JP2001239640A

JP2001239640A - 機上描画平版印刷方法および機上描画平版印刷装置

Info

Publication number: JP2001239640A
Application number: JP2000056226A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Nakazawa; 雄祐中沢; Sadao Osawa; 定男大澤; Kazuo Ishii; 一夫石井; Eiichi Kato; 栄一加藤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-03-01
Filing date: 2000-03-01
Publication date: 2001-09-04

Abstract

(57)【要約】【課題】デジタル画像データに対応でき、安価かつ高
速で鮮明な画像の印刷物を多数枚印刷できる機上描画平
版印刷方法およびその印刷装置を提供する。【解決手段】印刷機の版胴に版材を装着し、該版材上
に画像データの信号に基づき直接画像を形成して刷版を
作成し、該刷版をその状態で用いてひき続き平版印刷を
行う機上描画平版印刷方法において、版材への画像の形
成を少なくとも親油性成分を含むインクを吐出させる記
録ヘッドを備えたインクジェット方式で行ない、かつ、
異常が発生した場合に、画像形成を停止及び／又は異常
原因の除去を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機上描画印刷機上
でデジタル製版を行う平版印刷方法およびその印刷装置
に関し、さらに詳細には、少なくとも親油性成分を含む
インクを使用した製版画質および印刷画質が良好な製版
・印刷方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷においては、印刷版の表面に画
像原稿に対応してインク受容性とインク反発性の領域を
設け、印刷インクをインク受容性の領域に付着させて印
刷を行う。通常は印刷版の表面に、親水性および親油性
（インク受容性）の領域を画像様に形成し、湿し水を用
いて親水性領城をインク反発性とする。

【０００３】印刷原版（版材）への画像の記録（製版）
は、一旦画像原稿をアナログ的またはデジタル的に銀塩
写真フィルムに出力し、これを通して印刷原版上のジア
ゾ樹脂や光重合性のフォトポリマー感光材料を露光し、
非画像部を主にアルカリ性溶液を用いて溶出除去して行
うのが一般的な方法である。

【０００４】近年、平版印刷方法において、最近のデジ
タル描画技術の向上と、プロセスの効率化の要求から、
印刷原版上に直接デジタル画像情報を描画するシステム
が数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Computer-t
o-Plate）、あるいはＤＤＰＰ（Digial Direct Printin
g Plate）と呼ばれる技術である。製版方法としては、
例えばレーザーを用いて、光モードまたは熱モードで画
像を記録するシステムがあり、一部は実用化され始めて
いる。

【０００５】しかし、この製版方法は、光モードおよび
熱モードともに、一般には、レーザー記録後にアルカリ
性現像液で処理して非画像部を溶解除去して製版が行わ
れ、アルカリ性廃液が排出されるので、環境保全上好ま
しくない。

【０００６】さらに、上記のレーザーを用いる方法は、
高価でかつ大きな装置となってしまう。そこで、安価で
かつコンパクトな描画装置であるインクジェット法を応
用したシステムが試みられている。

【０００７】特開昭６４−２７９５３号公報では、親水
性の版材に親油性のワックスインクを使用してインクジ
ェットで描画を行い、製版を行う方法が開示されてい
る。

【０００８】また、特開平１１−７０６３２号公報で
は、親水性の版材上に、疎水性有機酸塩の水溶液もしく
は水性コロイド状分散液を用いてインクジェットで描画
を行い、製版を行う方法が開示されている。

【０００９】しかし、上記の方法では、製版を行った後
に、得られた印刷版をオフセット印刷機の版胴に手動で
設置する必要があるため、装てんに時間を要し、特に複
数色の印刷を行う場合には色ズレの問題も生じ易い。

【００１０】さらに、印刷プロセスを効率化する手段と
して、インクジェット法を応用して画像描画を印刷機上
で行うシステムがある。

【００１１】特開平４−９７８４８号公報にはこのよう
な画像描画を印刷機上で行うシステムが見られる。これ
は、従来の版胴に替えて、表面部が親水性または親油性
である版ドラムを設け、この上に親油性または親水性の
画像をインクジェット法で形成し、このように形成され
た画像で印刷し、印刷終了後に画像をクリーニングして
除去するものである。しかしながら、この方法では、印
刷画像の除去（すなわちクリーニングのし易さ）と耐刷
性とが両立し難いという欠点がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたものであり、その目的は、第一
に、現像処理が不要なデジタル対応の平版印刷方法およ
び印刷装置を提供することである。第二に、安価な装置
および簡便な方法で、鮮明で高画質な画像の印刷物を多
数枚印刷可能とする、特に埃・振動対策を施した平版印
刷方法および印刷装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達するため
に、本願請求項１記載の機上描画平版印刷方法の発明に
よれば、印刷機の版胴に版材を装着し、該版材上に画像
データの信号に基づき直接画像を形成して刷版を作成
し、該刷版をその状態で用いてひき続き平版印刷を行う
機上描画平版印刷方法であって、前記版材への画像の形
成を少なくとも親油性成分を含むインクを吐出させるイ
ンクジェット方式で行う平版印刷方法において、異常が
発生した場合に、画像形成を停止及び／又は異常原因の
除去を行なうことを特徴としている。また、請求項２記
載の発明によれば、記録ヘッドを用いて前記インクジェ
ット方式で前記版材へ描画する前および／または描画中
に前記版材表面に存在する埃を除去しおよび／または少
なくとも製版終了後に前記記録ヘッドのクリーニングを
行なうことを特徴としている。また、請求項３記載の機
上描画平版印刷装置の発明によれば、印刷機の版胴に装
着された版材上に画像データの信号に基づき直接画像を
形成する画像形成手段と、該画像形成手段によって画像
の形成された刷版で平版印刷を行う平版印刷手段とを備
えた機上描画印刷装置において、前記画像形成手段が少
なくとも親油性成分を含むインクを吐出させる記録ヘッ
ドを備えたインクジェット描画装置であり、かつ、異常
検知手段及び／又は異常原因除去手段を備え、前記異常
検知手段からの出力により少なくとも一時的に画像形成
手段を停止及び／又は前記異常原因除去手段を作動する
ことを特徴としている。さらに、請求項４記載の発明に
よれば、前記異常検知手段として、前記インクジェット
描画装置の記録ヘッドへの異物付着を検知する記録ヘッ
ド異物付着検知装置を備えたことを特徴としている。そ
して、請求項５記載の発明によれば、前記異常検知手段
として、前記機上描画平版印刷装置内及び／又は前記版
材上の埃を検知する埃検知装置を備えたことを特徴とし
ている。また、請求項６記載の発明によれば、前記異常
検知手段として、前記機上描画平版印刷装置及び／又は
前記記録ヘッドの振動を検知する振動検知装置を備えた
ことを特徴としている。さらに、請求項７記載の発明に
よれば、前記画像形成手段が、前記版材への描画前およ
び／または描画中に版材表面に存在する埃を除去する版
材表面埃除去手段を備えたことを特徴としている。そし
て、請求項８記載の発明によれば、前記版材への描画時
に、前記画像形成手段が、前記版材の装着された版胴の
回転により主走査を行うことを特徴としている。また、
請求項９記載の発明によれば、前記記録ヘッドがシング
ルチャンネルヘッドまたはマルチチャンネルヘッドから
なり、前記版材への描画時に該記録ヘッドが前記版胴の
軸方向に移動することにより副走査を行うことを特徴と
している。さらに、請求項１０記載の発明によれば、前
記記録ヘッドが版胴の幅と略同じ長さを有するフルライ
ンヘッドからなることを特徴としている。また、請求項
１１記載の発明によれば、前記インクジェット描画装置
が前記版材への描画時に前記記録ヘッドを前記版胴へ接
近させ、該版材への描画時以外は該記録ヘッドを該版胴
から離す記録ヘッド離接手段を備えたことを特徴として
いる。さらに、請求項１２記載の発明によれば、前記平
版印刷手段が平版印刷時に発生する紙粉を除去する紙粉
除去手段を備えたことを特徴としている。さらに、請求
項１３記載の発明によれば、前記画像形成手段が少なく
とも製版終了後に前記記録ヘッドのクリーニングを行う
記録ヘッドクリーニング手段を備えたことを特徴として
いる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明は、印刷機の版胴上に設けら
れた印刷原版（版材）上に、少なくとも親油性成分を含
むインクを吐出するインクジェット法で画像を形成する
際に、画像形成に支障をきたすような異常を検知し、こ
れを解決することを特徴とするものである。本発明にか
かるインクジェット法としては、親油性成分を含むイン
クを吐出できれば方式を問わず使用できる。具体的に
は、例えば、電子写真学会編「イメージングｐａｒｔ
２最新のハードコピープリンタ技術」第３章写真工
業出版社（１９８８）、小門宏編集「記録・記憶技術ハ
ンドブック」丸善株式会社（１９９２年）、等の成書に
記載されているピエゾ方式、サーマルジェット方式、静
電方式、放電方式等が使用できる。また、特開平１０−
１７５３００号公報、特開平６−２３９８６号公報、特
開平５−１３１６３３号公報、特開平１０−１１４０７
３号公報、特開平１０−３４９６７号公報、特開平３−
１０４６５０号公報、特開平８−３００８０３号公報、
等のそれらを応用または組み合わせた方式も好適に使用
される。この様に本発明によれば、インクジェット法に
より印刷機上で製版を行うことにより、安価な装置およ
び簡便な方法で、鮮明で高画質な画像の印刷物を多数枚
印刷することが可能となる。

