JP2001150652A

JP2001150652A - 機上描画平版印刷方法および機上描画平版印刷装置

Info

Publication number: JP2001150652A
Application number: JP33454299A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Nakazawa; 雄祐中沢; Sadao Osawa; 定男大澤; Kazuo Ishii; 一夫石井; Eiichi Kato; 栄一加藤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-11-25
Filing date: 1999-11-25
Publication date: 2001-06-05

Abstract

(57)【要約】【課題】デジタル画像データに対応でき、安価かつ高
速で鮮明な画像の印刷物を多数枚印刷できる機上描画平
板印刷方法およびその印刷装置を提供する。【解決手段】印刷機の版胴に版材を装着し、該版材上
に画像データの信号に基づき直接画像を形成して刷版を
作成し、該刷版をその状態で用いてひき続き平版印刷を
行う機上描画平版印刷方法において、版刷画像の形成を
少なくとも親油性成分を含むインクを吐出させるインク
ジェット方式で行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機上描画印刷機上
でデジタル製版を行う平版印刷方法およびその印刷装置
に関し、さらに詳細には、少なくとも親油性成分を含む
インクを使用した製版画質かつ印刷画質が良好な製版・
印刷方法およびその印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷においては、印刷版の表面に画
像原稿に対応してインク受容性とインク反発性の領域を
設け、印刷インクをインク受容性の領域に付着させて印
刷を行う。通常は印刷版の表面に、親水性および親油性
（インク受容性）の領域を画像様に形成し、湿し水を用
いて親水性領城をインク反発性とする。

【０００３】印刷原版（版材）への画像の記録（製版）
は、一旦画像原稿をアナログ的またはデジタル的に銀塩
写真フィルムに出力し、これを通して印刷原版上のジア
ゾ樹脂や光重合性のフォトポリマー感光材料を露光し、
非画像部を主にアルカリ性溶液を用いて溶出除去して行
うのが一般的な方法である。

【０００４】近年、平版印刷方法において、最近のデジ
タル描画技術の向上と、プロセスの効率化の要求から、
印刷原版上に直接デジタル画像情報を描画するシステム
が数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Computer-t
o-Plate）、あるいはＤＤＰＰ（Digial Direct Printin
g Plate）と呼ばれる技術である。製版方法としては、
例えばレーザーを用いて、光モードまたは熱モードで画
像を記録するシステムがあり、一部は実用化され始めて
いる。

【０００５】しかし、この製版方法は、光モードおよび
熱モードともに、一般には、レーザー記録後にアルカリ
性現像液で処理して非画像部を溶解除去して製版が行わ
れ、アルカリ性廃液が排出されるので、環境保全上好ま
しくない。

【０００６】さらに、上記のレーザーを用いる方法もあ
るが、高価でかつ大きな装置となってしまう。そこで、
安価でかつコンパクトな描画装置であるインクジェット
法を応用したシステムが試みられている。

【０００７】特開昭６４−２７９５３号公報では、親水
性の版材に親油性のワックスインクを使用してインクジ
ェットで描画を行い、製版を行う方法が開示されてい
る。この方法では版材は使い捨てとなるが、インクの吐
出安定性は高い。

【０００８】また、特開平１１−７０６３２号公報で
は、親水性の版材上に、疎水性有機酸塩の水溶液もしく
は水性コロイド状分散液を用いてインクジェットで描画
を行い、製版を行う方法が開示されている。

【０００９】しかし、上記の方法では、製版を行った後
に、版材をオフセット印刷機の版胴に手動で設置する必
要があるため、装てんに時間を要し、特に複数色の印刷
を行う場合には色ズレの問題も生じ易い。

【００１０】さらに、印刷プロセスを効率化する手段と
して、インクジェット法を応用して画像描画を印刷機上
で行うシステムがある。

【００１１】特開平４−９７８４８号公報にはこのよう
な画像描画を印刷機上で行うシステムが見られる。これ
は、従来の版胴に替えて、表面部が親水性または親油性
である版ドラムを設け、この上に親油性または親水性の
画像をインクジェット法で形成し、このように形成され
た画像で印刷し、印刷終了後に画像をクリーニングして
除去するものである。しかしながら、この方法では、印
刷画像の除去（すなわちクリーニングのし易さ）と耐刷
性とが両立し難いという欠点がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたものであり、その目的は、第一
に、現像処理が不要なデジタル対応の平版印刷方法およ
び印刷装置を提供することである。第二に、安価な装置
および簡便な方法で、鮮明で高画質な画像の印刷物を多
数枚印刷可能とする平版印刷方法および印刷装置を提供
することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達するため
に、本願請求項１記載の機上描画平版印刷方法の発明に
よれば、印刷機の版胴に版材を装着し、該版材上に画像
データの信号に基づき直接画像を形成し、刷版を作成し
た後に平版印刷を行う平版印刷方法において、前記版刷
画像の形成を少なくとも親油性成分を含むインクを吐出
させるインクジェット方式で行うことを特徴としてい
る。また、請求項２記載の発明によれば、記録ヘッドを
用いて前記インクジェット方式で前記版材へ描画する前
および／または描画中に前記版材表面に存在する埃を除
去しおよび／または少なくとも製版終了後に前記記録ヘ
ッドのクリーニングを行なうことを特徴としている。ま
た、請求項３記載の機上描画平版印刷装置の発明によれ
ば、印刷機の版胴に装着された版材上に画像データの信
号に基づき直接画像を形成する直接画像形成手段と、該
直接画像形成手段によって画像の形成された刷版で平版
印刷を行う平版印刷手段とを備えた機上描画平版印刷装
置において、前記直接画像形成手段が少なくとも親油性
成分を含むインクを吐出させるインクジェット描画装置
であることを特徴としている。さらに、請求項４記載の
発明によれば、前記直接画像形成手段は、前記版材への
描画前および／または描画中に版材表面に存在する埃を
除去する版材表面埃除去手段を備えたことを特徴として
いる。そして、請求項５記載の発明によれば、前記版材
への描画時に、前記直接画像形成手段が、前記版材の装
着された版胴の回転により主走査を行うことを特徴とし
ている。また、請求項６記載の発明によれば、前記イン
クジェット描画装置はシングルヘッドまたはマルチヘッ
ドを備え、前記版材への描画時に該記録ヘッドが前記版
胴の軸方向に移動することにより副走査を行うことを特
徴としている。さらに、請求項７記載の発明によれば、
前記インクジェット描画装置は版胴の幅と略同じ長さを
有するフルラインヘッドからなることを特徴としてい
る。そして、請求項８記載の発明によれば、前記インク
ジェット描画装置は前記版材への描画時に前記記録ヘッ
ドを前記版胴へ接近させ、該版材への描画時以外は該記
録ヘッドを該版胴から離す記録ヘッド離接手段を備えた
ことを特徴としている。また、請求項９記載の発明によ
れば、前記直接画像形成手段は少なくとも製版終了後に
前記記録ヘッドのクリーニングを行う記録ヘッドクリー
ニング手段を備えたことを特徴としている。さらに、請
求項１０記載の発明によれば、前記平版印刷手段は平版
印刷時に発生する紙粉を除去する紙粉除去手段を備えた
ことを特徴としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明は、印刷機の版胴上に設けら
れた印刷原版（版材）上に、少なくとも親油性成分を含
むインクを吐出するインクジェット法で画像を形成する
ことを特徴とするものであり、本発明にかかるインクジ
ェット法としては、親油性成分を含むインクを吐出でき
れば方式を問わず使用できる。

