JP2001235596A - 使用済燃料貯蔵装置 - Google Patents
使用済燃料貯蔵装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Supplying Secondary Fuel Or The Like To Fuel, Air Or Fuel-Air Mixtures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐震性を向上させ、キャニスタ挿入時におけ
るキャニスタの損傷を防止する。 【解決手段】 円筒状のコンクリートキャスク１７のキ
ャスク胴２１内に、使用済燃料６を封じ込めたキャニス
タ４を挿入配置して収納する。コンクリートキャスク１
７の内周壁面とキャニスタ４の外周壁面との間には空間
Ｓを形成し、キャスク胴２１の下端部には吸気口２５
を、又、上部には排気口２７をそれぞれ空間Ｓ部と連通
するように設ける。キャニスタ４の外周壁面の周方向等
間隔位置となる４個所に、長手方向に沿う雄型ラグ３１
を空間Ｓ部に突出するように一連に設ける。雄型ラグ３
１に係合する雌型ラグ３２を、コンクリートキャスク１
７のキャスク胴２１の内周壁面に設ける。雄型ラグ３１
と雌型ラグ３２の係合部に、キャニスタ４の半径方向の
熱膨張を吸収するためのクリアランスＣを形成させる。
るキャニスタの損傷を防止する。 【解決手段】 円筒状のコンクリートキャスク１７のキ
ャスク胴２１内に、使用済燃料６を封じ込めたキャニス
タ４を挿入配置して収納する。コンクリートキャスク１
７の内周壁面とキャニスタ４の外周壁面との間には空間
Ｓを形成し、キャスク胴２１の下端部には吸気口２５
を、又、上部には排気口２７をそれぞれ空間Ｓ部と連通
するように設ける。キャニスタ４の外周壁面の周方向等
間隔位置となる４個所に、長手方向に沿う雄型ラグ３１
を空間Ｓ部に突出するように一連に設ける。雄型ラグ３
１に係合する雌型ラグ３２を、コンクリートキャスク１
７のキャスク胴２１の内周壁面に設ける。雄型ラグ３１
と雌型ラグ３２の係合部に、キャニスタ４の半径方向の
熱膨張を吸収するためのクリアランスＣを形成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は原子力発電所等で使
用した後の使用済燃料を収納して長期間に亘り貯蔵する
ために用いる使用済燃料貯蔵装置に関するものである。
用した後の使用済燃料を収納して長期間に亘り貯蔵する
ために用いる使用済燃料貯蔵装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所において発生した使用済燃
料は、自然崩壊を繰り返して放射性レベルが基準値以下
に低下するまで、密封容器内に封じ込めて所要の貯蔵エ
リアにて長期間に亘り厳重に貯蔵する必要がある。
料は、自然崩壊を繰り返して放射性レベルが基準値以下
に低下するまで、密封容器内に封じ込めて所要の貯蔵エ
リアにて長期間に亘り厳重に貯蔵する必要がある。
【０００３】使用済燃料を貯蔵する場合、従来では、図
２にその一例を示す如く、原子力発電所の建屋１内にお
いて、キャスクピット２内に、上端の蓋を取り外した状
態で円筒状の金属キャスク３を立てて配置して、該金属
キャスク３のキャビティ内に、上端部の蓋や遮蔽プラグ
を取り外しておいた円筒状のキャニスタ４を、同様に立
てて挿入するようにし、このキャニスタ４内に、使用済
燃料ピット５内に回収されている使用済燃料（集合体）
６を、燃料取替装置７により移し入れて、キャニスタ４
の上端部に遮蔽プラグを取り付けるようにし、次に、か
かる状態の金属キャスク３を、補助建屋クレーン８を用
いて洗浄ピット９へ搬送し、ここで、キャニスタ４の上
端部に蓋を溶接することにより、使用済燃料６をキャニ
スタ４内に封じ込めるようにし、更に、キャニスタ４の
蓋溶接部の液体浸透探傷試験を行ってから、金属キャス
ク３の上端部に蓋を取り付けて内部を密閉するようにし
てあり、しかる後、金属キャスク３を、建屋１の搬出口
１０に待機させておいた輸送車１１に横向きに搭載し、
輸送船１２による海上輸送、あるいは、上記輸送車１１
による直接の陸上輸送により貯蔵施設１３の受け入れエ
リア１４に搬入させるようにしてある。
２にその一例を示す如く、原子力発電所の建屋１内にお