【００１５】本発明の平版印刷方法を実施するのに用い
られる機上描画平版印刷装置の構成例を以下に示す。

【００１６】図１〜図３は、本発明による機上描画単色
片面平版印刷装置の全体構成図である。図４は図１〜図
３の機上描画平版印刷装置の制御部・インク供給部・ヘ
ッド離接機構を含めた描画部の概略構成例である。図５
はヘッド保護手段としての一具体例であるヘッド保護カ
バーを示している。また、図６および図７は、図１〜図
３および図８の機上描画平版印刷装置が具備するインク
ジェット記録装置の一例である。また、図８は本発明に
よる機上描画４色片面平版印刷装置の全体構成例であ
る。そして、図９は、ヘッドへの異常電流、画質欠陥、
メニスカス形状異常の検知方法の一例を示す図であり、
図１０は、光学的検知法による埃検知手段の一例を示す
図である。

【００１７】まず、図１に示す機上描画単色片面平版印
刷機の全体構成図を用いて本発明による印刷工程につい
て説明する。図１に示されるように、機上描画平版印刷
装置１（以下「印刷装置」ともいう。）は、版胴１１、
ブランケット胴１２および圧胴１３を１つづつ有し、少
なくとも平版印刷をおこなう際には版胴１１に対して転
写用のブランケット胴１２が圧接するように配置され、
ブランケット胴１２にはこれに転写された印刷インキ画
像を印刷用紙Ｐに転移させるための圧胴１３が圧接する
ように配置されている。また、図２は本発明にかかる印
刷装置の別の構成例で、印刷装置は、全体をフードＦに
覆われている。フードＦは吸気口Ｉと排気口Ｏを有し、
該吸気口Ｉおよび排気口Ｏには防塵フィルター（図示な
し）を取り付けている。フード内には強制的に吸排気を
行わせるためにファン等を設けることが望ましい。ま
た、後述するインクに使用される溶媒蒸気をフード外部
に出さないように溶媒蒸気除去装置を取り付けてもよ
く、これにより溶媒蒸気を外部に排出することなく、臭
気発生などの問題のない使い勝手のよい印刷装置とする
ことができる。また図２では印刷装置全体をフードＦで
覆っているが、フードは図３の様に印刷装置の一部のみ
を覆う形でもよく、本発明は本実施例に限定されるもの
ではない。

【００１８】版胴１１は、通常金属製であり、その表面
は耐摩耗性を強化するために例えばクロムメッキが施さ
れているが、後述のようにその表面に断熱材を有しても
良い。一方、版胴１１は静電式インクジェットを用いる
場合には、吐出ヘッド電極の対極となるためアースされ
ることが好ましい。また版材の基体の絶縁性が高い場合
には基体上に導電層を設けてもよく、この場合にはこの
導電層から版胴にアースを取る手段を設けることが望ま
しい。その場合には公知の導電性を有するブラシ、板バ
ネ、ローラ等の手段を使用できる。

【００１９】さらに、印刷装置１はインクジェット記録
装置２を有し、これにより、画像データ演算制御部２１
より送られてくる画像データに対応して、版胴１１上に
装着された版材９上に親油性成分を含むインクを吐出し
画像部を形成する。

【００２０】また、印刷装置１には版材９上の親水部
（非画像部）に湿し水を供給する湿し水供給装置３が設
置されている。図１には湿し水供給装置３の代表例とし
てモルトン給水方式の装置を示しているが、湿し水供給
装置３としてはその他にシンフロ給水方式、連続給水方
式等公知の装置が使用できる。さらに、印刷装置１は、
印刷インキ供給装置４および版材９上に描画されたイン
ク画像を強固にするための定着装置５を有する。さらに
必要に応じて版材９表面の親水性強化の目的で版面不感
脂化装置６を設置しても良い。また、印刷装置１は、版
材への描画前または／および描画中に版材表面に存在す
る埃を除去する埃除去手段１０を有する。埃除去手段と
しては公知の吸引除去、吹き飛ばし除去、静電除去等の
非接触法の他、ブラシ、ローラー等による接触法が使用
でき、本発明では望ましくはエアー吸引、あるいはエア
ーによる吹き飛ばしのいずれか、あるいはそれらを組み
合わせて使用される。この場合には、通常給紙装置に使
用されるエアーポンプをこの用途に流用することもでき
る。

【００２１】さらに、印刷に供する版材９を版胴１１上
に自動的に供給する自動給版装置７および印刷終了後の
版材９を版胴１１上から自動的に取り除く自動排版装置
８を設置してもよく、印刷機の補助装置として公知であ
るこの装置を有する印刷機として、例えばハマダＶＳ３
４Ａ、Ｂ４５２Ａ（ハマダ印刷機械（株））、トーコー
８０００ＰＦＡ（東京航空計器（株））、リョービ３２
００ＡＣＤ、３２００ＰＦＡ（リョービイマジクス
（株））、ＡＭＳＩＳＭｕｌｔｉ５１５０ＦＡ（日本
エーエム（株））、オリバー２６６ＥＰＺ（桜井グラフ
ィックシステムズ（株））、シノハラ６６IV／IVＰ
（（篠原商事（株）））などがある。さらに、ブランケ
ット洗浄装置１４、圧胴洗浄装置１４’を設置しても良
い。これらの自動給版装置装置７、自動排版装置８、両
洗浄装置１４、１４’を用いることで、印刷操作がより
簡便となり、印刷時間の短縮が図られることから、本発
明の効果をより一層高められる。また、圧胴１３の近傍
に、紙粉発生防止装置１５を設置することが好ましく、
これにより版材上に付着する紙粉を防止できる。紙粉発
生防止装置１５としては湿度コントロール、エアや静電
力による吸引などの方法を使用することができる。ま
た、振動検知に関しては、印刷装置本体および／または
ヘッドおよび／または版胴の個々ないし相対的な振動を
検知し、描画を停止或いは／及び中止する。その際には
ヘッドにかかる描画信号のみを停止或いは／及び版胴・
ヘッドの移動を停止する。

【００２２】画像データ演算制御部２１は、画像スキャ
ナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの画
像データを受け、色分解を行うと共に、分解されたデー
タに対して適当な画素数、階調数に分割演算する。さら
に、インクジェット記録装置２が有するインクジェット
吐出ヘッド２２（図４参照。後述）を用いてインク画像
を網点化して描くために、網点面積率の演算も行う。

【００２３】また、後述するように、画像データ演算制
御部２１は、インクジェット吐出ヘッド２２の移動、イ
ンクの吐出タイミングを制御すると共に、必要に応じて
版胴１１、ブランケット胴１２、圧胴１３等の動作タイ
ミングの制御も行う。

【００２４】図１〜図３、および一部図４を参照にして
印刷装置１による刷版の作成工程を以下に詳細に説明す
る。

【００２５】まず、版胴１１に自動給版装置７を用いて
版材９を装着する。この時、公知の版頭／尻くわえ装
置、エア吸引装置などによる機械的方法、あるいは静電
的な方法等により版材は版胴上に密着固定され、これに
より版尻がばたついて描画時にインクジェット記録装置
２に接触し破損することを防止できる。またインクジェ
ット記録装置の描画位置周辺のみで版材を版胴に密着さ
せる手段を配し、少なくとも描画を行う時にはこれを作
用させることによって版材がインクジェット記録装置に
接触することを防止することもできる。具体的には例え
ば版胴描画位置の上流および下流に押さえローラを配す
る等の方法がある。また、版を固定する過程で、版尻が
インク供給ローラに接触しないようにする版尻非接触手
段を設けることによって、版面の汚れを防止でき損紙を
減らすことができる。具体的には押さえローラあるいは
ガイド、静電吸着などが有効である。