【００１５】具体的には、例えば、電子写真学会編「イ
メージングｐａｒｔ２最新のハードコピープリンタ
技術」第３章写真工業出版社（１９８８）、小門宏編
集「記録・記憶技術ハンドブック」丸善株式会社（１９
９２年）、等の成書に記載されているピエゾ方式、サー
マルジェット方式、静電方式、放電方式等が使用でき
る。また、特開平１０−１７５３００号公報、特開平６
−２３９８６号公報、特開平５−１３１６３３号公報、
特開平１０−１１４０７３号公報、特開平１０−３４９
６７号公報、特開平３−１０４６５０号公報、特開平８
−３００８０３号公報、等のそれらを応用または組み合
わせた方式も好適に使用される。この様に本発明によれ
ば、インクジェット法により印刷機上で製版を行うこと
により、安価な装置および簡便な方法で、鮮明で高画質
な画像の印刷物を多数枚印刷することが可能となる。

【００１６】本発明の平版印刷方法を実施するのに用い
られる機上描画平版印刷装置の構成例を以下に示す。

【００１７】図１〜図３は、本発明による機上描画単色
片面平版印刷装置の全体構成図である。図４は図１〜図
３の機上描画平版印刷装置の制御部・インク供給部・ヘ
ッド離接機構を含めた描画部の概略構成例である。図５
はヘッド保護手段としての一具体例であるヘッド保護カ
バーを示している。また、図６および図７は、図１およ
び図８の機上描画平版印刷装置が具備するインクジェッ
ト記録装置の一例である。また、図８は本発明による機
上描画４色片面平版印刷装置の全体構成例である。

【００１８】まず、図１に示す機上描画単色片面平版印
刷機の全体構成図を用いて本発明による印刷工程につい
て説明する。図１に示されるように、機上描画平版印刷
装置１（以下「印刷装置」という。）は、版胴１１、ブ
ランケット胴１２および圧胴１３を１つづつ有し、少な
くとも平版印刷をおこなう際には版胴１１に対して転写
用のブランケット胴１２が圧接するように配置され、ブ
ランケット胴１２にはこれに転写された印刷インキ画像
を印刷紙Ｐに転移させるための圧胴１３が圧接するよう
に配置されている。また、図２は本発明にかかる印刷装
置の別の構成例で、印刷装置は、全体をフードＦに覆わ
れている。フードＦは吸気口Ｉと排気口Ｏを有し、該吸
気口Ｉおよび排気口Ｏには防塵フィルター（図示なし）
を取り付けている。フード内には強制的に吸排気を行わ
せるためにファン等を設けることが望ましい。また、後
述するインクに使用される溶媒蒸気をフード外部に出さ
ないように溶媒蒸気除去装置を取り付けてもよく、これ
により溶媒蒸気を外部に排出することなく、臭気発生な
どの問題のない使い勝手のよい印刷装置とすることがで
きる。また図２では印刷装置全体をフードＦで覆ってい
るが、フードは図３の様に印刷装置の一部のみを覆う形
でもよく、本発明は本実施例に限定されるものではな
い。

【００１９】版胴１１は、通常金属製であり、その表面
は耐摩耗性を強化するために例えばクロムメッキが施さ
れているが、後述のようにその表面に断熱材を有しても
良い。一方、版胴１１は静電式インクジェットを用いる
場合には、吐出ヘッド電極の対極となるためアースされ
ることが好ましい。また版材の基体の絶縁性が高い場合
には基体上に導電層を設けてもよく、この場合にはこの
導電層から版胴にアースを取る手段を設けることが望ま
しい。その場合には公知の導電性を有するブラシ、板バ
ネ、ローラ等の手段を使用できる。

【００２０】さらに、印刷装置１はインクジェット記録
装置２を有し、これにより、画像データ演算制御部２１
より送られてくる画像データに対応して、版胴１１上に
装着された版材９上に親油性成分を含むインクを吐出し
画線部を形成する。

【００２１】また、印刷装置１には版材９上の親水部
（非画像部）に湿し水を供給する湿し水供給装置３が設
置されている。図１には湿し水供給装置３の代表例とし
てモルトン給水方式の装置を示しているが、湿し水供給
装置３としてはその他にシンフロ給水方式、連続給水方
式等公知の装置が使用できる。さらに、印刷装置１は、
印刷インキ供給装置４および必要に応じて版材９上に描
画されたインク画像を強固にするための定着装置５を有
する。さらに必要に応じて版材９表面の親水性強化の目
的で版面不感脂化装置６を設置しても良い。また、印刷
装置１は、版材への描画前または／および描画中に版材
表面に存在する埃を除去する埃除去手段１０を有する。
埃除去手段としては公知の吸引除去、吹き飛ばし除去、
静電除去等の非接触法の他、ブラシ、ローラー等による
接触法が使用でき、本発明では望ましくはエアー吸引、
あるいはエアーによる吹き飛ばしのいずれか、あるいは
それらを組み合わせて使用される。この場合には、通常
給紙装置に使用されるエアーポンプをこの用途に流用す
ることもできる。

【００２２】さらに、印刷に供する版材９を版胴１１上
に自動的に供給する自動給版装置７および印刷終了後の
版材９を版胴１１上から自動的に取り除く自動排版装置
８を設置してもよく、印刷機の補助装置として公知であ
るこの装置を有する印刷機として、例えばハマダＶＳ３
４Ａ、Ｂ４５２Ａ（ハマダ印刷機械（株））、トーコー
８０００ＰＦＡ（東京航空計器（株））、リョービ３２
００ＡＣＤ、３２００ＰＦＡ（リョービイマジクス
（株））、ＡＭＳＩＳＭｕｌｔｉ５１５０ＦＡ（日本
エーエム（株））、オリバー２６６ＥＰＺ（桜井グラフ
ィックシステムズ（株））、シノハラ６６IV／IVＰ（篠
原商事（株）））などがある。さらにブランケット洗浄
装置１４、圧胴洗浄装置１４’を設置しても良い。これ
らの自動給版装置装置７・自動排版装置８、両洗浄装置
１４、１４’を用いることで、印刷操作がより簡便とな
り、印刷時間の短縮が図られることから、本発明の効果
をより一層高められる。また圧胴１３の近傍に、紙粉発
生防止装置１５を設置することが好ましく、これにより
版材上に付着する紙粉を防止できる。紙粉発生防止装置
１５としては湿度コントロール、エアや静電力による吸
引などの方法を使用することができる。

【００２３】画像データ演算制御部２１は、画像スキャ
ナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの画
像データを受け、色分解を行うと共に、分解されたデー
タに対して適当な画素数、階調数に分割演算する。さら
に、インクジェット記録装置２が有するインクジェット
吐出ヘッド２２（図４参照。後に詳述する。）を用いて
インク画像を網点化して描くために、網点面積率の演算
も行う。

【００２４】また、後述するように、画像データ演算制
御部２１は、インクジェットヘッド２２の移動、インク
の吐出タイミングを制御すると共に、必要に応じて版胴
１１、ブランケット胴１２、圧胴１３等の動作タイミン
グの制御も行う。

【００２５】図１〜図３、および一部図４を参照にして
印刷装置１による刷版の作成工程を以下に詳細に説明す
る。

【００２６】まず、版胴１１に自動給版装置７を用いて
版材９を装着する。この時、公知の版頭／尻くわえ装
置、エア吸引装置などによる機械的方法、あるいは静電
的な方法等により版材は版胴上に密着固定され、これに
より版尻がばたついて描画時にインクジェット記録装置
２に接触し破損することを防止できる。またインクジェ
ット記録装置の描画位置周辺のみで版材を版胴に密着さ
せる手段を配し、少なくとも描画を行う時にはこれを作
用させることによって版材がインクジェット記録装置に
接触することを防止することもできる。具体的には例え
ば版胴描画位置の上流および下流に押さえローラを配す
る等の方法がある。また、版を固定する過程で、版尻が
インク供給ローラに接触しないようにする版尻非接触手
段を設けることによって、版面の汚れを防止でき損紙を
減らすことができる。具体的には押さえローラあるいは
ガイド、静電吸着などが有効である。

