JP2001234621A - 取付金具 - Google Patents
取付金具Info
- Publication number
- JP2001234621A JP2001234621A JP2000107337A JP2000107337A JP2001234621A JP 2001234621 A JP2001234621 A JP 2001234621A JP 2000107337 A JP2000107337 A JP 2000107337A JP 2000107337 A JP2000107337 A JP 2000107337A JP 2001234621 A JP2001234621 A JP 2001234621A
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- JP
- Japan
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- interior
- exterior material
- mounting bracket
- fitting
- metal plate
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内外装材を躯体へ取り付ける金具に関して、
特殊な専用工具を必要とせず更に、確実に内外装材に取
り付け取り外しを可能とする内外装材取付金具に関す
る。 【解決手段】金属板の一端寄りに貫通穴を有し、他端寄
りに金属板の一部を残して打ち抜いてほぼ９０°折曲げ
た円弧状に成形された突出壁を有した事を特長とする内
外装材取付金具と突出壁に係止可能でドライバビット嵌
合可能な嵌合端部と雄ねじを設けた胴部を有する固定栓
を用いる事で内外装材に穿孔された底面を有する円筒形
の穿孔穴への確実な取り付け、取り外し可能とする。
特殊な専用工具を必要とせず更に、確実に内外装材に取
り付け取り外しを可能とする内外装材取付金具に関す
る。 【解決手段】金属板の一端寄りに貫通穴を有し、他端寄
りに金属板の一部を残して打ち抜いてほぼ９０°折曲げ
た円弧状に成形された突出壁を有した事を特長とする内
外装材取付金具と突出壁に係止可能でドライバビット嵌
合可能な嵌合端部と雄ねじを設けた胴部を有する固定栓
を用いる事で内外装材に穿孔された底面を有する円筒形
の穿孔穴への確実な取り付け、取り外し可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術】本発明は内外装材を躯体に取り付
ける為の取付金具に関するものである。
ける為の取付金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、裏面に設けられた穿孔穴を利用し
た内外装材を躯体に取り付ける取付金具、及び係止具は
様々なものが開示されている。一例として特開平１０−
１８５４６号では取付金具に相当する壁下地材を外装材
に設けられた有底穴に係止具である固着具利用してかし
める方法で固定する。
た内外装材を躯体に取り付ける取付金具、及び係止具は
様々なものが開示されている。一例として特開平１０−
１８５４６号では取付金具に相当する壁下地材を外装材
に設けられた有底穴に係止具である固着具利用してかし
める方法で固定する。
【０００３】しかし、このような従来方法では、取付金
具を内外装材に確実に締結できる反面、取付金具の取り
付け位置を誤った場合や、或いは取り付け位置を変更し
なければならない場合、取付金具を固定している強制拡
開した固着具を取り外す事は極めて困難である。また、
この様な固着具は拡開専用工具が必要となり、取り付け
作業が繁雑になり、作業に労を要する。
具を内外装材に確実に締結できる反面、取付金具の取り
付け位置を誤った場合や、或いは取り付け位置を変更し
なければならない場合、取付金具を固定している強制拡
開した固着具を取り外す事は極めて困難である。また、
この様な固着具は拡開専用工具が必要となり、取り付け
作業が繁雑になり、作業に労を要する。
【０００４】さらに、係止具の大きさが小さくなればな
るほど、慎重に取り付け作業を行い、作業者の疲労は増
す。
るほど、慎重に取り付け作業を行い、作業者の疲労は増
す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では特
殊な専用工具を必要とせず、更に確実に内外装材に取り
付けと取り外しを可能とし、その上、躯体への取り付け
作業効率を向上可能とする内外装材取付金具を提供する
ことにある。
殊な専用工具を必要とせず、更に確実に内外装材に取り
付けと取り外しを可能とし、その上、躯体への取り付け
