to prevent the tampering of opening the box base and the box cover.
[0127]
The gaming machine substrate box or the gaming machine substrate box according to any one of claims 1 to 3, wherein the shielding member is formed in a substantially plate shape, and at an edge portion of the box base or the box cover. A gaming machine substrate box 4 characterized by being continuously provided along a predetermined length.
[0128]
In any one of the gaming machine substrate box or the gaming machine substrate boxes 1 to 4 according to claim 1, the shielding member is integrally formed on either the box base or the box cover. A substrate box 5 for gaming machines to be characterized.
[0129]
The gaming machine substrate box according to claim 1, or any one of the gaming machine substrate boxes 1 to 4, wherein the shielding member is formed separately from the box base and the box cover. Machine substrate box 6.
[0130]
According to the gaming machine substrate box of the present invention, when the box cover is covered on the open portion of the box base, the other of the box base or the box cover and the side wall member are covered by the shielding member. Between the opposing faces of the Therefore, even if a thin plate-like tool or the like is inserted between the opposing surfaces of the other side of the box base or the box cover and the side wall member in order to open the box base and the box cover, the tip of the tool abuts against the shielding member Therefore, the insertion of such tools can be prevented. Since the insertion of the box base and the box cover is prevented by the insertion prevention, a thin plate tool, a wire or the like is inserted from the gap caused by the opening, the circuit board is subjected to illegal processing, and the game content of the gaming machine is changed. Is effective in preventing fraudulent acts.
[0131]
Further, since the side wall member and the edge of the other side of the box base or the box cover are connected by the opening and closing member, lifting a thin plate tool or the like between the opposing surfaces of the box base and the box cover The amount can be limited by the closure. Therefore, there is an effect that it is possible to prevent a gap from being opened between the facing surfaces of the side wall member and the other of the box base or the box cover by the limitation of the lifting amount.
[0132]
Here, for example, when opposing surfaces of the side wall member connected by the opening and closing member and the edge of the other of the box base or the box cover are formed substantially flat, a thin plate-like tool or the like from between the opposing surfaces Is inserted. When such a tool or the like is inserted, the signal line of the circuit board may be cut off and cut off by the tip portion of the tool or the like, and the game content may be illegally changed. However, since the shielding member shields between the opposing surfaces of the side wall member and the other edge of the box base or the box cover, even if a thin plate-like tool or the like is inserted between the opposing surfaces, Since the tip end abuts on the shielding member, the insertion of a tool or the like can be prevented.
[0133]
When the box cover is covered on the open portion of the box base, the shielding member erected from the side wall member extends further to the other side of the box base or the box cover than the surface of the second side wall member facing the side wall member. The extended portion can shield between the facing surfaces of the side wall member and the second side wall member. Therefore, even if a thin plate-like tool or the like is inserted between the facing surfaces of the first and second side wall members in order to open the box base and the box cover, the tip of the tool or the like abuts the extending portion of the shielding member Therefore, the insertion of the thin plate-like tool or the like can be prevented, and the box base and the box cover can be prevented from being broken open.
[0134]
The opposite surface of the second side wall member to the side wall member is in contact with the opposite side surface of the second side wall member to the second side wall member, and the shielding member is directed inward from the standing position of the second side wall member. The outside surface of the shielding member is in contact with the inside surface of the second side wall member. Therefore, no gap is formed between the opposing surfaces of the side wall member and the second side wall member, and between the outer side surface of the shielding member and the inner side surface of the second side wall member. Therefore, inserting a thin plate-like tool or the like into such a gap can be effective in preventing tampering with opening the box base and the box cover.
Brief Description of the Drawings
FIG. 1 is a back view of a pachinko machine provided with a substrate box according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a substrate box.
FIG. 3 is a side cross-sectional view of the substrate box in a state before the box lid matched with the box body is slid and coupled.
FIG. 4 is an external perspective view of the assembled substrate box.
5 (a) is a side cross sectional view of the locking frame and the locking claw at line Va-Va in FIG. 4, and FIG. 5 (b) is a side cross sectional view of the shielding plate at line Vb-Vb in FIG. It is.
FIG. 6 is an enlarged perspective view of a box sealer disposed in a substrate box.
FIG. 7 is a partially enlarged view of the box lid with the top directed downward.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the box sealer with the substrate box sealed.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the box sealer in the state of holding the preliminary screw.
[Description of the code]
1 Main control board box (board box for gaming machines)
2 Box base
2e side wall board (second side wallElement, The edge at the other of the box base or the box cover)
2e1 Locking frame (part of the opening and closing member)
3 Box cover
3d side wall board (side wall member)
3d1 Locking claw (part of the opening and closing member)
3d2 Shielding plate (shielding member)
7 Main control board (circuit board)
P Pachinko machine (game machine)