【００２７】磁気ディスク装置等からの画像データは、
画像データ演算制御部２１に与えられ、画像データ演算
制御部２１は、入力画像データに応じて親油性成分を含
むインクの吐出位置、その位置における網点面積率の演
算を行う。これらの演算データは一旦バッファに格納さ
れる。画像データ演算制御部２１は、図４に見られるよ
うに版胴１１を回転させ、吐出ヘッド２２をヘッド離接
装置３１により版胴１１と近接された位置に近づける。
吐出ヘッド２２と版胴１１上の版材９表面との距離は、
付き当てローラのような機械的距離制御、あるいは光学
的距離検出器からの信号によるヘッド離接装置の制御に
より、描画中、所定距離に保たれる。吐出ヘッド２２と
してはシングルヘッド、マルチヘッド、あるいはフルラ
インヘッドを使用することができ、版胴１１の回転によ
り主走査を行う。複数の吐出部を有するマルチヘッド、
あるいはフルラインヘッドの場合には吐出部の配列方向
は軸方向に設置する。さらに、シングルヘッド、あるい
はマルチヘッドの場合には、画像データ演算制御部２１
により版胴１１一回転毎にヘッド２２を版胴の軸方向に
移動して、上記演算により得られた吐出位置および網点
面積率でインクを版胴１１に装着した版材９に吐出す
る。これにより、版材９には、印刷原稿の濃淡に応じた
網点画像がインクで描画される。この動作は版材９上に
印刷原稿一色分のインク画像が形成され刷版ができあが
るまで続く。一方、吐出ヘッド２２が版胴の幅と略同じ
長さを有するフルラインヘッドである場合には、版胴が
一回転することによって版材９上に印刷原稿一色分のイ
ンク画像が形成され刷版ができあがる。この様に版胴回
転により主走査を行うことにより、主走査方向の位置精
度を高め、高速描画を行うことができる。

【００２８】ついで吐出ヘッド２２を保護するために、
描画時以外は、吐出ヘッド２２は版胴１１と近接された
位置から離れるように退避させられる。この時、吐出ヘ
ッド２２のみを離接しても良いが、吐出ヘッド２２とヘ
ッド副走査手段３２を一緒に離接、あるいは吐出ヘッド
２２とインク供給部２４とヘッド副走査手段３２全てを
一緒に離接することもできる。また吐出ヘッド２２とイ
ンク供給部２４とヘッド副走査手段３２と共に、定着装
置５、挨除去装置１０にもそれぞれ離接手段を設け、退
避、可能とすることにより、通常印刷にも対応できる。

【００２９】この離接手段は描画時以外は記録ヘッドを
版胴に対し少なくとも５００μｍ以上離すように動作す
る。離接動作はスライド式にしても良いし、ある軸に固
定されたアームでヘッドを固定し、軸まわりにアームを
動かし振り子状に移動しても良い。このように非描画時
にヘッドを退避させることにより、ヘッドを物理的破
損、あるいは汚染から保護し、長寿命化を達成すること
ができる。

【００３０】また、形成されたインク画像は、必要に応
じて、定着装置５で加熱、露光等により強化される。イ
ンクの定着手段としては、加熱定着、溶媒定着、フラッ
シュ露光、ＵＶ照射定着などの公知の手段が使用でき
る。加熱定着ではハロゲンランプ照射、あるいはヒータ
ーを利用した熱風定着、ヒートロール定着が一般的であ
る。この場合には定着性を高めるために、版胴を加熱し
ておく手段、版材を予め加熱しておく手段、熱風を当て
ながら描画を行う手段、版胴を断熱材でコートする手
段、定着時のみ版胴から版材を離して版材のみを加熱す
る手段等の各手段を単独あるいは組み合わせて採用する
ことが有効である。溶媒定着ではメタノール、酢酸エチ
ル等のインク中の樹脂成分を溶解しうる溶媒を噴霧し、
余分な溶媒蒸気は回収する。またキセノンランプ等を使
用してのフラッシュ定着は電子写真トナーの定着法とし
て公知であり、定着を短時間に行えるという利点があ
る。なお、少なくとも吐出ヘッド２２によるインク画像
形成から、定着装置５による定着までの行程では、湿し
水供給装置３、印刷インキ供給装置４およびブランケッ
ト胴１２は版胴上の版材９には接触しないように保たれ
ることが望ましい。

【００３１】刷版形成後の印刷工程は、公知の平版印刷
方法と同様である。すなわち、この親油性成分を含むイ
ンク画像が描画された版材９に、印刷インキおよび湿し
水を与え印刷画像を形成し、この印刷インキ画像を版胴
１１と共に回転しているブランケット胴１２上に転写
し、ついでブランケット胴１２と圧胴１３との間を通過
する印刷用紙Ｐ上にブランケット胴１２上の印刷インキ
画像を転移させることで一色分の印刷が行われる。印刷
終了後の版材９は、自動排版装置８により版胴１１から
取り除かれ、ブランケット胴１２上のブランケットはブ
ランケット洗浄装置１４により洗浄され、次の印刷可能
な状態となる。

【００３２】また、２０ａは本発明の機上描画平板印刷
装置１の操作性をより向上させる目的で設けられたデジ
タル制御手段であり、例えば、インク使用量表示装置、
検版装置などがあげられる。インク使用量表示装置は画
像データに基づいて予めインクの必要量を表示するもの
であり、本印刷１装置の様に連続的に製版を行う場合に
は、非常に有効である。また、本装置は機上描画を行う
ため検版ができない。この検版装置はその欠点を補うも
のである。すなわち、板上に描画された画像を機内に設
置されたＣＣＤカメラ等により検知し、それをモニター
上に表示することにより検版を可能とする。その際にデ
ジタル処理により目視の時よりもさらに検版性を向上さ
せることも可能である。

【００３３】次に、インクジェット記録装置２について
図４を用いて詳細に説明する。

【００３４】図４に示されるように、本平版印刷装置１
に使用される描画部は、インクジェットヘッド２２、ヘ
ッド保護手段２０ｂ、インク供給部２４からなる。ヘッ
ド保護手段２０ｂとしては、（１）ヘッドヘの異物付着
防止手段、（２）異常発生時描画停止手段等がある。（１）異物付着防止手段としては、例えばヘッド保護カ
バー等がある。すなわち描画を行っていないときにはヘ
ッドをカバー内に格納することにより異物の付着を防止
できる。図５はカバーの本発明にかかる一実施例を示
す。ヘッド２２は図５のようにシャッター５２付きのカ
バー５１内に格納されており、描画時にはシャッター５
２を開け、ヘッド２２を描画位置まで前進させて描画を
行う。カバー５１内部にはインクあるいはインク溶媒を
充満させておくこともでき、その場合には長期間描画を
行わない場合でも、ヘッド２２ヘのインクの固着による
トラブルを防止することができる。（２）異常発生時描画停止手段としては、例えば埃感知
装置、あるいはヘッドの異常電流感知装置を画像データ
演算制御部２１に接続し、該装置からの異常信号が発生
した場合には、ヘッドヘの電圧信号を停止するような機
構を設けることにより、ヘッドの破損を防止できる。一
方、インク供給部２４は、インクタンク２５、インク供
給装置２６、インク濃度制御手段２９を有する。インク
タンク２５内には、必要に応じて、撹拌手段２７、イン
ク温度管理手段２８を含んでもよい。この場合、撹拌手
段２７はインクの固形成分の沈殿・凝集を抑制する。さ
らに、インク温度管理手段２８は、まわりの温度変化に
よりインクの物性が変化し、ドット径が変化したりする
ことなく高画質な画像が安定して形成できるように配置
される。また高画質な描画を行う場合には、必要に応じ
て、インク濃度制御手段２９を配置する。インク濃度は
光学的検出、電導度測定、粘度測定などの物性測定、あ
るいは描画枚数による管理等により行う。物性測定によ
る管理を行う場合にはインクタンク内、あるいはインク
流路内に、光学検出器・電導度測定器・粘度測定器を単
独あるいは組み合わせて設け、その出力信号により、ま
た描画枚数による管理を行う場合には、製版枚数および
頻度により、インクタンクヘ図示されない補給用濃縮イ
ンクタンクあるいは希釈用インクキャリアタンクからの
液供給を制御する。