【００２６】磁気ディスク装置等からの画像データは、
画像データ演算制御部２１に与えられ、画像データ演算
制御部２１は、入力画像データに応じて親油性成分を含
むインクの吐出位置、その位置における網点面積率の演
算を行う。これらの演算データは一旦バッファに格納さ
れる。画像データ演算制御部２１は、図４に見られるよ
うに版胴１１を回転させ、吐出ヘッド２２をヘッド離接
装置３１により版胴１１と近接された位置に近づける。
吐出ヘッド２２と版胴１１上の版材９表面との距離は、
付き当てローラのような機械的距離制御、あるいは光学
的距離検出器からの信号によるヘッド離接装置の制御に
より、描画中、所定距離に保たれる。吐出ヘッド２２と
してはシングルチャンネルヘッド、マルチチャンネルヘ
ッド、あるいはフルラインヘッドを使用することがで
き、版胴１１の回転により主走査を行う。複数の吐出部
を有するマルチチャンネルヘッド、あるいはフルライン
ヘッドの場合には吐出部の配列方向は軸方向に設置す
る。さらに、シングルチャンネルヘッド、あるいはマル
チチャンネルヘッドの場合には、画像データ演算制御部
２１により版胴１１一回転毎にヘッド２２を版胴の軸方
向に移動して、上記演算により得られた吐出位置および
網点面積率でインクを版胴１１に装着した版材９に吐出
する。これにより、版材９には、印刷原稿の濃淡に応じ
た網点画像がインクで描画される。この動作は版材９上
に印刷原稿一色分のインク画像が形成され刷版ができあ
がるまで続く。一方、吐出ヘッド２２が版胴の幅と略同
じ長さを有するフルラインヘッドである場合には、版胴
が一回転することによって版材９上に印刷原稿一色分の
インク画像が形成され刷版ができあがる。この様に版胴
回転により主走査を行うことにより、主走査方向の位置
精度を高め、高速描画を行うことができる。

【００２７】ついで吐出ヘッド２２を保護するために、
描画時以外は、吐出ヘッド２２は版胴１１と近接された
位置から離れるように退避させられる。この時、吐出ヘ
ッド２２のみを離接しても良いが、吐出ヘッド２２とヘ
ッド副走査手段３２を一緒に離接、あるいは吐出ヘッド
２２とインク供給部２４とヘッド副走査手段３２全てを
一緒に離接することもできる。また吐出ヘッド２２とイ
ンク供給部２４とヘッド副走査手段３２と共に、定着装
置５、埃除去手段１０にもそれぞれ離接手段を設け、退
避、可能とすることにより、通常印刷にも対応できる。

【００２８】この離接手段は描画時以外は記録ヘッドを
版胴に対し少なくとも５００μｍ以上離すように動作す
る。離接動作はスライド式にしても良いし、ある軸に固
定されたアームでヘッドを固定し、軸まわりにアームを
動かし振り子状に移動しても良い。このように非描画時
にヘッドを退避させることにより、ヘッドを物理的破
損、あるいは汚染から保護し、長寿命化を達成すること
ができる。

【００２９】また、形成されたインク画像は、必要に応
じて、定着装置５により強化される。インクの定着手段
としては、加熱定着、溶媒定着、ＵＶ露光定着などの公
知の手段が使用できる。加熱定着ではハロゲンランプ照
射、あるいはヒーターを利用した熱風定着、ヒートロー
ル定着が一般的である。この場合には定着性を高めるた
めに、版胴を加熱しておく手段、版材を予め加熱してお
く手段、熱風を当てながら描画を行う手段、版胴を断熱
材でコートする手段、定着時のみ版胴から版材を離して
版材のみを加熱する手段等の各手段を単独あるいは組み
合わせて採用することが有効である。キセノンランプ等
を使用してのフラッシュ定着は電子写真トナーの定着法
として公知であり、定着を短時間に行えるという利点が
ある。溶媒定着ではメタノール、酢酸エチル等のインク
中の樹脂成分を溶解しうる溶媒を噴霧し、余分な溶媒蒸
気は回収する。ＵＶ露光定着はＵＶインクを使用する場
合に有用である。なお、少なくとも吐出ヘッド２２によ
るインク画像形成から、定着装置５による定着までの行
程では、湿し水供給装置３、印刷インキ供給装置４およ
びブランケット胴１２は版胴上の版材９には接触しない
ように保たれることが望ましい。

【００３０】刷版形成後の印刷工程は、公知の平版印刷
方法と同様である。すなわち、この親油性成分を含むイ
ンク画像が描画された版材９に、印刷インキおよび湿し
水を与え印刷画像を形成し、この印刷インキ画像を版胴
１１と共に回転しているブランケット胴１２上に転写
し、ついでブランケット胴１２と圧胴１３との間を通過
する印刷用紙Ｐ上にブランケット胴１２上の印刷インキ
画像を転移させることで一色分の印刷が行われる。印刷
終了後の版材９は、自動排版装置８により版胴１１から
取り除かれ、ブランケット胴１２上のブランケットはブ
ランケット洗浄装置１４により洗浄され、次の印刷可能
な状態となる。

【００３１】また、２０ａは本発明の機上描画平版印刷
装置１の操作性をより向上させる目的で設けられたデジ
タル制御手段であり、例えば、インク使用量表示装置、
検版装置などがあげられる。インク使用量表示装置は画
像データに基づいて予めインクの必要量を表示するもの
であり、本印刷装置１の様に連続的に製版を行う場合に
は、非常に有効である。また、本装置は機上描画を行う
ため通常の検版ができない。この検版装置はその欠点を
補うものである。すなわち、版上に描画された画像を機
内に設置されたＣＣＤカメラ等により検知し、それをモ
ニター上に表示することにより検版を可能とする。その
際にデジタル処理により目視の時よりもさらに検版性を
向上させることも可能である。

【００３２】次に、インクジェット記録装置２について
図４を用いて詳細に説明する。

【００３３】図４に示されるように、本平版印刷装置１
に使用される描画部は、インクジェットヘッド２２、ヘ
ッド保護手段２０ｂ、インク供給部２４からなる。ヘッ
ド保護手段２０ｂとしては、後述する異常検知手段、異
常原因除去手段に加えて、（１）ヘッドヘの異物付着防
止手段、（２）異常発生時描画停止手段等がある。（１）異物付着防止手段としては、例えばヘッド保護カ
バー等がある。すなわち描画を行っていないときにはヘ
ッドをカバー内に格納することにより異物の付着を防止
できる。図５はカバーの本発明にかかる一実施例を示
す。ヘッド２２は図５のようにシャッター５２付きのカ
バー５１内に格納されており、描画時にはシャッター５
２を開け、ヘッド２２を描画位置まで前進させて描画を
行う。カバー５１内部にはインクあるいはインク溶媒を
充満させておくこともでき、その場合には長期間描画を
行わない場合でも、ヘッド２２ヘのインクの固着による
トラブルを防止することができる。（２）異常発生時描画停止手段としては、例えば埃検知
装置、あるいはヘッドの異常電流検知装置を画像データ
演算制御部２１に接続し、該装置からの異常信号が発生
した場合には、ヘッドヘの電圧信号を停止するような機
構を設けることにより、ヘッドの破損を防止できる。一
方、インク供給部２４は、インクタンク２５、インク供
給装置２６、インク濃度制御手段２９を有する。インク
タンク２５内には、必要に応じて、撹拌手段２７、イン
ク温度管理手段２８を含んでもよい。この場合、撹拌手
段２７はインクの固形成分の沈殿・凝集を抑制する。さ
らに、インク温度管理手段２８は、まわりの温度変化に
よりインクの物性が変化し、ドット径が変化したりする
ことなく高画質な画像が安定して形成できるように配置
される。また高画質な描画を行う場合には、必要に応じ
て、インク濃度制御手段２９を配置する。インク濃度は
光学的検出、電導度測定、粘度測定などの物性測定、あ
るいは描画枚数による管理等により行う。物性測定によ
る管理を行う場合にはインクタンク内、あるいはインク
流路内に、光学検出器・電導度測定器・粘度測定器を単
独あるいは組み合わせて設け、その出力信号により、ま
た描画枚数による管理を行う場合には、製版枚数および
頻度により、インクタンクヘ図示されない補給用濃縮イ
ンクタンクあるいは希釈用インクキャリアタンクからの
液供給を制御する。

【００３４】画像データ演算制御部２１は、前述のよう
に、入力画像データの演算を行ったり、またヘッド離接
装置３１あるいはヘッド副走査手段３２によりヘッドの
移動を行うほかに、版胴１１に設置したエンコーダー３
０からのタイミングパルスを取り込み、そのタイミング
パルスに従ってヘッドの駆動をおこなう。これにより、
副走査方向の位置精度を高められる。画像データ演算制
御部２１はさらに、前述のヘッド保護手段２０ｂの制御
も行う。またインクジェット記録装置による描画を行う
際に版胴１１の駆動は印刷時の駆動手段とは異なる高精
度な駆動手段を使用することによっても副走査方向の位
置精度を高められ、その際にはブランケット胴１２、圧
胴１３、その他から機械的に切り離して、版胴１１のみ
を駆動させることが望ましい。具体的には、例えば高精
度モータからの出力を高精度ギアあるいはスチールベル
ト等により減速して版胴１１のみを駆動させる方法など
がある。高画質描画を行う際にはこの様な高精度駆動手
段を単独あるいは複数組み合わせて使用する。

