JP2001252793A - Green compact forming method - Google Patents
Green compact forming methodInfo
- Publication number
- JP2001252793A JP2001252793A JP2000064576A JP2000064576A JP2001252793A JP 2001252793 A JP2001252793 A JP 2001252793A JP 2000064576 A JP2000064576 A JP 2000064576A JP 2000064576 A JP2000064576 A JP 2000064576A JP 2001252793 A JP2001252793 A JP 2001252793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- primary
- compact
- green compact
- compression
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末冶金の分野に
おいて、金属粉末を圧縮して焼結品の素材となる圧粉体
を成形する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of compacting a metal powder to form a green compact as a material for a sintered product in the field of powder metallurgy.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上記圧粉体は、一般に、フィーダにより
成形型（一般には金型）のキャビティに所定量の粉末を
充填し、続いてキャビティ内の粉末をパンチで圧縮する
工程によって成形される。成形型から型抜きして得られ
た圧粉体は、加熱処理により焼結体とされ、さらに再圧
縮等の最終加工が施されて焼結品として製品化される。
圧粉体成形時の成形型のキャビティ、すなわち得られる
圧粉体の形状は、最終加工時の塑性変形量に限度がある
ことから、通常、製品に近い形状（ニアネットシェイ
プ）に設定されている。2. Description of the Related Art Generally, the above-mentioned green compact is formed by filling a predetermined amount of powder into a cavity of a molding die (generally, a die) by a feeder, and then compressing the powder in the cavity with a punch. . The green compact obtained by punching out from the molding die is formed into a sintered body by a heat treatment, and is subjected to final processing such as recompression to produce a sintered product.
The cavity of the molding die during green compaction, that is, the shape of the obtained green compact is usually set to a shape close to the product (near net shape) because the amount of plastic deformation at the time of final processing is limited. I have.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の圧粉体の成
形方法では、１回の圧縮で粉末を焼結品のニアネットシ
ェイプまで成形することから、型深さおよび圧縮量が大
きくなりがちである。このため、粉末の圧縮時、あるい
は圧粉体の型抜き時に生じる型壁の摩耗が顕著となり、
成形型の使用寿命の短期化を招くことになる。そこで、
通常は、Ａｌ、Ｚｎ、Ｌｉ、ＭｇあるいはＣａを基とす
るステアリン酸粉末等の潤滑剤を、粉末中に添加したり
成形型の型壁に塗布したりすることにより、型壁の摩耗
の低減を図っている。また、型壁の耐久性を向上させて
成形型の使用寿命を延ばすことも行われている。しかし
ながら、これらの手段はコストを増加させるといった課
題を有している。In the above-mentioned conventional method for molding a green compact, since the powder is molded to a near net shape of a sintered product by one compression, the mold depth and the compression amount tend to be large. It is. For this reason, when the powder is compressed or when the green compact is removed, the mold wall wear becomes remarkable,
This shortens the service life of the mold. Therefore,
Usually, a lubricant such as a stearic acid powder based on Al, Zn, Li, Mg or Ca is added to the powder or applied to the mold wall to reduce the wear of the mold wall. Is being planned. Further, the durability of the mold wall is improved to extend the service life of the mold. However, these means have the problem of increasing costs.
【０００４】また、従来の圧粉体の成形方法にあって
は、取り扱いにくい粉末の調整や充填といった作業を成
形するたびに行うので、非効率的な面があった。さら
に、充填する粉末の重量にばらつきが生じやすく、この
ため、得られる圧粉体の重量および密度もそれに伴って
ばらつきやすくなり、結果として焼結体の寸法（圧縮方
向の厚さ）および密度が不安定になる場合があった。[0004] In the conventional method for molding a green compact, there is an inefficient aspect since operations such as adjustment and filling of powder which are difficult to handle are performed each time molding is performed. Further, the weight of the powder to be filled tends to vary, and therefore, the weight and density of the obtained green compact also tends to vary accordingly. As a result, the size (thickness in the compression direction) and density of the sintered body are reduced. In some cases, it became unstable.
【０００５】したがって本発明は、成形型の使用寿命の
長期化を図る上でコストの上昇が抑えられるとともに、
粉末の取り扱い性の向上に伴う効率的な成形が達成さ
れ、さらに、圧粉体の重量および密度が安定化して均質
かつ寸法精度に優れた焼結体を得ることのできる圧粉体
の成形方法を提供することを目的としている。Therefore, according to the present invention, in order to prolong the service life of a mold, an increase in cost can be suppressed, and
A method for forming a green compact that achieves efficient molding with improved powder handling properties, and further stabilizes the weight and density of the green compact to obtain a homogeneous sintered body with excellent dimensional accuracy. It is intended to provide.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであって、粉末を、一次成形型
により、成形すべき圧粉体の所定密度よりも低い密度に
圧縮する一次圧縮工程と、この一次圧縮工程で成形され
た一次成形体を、二次成形型により、前記所定密度に圧
縮して圧粉体を得る二次圧縮工程とを備え、一次圧縮工
程で成形される一次成形体の密度を、ハンドリング可能
で、かつ、二次圧縮工程の圧縮時において一次成形体の
大部分が一旦崩壊する程度に設定することを特徴として
いる。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to achieve the above-mentioned object, and comprises compressing a powder by a primary molding die to a density lower than a predetermined density of a green compact to be molded. A primary compression step and a secondary compression step of compressing the primary compact molded in the primary compression step to a predetermined density by a secondary molding die to obtain a green compact, and forming the primary compact in the primary compression step It is characterized in that the density of the primary compact is set to such an extent that it can be handled and that most of the primary compact temporarily collapses during compression in the secondary compression step.
【０００７】本発明で言うハンドリング可能な密度と
は、手に持って取り扱うことができ、その際に損壊しな
い状態を可能とする密度を指し、さらにその密度は、二
次圧縮時には大部分が崩壊する程度に設定される。つま
り、ハンドリング可能な最低限の密度であることが望ま
しい。具体的には、密度比（同一組成の金属の真密度に
対する成形体で得られた密度の比）が７６％未満で、な
おかつハンドリングが可能な範囲内で選択され、その範
囲としては、６０〜７５％の密度比が実現される密度が
好適である。例えば、粉末がＦｅ系の場合は４．７〜
５．９ｇ／ｃｍ３、好ましくは４．５〜５．５ｇ／ｃｍ
３である。また、粉末がＡｌの場合は１．６〜２ｇ／ｃ
ｍ３、Ｃｕ系の場合は５．３〜６．６ｇ／ｃｍ３、好ま
しくは５．３〜５．８ｇ／ｃｍ３が好適とされる。な
お、潤滑剤を含有する粉末を用いた場合には、１５０℃
程度に加熱して冷却することにより、比較的密度の低い
一次成形体の強度をハンドリング可能な程度に高めるこ
とができる。[0007] The handleable density referred to in the present invention refers to a density that enables the device to be handled by hand and not to be damaged at that time, and that the density is mostly collapsed during secondary compression. It is set to the extent that it does. That is, it is desirable that the density be the minimum density that can be handled. Specifically, the density ratio (the ratio of the density obtained by the compact to the true density of a metal having the same composition) is selected within a range of less than 76% and within a range in which handling is possible. A density that achieves a density ratio of 75% is preferred. For example, when the powder is Fe-based, 4.7 to
5.9 g / cm 3 , preferably 4.5 to 5.5 g / cm 3
3 . When the powder is Al, 1.6 to 2 g / c
m 3 , in the case of Cu-based, 5.3 to 6.6 g / cm 3 , preferably 5.3 to 5.8 g / cm 3 is suitable. When a powder containing a lubricant is used, the temperature is 150 ° C.
