JP2001252775A - オフセット同時両側面レーザ衝撃ピーニング - Google Patents
オフセット同時両側面レーザ衝撃ピーニングInfo
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Abstract
り具体的には、オフセットされたレーザビームを用いて
物品の対向する側面を同時にレーザ衝撃ピーニングする
方法、及び、物品の対向する側面にオフセットされた中
央部を持ち、同時にレーザ衝撃ピーニングされたスポッ
トを持つ物品に関する。 【解決手段】 物品(108)の対向する側面にあり、
同時にレーザ衝撃ピーニングされ、そして互いに横方向
にオフセット(OS)されるような、長軸方向に間隔
(LD)を空けられた第1と第2のレーザ衝撃ピーニン
グされたスポット(158、159)の対(88)を形
成するために、物品(108)をレーザ衝撃ピーニング
(LSP)する方法と物品(108)。
Description
第60/156850号の特典を請求するものである。
ングに関し、より具体的には、オフセットされたレーザ
ビームを用いて物品の対向する側面を同時にレーザ衝撃
ピーニングする方法、及び、物品の対向する側面にオフ
セットされた中央部を持ち、同時にレーザ衝撃ピーニン
グされたスポットを持つ物品に関する。
撃処理とも呼ばれるが、物品の表面範囲をレーザ衝撃ピ
ーニングすることによって与えられる深い圧縮残留応力
の領域を生じる処理である。レーザ衝撃ピーニングは、
「材料特性の変更」という名称の米国特許第38506
98号、「レーザ衝撃処理」という名称の米国特許第4
401477号、及び、「材料特性」という名称の米国
特許第513l957号に開示される方法に類似して、
物品の表面に強い衝撃波を発生させるために強力なパル
スレーザから1つ又はそれ以上の放射線パルスを一般に
用いる。レーザ衝撃ピーニングは、当業分野で理解さ
れ、またここで用いる通り、表面の一部の上に強い局所
的圧縮力を生み出すレーザビーム供給源からのパルスレ
ーザビームを利用することを意味するが、このパルスレ
ーザビームは、前記表面の薄い層、又は、プラズマを形
成する前記表面の薄い層の(テープ又は塗料のような)
被膜の瞬間的な溶解又は蒸発により、レーザビームの衝
突点において爆発力を発生させることによって得られ
る。
ンジンの分野における多くの応用のために開発されてお
り、そのうちのいくつかは、下記の米国特許に開示され
ている:すなわち、「オンザフライレーザ衝撃ピーニン
グ」という名称の第5756965号、「レーザ衝撃ピ
ーニングされたガスタービンエンジンファン翼縁部」と
いう名称の第5591009号、「レーザ衝撃ピーニン
グされたガスタービンエンジン圧縮機翼縁部に対する歪
み制御」という名称の第5531570号、「レーザ衝
撃ピーニングされたターボ機械用回転翼部品」という名
称の第5492447号、「粘着テープで覆われたレー
ザ衝撃ピーニング」という名称の第5674329号、
及び、「ドライテープで覆われたレーザ衝撃ピーニン
グ」という名称の第5674328号であり、それらの
全ては、本発明の譲受人に付与される。
圧縮応力をかけられた保護層を生成するために利用さ
れ、それは、「レーザピーニングのシステムと方法」と
いう名称の米国特許第4937421号に開示されてい
るように、物品の疲労破損に対する抵抗力をかなり増大
させることが知られている。これらの方法は、プラズマ
拘束媒体を準備するために、物品を覆うように流される
水のカーテンか、又は何か別の方法を一般に用いる。こ
の媒体は、LSP効果を構成する可塑性の変形及び付随
する残留応力パターンを発生する衝撃波圧力を、プラズ
マが急速に達成することを可能にする。この水のカーテ
ンは、有用な圧縮残留応力を作り出すために、処理中発
生した衝撃波を拘束し、LSPされている部品材料のか
さの中に向け直す拘束媒体を準備する。
は、進行衝撃波を部品内へ伝える。このレーザパルスに
より引き起こされる圧縮性の衝撃波は、部品に深い可塑
性圧縮歪みをもたらす。これらの可塑性歪みは、材料の
力学的係数と一致する残留応力を生じる。両側面同時レ
ーザ衝撃ピーニングは、材料内の圧縮残留応力を増強さ