いて、キャスクピット２内に、上端の蓋を取り外した状
態で円筒状の金属キャスク３を立てて配置して、該金属
キャスク３のキャビティ内に、上端部の蓋や遮蔽プラグ
を取り外しておいた円筒状のキャニスタ４を、同様に立
てて挿入するようにし、このキャニスタ４内に、使用済
燃料ピット５内に回収されている使用済燃料（集合体）
６を、燃料取替装置７により移し入れて、キャニスタ４
の上端部に遮蔽プラグを取り付けるようにし、次に、か
かる状態の金属キャスク３を、補助建屋クレーン８を用
いて洗浄ピット９へ搬送し、ここで、キャニスタ４の上
端部に蓋を溶接することにより、使用済燃料６をキャニ
スタ４内に封じ込めるようにし、更に、キャニスタ４の
蓋溶接部の液体浸透探傷試験を行ってから、金属キャス
ク３の上端部に蓋を取り付けて内部を密閉するようにし
てあり、しかる後、金属キャスク３を、建屋１の搬出口
１０に待機させておいた輸送車１１に横向きに搭載し、
輸送船１２による海上輸送、あるいは、上記輸送車１１
による直接の陸上輸送により貯蔵施設１３の受け入れエ
リア１４に搬入させるようにしてある。
【０００４】上記貯蔵施設１３の受け入れエリア１４で
は、キャニスタ搬送装置１５を用いて、金属キャスク３
内のキャニスタ４を、反転装置１６上にセットされてい
るコンクリートキャスク１７内に詰め替えて蓋をして、
コンクリートキャスク１７とキャニスタ４とからなる使
用済燃料貯蔵装置１８とするようにしてあり、しかる
後、該使用済燃料貯蔵装置１８を、貯蔵エリア１９まで
搬送してエアパレット２０上に縦向きに移載させるよう
にし、更に、エアパレット２０により使用済燃料貯蔵装
置１８を所定の貯蔵位置まで移動させて貯蔵させるよう
にしてある。
は、キャニスタ搬送装置１５を用いて、金属キャスク３
内のキャニスタ４を、反転装置１６上にセットされてい
るコンクリートキャスク１７内に詰め替えて蓋をして、
コンクリートキャスク１７とキャニスタ４とからなる使
用済燃料貯蔵装置１８とするようにしてあり、しかる
後、該使用済燃料貯蔵装置１８を、貯蔵エリア１９まで
搬送してエアパレット２０上に縦向きに移載させるよう
にし、更に、エアパレット２０により使用済燃料貯蔵装
置１８を所定の貯蔵位置まで移動させて貯蔵させるよう
にしてある。
【０００５】上記使用済燃料貯蔵装置１８を構成するコ
ンクリートキャスク１７は、図３（イ）（ロ）に詳細を
示す如く、下端を閉塞させた円筒状としてあるコンクリ
ート製のキャスク胴２１と、該キャスク胴２１の上端開
口部を閉塞させるためのコンクリート製の蓋２２とを有
し、且つ上記キャスク胴２１の内周壁面及び内底面には
鋼製ライナ２３を内張りした構成として、該キャスク胴
２１内にキャニスタ４を挿入配置するようにしてあり、
この際、キャスク胴２１の内周壁面と、キャニスタ４の
外周壁面との間には空間Ｓ０を設けて、使用済燃料６の
崩壊熱によるキャニスタ４の熱膨張を吸収できるクリア
ランスを形成させると共に、キャスク胴２１の内周壁面
の周方向所要間隔位置に、長手方向に延びるガイドレー
ル２４を上記空間Ｓ０部に向けて突設し、該各ガイドレ
ール２４によりキャニスタ４を沿わせることにより、上
記クリアランスを保つようにしてある。
ンクリートキャスク１７は、図３（イ）（ロ）に詳細を
示す如く、下端を閉塞させた円筒状としてあるコンクリ
ート製のキャスク胴２１と、該キャスク胴２１の上端開
口部を閉塞させるためのコンクリート製の蓋２２とを有
し、且つ上記キャスク胴２１の内周壁面及び内底面には
鋼製ライナ２３を内張りした構成として、該キャスク胴
２１内にキャニスタ４を挿入配置するようにしてあり、
この際、キャスク胴２１の内周壁面と、キャニスタ４の
外周壁面との間には空間Ｓ０を設けて、使用済燃料６の
崩壊熱によるキャニスタ４の熱膨張を吸収できるクリア
ランスを形成させると共に、キャスク胴２１の内周壁面
の周方向所要間隔位置に、長手方向に延びるガイドレー
ル２４を上記空間Ｓ０部に向けて突設し、該各ガイドレ
ール２４によりキャニスタ４を沿わせることにより、上
記クリアランスを保つようにしてある。
【０００６】更に、キャスク胴２１の下端部に吸気口２
５を設けて、屈曲した空気導入路２６によりキャスク胴
２１の内底面の中央部に連通させ、又、キャスク胴２１