【００３５】ヘッド２２は必要に応じてクリーニング手
段などのメンテナンス装置を含むこともできる。例えば
休止状態が続く様な場合や、画質に問題が発生した場合
には、吐出ヘッド先端を柔軟性を有するハケ、ブラシ、
布等で払う、インク溶媒のみを循環させる、インク溶媒
のみを供給、あるいは循環させながら吐出部を吸引す
る、などの手段を単独、あるいは組み合わせて行うこと
により良好な描画状態を維持できる。またインクの固着
防止にはヘッド部を冷却し、インク溶媒の蒸発をおさえ
ることも有効である。さらに汚れがひどい場合には吐出
部から強制的にインク吸引するか、インク流路から強制
的にエア、インク、あるいはインク溶媒のジェットをい
れる、あるいはインク溶媒中にヘッドを浸漬した状態で
超音波を印加する、等も有効であり、これらの方法を単
独、あるいは組み合わせて使用できる。

【００３６】本発明の平版印刷装置は画像形成に支障を
きたすような異常を検知する異常検知手段を備えてい
る。次に本発明にかかる検知装置について説明する。検
知装置は、ヘッドへの異物付着検知、埃検知、振動検知
などを目的とする。ヘッドへの異物付着検知に関して
は、ヘッドへの異常電流、画質欠陥、メニスカス形状異
常の検知を行い、それにより描画動作の停止及び／又は
後述するヘッドのクリーニング手段を作動させる。ヘッ
ドへの異常電流、画質欠陥、メニスカス形状異常の検知
方法としては、図９のように一例を挙げることができ
る。すなわち、ヘッドに埃が付着すると、放電間隙が短
絡または短くなり、通常時のヘッド電流よりも異常に大
きな電流が流れるようになる。そこで、このようなヘッ
ドへの異常電流を検出するために、ヘッド流れる電流ｉ
を電流検出回路１１１で検出し、信号処理回路１１２で
電気信号をディジタル信号に変換して、ＣＰＵ１１０に
送出する。ＣＰＵ１１０は受信したディジタル信号をメ
モリ１１３中の基準値と比較し、比較結果が許容範囲外
になると描画停止手段１１７および／またはクリーニン
グ手段１１８を動作させる。

【００３７】メニスカス形状異常の検知方法としては、
例えば、毛細管現象によりヘッド２２と印刷インキとで
形成されるメニスカスＭの形状をヘッド近傍に設けたＣ
ＣＤカメラ１１４１により撮影し、撮影された画像を画
像処理回路１１５とＣＰＵ１１０により処理して自動的
にメニスカスＭの形状を測定し、この形状をメモリ１１
３内のメニスカスＭの基準形状とをＣＰＵ１１０が比較
をする。ヘッド２２に異物が付着していなければＣＣＤ
カメラ１１４１は正常なメニスカス形状を写し出すが、
ヘッド２２に異物が付着していればＣＣＤカメラ１１４
１は歪な形状を写すこととなり、ＣＰＵ１１０の比較の
結果、その歪な形状が許容範囲外になると、ＣＰＵ１１
０は描画停止手段１１７および／またはクリーニング手
段１１８を動作させる。

【００３８】画質欠陥の検知方法も、メニスカス形状異
常の検知方法と本質的に同じである。すなわち、描画さ
れた画像Ｇを画像近傍に設けたＣＣＤカメラ１１４２に
より撮影し、撮影された画像を画像処理回路１１５でデ
ジタル信号に変換してＣＰＵ１１０に与え、ＣＰＵ１１
０はこの信号データをメモリ１１３内の画像の基準デー
タと比較し、そして画像データがある許容範囲外になる
と、ＣＰＵ１１０は描画停止手段１１７および／または
クリーニング手段１１８を動作させる。また休止状態が
長く続いた場合に、このクリーニング手段を動作させる
ことも好適に行われる。

【００３９】また、埃検知に関しては版材上に付着した
埃或いは機内に飛翔している埃を検知する。検知手段と
しては、光学的検知或いはフィルタリングした埃の重量
検知など種々の方法が使用されるが、好適には光学的検
知法が用いられる。図１０はこの光学的検知法による埃
検知手段の一例を示す。埃を検知すべき版材上（Ａ）或
いは機内の塵埃が飛翔し易い場所（Ｂ）に複数対の発光
素子と受光素子１２２１−１２３１，１２２２−１２３
２とを配設する。発光素子１２２１，１２２２はＬＥＤ
で、ＬＥＤドライバ１２１に接続されており、このＬＥ
Ｄドライバ１２１はＣＰＵ１２０からの制御にしたがっ
て発光素子１２２１，１２２２を発光させる。一方、受
光素子１２３１，１２３２はフォトトランジスタであ
り、それぞれ光電変換回路１２４１，１２４２に接続さ
れている。これらの受光素子１２３１，１２３２が発光
素子１２２１，１２２２からの発光を受光すると、各光
電変換回路１２４１，１２４２で光信号が電気信号に変
換され、信号処理回路１２５に出力される。この信号処
理回路１２５は、第１および第２受光素子１２３１，１
２３２からの電気信号をディジタル信号に変換して、Ｃ
ＰＵ１２０に送出する。ＣＰＵ１２０は受信したディジ
タル信号をメモリ１２６中の基準値と比較し、比較結果
が許容範囲外になると描画停止手段１２７および／また
はクリーニング手段１２８を動作させる。

【００４０】また、振動検知に関しては、例えば自己混
合型のレーザドップラ装置（例えば、特開平１０−９９
４３号公報）を使用して印刷装置本体および／またはヘ
ッドおよび／または版胴の個々ないし相対的な振動（変
位量や振動周期）を検知し、描画を停止或いは／及び中
止する。その際にはヘッドにかかる描画信号のみを停止
或いは／及び版胴・ヘッドの移動を停止する。

【００４１】つぎに本発明の具体例として機上描画複色
平版印刷機について説明する。

【００４２】図８は機上描画４色片面平版枚葉印刷機の
全体構成例である。図８に示されるように、該４色片面
印刷装置は基本的に図１に示した単色片面印刷装置の版
胴１１、ブランケット胴１２、圧胴１３を印刷用紙Ｐの
同じ面に印刷が行われるように４個づつ有するような構
造である。尚、図示はしていないが、図中Ｋで示す印刷
用紙の隣接圧胴間での受け渡しには、公知の渡し胴方式
などを使用する。詳細な説明は省くが図８の例から容易
に理解されるように、その他の複色片面印刷装置も基本
的に単色片面印刷装置の版胴１１、ブランケット胴１
２、圧胴１３を印刷用紙Ｐの同じ面に印刷が行われるよ
うに複数個づつ有するような構造であり、版胴に１色分
の版のみを作成する場合には印刷する色数分だけ版胴、
ブランケット胴を有する。（このような印刷装置をユニ
ット型印刷装置と称する。）一方、複数色分の版胴、ブ
ランケット胴に対し、版胴直径の整数倍の直径を有する
一つの圧胴を共有する共通圧胴印刷装置で本発明を実施
する場合は、印刷する色数分の版胴、ブランケット胴で
一つの圧胴を共有する構造でも良いし、複数色分の版
胴、ブランケット胴で一つの圧胴を共有する構造を複数
個有し、版胴、ブランケット胴の総数が印刷する色数分
あるような構造でもよい。この場合の隣接する共通圧胴
間の印刷用紙の受け渡しは、前記公知の渡し胴方式など
を使用する。一方、版胴に複数色の版を作成する場合に
は、印刷する色数を一版胴上の版数で割った値だけ版
胴、ブランケット胴が必要となる。例えば版胴上に２色
分の版材を作成した場合には、版胴、ブランケット胴を
２つづつ有する印刷機により片面４色印刷が可能とな
る。この場合、圧胴直径は１色分の版胴径と同じとし、
圧胴には必要に応じて必要色分の印刷が終わるまで印刷
用紙を保持しておく手段を設置し、圧胴間での印刷用紙
の受け渡しには、公知の渡し胴方式などを使用する。例
えば上述の２色分の版材を作成した版胴とブランケット
胴を２つづつ有する印刷機の場合、一方の圧胴が印刷用
紙を保持して２回転すると２色印刷が行われ、次に圧胴
間での印刷用紙の受け渡しが行われ、次に他方の圧胴が
印刷用紙を保持して２回転するとさらに２色印刷が行わ
れ４色印刷が完成する。また圧胴は版胴と同数でも良い
が、幾つかの版胴、ブランケット胴で一つの圧胴を共有
してもよい。