By heating and cooling to such an extent, the strength of the relatively low-density primary molded body can be increased to such an extent that it can be handled.
【０００８】本発明による成形体の製造工程は、粉末の
一次圧縮成形と、得られた一次成形体を二次圧縮する工
程とに分けられる。一次圧縮工程では、成形する一次成
形体を、二次圧縮時に大部分が崩壊する程度の低い密度
に設定するので、一次圧縮工程で用いる成形型は、摩耗
度がきわめて小さいことに加え、耐圧の容量が比較的小
さいものとすることができる。また、一次成形体は密度
が低いほかに、単純な形状とすることができるから、成
形型への粉末充填を迅速かつ均一に充填することがで
き、その結果、容量の比較的小さいプレス機械を用いて
速い成形速度で効率よく成形することができる。[0008] The manufacturing process of the molded article according to the present invention is divided into a primary compression molding of the powder and a step of secondary compressing the obtained primary molded article. In the primary compression step, the primary compact to be molded is set to a low density such that most of it collapses during the secondary compression, so the mold used in the primary compression step has an extremely small degree of wear and a pressure resistance. The capacity can be relatively small. In addition, since the primary compact has a low density and can be formed into a simple shape, the powder can be quickly and uniformly filled into the mold, and as a result, a press machine having a relatively small capacity can be used. It can be efficiently molded at a high molding speed.
【０００９】一方、二次圧縮工程では、成形型に一次成
形体を導入して圧縮成形するので、一次成形体のハンド
リングが可能であることと相まって、二次圧縮用の成形
型へのセットを簡単かつ速やかに行うことができ、これ
に伴って二次圧縮工程の速度を速くすることができる。
また、二次圧縮用の成形型は、粉末を充填して成形する
形態よりも充填深さが浅くて済むので、寸法精度の向上
ならびに安価な成形が可能となる。On the other hand, in the secondary compression step, since the primary molded body is introduced into the molding die and compression molded, it is possible to handle the primary molded body. This can be performed easily and quickly, and accordingly, the speed of the secondary compression step can be increased.
In addition, the molding die for secondary compression requires a smaller filling depth than the form in which the molding is performed by filling the powder, so that dimensional accuracy can be improved and inexpensive molding can be performed.
【００１０】したがって、本発明によれば、成形型は一
次圧縮用と二次圧縮用の２つを要し、これに応じて圧縮
成形工程が２工程ではあるものの、長期的な観点からみ
ると、成形型の使用寿命を大幅に向上させることができ
るとともに、密度および寸法精度の良好な圧粉体を効率
よく生産することができる。。Therefore, according to the present invention, the molding die requires two for primary compression and secondary compression, and although the compression molding process is two in response to this, from the long-term viewpoint, In addition, the service life of the mold can be significantly improved, and a green compact having good density and dimensional accuracy can be efficiently produced. .
【００１１】また、一次成形体の重量を測定して所定範
囲内にあるものを二次圧縮に供するように選別すれば、
得られる圧粉体の密度のばらつきをきわめて小さくする
ことができる。一次成形体の重量測定は、一次成形体が
ハンドリング可能であることから、粉末の重量を測定す
るよりはるかに容易である。選別により除外された一次
成形体は、容易に崩壊し粉末に戻すことができるので、
リサイクルさせて再び一次圧縮工程に供給することがで
きる。Also, if the weight of the primary molded body is measured and selected within a predetermined range to be subjected to secondary compression,
Variations in the density of the resulting green compact can be made extremely small. Measuring the weight of the primary compact is much easier than measuring the weight of the powder because the primary compact is handleable. The primary compact removed by sorting can be easily disintegrated and returned to powder,
It can be recycled and fed again to the primary compression step.
【００１２】なお、焼結体としては鍛造用のものがある
が、本発明で得られる圧粉体は、この鍛造用の焼結体に
好適である。すなわち、機械式プレス装置による焼結体
の鍛造は、一定の圧縮量で焼結体を圧縮することによっ
て焼結体の気孔をほぼ零にするものであるから、重量に
ばらつきがあると、軽い場合は気孔が残り、重い場合に
は鍛造成形型の破損を招く。しかしながら、上記のよう
に一次成形体を重量選別することにより圧粉体の重量が
一定化し、この圧粉体を焼結させた焼結体の重量も一定
となる。よって本発明は、鍛造用の焼結体の素材である
圧粉体の成形方法として好適である。Although there is a sintered body for forging, the green compact obtained by the present invention is suitable for the forging sintered body. That is, forging of a sintered body by a mechanical press device is to make the pores of the sintered body almost zero by compressing the sintered body with a constant compression amount. In such a case, pores remain, and in the case of heavy weight, the forging mold is damaged. However, the weight of the green compact is made constant by sorting the primary compact as described above, and the weight of the sintered body obtained by sintering the green compact becomes constant. Therefore, the present invention is suitable as a method for molding a green compact as a raw material of a sintered body for forging.
【００１３】また、本発明によれば、予め一次成形体を
多量に成形してストックしておき、必要に応じて二次圧
縮を行い圧粉体を得る生産形態を採ることができる。こ
れによれば、圧粉体を成形するたびに粉末の調整や充填
を行う手間が省け、効率的に圧粉体を成形することが可
能となる。Further, according to the present invention, it is possible to adopt a production mode in which a primary compact is molded in large quantities in advance and stocked, and then subjected to secondary compression as necessary to obtain a green compact. According to this, the trouble of adjusting and filling the powder every time the green compact is formed can be omitted, and the green compact can be formed efficiently.