【００３５】画像データ演算制御部２１は、前述のよう
に、入力画像データの演算を行ったり、またヘッド離接
装置３１あるいはヘッド副走査手段３２によりヘッドの
移動を行うほかに、版胴１１に設置したエンコーダー３
０からのタイミングパルスを取り込み、そのタイミング
パルスに従ってヘッドの駆動をおこなう。これにより、
副走査方向の位置精度を高められる。画像データ演算制
御部２１はさらに、前述のヘッド保護手段２０ｂの制御
も行う。またインクジェット記録装置による描画を行う
際に版胴１１の駆動は印刷時の駆動手段とは異なる高精
度な駆動手段を使用することによっても副走査方向の位
置精度を高められ、その際にはブランケット胴１２、圧
胴１３、その他から機械的に切り離して、版胴１１のみ
を駆動させることが望ましい。具体的には、例えば高精
度モータからの出力を高精度ギアあるいはスチールベル
ト等により減速して版胴１１のみを駆動させる方法など
がある。高画質描画を行う際にはこの様な高精度駆動手
段を単独あるいは複数組み合わせて使用する。

【００３６】ヘッド２２は必要に応じてクリーニング手
段などのメンテナンス装置を含むこともできる。例えば
休止状態が続く様な場合や、画質に問題が発生した場合
には、吐出ヘッド先端を柔軟性を有するハケ、ブラシ、
布等で払う、インク溶媒のみを循環させる、インク溶媒
のみを供給、あるいは循環させながら吐出部を吸引す
る、などの手段を単独、あるいは組み合わせて行うこと
により良好な描画状態を維持できる。またインクの固着
防止にはヘッド部を冷却し、インク溶媒の蒸発をおさえ
ることも有効である。さらに汚れがひどい場合には吐出
部から強制的にインク吸引するか、インク流路から強制
的にエア、インク、あるいはインク溶媒のジェットをい
れる、あるいはインク溶媒中にヘッドを浸漬した状態で
超音波を印加する、等も有効であり、これらの方法を単
独、あるいは組み合わせて使用できる。

【００３７】つぎに本発明の具体例として機上描画複色
平版印刷機について説明する。

【００３８】図８は機上描画４色片面平版枚葉印刷機の
全体構成例である。図８に示されるように、該４色片面
印刷装置は基本的に図１に示した単色片面印刷装置の版
胴１１、ブランケット胴１２、圧胴１３を印刷用紙Ｐの
同じ面に印刷が行われるように４個づつ有するような構
造である。尚、図示はしていないが、図中Ｋで示す印刷
用紙の隣接圧胴間での受け渡しには、公知の渡し胴方式
などを使用する。詳細な説明は省くが図８の例から容易
に想像されるように、その他の複色片面印刷装置も基本
的に単色片面印刷装置の版胴１１、ブランケット胴１
２、圧胴１３を印刷用紙Ｐの同じ面に印刷が行われるよ
うに複数個づつ有するような構造であり、版胴に１色分
の版のみを作成する場合には印刷する色数分だけ版胴、
ブランケット胴を有する。（このような印刷装置をユニ
ット型印刷装置と称する。）一方、複数色分の版胴、ブ
ランケット胴に対し、版胴直径の整数倍の直径を有する
一つの圧胴を共有する共通圧胴印刷装置で本発明を実施
する場合は、印刷する色数分の版胴、ブランケット胴で
一つの圧胴を共有する構造でも良いし、複数色分の版
胴、ブランケット胴で一つの圧胴を共有する構造を複数
個有し、版胴、ブランケット胴の総数が印刷する色数分
あるような構造でもよい。この場合の隣接する共通圧胴
間の印刷用紙の受け渡しは、前記公知の渡し胴方式など
を使用する。一方、版胴に複数色の版を作成する場合に
は、印刷する色数を一版胴上の版数で割った値だけ版
胴、ブランケット胴が必要となる。例えば版胴上に２色
分の版材を作成した場合には、版胴、ブランケット胴を
２つづつ有する印刷機により片面４色印刷が可能とな
る。この場合、圧胴直径は１色分の版胴径と同じとし、
圧胴には必要に応じて必要色分の印刷が終わるまで印刷
用紙を保持しておく手段を設置し、圧胴間での印刷用紙
の受け渡しには、公知の渡し胴方式などを使用する。例
えば上述の２色分の版材を作成した版胴とブランケット
胴を２つづつ有する印刷機の場合、一方の圧胴が印刷用
紙を保持して２回転すると２色印刷が行われ、次に圧胴
間での印刷用紙の受け渡しが行われ、次に他方の圧胴が
印刷用紙を保持して２回転するとさらに２色印刷が行わ
れ４色印刷が完成する。また圧胴は版胴と同数でも良い
が、幾つかの版胴、ブランケット胴で一つの圧胴を共有
してもよい。

【００３９】一方、機上描画複色両面平版印刷機として
本発明を実施する場合には、上述したユニット型印刷装
置の少なくとも１つの隣接圧胴間に公知の印刷用紙反転
手段を設ける構造か、上述した共通圧胴型印刷装置を複
数個配置し、少なくとも１つの隣接圧胴間に公知の印刷
用紙反転手段を設ける構造か、図１に示した単色片面印
刷装置の版胴１１、ブランケット胴１２を印刷用紙Ｐの
両面に印刷が行われるように複数個有するような構造で
あり、後者の構造の場合、版胴に１色分の版のみを作成
する場合には印刷用紙の両面に印刷するのに必要な色数
分だけ版胴、ブランケット胴を有する。一方、上述のよ
うに版胴に複数色の版を作成する場合には、版胴、ブラ
ンケット胴、圧胴の数は減らすことができる。また幾つ
かの版胴、ブランケット胴で一つの圧胴を共有する場合
にはさらに圧胴の数を減らすことができる。版胴には必
要に応じて必要色分の印刷が終わるまで印刷用紙を保持
しておく手段を設置する。詳細については上述の機上描
画複色片面平版印刷機の例により容易に類推できるため
省略する。

