JP2001233352A - Laminate sheet for making rectangularly-bottomed bag and the rectangularly-bottomed bag - Google Patents
Laminate sheet for making rectangularly-bottomed bag and the rectangularly-bottomed bagInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、角底袋製造用積層
シートおよび角底袋に関し、更に詳しくは、緩衝性に優
れた角底袋を製造するための積層シートおよびこの積層
シートにより製造された角底袋に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated sheet for producing a square bottom bag and a square bottom bag, and more particularly, to a laminated sheet for producing a square bottom bag excellent in cushioning property and a laminated sheet produced therefrom. It relates to a square bottom bag.
【０００２】[0002]
【従来の技術】角底袋は、以下に示すような特徴を有し
ている。 （１）セルフ・オープニングの名のとおり、片手で振り
下ろすのみで直ちに袋が開いて、その使用がきわめて効
率的である。 （２）セルフ・スタンディングとも称されるように、袋
を広げて立てた状態とすることができると共に、長方形
の袋の底に物を収納したとき、きわめて安定的であっ
て、陳列したり据置しやすい。 （３）角張って収納しにくい物品であっても、異なった
形状や種類の物品であっても、たやすく一括して収納す
ることができる。 （４）ベルトコンベアに立てて並べることができるの
で、自動袋詰機による流れ作業に最適である。 角底袋は、このような利便性を有することから、広く使
用されており、紙のほか、セロハン、ポリエチレン等か
らなるプラスチックフィルム又はシート等を用いて製造
されている。2. Description of the Related Art A square bottom bag has the following features. (1) As the name of self-opening, the bag is opened immediately with only one hand swinging down, and its use is extremely efficient. (2) The bag can be spread upright, as it is also referred to as self-standing, and it is extremely stable when objects are stored at the bottom of the rectangular bag, and can be displayed or installed. It's easy to do. (3) Even articles that are angular and difficult to store, or articles of different shapes and types, can be easily and collectively stored. (4) Since it can be lined up on a belt conveyer, it is most suitable for an automatic bagging machine. Square bottom bags are widely used because of their convenience, and are manufactured using a plastic film or sheet made of cellophane, polyethylene, or the like, in addition to paper.
【０００３】しかしながら、上記した角底袋は、緩衝性
に乏しいため壊れやすい物品を収納する用途には好適に
使用することができないという問題があった。[0003] However, the above-mentioned square bottom bag has a problem that it cannot be suitably used for storing fragile articles due to poor cushioning properties.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、緩衝性に優
れた角底袋を製造するための積層シートおよびこの積層
シートにより製造された緩衝性に優れた角底袋を提供す
ることをその課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a laminated sheet for producing a square bottom bag excellent in cushioning property and a square bottom bag excellent in cushioning property produced by this laminated sheet. It is an issue.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の発泡シート
を表装用シートに積層接着させた積層シートを用いるこ
とによって緩衝性に富んだ角底袋を製造しうるというこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに到
った。すなわち、本発明によれば、表装用シート（Ａ）
と、見掛密度が０．００９〜０．１ｇ／ｃｍ3であり且
つ厚さが０．２〜７ｍｍであるポリオレフィン系樹脂発
泡シート（Ｂ）とを積層接着して形成した積層シートか
らなることを特徴とする角底袋製造用積層シートが提供
される。また、本発明によれば、前記角底袋製造用積層
シートにより形成されてなる角底袋が提供される。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, the use of a laminated sheet obtained by laminating and bonding a specific foamed sheet to a surface-mounting sheet has reduced the cushioning property. The inventors have found that rich square bottom bags can be manufactured, and have completed the present invention based on this finding. That is, according to the present invention, the seat for exterior (A)
And a laminated sheet formed by laminating and bonding a polyolefin resin foam sheet (B) having an apparent density of 0.009 to 0.1 g / cm 3 and a thickness of 0.2 to 7 mm. A laminated sheet for producing a square bottom bag is provided. Further, according to the present invention, there is provided a square bottom bag formed of the laminated sheet for producing a square bottom bag.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明の角底袋製造用積層シート
において用いるポリオレフィン系樹脂発泡シートは、ポ
リオレフィン系樹脂を押出機中で溶融させると共に物理
発泡剤および必要に応じて気泡調節剤等の添加剤を溶融
樹脂中に混合して高圧下で溶融混練物を形成し、その溶
融混練物を押出機先端に位置する環状ダイスやＴダイス
等のダイスから低圧下に押出して発泡させてシート化す
る方法（押出発泡方法）により製造することができる。
また、ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、ポリオレフ
ィン系樹脂を押出機中で溶融させると共に熱分解型発泡
剤および必要に応じて架橋剤や架橋助剤等の添加剤を溶
融樹脂中に混合して高圧下で溶融混練物を形成し、その
溶融混練物を押出機先端に位置する環状ダイスやＴダイ
ス等のダイスから低圧下に押出して実質的に無架橋の状
態且つ実質的に無発泡の状態のシートを一旦製造し、こ
のシートを架橋後又は架橋と同時に熱分解型発泡剤の分
解温度以上の温度に加熱して発泡剤を分解させることに
より発泡させてシート化する方法（常圧架橋発泡方法）
により製造することができる。このポリオレフィン系樹
脂発泡シートは、これらの方法に限られず他の方法で製
造することもできるが、上記押出発泡方法を採用して製
造することが好ましい。押出発泡方法は、ポリオレフィ
ン系樹脂に架橋構造を導入しなくてもポリオレフィン系
樹脂発泡シートを製造することができるので架橋工程を
省略できるし、またポリオレフィン系樹脂発泡シートの
生産性も高いので好ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The foamed polyolefin resin sheet used in the laminated sheet for producing a square bottom bag according to the present invention melts a polyolefin resin in an extruder and simultaneously contains a physical foaming agent and, if necessary, a cell regulator. The additives are mixed into the molten resin to form a melt-kneaded material under high pressure, and the melt-kneaded material is extruded from a die such as an annular die or a T-die located at the extruder tip under low pressure to form a sheet by foaming. (Extrusion foaming method).
In addition, the polyolefin resin foam sheet is prepared by melting the polyolefin resin in an extruder, mixing a pyrolytic foaming agent and, if necessary, additives such as a crosslinking agent and a crosslinking aid into the molten resin, and applying a high pressure. The melt-kneaded material is formed, and the melt-kneaded material is extruded under a low pressure from a die such as an annular die or a T-die located at the extruder tip, in a substantially non-crosslinked and substantially non-foamed sheet. Is manufactured by heating the sheet to a temperature equal to or higher than the decomposition temperature of the pyrolytic foaming agent after crosslinking or simultaneously with crosslinking to foam the foaming agent to form a sheet (normal pressure crosslinking foaming method).
Can be manufactured. The foamed polyolefin resin sheet is not limited to these methods, and can be manufactured by other methods. However, it is preferable to manufacture by using the extrusion foaming method. The extrusion foaming method is preferable because a foamed polyolefin resin sheet can be produced without introducing a crosslinked structure into the polyolefin resin, so that the crosslinking step can be omitted and the productivity of the foamed polyolefin resin sheet is high.
【０００７】本明細書でいうポリオレフィン系樹脂と
は、次のａ）乃至ｅ）のいずれかに該当するものを意味
する。 ａ）エチレン、プロピレン、ブテン等のオレフィンの単
独重合体、 ｂ）２種以上のオレフィン同士の共重合体、 ｃ）オレフィン成分と他のモノマー成分とからなる共重
合体であって且つオレフィン成分比率が５０重量％以上
の共重合体、 ｄ）上記ａ）、ｂ）、およびｃ）の群の中から選ばれた
２以上の混合物、 ｅ）上記ａ）又はｂ）又はｃ）又はｄ）と、ａ）乃至
ｄ）のいずれとも異なる熱可塑性樹脂、合成ゴム、天然
ゴム、および熱可塑性エラストマーの群の中から選ばれ
た１又は２以上の重合体との混合物であって且つ混合物
中のオレフィン成分割合が５０重量％以上のもの。 尚、ポリオレフィン系樹脂から製造されるポリオレフィ
ン系樹脂発泡シート中には、発泡シートの重量を基準と
して３０重量％を上限として、充填剤、難燃剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、気泡調節剤、抗菌剤、着色剤等の
各種添加剤を適当量含有させることができる。[0007] The polyolefin-based resin referred to in the present specification means a resin corresponding to any of the following a) to e). a) a homopolymer of an olefin such as ethylene, propylene or butene; b) a copolymer of two or more olefins; c) a copolymer comprising an olefin component and another monomer component and an olefin component ratio Is 50% by weight or more; d) a mixture of two or more selected from the group consisting of the above a), b) and c); e) a) or b) or c) or d) with A) a mixture with one or more polymers selected from the group consisting of thermoplastic resins, synthetic rubbers, natural rubbers, and thermoplastic elastomers different from any of a) to d), and an olefin in the mixture; With a component ratio of 50% by weight or more. In the polyolefin-based resin foam sheet produced from the polyolefin-based resin, a filler, a flame retardant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an air bubble regulator, and an upper limit of 30% by weight based on the weight of the foamed sheet. Various additives such as antibacterial agents and coloring agents can be contained in appropriate amounts.