せるために2つのレーザビームにより物品の両方の側面
に同時に衝突させること含む。それらのレーザビーム
は、材料の変形を最小にするため通常釣り合っている。
初めの圧縮波は、両側面の各々から材料を通過し、初め
の2つの圧縮波の界接面から反射されて戻る。その反射
された波は、張力波に変わる。両側面から反射された張
力波が同じ軸線方向の中間点で出会う時、反射波の結合
された引張応力は、材料が対処できる強さより大きくな
ることがあり、それで2つの衝撃波が出会う中間の平面
で亀裂が始まる恐れがある。
は、引張歪みを作り出す有害な放出波の形成である。放
出波は、圧縮フロントに続いて自然に形成するか、それ
とも、例えばレーザ衝撃ピーニングされている部品の外
面などにおいて、インピーダンス不整合を持つ表面での
反射からもたらされる可能性がある。多くの開放波が同
時に部品内を伝播する時は、それらは重ね合わせと呼ば
れる方法で加えられる。この張力波の重ね合わせは、有
用な圧縮歪みの効果を減少させる可能性があるし、また
部品内での引張力による破損を引き起こす可能性すらあ
る。
重ね合わせは、有用な効果を減少させるが、それは高サ
イクル疲労試験により測定可能である。
の側面に同時にレーザ衝撃ピーニングされ、かつ、反射
波の結合引張応力を材料の引張応力の少し下まで下げる
ことにより中央平面亀裂を排除する物品を製作するため
の処理を備えることが大いに望まれる。また、レーザ衝
撃ピーニングによる高サイクル疲労の有利性つまり有用
な圧縮性歪み効果の、張力波の重ね合わせにより引き起
こされる損失を、排除するか、又は減少できるようにす
ることも大いに望まれる。
ングする方法は、第1と第2のレーザ衝撃ピーニングさ
れた表面部分から各々物品内に延在する深い圧縮残留応
力を持つ第1と第2の領域を形成するために、物品の長
軸方向に間隔を空けて置かれた第1と第2の表面部分の
材料を蒸発させるのに十分な出力で第1と第2のレーザ
ビームの狙いを定め、次に同時に発射することを含む。
1つの実施形態において、第1と第2のレーザビームの
第1と第2の中心線が第1と第2のレーザビームの中心
点のところで第1と第2の表面部分に当たり、その点を
通じて各々第1と第2のレーザビームの中心点において
実質的に第1と第2の表面部分に垂直な第1と第2の平
行軸線が通過するように、かつ、第1と第2の軸線がオ
フセットされるように、第1と第2のレーザビームは、
狙いを定められる。本発明の第1のより特定な実施形態
においては、第1と第2のレーザビームは、第1と第2
の中心線が交差し、互に対して角度を持つように狙いが
定められる。本発明の第2のより特定な実施形態におい
ては、第1と第2のレーザビーム及び第1と第2の中心
線は、互に対して平行で、かつ、オフセットされる。
て、レーザビームは、各々第1と第2のスポットのうち
の重なり合い隣接するスポットの、重なり合い隣接する
列を持つような物品の第1と第2の表面部分に第1と第
2のパターンを生じるような方法で狙いが定められて発
射される。そのパターンは、物品を連続的に動かすこと
によって形成されるが、一方レーザビームは静止した状
態のままに保ち、反復可能なパルスを比較的一定周期で
発射する。また表面部分は、シーケンスの組を用いてレ
ーザ衝撃ピーニングされ、また各々のシーケンスは、レ
ーザ衝撃ピーニングされるスポットに隣接する表面部分
の各々が組の中の異なるシーケンスで命中されるように
レーザビームを連続的に表面上に発射する段階を含む。
より特定な実施形態は、組のシーケンスの前及びその中
間に、表面部分を溶解被覆で被覆することを含む。
は、ガスタービンエンジンエーロフォイルであり、第1
と第2の表面部分は、エーロフォイルの前縁に沿ってエ
ーロフォイルの各々正圧側と負圧側とにある。
ーニングされた表面部分から物品の中へ延在する深い圧
縮残留応力を持つ第1と第2の領域を具えるレーザ衝撃
ピーニングされた第1と第2の表面部分を持つレーザ衝
撃ピーニングされた物品を含み、かつ、第1と第2の表
面部分は、いくつかの対の同時にレーザ衝撃ピーニング
されたレーザ衝撃ピーニングからの第1と第2のスポッ
トを含み、そして同時にレーザ衝撃ピーニングされた第