【００４０】以上、本発明の機上描画複色平版印刷機の
実施形態として枚葉印刷機の例を述べた。一方、機上描
画複色ＷＥＢ（巻取紙）平版印刷機として本発明を実施
する場合は、上述のユニット型、共通圧胴型が好適に使
用できる。また、機上描画複色ＷＥＢ（巻取紙）両面印
刷機として本発明を実施する場合には、ユニット型、共
通圧胴型共に、少なくとも１つの隣接する圧胴間に公知
のＷＥＢ反転手段を設ける構造、印刷用紙Ｐの両面に印
刷が行われるように複数個有するような構造で達成でき
る。また機上描画複色ＷＥＢ（巻取紙）両面印刷機とし
て最も好適なのはＢＢ（ブランケット・トゥ・ブランケ
ット）型である。これはＷＥＢの一方の面を印刷するた
めの１色分の版胴、ブランケット胴（圧胴はない）と他
方の面を印刷する１色分の版胴、ブランケット胴（同じ
く圧胴はない）のブランケット胴同士が印刷時圧接する
構造を色数分有し、印刷時圧接したブランケット間をＷ
ＥＢが通過することで多色の両面印刷が達成される。

【００４１】また機上描画平版印刷機の別の例としては
ブランケット胴１つあたり版胴を二つ有し、一方で印刷
を行っている際、もう一方の版胴で描画を行うこともで
きる。この場合には描画を行っている版胴の駆動は機械
的にブランケットから独立されることが望ましい。これ
により、印刷機を休止させることなく、描画を行うこと
が可能になる。なお容易に類推されるように、これは機
上描画複色片面平版印刷機、機上描面複色両面平版印刷
機にも適用することができる。

【００４２】なお重複を避けるため説明は行わなかった
が、フード、デジタル制御手段およびヘッド保護手段は
全ての印刷装置に適宜、使用され、印刷装置の操作性を
向上する。

【００４３】次に、本発明に用いられる版材（印刷原
版）について説明する。

【００４４】版材としては、アルミ、クロムメッキを施
した鋼板などの金属版が挙げられる。特に、砂目立て、
陽極酸化処理により表面の保水性および耐摩耗性が優れ
るアルミ版が好ましい。より安価な版材として、耐水性
を付与した紙、プラスチックフィルムやプラスチックを
ラミネートした紙などの耐水性支持体上に画像受理層を
設けた版材が使用できる。この版材の膜厚は１００〜３
００μｍの範囲が適当であり、そのうち設けられる画像
受理層の厚さは５〜３０以ｍの範囲が適当である。

【００４５】画像受理層としては、無機顔料と結着剤か
らなる親水性層、あるいは不感脂化処理によって親水化
が可能になる層を用いることができる。

【００４６】親水性の画像受理層に用いられる無機顔料
は、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、硫酸バリウムなどを用いることができ
る。また結着剤としてはポリビニルアルコール、澱粉、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カゼイン、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビ
ニルピロリドン、ポリメチルエーテル−無水マレイン酸
共重合体等の親水性結着剤が使用できる。また、必要に
応じて耐水性を付与するメラミンホルマリン樹脂、尿素
ホルマリン樹脂、その他架橋剤を添加してもよい。

【００４７】一方、不感脂化処理をして用いる画像受理
層としては、例えば酸化亜鉛と疎水性結着剤を用いる層
が挙げられる。

【００４８】本発明に供される酸化亜鉛は、例えば日本
顔料技術協会編「新版顔料便覧」１９頁、（株）誠文
堂、（１９６８年刊）に記載のように、酸化亜鉛、亜鉛
華、湿式亜鉛華あるいは活性亜鉛華として市販されてい
るもののいずれでもよい。

【００４９】即ち、酸化亜鉛は、出発原料および製造方
法により、乾式法としてフランス法（間接法）、アメリ
カ法（直接法）および湿式法と呼ばれるものがあり、例
えば正同化学（株）、堺化学（株）、白水化学（株）、
本荘ケミカル（株）、東邦亜鉛（株）、三井金属工業
（株）等の各社から市販されているものが挙げられる。

【００５０】また結着剤として用いる樹脂として、具体
的には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−メタクリレート共重合
体、メタクリレート共重合体、アクリレート共重合体、
酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アルキド
樹脂、エポキシ樹脂、エポキシエステル樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これらの
樹脂は単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよ
い。

【００５１】画像受理層における樹脂の含有量は、樹脂
／酸化亜鉛の重量比で示して９／９１〜２０／８０とす
ることが好ましい。

【００５２】酸化亜鉛の不感脂化は、従来よりこの種の
不感脂化処理液として、フェロシアン塩、フェリシアン
塩を主成分とするシアン化合物含有処理液、アンミンコ
バルト錯体、フィチン酸およびその誘導体、グアニジン
誘等体を主成分としたシアンフリー処理液、亜鉛イオン
とキレートを形成する無機酸あるいは有機酸を主成分と
した処理液、あるいは水溶性ポリマーを含有した処理液
等が知られている。

【００５３】例えば、シアン化合物含有処理液として、
特公平４４−９０４５号公報、同４６−３９４０３号公
報、特開昭５２−７６１０１号公報、同５７−１０７８
８９号公報、同５４−１１７２０１号公報等に記載のも
のが挙げられる。

【００５４】また版材の画像受理層とは反対の表面は、
そのベック平滑度が１５０〜７００（秒／１０cc）の範
囲であることが好ましい。これにより、印刷版は印刷中
でも版胴上でズレや滑りを起こすことなく、良好な印刷
が行われる。

【００５５】ここでベック平滑度は、ベック平滑度試験
機により測定することができる。ベック平滑度試験機と
は、高度に平滑に仕上げられた中央に穴のある円形の硝
子板上に、試験片を一定圧力（ｌkgf/cm²）で押しつ
け、減圧下で一定量（１０cc）の空気が硝子面と試験片
との間を通過するのに要する時間を測定するものであ
る。

【００５６】本発明のインク中に含有される親油性成分
としては、インク溶媒との親和性のよい疎水性の樹脂あ
るいはワックスが好ましい。疎水性樹脂はインク溶媒に
溶解していても良いし、また固体として分散されていて
もよい。

【００５７】樹脂を親油性成分として用いる際には、樹
脂の重量平均分子量Ｍｗは、１×１０²〜１×１０⁶であ
り、好ましくは５×１０²〜８×１０³、より好ましくは
１×１０³〜５×１０³である。

【００５８】このような樹脂として具体的には、オレフ
ィン重合体および共重合体（例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチレン
−メタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体等）、塩化ビニル共重合体（例えば、ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等）、塩化ビニ
リデン共重合体、アルカン酸ビニル重合体および共重合
体、アルカン酸アリル重合体および共重合体、スチレン
およびその誘導体の重合体ならびに共重合体（例えばブ
タジエン−スチレン共重合体、イソプレン−スチレン共
重合体、スチレン−メタクリレート共重合体、スチレン
−アクリレート共重合体等）、アクリロニトリル共重合
体、メタクリロニトリル共重合体、アルキルビニルエー
テル共重合体、アクリル酸エステル重合体および共重合
体、メタクリル酸エステル重合体および共重合体、イタ
コン酸ジエステル重合体および共重合体、無水マレイン
酸共重合体、アクリルアミド共重合体、メタクリルアミ
ド共重合体、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコ
ン樹脂、アミド樹脂、水酸基およびカルボキシル基変性
ポリエスエチル樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルアセ
タール樹脂、ウレタン樹脂、ロジン系樹脂、水素添加ロ
ジン樹脂、石油樹脂、水素添加石油樹脂、マレイン酸樹
脂、テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂、クマロン−
インデン樹脂、環化ゴム−メタクリル酸エステル共重合
体、環化ゴム−アクリル酸エステル共重合体、窒素原子
を含有しない複素環を含有する共重合体（複素環として
例えば、フラン環、テトラヒドロフラン環、チオフェン
環、ジオキサン環、ジオキソフラン環、ラクトン環、ベ
ンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、１，３−ジオキセ
タン環等）、エポキシ樹脂等が挙げられる。

