JP2001240425A - スート除去装置 - Google Patents
スート除去装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01846—Means for after-treatment or catching of worked reactant gases
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＭＣＶＤ法による光ファイバ母材製造装置用
のスート除去装置。 【解決手段】 石英管１の内径より適宜小さい寸法のほ
ぼ平板状の掻き出し羽根６と、掻き出し羽根６に板面に
平行に延びるよう固着されるステムロッド７と、ステム
ロッド７の延びる方向に進退できるフレーム板１０と、
フレーム板１０に回転可能に設けられ、ステムロッド７
と同軸的に自在継手８によって連結される駆動軸９と、
駆動軸９の周りにこれに相対的に回転可能に設けられ、
外部から回転駆動できるストリング取付け板１１と、掻
き出し羽根６とストリング取付け板１１との間に張り渡
される掻き落としストリング１３とを有するスート除去
装置である。
のスート除去装置。 【解決手段】 石英管１の内径より適宜小さい寸法のほ
ぼ平板状の掻き出し羽根６と、掻き出し羽根６に板面に
平行に延びるよう固着されるステムロッド７と、ステム
ロッド７の延びる方向に進退できるフレーム板１０と、
フレーム板１０に回転可能に設けられ、ステムロッド７
と同軸的に自在継手８によって連結される駆動軸９と、
駆動軸９の周りにこれに相対的に回転可能に設けられ、
外部から回転駆動できるストリング取付け板１１と、掻
き出し羽根６とストリング取付け板１１との間に張り渡
される掻き落としストリング１３とを有するスート除去
装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はスート除去装置、
さらに詳しく言えば光ファイバ母材を製造するＭＣＶＤ
法において使用されるスート除去装置に関するものであ
る。
さらに詳しく言えば光ファイバ母材を製造するＭＣＶＤ
法において使用されるスート除去装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図２を参照して光ファイバ母材を製造す
るＭＣＶＤ法の概略と、ここで使用されるスート除去装
置について説明する。
るＭＣＶＤ法の概略と、ここで使用されるスート除去装
置について説明する。
【０００３】製品母材の一部となるべき中空の石英管１
の両端は、それぞれ旋盤のチャック５，５に支持され
て、製造工程中矢印に示すように回転される。
の両端は、それぞれ旋盤のチャック５，５に支持され
て、製造工程中矢印に示すように回転される。
【０００４】石英管１の原料ガス供給側１Ｇから、たと
えばＳｉＣｌ4、ＧｅＣｌ4のような材料とＯ2ガスとを
送給しつつつ、酸水素炎バーナＢを適宜の範囲でトラバ
ースさせて石英管１の内部を一様に加熱する。
えばＳｉＣｌ4、ＧｅＣｌ4のような材料とＯ2ガスとを
送給しつつつ、酸水素炎バーナＢを適宜の範囲でトラバ
ースさせて石英管１の内部を一様に加熱する。
【０００５】これによって石英管１の内壁部に前記材料
の酸化物であるＳｉＯ2やＧｅＯ2のようなスート２
（煤）が付着堆積する。このスート２が十分堆積した
後、石英管１ごと外側から潰して（コラプス工程）加熱
し、全体を一様にガラス化させることによって目的製品
の光ファイバ母材が得られる。
の酸化物であるＳｉＯ2やＧｅＯ2のようなスート２
（煤）が付着堆積する。このスート２が十分堆積した
後、石英管１ごと外側から潰して（コラプス工程）加熱
し、全体を一様にガラス化させることによって目的製品
の光ファイバ母材が得られる。
【０００６】上述の製造過程で、石英管１の内部の主と
して１Ｓ部分にはガラス化しないものがスート２として
付着堆積し、このため石英管１内への材料ガスの円滑な
流れが阻害される。この不都合を排除するために普通バ
ーナＢの１往復ごとに１回程度、スート除去装置によっ
て石英管１内から邪魔なスート２を除去する作業がなさ
れる。
して１Ｓ部分にはガラス化しないものがスート２として
付着堆積し、このため石英管１内への材料ガスの円滑な
流れが阻害される。この不都合を排除するために普通バ
ーナＢの１往復ごとに１回程度、スート除去装置によっ