【００１４】さて、本発明では、一次圧縮工程で成形す
る一次成形体を、二次成形型内に遊嵌され得る寸法であ
って、かつ、その圧縮方向に直交する横断面形状が、二
次圧縮工程後に得る圧粉体の横断面形状に相似した形状
か、もしくは円形または多角形の単純形状に成形するこ
とを好ましい形態としている。この形態を採用すること
により、ハンドリングが可能であることと相まって、二
次圧縮用の成形型へのセットを簡単かつ速やかに行うこ
とができるとともに、二次圧縮工程の速度を速くするこ
とができる。特に横断面形状を円形または多角形の単純
形状に成形するようにすれば、一次圧縮用の成形型を単
純化することができ、コストダウンが図られる。例え
ば、最終的に得る圧粉体が平歯車であって圧縮方向を軸
方向にとる場合、一次成形体を単純な円盤状または多角
形状とし、二次圧縮工程で、その周囲に等ピッチの歯が
造形されるようにする。In the present invention, the primary compact to be molded in the primary compression step has a secondary cross-sectional shape which is dimensionally fittable into a secondary molding die and which is orthogonal to the compression direction. It is preferable to form the green compact into a shape similar to the cross-sectional shape of the green compact obtained after the compression step, or a simple shape of a circle or a polygon. By adopting this form, the handling can be performed, and the setting to the secondary compression mold can be performed easily and quickly, and the speed of the secondary compression step can be increased. . In particular, if the cross-sectional shape is formed into a simple circular or polygonal shape, the molding die for primary compression can be simplified, and the cost can be reduced. For example, when the final compact is a spur gear and the compression direction is the axial direction, the primary compact is formed into a simple disk or polygonal shape, and in the secondary compaction process, the teeth are uniformly pitched around the same. Is formed.
【００１５】また、本発明で用いる粉末は、圧縮成形用
の潤滑剤を含有しているものでもよく、実質的に圧縮成
形用の潤滑剤を含有しないもの（含んでも０．１重量％
以下程度）でもよい。換言すると、本発明では、一次圧
縮工程における粉末の圧縮量が比較的小さいので、潤滑
剤を含有しない粉末でも一次成形体を成形することがで
きる。また、圧粉体の強度を高めるために、セルロース
粉末等を添加したものも採用することができる。二次圧
縮の際には、必要に応じて型壁あるいは一次成形体の表
面に潤滑剤を塗布してもよい。また、粉末の種類あるい
は潤滑剤の種類に応じて、加熱環境下で圧縮工程を行
う。The powder used in the present invention may contain a compression molding lubricant, or may contain substantially no compression molding lubricant (including 0.1 wt%
Or less). In other words, in the present invention, since the compression amount of the powder in the primary compression step is relatively small, the primary compact can be formed even with the powder containing no lubricant. Further, in order to increase the strength of the green compact, a powder to which cellulose powder or the like is added can be used. At the time of the secondary compression, a lubricant may be applied to the mold wall or the surface of the primary molded body as necessary. The compression step is performed under a heating environment according to the type of powder or the type of lubricant.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。（１）第１実施形態 図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１実施形態に係る圧
粉体の成形方法の工程を順に示しており、図１（ｅ）
は、係る方法で得られた軸孔４１を有する平歯車の圧粉
体Ｐ２を示している。以下、使用する成形型とともに成
形工程を説明していく。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. (1) First Embodiment FIGS. 1A to 1D sequentially show steps of a method for molding a green compact according to a first embodiment of the present invention, and FIG.
Shows a compact P2 of a spur gear having a shaft hole 41 obtained by the above method. Hereinafter, the molding process will be described together with the molding die used.
【００１７】Ａ．一次圧縮工程 図１（ａ）に示すように、一次圧縮工程で使用する一次
成形型１は、ダイ２と、ダイ２の型内に挿入される上下
のパンチ３，４と、コアロッド５とから構成される。ダ
イ２の型内は軸方向が上下方向に延びる円柱状であっ
て、上下のパンチ３，４は型内に摺動自在に挿入され
る。コアロッド５は圧粉体Ｐ２の軸孔４１を形成するた
めのもので、上下のパンチ３，４の軸芯に摺動的に挿入
される。A. Primary Compression Step As shown in FIG. 1A, a primary molding die 1 used in the primary compression step includes a die 2, upper and lower punches 3 and 4 inserted into the die 2, and a core rod 5. Be composed. The die 2 has a cylindrical shape whose axial direction extends vertically, and upper and lower punches 3 and 4 are slidably inserted into the die. The core rod 5 is for forming the shaft hole 41 of the green compact P2, and is slidably inserted into the shaft cores of the upper and lower punches 3 and 4.
【００１８】一次圧縮は、まず、常温下において、ダイ
２、下パンチ４およびコアロッド５で形成されるキャビ
ティ２ａに、実質的に潤滑剤を含まない（含んでも０．
１重量％以下程度）金属粉末Ｐを適量充填する。粉末Ｐ
は、ステアリン酸亜鉛等の成形潤滑剤を０．５〜１重量
％程度含有するものであってもよい。In the primary compression, first, at room temperature, the cavity 2a formed by the die 2, the lower punch 4, and the core rod 5 is substantially free of a lubricant (even if the cavity 2a is included).
(Approximately 1% by weight or less) Fill an appropriate amount of metal powder P. Powder P
May contain about 0.5 to 1% by weight of a molding lubricant such as zinc stearate.
【００１９】次いで、図１（ａ）に示すように、上パン
チ３をキャビティ２ａに挿入し、上下のパンチ３，４に
より粉末Ｐを縦方向に圧縮して一次成形体Ｐ１を成形す
る。その際の圧力は、成形後の一次成形体Ｐ１の密度比
が６０〜７５％となり、ハンドリングが可能で、かつ、
後の二次圧縮工程で一次成形体Ｐ１の大部分が一旦崩壊
する密度になるよう制御する。成形される一次成形体Ｐ
１は、図１（ｂ）に示すように、軸孔４１を有する単純
な円筒状である。一次成形体Ｐの高さは、成形すべき圧
粉体Ｐ２のそれよりも高く、また、外径は後述する二次
成形型のダイ内に遊嵌可能なように、軸孔４１の径は二
次成形型のコアロッドが遊嵌可能なように、それぞれ設
定される。一次成形体Ｐ１が成形されたら、上パンチ３
を上昇させ、さらに下パンチ４を上昇させて一次成形体
Ｐ１をダイ２内から抜き出す。Next, as shown in FIG. 1 (a), the upper punch 3 is inserted into the cavity 2a, and the powder P is vertically compressed by the upper and lower punches 3 and 4 to form a primary compact P1. The pressure at that time is such that the density ratio of the primary molded body P1 after molding is 60 to 75%, handling is possible, and
In the subsequent secondary compression step, the primary compact P1 is controlled so as to have a density at which most of the primary compact P1 temporarily collapses. Primary molded body P to be molded
1 is a simple cylinder having a shaft hole 41 as shown in FIG. The height of the primary molded body P is higher than that of the green compact P2 to be molded, and the diameter of the shaft hole 41 is set so that the outer diameter can be loosely fitted in a die of a secondary molding die described later. The core rods of the secondary mold are set so that they can be loosely fitted. When the primary molded body P1 is molded, the upper punch 3
And the lower punch 4 is further raised to pull out the primary compact P1 from the die 2.