【００５９】本発明のインクにおける分散された樹脂の
含有量は、インク全体の０．５〜２０重量％とすること
が好ましい。含有量が少なくなると耐刷性が低下するな
どの問題が生じやすくなり、一方、含有量が多くなると
均一な分散液が得られにくくなったり、吐出ヘッドでの
インクの目詰まりが生じやすく、安定なインク吐出が得
られにくいなどの問題がある。

【００６０】一方、ワックスを親油性成分として用いる
例としては、ソリッドインクジェットで使用される化合
物が挙げられ、それらは特開平２−６９２８２号公報、
特開平５−１８６７２３号公報、特開平６−２０６３６
８号公報、米国特許第３６５３９３２号明細書、同３７
１５２１９号明細書同４３９０３６９号明細書、同４４
８４９４８号明細書、同４６５９３８３号明細書、同４
６８４５６号明細書、同４８３０６７１号明細書、同４
８８９５６０号明細書、同４８８９７６１号明細書、同
４９９２３０４号明細書、同５０８４０９９号明細書、
ＰＣＴ公開ＷＯ９１／１０７１１号明細書、等に記載さ
れている。

【００６１】本発明に供されるインク中には、前記の分
散樹脂粒子とともに、製版後の版を検版する等のために
着色成分として色材を含有させることが好ましい。

【００６２】色材としては、従来からインク組成物ある
いは静電写真用液体現像剤に用いられている顔料および
染料であればどれでも使用可能である。

【００６３】顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わ
ず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用
することができる。具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、ウルトラ
マリンブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、ア
ゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔
料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、ス
レン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオイ
ンジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等
の従来公知の顔料を特に限定することなく用いることが
できる。

【００６４】染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の染料が好
ましい。

【００６５】これらの顔料および染料は、単独で用いて
もよいし、適宜組み合わせて使用することも可能である
が、インク全体に対して０．０１〜５重量％の範囲で含
有されることが望ましい。

【００６６】以下に実施例を示して、本発明を詳細に説
明するが、本発明の内容がこれらに限定されるものでは
ない。実施例1インクジェット装置として、ＷＯ９３／
１１８６６に記載の静電式マルチヘッドを使用した。こ
のインクジェット法においては絶縁性溶媒中に少なくと
も常温で固体かつ疎水性の荷電樹脂粒子を分散した高抵
抗を有するインクを使用し、このインクに吐出位置で強
電界を作用させることにより、該荷電樹脂粒子の凝集物
を該吐出位置に形成し、さらに静電手段により該凝集物
を吐出位置から吐出させる。使用したインクジェット記
録ヘッドは図６に示すタイプの１００dpi(ト゛ットパーイン
チ) ６４チャンネルインクジェットヘッドを使用した。
図７は説明のため、図６からインク規制板４２、４２’
を取り除いたものである。ここではポンプを使用し、こ
のポンプと吐出ヘッドのインク流入路（Ｉ）、そして吐
出ヘッドのインク回収路（Ｏ）とインクタンクの間にそ
れぞれインク溜を設け、それらの静水圧差によりインク
循環を行い、インク温度管理手段としてヒータと上述の
ポンプによる撹拌を使用し、インク温度は３５℃に設定
し、サーモスタットでコントロールした。さらに、ここ
で循環ポンプは沈殿・凝集防止用の撹拌手段としても使
用した。また、インク流路に光学濃度測定装置を配置
し、その出力シグナルによりインクの希釈あるいは濃縮
インク投入による濃度管理を行った。

【００６７】次に、本インクジェット装置に使用される
疎水性樹脂粒子（ＰＬ−１）の製造例について示す。製造例１樹脂粒子（ＰＬ−１）の製造下記構造の分散安定用樹脂（Ｑ−１）１０ｇ、酢酸ビニ
ル１００ｇおよびアイソパーＨ３８４ｇの混合溶液を窒
素気流下撹拌しながら温度７０℃に加温した。重合開始
剤として２，２’−アゾビス（イソバレロニトリル）
（略称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応
した。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温
度は８８℃まで上昇した。更に、この開始剤０．５ｇを
加え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間
撹拌し、未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００
メッシュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重
合率９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラ
テックスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作
所（株）製）で測定した。

【００６８】

【化１】

【００６９】上記白色分散物の一部を、遠心分離機（回
転数１×１０⁴r.p.m.、回転時間６０分）にかけて、沈
降した樹脂粒子分を、捕集・乾燥した。樹脂粒子分の重
量平均分子量（Ｍｗ：ポリスチレン換算ＧＰＣ値）は２
×１０⁵、ガラス転移点（Ｔｇ）は３８℃であった。

【００７０】油性インク（ＩＫ−１）の調液ドデシルメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重合
比：９５／５重量比）を１０ｇ、ニグロシン１０ｇおよ
びシェルゾール７１の３０ｇをガラスビーズとともにペ
イントシェーカー（東京精機（株）製）に入れ、４時間
分散し、ニグロシンの微小な分散物を得た。

【００７１】インク用樹脂粒子の製造例１の樹脂粒子
（ＰＬ−１）６０ｇ（固体分量として）、上記ニグロシ
ン分散物を２．５ｇ、ＦＯＣ−１４００（日産化学
（株）製、テトラデシルアルコール）１５ｇおよびオク
テン−半マレイン酸ヘキサデシルアミド共重合体０．０
８ｇをアイソパーＧの１リットルに希釈することにより
黒色油性インクを作成した。

【００７２】次に、機上描画平板印刷装置（図１〜図３
参照）のインクジェット記録装置に上記のように作成し
た油性インクＩＫ−１２Ｌをインクタンクに充填し
た。版材として、砂目立ておよび陽極酸化処理を施した
０．１２ｍｍ厚みのアルミ版を、版胴に設けた機械的装
置により版尻もくわえて装着した。湿し水供給装置、印
刷インク供給装置、ブランケット胴を版材に接触しない
ように離し、エアーポンプ吸引により版材表面の埃除去
を行った後、吐出ヘッドを描画位置まで版材に近づけ、
印刷すべき画像データを画像データ演算制御部に伝送
し、版胴を回転させながら６４チャンネル吐出ヘッドを
移動させることにより、アルミ版上に油性インクを吐出
して画像を形成した。この際、インクジェットヘッドの
吐出電極の先端幅は１０μｍとし、光学的ギャップ検出
装置１からの出力に応じて、ヘッドと版材の距離が常に
１ｍｍになるように制御した。また吐出の際にはバイア
ス電圧として２．５ＫＶの電圧を常時印加しておき、吐
出をおこなう際には５００Ｖのパルス電圧をさらに重畳
し、そのパルス電圧は０．２ミリ秒から０．０５ミリ秒
の範囲で２５６段階で変化させることでドットの面積を
変化させながら描画を行った。挨による描画不良等は全
く見られず、また、外気温の変化、製版数の増加によっ
てもドット径変化等による画像劣化は全く見られず、良
好な製版が可能であった。

【００７３】さらにヒートローラ（３００Ｗハロゲンラ
ンプ内包テフロンシールシリコンゴムローラ）定着によ
る加熱により（圧力：３kgf/cm²）画像を強固にし、刷
版を作成した。インクジェットヘッドを保護するために
インクジェット記録装置を副走査手段ごと版胴と近接し
た位置から５０ｍｍ退避させ、その後、前述のようにし
て、通常の平板印刷方法により印刷用紙への印刷を行っ
た。すなわち、印刷インキおよび湿し水を与え印刷画像
を形成し、この印刷インキ画像を版胴と共に回転してい
るブランケット胴上に転写し、ついでブランケット胴と
圧胴との間を通過する印刷用コート紙上にブランケット
胴上の印刷インキ画像を転移させた。