作業効率を向上可能とする内外装材取付金具を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記のような課題を解決す
る為、請求項１の発明は金属板の一端寄りに貫通穴を有
し、他端寄りに金属板の一部を残して打ち抜いてほぼ９
０°折曲げた突出壁を有した構成を採用したものであ
る。
る為、請求項１の発明は金属板の一端寄りに貫通穴を有
し、他端寄りに金属板の一部を残して打ち抜いてほぼ９
０°折曲げた突出壁を有した構成を採用したものであ
る。
【０００７】請求項２の発明は内外装材を躯体へ取り付
ける為の金具であって、金属板の一端寄りに貫通穴を有
し、他端寄りに金属板の一部を残して打ち抜いてほぼ９
０°折曲げた突出壁を有した事を特徴とする内外装材取
付金具と突出壁に係止可能でドライバビット嵌合可能な
嵌合端部と雄ねじを設けた胴部を有する固定栓を備えた
構成を採用したものである。
ける為の金具であって、金属板の一端寄りに貫通穴を有
し、他端寄りに金属板の一部を残して打ち抜いてほぼ９
０°折曲げた突出壁を有した事を特徴とする内外装材取
付金具と突出壁に係止可能でドライバビット嵌合可能な
嵌合端部と雄ねじを設けた胴部を有する固定栓を備えた
構成を採用したものである。
【０００８】請求項３の発明は内外装材を躯体へ取り付
ける為の金具であって、金属板の一端寄りに貫通穴を有
し、他端寄りに金属板の一部を残して打ち抜いてほぼ９
０°折曲げた突出壁には打ち抜き穴側壁面に雌ねじの一
部を成形した事を特徴とする内外装材取付金具と突出壁
に係止可能でドライバビット嵌合可能な嵌合端部と雄ね
じを設けた胴部を有する固定栓を備えた構成を採用した
ものである。
ける為の金具であって、金属板の一端寄りに貫通穴を有
し、他端寄りに金属板の一部を残して打ち抜いてほぼ９
０°折曲げた突出壁には打ち抜き穴側壁面に雌ねじの一
部を成形した事を特徴とする内外装材取付金具と突出壁
に係止可能でドライバビット嵌合可能な嵌合端部と雄ね
じを設けた胴部を有する固定栓を備えた構成を採用した
ものである。
【０００９】請求項４の発明は、請求項２、請求項３に
記載の内外装材取付金具においてが円弧状の突出壁であ
る構成を採用したものである。
記載の内外装材取付金具においてが円弧状の突出壁であ
る構成を採用したものである。
【００１０】請求項５の発明は、請求項２、請求項３に
記載の内外装材取付金具において突出壁には打ち抜き穴
側壁面の反対面に凹凸を設けた構成を採用したものであ
る。
記載の内外装材取付金具において突出壁には打ち抜き穴
側壁面の反対面に凹凸を設けた構成を採用したものであ
る。
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
事例と共に説明する。本発明の内外装材取付金具１は図
１に示すように金属板の一端寄りに貫通穴２を有し、他
端寄りに金属板の一部を残して打ち抜いてほぼ９０°折
曲げた突出壁３を有するような構成を採用したものであ
る。
事例と共に説明する。本発明の内外装材取付金具１は図
１に示すように金属板の一端寄りに貫通穴２を有し、他
端寄りに金属板の一部を残して打ち抜いてほぼ９０°折
曲げた突出壁３を有するような構成を採用したものであ
る。
【００１１】実際の使用では、突出壁３の壁長４ａにほ
ぼ相当する内壁面長４ｂ（４ａ≒４ｂ）の底面を有する
円筒形の穿孔穴６を図２に示す内外装材５に穿孔してお
く。
ぼ相当する内壁面長４ｂ（４ａ≒４ｂ）の底面を有する
円筒形の穿孔穴６を図２に示す内外装材５に穿孔してお
く。
【００１２】その後、図１３のように、この底面を有す
る円筒形の穿孔穴６に、図１に示す請求項１に記載の内
外装材取付金具１の突出壁３を挿入し、その後、接着剤
７を円筒形の穿孔穴６に充填する事で、内外装材取付金
具１と内外装材５を一体化する事が可能となる。
る円筒形の穿孔穴６に、図１に示す請求項１に記載の内
外装材取付金具１の突出壁３を挿入し、その後、接着剤
７を円筒形の穿孔穴６に充填する事で、内外装材取付金
具１と内外装材５を一体化する事が可能となる。
【００１３】また、請求項２の発明においては、底面を
有する円筒形の穿孔穴に、請求項１に記載の内外装材取
付金具１を底面を有する円筒形の穿孔穴６に挿入後、図
４に示す突出壁３に係止可能でドライバビット８に嵌合
可能な嵌合端部９と雄ねじ１０を設けた胴部を有する固
定栓１１を利用する事で内外装材取付金具１と内外装材
５を一体化する事が可能となる。具体的な取り付け方法
は以下順をおって説明する。
有する円筒形の穿孔穴に、請求項１に記載の内外装材取
付金具１を底面を有する円筒形の穿孔穴６に挿入後、図
４に示す突出壁３に係止可能でドライバビット８に嵌合
可能な嵌合端部９と雄ねじ１０を設けた胴部を有する固
定栓１１を利用する事で内外装材取付金具１と内外装材