【０００８】本発明の角底袋製造用積層シートを構成す
るポリオレフィン系樹脂発泡シートにおいて、その見掛
密度は０．００９〜０．１ｇ／ｃｍ3であり、その厚さ
は０．２〜７ｍｍである。見掛密度が０．００９ｇ／ｃ
ｍ3を下回るように製造しようとすると発泡剤を多量に
使用しなければならず大幅なコストアップを余儀無くさ
れるので好ましくない。そのような観点から、その見掛
密度は０．０１５ｇ／ｃｍ3以上であることが好まし
く、０．０１７ｇ／ｃｍ3以上であることがより好まし
い。一方、見掛密度が０．１ｇ／ｃｍ3を上回ると、角
底袋を製造する際、袋に直線的な折線を形成させること
が必要となるが、それが困難となってしまう。そのよう
な観点から、その見掛密度は０．０７ｇ／ｃｍ３以下で
あることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ3以下であるこ
とがより好ましい。尚、角底袋の場合には、特公平５−
７７５０８号公報の第３図、符号８、８’に開示されて
いるように、袋の両サイドにＭ字状を呈する折線を形成
しなければならない上、同公報の第４図、符号１２に開
示されているように、袋の底部に一旦、８角形状を呈す
る半完成底を形成させることが必要とされ、その際、同
公報の第７〜９図に見られるように、その半完成底を折
り畳んで底部を閉じる際にも、折線を形成しなければな
らない。また、ポリオレフィン系樹脂発泡シートの厚さ
が０．２ｍｍを下回ると良好な緩衝性を示す角底袋が得
られなくなる。そのような観点から、その厚みは０．３
ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上である
ことがより好ましい。逆にポリオレフィン系樹脂発泡シ
ートの厚さが７ｍｍを上回ると角底袋を製造する際、袋
に直線的な折線を形成させることが必要となるが、それ
が困難となってしまう。そのような観点から、その厚み
は５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下である
ことがより好ましい。[0008] The foamed polyolefin resin sheet constituting the laminated sheet for producing a square bottom bag of the present invention has an apparent density of 0.009 to 0.1 g / cm 3 and a thickness of 0.2 to 7 mm. It is. The apparent density is 0.009g / c
If an attempt is made to make it below m 3 , a large amount of a foaming agent must be used, and a significant increase in cost is inevitable, which is not preferable. From this viewpoint, the apparent density is preferably at 0.015 g / cm 3 or more, and more preferably 0.017 g / cm 3 or more. On the other hand, when the apparent density exceeds 0.1 g / cm 3 , it is necessary to form a straight fold line in the bag when producing the square bottom bag, but this becomes difficult. From this viewpoint, the apparent density is preferably 0.07 g / cm 3 or less, more preferably 0.05 g / cm 3 or less. In the case of a square bottom bag,
As disclosed in FIG. 3 of Japanese Patent No. 77508, FIG. 3, reference numerals 8 and 8 ′, an M-shaped fold line must be formed on both sides of the bag, and FIG. As disclosed, it is necessary to once form an octagonal semi-finished bottom at the bottom of the bag, with the semi-finished bottom being as shown in FIGS. 7-9 of the publication. Even when the bottom is folded and the bottom is closed, a fold line must be formed. If the thickness of the polyolefin-based resin foam sheet is less than 0.2 mm, a square-bottom bag exhibiting good cushioning properties cannot be obtained. From such a viewpoint, the thickness is 0.3
mm or more, and more preferably 0.5 mm or more. Conversely, if the thickness of the polyolefin-based resin foamed sheet exceeds 7 mm, it is necessary to form a straight fold line in the bag when producing a square bottom bag, but this becomes difficult. From such a viewpoint, the thickness is preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less.
【０００９】特に、ポリオレフィン系樹脂発泡シートの
中でもポリエチレン系樹脂発泡シートは最も柔軟性に優
れしなやかなので本発明の角底袋製造用積層シートを構
成するポリオレフィン系樹脂発泡シートとしてポリエチ
レン系樹脂発泡シートを使用した場合には、角底袋を製
造する際、袋に直線的な折線を形成させ易くなると共に
柔軟で緩衝性に優れた角底袋を製造することができる。
ポリエチレン系樹脂発泡シートとしては、上記した理由
と同じ理由で、見掛密度が０．０１５〜０．０７ｇ／ｃ
ｍ3（より好ましくは０．０１７〜０．０５ｇ／ｃｍ3）
であり、且つ厚さが０．３〜５ｍｍ（より好ましくは
０．５〜３ｍｍ）のものが最も好適に使用される。In particular, among the polyolefin-based resin foam sheets, the polyethylene-based resin foam sheet has the highest flexibility and is the most pliable, so that the polyethylene-based resin foam sheet is used as the polyolefin-based resin foam sheet constituting the laminated sheet for producing a square bottom bag of the present invention. When used, when manufacturing a square bottom bag, it is easy to form a straight fold line in the bag, and it is possible to manufacture a flexible and excellent cushioning square bottom bag.
For the same reason as described above, the apparent density of the polyethylene-based resin foam sheet is 0.015 to 0.07 g / c.
m 3 (more preferably 0.017 to 0.05 g / cm 3 )
And a thickness of 0.3 to 5 mm (more preferably 0.5 to 3 mm) is most preferably used.
【００１０】尚、本明細書でいうポリエチレン系樹脂と
は、次のｆ）乃至ｉ）のいずれかに該当するものを意味
する。 ｆ）エチレンの単独重合体、 ｇ）エチレン成分と他のモノマー成分とからなる共重合
体であって且つエチレン成分比率が５０重量％以上の共
重合体、 ｈ）上記ｆ）、およびｇ）の群の中から選ばれた２以上
の混合物、 ｉ）上記ｆ）又はｇ）又はｈ）と、ｆ）乃至ｈ）のいず
れとも異なる熱可塑性樹脂、合成ゴム、天然ゴム、およ
び熱可塑性エラストマーの群の中から選ばれた１又は２
以上の重合体との混合物であって且つ混合物中のエチレ
ン成分割合が５０重量％以上のもの。 尚、ポリエチレン系樹脂から製造されるポリエチレン系
樹脂発泡シート中には、発泡シートの重量を基準として
３０重量％を上限として、充填剤、難燃剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、気泡調節剤、抗菌剤、着色剤等の各
種添加剤を適当量含有させることができる。The term "polyethylene resin" as used herein means any of the following f) to i). f) a homopolymer of ethylene; g) a copolymer comprising an ethylene component and another monomer component, wherein the copolymer has an ethylene component ratio of 50% by weight or more; h) a copolymer of the above f) and g) A mixture of two or more selected from the group; i) a group of thermoplastic resins, synthetic rubbers, natural rubbers, and thermoplastic elastomers different from f) or g) or h) above and any of f) to h). 1 or 2 selected from
A mixture with the above polymer, wherein the proportion of the ethylene component in the mixture is 50% by weight or more. In addition, in the polyethylene resin foam sheet manufactured from the polyethylene resin, a filler, a flame retardant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a bubble regulator, up to 30% by weight based on the weight of the foam sheet, Various additives such as antibacterial agents and coloring agents can be contained in appropriate amounts.
【００１１】本発明の角底袋製造用積層シートを構成す
るポリオレフィン系樹脂発泡シートは、ＪＩＳ Ｋ ６
７６７に従って測定された圧縮硬さが０．２〜１０Ｎ／
ｃｍ 2であることが好ましい。角底袋を製造する際、袋
に直線的な折線を形成させることは前記の通りである
が、圧縮硬さが１０Ｎ／ｃｍ2を越えるようになると、
折線を形成して折り畳んでも折り畳み箇所では折り畳む
前の状態に戻ろうとする力が強くなり過ぎて折り畳み箇
所の膨らみが大きくなって必要以上にかさばってしまう
虞れがある。そのような観点から、その圧縮硬さは８Ｎ
／ｃｍ2以下であることが好ましく、６Ｎ／ｃｍ2以下で
あることがより好ましい。一方、圧縮硬さが０．２Ｎ／
ｃｍ2を下回るようになると緩衝性が極端に悪化してし
まう虞れがある。そのような観点から、その圧縮硬さは
０．５Ｎ／ｃｍ2以上であることが好ましく、１Ｎ／ｃ
ｍ2以上であることがより好ましい。ポリオレフィン系
樹脂発泡シートの圧縮硬さは、発泡シートの基材樹脂で
あるポリオレフィン系樹脂の引張弾性率が高くなるほ
ど、ポリオレフィン系樹脂発泡シートの見掛密度が大き
くなるほど、独立気泡率が大きくなるほど、気泡が厚み
方向に長くのばされているほど、大きな値を示す傾向に
ある。それらの点を考慮して製造すれば目的とする範囲
内の圧縮硬さを持つポリオレフィン系樹脂発泡シートを
容易に製造することができる。圧縮硬さの値が大きいポ
リオレフィン系樹脂発泡シートは、針のようなもので突
き刺して気泡の一部又は大部分を連通化させることによ
り圧縮硬さの値を小さく変化させることができる。The laminated sheet for producing a square bottom bag according to the present invention is constituted.
Polyolefin resin foam sheet is JIS K6
The compression hardness measured according to 767 is 0.2 to 10 N /
cm TwoIt is preferred that When manufacturing a square bottom bag,
To form a linear fold line as described above.
But the compression hardness is 10N / cmTwoWhen it comes to
Even if you make a fold line and fold it, fold it at the fold
The force to return to the previous state is too strong
The bulge of the place becomes large and it becomes bulkier than necessary
There is a fear. From such a viewpoint, the compression hardness is 8N.
/ CmTwoPreferably 6 N / cmTwoBelow
More preferably, there is. On the other hand, the compression hardness is 0.2 N /
cmTwoWhen the value falls below the threshold, the buffer
There is a danger that it will run. From such a viewpoint, its compression hardness is
0.5N / cmTwoIt is preferably at least 1 N / c
mTwoMore preferably, it is the above. Polyolefin-based
The compression hardness of the resin foam sheet depends on the base resin of the foam sheet.
The higher the tensile modulus of certain polyolefin resins,
High apparent density of polyolefin resin foam sheet
The larger the closed cell ratio, the thicker the bubbles
The longer the direction, the larger the value
is there. The target range if manufactured considering these points
Polyolefin resin foam sheet with compression hardness inside
It can be easily manufactured. Positive compression hardness
A polyolefin resin foam sheet is like a needle
By piercing and making some or most of the bubbles open
The value of compression hardness can be changed slightly.
【００１２】また、本発明の角底袋製造用積層シート
は、ポリオレフィン系樹脂発泡シートの一方の面に表装
用シートが積層接着されたものである。表装用シートと
は、角底袋製造用積層シートから角底袋を製造した時に
角底袋の外側面に位置するシートを意味する。表装用シ
ートとしては、天然パルプ紙、合成紙、装飾加工された
合成樹脂フィルムまたはシート等を用いることができ、
その厚みは３〜３００μｍが好ましい。その厚みが厚く
なり過ぎると角底袋への加工が困難となる虞れがあり、
その厚みが薄くなり過ぎると表装用シート製造時に穴が
あいたり、製造そのものが困難となる虞れがある。ポリ
オレフィン系樹脂発泡シートと表装用シートとは、糊、
エマルジョン系接着剤、ホットメルト系接着剤等の接着
剤を使用して接着することができる。表装用シートが天
然パルプ紙であり、ポリオレフィン系樹脂発泡シートが
ポリエチレン系樹脂発泡シートである場合には、天然パ
ルプ紙とポリエチレン系樹脂発泡シートとを移送しなが
ら重ねてロール間でプレスする直前に両者の間にポリエ
チレン系樹脂を溶融状態で連続的に押出してやれば天然
パルプ紙とポリエチレン系樹脂発泡シートとを連続的に
積層接着させることができる。The laminated sheet for producing a square bottom bag according to the present invention is obtained by laminating and adhering a sheet for covering to one surface of a polyolefin resin foam sheet. The surface mounting sheet means a sheet located on the outer side surface of the square bottom bag when the square bottom bag is manufactured from the square bottom bag manufacturing laminated sheet. As the surface mounting sheet, natural pulp paper, synthetic paper, decoratively processed synthetic resin film or sheet or the like can be used,
The thickness is preferably from 3 to 300 μm. If the thickness becomes too thick, there is a risk that processing into a square bottom bag becomes difficult,
If the thickness is too thin, there is a possibility that holes may be formed at the time of manufacturing the front cover sheet or the manufacturing itself may be difficult. The polyolefin-based resin foam sheet and the surface mounting sheet are made of glue,
Bonding can be performed using an adhesive such as an emulsion adhesive or a hot melt adhesive. When the surface mounting sheet is a natural pulp paper and the polyolefin-based resin foam sheet is a polyethylene-based resin foam sheet, the natural pulp paper and the polyethylene-based resin foam sheet are transported and stacked immediately before pressing between rolls. If the polyethylene resin is continuously extruded between the two in a molten state, the natural pulp paper and the polyethylene resin foam sheet can be continuously laminated and bonded.