の上部に排気口２７を設けて、屈曲した空気排出路２８
によりキャスク胴２１の内周壁面の上部位置に連通させ
て、外部より吸気口２５及び空気導入路２６を通してキ
ャスク胴２１内に冷却用空気２９を導入し、自然対流に
よりキャスク胴２１とキャニスタ４との間の空間Ｓ０を
流通させた後、空気排出路２８及び排気口２７を通して
外部に放出することができるようにして、キャニスタ４
の冷却を図るようにしてある。なお、３０はキャスク胴
２１の内底面と、キャニスタ４の底面との間に、冷却用
空気２９の流路を形成させるためのキャニスタサポート
チューブである。
５を設けて、屈曲した空気導入路２６によりキャスク胴
２１の内底面の中央部に連通させ、又、キャスク胴２１
の上部に排気口２７を設けて、屈曲した空気排出路２８
によりキャスク胴２１の内周壁面の上部位置に連通させ
て、外部より吸気口２５及び空気導入路２６を通してキ
ャスク胴２１内に冷却用空気２９を導入し、自然対流に
よりキャスク胴２１とキャニスタ４との間の空間Ｓ０を
流通させた後、空気排出路２８及び排気口２７を通して
外部に放出することができるようにして、キャニスタ４
の冷却を図るようにしてある。なお、３０はキャスク胴
２１の内底面と、キャニスタ４の底面との間に、冷却用
空気２９の流路を形成させるためのキャニスタサポート
チューブである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
使用済燃料貯蔵装置１８では、貯蔵時に地震が発生した
りすると、ガイドレール２４によりキャニスタ４の軸心
に直角方向の動きを制限することはできるが、回転方向
の動きは拘束することができず、コンクリートキャスク
１７内でキャニスタ４にがた付きが発生する可能性があ
り、又、コンクリートキャスク１７の内周壁面よりガイ
ドレール２４が突出していることから、コンクリートキ
ャスク１７内へのキャニスタ４の挿入時には、キャニス
タ４の外面に上記ガイドレール２４が当り、キャニスタ
４に損傷が生じる虞があるという問題がある。
使用済燃料貯蔵装置１８では、貯蔵時に地震が発生した
りすると、ガイドレール２４によりキャニスタ４の軸心
に直角方向の動きを制限することはできるが、回転方向
の動きは拘束することができず、コンクリートキャスク
１７内でキャニスタ４にがた付きが発生する可能性があ
り、又、コンクリートキャスク１７の内周壁面よりガイ
ドレール２４が突出していることから、コンクリートキ
ャスク１７内へのキャニスタ４の挿入時には、キャニス
タ４の外面に上記ガイドレール２４が当り、キャニスタ
４に損傷が生じる虞があるという問題がある。
【０００８】そこで、本発明は、キャニスタの回転方向
の動きをも拘束することができて、耐震性を高めること
ができ、又、キャニスタの収納作業時にキャニスタに損
傷が生じる虞をなくすことができる使用済燃料貯蔵装置
を提供しようとするものである。
の動きをも拘束することができて、耐震性を高めること
ができ、又、キャニスタの収納作業時にキャニスタに損
傷が生じる虞をなくすことができる使用済燃料貯蔵装置
を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニ
スタを、コンクリートキャスクの円筒状のキャスク胴内
に、該キャニスタの外周壁面とキャスク胴の内周壁面と
の間に所要の空間を形成した状態で収納させ、且つ該空
間部に連通するよう上記キャスク胴の下端部に吸気口
を、又、上部に排気口をそれぞれ設けて、上記空間部に
外部より冷却用空気を流通できるようにして、使用済燃
料を貯蔵させるようにしてある使用済燃料貯蔵装置にお
いて、上記キャニスタの外周壁面に、雄型ラグ又は雌型
ラグを上記空間に突出するよう周方向に等間隔で取り付
けると共に、該ラグ取付位置と対応する上記コンクリー
トキャスクのキャスク胴の内周壁面に、上記雄型ラグ又
は雌型ラグと係合する雌型ラグ又は雄型ラグを上記空間
に突出するよう取り付け、且つ係合するキャニスタ側の
雄型ラグ又は雌型ラグとキャスク胴側の雌型ラグ又は雄
型ラグとの間に、キャニスタの半径方向の熱膨張変位を
吸収するためのクリアランスを形成してなる構成とす
る。
決するために、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニ
スタを、コンクリートキャスクの円筒状のキャスク胴内
に、該キャニスタの外周壁面とキャスク胴の内周壁面と
の間に所要の空間を形成した状態で収納させ、且つ該空
間部に連通するよう上記キャスク胴の下端部に吸気口
を、又、上部に排気口をそれぞれ設けて、上記空間部に
外部より冷却用空気を流通できるようにして、使用済燃
料を貯蔵させるようにしてある使用済燃料貯蔵装置にお
いて、上記キャニスタの外周壁面に、雄型ラグ又は雌型
ラグを上記空間に突出するよう周方向に等間隔で取り付
けると共に、該ラグ取付位置と対応する上記コンクリー
トキャスクのキャスク胴の内周壁面に、上記雄型ラグ又
は雌型ラグと係合する雌型ラグ又は雄型ラグを上記空間
に突出するよう取り付け、且つ係合するキャニスタ側の
雄型ラグ又は雌型ラグとキャスク胴側の雌型ラグ又は雄
型ラグとの間に、キャニスタの半径方向の熱膨張変位を
吸収するためのクリアランスを形成してなる構成とす
る。
【００１０】貯蔵時に地震等により振動が発生しても、
キャニスタとコンクリートキャスクのキャスク胴との間
での雄型ラグと雌型ラグとの係合により、キャニスタの
軸心に直角方向の動き及び回転方向の動きが拘束され、
がた付きが抑えられているので、キャニスタ及びコンク
リートキャスクの耐震性が向上する。又、キャニスタ
は、外周壁面に設置した雄型又は雌型のラグを介してコ
ンクリートキャスク側に設置してある雌型又は雄型のラ
グと接触するようにしてあることから、キャニスタのコ
ンクリートキャスクへの挿入時に、コンクリートキャス
ク側のラグがキャニスタの外面に直接当たる虞はない。
キャニスタとコンクリートキャスクのキャスク胴との間
での雄型ラグと雌型ラグとの係合により、キャニスタの
軸心に直角方向の動き及び回転方向の動きが拘束され、
がた付きが抑えられているので、キャニスタ及びコンク
リートキャスクの耐震性が向上する。又、キャニスタ
は、外周壁面に設置した雄型又は雌型のラグを介してコ
ンクリートキャスク側に設置してある雌型又は雄型のラ
グと接触するようにしてあることから、キャニスタのコ
ンクリートキャスクへの挿入時に、コンクリートキャス
ク側のラグがキャニスタの外面に直接当たる虞はない。
【００１１】又、係合する雄型ラグと雌型ラグを、とも
に長手方向に沿い一連に設けた構成とすることにより、
振動荷重が雄型ラグと雌型ラグの長手方向全長で安定し
て受けられるようになる。
に長手方向に沿い一連に設けた構成とすることにより、
振動荷重が雄型ラグと雌型ラグの長手方向全長で安定し
て受けられるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】図１（イ）（ロ）は本発明の使用済燃料貯
蔵装置の実施の一形態を示すもので、図３に示した使用
済燃料貯蔵装置１８と同様に、使用済燃料６を封じ込め
た円筒状のキャニスタ４を、コンクリートキャスク１７
の円筒状のキャスク胴２１内に、該キャニスタ４の外周
壁面とキャスク胴２１の内周壁面との間に所要の空間を
形成した状態で収納させ、且つ該空間部に連通するよう
上記キャスク胴２１の下端部に吸気口２５を、又、上部
に排気口２７をそれぞれ、該空間部に外部より冷却用空
気２９を導入し流通させることができるようにして、コ
ンクリートキャスク１７内に使用済燃料６を収納させて
冷却しながら貯蔵させるようにしてある使用済燃料貯蔵
装置において、上記空間をキャニスタ４の熱膨張量より
も十分に大きい空間Ｓとし、且つ上記キャニスタ４の外
周壁面に、周方向に等間隔位置となるように、たとえ
ば、４つの雄型ラグ３１を、長手方向へ平行に配して上
記空間Ｓ部に突出するように一連に取り付けると共に、
上記キャスク胴２１の内周壁面に、上記各雄型ラグ３１
を両側から挟むようにして係合させるようにした凹溝状
の雌型ラグ３２を周方向に等間隔で空間Ｓ部に突出する
よう取り付けて、雄型ラグ３１の外端面と雌型ラグ３２
の凹溝部との間に、キャニスタ４の熱膨張に伴う雄型ラ
グ３１の半径方向への変位を吸収するための所要のクリ
アランスＣを形成してなる構成の使用済燃料貯蔵装置１
８´とし、コンクリートキャスク１７とその内側のキャ
ニスタ４とのがたを雌雄のラグ３１及び３２の係合でな
くすようにする。その他、図３（イ）（ロ）に示したも
のと同一のものには同一符号を付してある。