て石英管１内から邪魔なスート２を除去する作業がなさ
れる。
【０００７】図２の右側部分に描いてあるのはこのスー
ト除去装置の従来例である。スートを掻きだす掻き出し
羽根１０１は４枚の板を十字状に組み合わせた形のもの
であって、これが中空のステム管１０２の先端に固着さ
れている。
ト除去装置の従来例である。スートを掻きだす掻き出し
羽根１０１は４枚の板を十字状に組み合わせた形のもの
であって、これが中空のステム管１０２の先端に固着さ
れている。
【０００８】ステム管１０２は、適宜の流体圧シリンダ
１０５のピストン１０４の端部に継手１０３を介して固
定連結され、ステム管１０２の軸方向に必要な進退運動
が与えられる。掻き出し羽根１０１やステム管１０２へ
のスートの付着を防ぐ目的でステム管１０２の中空部を
通してＮ2のような不活性ガスが送りこまれる。
１０５のピストン１０４の端部に継手１０３を介して固
定連結され、ステム管１０２の軸方向に必要な進退運動
が与えられる。掻き出し羽根１０１やステム管１０２へ
のスートの付着を防ぐ目的でステム管１０２の中空部を
通してＮ2のような不活性ガスが送りこまれる。
【０００９】石英管１の開口端側を含めステム管１０２
を覆うように、掻き出したスート２を収容するスート箱
２１が設けられ、このスート箱２１の側壁には、ステム
管１０２の進退を自由にするように小さいクリヤランス
をもって貫通孔１０６が穿設されている。このスート箱
２１内部は前記のＮ2ガスを排出するために上部開口か
ら外部に吸引される。
を覆うように、掻き出したスート２を収容するスート箱
２１が設けられ、このスート箱２１の側壁には、ステム
管１０２の進退を自由にするように小さいクリヤランス
をもって貫通孔１０６が穿設されている。このスート箱
２１内部は前記のＮ2ガスを排出するために上部開口か
ら外部に吸引される。
【００１０】材質的に見ると、掻き出し羽根１０１やス
テム管１０２はステンレス鋼によって形成されているの
が特徴である。
テム管１０２はステンレス鋼によって形成されているの
が特徴である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のスー
ト除去装置には以下に列挙される欠点がある。 平板の十字組み合わせという構造上、掻き出し羽根の
断面積は大きく、また角隅部が多く、ここにスートが付
着しやすい。 Ｎ2ガスを石英管内に送り込むのでこれが原料ガスに
混入して拡散して製品母材の品質を悪くする。 掻き出し羽根やこれを担持するステム管は流体圧シリ
ンダのピストンに固着連結されているため、流体圧シリ
ンダの進退運動に際してはそのピストンの所定の直線運
動経路に従って進退して柔軟性がなく、石英管などに曲
がりや凹凸があればこれにぶつかってこれを破損したり
する事故を招きかねない。また掻き出し羽根とステム管
の材質がステンレス鋼という金属製であるため、 金属イオンが製品の光ファイバ母材の特性を著しく悪
くする。さらに、 スートが水と反応してできる塩酸がこの除去装置の金
属部分を腐食して装置寿命が短くなる。 さらに掻き出し羽根やこれを進退させるロッド自体に
付着したスートを落とすことができない等の欠点もあ
る。この発明は以上の各欠点を改善しようとするもので
ある。
ト除去装置には以下に列挙される欠点がある。 平板の十字組み合わせという構造上、掻き出し羽根の
断面積は大きく、また角隅部が多く、ここにスートが付
着しやすい。 Ｎ2ガスを石英管内に送り込むのでこれが原料ガスに
混入して拡散して製品母材の品質を悪くする。 掻き出し羽根やこれを担持するステム管は流体圧シリ
ンダのピストンに固着連結されているため、流体圧シリ
ンダの進退運動に際してはそのピストンの所定の直線運
動経路に従って進退して柔軟性がなく、石英管などに曲
がりや凹凸があればこれにぶつかってこれを破損したり
する事故を招きかねない。また掻き出し羽根とステム管
の材質がステンレス鋼という金属製であるため、 金属イオンが製品の光ファイバ母材の特性を著しく悪
くする。さらに、 スートが水と反応してできる塩酸がこの除去装置の金
属部分を腐食して装置寿命が短くなる。 さらに掻き出し羽根やこれを進退させるロッド自体に
付着したスートを落とすことができない等の欠点もあ
る。この発明は以上の各欠点を改善しようとするもので