【００２０】Ｂ．二次圧縮工程 まず、図１（ｂ）に示すように、一次圧縮工程で得た一
次成形体Ｐ１の表面に、ワックス等の液体状の潤滑剤Ｌ
を噴霧して塗布するか、あるいは、粉体状の潤滑剤を静
電塗膜法で付着させる。この操作は、二次圧縮工程で使
用する二次成形型に潤滑を施す場合には省略することが
できる。また、潤滑剤を含む一次成形体Ｐ１を、潤滑剤
が溶融する温度（例えば１５０℃程度）に加熱して冷却
する工程を追加することができる。B. Secondary Compression Step First, as shown in FIG. 1B, a liquid lubricant L such as wax is applied to the surface of the primary compact P1 obtained in the primary compression step.
Is applied by spraying, or a powdery lubricant is applied by an electrostatic coating method. This operation can be omitted when lubricating the secondary mold used in the secondary compression step. Further, a step of heating and cooling the primary molded body P1 containing the lubricant to a temperature at which the lubricant melts (for example, about 150 ° C.) can be added.
【００２１】図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、二次圧
縮工程で使用する二次成形型１１は、ダイ１２と、ダイ
１２の型内に摺動自在に挿入される上下のパンチ１３，
１４と、コアロッド１５とから構成される。ダイ１２の
型壁には、成形すべき圧粉体Ｐ２である平歯車の歯に応
じた内歯１２ｂが形成されており、一方、上下のパンチ
１３，１４の外周面には、型壁の内歯１２ｂに嵌合する
外歯１３ｂ，１４ｂがそれぞれ形成されている。二次圧
縮の加圧力をより高く設定する場合には、ダイ１２の型
壁に液状または粉体状の潤滑剤を塗布しておくと、成形
後の圧粉体の離型性がより向上するので好ましい。As shown in FIGS. 1 (c) and 1 (d), a secondary molding die 11 used in the secondary compression step includes a die 12 and upper and lower dies slidably inserted into the die 12. Punch 13,
14 and a core rod 15. On the mold wall of the die 12, there are formed internal teeth 12b corresponding to the teeth of the spur gear, which is the green compact P2 to be molded. External teeth 13b and 14b to be fitted to the internal teeth 12b are respectively formed. When the pressing force of the secondary compression is set higher, if a liquid or powdery lubricant is applied to the mold wall of the die 12, the releasability of the compact after molding is further improved. It is preferred.
【００２２】二次圧縮は、まず、常温下において、図１
（ｃ）に示すように、ダイ１２、下パンチ１３およびコ
アロッド５で形成されるキャビティ１２ａに、一次成形
体Ｐ１を立ててセットする。次いで、図１（ｄ）に示す
ように、上パンチ１３をキャビティ１２ａに挿入し、上
下のパンチ１３，１４により所定の成形圧力で一次成形
体Ｐ１を縦方向に圧縮する。一次成形体Ｐ１は、大部分
が一旦崩壊した後にキャビティ１２ａの形状にならって
成形され、圧粉体Ｐ２となる。この後、上パンチ１３を
上昇させ、さらに下パンチ１４を上昇させて圧粉体Ｐ２
をダイ１２内から抜き出し、図１（ｅ）に示す圧粉体Ｐ
２を得る。In the secondary compression, first, at normal temperature, FIG.
As shown in (c), the primary compact P1 is set up in a cavity 12a formed by the die 12, the lower punch 13, and the core rod 5. Next, as shown in FIG. 1D, the upper punch 13 is inserted into the cavity 12a, and the primary molded body P1 is vertically compressed by the upper and lower punches 13 and 14 at a predetermined molding pressure. The primary molded body P1 is molded to conform to the shape of the cavity 12a after being largely collapsed, and becomes a green compact P2. Thereafter, the upper punch 13 is raised, and the lower punch 14 is further raised, to thereby obtain the green compact P2.
From the die 12, and the green compact P shown in FIG.
Get 2.
【００２３】上記第１実施形態に係る圧粉体の成形方法
によれば、圧縮比が一次圧縮と二次圧縮とに分けられる
から、それぞれの圧縮工程で用いる一次成形型１および
二次成形型１１の摩耗度を低減させることができる。特
に、一次圧縮工程では、成形する一次成形体Ｐ１を、二
次圧縮時に大部分が崩壊する程度の低い密度に設定する
ので、一次圧縮工程で用いる成形型１は、摩耗度がきわ
めて小さいことに加え、耐圧容量が比較的小さいもので
よい。二次成形型１１は、キャビティの深さが浅い、つ
まり、ダイ１２の高さが小さいものでよい。したがっ
て、成形型は一次圧縮用の成形型１と二次圧縮用の成形
型１１の２つを要するものの、長期的な観点からみる
と、コストを上昇させることなくこれらの成形型の使用
寿命を大幅に向上させることができる。According to the method of molding a green compact according to the first embodiment, the compression ratio is divided into primary compression and secondary compression, so that the primary molding die 1 and the secondary molding die used in each compression step are used. 11 can be reduced. In particular, in the primary compression step, the primary compact P1 to be molded is set to a low density such that most of the primary compact P collapses during the secondary compression, so that the mold 1 used in the primary compression step has an extremely small degree of wear. In addition, a relatively small withstand voltage may be used. The secondary mold 11 may have a shallow cavity, that is, a small die 12 height. Therefore, although the mold requires two molds 1 for primary compression and a mold 11 for secondary compression, from a long-term viewpoint, the service life of these molds can be increased without increasing the cost. It can be greatly improved.
【００２４】また、一次成形体Ｐ１の重量を測定して所
定範囲内にあるものを二次圧縮工程に供するように選別
すれば、得られる圧粉体Ｐ２の重量および密度のばらつ
きを抑えることができる。一次成形体Ｐ１の重量測定
は、一次成形体Ｐ１がハンドリング可能であることか
ら、粉末Ｐの重量を測定するよりはるかに容易である。
したがって、二次圧縮後の圧粉体Ｐ２の重量および密度
が安定化し、圧粉体Ｐ２を焼結した焼結体は、均質かつ
寸法精度に優れたものとなる。Further, if the weight of the primary compact P1 is measured and selected within a predetermined range so as to be subjected to the secondary compression step, it is possible to suppress variations in the weight and density of the obtained green compact P2. it can. The measurement of the weight of the primary compact P1 is much easier than the measurement of the weight of the powder P because the primary compact P1 can be handled.
Therefore, the weight and density of the green compact P2 after the secondary compression are stabilized, and the sintered body obtained by sintering the green compact P2 is uniform and has excellent dimensional accuracy.