【００１３】本発明の角底袋製造用積層シート（以下、
本積層シートという）から角底袋を製造するには、ま
ず、ロール状に巻かれた積層シートを巻き出し、積層シ
ートの側端部に糊等の接着剤を塗着して、積層シート両
側端部を重ね合わせて積層接着してチューブ状（筒状）
にしながら角底袋の両脇に対応する両側端部にＭ字状の
折線を入れつつ折畳む。この折畳み工程は、たとえば、
特公平６−９８８８号公報の第１図に示される。続い
て、両側端部が折畳まれたチューブ状の積層シートを、
製造しようとする角底袋の高さに応じた適当な長さに切
断し、角底袋の底を形成させる側の開放端近傍に、折込
みを入れて、一旦、８角形状を呈する半完成底を作製す
る。この工程は、たとえば、特公平５−７７５０８号公
報の第４図が参考となる。次に、半完成底の一部に糊等
の接着剤を塗着して折り畳んで底を閉じて角底袋が製造
される。更に、底の裏側に補強材を貼付すれば底の強度
が高まる。これらの工程は、たとえば、特公平５−７７
５０８号公報の第７〜１０図および特公平５−７７５０
８号公報の第１３図が参考とされる。尚、本発明の角底
袋には、必要に応じて、手提げを可能とする提手を袋の
開口部付近に取り付けたり、袋の開口部を封止可能とす
る剥離紙（封止時に剥離される）付の粘着テープを開口
部に取り付けたりすることができる。特に、粘着テープ
を開口部に取り付けた本発明の上記角底袋は、壊れやす
い物品を運送（郵送、宅配）する際の包装緩衝袋として
好適である。The laminated sheet for producing a square bottom bag according to the present invention (hereinafter referred to as “the laminated sheet”)
To manufacture a square bottom bag from this laminated sheet), first, unwind the laminated sheet wound in a roll shape, apply an adhesive such as glue to the side end of the laminated sheet, Ends are overlapped and laminated and bonded to form a tube (tubular)
While folding the bag, fold the M-shaped fold line at both ends corresponding to both sides of the square bottom bag. This folding step, for example,
This is shown in FIG. 1 of Japanese Patent Publication No. 6-9888. Next, a tube-shaped laminated sheet with both side ends folded,
Cut into a suitable length according to the height of the square bottom bag to be manufactured, insert a fold near the open end on the side where the bottom of the square bottom bag is formed, and temporarily form an octagonal semi-finished product Make the bottom. FIG. 4 of Japanese Patent Publication No. 5-77508 is referred to for this step. Next, an adhesive such as glue is applied to a part of the semi-finished bottom, folded, and the bottom is closed to produce a square bottom bag. Furthermore, if a reinforcing material is attached to the back side of the bottom, the strength of the bottom is increased. These steps are performed, for example, in Japanese Patent Publication No. 5-77.
No. 508 and FIGS. 7 to 10 and Japanese Patent Publication No. 5-7750.
FIG. 13 of Japanese Patent Publication No. 8 is referred to. In addition, the sack of the present invention may be provided with a release hand that can be attached near the opening of the bag or a release paper that can seal the opening of the bag (peeling at the time of sealing). Adhesive tape attached to the opening. In particular, the square bottom bag of the present invention in which an adhesive tape is attached to the opening is suitable as a packaging buffer bag when carrying fragile articles (mailing, home delivery).
【００１４】本発明の角底袋は、輪転製袋機を使用して
連続的に製造されることが好ましい。輪転製袋機を使用
して角底袋を連続的に製造する場合、角底袋の両脇に対
応する両側端部にＭ字状の折線を入れつつ折畳む工程に
おいては、角底袋の両脇に対応する両側端部におけるＭ
字の谷部に相当する箇所では、方形状の平板或いは回転
しない又は駆動はないが回転可能な円板等の板の側面を
使用して表装用シート側から押し付けつつ移送する一方
で、上記Ｍ字の谷の両脇に位置する両山部に相当する箇
所では、平板状等からなる成形板の側面を使用してポリ
オレフィン系樹脂発泡シート側から押し付けつつ移送し
ていき、下流側に向かうにつれて徐々に上記Ｍ字の幅を
狭めるようにしてしっかりとしたＭ字状の折線を形成さ
せる。この際、ポリオレフィン系樹脂発泡シート側では
成形板の側面と擦れてむしれが発生しやすい。そのた
め、ポリオレフィン系樹脂発泡シート側にむしれが発生
しないように輪転製袋機の運転速度を遅くしなければな
らないが、ポリオレフィン系樹脂発泡シートの表装用シ
ート側と反対側に保護シートを積層接着した請求項２発
明の態様のものでは、保護シートの存在により輪転製袋
機の運転速度をより高速にしても上記したむしれは発生
しにくくなるので角底袋の生産性を高めることができる
ので好ましい。[0014] The square bottom bag of the present invention is preferably manufactured continuously using a rotary bag making machine. When continuously manufacturing square bottom bags using a rotary bag making machine, in the step of folding while inserting M-shaped fold lines at both ends corresponding to both sides of the square bottom bags, M at both ends corresponding to both sides
In the portion corresponding to the valley portion of the letter, while transferring while pressing from the side of the facing sheet using the side surface of a plate such as a rectangular flat plate or a non-rotating or non-driving but rotatable circular plate, the M At the locations corresponding to the both ridges located on both sides of the valley of the letter, the side of the molded plate made of a flat plate or the like is used to transfer while pressing from the polyolefin-based resin foam sheet side, and toward the downstream side The M-shaped width is gradually narrowed to form a firm M-shaped fold line. At this time, the polyolefin-based resin foam sheet is liable to rub against the side surface of the molded plate, thereby causing peeling. Therefore, the operation speed of the rotary bag making machine must be reduced so that no tearing occurs on the polyolefin resin foam sheet side, but a protective sheet is laminated and adhered to the polyolefin resin foam sheet on the side opposite to the facing sheet side. According to the aspect of the second aspect of the present invention, even if the operation speed of the rotary bag making machine is made higher due to the presence of the protective sheet, the wrinkles described above are less likely to occur, so that the productivity of the square bottom bag can be increased. It is preferred.
【００１５】上記保護シートとしては、天然パルプ紙、
合成紙、合成樹脂フィルムまたはシート等を用いること
ができ、その厚みは３〜３００μｍが好ましい。その厚
みが厚くなり過ぎると角底袋への加工が困難となる虞れ
があり、その厚みが薄くなり過ぎると表装用シート製造
時に穴があいたり、製造そのものが困難となる虞れがあ
る。尚、上記保護シートが、使用されるポリオレフィン
系樹脂発泡シートに対して熱接着性を有する合成樹脂樹
脂フィルム又はシートである場合には、上記保護シート
をポリオレフィン系樹脂発泡シートに直接熱接着させる
ことができるので好ましい。例えば、ポリオレフィン系
樹脂発泡シートとして最も好ましいポリエチレン系樹脂
発泡シートを使用する場合には、ポリエチレン系樹脂フ
ィルム又はシートからなる保護シートを採用すれば上記
保護シートをポリオレフィン系樹脂発泡シートに直接熱
接着させることができる。As the protective sheet, natural pulp paper,
Synthetic paper, synthetic resin film or sheet can be used, and the thickness is preferably 3 to 300 μm. If the thickness is too large, processing into a square bottom bag may be difficult, and if the thickness is too thin, holes may be formed at the time of manufacturing the front cover sheet, or the manufacturing itself may be difficult. In the case where the protective sheet is a synthetic resin resin film or sheet having thermal adhesion to the polyolefin resin foam sheet to be used, the protective sheet is directly thermally bonded to the polyolefin resin foam sheet. Is preferred. For example, when a polyethylene-based resin foam sheet, which is the most preferable as a polyolefin-based resin foam sheet, is used, if a protection sheet made of a polyethylene-based resin film or sheet is employed, the protection sheet is directly thermally bonded to the polyolefin-based resin foam sheet. be able to.
【００１６】本発明においては、保護シートの外側面、
すなわち角底袋に加工された後の袋の内側面の静摩擦係
数が０．８以下である保護シートを使用することは好ま
しい態様の一つである。前記の通り、輪転製袋機を使用
して角底袋を連続的に製造する場合、袋の内側面に対応
する面は、成形板の側面と擦れることになるが、その成
形板の側面と接する保護シートの外側面の静摩擦係数が
０．８以下であると保護シートの外側面の滑り性が良好
となり、輪転製袋機の運転速度をよりいっそう高速にし
ても保護シートの破れが発生しにくくなるので角底袋の
生産性をよりいっそう高めることができるので好まし
い。また、その静摩擦係数が小さいほど得られた角底袋
の口開き性に優れるとともに、被収納物を少ない抵抗で
角底袋の中に入れることができるので好ましい。それら
の観点から保護シートの外側面の静摩擦係数は０．７以
下がより好ましく、０．６以下が更に好ましい。尚、上
記静摩擦係数は、あまり小さくなり過ぎると保護シート
そのものが高価になる虞れがあるので、０．０２以上で
あることが好ましく、０．０５以上であることがより好
ましく、０．０８以上であることが更に好ましい。In the present invention, the outer surface of the protective sheet,
That is, it is one of the preferable embodiments to use a protective sheet in which the static friction coefficient of the inner surface of the bag after being processed into the square bottom bag is 0.8 or less. As described above, when continuously manufacturing a square bottom bag using a rotary bag making machine, the surface corresponding to the inner surface of the bag will be rubbed with the side surface of the molded plate, and the side surface of the molded plate. If the coefficient of static friction of the outer surface of the contacting protective sheet is 0.8 or less, the slipperiness of the outer surface of the protective sheet becomes good, and even if the operation speed of the rotary bag making machine is further increased, the protective sheet is torn. This is preferable because the productivity of the square bottom bag can be further increased because it becomes difficult. In addition, the smaller the coefficient of static friction, the better the opening property of the obtained square bottom bag, and it is preferable because the stored object can be put into the square bottom bag with low resistance. From these viewpoints, the coefficient of static friction on the outer surface of the protective sheet is more preferably 0.7 or less, and still more preferably 0.6 or less. The static friction coefficient is preferably 0.02 or more, more preferably 0.05 or more, and 0.08 or more, since if the coefficient of static friction is too small, the protection sheet itself may be expensive. Is more preferable.