蔵装置の実施の一形態を示すもので、図３に示した使用
済燃料貯蔵装置１８と同様に、使用済燃料６を封じ込め
た円筒状のキャニスタ４を、コンクリートキャスク１７
の円筒状のキャスク胴２１内に、該キャニスタ４の外周
壁面とキャスク胴２１の内周壁面との間に所要の空間を
形成した状態で収納させ、且つ該空間部に連通するよう
上記キャスク胴２１の下端部に吸気口２５を、又、上部
に排気口２７をそれぞれ、該空間部に外部より冷却用空
気２９を導入し流通させることができるようにして、コ
ンクリートキャスク１７内に使用済燃料６を収納させて
冷却しながら貯蔵させるようにしてある使用済燃料貯蔵
装置において、上記空間をキャニスタ４の熱膨張量より
も十分に大きい空間Ｓとし、且つ上記キャニスタ４の外
周壁面に、周方向に等間隔位置となるように、たとえ
ば、４つの雄型ラグ３１を、長手方向へ平行に配して上
記空間Ｓ部に突出するように一連に取り付けると共に、
上記キャスク胴２１の内周壁面に、上記各雄型ラグ３１
を両側から挟むようにして係合させるようにした凹溝状
の雌型ラグ３２を周方向に等間隔で空間Ｓ部に突出する
よう取り付けて、雄型ラグ３１の外端面と雌型ラグ３２
の凹溝部との間に、キャニスタ４の熱膨張に伴う雄型ラ
グ３１の半径方向への変位を吸収するための所要のクリ
アランスＣを形成してなる構成の使用済燃料貯蔵装置１
８´とし、コンクリートキャスク１７とその内側のキャ
ニスタ４とのがたを雌雄のラグ３１及び３２の係合でな
くすようにする。その他、図３（イ）（ロ）に示したも
のと同一のものには同一符号を付してある。
【００１４】上記構成とした本発明の使用済燃料貯蔵装
置１８´は、貯蔵エリアに設置されるが、貯蔵時に、地
震により水平方向の揺れ、たとえば、前後方向の揺れが
作用した場合には、図１（ロ）における左右に位置する
雄型ラグ３１と雌型ラグ３２との係合によりその振動を
受けることができ、又、左右方向に揺れが作用した場合
には、前後に位置する雄型ラグ３１と雌型ラグ３２との
係合によりその振動を受けることができる。更に、いか
なる場合にも、各部の雄型ラグ３１と雌型ラグ３２との
係合により、キャニスタ４の回転方向の動きを拘束する
ことができ、したがって、キャニスタ４には、地震の揺
れに起因するがた付きが発生することはなく、耐震性を
向上させることができる。
置１８´は、貯蔵エリアに設置されるが、貯蔵時に、地
震により水平方向の揺れ、たとえば、前後方向の揺れが
作用した場合には、図１（ロ）における左右に位置する
雄型ラグ３１と雌型ラグ３２との係合によりその振動を
受けることができ、又、左右方向に揺れが作用した場合
には、前後に位置する雄型ラグ３１と雌型ラグ３２との
係合によりその振動を受けることができる。更に、いか
なる場合にも、各部の雄型ラグ３１と雌型ラグ３２との
係合により、キャニスタ４の回転方向の動きを拘束する
ことができ、したがって、キャニスタ４には、地震の揺
れに起因するがた付きが発生することはなく、耐震性を
向上させることができる。
【００１５】又、上記各雄型ラグ３１と雌型ラグ３２と
の間には、半径方向に所要のクリアランスＣが形成され
ているため、キャニスタ４が熱膨張しても、それを吸収
することができる。したがって、キャニスタ４とコンク
リートキャスク１７との間には熱応力が発生することは
ない。更に、キャニスタ４の熱膨張は、長手方向にも作
用するが、上記の各雄型ラグ３１と雌型ラグ３２との係
合は長手方向の変位を拘束していないので、長手方向変
位を許容することができる。
の間には、半径方向に所要のクリアランスＣが形成され
ているため、キャニスタ４が熱膨張しても、それを吸収
することができる。したがって、キャニスタ４とコンク
リートキャスク１７との間には熱応力が発生することは
ない。更に、キャニスタ４の熱膨張は、長手方向にも作
用するが、上記の各雄型ラグ３１と雌型ラグ３２との係
合は長手方向の変位を拘束していないので、長手方向変
位を許容することができる。
【００１６】上記において、キャニスタ４は、その外周
側壁に取り付けた雄型ラグ３１を介してコンクリートキ
ャスク１７のキャスク胴２１に設置してある雌型ラグ３
２と接触するようになっていることから、コンクリート
キャスク１７内へキャニスタ４を挿入する際、キャニス
タ４の外側面が、上記キャスク胴２１側の各雌型ラグ３