1と第2のスポットの各々の対は、長軸方向に間隔を空
けられ、横方向には互いにオフセットされる。本発明の
1つの実施形態において、同時にレーザ衝撃ピーニング
された第1と第2のスポットの対は実質的に平行であ
る。本発明の更に別の特定な実施形態において、物品の
第1と第2の表面部分は、各々第1と第2のスポットの
うちの重なり合い隣接するスポットの重なり合い隣接す
る列の第1と第2のパターンを含む。
撃ピーニングにより、費用や時間や人手やレーザ衝撃ピ
ーニングする複雑さを低減することを含む多くの利点を
持つ。本発明は、反射波の結合された引張応力を材料の
引張応力より下に低下させることにより、中央平面亀裂
を排除することが可能な両側面同時レーザ衝撃ピーニン
グの方法を提供する。本発明は、中央平面に亀裂なしに
同時に両側面レーザ衝撃ピーニングされる物品を提供す
る。本発明はまた、高サイクル疲労の有利性、つまりレ
ーザ衝撃ピーニングからの有利な圧縮歪みの有効性の、
張力波の重ね合わせにより生じる損失を排除するか又は
減少させるために用いられるという理由からも有利であ
る。本発明は、レーザ衝撃ピーニングされた物品、特に
エーロフォイルガスタービンエンジン翼及びベーンのレ
ーザ衝撃ピーニングされた前縁部の高サイクル疲労性能
に対してプラス効果をもたらすのに有効であることを見
出した。
ーザ衝撃ピーニングされるべき当て板145を具えるエ
ーロフォイル134を持つガスタービンエンジン回転翼
108により例示される物品をレーザ衝撃ピーニングす
るのに用いられるレーザ衝撃ピーニングシステム10の
概略図である。翼108は、5軸計算機数値制御(CN
C)マニプレータ127に取り付けられた取り付け具1
5に搭載され、マニプレータのうちの1つは、サウスカ
ロライナ州29710クローバー、ハフマンウェイ10
50所在の事務所を持つハフマンコーポレーションから
市販されている。例示的な実施形態に図示される5つの
運動軸線は、各々従来の並進運動軸X、Y、及び、Z
と、従来の第1、第2、及び、第3の回転軸A、B、及
び、Cとであり、CNC機械加工で周知である。マニプ
レータ127は、本発明の1つの実施形態に従って「オ
ンザフライ」でレーザ衝撃ピーニングを施すために翼を
連続して動かし位置決めをするのに用いられる。レーザ
衝撃ピーニングは、塗料又はテープを溶解媒体として用
いる多くの様々な方法でなされる(特に「粘着テープ被
で覆われたレーザ衝撃ピーニング」という名称の米国特
許第5674329号を参照)。
翼台136から翼端138へ半径方向外方に延在するエ
ーロフォイル134を含む。翼108は、翼台136か
ら根元部140の半径方向内端137まで半径方向内方
に延在する根元部140を含む。根元部140の半径方
向内端137には、翼シャンク144により翼台136
に接続される翼根142がある。エーロフォイル134
は、エーロフォイルの前縁LEと後縁TEとの間を翼弦
方向に延在する。エーロフォイル134の翼弦CHは、
図6に図示されるように翼の各断面での前縁LEと後縁
TEとの間の線である。エーロフォイル134の正圧側
146は、矢印Vにより示されるように一般の回転方向
に面し、負圧側148はエーロフォイルのもう一方の側
にある。中間線MLは、一般に2つの側面の間の翼弦方
向の中間に配置される。
ル134の前縁LEに沿って翼台136から翼端138
まで延在する。前縁部150は、前縁部150がエンジ
ン運転中にエーロフォイル134の前縁に沿って生じ得
る(細線で示される)刻み目54と裂け目とを含有する
ように所定の第1の幅Wを含む。エーロフォイル134
は、エンジン運転中に回転する翼108により発生され
る遠心力のためにかなりの引張応力にさらされる。エー
ロフォイル134はまたエンジン運転中に発生する振動
にもさらされ、またその刻み目や裂け目がそれらの周り
に追加の応力集中を生じるような、高サイクル疲労応力
発生源として作用する。
亀裂線に沿う翼部分の疲労破損に対処するために、レー
ザ衝撃ピーニングされた当て板145が、初期の刻み目
や裂け目が高サイクル疲労のため翼の破損を引き起こす
可能性がある前縁LEの部分に沿って設置される。レー