【００１７】保護シートの外側面における上記静摩擦係
数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７に規定された傾斜方法に従
って、新東科学株式会社製の静摩擦係数測定機、品名
「ＴＹＰＥ ＨＥＩＤＯＮ−１０」を使用して測定され
る。この際、ポリオレフィン系樹脂発泡シートに積層さ
れていない状態の保護シートから試験片を切り出し、保
護シートの外側面が摩擦面となるように、「ＴＹＰＥ
ＨＥＩＤＯＮ−１０」に付属の移動ブロック（ＪＩＳ
Ｐ ８１４７の傾斜方法でいうおもりのこと）に試験片
を固定（角底袋の両脇に対応する両側端部に形成される
Ｍ字状の折線の方向と試験片の滑り方向とを一致させて
固定）し、速度切換スイッチを８ｍｍ／秒に切換えて保
護シートの外側面の静摩擦係数を測定する。尚、この保
護シートの外側面の静摩擦係数は、表面が平滑な平板状
のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）表面に対する保護シ
ート外側面の静摩擦係数である。また、この試験は、試
験片を気温２３℃、相対湿度５０％の室内に２４時間放
置し、それから同室内に置かれた上記静摩擦係数測定機
で測定される。The static friction coefficient on the outer surface of the protective sheet is measured by using a static friction coefficient measuring device manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd., product name “TYPE HEIDON-10”, according to the inclination method specified in JIS P8147. You. At this time, a test piece was cut out from the protective sheet that was not laminated on the polyolefin resin foam sheet, and “TYPE TYPE” was cut so that the outer surface of the protective sheet became a friction surface.
Moving block attached to HEIDON-10 (JIS
Fix the test piece to the weight in the tilting method of P8147 (Make the direction of the M-shaped fold line formed on both sides corresponding to both sides of the square bottom bag coincide with the sliding direction of the test piece) Then, the speed changeover switch is switched to 8 mm / sec, and the static friction coefficient of the outer surface of the protective sheet is measured. The coefficient of static friction of the outer surface of the protective sheet is the coefficient of static friction of the outer surface of the protective sheet against the surface of a flat stainless steel plate (SUS304) having a smooth surface. In this test, the test piece was left in a room at a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% for 24 hours, and then measured by the above-mentioned static friction coefficient measuring instrument placed in the same room.
【００１８】保護シートの外側面における上記静摩擦係
数は、主として、保護シートの種類、厚みおよび表面状
態に依存する。尚、合成樹脂フィルム又はシートからな
るものの場合には、保護シートの外側面における上記静
摩擦係数は、保護シートの種類、厚みおよび表面状態が
全く同じであっても添加される滑剤（スリップ剤）の種
類や添加量によっても変化する。それらのことを踏まえ
て上記範囲内の静摩擦係数を持つ保護シートを製造又は
選定すればよい。尚、ポリテトラフロロエチレン等から
なる滑りやすい部材を成形板の側面に使用するか貼付け
る等して成形板側面の静摩擦係数を小さくすれば、保護
シート外側面の上記静摩擦係数を小さくしなくとも或い
は保護シートを積層しなくても、保護シートの破れや発
泡シートのむしれを生じることなく角底袋の生産性を高
めることが可能となる。The coefficient of static friction on the outer surface of the protective sheet mainly depends on the type, thickness and surface condition of the protective sheet. In the case of a synthetic resin film or sheet, the coefficient of static friction on the outer surface of the protective sheet is determined by the amount of the lubricant (slip agent) added even if the type, thickness and surface condition of the protective sheet are exactly the same. It varies depending on the type and the amount of addition. A protective sheet having a coefficient of static friction within the above range may be manufactured or selected based on those facts. Incidentally, if a slippery member made of polytetrafluoroethylene or the like is used or attached to the side of the molded plate to reduce the static friction coefficient of the side of the molded plate, the static coefficient of friction of the outer surface of the protective sheet may be reduced. Alternatively, the productivity of the square bottom bag can be increased without laminating the protective sheet without causing the protective sheet to tear or the foamed sheet to tear.
【００１９】また、本発明においては、本積層シート
は、表装用シートの一方の側端部に余葉を残してポリオ
レフィン系樹脂発泡シートを積層接着させたものである
ことが好ましい。すなわち、本積層シートの幅方向の側
端部における一方の側で、表装用シートを発泡シートよ
りもはみ出させる。そして、そのはみ出た部分を接着部
分として用いる。この表装用シートのはみ出た部分に、
糊等の接着剤を塗布して、積層シートの幅方向の側端部
上に重ね合わせれば、発泡シートが邪魔にならずに両側
端部を接合でき、簡単にチューブ状に加工することがで
きる。前記のはみ出し部分は、その幅が１０〜５０ｍｍ
であることが好ましい。図１に表装用シートの一方の側
端部に余葉を残してポリオレフィン系樹脂発泡シートを
積層接着させた本積層シートの長手方向を直交する方向
に切断したときの断面図を示す。図１において、１は表
装用シート、２はポリオレフィン系樹脂発泡シート、３
は保護シートを示す。ａは表装用シートの一方の側端部
に形成されたはみだし部（表装用シートの余葉）を示
す。この積層シートにおいて、表装用シート１は、その
一方の側端部に余葉（はみだし部）ａを残して発泡シー
ト２に積層接着されている。余葉ａは、接着部として用
いられ、これを他方の側端部の表装用シート上に重ねて
接着させることにより、チューブ状を得ることができ
る。余葉ａを他方の側端部の表装用シート上に重ねる箇
所は、特公平６−９８８８号の図１に示されるように角
底袋の両脇に対応する両側端部にＭ字状折線を形成する
箇所であってもよいし、角底袋の両脇に対応する両側端
部にＭ字状折線を形成する箇所を避けた箇所であっても
構わない。In the present invention, it is preferable that the laminated sheet is formed by laminating and adhering a polyolefin resin foam sheet with a leaf left at one side end of the facing sheet. That is, on one side of the width direction side end of the present laminated sheet, the front mounting sheet protrudes from the foamed sheet. Then, the protruding portion is used as an adhesive portion. In the protruding part of this seat for seating,
If an adhesive such as glue is applied and superimposed on the side edges in the width direction of the laminated sheet, both ends can be joined without the foam sheet being in the way and can be easily processed into a tube shape. . The protruding part has a width of 10 to 50 mm.
It is preferred that FIG. 1 is a cross-sectional view of a laminated sheet obtained by laminating and bonding a polyolefin resin foam sheet to one side end of a sheet for exterior use, leaving a leaf behind, when cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a seating sheet, 2 denotes a polyolefin resin foam sheet, 3
Indicates a protective sheet. "a" indicates a protruding portion (extra leaf of the sheet for front covering) formed at one side end of the sheet for front covering. In this laminated sheet, the surface mounting sheet 1 is laminated and adhered to the foam sheet 2 except for an extra leaf (protruding portion) a at one side end. The extra leaf a is used as an adhesive part, and a tubular shape can be obtained by overlapping and adhering the extra leaf on the surface mounting sheet at the other side end. As shown in FIG. 1 of Japanese Patent Publication No. 6-9888, the place where the leaf a is overlapped on the facing sheet at the other side end is an M-shaped bent line at both side ends corresponding to both sides of the square bottom bag. May be formed, or may be a place avoiding a place where an M-shaped bent line is formed at both side ends corresponding to both sides of the square bottom bag.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に
説明するが、本発明は、これら実施例によってなんら限
定されるものではない。 実施例１ 密度０．９２０ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン樹脂と
イソブタン発泡剤とを押出機内で溶融混練し、ついで押
出機先端に取り付けられたサーキュラーダイスから溶融
混練物をチューブ状に押出し、発泡させ、その発泡チュ
ーブを連続的に押出方向の一端から切り開いてシート状
に展開することにより長尺なポリエチレン樹脂発泡シー
トを製造した。次いでこの発泡シートを４０℃の室内に
４８時間養生して気泡内の発泡剤を空気と置換した。養
生後の発泡シートは、見掛密度０．０２１ｇ／ｃｍ3、
厚み０．５ｍｍ、幅７００ｍｍであった。尚、養生後の
発泡シートの片側表面（角底袋に製袋された時に袋の内
面を形成する表面）の静摩擦係数は０．９２であった。
次に、幅７２０ｍｍ、１ｍ2当りの重量である坪量が７
５ｇ／ｍ2の長尺なクラフト紙（表装用シート）を用意
し、これと上記養生後の発泡シートとを、両者の長手方
向を一致させて接着して積層シートを得た。この際、積
層シートの幅方向における一方の側端部ではクラフト紙
が、発泡シートよりも３０ｍｍはみ出るようにクラフト
紙と発泡シートをずらして接着した。尚、クラフト紙と
発泡シートとの接着は、低密度ポリエチレン樹脂を１ｍ
2当り１３．５ｇの割合でＴダイスより溶融状態で押出
して、これをクラフト紙と発泡シートとの間に導いてニ
ップロール間を通過させることにより行なった。続い
て、積層シートの幅方向における他方の側端部を長手方
向に切断して積層シートの幅を７１０ｍｍとした。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which should not be construed as limiting the present invention. Example 1 A low-density polyethylene resin having a density of 0.920 g / cm 3 and an isobutane foaming agent were melt-kneaded in an extruder, and then the melt-kneaded product was extruded into a tube from a circular die attached to the tip of the extruder and foamed. A long polyethylene resin foam sheet was manufactured by continuously cutting the foam tube from one end in the extrusion direction and developing it into a sheet. Next, the foamed sheet was cured in a room at 40 ° C. for 48 hours to replace the foaming agent in the bubbles with air. The foamed sheet after curing has an apparent density of 0.021 g / cm 3 ,
The thickness was 0.5 mm and the width was 700 mm. The coefficient of static friction of one surface of the foamed sheet after curing (the surface forming the inner surface of the bag when formed into a square bottom bag) was 0.92.