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の課題を
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、石英管の内径より適宜小さい寸
法のほぼ平板状の掻き出し羽根と、前記掻き出し羽根に
板面に平行に延びるよう固着されるステムロッドと、前
記ステムロッドの延びる方向に進退できるフレーム板
と、前記フレーム板に回転可能に設けられ、前記ステム
ロッドと同軸的に自在継手によって連結される駆動軸
と、前記駆動軸の周りにこれに相対的に回転可能に設け
られ、外部から回転駆動できるストリング取付け板と、
前記掻き出し羽根と前記ストリング取付け板との間に張
り渡される少なくとも１本の掻き落としストリングとを
有するスート除去装置である。
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、石英管の内径より適宜小さい寸
法のほぼ平板状の掻き出し羽根と、前記掻き出し羽根に
板面に平行に延びるよう固着されるステムロッドと、前
記ステムロッドの延びる方向に進退できるフレーム板
と、前記フレーム板に回転可能に設けられ、前記ステム
ロッドと同軸的に自在継手によって連結される駆動軸
と、前記駆動軸の周りにこれに相対的に回転可能に設け
られ、外部から回転駆動できるストリング取付け板と、
前記掻き出し羽根と前記ストリング取付け板との間に張
り渡される少なくとも１本の掻き落としストリングとを
有するスート除去装置である。
【００１３】また請求項２の発明によるその解決手段
は、特に上述のの課題を解決するものであって、前記
ステムロッド、前記掻き出し羽根および前記掻き落とし
ストリングがセラミックス材料から製作されていること
を特徴とする請求項１記載のスート除去装置である。
は、特に上述のの課題を解決するものであって、前記
ステムロッド、前記掻き出し羽根および前記掻き落とし
ストリングがセラミックス材料から製作されていること
を特徴とする請求項１記載のスート除去装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１についてこの発明の一実施例
装置を説明する。掻き出し羽根６は概して薄い直方形の
平板状をなし、比較的厚い中央部は両面が互いに平行に
なり、この中央部から両端縁にかけては横断面が切頭角
錐状になるように端縁に向かって薄くなるように傾斜す
る。そして各端縁隅部は面取りされて全体として流体抵
抗が少ないようにされている。
装置を説明する。掻き出し羽根６は概して薄い直方形の
平板状をなし、比較的厚い中央部は両面が互いに平行に
なり、この中央部から両端縁にかけては横断面が切頭角
錐状になるように端縁に向かって薄くなるように傾斜す
る。そして各端縁隅部は面取りされて全体として流体抵
抗が少ないようにされている。
【００１５】掻き出し羽根６の比較的厚い中央部にステ
ムロッド７がその軸線方向が中央部の平行な平面に平行
に延びるように固着される。ステムロッド７は自在軸継
手８を介して駆動軸９に連結される。
ムロッド７がその軸線方向が中央部の平行な平面に平行
に延びるように固着される。ステムロッド７は自在軸継
手８を介して駆動軸９に連結される。
【００１６】駆動軸９はフレーム板１０に回転自在に支
持され、フレーム板の外側に延びたその端部にはプーリ
ー溝（所望であればここにベルトをかけてモータ駆動も
できる）のついた回転円板９１が固着され、その偏心位
置には手回し操作用のハンドル９２が取り付けられる。
持され、フレーム板の外側に延びたその端部にはプーリ
ー溝（所望であればここにベルトをかけてモータ駆動も
できる）のついた回転円板９１が固着され、その偏心位
置には手回し操作用のハンドル９２が取り付けられる。
【００１７】フレーム板１０には流体圧シリンダ１７が
取り付けられ、ステムロッド７の軸線と平行な方向に進
退駆動できる。流体圧シリンダ１７としては比較的スト
ローク作動の迅速な空気圧形式のものが好ましく、また
作動速度が調整できる形式のものがよい。
取り付けられ、ステムロッド７の軸線と平行な方向に進
退駆動できる。流体圧シリンダ１７としては比較的スト
ローク作動の迅速な空気圧形式のものが好ましく、また
作動速度が調整できる形式のものがよい。
【００１８】駆動軸９の周りにはこれに相対的に回転可
能に回転円板１１Ａが設けられ、それに同軸的にストリ