５を一体化する事が可能となる。具体的な取り付け方法
は以下順をおって説明する。
【００１４】まず図５のように、底面を有する円筒形の
穿孔穴６に突出壁３を挿入後、しっかりと内外装材取付
金具１を固定方向１２へ押しつけておく。押しつけ後、
電動ドライバなどにドライバビット８を装着後、穿孔し
た底面を有する円筒形の穿孔穴６に固定栓１１の嵌合端
部９から回転力を加え螺入すればよい。
穿孔穴６に突出壁３を挿入後、しっかりと内外装材取付
金具１を固定方向１２へ押しつけておく。押しつけ後、
電動ドライバなどにドライバビット８を装着後、穿孔し
た底面を有する円筒形の穿孔穴６に固定栓１１の嵌合端
部９から回転力を加え螺入すればよい。
【００１５】この場合、図６に示すように固定栓１１の
雄ねじ１０が突出壁３にメネジ１５を形成しながら螺入
が進むと共に突出壁３は底面を有する円筒形の穿孔穴６
の内壁面１３に圧接され圧接力１４を得る事ができる。
さらに突出壁３の厚みによって底面を有する円筒形の穿
孔穴６と、固定栓１１の軸心が異なる作用効果が得ら
れ、螺入中に固定栓１１の雄ねじ１０が内外装材５に自
らメネジ１５を形成し螺合する。この結果、突出壁３に
メネジ１５を形成すると共に圧接力１４を得る事が出来
る。また内外装材５にはメネジ１５を形成し、内外装材
取付金具１と内外装材５を一体化する事が可能となる。
尚、固定栓１１の嵌合端部９の厚みを薄くすれば、躯体
２０と内外装材５の隙間を少なくする事ができる。
雄ねじ１０が突出壁３にメネジ１５を形成しながら螺入
が進むと共に突出壁３は底面を有する円筒形の穿孔穴６
の内壁面１３に圧接され圧接力１４を得る事ができる。
さらに突出壁３の厚みによって底面を有する円筒形の穿
孔穴６と、固定栓１１の軸心が異なる作用効果が得ら
れ、螺入中に固定栓１１の雄ねじ１０が内外装材５に自
らメネジ１５を形成し螺合する。この結果、突出壁３に
メネジ１５を形成すると共に圧接力１４を得る事が出来
る。また内外装材５にはメネジ１５を形成し、内外装材
取付金具１と内外装材５を一体化する事が可能となる。
尚、固定栓１１の嵌合端部９の厚みを薄くすれば、躯体
２０と内外装材５の隙間を少なくする事ができる。
【００１６】図７に示す請求項３の発明では、請求項２
と同様の効果を得る事ができ、その上予め突出壁３には
打ち抜き穴側壁面に、雌ねじの一部１６を有する事で固
定栓１１の雄ねじ１０と螺合可能となり、電動ドライバ
の動力を抑え、省エネルギーにつながる。
と同様の効果を得る事ができ、その上予め突出壁３には
打ち抜き穴側壁面に、雌ねじの一部１６を有する事で固
定栓１１の雄ねじ１０と螺合可能となり、電動ドライバ
の動力を抑え、省エネルギーにつながる。
【００１７】図８に示す請求項４の発明では図１の突出
壁３を円弧状の突出壁１７とする事により、円筒形の穿
孔穴６の内壁面１３への当接面積を多く得る事ができ
る。この結果、固定栓１１による内外装材５への圧接力
１４を高める事ができる。なお、円弧状の突出壁１７の
突出壁３の曲り具合は円筒状の穿孔穴１１の内壁面１３
の曲面とほぼ等しい事が好ましい。
壁３を円弧状の突出壁１７とする事により、円筒形の穿
孔穴６の内壁面１３への当接面積を多く得る事ができ
る。この結果、固定栓１１による内外装材５への圧接力
１４を高める事ができる。なお、円弧状の突出壁１７の
突出壁３の曲り具合は円筒状の穿孔穴１１の内壁面１３
の曲面とほぼ等しい事が好ましい。
【００１８】請求項５の発明では突出壁３には打ち抜き
穴側壁面の反対面に凹凸１８を設けることで内外装材５
と内外装材取付金具１を互いに離そうとする力が作用し
た場合、この凹凸１８が円筒形の穿孔穴６の内壁面１３
への滑り止めとなり、互いに離そうとする力に対して抵
抗力を増す事ができる。
穴側壁面の反対面に凹凸１８を設けることで内外装材５
と内外装材取付金具１を互いに離そうとする力が作用し
た場合、この凹凸１８が円筒形の穿孔穴６の内壁面１３
への滑り止めとなり、互いに離そうとする力に対して抵
抗力を増す事ができる。
【００１９】このように内外装材５に取り付けた内外装
材取付金具１は、一端に設けられた貫通穴２を利用して
躯体２０にアンカープラグ１９にて取り付け作業を行え
ばよい。
材取付金具１は、一端に設けられた貫通穴２を利用して
躯体２０にアンカープラグ１９にて取り付け作業を行え
ばよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、この発明による内外装材
取付金具１を用いる事で、特に特殊な取り付け工具を必
要とせず、その上、内外装材５を傷つけることなく固定
栓１１を取り外す事が可能となることで、取り付け場所
の変更が簡単に行う事が出来る。
取付金具１を用いる事で、特に特殊な取り付け工具を必