Next, a basis weight of 720 mm in width and a weight per 1 m 2 is 7
A 5 g / m 2 long kraft paper (sheet for surface covering) was prepared, and the cured sheet was adhered to the foamed sheet in the same longitudinal direction to obtain a laminated sheet. At this time, the kraft paper and the foam sheet were stuck and shifted so that the kraft paper protruded 30 mm beyond the foam sheet at one side end in the width direction of the laminated sheet. In addition, the adhesion between the kraft paper and the foam sheet is 1 m of low density polyethylene resin.
This was carried out by extruding in a molten state from a T-die at a rate of 13.5 g per 2 and guiding it between a kraft paper and a foam sheet and passing between nip rolls. Subsequently, the other side end in the width direction of the laminated sheet was cut in the longitudinal direction to make the width of the laminated sheet 710 mm.
【００２１】この積層シートを、輪転製袋機（紙製の角
底袋の製造に使用される輪転製袋機に対して、この積層
シートの厚みであっても移送したり、押さえたりできる
ように改造した輪転製袋機）に通して、幅２６０ｍｍ、
袋を広げたときの底の奥行（マチ）８０ｍｍ、高さ３４
０ｍｍの、底部裏面に紙製の補強材が貼着された角底袋
を連続的に製造した。得られた角底袋は折線の直線性に
優れ、且つ緩衝性に優れるものであった。尚、この積層
シートでは輪転製袋機を使用しての最高速度は８ｍ／ｍ
ｉｎ．であり、これよりも速いスピードで生産すると発
泡シート表面にむしれが発生した。This laminated sheet can be transferred or pressed to a rotary bag making machine (a rotary bag making machine used for manufacturing a square bottom bag made of paper, even if the thickness of the laminated sheet is large). Through a roto bag making machine remodeled to a width of 260 mm,
Depth (gusset) of bottom 80mm, height 34 when bag is opened
A 0 mm square bottom bag with a paper reinforcing material attached to the bottom back surface was continuously manufactured. The obtained square bottom bag was excellent in linearity of the folding line and excellent in cushioning. The maximum speed of this laminated sheet using a rotary bag making machine is 8 m / m.
in. When the production was performed at a higher speed, the foamed sheet surface was peeled.
【００２２】実施例２ 密度０．９２０ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン樹脂と
イソブタン発泡剤とを押出機内で溶融混練し、ついで押
出機先端に取り付けられたサーキュラーダイスから溶融
混練物をチューブ状に押出し、発泡させ、その発泡チュ
ーブを連続的に押出方向の一端から切り開いてシート状
に展開することにより長尺なポリエチレン樹脂発泡シー
トを製造した。次いでこの発泡シートを４０℃の室内に
４８時間養生して気泡内の発泡剤を空気と置換した。養
生後の発泡シートは、見掛密度０．０２１ｇ／ｃｍ3、
厚み２．０ｍｍ、幅７００ｍｍであった。尚、養生後の
発泡シートの片側表面（角底袋に製袋された時に袋の内
面を形成する表面）の静摩擦係数は０．８２であった。
次に、幅７２０ｍｍ、坪量が７５ｇ／ｍ2の長尺なクラ
フト紙（表装用シート）を用意し、これと上記養生後の
発泡シートとを、両者の長手方向を一致させて接着して
積層シートを得た。この際、積層シートの幅方向におけ
る一方の側端部ではクラフト紙が、発泡シートよりも３
０ｍｍはみ出るようにクラフト紙と発泡シートをずらし
て接着した。尚、クラフト紙と発泡シートとの接着は、
低密度ポリエチレン樹脂を１ｍ2当り１３．５ｇの割合
でＴダイスより溶融状態で押出して、これをクラフト紙
と発泡シートとの間に導いてニップロール間を通過させ
ることにより行なった。続いて、積層シートの幅方向に
おける他方の側端部を長手方向に切断して積層シートの
幅を７１０ｍｍとした。Example 2 A low-density polyethylene resin having a density of 0.920 g / cm 3 and an isobutane foaming agent were melt-kneaded in an extruder, and the melt-kneaded product was extruded into a tube from a circular die attached to the extruder tip. Then, the foamed tube was continuously cut open from one end in the extrusion direction and developed into a sheet to produce a long polyethylene resin foam sheet. Next, the foamed sheet was cured in a room at 40 ° C. for 48 hours to replace the foaming agent in the bubbles with air. The foamed sheet after curing has an apparent density of 0.021 g / cm 3 ,
The thickness was 2.0 mm and the width was 700 mm. The coefficient of static friction of one surface of the foamed sheet after curing (the surface that forms the inner surface of the bag when it is made into a square bottom bag) was 0.82.
Next, a long kraft paper (covering sheet) having a width of 720 mm and a basis weight of 75 g / m 2 was prepared, and the cured sheet was adhered to the foamed sheet in the same longitudinal direction. A laminated sheet was obtained. At this time, at one side end in the width direction of the laminated sheet, the kraft paper is three times smaller than the foamed sheet.
The kraft paper and the foam sheet were stuck together so as to protrude 0 mm. In addition, adhesion of kraft paper and foam sheet,
This was performed by extruding a low-density polyethylene resin in a molten state from a T-die at a rate of 13.5 g per 1 m 2 , guiding this between a kraft paper and a foam sheet, and passing between nip rolls. Subsequently, the other side end in the width direction of the laminated sheet was cut in the longitudinal direction to make the width of the laminated sheet 710 mm.
【００２３】この積層シートを、実施例１と同様の輪転
製袋機に通して、幅２６０ｍｍ、マチ８０ｍｍ、高さ３
４０ｍｍの、底部裏面に紙製の補強材が貼着された角底
袋を連続的に製造した。得られた角底袋は折線の直線性
に優れ、且つ緩衝性に優れるものであった。尚、この積
層シートでは輪転製袋機を使用しての最高速度は７ｍ／
ｍｉｎ．であり、これよりも速いスピードで生産すると
発泡シート表面にむしれが発生した。The laminated sheet is passed through the same rotary bag making machine as in Example 1 to have a width of 260 mm, a gusset of 80 mm and a height of 3 mm.
A 40 mm square bottom bag with a paper-made reinforcing material attached to the bottom rear surface was continuously manufactured. The obtained square bottom bag was excellent in linearity of the folding line and excellent in cushioning. The maximum speed of this laminated sheet using a rotary bag making machine is 7 m /
min. When the production was performed at a higher speed, the foamed sheet surface was peeled.
【００２４】比較例１ 密度０．９２０ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン樹脂と
イソブタン発泡剤とを押出機内で溶融混練し、ついで押
出機先端に取り付けられたサーキュラーダイスから溶融
混練物をチューブ状に押出し、発泡させ、その発泡チュ
ーブを連続的に押出方向の一端から切り開いてシート状
に展開することにより長尺なポリエチレン樹脂発泡シー
トを製造した。次いでこの発泡シートを４０℃の室内に
４８時間養生して気泡内の発泡剤を空気と置換した。養
生後の発泡シートは、見掛密度０．１７ｇ／ｃｍ3、厚
み２．０ｍｍ、幅７００ｍｍであった。尚、養生後の発
泡シートの片側表面（角底袋に製袋された時に袋の内面
を形成する表面）の静摩擦係数は０．８２であった。次
に、幅７２０ｍｍ、坪量が７５ｇ／ｍ2の長尺なクラフ
ト紙（表装用シート）を用意し、これと上記養生後の発
泡シートとを、両者の長手方向を一致させて接着して積
層シートを得た。この際、積層シートの幅方向における
一方の側端部ではクラフト紙が、発泡シートよりも３０
ｍｍはみ出るようにクラフト紙と発泡シートをずらして
接着した。尚、クラフト紙と発泡シートとの接着は、低
密度ポリエチレン樹脂を１ｍ2当り１３．５ｇの割合で
Ｔダイスより溶融状態で押出して、これをクラフト紙と
発泡シートとの間に導いてニップロール間を通過させる
ことにより行なった。続いて、積層シートの幅方向にお
ける他方の側端部を長手方向に切断して積層シートの幅
を７１０ｍｍとした。Comparative Example 1 A low-density polyethylene resin having a density of 0.920 g / cm 3 and an isobutane foaming agent were melt-kneaded in an extruder, and the melt-kneaded product was extruded into a tube from a circular die attached to the tip of the extruder. Then, the foamed tube was continuously cut open from one end in the extrusion direction and developed into a sheet to produce a long polyethylene resin foam sheet. Next, the foamed sheet was cured in a room at 40 ° C. for 48 hours to replace the foaming agent in the bubbles with air. The foamed sheet after curing had an apparent density of 0.17 g / cm 3 , a thickness of 2.0 mm, and a width of 700 mm. The coefficient of static friction of one surface of the foamed sheet after curing (the surface that forms the inner surface of the bag when it is made into a square bottom bag) was 0.82. Next, a long kraft paper (covering sheet) having a width of 720 mm and a basis weight of 75 g / m 2 was prepared, and the cured sheet was adhered to the foamed sheet in the same longitudinal direction. A laminated sheet was obtained. At this time, at one side end in the width direction of the laminated sheet, the kraft paper is 30 times smaller than the foamed sheet.
The kraft paper and the foam sheet were stuck together so as to protrude by mm. The bonding between the kraft paper and the foamed sheet was performed by extruding a low-density polyethylene resin in a molten state from a T-die at a rate of 13.5 g per 1 m 2 , guiding the resin between the kraft paper and the foamed sheet, and passing the resin between the nip roll. Was carried out. Subsequently, the other side end in the width direction of the laminated sheet was cut in the longitudinal direction to make the width of the laminated sheet 710 mm.
【００２５】この積層シートを、実施例１と同様の輪転
製袋機に通して、幅２６０ｍｍ、マチ８０ｍｍ、高さ３
４０ｍｍの、底部裏面に紙製の補強材が貼着された角底
袋を連続的に製造した。得られた角底袋は折線の直線性
に劣るものであった。尚、この積層シートでは輪転製袋
機を使用しての最高速度は５ｍ／ｍｉｎ．であり、これ
よりも速いスピードで生産すると発泡シート表面にむし
れが発生した。This laminated sheet is passed through the same rotary bag making machine as in Example 1 to have a width of 260 mm, a gusset of 80 mm and a height of 3 mm.
A 40 mm square bottom bag with a paper-made reinforcing material attached to the bottom rear surface was continuously manufactured. The obtained square bottom bag was inferior in linearity of the folding line. The maximum speed of this laminated sheet using a rotary bag making machine was 5 m / min. When the production was performed at a higher speed, the foamed sheet surface was peeled.