ング取付け板１１が固着される。
能に回転円板１１Ａが設けられ、それに同軸的にストリ
ング取付け板１１が固着される。
【００１９】ストリング取付け板１１の偏心位置から掻
き出し羽根６の適宜部分にかけて、少なくとも１本の、
この実施例では円周等分２本の掻き落としストリング１
３が張り渡される。そしてそのストリング取付け板１１
側の取付け基部には引張ばね１４を介在させる。
き出し羽根６の適宜部分にかけて、少なくとも１本の、
この実施例では円周等分２本の掻き落としストリング１
３が張り渡される。そしてそのストリング取付け板１１
側の取付け基部には引張ばね１４を介在させる。
【００２０】材質的には、少なくとも石英管１内に出入
する掻き出し羽根６、ステムロッド７および掻き落とし
ストリング１３は、たとえばアルミナのようなセラミッ
クス材料によって製作される。特に掻き落としストリン
グ１３はセラミックス材の長繊維によって製作される。
このため十分な耐熱性、耐食性を持ち、製品母材に悪影
響を与える金属イオンを遊離する心配もない。
する掻き出し羽根６、ステムロッド７および掻き落とし
ストリング１３は、たとえばアルミナのようなセラミッ
クス材料によって製作される。特に掻き落としストリン
グ１３はセラミックス材の長繊維によって製作される。
このため十分な耐熱性、耐食性を持ち、製品母材に悪影
響を与える金属イオンを遊離する心配もない。
【００２１】フレーム板１０には駆動軸９に平行に別の
駆動軸１８が設けられ、これに同軸的に固着される駆動
プーリー１２からさきに述べた回転円板１１Ａがベルト
駆動される。
駆動軸１８が設けられ、これに同軸的に固着される駆動
プーリー１２からさきに述べた回転円板１１Ａがベルト
駆動される。
【００２２】駆動軸１８のフレーム板１０より外側に延
びた端部には、モータ駆動も可能なようにプーリー溝の
ついた回転円板１５が同軸的に固着され、その偏心位置
には手回し操作用のハンドル１６が取り付けられる。す
なわち、このハンドル１６を回せば、駆動プーリー１
２、回転円板１１Ａを経由してストリング取付け板１１
を回転駆動させることができる。
びた端部には、モータ駆動も可能なようにプーリー溝の
ついた回転円板１５が同軸的に固着され、その偏心位置
には手回し操作用のハンドル１６が取り付けられる。す
なわち、このハンドル１６を回せば、駆動プーリー１
２、回転円板１１Ａを経由してストリング取付け板１１
を回転駆動させることができる。
【００２３】ストリング取付け板１１を回転させると、
掻き落としストリング１３は引張ばね１４の伸びによっ
て全体の長さを伸ばしながらステムロッド７の周りに巻
きつき、また逆回しによって元に戻る。この動作によっ
て、ステムロッド７の周りに付着したスートは下方に配
設されているスート箱２１内に落とされる。
掻き落としストリング１３は引張ばね１４の伸びによっ
て全体の長さを伸ばしながらステムロッド７の周りに巻
きつき、また逆回しによって元に戻る。この動作によっ
て、ステムロッド７の周りに付着したスートは下方に配
設されているスート箱２１内に落とされる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、（１）掻き出
し羽根は単純な平板状流線形のためスートが付着しにく
く、またその進退する方向の断面積が小さいために、掻
き出し工程において石英管内へ気圧変動の影響を与える
ことがほとんどない、（２）ステムロッドが流体圧シリ
ンダのピストン軸に対して自在軸継手によって連結され
ているため、ステムロッドは石英管内壁面の状態に対応
してピストン軸に対して自由に傾斜することができ、石
英管を損傷することがない等の利点がある。
し羽根は単純な平板状流線形のためスートが付着しにく
く、またその進退する方向の断面積が小さいために、掻
き出し工程において石英管内へ気圧変動の影響を与える
ことがほとんどない、（２）ステムロッドが流体圧シリ
ンダのピストン軸に対して自在軸継手によって連結され
ているため、ステムロッドは石英管内壁面の状態に対応
してピストン軸に対して自由に傾斜することができ、石
英管を損傷することがない等の利点がある。
【００２５】またフレーム板の外側に位置するハンドル
９２を随時回転操作することによって、（３）掻き出し
羽根自体および周辺に付着したスートを振るい落とせる
利点があり、さらにハンドル１６の同様の回転操作によ