【００７４】得られた印刷物は通し枚数一万枚後でも印
刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。また製版終了後１０分間、ヘッドにアイソパーＧを
供給し、ヘッド開口部からアイソパーＧを滴らせてクリ
ーニングした後、アイソパーＧの蒸気を充満させたカバ
ーにヘッドを格納しておくことにより３ヶ月の間保守作
業をしなくても良好な印刷物を作製できた。

【００７５】実施例２インクジェット装置として、市販のソリッドインクジェ
ット装置（ソニーテクトロニクス社製フェイザー３４０
Ｊ）の描画部を使用した。上記と同様に版材として、砂
目立ておよび陽極酸化処理を施した０．１２ｍｍ厚みの
アルミ版を装着した。エアーポンプ吸引により版材表面
の埃除去を行った後、ワックスインクが溶融状態にな
り、吐出準備ができた吐出ヘッドを、光学的ギャップ検
出装置からの出力により版材との距離を２ｍｍに制御
し、印刷すべき画像データを画像データ演算制御部に伝
送し、版胴を回転させながら６４チャンネル吐出ヘッド
を移動させることにより、アルミ版上にワックスインク
を吐出して画像を形成した。吐出の際には、画像データ
により６００dpiの２値で誤差拡散法を使用して描画を
行った。埃による描画不良等は全く見られず、また外気
温の変化、製版数の増加によってもドット径変化等によ
る画像劣化は全く見られず、良好な製版が可能であっ
た。

【００７６】その後、前述のようにして、通常の平板印
刷方法により印刷用紙への印刷を行った。すなわち、印
刷インキおよび湿し水を与えて印刷画像を形成し、この
印刷インキ画像を版胴と共に回転しているブランケット
胴上に転写し、次いでブランケット胴と圧胴との間を通
過する印刷用コート紙上にブランケット胴上の印刷イン
キ画像を転移させた。

【００７７】得られた印刷物は通し枚数１万枚ではハイ
ライトの一部で飛びを生じたが、５千枚までは印刷画像
に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であった。ま
た、製版終了後は特に保守を必要とせず、３ヶ月以上経
っても良好な印刷物を作製できた。

【００７８】実施例３片面４色印刷装置（図８参照）の４つの版胴に搭載され
るインクジェット記録装置として、シェアモードの５０
０チャンネルピエゾインクジェット装置（Ｘａａｒ社製
ＸａａｒＪｅｔ５００Ｓ）を使用し、油性インク（同社
製）あるいはＵＶインク（同社製）を用いた。ギャップ
調整（ギャップ０．８ｍｍ）はテフロン製の付き当てロ
ーラにより行い、印刷すべき画像データを画像データ演
算制御部に伝送し、版胴を回転させながら５００チャン
ネル吐出ヘッドを移動させることにより、４つの版胴上
のアルミ版上に同時にインクを吐出して画像を形成し、
油性インク、ＵＶインク各々に、５００回の製版を行っ
た。描画に際しては、描画解像力３６０dpiとし、ドッ
トの大きさを８段階に変えることで階調表現を行った。
その結果、埃による描画不良、外気温の変化による影響
は全く見られなかった。製版数の増加によって、ドット
径に多少の変化が見られたが、影響はない範囲内だっ
た。また、ＵＶインクを使用した際には、製版した版
は、ＵＶランプ照射（ウシオ電機（株）社製低圧水銀ラ
ンプＵＬ２−３５０ＵＳＰ）による硬化を行った。その
結果、通し枚数５千枚後でも印刷画像に飛びやカスレが
なく極めて鮮明なフルカラー印刷物が得られた。特にＵ
Ｖインクを用いた場合には、通し枚数２万枚後でも印刷
画像に飛びやカスレがなく、極めて鮮明なフルカラー印
刷物が得られた。

【００７９】また製版終了後には、ヘッドの吐出部分を
不繊紙で拭った後、カバーに格納しておくことにより、
３ヶ月の間保守作業を行わなくても、良好な印刷物を作
製できた。

【００８０】実施例４インクジェット装置として、ピエゾインクジェット装置
（Ｅｐｓｏｎ社製カラリオＰＭ７５０Ｃ）の描画部を使
用し、実施例３で使用した油性インクを用いた。版材は
以下に示す表面に親水性の画像受理層を設けた紙版材を
用いた。

【００８１】基体として坪量１００ｇ／ｍ²の上質紙を
用い、基体の両面にカオリンと、ポリビニルアルコー
ル、ＳＢＲラテックスおよびメラミン樹脂の樹脂成分と
を主成分とする耐水性層を設けた紙支持体上に下記組成
で下記のようにして調製した分散液Ａを乾燥後塗布量と
して６ｇ／ｍ²となるように画像受理層を設けて紙版材
とした。

【００８２】・分散液Ａゼラチン（和光純薬一級品）３ｇコロイダルシリカ（日産化学製：スノーテックスＣ、２０％水溶液）２０ｇシリカゲル（富士シリシア化学製：サイリシア＃３１０）７ｇ硬膜剤０．４ｇ蒸留水１００ｇをガラスビーズとともにペイントシェーカーで１０分間
分散した。

【００８３】片面単色印刷機（図１〜３参照）にヘッド
を搭載し、ギャップ調整（ギャップ１．５ｍｍ）はテフ
ロン製の付き当てローラにより行い、印刷すべき画像デ
ータを画像データ演算制御部に伝送し、版胴を回転させ
ながらヘッドの１色分の３２チャンネルを使用して、吐
出へッドを移動させることにより、版胴上の版上にイン
クを吐出して画像を形成して製版を行った。描画に際し
ては、描画解像力７２０dpiとし、誤差拡散法を使用し
て階調表現を行った。その結果、埃による描画不良、外
気温の変化による影響は全く見られなかった。通し枚
数５千枚後でも印刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮
明な印刷物が得られた。ただし、通し枚数五千枚後で
は、Ａ３画像の縦方向で０．１ｍｍの伸びが認められ
た。一方、印刷用紙として上質紙を使用したところ、３
千枚印刷時に一部紙粉によるベタのつぶれ不良が発生し
たため、給紙部付近にエア吸引ポンプを紙粉防止装置と
して設置し、印刷を行った。その結果、印刷不良は発生
せず、得られた印刷物は通し枚数五千枚後でも飛びやカ
スレがなく極めて鮮明な画像であった。ただし、通し枚
数五千枚後では、Ａ３画像の縦方向で０．１ｍｍの伸び
が認められた。

【００８４】また製版終了後には、ヘッドノズルの吸い
出しを行った後、カバーに格納しておくことにより、３
ヶ月の間保守作業を行わなくても、良好な印刷物を作製
できた。

【００８５】実施例５実施例１のアルミ版の替わりに、以下に示す表面に不感
脂化処理により親水化が可能になる画像受理層を設けた
版材を用い、ヘッドとして６００dpiフルラインヘッド
を使用し、版胴の１回転のみにより版材全面への描画を
行い、刷版作成後に版面不感脂化処理装置を用いて非画
像部を親水化し、描画の際に導電性板バネ（燐青銅製）
接触により版材導電層の接地をとり、版材に熱風を当て
ることにり定着を行った以外は実施例１と同じ操作を行
った。

【００８６】基体として坪量１００ｇ／ｍ²の上質紙を
用い、基体の両面にポリエチレンフィルムを２０μｍの
厚みにラミネートし耐水性とした紙支持体上に下記組成
で下記のようにして調製した導電層用塗料を片面に塗布
し、乾燥後塗布量として１０ｇ／ｍ²となるようにし、
さらにその上に分散液Ｂを乾燥後塗布量として、１．５
ｇ／ｍ²となるように画像受理層を設けて版材とした。