【００２６】比較例２ 密度０．９２０ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン樹脂と
イソブタン発泡剤とを押出機内で溶融混練し、ついで押
出機先端に取り付けられたサーキュラーダイスから溶融
混練物をチューブ状に押出し、発泡させ、その発泡チュ
ーブを連続的にロール間を通過させて内面同士を融着さ
せてシート化することにより長尺なポリエチレン樹脂発
泡シートを製造した。次いでこの発泡シートを４０℃の
室内に４８時間養生して気泡内の発泡剤を空気と置換し
た。養生後の発泡シートは、見掛密度０．０２１ｇ／ｃ
ｍ3、厚み８．０ｍｍ、幅７００ｍｍであった。尚、養
生後の発泡シートの片側表面（角底袋に製袋された時に
袋の内面を形成する表面）の静摩擦係数は０．８０であ
った。次に、幅７２０ｍｍ、坪量が７５ｇ／ｍ2の長尺
なクラフト紙（表装用シート）を用意し、これと上記養
生後の発泡シートとを、両者の長手方向を一致させて接
着して積層シートを得た。この際、積層シートの幅方向
における一方の側端部ではクラフト紙が、発泡シートよ
りも３０ｍｍはみ出るようにクラフト紙と発泡シートを
ずらして接着した。尚、クラフト紙と発泡シートとの接
着は、低密度ポリエチレン樹脂を１ｍ2当り１３．５ｇ
の割合でＴダイスより溶融状態で押出して、これをクラ
フト紙と発泡シートとの間に導いてニップロール間を通
過させることにより行なった。続いて、積層シートの幅
方向における他方の側端部を長手方向に切断して積層シ
ートの幅を７１０ｍｍとした。Comparative Example 2 A low-density polyethylene resin having a density of 0.920 g / cm 3 and an isobutane blowing agent were melt-kneaded in an extruder, and the melt-kneaded product was extruded into a tube from a circular die attached to the extruder tip. Then, the foamed tube was continuously passed between rolls to fuse the inner surfaces together to form a sheet, thereby producing a long polyethylene resin foam sheet. Next, the foamed sheet was cured in a room at 40 ° C. for 48 hours to replace the foaming agent in the bubbles with air. The foamed sheet after curing has an apparent density of 0.021 g / c.
m 3 , thickness 8.0 mm, and width 700 mm. The coefficient of static friction of one surface of the foamed sheet after curing (the surface forming the inner surface of the bag when formed into a square bottom bag) was 0.80. Next, a long kraft paper (covering sheet) having a width of 720 mm and a basis weight of 75 g / m 2 was prepared, and the cured sheet was adhered to the foamed sheet in the same longitudinal direction. A laminated sheet was obtained. At this time, the kraft paper and the foam sheet were stuck and shifted so that the kraft paper protruded 30 mm beyond the foam sheet at one side end in the width direction of the laminated sheet. In addition, the adhesion between the kraft paper and the foam sheet was 13.5 g of low density polyethylene resin per 1 m 2.
And extruded in a molten state from a T-die at a rate of, guided between a kraft paper and a foam sheet, and passed between nip rolls. Subsequently, the other side end in the width direction of the laminated sheet was cut in the longitudinal direction to make the width of the laminated sheet 710 mm.
【００２７】この積層シートを、実施例１と同様の輪転
製袋機に通して、幅２６０ｍｍ、マチ８０ｍｍ、高さ３
４０ｍｍの、底部裏面に紙製の補強材が貼着された角底
袋を連続的に製造した。得られた角底袋は折線の直線性
に非常に劣るものであった。尚、この積層シートでは輪
転製袋機を使用しての最高速度は３ｍ／ｍｉｎ．であ
り、これよりも速いスピードで生産すると発泡シート表
面にむしれが発生した。This laminated sheet is passed through the same rotary bag making machine as in Example 1 to have a width of 260 mm, a gusset of 80 mm and a height of 3 mm.
A 40 mm square bottom bag with a paper-made reinforcing material attached to the bottom rear surface was continuously manufactured. The obtained square bottom bag was very poor in linearity of the folding line. In this laminated sheet, the maximum speed using a rotary bag making machine was 3 m / min. When the production was performed at a higher speed, the foamed sheet surface was peeled.
【００２８】実施例３ 密度０．９２０ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン樹脂と
イソブタン発泡剤とを押出機内で溶融混練し、ついで押
出機先端に取り付けられたサーキュラーダイスから溶融
混練物をチューブ状に押出し、発泡させ、その発泡チュ
ーブを連続的に押出方向の一端から切り開いてシート状
に展開することにより長尺なポリエチレン樹脂発泡シー
トを製造した。次いでこの発泡シートを４０℃の室内に
４８時間養生して気泡内の発泡剤を空気と置換した。養
生後の発泡シートは、見掛密度０．０２１ｇ／ｃｍ3、
厚み０．５ｍｍ、幅７００ｍｍであった。次いで、養生
後の発泡シートの片側表面全面に、保護シートとして密
度０．９２５ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン樹脂から
なる厚み１０μｍ、幅７００ｍｍのフィルム（発泡シー
トに接着させる面とは反対側表面における静摩擦係数は
０．６５であった）を連続的に熱接着した。次に、幅７
２０ｍｍ、坪量が７５ｇ／ｍ2の長尺なクラフト紙（表
装用シート）を用意し、これと保護シートが接着された
発泡シートとを、両者の長手方向を一致させて接着して
積層シートを得た。この際、積層シートの幅方向におけ
る一方の側端部ではクラフト紙が、発泡シートよりも３
０ｍｍはみ出るようにクラフト紙と発泡シートをずらし
て接着した。尚、クラフト紙と発泡シートとの接着は、
低密度ポリエチレン樹脂を１ｍ2当り１３．５ｇの割合
でＴダイスより溶融状態で押出して、これをクラフト紙
と発泡シートとの間に導いてニップロール間を通過させ
ることにより行なった。続いて、積層シートの幅方向に
おける他方の側端部を長手方向に切断して積層シートの
幅を７１０ｍｍとした。Example 3 A low-density polyethylene resin having a density of 0.920 g / cm 3 and an isobutane foaming agent were melt-kneaded in an extruder, and then the melt-kneaded product was extruded into a tube from a circular die attached to the tip of the extruder. Then, the foamed tube was continuously cut open from one end in the extrusion direction and developed into a sheet to produce a long polyethylene resin foam sheet. Next, the foamed sheet was cured in a room at 40 ° C. for 48 hours to replace the foaming agent in the bubbles with air. The foamed sheet after curing has an apparent density of 0.021 g / cm 3 ,
The thickness was 0.5 mm and the width was 700 mm. Then, a 10-μm-thick, 700-mm-wide film made of a low-density polyethylene resin having a density of 0.925 g / cm 3 as a protective sheet is coated on the entire surface of one side of the foamed sheet after curing (on the surface opposite to the surface bonded to the foamed sheet). The coefficient of static friction was 0.65). Next, width 7
A long kraft paper (sheet for surface covering) having a length of 20 mm and a basis weight of 75 g / m 2 is prepared, and a foam sheet to which a protective sheet is adhered is adhered so that the longitudinal directions of the two sheets coincide with each other to form a laminated sheet. I got At this time, at one side end in the width direction of the laminated sheet, the kraft paper is three times smaller than the foamed sheet.
The kraft paper and the foam sheet were stuck together so as to protrude 0 mm. In addition, adhesion of kraft paper and foam sheet,
This was performed by extruding a low-density polyethylene resin in a molten state from a T-die at a rate of 13.5 g per 1 m 2 , guiding this between a kraft paper and a foam sheet, and passing between nip rolls. Subsequently, the other side end in the width direction of the laminated sheet was cut in the longitudinal direction to make the width of the laminated sheet 710 mm.
【００２９】この積層シートを、実施例１と同様の輪転
製袋機に通して、幅２６０ｍｍ、マチ８０ｍｍ、高さ３
４０ｍｍの、底部裏面に紙製の補強材が貼着された角底
袋を連続的に製造した。得られた角底袋は折線の直線性
に優れ、且つ緩衝性に優れるものであった。尚、この積
層シートでは輪転製袋機を使用しての最高速度は１２ｍ
／ｍｉｎ．であり、これよりも速いスピードで生産する
と袋の内側表面にむしれが発生した。The laminated sheet was passed through the same rotary bag making machine as in Example 1 to have a width of 260 mm, a gusset of 80 mm and a height of 3 mm.
A 40 mm square bottom bag with a paper-made reinforcing material attached to the bottom rear surface was continuously manufactured. The obtained square bottom bag was excellent in linearity of the folding line and excellent in cushioning. The maximum speed of this laminated sheet using a rotary bag making machine is 12 m.
/ Min. Production at higher speeds resulted in scorching on the inside surface of the bag.
【００３０】実施例４ 密度０．９２０ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン樹脂と
イソブタン発泡剤とを押出機内で溶融混練し、ついで押
出機先端に取り付けられたサーキュラーダイスから溶融
混練物をチューブ状に押出し、発泡させ、その発泡チュ
ーブを連続的に押出方向の一端から切り開いてシート状
に展開することにより長尺なポリエチレン樹脂発泡シー
トを製造した。次いでこの発泡シートを４０℃の室内に
４８時間養生して気泡内の発泡剤を空気と置換した。養
生後の発泡シートは、見掛密度０．０２１ｇ／ｃｍ3、
厚み０．５ｍｍ、幅７００ｍｍであった。次いで、養生
後の発泡シートの片側表面全面に、保護シートとして密
度０．９６０ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチレン樹脂から
なる厚み１０μｍ、幅７００ｍｍのフィルム（発泡シー
トに接着させる面とは反対側表面における静摩擦係数は
０．２８であった）を連続的に熱接着した。次に、幅７
２０ｍｍ、坪量が７５ｇ／ｍ2の長尺なクラフト紙（表
装用シート）を用意し、これと保護シートが接着された
発泡シートとを、両者の長手方向を一致させて接着して
積層シートを得た。この際、積層シートの幅方向におけ
る一方の側端部ではクラフト紙が、発泡シートよりも３
０ｍｍはみ出るようにクラフト紙と発泡シートをずらし
て接着した。尚、クラフト紙と発泡シートとの接着は、
低密度ポリエチレン樹脂を１ｍ2当り１３．５ｇの割合
でＴダイスより溶融状態で押出して、これをクラフト紙
と発泡シートとの間に導いてニップロール間を通過させ
ることにより行なった。続いて、積層シートの幅方向に
おける他方の側端部を長手方向に切断して積層シートの
幅を７１０ｍｍとした。Example 4 A low-density polyethylene resin having a density of 0.920 g / cm 3 and an isobutane foaming agent were melt-kneaded in an extruder, and then the melt-kneaded product was extruded into a tube from a circular die attached to the extruder tip. Then, the foamed tube was continuously cut open from one end in the extrusion direction and developed into a sheet to produce a long polyethylene resin foam sheet. Next, the foamed sheet was cured in a room at 40 ° C. for 48 hours to replace the foaming agent in the bubbles with air. The foamed sheet after curing has an apparent density of 0.021 g / cm 3 ,
The thickness was 0.5 mm and the width was 700 mm. Next, a film of high-density polyethylene resin having a density of 0.960 g / cm 3 and a thickness of 10 μm and a width of 700 mm (a surface opposite to the surface to be adhered to the foam sheet) is formed on the entire surface of one side of the cured foam sheet as a protective sheet. The coefficient of static friction was 0.28). Next, width 7
A long kraft paper (sheet for surface covering) having a length of 20 mm and a basis weight of 75 g / m 2 is prepared, and a foam sheet to which a protective sheet is adhered is adhered so that the longitudinal directions of the two sheets coincide with each other to form a laminated sheet. I got At this time, at one side end in the width direction of the laminated sheet, the kraft paper is three times smaller than the foamed sheet.