ザ衝撃ピーニングされた当て板145は、破損の典型的
な所定の第1モード線Lがファン又は圧縮機翼に対して
始まる可能性がある前縁LEの部分に沿って設置され
る。図6に見られるように、レーザ衝撃ピーニングされ
た表面部分からエーロフォイル134中へ延在するレー
ザ衝撃ピーニング(LSP)により与えられた深い圧縮
残留応力を各々持つ第1と第2の対向して配置されたレ
ーザ衝撃ピーニングされた表面部分152及び153
と、予め圧縮応力を掛けられた翼領域156及び157
とを形成するために、レーザ衝撃ピーニングされた当て
板145内に、少なくとも1つ、また好ましくは正圧側
146と負圧側148との両方が同時にレーザ衝撃ピー
ニングされる。予め圧縮応力を掛けられた翼領域156
と157とは、前縁部150に沿って一部分のみ図示さ
れるが、望むなら前縁全体LE又はそれより長い部分に
沿って延長されてもよい。
とは、当て板145内の翼108のエーロフォイル13
4の前縁LEに沿って各々長軸方向に離れて対向するよ
うに配置された凸面形の負圧側と凹面形の正圧側148
及び146を同時にレーザ衝撃ピーニングするように各
々装置される。その方法は、第1と第2のレーザ衝撃ピ
ーニングされたスポット158と159との対を各々形
成し、1対のスポットは、長軸方向に間隔LDにより離
れており、図3により具体的に示されるように、長軸方
向の距離に対する横方向のオフセットOSで示されるよ
うに互いに横方向にオフセットされる。
及び146は、各々第1と第2のレーザ衝撃ピーニング
する表面152及び153を翼108の対向する側の当
て板145内に持つ。米国特許第5674329号、及
び第5674328号に開示されるように被覆表面を形
成するために、第1と第2のレーザ衝撃ピーニングする
表面152及び153は、塗料又は粘着テープのような
溶解被膜で各々覆われる。塗料及びテープは、水流12
1のような一般に透明な流体カーテンである透明な拘束
媒体がその上に置かれるような溶解媒体を準備する。
は連続して動かされるが、一方レーザ衝撃ピーニングシ
ステム10は、固定式の第1と第2のレーザビーム10
2及び103を、レーザ衝撃ピーニングするスポット1
58を形成する被覆された第1と第2のレーザ衝撃ピー
ニング表面152及び153に対して、流水121のカ
ーテンを通じて同時に連続して発射するのに用いられ
る。水のカーテン121は、水ノズル123により送水
管120に接続された送水路119の終端で供給され
る。制御装置24は、レーザ衝撃ピーニングシステム1
0を監視、及び/又は、制御するのに用いられる。
第1と第2のレーザビームの第1と第2の中央線CL1
及びCL2が、ここで各々第1と第2の表面部分152
及び153と呼ぶ第1と第2の表面部分に、エーロフォ
イル134の対向する凸面形の負圧側及び凹面形の正圧
側148及び146の当て板145内に衝突するように
設定される、つまり狙いを定められるような、長軸方向
に平行でかつ横方向に間隔を持つ第1と第2のレーザビ
ーム102及び103を用いる。第1と第2のレーザ衝
撃ピーニングされた表面部分から翼108のエーロフォ
イル134又は他の物品内に各々延在する深い圧縮残留
応力を持つ第1と第2の領域を形成するために、第1と
第2のレーザビーム102及び103は、次に第1と第
2の表面部分152及び153上の材料を蒸発させるの
に十分な出力で同時に発射される。
3は、第1と第2の中央線CL1及びCL2が第1と第
2の表面部分152及び153に第1と第2のレーザビ
ーム中央点A1及びA2において衝突し、その点を通っ
て、第1と第2のレーザビームの中央点において第1と
第2の表面部分と実質的に垂直な第1と第2の平行軸線
AX1及びAX2が通過するように、かつ、図3に更に
示す通り第1と第2の軸が横方向のオフセットOSだけ
オフセットされるように、狙いを定められる。1つの実
施形態において、約0.075インチのオフセットOS
と約0.25インチの円形スポットの直径Dとを用いて
良い結果が得られた。良い結果を出した他の試験は、エ
ーロフォイルの前縁を模擬するために平坦な矩形クーポ
ンを用い、0.100,0.120,0.150、及
び、0.187インチのオフセットOSで行なわれた。