【００４３】一方、機上描画複色両面平版印刷機として
本発明を実施する場合には、上述したユニット型印刷装
置の少なくとも１つの隣接圧胴間に公知の印刷用紙反転
手段を設ける構造か、上述した共通圧胴型印刷装置を複
数個配置し、少なくとも１つの隣接圧胴間に公知の印刷
用紙反転手段を設ける構造か、図１に示した単色片面印
刷装置の版胴１１、ブランケット胴１２を印刷用紙Ｐの
両面に印刷が行われるように複数個有するような構造で
あり、後者の構造の場合、版胴に１色分の版のみを作成
する場合には印刷用紙の両面に印刷するのに必要な色数
分だけ版胴、ブランケット胴を有する。一方、上述のよ
うに版胴に複数色の版を作成する場合には、版胴、ブラ
ンケット胴、圧胴の数は減らすことができる。また幾つ
かの版胴、ブランケット胴で一つの圧胴を共有する場合
にはさらに圧胴の数を減らすことができる。版胴には必
要に応じて必要色分の印刷が終わるまで印刷用紙を保持
しておく手段を設置する。詳細については上述の機上描
画複色片面平版印刷機の例により容易に理解できるため
省略する。

【００４４】以上、本発明の機上描画複色平版印刷機の
実施形態として枚葉印刷機の例を述べた。一方、機上描
画複色ＷＥＢ（巻取紙）平版印刷機として本発明を実施
する場合は、上述のユニット型、共通圧胴型が好適に使
用できる。また、機上描画複色ＷＥＢ（巻取紙）両面印
刷機として本発明を実施する場合には、ユニット型、共
通圧胴型共に、少なくとも１つの隣接する圧胴間に公知
のＷＥＢ反転手段を設ける構造、印刷用紙Ｐの両面に印
刷が行われるように複数個有するような構造で達成でき
る。また機上描画複色ＷＥＢ（巻取紙）両面印刷機とし
て最も好適なのはＢＢ（ブランケット・トゥ・ブランケ
ット）型である。これはＷＥＢの一方の面を印刷するた
めの１色分の版胴、ブランケット胴（圧胴はない）と他
方の面を印刷する１色分の版胴、ブランケット胴（同じ
く圧胴はない）のブランケット胴同士が印刷時圧接する
構造を色数分有し、印刷時圧接したブランケット間をＷ
ＥＢが通過することで多色の両面印刷が達成される。

【００４５】また機上描画平版印刷機の別の例としては
ブランケット胴１つあたり版胴を二つ有し、一方で印刷
を行っている際、もう一方の版胴で描画を行うこともで
きる。この場合には描画を行っている版胴の駆動は機械
的にブランケットから独立されることが望ましい。これ
により、印刷機を休止させることなく、描画を行うこと
が可能になる。なお容易に理解されるように、これは機
上描画複色片面平版印刷機、機上描面複色両面平版印刷
機にも適用することができる。

【００４６】なお重複を避けるため説明は行わなかった
が、フード、デジタル制御手段およびヘッド保護手段は
全ての印刷装置に適宜、使用され、印刷装置の操作性を
向上する。

【００４７】次に、本発明に用いられる版材（印刷原
版）について説明する。

【００４８】版材としては、アルミ、クロムメッキを施
した鋼版などの金属版が挙げられる。特に、砂目立て、
陽極酸化処理により表面の保水性および耐摩耗性が優れ
るアルミ版が好ましい。より安価な版材として、耐水性
を付与した紙、プラスチックフィルムやプラスチックを
ラミネートした紙などの耐水性支持体上に画像受理層を
設けた版材が使用できる。この版材の膜厚は１００〜３
００μｍの範囲が適当であり、そのうち設けられる画像
受理層の厚さは５〜３０以ｍの範囲が適当である。

【００４９】画像受理層としては、無機顔料と結着剤か
らなる親水性層、あるいは不感脂化処理によって親水化
が可能になる層を用いることができる。

【００５０】親水性の画像受理層に用いられる無機顔料
は、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、硫酸バリウムなどを用いることができ
る。また結着剤としてはポリビニルアルコール、澱粉、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カゼイン、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビ
ニルピロリドン、ポリメチルエーテル−無水マレイン酸
共重合体等の親水性結着剤が使用できる。また、必要に
応じて耐水性を付与するメラミンホルマリン樹脂、尿素
ホルマリン樹脂、その他架橋剤を添加してもよい。

【００５１】一方、不感脂化処理をして用いる画像受理
層としては、例えば酸化亜鉛と疎水性結着剤を用いる層
が挙げられる。

【００５２】本発明に供される酸化亜鉛は、例えば日本
顔料技術協会編「新版顔料便覧」３１９頁、（株）誠文
堂、（１９６８年刊）に記載のように、酸化亜鉛、亜鉛
華、湿式亜鉛華あるいは活性亜鉛華として市販されてい
るもののいずれでもよい。

【００５３】即ち、酸化亜鉛は、出発原料および製造方
法により、乾式法としてフランス法（間接法）、アメリ
カ法（直接法）および湿式法と呼ばれるものがあり、例
えば正同化学（株）、堺化学（株）、白水化学（株）、
本荘ケミカル（株）、東邦亜鉛（株）、三井金属工業
（株）等の各社から市販されているものが挙げられる。

【００５４】また結着剤として用いる樹脂として、具体
的には、スチレン共重合体、メタクリレート共重合体、
アクリレート共重合体、酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルブチラール、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ
エステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等
が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよいし２
種以上を併用してもよい。

【００５５】画像受理層における樹脂の含有量は、樹脂
／酸化亜鉛の重量比で示して９／９１〜２０／８０とす
ることが好ましい。

【００５６】酸化亜鉛の不感脂化は不感脂化処理液を用
いて常法により行われ、従来よりこの種の不感脂化処理
液として、フェロシアン塩、フェリシアン塩を主成分と
するシアン化合物含有処理液、アンミンコバルト錯体、
フィチン酸およびその誘導体、グアニジン誘等体を主成
分としたシアンフリー処理液、亜鉛イオンとキレートを
形成する無機酸あるいは有機酸を主成分とした処理液、
あるいは水溶性ポリマーを含有した処理液等が知られて
いる。

【００５７】例えば、シアン化合物含有処理液として、
特公平４４−９０４５号公報、同４６−３９４０３号公
報、特開昭５２−７６１０１号公報、同５７−１０７８
８９号公報、同５４−１１７２０１号公報等に記載のも
のが挙げられる。

【００５８】また版材の画像受理層とは反対の表面は、
そのベック平滑度が１５０〜７００（秒／１０cc）の範
囲であることが好ましい。これにより、形成された印刷
版は印刷中でも版胴上でズレや滑りを起こすことなく、
良好な印刷が行われる。

【００５９】ここでベック平滑度は、ベック平滑度試験
機により測定することができる。ベック平滑度試験機と
は、高度に平滑に仕上げられた中央に穴のある円形の硝
子板上に、試験片を一定圧力（１ｋｇｆ／ｃｍ²、９．
８Ｎ／ｃｍ²）で押しつけ、減圧下で一定量（１０cc）
の空気が硝子面と試験片との間を通過するのに要する時
間を測定するものである。

【００６０】本発明のインク中に含有される親油性成分
としては、インク溶媒との親和性のよい疎水性の樹脂あ
るいはワックスが好ましい。疎水性樹脂はインク溶媒に
溶解していても良いし、また固体として分散されていて
もよい。

【００６１】樹脂を親油性成分として用いる際には、樹
脂の重量平均分子量Ｍｗは、１×１０²〜１×１０⁶であ
り、好ましくは５×１０²〜８×１０⁵、より好ましくは
１×１０³〜５×１０⁵である。

【００６２】このような樹脂として具体的には、オレフ
ィン重合体および共重合体（例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチレン
−メタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体等）、塩化ビニル重合体及び共重合体（例えば、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
等）、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニル重合
体および共重合体、アルカン酸アリル重合体および共重
合体、スチレンおよびその誘導体の重合体ならびに共重
合体（例えばブタジエン−スチレン共重合体、イソプレ
ン−スチレン共重合体、スチレン−メタクリレート共重
合体、スチレン−アクリレート共重合体等）、アクリロ
ニトリル共重合体、メタクリロニトリル共重合体、アル
キルビニルエーテル共重合体、アクリル酸エステル重合
体および共重合体、メタクリル酸エステル重合体および
共重合体、イタコン酸ジエステル重合体および共重合
体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド共重合
体、メタクリルアミド共重合体、フェノール樹脂、アル
キド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基および
カルボキシル基変性ポリエスエチル樹脂、ブチラール樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂、ウレタン樹脂、ロジン
系樹脂、水素添加ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石油
樹脂、マレイン酸樹脂、テルペン樹脂、水素添加テルペ
ン樹脂、クマロン−インデン樹脂、環化ゴム−メタクリ
ル酸エステル共重合体、環化ゴム−アクリル酸エステル
共重合体、窒素原子を含有しない複素環を含有する共重
合体（複素環として例えば、フラン環、テトラヒドロフ
ラン環、チオフェン環、ジオキサン環、ジオキソフラン
環、ラクトン環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン
環、１，３−ジオキセタン環等）、エポキシ樹脂等が挙
げられる。