The kraft paper and the foam sheet were stuck together so as to protrude 0 mm. In addition, adhesion of kraft paper and foam sheet,
This was performed by extruding a low-density polyethylene resin in a molten state from a T-die at a rate of 13.5 g per 1 m 2 , guiding this between a kraft paper and a foam sheet, and passing between nip rolls. Subsequently, the other side end in the width direction of the laminated sheet was cut in the longitudinal direction to make the width of the laminated sheet 710 mm.
【００３１】この積層シートを、実施例１と同様の輪転
製袋機に通して、幅２６０ｍｍ、マチ８０ｍｍ、高さ３
４０ｍｍの、底部裏面に紙製の補強材が貼着された角底
袋を連続的に製造した。得られた角底袋は折線の直線性
に優れ、且つ緩衝性に優れるものであった。尚、この積
層シートでは輪転製袋機を使用しての最高速度は１８ｍ
／ｍｉｎ．であり、これよりも速いスピードで生産する
と袋の内側表面にむしれが発生した。The laminated sheet is passed through the same rotary bag making machine as in Example 1 to have a width of 260 mm, a gusset of 80 mm and a height of 3 mm.
A 40 mm square bottom bag with a paper-made reinforcing material attached to the bottom rear surface was continuously manufactured. The obtained square bottom bag was excellent in linearity of the folding line and excellent in cushioning. The maximum speed of this laminated sheet using a rotary bag making machine is 18 m.
/ Min. Production at higher speeds resulted in scorching on the inside surface of the bag.
【００３２】実施例５ 密度０．９２０ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン樹脂と
イソブタン発泡剤とを押出機内で溶融混練し、ついで押
出機先端に取り付けられたサーキュラーダイスから溶融
混練物をチューブ状に押出し、発泡させ、その発泡チュ
ーブを連続的に押出方向の一端から切り開いてシート状
に展開することにより長尺なポリエチレン樹脂発泡シー
トを製造した。次いでこの発泡シートを４０℃の室内に
４８時間養生して気泡内の発泡剤を空気と置換した。養
生後の発泡シートは、見掛密度０．０２１ｇ／ｃｍ3、
厚み１．０ｍｍ、幅７００ｍｍであった。次いで、養生
後の発泡シートの片側表面全面に、保護シートとして密
度０．９６０ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチレン樹脂から
なる厚み１０μｍ、幅７００ｍｍのフィルム（発泡シー
トに接着させる面とは反対側表面における静摩擦係数は
０．２８であった）を連続的に熱接着した。次に、幅７
２０ｍｍ、坪量が７５ｇ／ｍ2の長尺なクラフト紙（表
装用シート）を用意し、これと保護シートが接着された
発泡シートとを、両者の長手方向を一致させて接着して
積層シートを得た。この際、積層シートの幅方向におけ
る一方の側端部ではクラフト紙が、発泡シートよりも３
０ｍｍはみ出るようにクラフト紙と発泡シートをずらし
て接着した。尚、クラフト紙と発泡シートとの接着は、
低密度ポリエチレン樹脂を１ｍ2当り１３．５ｇの割合
でＴダイスより溶融状態で押出して、これをクラフト紙
と発泡シートとの間に導いてニップロール間を通過させ
ることにより行なった。続いて、積層シートの幅方向に
おける他方の側端部を長手方向に切断して積層シートの
幅を７１０ｍｍとした。Example 5 A low-density polyethylene resin having a density of 0.920 g / cm 3 and an isobutane foaming agent were melt-kneaded in an extruder, and the melt-kneaded product was extruded into a tube from a circular die attached to the tip of the extruder. Then, the foamed tube was continuously cut open from one end in the extrusion direction and developed into a sheet to produce a long polyethylene resin foam sheet. Next, the foamed sheet was cured in a room at 40 ° C. for 48 hours to replace the foaming agent in the bubbles with air. The foamed sheet after curing has an apparent density of 0.021 g / cm 3 ,
The thickness was 1.0 mm and the width was 700 mm. Next, a film of high-density polyethylene resin having a density of 0.960 g / cm 3 and a thickness of 10 μm and a width of 700 mm (a surface opposite to the surface to be adhered to the foam sheet) is formed on the entire surface of one side of the cured foam sheet as a protective sheet. The coefficient of static friction was 0.28). Next, width 7
A long kraft paper (sheet for surface covering) having a length of 20 mm and a basis weight of 75 g / m 2 is prepared, and a foam sheet to which a protective sheet is adhered is adhered so that the longitudinal directions of the two sheets coincide with each other to form a laminated sheet. I got At this time, at one side end in the width direction of the laminated sheet, the kraft paper is three times smaller than the foamed sheet.
The kraft paper and the foam sheet were stuck together so as to protrude 0 mm. In addition, adhesion of kraft paper and foam sheet,
This was performed by extruding a low-density polyethylene resin in a molten state from a T-die at a rate of 13.5 g per 1 m 2 , guiding this between a kraft paper and a foam sheet, and passing between nip rolls. Subsequently, the other side end in the width direction of the laminated sheet was cut in the longitudinal direction to make the width of the laminated sheet 710 mm.
【００３３】この積層シートを、実施例１と同様の輪転
製袋機に通して、幅２６０ｍｍ、マチ８０ｍｍ、高さ３
４０ｍｍの、底部裏面に紙製の補強材が貼着された角底
袋を連続的に製造した。得られた角底袋は折線の直線性
に優れ、且つ緩衝性に優れるものであった。尚、この積
層シートでは輪転製袋機を使用しての最高速度は１８ｍ
／ｍｉｎ．であり、これよりも速いスピードで生産する
と袋の内側表面にむしれが発生した。The laminated sheet was passed through the same rotary bag making machine as in Example 1 to have a width of 260 mm, a gusset of 80 mm and a height of 3 mm.
A 40 mm square bottom bag with a paper-made reinforcing material attached to the bottom rear surface was continuously manufactured. The obtained square bottom bag was excellent in linearity of the folding line and excellent in cushioning. The maximum speed of this laminated sheet using a rotary bag making machine is 18 m.
/ Min. Production at higher speeds resulted in scorching on the inside surface of the bag.
【００３４】実施例６ 密度０．９２０ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン樹脂と
イソブタン発泡剤とを押出機内で溶融混練し、ついで押
出機先端に取り付けられたサーキュラーダイスから溶融
混練物をチューブ状に押出し、発泡させ、その発泡チュ
ーブを連続的に押出方向の一端から切り開いてシート状
に展開することにより長尺なポリエチレン樹脂発泡シー
トを製造した。次いでこの発泡シートを４０℃の室内に
４８時間養生して気泡内の発泡剤を空気と置換した。養
生後の発泡シートは、見掛密度０．０２２ｇ／ｃｍ3、
厚み２．０ｍｍ、幅７００ｍｍであった。次いで、養生
後の発泡シートの片側表面全面に、保護シートとして密
度０．９６０ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチレン樹脂から
なる厚み１０μｍ、幅７００ｍｍのフィルム（発泡シー
トに接着させる面とは反対側表面における静摩擦係数は
０．２８であった）を連続的に熱接着した。次に、幅７
２０ｍｍ、坪量が７５ｇ／ｍ2の長尺なクラフト紙（表
装用シート）を用意し、これと保護シートが接着された
発泡シートとを、両者の長手方向を一致させて接着して
積層シートを得た。この際、積層シートの幅方向におけ
る一方の側端部ではクラフト紙が、発泡シートよりも３
０ｍｍはみ出るようにクラフト紙と発泡シートをずらし
て接着した。尚、クラフト紙と発泡シートとの接着は、
低密度ポリエチレン樹脂を１ｍ2当り１３．５ｇの割合
でＴダイスより溶融状態で押出して、これをクラフト紙
と発泡シートとの間に導いてニップロール間を通過させ
ることにより行なった。続いて、積層シートの幅方向に
おける他方の側端部を長手方向に切断して積層シートの
幅を７１０ｍｍとした。Example 6 A low-density polyethylene resin having a density of 0.920 g / cm 3 and an isobutane foaming agent were melt-kneaded in an extruder, and then the melt-kneaded product was extruded into a tube from a circular die attached to the extruder tip. Then, the foamed tube was continuously cut open from one end in the extrusion direction and developed into a sheet to produce a long polyethylene resin foam sheet. Next, the foamed sheet was cured in a room at 40 ° C. for 48 hours to replace the foaming agent in the bubbles with air. The foamed sheet after curing has an apparent density of 0.022 g / cm 3 ,
The thickness was 2.0 mm and the width was 700 mm. Next, a film of high-density polyethylene resin having a density of 0.960 g / cm 3 and a thickness of 10 μm and a width of 700 mm (a surface opposite to the surface to be adhered to the foam sheet) is formed on the entire surface of one side of the cured foam sheet as a protective sheet. The coefficient of static friction was 0.28). Next, width 7
A long kraft paper (sheet for surface covering) having a length of 20 mm and a basis weight of 75 g / m 2 is prepared, and a foam sheet to which a protective sheet is adhered is adhered so that the longitudinal directions of the two sheets coincide with each other to form a laminated sheet. I got At this time, at one side end in the width direction of the laminated sheet, the kraft paper is three times smaller than the foamed sheet.
The kraft paper and the foam sheet were stuck together so as to protrude 0 mm. In addition, adhesion of kraft paper and foam sheet,
This was performed by extruding a low-density polyethylene resin in a molten state from a T-die at a rate of 13.5 g per 1 m 2 , guiding this between a kraft paper and a foam sheet, and passing between nip rolls. Subsequently, the other side end in the width direction of the laminated sheet was cut in the longitudinal direction to make the width of the laminated sheet 710 mm.