【００２５】また、予め一次成形体Ｐ１を多量に成形し
てストックしておき、必要に応じて二次圧縮して圧粉体
Ｐ２を得るようにすれば、圧粉体Ｐ２を成形するたびに
粉末Ｐの調整や充填を行う手間が省け、効率的に圧粉体
Ｐ２を成形することが可能となる。If a large amount of the green compact P2 is previously formed and stocked, and if necessary, the green compact P2 is obtained by secondary compression, every time the green compact P2 is formed, The work of adjusting and filling the powder P can be omitted, and the compact P2 can be formed efficiently.
【００２６】さらに、一次成形体Ｐ１を、二次成形型１
１内に遊嵌され得る寸法であって、圧縮方向に直交する
横断面形状を円形の単純形状になるよう成形するので、
ハンドリングが可能であることと相まって、二次成形型
１１へのセットを簡単かつ速やかに行うことができると
ともに二次圧縮工程の速度を速くすることができる。Further, the primary molded body P1 is
Since the cross-sectional shape perpendicular to the compression direction is shaped to be a simple circular shape, it is a dimension that can be loosely fitted in 1
Coupled with the fact that handling is possible, the setting to the secondary mold 11 can be performed easily and quickly, and the speed of the secondary compression step can be increased.
【００２７】また、上記第１実施形態における二次圧縮
工程では、粉末Ｐが実質的に潤滑剤を含まないものにお
いては、一次成形体Ｐ１の表面に潤滑剤Ｌを被覆するの
で、ダイ１２の型壁に潤滑剤Ｌを塗布する場合に比べる
と潤滑剤導入の作業効率が向上する。また、粉末Ｐに潤
滑剤を含有させる場合に比べると潤滑剤の使用量が低減
するとともに、焼結時における潤滑剤の脱ろうに要する
エネルギーの低減ならびに作業環境の良化が図られる。
さらに、粉末Ｐに潤滑剤を含有する場合と比べると、焼
結品となった場合に気孔率が低減し高密度化が図られ
る。In the secondary compression step in the first embodiment, when the powder P contains substantially no lubricant, the surface of the primary compact P1 is coated with the lubricant L. The work efficiency of introducing the lubricant is improved as compared with the case where the lubricant L is applied to the mold wall. Further, compared to the case where the lubricant is contained in the powder P, the amount of the lubricant used is reduced, the energy required for dewaxing the lubricant during sintering and the working environment are improved.
Furthermore, compared to the case where the powder P contains a lubricant, the porosity is reduced and the density is increased in the case of a sintered product.
【００２８】粉末Ｐが潤滑剤を含むものである場合、一
次成形体Ｐ１および二次成形型１１のダイ１２の型壁に
潤滑剤を塗布することなく二次圧縮することができ、よ
り効率よく圧粉体Ｐ２を成形することができる。また、
一次成形体Ｐ１を、潤滑剤の融点を維持するために加熱
して冷却すると、得られる圧粉体Ｐ２の強度が高くなる
ので、一次成形体Ｐ１をより低密度にすることができ、
その結果、圧粉体Ｐ２が複雑な形状であっても、容易に
成形することができる。上記第１実施形態における一次
成形体Ｐ１は、単純な円筒形であるが、外周に歯を有す
る圧粉体Ｐ２の形状に相似した形状にすれば、二次圧縮
はより容易になる。When the powder P contains a lubricant, the powder can be secondarily compressed without applying a lubricant to the primary molding P1 and the mold wall of the die 12 of the secondary molding die 11, and can be more efficiently compacted. The body P2 can be formed. Also,
When the primary compact P1 is heated and cooled to maintain the melting point of the lubricant, the strength of the resulting green compact P2 increases, so that the primary compact P1 can have a lower density.
As a result, even if the green compact P2 has a complicated shape, it can be easily formed. The primary compact P1 in the first embodiment has a simple cylindrical shape. However, if the primary compact P1 has a shape similar to the shape of the compact P2 having teeth on the outer periphery, the secondary compression becomes easier.
【００２９】（２）第２実施形態 図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２実施形態に係る圧
粉体の成形方法の工程を順に示しており、図２（ｅ）
は、係る方法で得られた歯車の圧粉体Ｐ２を示してい
る。この歯車Ｐ２は、片ボス５０（段部）付きで軸孔５
１を有している。以下、使用する成形型とともに成形工
程を説明していく。 (2) Second Embodiment FIGS. 2A to 2D sequentially show steps of a method for molding a green compact according to a second embodiment of the present invention, and FIG.
Shows a green compact P2 of the gear obtained by such a method. This gear P2 has a single boss 50 (step) and a shaft hole 5
One. Hereinafter, the molding process will be described together with the molding die used.
【００３０】Ａ．一次圧縮工程 図２（ａ）に示すように、一次圧縮工程で使用する一次
成形型２１は、ダイ２２と、円柱状の空所であるダイ２
２の型内に摺動自在に挿入される上下のパンチ２３，２
４と、コアロッド２５とから構成される。この場合の下
パンチは、ダイ２２の型内に摺動自在に挿入される円筒
状の外部パンチ２４Ａと、この外部パンチ２４Ａに摺動
自在に挿入される内部パンチ２４Ｂとの組み合わせで構
成される。コアロッド２５は圧粉体Ｐ２の軸孔５１を形
成するためのもので、上パンチ２３および内部パンチ２
４Ｂの軸芯に摺動的に挿入される。A. Primary Compression Step As shown in FIG. 2A, a primary molding die 21 used in the primary compression step includes a die 22 and a die 2 which is a cylindrical void.
Upper and lower punches 23, 2 slidably inserted into the mold of No. 2
4 and a core rod 25. In this case, the lower punch is constituted by a combination of a cylindrical outer punch 24A slidably inserted into the die 22 and an inner punch 24B slidably inserted into the outer punch 24A. . The core rod 25 is for forming the shaft hole 51 of the green compact P2.
It is slidably inserted into the shaft core of 4B.
【００３１】一次圧縮は、まず、常温下において、ダイ
２２および下パンチ２４で形成されるキャビティ２２ａ
に、上記第１実施形態と同様の実質的に潤滑剤を含まな
い粉末Ｐか、あるいはステアリン酸亜鉛等の潤滑剤を含
む粉末Ｐを適量充填する。この場合のキャビティ２２ａ
は、下パンチ２４の外部パンチ２４Ａと内部パンチ２４
Ｂとにより、ボス５０を成形するための段部が下向きに
画成される。次いで、図２（ａ）に示すように、上パン
チ２３を下降させてキャビティ２２ａに挿入し、上下の
パンチ２３，２４により、粉末Ｐを圧縮して一次成形体
Ｐ１を成形する。その際の圧力は、第１実施形態と同様
に、成形後の一次成形体Ｐ１の密度比が６０〜７５％と
なり、ハンドリングが可能で、かつ、後の二次圧縮工程
で一次成形体Ｐ１の大部分が一旦崩壊する密度になるよ
う制御する。次いで、上パンチ２３を上昇させ、さらに
下パンチ２４を上昇させて、一次成形体Ｐ１をダイ２２
内から抜き出す。得られた一次成形体Ｐ１は、図２
（ｂ）に示すように、片ボス５０付きで軸孔５１を有す
る単純な円筒状で、その高さは、成形すべき圧粉体Ｐ２
のそれよりも高く、また、外径は後述する二次成形型の
ダイ内に遊嵌可能なように、軸孔５１の径は二次成形型
のコアロッドが遊嵌可能なように、それぞれ設定され
る。In the primary compression, first, at normal temperature, a cavity 22a formed by the die 22 and the lower punch 24 is formed.