２に直接接触することはなく、したがって、キャニスタ
４の挿入作業時に該キャニスタ４に損傷が発生する虞を
なくすことができる。又、雄型ラグ３１及び雌型ラグ３
２の取付位置は、前後左右で対称な４個所としてあるの
で、コンクリートキャスク１７内にキャニスタ４を挿入
する時の位置合わせを容易に行うことができる。
側壁に取り付けた雄型ラグ３１を介してコンクリートキ
ャスク１７のキャスク胴２１に設置してある雌型ラグ３
２と接触するようになっていることから、コンクリート
キャスク１７内へキャニスタ４を挿入する際、キャニス
タ４の外側面が、上記キャスク胴２１側の各雌型ラグ３
２に直接接触することはなく、したがって、キャニスタ
４の挿入作業時に該キャニスタ４に損傷が発生する虞を
なくすことができる。又、雄型ラグ３１及び雌型ラグ３
２の取付位置は、前後左右で対称な４個所としてあるの
で、コンクリートキャスク１７内にキャニスタ４を挿入
する時の位置合わせを容易に行うことができる。
【００１７】なお、上記実施の形態では、雄型ラグ３１
及び雌型ラグ３２を長手方向に一連に設けて、振動等に
よる荷重を長手方向全般で安定して受けられるようにし
た場合を示したが、長手方向の両端部及び中間部の如く
要所のみに設けるようにしてもよいこと、又、実施の形
態では、雄型ラグ３１及び雌型ラグ３２を、周方向等間
隔に４個所設けたものを示したが、周方向等間隔位置で
あれば、３個所又は５個所以上に設けるようにしてもよ
いこと、更に、雄型ラグ３１と雌型ラグ３２の配置は半
径方向の内外で逆向き、すなわち、キャニスタ４の外周
壁面に雌型ラグ３２を、又、キャスク胴２１の内周壁面
に雄型ラグ３１を設置するようにしてもよいこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
及び雌型ラグ３２を長手方向に一連に設けて、振動等に
よる荷重を長手方向全般で安定して受けられるようにし
た場合を示したが、長手方向の両端部及び中間部の如く
要所のみに設けるようにしてもよいこと、又、実施の形
態では、雄型ラグ３１及び雌型ラグ３２を、周方向等間
隔に４個所設けたものを示したが、周方向等間隔位置で
あれば、３個所又は５個所以上に設けるようにしてもよ
いこと、更に、雄型ラグ３１と雌型ラグ３２の配置は半
径方向の内外で逆向き、すなわち、キャニスタ４の外周
壁面に雌型ラグ３２を、又、キャスク胴２１の内周壁面
に雄型ラグ３１を設置するようにしてもよいこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の使用済燃料貯
蔵装置によれば、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャ
ニスタを、コンクリートキャスクの円筒状のキャスク胴
内に、該キャニスタの外周壁面とキャスク胴の内周壁面
との間に所要の空間を形成した状態で収納させ、且つ該
空間部に連通するよう上記キャスク胴の下端部に吸気口
を、又、上部に排気口をそれぞれ設けて、上記空間部に
外部より冷却用空気を流通できるようにして、使用済燃
料を貯蔵させるようにしてある使用済燃料貯蔵装置にお
いて、上記キャニスタの外周壁面に、雄型ラグ又は雌型
ラグを上記空間に突出するよう周方向に等間隔で取り付
けると共に、該ラグ取付位置と対応する上記コンクリー
トキャスクのキャスク胴の内周壁面に、上記雄型ラグ又
は雌型ラグと係合する雌型ラグ又は雄型ラグを上記空間
に突出するよう取り付け、且つ係合するキャニスタ側の
雄型ラグ又は雌型ラグとキャスク胴側の雌型ラグ又は雄
型ラグとの間に、キャニスタの半径方向の熱膨張変位を
吸収するためのクリアランスを形成してなる構成として
あるので、各部の雄型ラグと雌型ラグとの係合により、
キャニスタの軸心と直角方向及び回転方向の動きを拘束
することができ、これにより、貯蔵時に、振動によりキ
ャニスタにがたが発生することを抑えることができて、
耐震性を向上させることができ、又、キャニスタの外面
が、コンクリートキャスク側に設置してある雄型もしく
は雌型のラグと直接接触する虞をなくすことができて、
コンクリートキャスクへの挿入時に、キャニスタに損傷
生じる虞をなくすことができ、更に、係合する雄型ラグ
と雌型ラグを、ともに長手方向に沿い一連に設けた構成