【００３５】この積層シートを、実施例１と同様の輪転
製袋機に通して、幅２６０ｍｍ、マチ８０ｍｍ、高さ３
４０ｍｍの、底部裏面に紙製の補強材が貼着された角底
袋を連続的に製造した。得られた角底袋は折線の直線性
に優れ、且つ緩衝性に優れるものであった。尚、この積
層シートでは輪転製袋機を使用しての最高速度は１６ｍ
／ｍｉｎ．であり、これよりも速いスピードで生産する
と袋の内側表面にむしれが発生した。This laminated sheet was passed through the same rotary bag making machine as in Example 1 to have a width of 260 mm, a gusset of 80 mm and a height of 3 mm.
A 40 mm square bottom bag with a paper-made reinforcing material attached to the bottom rear surface was continuously manufactured. The obtained square bottom bag was excellent in linearity of the folding line and excellent in cushioning. The maximum speed of this laminated sheet using a rotary bag making machine is 16 m.
/ Min. Production at higher speeds resulted in scorching on the inside surface of the bag.
【００３６】実施例７ 密度０．９２０ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン樹脂と
イソブタン発泡剤とを押出機内で溶融混練し、ついで押
出機先端に取り付けられたサーキュラーダイスから溶融
混練物をチューブ状に押出し、発泡させ、その発泡チュ
ーブを連続的に押出方向の一端から切り開いてシート状
に展開することにより長尺なポリエチレン樹脂発泡シー
トを製造した。次いでこの発泡シートを４０℃の室内に
４８時間養生して気泡内の発泡剤を空気と置換した。養
生後の発泡シートは、見掛密度０．０２１ｇ／ｃｍ3、
厚み３．０ｍｍ、幅７００ｍｍであった。次いで、養生
後の発泡シートの片側表面全面に、保護シートとして密
度０．９６０ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチレン樹脂から
なる厚み１０μｍ、幅７００ｍｍのフィルム（発泡シー
トに接着させる面とは反対側表面における静摩擦係数は
０．２８であった）を連続的に熱接着した。次に、幅７
２０ｍｍ、坪量が７５ｇ／ｍ2の長尺なクラフト紙（表
装用シート）を用意し、これと保護シートが接着された
発泡シートとを、両者の長手方向を一致させて接着して
積層シートを得た。この際、積層シートの幅方向におけ
る一方の側端部ではクラフト紙が、発泡シートよりも３
０ｍｍはみ出るようにクラフト紙と発泡シートをずらし
て接着した。尚、クラフト紙と発泡シートとの接着は、
低密度ポリエチレン樹脂を１ｍ2当り１３．５ｇの割合
でＴダイスより溶融状態で押出して、これをクラフト紙
と発泡シートとの間に導いてニップロール間を通過させ
ることにより行なった。続いて、積層シートの幅方向に
おける他方の側端部を長手方向に切断して積層シートの
幅を７１０ｍｍとした。Example 7 A low-density polyethylene resin having a density of 0.920 g / cm 3 and an isobutane foaming agent were melt-kneaded in an extruder, and the melt-kneaded product was extruded into a tube from a circular die attached to the extruder tip. Then, the foamed tube was continuously cut open from one end in the extrusion direction and developed into a sheet to produce a long polyethylene resin foam sheet. Next, the foamed sheet was cured in a room at 40 ° C. for 48 hours to replace the foaming agent in the bubbles with air. The foamed sheet after curing has an apparent density of 0.021 g / cm 3 ,
The thickness was 3.0 mm and the width was 700 mm. Next, a film of high-density polyethylene resin having a density of 0.960 g / cm 3 and a thickness of 10 μm and a width of 700 mm (a surface opposite to the surface to be adhered to the foam sheet) is formed on the entire surface of one side of the cured foam sheet as a protective sheet. The coefficient of static friction was 0.28). Next, width 7
A long kraft paper (sheet for surface covering) having a length of 20 mm and a basis weight of 75 g / m 2 is prepared, and a foam sheet to which a protective sheet is adhered is adhered so that the longitudinal directions of the two sheets coincide with each other to form a laminated sheet. I got At this time, at one side end in the width direction of the laminated sheet, the kraft paper is three times smaller than the foamed sheet.
The kraft paper and the foam sheet were stuck together so as to protrude 0 mm. In addition, adhesion of kraft paper and foam sheet,
This was performed by extruding a low-density polyethylene resin in a molten state from a T-die at a rate of 13.5 g per 1 m 2 , guiding this between a kraft paper and a foam sheet, and passing between nip rolls. Subsequently, the other side end in the width direction of the laminated sheet was cut in the longitudinal direction to make the width of the laminated sheet 710 mm.
【００３７】この積層シートを、実施例１と同様の輪転
製袋機に通して、幅２６０ｍｍ、マチ８０ｍｍ、高さ３
４０ｍｍの、底部裏面に紙製の補強材が貼着された角底
袋を連続的に製造した。得られた角底袋は折線の直線性
に優れ、且つ緩衝性に優れるものであった。尚、この積
層シートでは輪転製袋機を使用しての最高速度は１４ｍ
／ｍｉｎ．であり、これよりも速いスピードで生産する
と袋の内側表面にむしれが発生した。The laminated sheet was passed through the same rotary bag making machine as in Example 1 to have a width of 260 mm, a gusset of 80 mm and a height of 3 mm.
A 40 mm square bottom bag with a paper-made reinforcing material attached to the bottom rear surface was continuously manufactured. The obtained square bottom bag was excellent in linearity of the folding line and excellent in cushioning. The maximum speed of this laminated sheet using a rotary bag making machine is 14 m.
/ Min. Production at higher speeds resulted in scorching on the inside surface of the bag.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明によれば、折線の直線性及び緩衝
性に優れた角底袋を製造するための積層シートおよびこ
の積層シートにより製造された角底袋が提供され、角底
袋の設計、製造工業分野において、多大の寄与をなすも
のである。特に、本発明の積層シートは、輪転製袋機で
角底袋を製造するのに非常に適しており、従って、角底
袋を効率よく製造可能である。According to the present invention, there is provided a laminated sheet for producing a square-bottom bag excellent in linearity and cushioning of a folding line, and a square-bottom bag produced by this laminated sheet. It makes a great contribution in the design and manufacturing industries. In particular, the laminated sheet of the present invention is very suitable for producing a square bottom bag with a rotary bag making machine, and therefore, it is possible to efficiently produce a square bottom bag.
【図１】本発明で用いる本積層シートの一実施例を示す
断面図であり、本積層シートを長手方向と直交する方向
に切断した際の断面を示す。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of the present laminated sheet used in the present invention, and shows a cross section when the present laminated sheet is cut in a direction orthogonal to a longitudinal direction.
１ 表装用シート ２ ポリオレフィン系樹脂発泡シート ３ 保護シート ａ 表装用シートの余葉 DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS 1 seating sheet 2 polyolefin resin foam sheet 3 protective sheet a
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飛田 修吾 東京都豊島区西池袋５丁目18番11号 スー パーバッグ株式会社内 (72)発明者 若林 功一 栃木県鹿沼市武子539−32 (72)発明者 渡辺 義則 栃木県宇都宮市戸祭４−10−16 メゾンＫ 202号 Ｆターム(参考） 3E064 AB03 BA03 BA05 BA24 BA27 BB03 BC20 EA04 GA01 3E066 AA22 BA02 CA01 CA03 CB03 DA01 JA21 KA10 MA07 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Shugo Tobita Superbag Co., Ltd., 5-18-11 Nishiikebukuro, Toshima-ku, Tokyo (72) Inventor Koichi Wakabayashi 539-32 (72) Takeko, Kanuma-shi, Tochigi ) Inventor Yoshinori Watanabe 4-10-16 House Festival, Utsunomiya City, Tochigi Prefecture Maison K 202 F term (reference)
Claims (7)
００９〜０．１ｇ／ｃｍ3であり且つ厚さが０．２〜７
ｍｍであるポリオレフィン系樹脂発泡シート（Ｂ）とを
積層接着して形成した積層シートからなることを特徴と
する角底袋製造用積層シート。1. An outer cover sheet (A) having an apparent density of 0.
009-0.1 g / cm 3 and thickness of 0.2-7
A laminated sheet for producing a square bottom bag, comprising a laminated sheet formed by laminating and bonding a polyolefin resin foam sheet (B) having a thickness of 2 mm.
（Ｂ）の表装用シート側とは反対側に保護シート（Ｃ）
を積層接着したことを特徴とする請求項１記載の角底袋
製造用積層シート。2. A protective sheet (C) is provided on a side of the polyolefin resin foam sheet (B) opposite to a surface mounting sheet side.
The laminated sheet for producing a square-bottom bag according to claim 1, wherein
数が０．８以下である請求項２記載の角底袋製造用積層
シート。3. The laminated sheet for producing a square bottom bag according to claim 2, wherein the coefficient of static friction of the outer surface of the protective sheet (C) is 0.8 or less.
シート（Ａ）に対してその一方の側端部に余葉を残して
該ポリオレフィン系樹脂発泡シート（Ｂ）を積層接着さ
せたものである請求項１〜３のいずれかに記載の角底袋
製造用積層シート。4. The laminated sheet for producing a square bottom bag is formed by laminating and adhering the foamed polyolefin resin sheet (B) to the facing sheet (A), leaving an extra leaf at one side end. The laminated sheet for producing a square bottom bag according to any one of claims 1 to 3.
（Ｂ）が見掛密度０．０１５〜０．０７ｇ／ｃｍ3且つ
厚さ０．３〜５ｍｍのポリエチレン系樹脂発泡シートで
ある請求項１〜４のいずれかに記載の角底袋製造用積層
シート。5. The foamed polyolefin resin sheet (B) is a foamed polyethylene resin sheet having an apparent density of 0.015 to 0.07 g / cm 3 and a thickness of 0.3 to 5 mm. The laminated sheet for producing a square bottom bag according to any one of the above.
たポリオレフィン系樹脂発泡シート（Ｂ）の圧縮硬さが
０．２〜１０Ｎ／ｃｍ2である請求項１〜５のいずれか
に記載の角底袋製造用積層シート。6. The production of a square bottom bag according to claim 1, wherein the compression hardness of the polyolefin resin foam sheet (B) measured in accordance with JIS K 6767 is 0.2 to 10 N / cm 2. For laminated sheet.
造用積層シートにより形成されてなる角底袋。7. A square bottom bag formed of the laminated sheet for producing a square bottom bag according to any one of claims 1 to 6.
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