Then, an appropriate amount of powder P substantially free of a lubricant as in the first embodiment or powder P containing a lubricant such as zinc stearate is filled. Cavity 22a in this case
Are the outer punch 24A and the inner punch 24 of the lower punch 24.
With B, a step for forming the boss 50 is defined downward. Next, as shown in FIG. 2A, the upper punch 23 is lowered and inserted into the cavity 22a, and the powder P is compressed by the upper and lower punches 23 and 24 to form the primary compact P1. The pressure at that time is the same as in the first embodiment, the density ratio of the primary molded body P1 after molding is 60 to 75%, handling is possible, and the primary molded body P1 is subjected to the secondary compression step later. It is controlled so that most of the density collapses once. Next, the upper punch 23 is raised, and the lower punch 24 is further raised, so that the primary compact P1 is
Pull out from inside. The obtained primary compact P1 is shown in FIG.
As shown in (b), it is a simple cylindrical shape having a single boss 50 and a shaft hole 51, and the height thereof is set to a green compact P2 to be molded.
The diameter of the shaft hole 51 is set so that the core rod of the secondary molding die can be loosely fitted into the die of the secondary molding die described later. Is done.
【００３２】Ｂ．二次圧縮工程 粉末Ｐが潤滑剤を含まないものである場合には、図２
（ｂ）に示すように、一次圧縮工程で得た一次成形体Ｐ
１の表面に、ワックス等の液体状の潤滑剤Ｌを噴霧して
塗布するか、あるいは、粉体状の潤滑剤を静電塗膜法で
付着させる。この操作は、粉末Ｐが潤滑剤を含むもので
ある場合には省略することができる。B. Secondary Compression Step When the powder P does not contain a lubricant, FIG.
As shown in (b), the primary compact P obtained in the primary compression step
A liquid lubricant L such as wax is sprayed and applied to the surface of 1, or a powdery lubricant is adhered by an electrostatic coating method. This operation can be omitted when the powder P contains a lubricant.
【００３３】図２（ｄ）に示すように、二次圧縮工程で
使用する二次成形型３１は、ダイ３２と、上下のパンチ
３３，３４と、コアロッド３５とから構成される。ダイ
３２の型壁には、成形すべき圧粉体Ｐ２である歯車の歯
に応じた内歯３２ｂが形成されており、一方、下パンチ
３４の外周面には、型壁の内歯３２ｂに嵌合する外歯３
４ｂが形成されている。上パンチ３３は、ボス５０を成
形するための外部パンチ３３Ａと、この外部パンチ３３
Ａに摺動自在に挿入され、かつコアロッド３６が摺動自
在に挿入されてボス５０の端面を成形する内部パンチ３
３Ｂとから構成される。外部パンチ３３Ａの外周面に
は、ダイ３２の内歯３２ｂに嵌合する外歯３３ａが形成
されている。内部パンチ３３Ｂは上ラム３７により直接
作動させられ、外部パンチ３３Ａは上ラム３７に取り付
けられたプッシャ３８により内部パンチ３３Ｂに対し相
対的に上下動可能に作動させられる。As shown in FIG. 2D, the secondary molding die 31 used in the secondary compression step includes a die 32, upper and lower punches 33 and 34, and a core rod 35. On the mold wall of the die 32, there are formed internal teeth 32b corresponding to the teeth of the gear which is the green compact P2 to be molded, while on the outer peripheral surface of the lower punch 34, there are formed internal teeth 32b of the mold wall. External teeth 3 to be fitted
4b is formed. The upper punch 33 includes an external punch 33A for forming the boss 50 and the external punch 33.
A internal punch 3 which is slidably inserted into A and core rod 36 is slidably inserted to form the end face of boss 50.
3B. External teeth 33a that fit into the internal teeth 32b of the die 32 are formed on the outer peripheral surface of the external punch 33A. The inner punch 33B is directly operated by the upper ram 37, and the outer punch 33A is operated by a pusher 38 attached to the upper ram 37 so as to be vertically movable relative to the inner punch 33B.
【００３４】二次圧縮は、まず、常温下において、図２
（ｃ）に示すように、ダイ３２、下パンチ３４およびコ
アロッド３５で形成されるキャビティ３２ａに、一次成
形体Ｐ１を、ボス５０側を上にしてコアロッド３５に通
しセットする。次いで、図２（ｄ）に示すように、上パ
ンチ３３を下降させ、上下のパンチ３３，３４により所
定の成形圧力で一次成形体Ｐ１を縦方向に圧縮する。一
次成形体Ｐ１は、一旦崩壊した後にキャビティ３２ａの
形状にならって成形され、圧粉体Ｐ２となる。この後、
上パンチ３３を上昇させ、さらに下パンチ３４を上昇さ
せて圧粉体Ｐ２をダイ３２内から抜き出し、図２（ｅ）
に示す圧粉体Ｐ２を得る。In the secondary compression, first, at normal temperature, FIG.
As shown in (c), the primary molded body P1 is passed through the core rod 35 with the boss 50 facing upward in a cavity 32a formed by the die 32, the lower punch 34, and the core rod 35. Next, as shown in FIG. 2D, the upper punch 33 is lowered, and the primary compact P1 is vertically compressed by the upper and lower punches 33 and 34 at a predetermined molding pressure. The primary compact P1 is molded following the shape of the cavity 32a after being once collapsed, and becomes a green compact P2. After this,
The upper punch 33 is raised, and the lower punch 34 is further raised to extract the green compact P2 from the die 32, and FIG.
Is obtained.
【００３５】上記第２実施形態にあっても、第１実施形
態と同様の作用効果が奏される。これに加え、第２実施
形態では、圧縮方向の片側にボス５０を有する圧粉体Ｐ
２を成形する際、そのボス５０を、一次圧縮時には下パ
ンチ２４で成形し、二次圧縮時には上パンチ３３で成形
している。これにより、一次、二次いずれの成形型２
１，３１も各下パンチ２４，３４の構造が単純となり、
二次成形型３１はボス５０の成形用パンチ（すなわち上
パンチ３３）を上側にのみ備えればよいので、各成形型
２１，３１の全体構造が単純化する。また、プレス機械
も単純な構造のものを採用することが可能となる。The second embodiment has the same operation and effect as the first embodiment. In addition, in the second embodiment, the green compact P having the boss 50 on one side in the compression direction is used.