【００６３】本発明のインクにおける分散された樹脂の
含有量は、インク全体の０．５〜２０重量％とすること
が好ましい。含有量が少なくなると耐刷性が低下するな
どの問題が生じやすくなり、一方、含有量が多くなると
均一な分散液が得られにくくなったり、吐出ヘッドでの
インクの目詰まりが生じやすく、安定なインク吐出が得
られにくいなどの問題がある。

【００６４】一方、ワックスを親油性成分として用いる
例としては、ソリッドインクジェットで使用される化合
物が挙げられ、それらは特開平２−６９２８２号公報、
特開平５−１８６７２３号公報、特開平６−２０６３６
８号公報、米国特許第３６５３９３２号明細書、同３７
１５２１９号明細書、同４３９０３６９号明細書、同４
４８４９４８号明細書、同４６５９３８３号明細書、同
４６８４９５６号明細書、同４８３０６７１号明細書、
同４８８９５６０号明細書、同４８８９７６１号明細
書、同４９９２３０４号明細書、同５０８４０９９号明
細書、ＰＣＴ公開ＷＯ９１／１０７１１号明細書、等に
記載されている。

【００６５】本発明に供されるインク中には、前記の親
油性成分とともに、製版後の版を検版する等のために着
色成分として色材を含有させることが好ましい。

【００６６】色材としては、従来からインク組成物ある
いは静電写真用液体現像剤に用いられている顔料および
染料であればどれでも使用可能である。

【００６７】顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わ
ず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用
することができる。具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリン
ブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔
料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系
顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公
知の顔料を特に限定することなく用いることができる。

【００６８】染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の染料が好
ましい。

【００６９】これらの顔料および染料は、単独で用いて
もよいし、適宜組み合わせて使用することも可能である
が、インク全体に対して０．０１〜５重量％の範囲で含
有されることが望ましい。

【００７０】以下に実施例を示して、本発明を詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1 インクジェット装置として、ＰＣＴ公開ＷＯ９３／１１
８６６号明細書に記載の静電式マルチチャンネルヘッド
を使用した。このインクジェット法においては絶縁性溶
媒中に少なくとも常温で固体かつ疎水性の荷電樹脂粒子
を分散した高抵抗を有するインクを使用し、このインク
に吐出位置で強電界を作用させることにより、該荷電樹
脂粒子の凝集物を該吐出位置に形成し、さらに静電手段
により該凝集物を吐出位置から吐出させる。使用したイ
ンクジェット記録ヘッドは図６に示すタイプの１００dp
i(ト゛ットパーインチ) ６４チャンネルインクジェットヘッ
ドを使用した。図７は説明のため、図６からインク規制
板４２、４２’を取り除いたものである。ここではポン
プを使用し、このポンプと吐出ヘッドのインク流入路
（Ｉ）、そして吐出ヘッドのインク回収路（Ｏ）とイン
クタンクの間にそれぞれインク溜を設け、それらの静水
圧差によりインク循環を行い、インク温度管理手段とし
てヒータと上述のポンプによる撹拌を使用し、インク温
度は３５℃に設定し、サーモスタットでコントロールし
た。さらに、ここで循環ポンプは沈殿・凝集防止用の撹
拌手段としても使用した。また、インク流路に光学濃度
測定装置を配置し、その出力シグナルによりインクの希
釈あるいは濃縮インク投入による濃度管理を行った。

【００７１】次に、本インクジェット装置に使用される
インク用疎水性樹脂粒子（ＰＬ−１）の製造例について
示す。製造例１樹脂粒子（ＰＬ−１）の製造下記構造の分散安定用樹脂（Ｑ−１）１０ｇ、酢酸ビニ
ル１００ｇおよびアイソパーＨ３８４ｇの混合溶液を窒
素気流下撹拌しながら温度７０℃に加温した。重合開始
剤として２，２’−アゾビス（イソバレロニトリル）
（略称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応
した。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温
度は８８℃まで上昇した。更に、この開始剤０．５ｇを
加え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間
撹拌し、未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００
メッシュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重
合率９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラ
テックスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作
所（株）製）で測定した。

【００７２】

【化１】

【００７３】上記白色分散物の一部を、遠心分離機（回
転数１×１０4r.p.m.、回転時間６０分）にかけて、沈
降した樹脂粒子分を、捕集・乾燥した。樹脂粒子分の重
量平均分子量（Ｍｗ：ポリスチレン換算ＧＰＣ値）は２
×１０5、ガラス転移点（Ｔｇ）は３８℃であった。

【００７４】油性インク（ＩＫ−１）の調液ドデシルメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重合
比：９５／５重量比）を１０ｇ、ニグロシン１０ｇおよ
びシェルゾール７１の３０ｇをガラスビーズとともにペ
イントシェーカー（東京精機（株）製）に入れ、４時間
分散し、ニグロシンの微小な分散物を得た。

【００７５】インク用樹脂粒子の製造例１の樹脂粒子
（ＰＬ−１）６０ｇ（固体分量として）、上記ニグロシ
ン分散物を２．５ｇ、ＦＯＣ−１４００（日産化学
（株）製、テトラデシルアルコール）１５ｇおよびオク
テン−半マレイン酸ヘキサデシルアミド共重合体０．０
８ｇをアイソパーＧの１リットルに希釈することにより
黒色油性インクを作成した。

【００７６】次に、機上描画平版印刷装置（図１）のイ
ンクジェット記録装置に上記のように作成した油性イン
ク（ＩＫ−１）の２リットルをインクタンクに充填し
た。版材として、砂目立ておよび陽極酸化処理を施した
０．１２ｍｍ厚みのアルミ版を、版胴に設けた機械的装
置により版頭及び版尻をくわえて装着した。湿し水供給
装置、印刷インク供給装置、ブランケット胴を版材に接
触しないように離し、エアーポンプ吸引により版材表面
の埃除去を行った後、吐出ヘッドを描画位置まで版材に
近づけ、印刷すべき画像データを画像データ演算制御部
に伝送し、版胴を回転させながら６４チャンネル吐出ヘ
ッドを移動させることにより、アルミ版上に油性インク
を吐出して画像を形成した。この際、版面上の埃を光学
検知し、その出力によりエアーポンプ吸引を行い、版材
表面の埃除去を行った。また、ヘッド先端のメニスカス
形状の検知により、ヘッドの異物付着を監視し、更にヘ
ッドと版胴に加速度計を取り付け、その相対振動により
振動検知を行った。インクジェットヘッドの吐出電極の
先端幅は１０μｍとし、光学的ギャップ検出装置からの
出力に応じて、ヘッドと版材の距離が常に１ｍｍになる
ように制御した。バイアス電圧として２．５ＫＶの電圧
を常時印加しておき、吐出をおこなう際には５００Ｖの
パルス電圧をさらに重畳し、そのパルス電圧を０．２ミ
リ秒から０．０５ミリ秒の範囲で２５６段階で変化させ
ることでドットの面積を変化させながら描画を行った。
挨による描画不良等は全く見られず、また、外気温の変
化、製版数の増加によってもドット径変化等による画像
劣化は全く見られず、良好な製版が可能であった。

【００７７】さらに、ヒートローラ（３００Ｗハロゲン
ランプ内包テフロンシールシリコンゴムローラ）定着に
よる加熱により（圧力：３ｋｇｆ／ｃｍ²、９．８Ｎ／
ｃｍ²）画像を強固にし、刷版を作成した。インクジェ
ットヘッドを保護するためにインクジェット記録装置を
副走査手段ごと版胴と近接した位置から５０ｍｍ退避さ
せ、その後、さらに、本発明によりヒートローラ（３０
０Ｗハロゲンランプ内包テフロンシールシリコンゴムロ
ーラ）定着による加熱により画像を強固にし、刷版を作
成した。この場合の定着条件を、ヒートローラ温度１６
０°Ｃ、版胴の搬送速度（周速度）１０．６ｍｍ／ｓ、
ヒートローラの版胴に対する圧力（ニップ圧）０．５Ｍ
Ｐａで行ったところ、版材の到達温度は１秒で８０°Ｃ
になった。この定着条件で処理を行った版材で、前述の
ようにして、通常の平版印刷方法により印刷用コート紙
への印刷を行った。すなわち、印刷インキおよび湿し水
を与え印刷画像を形成し、この印刷インキ画像を版胴と
共に回転しているブランケット胴上に転写し、ついでブ
ランケット胴と圧胴との間を通過する印刷用コート紙上
にブランケット胴上の印刷インキ画像を転移させた。