要とせず、その上、内外装材５を傷つけることなく固定
栓１１を取り外す事が可能となることで、取り付け場所
の変更が簡単に行う事が出来る。
【図１】本発明の内外装材取付金具の形態を示す斜視図
である。
である。
【図２】内外装材に穿孔された底面を有する円筒形の穿
孔穴の断面図である。
孔穴の断面図である。
【図３】本発明の接着剤を用いた実施形態を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明の固定栓の一例を示す平面図と正面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の実施に係る取付説明の部分断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の実施後の納まりを示す断面図である。
【図７】本発明の内外装材取付金具の形態を示す斜視図
である。
である。
【図８】本発明の内外装材取付金具の形態を示す斜視図
である。
である。
【図９】本発明の内外装材取付金具の形態を示す斜視図
である。
である。
【図１０】本発明の内外装材取付金具を使用して躯体に
取り付けた場合の断面図である。
取り付けた場合の断面図である。
【図１１】従来の内外装材取付金具の取り付けの断面図
である。
である。
１ 取付金具 ２ 貫通穴 ３ 突出壁 ４ａ 壁長 ４ｂ 内壁面長さ ５ 内外装材 ６ 底面を有する円筒形の穿孔穴 ７ 接着剤 ８ ドライバビット ９ 嵌合端部 １０ 雄ねじ １１ 固定栓 １２ 固定方向 １３ 内壁面 １４ 圧接力 １５ メネジ １６ 雌ねじの一部 １７ 円弧状の突出壁 １８ 凹凸 １９ アンカープラグ ２０ 躯体 ２１ 従来の係止具
Claims (5)
- 【請求項１】内外装材を躯体へ取り付ける為の金具であ
って、金属板の一端寄りに貫通穴を有し、他端寄りに金
属板の一部を残して打ち抜いてほぼ９０°折曲げた突出
壁を有した事を特徴とする内外装材取付金具。 - 【請求項２】内外装材を躯体へ取り付ける為の金具であ
って、金属板の一端寄りに貫通穴を有し、他端寄りに金
属板の一部を残して打ち抜いてほぼ９０°折曲げた突出
壁を有した事を特徴とする内外装材取付金具と突出壁に
係止可能でドライバビット嵌合可能な嵌合端部と雄ねじ
を設けた胴部を有する固定栓を備えた事を特徴とする内
外装材取付金具。 - 【請求項３】内外装材を躯体へ取り付ける為の金具であ
って、金属板の一端寄りに貫通穴を有し、他端寄りに金
属板の一部を残して打ち抜いてほぼ９０°折曲げた突出
壁には打ち抜き穴側壁面に雌ねじの一部を成形した事を
特徴とする内外装材取付金具と突出壁に係止可能でドラ
イバビット嵌合可能な嵌合端部と雄ねじを設けた胴部を
有する固定栓を備えた事を特徴とする内外装材取付金
具。 - 【請求項４】請求項２、請求項３に記載の内外装材取付
金具において突出壁が円弧状の突出壁である事を特徴と
する内外装材取付金具。 - 【請求項５】請求項２、請求項３に記載の内外装材取付
金具において突出壁には打ち抜き穴側壁面の反対面に凹
凸を設けた事を特長とする内外装材取付金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000107337A JP2001234621A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 取付金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000107337A JP2001234621A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 取付金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001234621A true JP2001234621A (ja) | 2001-08-31 |
Family
ID=18620345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000107337A Pending JP2001234621A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 取付金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001234621A (ja) |
-
2000
- 2000-02-22 JP JP2000107337A patent/JP2001234621A/ja active Pending
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