When molding 2, the boss 50 is formed by the lower punch 24 at the time of primary compression, and is formed by the upper punch 33 at the time of secondary compression. As a result, both the primary and secondary molds 2
The structures of the lower punches 24 and 34 are also simpler for 1, 31 and
Since the secondary molding die 31 only needs to have the molding punch (that is, the upper punch 33) of the boss 50 on the upper side only, the overall structure of each of the molding dies 21 and 31 is simplified. In addition, it is possible to adopt a press machine having a simple structure.
【００３６】なお、上記第１、第２実施形態は本発明を
具体化した例であり、本発明により成形される圧粉体は
これら実施形態に限定されるものでは勿論なく、いかな
る形態の圧粉体にも適用可能である。The first and second embodiments are examples embodying the present invention, and the green compact molded according to the present invention is not limited to these embodiments, but may be of any form. It is also applicable to powder.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
圧粉体の成形工程を一次圧縮と二次圧縮の２工程に分
け、一次圧縮工程で成形される一次成形体の密度を、ハ
ンドリング可能で、かつ、二次圧縮工程の圧縮時におい
て一次成形体の大部分が一旦崩壊する程度に設定するの
で、成形型のコストを上昇させることなく成形型の使用
寿命の長期化が図られる。また、一次圧縮工程の粉末成
形時には、迅速な粉末充填が可能となり、一次成形体を
圧粉体に成形する二次圧縮工程ではハンドリング性の向
上に伴う効率的な成形が可能となる。さらに、圧粉体の
重量および密度が安定化して均質かつ寸法精度に優れた
焼結体を得ることができる。As described above, according to the present invention,
The molding process of the green compact is divided into two processes, primary compression and secondary compression, and the density of the primary compact molded in the primary compression process can be handled, and the primary compact is compressed during the secondary compression process. Is set to the extent that most of the mold temporarily collapses, so that the service life of the mold can be prolonged without increasing the cost of the mold. Further, at the time of powder compaction in the primary compaction step, quick powder filling is possible, and in the secondary compaction step of molding the primary compact into a green compact, efficient compaction with improved handling properties becomes possible. Further, the weight and density of the green compact are stabilized, and a homogeneous sintered body having excellent dimensional accuracy can be obtained.
【図１】 （ａ）〜（ｄ）は本発明の第１実施形態に係
る圧粉体の成形方法の工程を順に示す断面図、（ｅ）は
同方法によって得られた圧粉体の斜視図である。1A to 1D are cross-sectional views sequentially showing steps of a method for forming a green compact according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1E is a perspective view of a green compact obtained by the same method. FIG.
【図２】 （ａ）〜（ｄ）は本発明の第２実施形態に係
る圧粉体の成形方法の工程を順に示す断面図、（ｅ）は
同方法によって得られた圧粉体の斜視図である。FIGS. 2A to 2D are cross-sectional views sequentially showing steps of a green compact forming method according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 2E is a perspective view of a green compact obtained by the method. FIG.
１，２１…一次成形型、１１，３１…二次成形型、Ｐ…
金属粉末、Ｐ１…一次成形体、Ｐ２…圧粉体。1,21 ... primary mold, 11, 31 ... secondary mold, P ...
Metal powder, P1: primary compact, P2: green compact.
Claims (4)
圧粉体の所定密度よりも低い密度に圧縮する一次圧縮工
程と、 この一次圧縮工程で成形された一次成形体を、二次成形
型により、前記所定密度に圧縮して圧粉体を得る二次圧
縮工程とを備え、 前記一次圧縮工程で成形される前記一次成形体の密度
を、ハンドリング可能で、かつ、前記二次圧縮工程の圧
縮時において一次成形体の大部分が一旦崩壊する程度に
設定することを特徴とする圧粉体の成形方法。1. A primary compression step of compressing a powder by a primary molding die to a density lower than a predetermined density of a green compact to be molded, and a secondary molding of the primary compact formed in the primary compression step. A secondary compression step of compressing to a predetermined density by a mold to obtain a green compact, wherein the density of the primary compact formed in the primary compression step can be handled, and the secondary compression step A method for molding a green compact, wherein the compact is set to such an extent that most of the primary compact once collapses during compression.
を、前記二次成形型内に遊嵌され得る寸法であって、か
つ、その圧縮方向に直交する横断面形状が、前記二次圧
縮工程後に得る圧粉体の横断面形状に相似した形状か、
もしくは円形または多角形の単純形状に成形することを
特徴とする請求項１に記載の圧粉体の成形方法。2. In the primary compression step, the primary compact is sized so that it can be loosely fitted in the secondary mold, and the cross-sectional shape orthogonal to the compression direction is the secondary compression shape. Is the shape similar to the cross-sectional shape of the green compact obtained after the process,
The method for forming a green compact according to claim 1, wherein the green compact is formed into a simple circular or polygonal shape.
していることを特徴とする請求項１または２に記載の圧
粉体の成形方法。3. The method for molding a green compact according to claim 1, wherein the powder contains a lubricant for compression molding.