【００７８】得られた印刷物は通し枚数一万枚後でも印
刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。また製版終了後１０分間、ヘッドにアイソパーＧを
供給し、ヘッド開口部からアイソパーＧを滴らせてクリ
ーニングした後、アイソパーＧの蒸気を充満させたカバ
ーにヘッドを格納しておくことにより３ヶ月の間保守作
業をしなくても良好な印刷物を作製できた。

【００７９】実施例２インクジェット装置として、市販のソリッドインクジェ
ット装置（ソニーテクトロニクス社製フェイザー３４０
Ｊ）の描画部を使用した。上記と同様に版材として、砂
目立ておよび陽極酸化処理を施した０．１２ｍｍ厚みの
アルミ版を装着した。エアーポンプ吸引により版材表面
の埃除去を行った後、ワックスインクが溶融状態にな
り、吐出準備ができた吐出ヘッドを、光学的ギャップ検
出装置からの出力により版材との距離を２ｍｍに制御
し、印刷すべき画像データを画像データ演算制御部に伝
送し、版胴を回転させながら６４チャンネル吐出ヘッド
を移動させることにより、アルミ版上にワックスインク
を吐出して画像を形成した。この際、機内の埃を光学検
知し、その出力により版材上のエアポンプ吸引を行い、
また、画像データにより６００dpiの２値で誤差拡散法
を使用して描画を行った。埃による描画不良等は全く見
られず、また外気温の変化、製版数の増加によってもド
ット径変化等による画像劣化は全く見られず、良好な製
版が可能であった。

【００８０】その後、前述のようにして、通常の平版印
刷方法により印刷用紙への印刷を行った。すなわち、印
刷インキおよび湿し水を与えて印刷画像を形成し、この
印刷インキ画像を版胴と共に回転しているブランケット
胴上に転写し、次いでブランケット胴と圧胴との間を通
過する印刷用コート紙上にブランケット胴上の印刷イン
キ画像を転移させた。

【００８１】得られた印刷物は通し枚数１万枚ではハイ
ライトの一部で飛びを生じたが、５千枚までは印刷画像
に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であった。ま
た、製版終了後は特に保守を必要とせず、３ヶ月以上経
っても良好な印刷物を作製できた。

【００８２】実施例３片面４色印刷装置（図８参照）の４つの版胴に搭載され
るインクジェット記録装置として、シェアモードの５０
０チャンネルピエゾインクジェット装置（Ｘａａｒ社製
ＸａａｒＪｅｔ５００Ｓ）を使用し、油性インク（同社
製）あるいはＵＶインク（同社製）を用いた。ギャップ
調整（ギャップ０．８ｍｍ）はテフロン製の付き当てロ
ーラにより行い、印刷すべき画像データを画像データ演
算制御部に伝送し、版胴を回転させながら５００チャン
ネル吐出ヘッドを移動させることにより、４つの版胴上
のアルミ版上に同時にインクを吐出して画像を形成し、
油性インク、ＵＶインク各々に、５００回の製版を行っ
た。描画に際しては、ヘッド先端のメニスカス形状を検
知し、その異常検知信号により描画を一時的に停止して
ヘッドのクリーニング手段を作用させ、また描画解像力
３６０dpiとし、ドットの大きさを８段階に変えること
で階調表現を行った。その結果、埃による描画不良、外
気温の変化による影響は全く見られなかった。製版数の
増加によって、ドット径に多少の変化が見られたが、影
響はない範囲内だった。また、ＵＶインクを使用した際
には、製版した版は、ＵＶランプ照射（ウシオ電機
（株）社製低圧水銀ランプＵＬ２−３５０ＵＳＰ）によ
る硬化を行った。その結果、通し枚数５千枚後でも印刷
画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明なフルカラー印刷
物が得られた。特にＵＶインクを用いた場合には、通し
枚数２万枚後でも印刷画像に飛びやカスレがなく、極め
て鮮明なフルカラー印刷物が得られた。

【００８３】また製版終了後には、ヘッドの吐出部分を
不繊紙で拭った後、カバーに格納しておくことにより、
３ヶ月の間保守作業を行わなくても、良好な印刷物を作
製できた。

【００８４】実施例４インクジェット装置として、ピエゾインクジェット装置
（Ｅｐｓｏｎ社製カラリオＰＭ７５０Ｃ）の描画部を使
用し、実施例３で使用した油性インクを用いた。版材は
以下に示す表面に親水性の画像受理層を設けた紙版材を
用いた。

【００８５】基体として坪量１００ｇ／ｍ2の上質紙を
用い、基体の両面にカオリンと、ポリビニルアルコー
ル、ＳＢＲラテックスおよびメラミン樹脂の樹脂成分と
を主成分とする耐水性層を設けた紙支持体上に下記組成
で下記のようにして調製した分散液Ａを乾燥後塗布量と
して６ｇ／ｍ2となるように画像受理層を設けて紙版材
とした。

【００８６】・分散液Ａゼラチン（和光純薬一級品）３ｇコロイダルシリカ（日産化学製：スノーテックスＣ、２０％水分散液）２０ｇシリカゲル（富士シリシア化学製：サイリシア＃３１０）７ｇ硬膜剤０．４ｇ蒸留水１００ｇをガラスビーズとともにペイントシェーカーで１０分間
分散した。

【００８７】片面単色印刷機（図１参照）に吐出ヘッド
を搭載し、ギャップ調整（ギャップ１．５ｍｍ）はテフ
ロン製の付き当てローラにより行い、印刷すべき画像デ
ータを画像データ演算制御部に伝送し、版胴を回転させ
ながらヘッドの１色分の３２チャンネルを使用して、吐
出へッドを移動させることにより、版胴上の版材上にイ
ンクを吐出して画像を形成して製版を行った。描画に際
しては、機内の埃光学検知装置により埃を検知し、その
出力により版材上のエアポンプを作動させ、また描画解
像力７２０dpiとし、誤差拡散法を使用して階調表現を
行った。その結果、埃による描画不良、外気温の変化に
よる影響は全く見られなかった。印刷用コート紙を用い
て印刷したところ、通し枚数５千枚後でも印刷画像に飛
びやカスレがなく極めて鮮明な印刷物が得られた。ただ
し、通し枚数五千枚後では、Ａ３画像の縦方向で０．１
ｍｍの伸びが認められた。一方、印刷用紙として上質紙
を使用したところ、３千枚印刷時に一部紙粉によるベタ
のつぶれ不良が発生したため、給紙部付近にエア吸引ポ
ンプを紙粉防止装置として設置し、印刷を行った。その
結果、印刷不良は発生せず、得られた印刷物は通し枚数
五千枚後でも飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であ
った。ただし、通し枚数五千枚後では、Ａ３画像の縦方
向で０．１ｍｍの伸びが認められた。

【００８８】また製版終了後には、ヘッドノズルの吸い
出しを行った後、カバーに格納しておくことにより、３
ヶ月の間保守作業を行わなくても、良好な印刷物を作製
できた。

【００８９】実施例５実施例１のアルミ版の替わりに、以下に示す表面に不感
脂化処理により親水化が可能になる画像受理層を設けた
版材を用い、ヘッドとして６００dpiフルラインヘッド
を使用し、版胴の１回転のみにより版材全面への描画を
行い、刷版作成後に版面不感脂化処理装置を用いて非画
像部を親水化し、描画の際に導電性板バネ（燐青銅製）
接触により版材導電層の接地をとり、版材に熱風を当て
ることにり定着を行った以外は実施例１と同じ操作を行
った。

【００９０】基体として坪量１００ｇ／ｍ2の上質紙を
用い、基体の両面にポリエチレンフィルムを２０μｍの
厚みにラミネートし耐水性とした紙支持体上に下記組成
で下記のようにして調製した導電層用塗料を片面に塗布
し、乾燥後塗布量として１０ｇ／ｍ2となるようにし、
さらにその上に分散液Ｂを乾燥後塗布量として、１．５
ｇ／ｍ2となるように画像受理層を設けて版材とした。