て、第1と第2の中央線CL1及びCL2は、尖端90
で交差して互いに対して角度を持ち、かつ、第1と第2
のレーザビーム中央点A1及びA2において第1と第2
の表面部分152及び153と各々実質的に垂直である
ような第1と第2の平行軸AX1及びAX2に対して第
1と第2の角度94及び96を形成するように、第1と
第2のレーザビーム102及び103は狙いを定められ
る。現在使われている1つのレーザ衝撃ピーニングシス
テムは、そのレーザビームを物品のレーザ衝撃ピーニン
グ表面の垂線から6度の角度で衝突させる。物品つまり
翼10は、細線98で描かれた翼により示される通り、
ビームの中心線が尖端のところで交差するビーム交差点
内に送られる。物品が交点に送られると、第1と第2の
レーザ衝撃ピーニングされたスポット158及び159
は、両側に同時に形成され、同じ長軸方向経路に沿って
中心に置かれるが、これは言い替えれば、第1と第2の
軸線AX1及びAX2は同一直線上にあるということで
ある。本発明については、翼はレーザビームのうちの1
つの側に長軸方向にオフセットされて送られ、次に両側
からのレーザスポットが異なる長軸方向の経路に形成さ
れ、第1と第2のAX1及びAX2は、横方向にオフセ
ットされて一直線上ではなくなる。
が、第1と第2の表面部分152及び153、従って第
1と第2のレーザ衝撃ピーニングされたスポット158
及び159は、実質的に平行である。第1と第2のレー
ザ衝撃ピーニングされたスポット158及び159は、
円形であるものとして図示されているが、楕円形、長円
形、又は他の形状を持つことが可能である。本発明は、
レーザ衝撃ピーニングされた第1と第2の表面部分15
2及び153を各々持つレーザ衝撃ピーニングされた物
品を含む。深い圧縮残留応力を持つ第1と第2の領域1
56及び157は、各々第1と第2のレーザ衝撃ピーニ
ングされた表面部分から翼108内に延在する。同時に
レーザ衝撃ピーニングされた第1と第2のスポット15
8及び159の対88は、同時にレーザ衝撃ピーニング
された第1と第2のスポットのある特定の対の各々が長
軸方向の距離に関して互に横方向にオフセットOSを持
つように、各々長軸方向距離LDの間隔を空けられ、第
1と第2の表面部分152及び153上のレーザ衝撃ピ
ーニング処理により形成される。
ニングスポット158のうちの9つの合い重なる列R、
より多い列又は少ない列も用いられるが、及び、レーザ
衝撃ピーニングスポット158のうちの隣接するスポッ
トは、異なる経路においてレーザ衝撃ピーニングされ、
当て板145は、経路の間で再被覆されるような本発明
の1つの実施形態を示す。重なり合うレーザ衝撃ピーニ
ングスポット158の列Rの隣接する列と、合い重なる
レーザ衝撃ピーニングスポットの隣接するスポットと
は、通常約30%の重なり部分を持ち、レーザ衝撃ピー
ニングスポットは、通常約0.25インチである。
及び103は、第1と第2のスポットのうちの重なり合
い隣接するスポットの各々重なり合い隣接する列を持つ
物品の、各々第1と第2の表面部分152及び153に
第1と第2のパターンを生成するような方法で狙いを定
め発射される。より特定な実施形態においては、第1と
第2のパターンは、繰り返し可能なパルスにより、比較
的一定周期のパルス間隔で、レーザビームを固定させて
連続発射し、連続して物品を動かすことによって形成さ
れ、表面部分は、各々第1のシーケンスS1から第4の
シーケンスS4までの組を用いてレーザ衝撃ピーニング
される。第1のシーケンスS1から第4のシーケンスS
4までのうちの各々は、レーザ衝撃ピーニングされるス
ポットのうちで隣接するスポットの表面部分の各々がシ
ーケンスの組の異なるシーケンスで命中されるように、
平面部分にレーザビームを連続発射することを含む。各
々のスポットが一度より多くレーザビームを命中される
ように、1つより多い組を用いることができる。より特
定な実施形態は、組内のシーケンスの各々の前とその間
に、溶解被覆で表面部分を被覆する段階を含む。
明するために十分に述べられたが、請求項に記載の本発
明の範囲から逸脱することなく、好ましい実施形態に対