剤を含有しないものであることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の圧粉体の成形方法。4. The method according to claim 1, wherein the powder does not substantially contain a compression molding lubricant.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000064576A JP2001252793A (en) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | Green compact forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000064576A JP2001252793A (en) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | Green compact forming method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001252793A true JP2001252793A (en) | 2001-09-18 |
Family
ID=18584257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000064576A Pending JP2001252793A (en) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | Green compact forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001252793A (en) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059607A1 (en) * | 2002-01-11 | 2003-07-24 | Nikko Materials Company, Limited | Hot press method and device |
| WO2004000539A1 (en) * | 2002-06-20 | 2003-12-31 | Kansai Koso Co., Ltd. | Solid agent manufacturing device |
| JP2005324210A (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | Manufacturing method and manufacturing apparatus for stepped powder compact, and stepped powder compact |
| JP2007038240A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Kyoto Tool Co Ltd | Method for producing machine part |
| JP2012097333A (en) * | 2010-11-04 | 2012-05-24 | Aida Engineering Ltd | High-density molding method of mixed powder and high-density molding apparatus |
| WO2012077750A1 (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | アイダエンジニアリング株式会社 | Method for manufacturing high-strength sinter-molded compact, and device for manufacturing same |
| US20150132175A1 (en) * | 2012-04-23 | 2015-05-14 | Aida Engineering, Ltd. | High-density molding device and high-density molding method for mixed powder |
| JPWO2013154145A1 (en) * | 2012-04-12 | 2015-12-17 | アイダエンジニアリング株式会社 | High density molding method and high density molding apparatus for mixed powder |
| JPWO2013154146A1 (en) * | 2012-04-12 | 2015-12-17 | アイダエンジニアリング株式会社 | High density molding method and high density molding apparatus for mixed powder |
| JPWO2013161747A1 (en) * | 2012-04-23 | 2015-12-24 | アイダエンジニアリング株式会社 | High-density molding method, high-density molding apparatus, and high-density three-layer green compact for mixed powder |
| JPWO2013161744A1 (en) * | 2012-04-23 | 2015-12-24 | アイダエンジニアリング株式会社 | High density molding method and high density molding apparatus for mixed powder |
| JPWO2013161745A1 (en) * | 2012-04-23 | 2015-12-24 | アイダエンジニアリング株式会社 | High density molding method and high density molding apparatus for mixed powder |
| CN113646113A (en) * | 2019-04-24 | 2021-11-12 | 住友电气工业株式会社 | Method for producing sintered body and powder compact |
| CN114871434A (en) * | 2022-04-25 | 2022-08-09 | 泉州众志新材料科技有限公司 | Hot-pressing die for diamond tool bit, preparation method for diamond tool bit, diamond tool bit and diamond drill bit |
-
2000
- 2000-03-09 JP JP2000064576A patent/JP2001252793A/en active Pending
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059607A1 (en) * | 2002-01-11 | 2003-07-24 | Nikko Materials Company, Limited | Hot press method and device |
| WO2004000539A1 (en) * | 2002-06-20 | 2003-12-31 | Kansai Koso Co., Ltd. | Solid agent manufacturing device |
| JP2005324210A (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | Manufacturing method and manufacturing apparatus for stepped powder compact, and stepped powder compact |
| JP4537762B2 (en) * | 2004-05-13 | 2010-09-08 | 住友電工焼結合金株式会社 | Method for manufacturing stepped green compact, manufacturing apparatus, and stepped green compact |
| JP2007038240A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Kyoto Tool Co Ltd | Method for producing machine part |
| CN103260798A (en) * | 2010-11-04 | 2013-08-21 | 会田工程技术有限公司 | High density molding method and high density molding device for mixed powder |
| JP2012097333A (en) * | 2010-11-04 | 2012-05-24 | Aida Engineering Ltd | High-density molding method of mixed powder and high-density molding apparatus |
| US20130300021A1 (en) * | 2010-11-04 | 2013-11-14 | Aida Engineering, Ltd. | Mixed powder high-density molding method and mixed powder high-density molding system |
| US20130336830A1 (en) * | 2010-12-08 | 2013-12-19 | Aida Engineering, Ltd. | Method for producing high-strength sintered compact and high-strength sintered compact production system |
| CN103249510A (en) * | 2010-12-08 | 2013-08-14 | 会田工程技术有限公司 | Method for manufacturing high-strength sinter-molded compact, and device for manufacturing same |
| WO2012077750A1 (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | アイダエンジニアリング株式会社 | Method for manufacturing high-strength sinter-molded compact, and device for manufacturing same |
| JP5539539B2 (en) * | 2010-12-08 | 2014-07-02 | アイダエンジニアリング株式会社 | Manufacturing method and manufacturing apparatus for high-strength sintered compact |
| CN103249510B (en) * | 2010-12-08 | 2016-05-18 | 会田工程技术有限公司 | The manufacture method of high-strength sintered formed body and manufacturing installation thereof |
| JPWO2013154145A1 (en) * | 2012-04-12 | 2015-12-17 | アイダエンジニアリング株式会社 | High density molding method and high density molding apparatus for mixed powder |
| JPWO2013154146A1 (en) * | 2012-04-12 | 2015-12-17 | アイダエンジニアリング株式会社 | High density molding method and high density molding apparatus for mixed powder |
| JPWO2013161746A1 (en) * | 2012-04-23 | 2015-12-24 | アイダエンジニアリング株式会社 | High density molding method and high density molding apparatus for mixed powder |
| JPWO2013161747A1 (en) * | 2012-04-23 | 2015-12-24 | アイダエンジニアリング株式会社 | High-density molding method, high-density molding apparatus, and high-density three-layer green compact for mixed powder |
| JPWO2013161744A1 (en) * | 2012-04-23 | 2015-12-24 | アイダエンジニアリング株式会社 | High density molding method and high density molding apparatus for mixed powder |
| JPWO2013161745A1 (en) * | 2012-04-23 | 2015-12-24 | アイダエンジニアリング株式会社 | High density molding method and high density molding apparatus for mixed powder |
| US20150132175A1 (en) * | 2012-04-23 | 2015-05-14 | Aida Engineering, Ltd. | High-density molding device and high-density molding method for mixed powder |
| CN113646113A (en) * | 2019-04-24 | 2021-11-12 | 住友电气工业株式会社 | Method for producing sintered body and powder compact |
| CN114871434A (en) * | 2022-04-25 | 2022-08-09 | 泉州众志新材料科技有限公司 | Hot-pressing die for diamond tool bit, preparation method for diamond tool bit, diamond tool bit and diamond drill bit |
| CN114871434B (en) * | 2022-04-25 | 2024-04-12 | 泉州众志新材料科技有限公司 | Hot-pressing die for diamond tool bit, preparation method for diamond tool bit, diamond tool bit and diamond drill bit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001252793A (en) | Green compact forming method | |
| JP5571574B2 (en) | Method for producing cutting insert with clamping hole | |
| CN110899693A (en) | Forming method and forming device for powder metallurgy part | |
| US6645426B1 (en) | Method and device for manufacturing powder molded body | |
| JP2000087104A (en) | Method for forming green compact | |
| JP3347451B2 (en) | Molding apparatus for green compaction and molding method | |
| EP0394388B1 (en) | Method for the manufacture of rivet for a fixed spike or for a sleeve-mounted spike, respectively, and equipment for carrying out the method | |
| US4390488A (en) | Pressing metal powder into shapes | |
| JP2003077769A (en) | Method and device for manufacturing pellet for solid electrolytic capacitor | |
| JP4573212B2 (en) | Powder molding method | |
| JPH07116490B2 (en) | Manufacturing method of sintered bearing material | |
| JP2000326100A (en) | Method for compacting green compact having inclined surface | |
| JP3003126B2 (en) | Powder molding method | |
| JPH0832922B2 (en) | Powder molding method and apparatus for molded body with boss | |
| JPS639562B2 (en) | ||
| US20090257904A1 (en) | Device and method for pressing a metal powder compact | |
| JP3552145B2 (en) | Compacting method | |
| JP3685442B2 (en) | Molding method of green compact | |
| CN214920481U (en) | Thin-wall pipe blank forming die | |
| JP3173398B2 (en) | Powder molding method | |
| JP3521088B2 (en) | Molding method of metal powder for powder metallurgy | |
| JP2809288B2 (en) | Molding method for long cylindrical green compact | |
| JPS6137399A (en) | Powder molding device | |
| JP3226947B2 (en) | Method and forming apparatus for forming second layer of green compact on cylindrical member | |
| JPH11156594A (en) | Method and device for manufacturing powder molding element |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060526 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060928 |