【００９１】（１）導電層用塗料；カーボンブラック
（３０％水分散液）５．４部、クレー（５０％水分散
液）５４．６部、ＳＢＲラテックス（固形分５０％、Ｔ
ｇ２５℃）３６部、メラミン樹脂（固形分８０％、スミ
レッツレジンＳＲ−６１３）４部を混合し、全体の固形
分が２５％となるように水を加えて、塗料とした。（２）分散液Ｂ；乾式酸化亜鉛１００ｇ、下記構造の結
着樹脂（Ｂ−１）３ｇ、結着樹脂（Ｂ−２）１７ｇ、安
息香酸０．１５ｇおよびトルエン１５５ｇの混合物を湿
式分散機ホモジナイザー（日本精機（株）製）を用いて
回転数６，０００ｒｐｍで８分間分散した。

【００９２】

【化２】

【００９３】実施例６インクジェット装置として、サーマルジェット装置（Ｃ
ａｎｎｏｎ社製ＢＪ３５Ｖ）の描画部を使用した。ただ
し、インクは下記の組成から成るインクを作製して使用
した。アクリル樹脂（Dagussa社製DEGALANLS50/150）５重量％染料（保土ヶ谷化学社製ビクトリアピュアブルー）３０重量％メチルエチルケトン５５重量％エチレングリコールモノエチルエーテル１０重量％実施例５と同様の版材を版胴に装着し、エアーポンプ吸
引により版材表面の埃除去を行った後、上記インクを入
れた吐出ヘッドを、光学的ギャップ検出装置からの出力
により版材との距離を２ｍｍに制御した。印刷すべき画
像データを画像データ演算制御部に伝送し、版胴を回転
させながら吐出ヘッドを移動させることにより、版材上
にインクを吐出して画像を形成した。この際、機内の埃
を光学検知し、その出力によりヘッドを保護カバー中に
格納すると共に、機内の埃を静電式埃集塵装置により集
塵し、また画像データにより６００dpiの２値で誤差拡
散法を使用して描画を行った。埃による描画不良等は全
く見られず、また外気温の変化、製版数の増加によって
もドット径変化等による画像劣化は全く見られず、良好
な製版が可能であった。

【００９４】その後、前述と同様にして、印刷用紙への
印刷を行った。得られた印刷物は通し枚数１万枚ではハ
イライトの一部で飛びを生じたが、５千枚までは印刷画
像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であった。

【００９５】また、製版終了後には、ヘッドノズルの吸
い出し、不繊紙によるノズル清掃を行った後、カバーに
格納しておくことにより、３ヶ月の間保守作業を行わな
くても、良好な印刷物を作製できた。

【００９６】

【発明の効果】本発明によれば、鮮明な画像の印刷物を
多数枚印刷することができる。また印刷機上で直接デジ
タル画像データに対応した刷版が安定して高画質に作成
でき、安価で高速の平版印刷が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる機上描画単色平版印刷装置の一
例を模式的に示す全体構成図である。

【図２】本発明にかかる機上描画単色平版印刷装置の他
の例を模式的に示す全体構成図である。

【図３】本発明にかかる機上描画単色平版印刷装置のさ
らに他の例を模式的に示す全体構成図である。

【図４】図１〜図３の機上描画平版印刷装置の描画部の
一例を模式的に示す構成図である。

【図５】本発明に用いるヘッド保護カバーの一実施例を
模式的に示す構成図である。

【図６】本発明に用いるインクジェット記録装置の要部
を示す概略構成図である。

【図７】図６のインクジェット記録装置から規制板を除
去した概略構成図である。

【図８】本発明にかかる複色機の一例として、機上描画
４色片面平版印刷機を模式的に示す全体構成図である。

【図９】ヘッドへの異常電流、画質欠陥、メニスカス形
状異常の検知方法の一例を示す図である。

【図１０】光学的検知法による埃検知手段の一例を示す
図である。

【符号の説明】

１機上描画平版印刷装置２インクジェット記録装置３湿し水供給装置４印刷インキ供給装置５定着装置６版面不感脂化装置７版材自動給版装置８版材自動排版装置９版材（印刷原版）１０埃除去手段１１版胴１２ブランケット胴１３圧胴１４ブランケット洗浄装置１４’ 圧胴洗浄装置１５紙粉発生防止装置２０ａデジタル制御手段２０ｂヘッド保護手段２１画像データ演算制御部２２吐出ヘッド２２ｂ吐出電極２４インク供給部２５インクタンク２６インク供給装置２７撹拌手段２８インク温度管理手段２９インク濃度制御手段３０エンコーダー３１ヘッド離接装置３２ヘッド副走査手段４１ヘッド本体４２、４２’ メニスカス規制板４３インク溝４４隔壁４５、４５’ 吐出部４６隔壁５１カバー５２シャッター１１１電流検出回路１１２信号処理回路１１０ＣＰＵ１１３メモリ１１７描画停止手段１１８クリーニング手段１１４１、１１４２ＣＣＤカメラ１２２１，１２２２発光素子（ＬＥＤ）１２３１，１２３２受光素子（フォトトランジス
タ）１２１ＬＥＤドライバ１２０ＣＰＵＰ印刷用紙ＦフードＩ吸気口Ｏ排気口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｊ 2/06 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３Ｇ (72)発明者石井一夫静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者加藤栄一静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2C034 AA12 AA42 BA02 2C056 EB07 EB40 EC23 EC53 FA07 FA14 FB01 FC01 2C057 AF99 AN06 BD05 2H084 AA38 AA40 AE05 AE07 CC05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷機の版胴に版材を装着し、該版材上に
画像データの信号に基づき直接画像を形成して刷版を作
成し、該刷版をその状態で用いてひき続き平版印刷を行
う機上描画平版印刷方法であって、前記版材への画像の
形成を少なくとも親油性成分を含むインクを吐出させる
インクジェット方式で行う平版印刷方法において、異常が発生した場合に、画像形成を停止及び／又は異常
原因の除去を行なうことを特徴とする機上描画平版印刷
方法。
【請求項２】記録ヘッドを用いて前記インクジェット
方式で前記版材へ描画する前および／または描画中に前
記版材表面に存在する埃を除去しおよび／または少なく
とも製版終了後に前記記録ヘッドのクリーニングを行な
うことを特徴とする請求項１記載の機上描画平版印刷方
法。
【請求項３】印刷機の版胴に装着された版材上に画像
データの信号に基づき直接画像を形成する画像形成手段
と、該画像形成手段によって画像の形成された刷版で平
版印刷を行う平版印刷手段とを備えた機上描画印刷装置
において、前記画像形成手段が少なくとも親油性成分を含むインク
を吐出させる記録ヘッドを備えたインクジェット描画装
置であり、かつ、異常検知手段及び／又は異常原因除去
手段を備え、前記異常検知手段からの出力により少なく
とも一時的に画像形成手段を停止及び／又は前記異常原
因除去手段を作動することを特徴とする機上描画平版印
刷装置。
【請求項４】前記異常検知手段として、前記インクジ
ェット描画装置の記録ヘッドへの異物付着を検知する記
録ヘッド異物付着検知装置を備えたことを特徴とする請
求項３記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項５】前記異常検知手段として、前記機上描画
平版印刷装置内及び／又は前記版材上の埃を検知する埃
検知装置を備えたことを特徴とする請求項３記載の機上
描画平版印刷装置。
【請求項６】前記異常検知手段として、前記機上描画
平版印刷装置及び／又は前記記録ヘッドの振動を検知す
る振動検知装置を備えたことを特徴とする請求項３記載
の機上描画平版印刷装置。
【請求項７】前記画像形成手段は、前記版材への描画
前および／または描画中に版材表面に存在する埃を除去
する版材表面埃除去手段を備えたことを特徴とする請求
項３〜６のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項８】前記版材への描画時に、前記画像形成手
段が、前記版材の装着された版胴の回転により主走査を
行うことを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項記載
の機上描画平版印刷装置。
【請求項９】前記記録ヘッドはシングルチャンネルヘ
ッドまたはマルチチャンネルヘッドからなり、前記版材
への描画時に該記録ヘッドが前記版胴の軸方向に移動す
ることにより副走査を行うことを特徴とする請求項３〜
８のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１０】前記記録ヘッドは版胴の幅と略同じ長
さを有するフルラインヘッドからなることを特徴とする
請求項３〜８のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装
置。
【請求項１１】前記インクジェット描画装置は前記版
材への描画時に前記記録ヘッドを前記版胴へ接近させ、
該版材への描画時以外は該記録ヘッドを該版胴から離す
記録ヘッド離接手段を備えたことを特徴とする請求項３
〜１０のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１２】前記平版印刷手段は平版印刷時に発生
する紙粉を除去する紙粉除去手段を備えたことを特徴と
する請求項３〜１１のいずれか１項記載の機上描画平版
印刷装置。
【請求項１３】前記画像形成手段は少なくとも製版終
了後に前記記録ヘッドのクリーニングを行う記録ヘッド
クリーニング手段を備えたことを特徴とする請求項３〜
１２のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置。