とすることにより、振動荷重を長手方向で全体的に受け
ることができて、より安定化を図ることができる、等の
優れた効果を発揮する。
蔵装置によれば、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャ
ニスタを、コンクリートキャスクの円筒状のキャスク胴
内に、該キャニスタの外周壁面とキャスク胴の内周壁面
との間に所要の空間を形成した状態で収納させ、且つ該
空間部に連通するよう上記キャスク胴の下端部に吸気口
を、又、上部に排気口をそれぞれ設けて、上記空間部に
外部より冷却用空気を流通できるようにして、使用済燃
料を貯蔵させるようにしてある使用済燃料貯蔵装置にお
いて、上記キャニスタの外周壁面に、雄型ラグ又は雌型
ラグを上記空間に突出するよう周方向に等間隔で取り付
けると共に、該ラグ取付位置と対応する上記コンクリー
トキャスクのキャスク胴の内周壁面に、上記雄型ラグ又
は雌型ラグと係合する雌型ラグ又は雄型ラグを上記空間
に突出するよう取り付け、且つ係合するキャニスタ側の
雄型ラグ又は雌型ラグとキャスク胴側の雌型ラグ又は雄
型ラグとの間に、キャニスタの半径方向の熱膨張変位を
吸収するためのクリアランスを形成してなる構成として
あるので、各部の雄型ラグと雌型ラグとの係合により、
キャニスタの軸心と直角方向及び回転方向の動きを拘束
することができ、これにより、貯蔵時に、振動によりキ
ャニスタにがたが発生することを抑えることができて、
耐震性を向上させることができ、又、キャニスタの外面
が、コンクリートキャスク側に設置してある雄型もしく
は雌型のラグと直接接触する虞をなくすことができて、
コンクリートキャスクへの挿入時に、キャニスタに損傷
生じる虞をなくすことができ、更に、係合する雄型ラグ
と雌型ラグを、ともに長手方向に沿い一連に設けた構成
とすることにより、振動荷重を長手方向で全体的に受け
ることができて、より安定化を図ることができる、等の
優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の使用済燃料貯蔵装置の実施の一形態を
示すもので、（イ）は切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ
−Ａ方向矢視図である。
示すもので、（イ）は切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ
−Ａ方向矢視図である。
【図２】使用済燃料を貯蔵する際のハンドリングフロー
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図３】コンクリートキャスクの一例を示すもので、
（イ）は切断側面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ方向矢視
図である。
（イ）は切断側面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ方向矢視
図である。
４ キャニスタ ６ 使用済燃料 １７ コンクリートキャスク １８´ 使用済燃料貯蔵装置 ２１ キャスク胴 ２５ 吸気口 ２７ 排気口 ２９ 冷却用空気 ３１ 雄型ラグ ３２ 雌型ラグ Ｓ 空間 Ｃ クリアランス
Claims (2)
- 【請求項１】 使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニ
スタを、コンクリートキャスクの円筒状のキャスク胴内
に、該キャニスタの外周壁面とキャスク胴の内周壁面と
の間に所要の空間を形成した状態で収納させ、且つ該空
間部に連通するよう上記キャスク胴の下端部に吸気口
を、又、上部に排気口をそれぞれ設けて、上記空間部に
外部より冷却用空気を流通できるようにして、使用済燃
料を貯蔵させるようにしてある使用済燃料貯蔵装置にお
いて、上記キャニスタの外周壁面に、雄型ラグ又は雌型
ラグを上記空間に突出するよう周方向に等間隔で取り付
けると共に、該ラグ取付位置と対応する上記コンクリー
トキャスクのキャスク胴の内周壁面に、上記雄型ラグ又
は雌型ラグと係合する雌型ラグ又は雄型ラグを上記空間
に突出するよう取り付け、且つ係合するキャニスタ側の
雄型ラグ又は雌型ラグとキャスク胴側の雌型ラグ又は雄