する様々な修正又は変更が可能であることは理解され
る。
てレーザ衝撃ピーニングするために準備された、レーザ
衝撃ピーニングシステムに取り付けられたガスタービン
エンジン翼の概略図。
セットされたレーザビーム、及び、オフセットされてレ
ーザ衝撃ピーニングされたスポットを示す翼の一部の概
略断面図。
たスポットの線図。
従い、僅かに角度を持って収束するレーザビームを使用
して、オフセットされてレーザ衝撃ピーニングされたス
ポットを形成する方法の線図。
の断面図。
るスポット位置の概略配置図。
Claims (17)
- 【請求項1】 第1と第2のレーザ衝撃ピーニングされ
た表面部分(152,153)から、各々物品(10
8)内に延在する深い圧縮残留応力を持つ第1と第2の
領域(156,157)を形成するために、前記物品
(108)の第1と第2の表面部分(152,153)
の材料を蒸発させるのに十分な出力で第1と第2のレー
ザビーム(102,103)の狙いを定めて、次に同時
に発射する段階を含み、かつ、前記狙いを定める段階
は、 前記第1と第2のレーザビーム(102,103)の第
1と第2の中心線(CL1,CL2)は、第1と第2の
レーザビームの中心点(A1,A2)において前記第1
と第2の表面部分(152,153)に衝突し、その点
を通って、各々前記第1と第2のレーザビームの中心点
(A1,A2)において前記第1と第2の表面部分(1
52,153)と実質的に垂直な第1と第2の平行軸線
(AX1,AX2)が通過するように、かつ、前記第1
と第2の軸線(AX1,AX2)がオフセット(OS)
されるように、前記第1と第2のレーザビーム(10
2,103)の狙いを定める段階を含むことを特徴とす
る物品(108)をレーザ衝撃ピーニング(LSP)す
る方法。 - 【請求項2】 前記第1と第2のレーザビーム(10
2、103)は、前記第1と第2の中心線(CL1、C
L2)が交差し、かつ、互いに対して角度を持つように
狙いが定められることを特徴とする請求項1記載の方
法。 - 【請求項3】 前記第1と第2のレーザビーム(10
2、103)と前記第1と第2の中心線(CL1、CL
2)とは、平行で、かつ、互いに関してオフセット(O
S)されていることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項4】 前記第1と第2のレーザ衝撃ピーニング
された表面部分(152,153)から、各々前記物品
(108)内に延在する深い圧縮残留応力を持つ第1と
第2の領域(156,157)を形成するために、前記
物品(108)の第1と第2の表面部分(152,15
3)の材料を蒸発させるのに十分な出力で第1と第2の
レーザビーム(102,103)の狙いを定めて、次に
同時に発射する段階と、 互いに横方向にオフセット(OS)され、長軸方向に間
隔(LD)を空けられた第1と第2のレーザ衝撃ピーニ
ングされたスポット(158、159)を生成する段階
とを含むことを特徴とする物品(108)をレーザ衝撃
ピーニング(LSP)する方法。 - 【請求項5】 前記第1と第2のスポット(158、1
59)は、実質的に平行であることを特徴とする請求項
4記載の方法。 - 【請求項6】 レーザビームは、各々前記第1と第2の
スポット(158,159)のうちの重なり合い隣接す
るスポットの、重なり合い隣接する列(R)を持つよう
な前記物品(108)の前記第1と第2の表面部分(1
52,153)に第1と第2のパターンを生成するよう
な方法で狙いが定められて発射されることを特徴とする
請求項4記載の方法。 - 【請求項7】 前記第1と第2のパターンを形成する段
階は、 前記物品(108)を、一方で前記レーザビームを静止
した状態のままに保ち、かつ、反復可能なパルスで比較
的一定なパルス間の周期により連続的に発射しながら、
連続的に動かす段階を更に含み、かつ、 前記第1と第2の表面部分(152,153)は、シー
ケンス(S1−S4)の各々が一方で前記レーザ衝撃ピ
ーニングされるスポットに隣接する前記表面部分の各々
が前記シーケンスの組の中の異なるシーケンスで命中さ
れるように前記静止したレーザビームを前記表面に連続
的に発射しながら前記物品(108)を連続的に動かす