【００８７】（１）導電層用塗料；カーボンブラック
（３０％水溶液）５．４部、クレー（５０％水溶液）５
４．６部、ＳＢＲラテックス（固形分５０％、Ｔｇ２５
℃）３６部、メラミン樹脂（固形分８０％、スミレッツ
レジンＳＲ−１３）４部を混合し、全体の固形分が２５
％となるように水を加えて、塗料とした。（２）分散液Ｂ；乾式酸化亜鉛１００ｇ、下記構造の結
着樹脂（Ｂ−１）３ｇ、結着樹脂（Ｂ−２）１７ｇ、安
息香酸０．１５ｇおよびトルエン１５５ｇの混合物を湿
式分散機ホモジナイザー（日本精機（株）製）を用いて
回転数６，０００ｒｐｍで８分間分散した。

【００８８】

【化２】

【００８９】実施例６インクジェット装置として、サーマルジェット装置（Ｃ
ａｎｎｏｎ社製ＢＪ３５Ｖ）の描画部を使用した。ただ
し、インクは下記の組成から成るインクを作製して使用
した。アクリル樹脂（Dagussa社製DEGALANLS50/150）５重量％染料（保土ヶ谷化学社製ビクトリアピュアブルー）３０重量％メチルエチルケトン５５重量％エチレングリコールモノエチルエーテル１０重量％実施例５と同様の版材を版胴に装着し、エアーポンプ吸
引により版材表面の埃除去を行った後、上記インクを入
れた吐出ヘッドを、光学的ギャップ検出装置からの出力
により版材との距離を２ｍｍに制御した。印刷すべき画
像データを画像データ演算制御部に伝送し、版胴を回転
させながら吐出ヘッドを移動させることにより、版材上
にインクを吐出して画像を形成した。吐出の際には、画
像データにより６００dpiの２値で誤差拡散法を使用し
て描画を行った。埃による描画不良等は全く見られず、
また外気温の変化、製版数の増加によってもドット径変
化等による画像劣化は全く見られず、良好な製版が可能
であった。

【００９０】その後、前述と同様にして、印刷用紙への
印刷を行った。得られた印刷物は通し枚数１万枚ではハ
イライトの一部で飛びを生じたが、５千枚までは印刷画
像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であった。

【００９１】また、製版終了後には、ヘッドノズルの吸
い出し、不繊紙によるノズル清掃を行った後、カバーに
格納しておくことにより、３ヶ月の間保守作業を行わな
くても、良好な印刷物を作製できた。

【００９２】

【発明の効果】本発明によれば、鮮明な画像の印刷物を
多数枚印刷することができる。また印刷機上で直接デジ
タル画像データに対応した刷版が安定して高画質に作成
でき、安価で高速の平板印刷が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる機上描画単色平板印刷装置の一
例を模式的に示す全体構成図である。

【図２】本発明にかかる機上描画単色平板印刷装置の他
の例を模式的に示す全体構成図である。

【図３】本発明にかかる機上描画単色平板印刷装置のさ
らに他の例を模式的に示す全体構成図である。

【図４】図１〜図３の機上描画平板印刷装置の描画部の
一例を模式的に示す構成図である。

【図５】本発明に用いるヘッド保護カバーの一実施例を
模式的に示す構成図である。

【図６】本発明に用いるインクジェット記録装置の要部
を示す概略構成図である。

【図７】図６のインクジェット記録装置から規制板を除
去した概略構成図である。

【図８】本発明にかかる複色機の一例として、機上描画
４色片面平版印刷機を模式的に示す全体構成図である。

【符号の説明】

１機上描画平板印刷装置２インクジェット記録装置３湿し水供給装置４印刷インキ供給装置５定着装置６版面不感脂化装置７版材自動給版装置８版材自動排版装置９版材（印刷原版）１０埃除去装置１１版胴１２ブランケット胴１３圧胴１４ブランケット洗浄装置１４’ 圧胴洗浄装置１５紙粉発生防止装置２０ａデジタル制御手段２０ｂヘッド保護手段２１画像データ演算制御部２２吐出ヘッド２２ｂ吐出電極２４インク供給部２５インクタンク２６インク供給装置２７撹拌手段２８インク温度管理手段２９インク濃度制御手段３０エンコーダー３１ヘッド離接装置３２ヘッド副走査手段４１ヘッド本体４２、４２’ メニスカス規制板４３インク溝４４隔壁４５、４５’ 吐出部４６隔壁５１カバー５２シャッターＰ印刷紙Ｆフード

フロントページの続き (72)発明者石井一夫静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者加藤栄一静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA30 FA07 FA10 FA13 FB04 FD13 FD20 HA06 HA46 HA47 JB04 JB12 JC20 2H084 AA25 AE05 BB02 BB04 BB13 CC05 CC18 2H113 AA02 BA05 BA17 BB02 BC02 FA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷機の版胴に版材を装着し、該版材上
に画像データの信号に基づき直接画像を形成して刷版を
作成し、該刷版をその状態で用いてひき続き平版印刷を
行う機上描画平版印刷方法において、前記版刷画像の形成を少なくとも親油性成分を含むイン
クを吐出させるインクジェット方式で行うことを特徴と
する機上描画平版印刷方法。
【請求項２】記録ヘッドを用いて前記インクジェット
方式で前記版材へ描画する前および／または描画中に前
記版材表面に存在する埃を除去しおよび／または少なく
とも製版終了後に前記記録ヘッドのクリーニングを行な
うことを特徴とする請求項１記載の機上描画平版印刷方
法。
【請求項３】印刷機の版胴に装着された版材上に画像
データの信号に基づき直接画像を形成する直接画像形成
手段と、該直接画像形成手段によって画像の形成された
刷版で平版印刷を行う平版印刷手段とを備えた機上描画
印刷装置において、前記直接画像形成手段が少なくとも親油性成分を含むイ
ンクを吐出させるインクジェット描画装置であることを
特徴とする機上描画平版印刷装置。
【請求項４】前記直接画像形成手段は、前記版材への
描画前および／または描画中に版材表面に存在する埃を
除去する版材表面埃除去手段を備えたことを特徴とする
請求項３記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項５】前記版材への描画時に、前記直接画像形
成手段が、前記版材の装着された版胴の回転により主走
査を行うことを特徴とする請求項３または４記載の機上
描画平版印刷装置。
【請求項６】前記インクジェット描画装置はシングル
ヘッドまたはマルチヘッドを備え、前記版材への描画時
に該記録ヘッドが前記版胴の軸方向に移動することによ
り副走査を行うことを特徴とする請求項５記載の機上描
画平版印刷装置。
【請求項７】前記インクジェット描画装置は版胴の幅
と略同じ長さを有するフルラインヘッドからなることを
特徴とする請求項５記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項８】前記インクジェット描画装置は前記版材
への描画時に前記記録ヘッドを前記版胴へ接近させ、該
版材への描画時以外は該記録ヘッドを該版胴から離す記
録ヘッド離接手段を備えたことを特徴とする請求項３〜
７のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項９】前記直接画像形成手段は少なくとも製版
終了後に前記記録ヘッドのクリーニングを行う記録ヘッ
ドクリーニング手段を備えたことを特徴とする請求項３
〜８のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１０】前記平版印刷手段は平版印刷時に発生
する紙粉を除去する紙粉除去手段を備えたことを特徴と
する請求項３〜９のいずれか１項記載の機上描画平版印
刷装置。