型ラグとの間に、キャニスタの半径方向の熱膨張変位を
吸収するためのクリアランスを形成してなることを特徴
とする使用済燃料貯蔵装置。 - 【請求項２】 係合する雄型ラグと雌型ラグを、ともに
長手方向に沿い一連に設けた請求項１記載の使用済燃料
貯蔵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000046426A JP4172128B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 使用済燃料貯蔵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000046426A JP4172128B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 使用済燃料貯蔵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001235596A true JP2001235596A (ja) | 2001-08-31 |
| JP4172128B2 JP4172128B2 (ja) | 2008-10-29 |
Family
ID=18568835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000046426A Expired - Fee Related JP4172128B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 使用済燃料貯蔵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4172128B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004099425A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-04-02 | Kobe Steel Ltd | 組成物、硬化体、コンクリートキャスク、および硬化体の製造方法 |
| JP2007085812A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Kobe Steel Ltd | 放射性廃棄物の収納方法、放射性廃棄物の収納容器、及び、放射性廃棄物の輸送用容器 |
| JP2009014663A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Nuclear Fuel Ind Ltd | キャスク貯蔵架台 |
| CN111183489A (zh) * | 2017-08-08 | 2020-05-19 | 日立造船株式会社 | 核废料桶和中子屏蔽部的制作方法 |
-
2000
- 2000-02-23 JP JP2000046426A patent/JP4172128B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP2007085812A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Kobe Steel Ltd | 放射性廃棄物の収納方法、放射性廃棄物の収納容器、及び、放射性廃棄物の輸送用容器 |
| JP2009014663A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Nuclear Fuel Ind Ltd | キャスク貯蔵架台 |
| JP4620083B2 (ja) * | 2007-07-09 | 2011-01-26 | 原子燃料工業株式会社 | キャスク貯蔵架台 |
| CN111183489A (zh) * | 2017-08-08 | 2020-05-19 | 日立造船株式会社 | 核废料桶和中子屏蔽部的制作方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4172128B2 (ja) | 2008-10-29 |
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