段階を含むような、前記シーケンス(S1−S4)を使
用してレーザ衝撃ピーニングされることを特徴とする請
求項6記載の方法。 - 【請求項8】 前記組の前記シーケンスの前とその間と
に前記表面部分を溶解被覆で被覆する段階を更に含むこ
とを特徴とする請求項7記載の方法。 - 【請求項9】 前記物品(108)は、ガスタービンエ
ンジンエーロフォイル(134)であり、かつ、前記第
1と第2の表面部分(152、153)は、前記エーロ
フォイル(134)の前縁(LE)に沿う前記エーロフ
ォイル(134)の各々正圧側及び負圧側(146、1
48)上であることを特徴とする請求項4記載の方法。 - 【請求項10】 前記レーザビームは、各々前記第1と
第2のスポット(158,159)のうちの重なり合い
隣接するスポットの、重なり合い隣接する列(R)を持
つような前記エーロフォイル(134)の前記第1と第
2の表面部分(152,153)に第1と第2のパター
ンを生成するような方法で狙いが定められて発射される
ことを特徴とする請求項9記載の方法。 - 【請求項11】 前記第1と第2のパターンを形成する
段階は、 前記物品(108)を、一方で前記レーザビームを静止
した状態のままに保ち、かつ、反復可能なパルスで比較
的一定なパルス間の周期により連続的に発射しながら、
連続的に動かす段階を更に含み、かつ、 前記第1と第2の表面部分(152,153)は、シー
ケンス(S1−S4)の各々が一方で前記レーザ衝撃ピ
ーニングされるスポットに隣接する前記表面部分の各々
が前記シーケンスの組の中の異なるシーケンスで命中さ
れるように前記静止したレーザビームを前記表面に連続
的に発射しながら前記物品(108)を連続的に動かす
段階を含むような、前記シーケンス(S1−S4)を使
用してレーザ衝撃ピーニングされることを特徴とする請
求項10記載の方法。 - 【請求項12】 前記組の前記シーケンスの前とその間
とに前記表面部分を溶解被覆で被覆する段階を更に含む
ことを特徴とする請求項11記載の方法。 - 【請求項13】 第1と第2のレーザ衝撃ピーニングさ
れた表面部分(152,153)から各々前記物品(1
08)の中へ延在する深い圧縮残留応力を持つ第1と第
2の領域(156,157)を具えるレーザ衝撃ピーニ
ングされた第1と第2の表面部分(152,153)を
含み、かつ、 前記第1と第2の表面部分(152,153)は、レー
ザ衝撃ピーニング(LSP)から、同時にレーザ衝撃ピ
ーニングされた第1と第2のスポット(158,15
9)の対(88)を含み、そして前記同時にレーザ衝撃
ピーニングされた第1と第2のスポット(158,15
9)の各々の対は、長軸方向に間隔(LD)を空けら
れ、かつ、横方向に互いにオフセット(OS)されるこ
とを特徴とするレーザ衝撃ピーニングされた物品(10
8)。 - 【請求項14】 前記同時にレーザ衝撃ピーニングされ
た第1と第2のスポット(158、159)の前記対
は、実質的に平行であることを特徴とする請求項13記
載の物品(108)。 - 【請求項15】 前記物品(108)の前記第1と第2
の表面部分(152、153)は、各々前記第1と第2
のスポット(158、159)のうちの重なり合い隣接
するスポットの、重なり合い隣接する列(R)の第1と
第2のパターンを含むことを特徴とする請求項13記載
の物品(108)。 - 【請求項16】 前記物品(108)は、ガスタービン
エンジンエーロフォイル(134)であり、かつ、前記
第1と第2の表面部分(152、153)は、前記エー
ロフォイル(134)の前縁(LE)に沿う前記エーロ
フォイル(134)の各々正圧側及び負圧側(146、
148)上であることを特徴とする請求項13記載の物
品(108)。 - 【請求項17】 前記物品(108)の前記第1と第2
の表面部分(152、153)は、各々前記第1と第2
のスポット(158、159)のうちの重なり合い隣接
するスポットの、重なり合い隣接する列(R)の第1と
第2のパターンを含むことを特徴とする請求項16記載
の物品(108)。
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