って、（４）ステムロッド７の周りに付着したスートを
落とせる利点がある。
９２を随時回転操作することによって、（３）掻き出し
羽根自体および周辺に付着したスートを振るい落とせる
利点があり、さらにハンドル１６の同様の回転操作によ
って、（４）ステムロッド７の周りに付着したスートを
落とせる利点がある。
【００２６】また請求項２の発明によれば、上記利点に
加えて、（５）掻き出し羽根とそれを支持するステムロ
ッド、および掻き落としストリングがセラミックス製で
あるため、十分な耐熱性、耐食性を持ち、製品母材に悪
影響を与える金属イオンを遊離する心配がない。
加えて、（５）掻き出し羽根とそれを支持するステムロ
ッド、および掻き落としストリングがセラミックス製で
あるため、十分な耐熱性、耐食性を持ち、製品母材に悪
影響を与える金属イオンを遊離する心配がない。
【図１】本発明の一実施例装置を示す斜視図である。
【図２】従来のスート除去装置をＭＣＶＤ法によって光
ファイバ母材を作る装置に使用している状態を示す側断
面図である。
ファイバ母材を作る装置に使用している状態を示す側断
面図である。
１ 石英管 ２ スート ２１ スート箱 １Ｇ 石英管の原料ガス供給側 １Ｓ 石英管のスート付着堆積側 ５ 旋盤チャック ６，１０１ 掻き出し羽根 ７ ステムロッド ８ 自在軸継手 ９、１８ 駆動軸 Ｂ バーナ １０ フレーム板 ９１、１１Ａ、１５ 回転円板 １６，９２ ハンドル １１ ストリング取付け板 １２ 駆動プーリー １３ 掻き落としストリング １４ 引張ばね １７ 流体圧シリンダ １０２ ステム管 １０３ 軸継手
Claims (2)
- 【請求項１】 石英管（１）の内径より適宜小さい寸法
のほぼ平板状の掻き出し羽根（６）と、前記掻き出し羽
根（６）に板面に平行に延びるよう固着されるステムロ
ッド（７）と、前記ステムロッド（７）の延びる方向に
進退できるフレーム板（１０）と、前記フレーム板（１
０）に回転可能に設けられ、前記ステムロッド（７）と
同軸的に自在継手（８）によって連結される駆動軸
（９）と、前記駆動軸（９）の周りにこれに相対的に回
転可能に設けられ、外部から回転駆動できるストリング
取付け板（１１）と、前記掻き出し羽根（６）と前記ス
トリング取付け板（１１）との間に張り渡される少なく
とも１本の掻き落としストリング（１３）とを有するス
ート除去装置。 - 【請求項２】 前記ステムロッド（７）、前記掻き出し
羽根（６）および前記掻き落としストリング（１３）が
セラミックス材料から製作されていることを特徴とする
請求項１記載のスート除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000051717A JP2001240425A (ja) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | スート除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000051717A JP2001240425A (ja) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | スート除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001240425A true JP2001240425A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18573333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000051717A Pending JP2001240425A (ja) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | スート除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001240425A (ja) |
-
2000
- 2000-02-28 JP JP2000051717A patent/JP2001240425A/ja active Pending
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